最全的,整体工程三级技术交底

XXXXXXXX工程

三 级 技 术 交 底

XXXXXX工程有限公司

2013年9月5日

技 术 交 底

单位工程名称：XXXXXXXXXXX楼 交底单位 接底单位 施工工长 泥工组组长 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称：基础土方开挖工程 交底内容：

1、施工准备。放好基坑石灰线，作为挖掘的依据，挖掘机进入现场所经道路应平整，确保施工机械进出入方便，同时在基坑边开辟较大的工作面，以便施工。挖好临时排水沟，防止外水流入施工现场，本工程还应做好基坑降水工作，24小时安排专人值班。安装好施工现场的电气照明设施，架好临时线路，保证其高度距地面3m以上，以防施工车辆损坏。

2、人员组织。每班8人，分为两个班组，轮流施工，且每班有一名电工跟班，技术人员要事先交好底，施工人员全面理顺土方挖掘任务并按项目部要求施工。

3、操作工艺和技术要求。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做好一定的坡势，以便泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。

在挖土方时，考虑场地狭窄，力求边挖边装车，但在车辆跟不上时，可以在挖方上侧放土，必须保证挖方边坡的稳定，所弃之土堆连续堆置，顶面应向外倾斜，要求低于相邻挖方场地的设计标高，以防止地面水流入挖方场地。

在边坡顶上或建筑物及构建物附近，基坑开挖应连续进行，并避免在雨雪天施工。开挖后基土不得受烈日暴晒和雨水浸泡。根据情况，距槽底200mm厚的土，暂不挖掘，待做基础时，人工挖平。机械开挖边坡坡底应适应减缓，然后用人工修整，以达到设计要求；对于边角，随时用人工修整。开挖基坑不得超过基底标高，如有个别地超挖时，应采用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土，填补及夯实，并应取得设计单位的同意。

4、质量要求。土方工程挖方允许偏差：

1表面标高人工清理后为50mm；机械清理后为100mm。 ○

2长度宽度不应偏小。 ○

3边坡坡度。人工施工后表面平整，不应偏陡，机械施工后基石成○

型，不应偏陡。

5、成品保护。挖好基坑后，边坡严禁车辆扰动，并严禁堆放物料，在边坡周围做好防护；四周清好排水沟，以防地表水、下雨、施工用水、生活用水流入坑中。

6、安全措施。挖土时，机械由专人操作，车辆由专人操作，不准无证驾驶，以防伤人伤机。照明线杆立牢，且高度比运土车辆顶部高出1.5m；人工配合挖土方时，要有专人观察坑壁动向，及时指出危险动向，以防伤人。工人不能在工作时间打闹和在坑中靠坑壁休息，以防塌方伤人。

7、技术资料。本工程有1至2名专职资料员并配备相应的安全员，负责全工程进程的全部技术资料和安全资料的整理工作。本土方工程有

关技术资料，土方质量检验评定，基槽验收记录、班组自检记录等，资料员要及时检查进展情况或填写是否符合规定要求。资料工作，要求细心、精心及时准确。

技 术 交 底

单位工程名称：XXXXXXXXXX 交底单位 接底单位 施工工长 泥工组组长 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称：基础回填土 交底内容：

1、施工准备。填土前，要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出纪录。蛙式打夯机两台(一台备用)，电缆50m。填方前应清好基底杂物。技术员要在槽坑壁上打上标高点，并拉上水平线。

2、人员组织。分为两个班组从一头同时施工，每班组8人，并有一名电工跟班。技术员放线交底，按质保体系要求检查施工质量。

3、操作工艺技术要求。技术员在回填前要求基底进行标高复测。回填土料采用原土为宜，土的干湿度适宜，抓在手中紧握成团，两指轻捏即碎为宜。过干要洒水湿润。过湿则要翻土晾干。素土铺设厚度不得超过300mm，夯实3～4遍，一夯压半夯，夯夯相连。

4、质量要求。基坑标高允许偏差50mm。

5、成品保护。已完成的素土夯实后，要避免曝晒和雨淋及水泡。工地下道工序用的砖不得乱扔于槽中，以免损坏夯实的表面和机体，也不允许在已夯实的表面乱铲，乱打洞等。

6、安全措施。夯实机械要在使用前进行通电和试夯检查，机械设备不得带病运转，防止电线和电缆线破损后漏电伤人；操作打夯机手，

要求带绝缘手套及穿绝缘鞋。手拉电缆线工人，要带绝缘手套，并严防电夯击破电缆线伤人。

7、技术资料。绘制出回填土平面图注明取点部位；并将取点干容量试验资料，与附图一并归入保证资料的土壤试验中以便备查。回填土的质量检验评定及班组自检纪录，要求及时搞好、及时催办。

技 术 交 底 单位工程名称：XXXXXXXX 交底单位 接底单位 施工工长 钢筋组组长 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称：钢筋工程 交底内容：

1、施工准备。凡用在工程中的钢材，均要有出厂证书，并取样试验合格后方可使用。本工程的钢筋采用焊接和绑扎两种形式，钢筋在绑扎或焊接前先除锈和清除油渍，调直钢筋。绑丝用20-22号铁丝施工前准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑块，水泥砂浆垫块的厚度应根据保护层厚度而定。

2、人员组织。有3人组成负责工程质保体系。钢筋工种分为焊，绑扎班，下料班和安装班，由10人组成。

3、技术要求。钢筋配料根据施工图的构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化在配筋中不可直接根据图纸尺寸下料，必须了解混凝土保护层，钢筋弯钩，钢筋弯曲等规定，再根据图纸中尺寸记算下料长度，钢筋如需搭接时，应增加搭接长度。

焊接时，且焊条符合要求。焊工要持有焊工证上岗。在进行绑条焊与搭接焊时，施焊前，钢筋的装配与定位应符合以下要求：

（1）采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2-5mm。 （2）钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。 （3）绑条和主筋之间用4点定位焊固定，搭接焊时，2点固定，定位焊点应离帮条或搭接端都20以上，施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特点在定位焊缝的始端和终端应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接时焊缝长度不应小于搭接长度。

采用钢筋绑扎形式时，应符合以下要求：①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍；接头不易位于构件最大变曲处。②受拉区内，Ⅰ级钢筋帮扎接头的末端应做弯钩。③直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩。但搭接长度不应小于直径的30倍。④钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝绑扎牢固。

对于钢筋网与钢筋骨架的安装要求：①钢筋网与钢筋骨架的分段，应根据结构钢筋特点及起重与运输能力而定；②钢筋网与骨架为放置在运输中和安装时发生歪斜变形，应采取临时加固措施，可以用斜撑加固；③钢筋网与钢筋骨架的交接处做法与钢筋的现场绑扎相同。

4、操作工艺 1）绑柱子钢筋： 工艺流程：

套柱子箍筋 → 搭接帮扎竖向受力筋 → 画箍筋间→ 绑箍筋套柱

子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋

套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1-1采用。

混凝土强度等级 项次 1 2 3 钢筋类型 C20 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 36D 44D 53D C25 31D 38D 46D C30 27D 34D 41D C35 25D 31D 37D 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上望下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处，柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径）。如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5D。

（4）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯钩，弯后的尺寸要符合设计要求。

2）梁钢筋绑扎 （1）工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

（2）梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时单面焊缝长度为5D。

（7）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。梁端与柱

交接处箍筋应加密，其间距与加码区长度均要符合设计要求。

（8）在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大与22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3）板钢筋绑扎： （1）工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 （5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

（6）板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4）楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋 （1）在楼梯底板上华主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5、质量标准 保证项目：

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面，应保持清洁。

（3）钢筋的规格，形状，尺寸，数量，锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合焊接及验收的专门规定。

基本项目：

（1） 缺扣，松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 （2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3） 箍筋的间距数量应 符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10D。

（4） 钢筋对焊接头，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大与4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大与0.1D，且不大于2mm。

允许偏差项目见下页。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差

项次 1 2 3 4 5 受力钢筋 6 7 8 排距 绑扎箍筋，构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 9 焊接预埋件 水平高差 -0 梁、柱 10 受力钢筋保护层 墙板 6、成品保护

（1）柱子钢筋绑扎完后，不准踩踏。

（2）楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责维修，保证负弯距筋位置的准确性。

（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

项目 网的长度和宽度 网眼尺寸 骨架的宽度和高度 骨架的长度 间距 允许偏差 ±10 ±20 ±5 检验方法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 ±10 ±10 尺量两端`中间各一点取其最大值 ±5 ±20 20 5 +3 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 ±5 ±3

（5）安装电线管，暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7、应注意的质量问题

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋，墙筋位移。

（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置箍筋时应按内皮尺寸计算。

（3）梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 （4）箍筋末端应弯成135º平直部分长度为10D。

（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 （6）板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

（7）绑扎板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

（8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱，墙钢筋骨架不垂直。

（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

8、质量记录

（1）钢筋出厂质量证明或实验报告单。 （2）钢筋机械性能实验报告。

（3）进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

（4）钢筋隐蔽验收记录。

9、安全措施。电动机具由专人操作，保养及时，不带病运转，要求防护设施完整，有效。电焊时，要注意防火且戴眼镜，焊工手套和穿工作服；充分利用“三件宝”，脚手架检查后才能使用，马凳要牢固。安装时应注意脚下不平和防急措施。

技 术 交 底 单位工程名称：XXXXXXXX 交底单位 接底单位 施工工长 木工组组长 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称： 模板工程 交底内容：基础模板的安装与拆除

1 、施工准备

（1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。

（2）校核轴线，放出模板边线及标高。

（3）基础钢筋，预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。 （4）向操作人员进行技术交底。

（5）按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

2、施工操作工艺 1）模板构造

条形基础由侧板，平撑，斜撑等组成。侧板用长条木版加钉竖向木档，或由短木版加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。

2）工艺流程

弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装 3）施工操作要点

（1）模板安装

先在基槽底弹出基础边线，在把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的端模板，矫正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。

为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板伤口每隔一定距离钉上搭头木。

（2）模板拆除

模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端头板。

4）质量标准 保证项目：

模板极其支架具有足够的刚度，强度和稳定性；其支架的支撑部分必须具有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对失陷性黄土，必须有防水措施。

基本项目：

（1）模板接缝宽度 不得大于1.5mm。

（2）模板表面清理干净并采取防止粘结措施。每件基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累积面积应不大于1000cm2。 允许偏差项目：

基础模板工程允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 允许偏差 5 ±5 ±10 检验方法 尺量检查 水准仪或拉线和尺量 尺量检查

柱模板安装与拆除 1、施工准备

1）模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，柱箍的形式及间距，模板组装形式，验算模板与支撑的强度，刚度和稳定性，绘制配板图。然后按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

2）模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。

3）模板拼装后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。

4）放好柱子轴线，模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。

5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，棒好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

6）向操作人员进行技术交底。 2、工艺流程

找平→定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆和斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除 3、施工操作要点

（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定。然后再安装另外两面模板。

（3）安装柱箍。 （4）安装拉杆和斜撑。

（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠请轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

4、质量标准 保证项目：

模板极其支架具有足够的刚度，强度和稳定性；其支架的支撑部分必须具有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对失陷性黄土，必须有防水措施。

基本项目：

（1） 模板接缝宽度不大于1.5mm。

（2） 板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件模板上粘浆和漏涂脱模剂的累积面积应不大于400cm2。

允许偏差项目：

柱模板工程允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 项次 项目 单层 多层 1 2 3 4 5 6 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 表面平整度 预埋钢板中心线位移 5 ±5 +4 -5 3 5 3 高层 框架 3 +2 -5 +2 -5 3 5 3 尺量检查 水准仪或拉线和尺量检查 检验方法 尺量检查 用2米托线板检查 2米靠尺和楔形尺检查 拉线和尺量检查

梁模板安装和拆除 1、施工准备

（1）编制模板支设作业设计，根据工程结构形式，特点及现场和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，模板组装形式，钢楞,支撑系统规格和间距，支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图，模板组装图，零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配置数量。

（2）备齐模板，连接，支撑工具材料，运进现场进行维修，清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

（3）施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。

（4）柱已施工完一层，并经检查，尺寸，标高和轴线符合要求并办好预检。

（5）在柱弹好梁轴线，边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 （6）柱上的灰渣，垃圾等已清理干净。

（7）根据模板作业设计，图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术交底和安全交底。

2、施工操作工艺 1）梁模板安装

（1）根据柱弹好的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板 （2）按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平。当梁跨

大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散何载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5米以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

（4）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

（5）根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。

（6）梁模板采用木模板，侧模要包住底模。 2）模板拆除

（1）梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。

（2）对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。

（3）拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支架不得拆除。

3、质量标准 保证项目

（1）模板极其支架具有足够的刚度，强度和稳定性。

（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，如支撑在基土上，必须坚实，并有排水措施。

基本项目

（1）模板接缝处应严密，缝隙应用双面胶封闭，最大宽度不得超过1.5mm。

（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘贴措施，模板粘浆和漏浆隔离剂累积面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷和沾污钢筋。 允许偏差项目：

梁模板工程允许偏差和检验方法

项次 项目 单层 多层 1 2 3 4 5 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 6 7 表面平整度 预埋钢板中心线位移 5 ±5 +4 -5 3 2 5 3 允许偏差 高层 框架 3 +2 - 5 +2 -5 3 2 5 3 多层 大模 5 ±5 ±2 3 2 2 3 高层 大模 3 ±5 ±2 3 2 2 3 用2米靠尺和楔形塞尺查检 拉线和尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 检验方法 用2米托线板检查 用直尺和尺量检查

现浇板模板安装和拆除 1、施工准备

（1）编制模板支设作业设计，根据工程结构形式，特点及现场和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，模板组装形式，钢楞,支撑系统规格和间距，支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图，模板组装图，零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配置数量。

（2）备齐模板，连接，支撑工具材料，运进现场进行维修，清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

（3）施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。

（4）柱已施工完一层，并经检查，尺寸，标高和轴线符合要求并办好预检。

（5）在柱弹好梁轴线，边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 （6）柱上的灰渣，垃圾等已清理干净。

（7）根据模板作业设计，图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术交底和安全交底。 2、施工操作工艺

1）现浇板由主梁，次梁和楼板组成，通常一次支模，绑钢筋，浇注混凝土。模板支设采取先主，次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。

2）采用钢管脚手支模法：在梁，板底部搭设满堂红脚手架，脚手

杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1~2根脚手杆，立管，横管交接处用扣件固定。梁板支模同一般梁板支模方法。

3）模板支好后，应对模板的尺寸，标高，表面平整度，模板和力柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

4）检查完后，在支柱之间应设置纵横水平拉杆和斜拉杆，已保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6~2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

5）模板拆除：

（1）拆模顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2）现浇板承重模板极其支架拆除，当梁板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。

（3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应经过计算而定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距不得大于3m。

3、质量标准 保证项目

（1）模板极其支架具有足够的刚度，强度和稳定性。

（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，如支撑在基土上，必须坚实，并有排水措施。

基本项目

（1）板接缝处应严密，缝隙应用双面胶封闭，最大宽度不得超过1.5mm。

（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘贴措施，模板粘浆和漏浆隔离剂累积面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷和沾污钢筋。

允许偏差项目：

现浇板模板安装和预埋件预留孔洞的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 板表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预埋 螺栓 外露长度 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸 允许偏差（mm） 单层高层多层多层 框架 大模 5 3 5 +2 ±5 ±5 +5 -4 +2 ±2 -5 -5 2 2 2 5 3 3 2 +10 -0 10 +10 -0 5 3 3 2 +10 -0 10 +10 -0 2 3 3 2 +10 -0 10 +10 -0 高层大模 3 ±5 ±2 2 2 3 3 2 +10 -0 10 +10 -0 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线 和尺量检查 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2米靠尺 和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查 拉线和尺量检查

技 术 交 底 单位工程名称：XXXXXXX 交底单位 接底单位 施工工长 泥工组组长 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称：混凝土工程 交底内容：

1、施工准备。①称量配合比，水泥复试，砂石分析，钢材试验。②机械：震动器、生熟料小车、钢锹、钢板。要求扎好脚手架，并对卷扬机和吊笼进行保养。③技术：对已成形且定位的钢筋骨架网片，逐一进行检查复核；对模板进行打平和拉线检查，并对刷油及堵洞缝进行修补，对木模板进行浇水湿润。

2、操作和技术要求。砼搅拌时间为90秒，浇筑竖向结构砼时，底部应先填满50-100mm后与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升而酌予递减。在雨雪天不宜浇筑混凝土，如浇筑时，须有防护措施。

混凝土浇筑层厚度为表面振动20cm，插入振捣30cm，浇筑混凝土的最大间隙时间，在气温≤25℃和≥25℃时，最大间隙时间分别为210min和180min。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、配筋，予埋件和预留孔的情况。当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的质量。施工缝留置的位置应在浇筑前确定，以保证留在结构受剪力较小且便于施工的部位。单向板，施工缝留置在平行于板的短边的任何部位。有主次梁的宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次

梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，在已经硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱的的混凝土层，并加以冲洗干净，不得有积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或混凝土成分相同水泥砂浆一层；混凝土应精心捣实，使新旧混凝土紧密结合。

在采用振捣器振实混凝土时，应符合以下规定：①每一振点的振捣延续时间，应便混凝土捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。②插入式振捣器捣实混凝土和移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距模板，不应大于振捣器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋，模板，芯管、吊环、予埋件等。③为供上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼中心5cm。④表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3、质量要求。混凝土工程应确保质量，应振捣密实，梁柱、板及构件表面光滑平整。其任何一处的蜂窝面积，在梁柱上一处应不大于1000cm2，累计不大于2000 cm2，墙、板一处不大于2000 cm2，累计不大于4000 cm2，梁柱上一处不大于40 cm2，累计不大于80 cm2。

现浇混凝土允许偏差要求：

①轴线位移，基础允许偏差为10mm，柱梁、板允许偏差为8㎜；②标高，层高允许偏差±10mm；全高允许偏差30mm；③截面尺寸。基础允许偏差为＋15mm、－10mm，柱梁、垟允许偏差为＋8mm、－5mm。④柱、垟垂直度。每层允许偏差5mm，全高允许偏差20mm。⑤表面平整度。允许偏差为8mm。⑥预留洞中心位移允许偏差15mm。

4、成品保护。混凝土终凝前，初凝期间禁止在混凝土上搬动、不

准上人和放物碰撞，要用塑料布遮盖严密，保护水分，混凝土终凝后及夏天气温高时，12小时后要开始专人浇洒水养护，当气温低于5℃时不得浇水，要保住水分，且加盖防冻草包。

5、安全施工。机具由专人专机保养，工人进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽穿安全鞋，带绝缘手套。振动器由专人使用，脚手架应牢固，防护栏、安全网设置合理，电工随班及时检查线路和机具及接地情况，预防漏电伤人。

6、技术资料。钢材试验、水泥试验、砼试验、砂石分析。

技 术 交 底 单位工程名称：XXXXXXX 交底单位 接底单位 施工工长 泥工组组长 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称：砌体工程 交底内容：

1、施工准备。①水泥、砂子试验②机砖送验③机砖浇水④皮数杆⑤砂浆搅拌机、小斗车⑥轴线、标高。

2、操作工艺和技术要求。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。砌基础前，必须用大钢尺校核轴线尺寸。基础砌完后，应及时回填；对基础的防潮层，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度一般为20mm。砌体应在大角和内墙和外墙接槎处立皮数杆，并根据设计要求的门，窗和层高以及每批砖灰缝厚度在皮数杆上还要标明构造柱上竖向马牙槎的变化尺寸，砖砌体相邻工作段的高低差，不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置，宜设在变形缝或门窗洞口处；砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

砌体的表面平整度，垂直度、灰缝厚度等应及时检查校正。铺底砖要先沿着放好的墨线控制好竖缝一个一个顶子砖搁摆，并对门洞之间墙进行均匀摆放，等待合理且缝子均匀后，方可开始砌砖。首先两大角盘好角后，拉好线，采用一刀灰，一块砖，一挤揉的“三一砌砖法”。砌大角时，要里皮数杆，根据皮数杆上标志的每批砖的厚度进行砌角，且

大角，要三批砖一吊线，五批砖同靠尺杆靠平，砌至1m高后要核好垂直度，平整度、垂直偏差控制在0或1mm以内。凡大角和门洞口的砖，要打成七分头，24cm宽的墙两个七分头，以防出现暗通缝。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砌体采用一顺一丁砌筑形式。灰缝要掌握在1cm为宜。对不能同时砌筑的要留斜槎，其斜槎长度不应小于高度的2/3。

住宅楼的构造柱砌筑时，要注意位置正确，第一步要先两边同时退砌，待8皮砖且铺设圆筋后，两边同时往内进砌，即控制垂直度，不能偏移，且偏移不大于20mm；两边马牙槎要上下顺直,槎内砂浆要清理干净。

每层室内标高，要在各个房间内的周围墙体上，从地面和楼板面往上50cm处，用水平仪打点后，弹上标高控制线，以控制楼板的下平和门窗高度，不出现忽高忽低现象，为上一层吊装楼板和砌体打下良好的标高基础。

砌筑砖墙时，灰浆水分要控制适宜，不要太稀也不宜太散，稠度宜为7~10cm，应搅拌均匀，保水性良好，并不断用瓦刀把灰斗中的灰搅和均匀。

3、质量要求。砖砌体上下错缝；接槎处灰浆饱满，缝砖平直。预埋拉接钢筋长度、数量符合要求。砖体轴线位移允许偏差10mm，标高允许偏差±15mm，墙体垂直度允许偏差5mm，表面平整度允许偏差8mm，水平灰缝直度允许偏差10mm，灰缝厚度(10皮砖)允许偏差±8mm，门窗口宽度允许偏差±5mm，高度允许偏差＋15和－5mm，水平缝饱满，饱满度(三块砖的平均值)不小于80%。

4、成品保护。在施工中，对已封顶的砌体上端，不能振动，支模时，木工要小心保护不能用锤任意打洞和打入木楔钢筋工在墙上操作时，减少振动和走动以免碰动已砌好的砖块，雨天和冬季施工，要用草垫掩盖。已经砌完的墙体不准在用锤敲打墙面，以校正墙面垂直度。

5、安全措施。脚手架和马凳应牢固可靠，工人上岗戴安全帽；砌体1层后架设安全网，对楼梯口、上料口，预留洞口，上人洞等要设方护栏和安全水平网，以防坠落伤人，搅拌机要有接地保护。

6、技术资料。①砖合格证、试验报告②水泥合格证复试报告；③砂子试验报告；④砂浆：砂浆试块(每层一组)。

技 术 交 底 单位工程名称：XXXXXXXX 交底单位 接底单位 施工工长 泥工组组长 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称：现浇泡沫混凝土砌块砌筑工程 交底内容： 1、 浇筑前准备

（1）先检查基层有无裂缝、孔洞等漏浆部位，如存在需封闭处理。 （2）在墙上已弹好控制楼地面垫层标高和厨卫等有排水坡度要求的房间的水平基准线。

（3）埋于垫层内的管道两侧用砂浆固定好；另对于离地高度低于20cm的电气管口和厨卫的地漏口也要封闭。

（4）清理打扫基层，使浇筑工作面保持干净，对基层结构面进行洒水预湿处理，至少应洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力。并防止基层吸取浆内水分引起泡沫破灭，但不应有集水。

（5）根据设计要求的强度确定泡沫混凝土的施工配合比。 （6）在工作面按已弹好的控制楼地面垫层标高和厚度的水平线，拉线作好水泥砂浆找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好水泥砂浆找平墩，用以控制垫层表面的标高。

2、操作工艺 工艺流程：

发泡剂 胶凝材料 外加剂 水 发泡剂稀释 螺旋上料机 集料和填料 发泡机 泡沫 制浆混泡机 水 泵车 现浇楼地面垫层 平整收面 养护 成品 3、质量管理

（1）严格执行三级技术交底制，施工前技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系。

（2）严格执行“三检制”：质检员监督检查施工质量，并做好质量检查记录，发现问题及时与技术人员联系解决。

（3）严格进行施工质量过程控制，坚持“样板”领路；实行“部位、操作制度、成品、交底”四挂牌制度。

（4）定期检查机械设备和计量装置：混凝土搅拌设备及计量装置要经常保持良好状态。计量装置通过检定要合格，每工班使用前要检查一次。

（5）成品保护，垫层浇筑施工时，不得碰坏门框和垫层内埋设的管线及已完成的墙面抹灰层。

（6）施工完的垫层应注意保养，避免立即在其上运输，堆放材料。 （7）冬季施工应采取保暖措施，防止受冻。

4、安全措施

（1）所有现场施工人员必须带好安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。

（2）在泵机与浇筑点应设有对讲机或灯光信号装置以便联络。 （3）如需用人工擦拭泵机内部件，必须断电停机作业，保证人身与机械安全。

（4）机械及照明用电应有专业电工负责，所有的电力线、通讯线不得擅自拆迁，所有导线严禁人踩、车压。搅拌站、泵机等的开关只能有操作人员控制，他人不得乱动。

（5）清理基层时，不得从窗洞及预留洞口向外抛掷垃圾杂物。 5、环保措施

（1）施工现场严格执行国家及施工项目所在地环保部门的环保法律、法规和规定。

（2）搅拌现场要搭好防尘隔音棚，以防止降低扬尘、施工噪音污染。

（3）施工污水要经过处理达到标准后方可排放。

技 术 交 底

单位工程名称：XXXXXXX 交底单位 接底单位 施工工长 泥工组组长 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称：抹灰工程 交底内容：

1、施工准备。一般抹灰要提前淋好灰膏，且用块状生石灰淋制，使用时不得把灰膏中含有未熟化的生灰颗粒和杂质，以防墙面曝灰。抹基层灰前，要提前一天把顶棚和墙面用水淋湿，并达到一定湿度。

2、人员组织。3人负责检查质量，施工员负责安排生产人员及工具设备。技术员负责交好底，检查材料质量，并负责对各抹灰间进行打点弹线。

3、操作工艺和技术要求。摸灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。对于平整光滑的混凝土面层要进行打毛，、并用1∶1的底子灰水泥浆掺入10%的107胶，刮3mm厚，24小时后方可抹底子灰，也可以清除完混凝土后，提前24小时淋润，直接在混凝土面层上刮一道1：3—1：4浮胶水一道，后用1：2—1：3的水泥砂浆和1：4的浮胶拌和后抹5mm后，并扫除毛灰，待24小时后，开始抹基底灰。抹灰前要检查基体表面的平整度、顺着墙面看准凸出的部分，然后用斧头和瓦刀打掉“制高点”。内墙抹灰前还要对所有门窗柱面的阳角先用1：2砂浆做护角，其高度不低于两米，每侧高度不应小于50mm。

一般抹灰首先在墙阴角自上而下根据弹出的垂直线先做好标筋，用

砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉网将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不能破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度以及阴角的顺直度和方正。用同一方法，做好同墙面的另一个阴角，之后在墙面上，每隔1.2—1.5m做成上下标筋带，并用水平线校核后，使用所有灰带在同一平面上，这样便可抹灰，砂浆是从上往下抹，完成两条标准筋带之间的抹灰，用靠尺杆，轻而精心刮平，以此逐一完成墙面底子灰。基层这道灰相当关键，务要严格按程序操作，有了标准的角和墙面，再抹罩面就容易了。在室内一般抹灰中，顶棚抹灰也用墙面冲筋法贴饼冲筋和抹灰带；同一找平水平面后，方可逐一把灰带间的顶面抹平，不可忽视，顶棚抹灰，要注意吊扇钩处和电线台盒处的细部处理，不可留孔太大，已活动的砖要另砌牢后，淋浇、找平、抹光；对于预留的小洞口，要求方正，但不宜太大。大墙接槎处的抹灰，如要线、墙裙、踢脚线上口抹灰，一要求平，二要求用2m靠尺杆水平检查其上口是否平直。做墙裙和踢脚时，要找好阴角和阳角，并注意合理处理砼基层，尤其上口找平和与地下阴角找平，务必坚持用拉线校直和水平靠尺校直。其上口出墙厚度，墙裙水泥灰在5mm厚为，踢脚线3-4mm厚为宜，

4、质量要求。一般抹灰允许偏差要求是：平整度中级抹灰允许偏差为4mm，普通抹灰允许偏差为5mm，阴角垂直允许偏差要求中级抹灰为4mm；立面垂直允许偏差中级抹灰为5mm，阴阳角方正，中级抹灰允许偏差为4mm。一般抹灰表面要求，属中级抹灰要求，即表面光

滑、接槎平整，线角顺直。

5、安全措施。室内抹灰时，要注意对搅拌机定期保养、检修，不能带病运转和漏电。对于使用的马登检查后方可放架板，已断裂或有伤折的架板不能使用：在抹顶棚时满堂红架子的架板要平整，并放置合理抹灰工要小心移动。对于上料台加固且设防护栏杆；对于吊笼和钢丝绳及顶部滑轮应及时检修保养；卷扬机由专人专机负责；吊笼不准上人。

6、成品保护。对于已成型的墙面和顶棚及窗台等成品，均要封好钉木板条，防止闲人进入，做地面或装饰、安装时，进入室内的木门、钢管严防碰坏墙面和墙角；更不准在墙面乱写、乱划、乱打洞。必须要打的洞口，应小心进行，不能用大锤乱打，尤其在顶棚口打洞，应使用电钻打，切可不用钢钎大力冲击。

7、技术资料。资料整理要与施工同步进行，班组自检、质量评定应及时，施工日志天天记录，对于进厂的沙子要及时送去实验；对于电工使用的线管应索取出厂合格证。进入装饰后，大部分资料已完成，要从头认真理顺、整理。

技 术 交 底 单位工程名称：XXXXXXXXX 交底单位 接底单位 施工工长 泥工组组长、防水施工队 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称：屋面工程 交底内容：

1、交工准备。屋面工程施工前，要按预算提供的防水材料数量进货，并索要出厂合格证和试验报告，合格后方可使用。

2、施工工艺和技术要求。 （1）基层必须牢固，无松动现象。

（2）基层表面平整，有2m靠尺杆检查，基层与 直尺间的最大空隙不超过5mm；空隙仅允许平缓变化，且每米长度内不得多于1处。

（3）平屋面及檐口、檐沟、天沟的基层坡度必须符合设计要求，一般在1%—3%之间。

（4）屋面施工前，应先做好屋面排水比较集中的部位，如水落口的连接等处，并应由低向高处施工。

（5）水落管应用质地坚硬的材质管或镀锌钢管制作，安装水落管的卡子应上下顺直或一条线，卡子嵌入墙体内牢固，其卡子厚度不应小于2.5mm；每节至少一个管卡，且管卡间距不大与1.2m，接头处承接不少于40mm，且上一节插入下一节管径内；水落管距地面高度不大于200mm；楼面上局部层安装水落管与楼面迎面相冲处，要有接水簸箕和混凝土板。如用塑料落水管时，卡距也不大于1.2m，且每2层楼高应设

置一个套箍，以防脱节。水落管最后一节的底部做成斜弯，不能直接做成散水坡。

（6）做屋面找平层时，要先用与楼板同强度的细石混凝土按灌缝要求灌好板缝，并清理洁净屋面板，然后浇水湿润再作找平层。屋面保温层铺设时，先要在女儿墙上用水准仪打好标高，且弹出周线，铺设时按照周线控制高度。保温层上的水泥砂浆找平层要紧跟保温层之后进行，以利保温和砂浆强度增强。做好水泥找平层，要紧拉3条纵线和两条短横线，且用2m靠尺杆刮平，以达平整和顺坡标准。水落口处和管根部阴角处要仔细处理，先清除杂物，在浇水湿润，并刷一道水泥浆后，抹水泥浆，以防空鼓。水落管处应抹严，抹处泄水泼，且较屋面其他部位凹，散水畅通。对于根部和女儿墙阴角部位，要用水泥砂浆做成半圆弧。

（7）防水层粘贴，要先对水落口处和管根处及女儿墙阴角处，贴2道附加层；之后，从阴角处开始铺贴，先放开卷材，慢慢压滚，使铺贴牢固，无空鼓、气泡。搭接长边不小于8cm，短边搭接不小于10cm。

3、质量要求

（1）水泥砂浆找平层。每处脱皮和起砂累计面积不超过0.5m2；阴处、管根等处圆弧整齐平顺。分格缝每6m一条，且宽为20mm。表面平整度允许偏差为5mm。

（2）整体保温材料保温层。搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；允许偏差为7mm。

（3）卷材防水工程。冷底子油涂刷均匀，卷材铺贴方法及压接顺

序、搭接长度符合规范要求；粘贴牢固，无滑移、翘边缺陷。泛水、檐口及变形缝粘贴牢固，封盖严密。

4、成品保护

屋面各分项工程每完成一个分项后的成品，要防止碰击。小车下料时，要轻下在预铺的木板上，以防损坏成品。保温层上的找平层凝结前防止人走和物体撞击。屋面完成后，要严防在屋面上乱打洞和乱丢物体乱设附加装置。

5、安全措施

屋面工程用的机具和吊装机要有漏电防护设施；上料平台应检查扎稳板与栏杆。工作人员要穿工作服，戴防护手套和口罩，要穿工作鞋。施工过程中要远离火源，以防着火伤人。严防在附近电焊作业。

6、技术资料

凡屋面用的防水材料，均应由出厂合格证，并有试验报告，符合设计要求，方准使用。找平层要做砂浆试块1组，备试验用。保温材料要求含水率试验报告，并做好施工日志、班组自检记录和质量检验评定及屋面隐蔽工程验收记录。

技 术 交 底

单位工程名称：XXXXXXX 交底单位 接底单位 施工工长 安装组组长 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称：塑钢窗户 交底内容：

1、施工准备。窗户所用材料必须合格，然后在厂家依照图纸设计尺寸制作成形。

2、施工工艺和技术要求

（1）、生产操作程序： 配料——截料——刨料——划线——凿眼——开榫、裁口——整理线角——堆放——拼装。

（2）、安装要求。

安装前，检查窗户质量和测量洞口高低、宽窄尺寸。安装外窗时，要把全层上下同一条竖向范围内的窗膀均上下拉钢丝线，首先把统一朝向的窗子上下拉钢丝线，进行修理窗膀方可安装。安装小五金零件时，必须先钻孔，然后自攻螺丝拧入，禁止直接用锤子钉入，以防损坏门窗。

（3）、与墙体连接的固定件应用自攻螺丝等紧固于窗框上，将窗子装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件于墙体宜用尼龙涨管塑料管螺栓连接牢固。

（4）、窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。

3、质量要求

塑钢窗户质量要为：关闭严密，开关灵活，无倒翘；附件齐全，安装牢固，位置正确，端正，起闭灵活。允许偏差：

对角线长度≤2000mm时允许偏差为5mm；对角线长＞2000mm时允许偏差为6mm窗框扇配合间隙的限值绞链允许偏差为≤2mm；执手面允许偏差为1.5mm；窗框扇搭接量的限值实腹窗允许偏差为≥2mm，空腹窗允许偏差为≥4mm；窗框正、侧面垂直度允许偏差为3mm；水平偏差为3mm； 安装质量要求为平开门窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。其他小五金附件齐全，安装牢固，灵活使用，达到各自的功能。嵌缝膏饱满密实，表面平整光滑、填塞材料符合要求。窗户外观表面洁净，大面无划痕、无裂缝、碰伤，无锈腐；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

4、成品保护。安装完毕后，要用塑料布封遮，以免污染。 5、安全措施。电动工具有防护措施，有接地装置，专人专机。安装所用架板要牢固，马凳、梯子支牢。安装外窗，工人要系戴安全绳和佩戴安全帽，操作进程中不准打闹。注意洞口处的安全防护。

6、技术资料。所购的窗户和五金配件要有出厂合格证，现场制作门窗要有质量检验评定报告；要有班组自检和分项质量检验评定表及施工日志都要齐全。

技 术 交 底

单位工程名称：XXXXXXX 交底单位 接底单位 施工工长 泥工组组长 交底人签字 接底人签字 分部分项工程名称：找平层 板块面层 交底内容：

1．施工准备。施工用的砂子、石子、和水泥应取样试验且符合要求。运料用的翻斗车和提升机械备足、备齐，并进行维修保养备用。界格木条和小型工具备齐。

2．人员组织。根据施工顺序，分为四个班组，每组5人，后勤供料组3人。技术员负责技术交底和确定标高和尺寸和弹线工作；质检员（3人）负责质量检查和指导；施工员全面安排施工和处理施工中遇到的各种问题。班组长各负其责。

3．施工工艺和技术要求。混凝土垫层要按设计厚度和强度要求，根据试配进行拌料，但厚度不应小于60mm，其最低强度不应小于C8。在施铺混凝土垫层前，基体应清除干净，然后浇水浸湿，先铺2-3cm厚的水泥砂浆为底浆，然后铺设混凝土。混凝土垫层要分段进行，浇注，依据事先分好的界格条依次进行浇注，其宽度一般可为3-4米，要求固定框边泥杆的上平标高，振捣后找平，以墙边弹的水平线和泥杆（界格杆）的上平为准拉钢丝验检，高处铲掉，低处补平。为防止地面裂缝，界格处要从基体以上断开，留界格缝。且以3—4米为宜。

混凝土垫层采用边打边抹水泥砂浆面层的施工方法。这样便于基层

和面层间结合牢固，并防止空鼓裂缝。垫层强度和面层用料强度不要悬殊过大，以免因应力悬殊大而导致面层大面积空鼓。混凝土石子粒径不应大于15mm和面层厚度2/3。混凝土面层的强度等级也不应低于C18，浇注时的塌落度不应大于3cm，且振捣密实。混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。浇注钢筋混凝土楼板或强度不低于C13混凝土垫层时，可采用随捣随抹的方法，必要时加适量1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平压光。水泥砂浆所采用的材料，应符合有关规定。

水泥砂浆面层技术要求：①水泥砂浆配比要按设计要求，但不宜低于1：2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。②砂子应选用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；水泥标号适宜用425#水泥。③水泥砂浆基层要清理好，地基应夯实呈平整以防裂缝。在楼板上做水泥砂浆时，要清除掉板上白灰和杂物，可用磨石机捆上钢丝绳头磨刷或用钢丝刷人工打磨，清扫后，提前一天浇水湿润，之后，根据四周墙面弹的标高线抹基层灰。抹基层水泥砂浆灰前，要先涂一道水泥浆，边铺一段水泥砂浆，刮平后，用1000mm长的铁磙子滚压密实，再用木泥板找平。再用1：2.5-1：2的水泥砂浆抹3mm左右厚，采用木泥板刮平，铁抹子压出水光，待凝结前用钢压子压两遍。直到面层光、滑、平为准。④抹压水泥砂浆面层时，要注意砂浆不能水分过大，宜用稍干性砂浆做面层，以防止地面水分流失大，造成地面起砂和影响地面强度；同时，也避免因初凝时间太长难以控制压抹时间，一旦拖到夜间压抹，难以处理良好。⑤水泥砂浆地面完成后，要在24小时以后，开始浇水养护，且不少于7天。

板块地面面层施工技术要求：①铺板块前，要对板块进行检查，核对其品种、规格和质量情况，并进行选挑分类。②清除基体上的白灰等杂物，并提前浇水湿润。③在需铺的基体上标明板块面层的上平高度，并用拉线以控制铺设板块高度和水平面。④对板块颜色和花纹分类之后进行编号，依次铺设，砂结合层的厚度宜为20~30mm；水泥砂浆结合层的厚度应为10~15mm.⑤结合层的板块要分段同时铺砌，不能挤浆；板块与结合层之间不得有空隙并要用水分少的干硬性砂浆结合层铺砌，再用铁滚滚压。并在表面刮一层水泥稀砂浆。开始平铺压实。对于墙边、柱角和门洞口应细心裁板块，且要求紧密，缝隙宽窄一致。板块的缝隙要控制均匀、顺直；十字缝处要求细心对齐，以防错缝。在水泥砂浆结合层上铺砌的板块，要隔1~2昼夜后再用1：1的砂浆填满填平缝隙，并清除板面层的余浆等物，以防水泥污染。

4、质量要求。①对细石混凝土、混凝土面层表面要求密实压光，无明显裂缝、脱皮、麻面和起砂等缺陷。②对水泥砂浆面层要求表面无明显脱皮和起砂等缺陷。优良标准要求表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。③踢角线的质量符合有关规定：如高度一致，与墙面结合牢固，局部空鼓，长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多与2处。优良工程要求达到高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓，长度不大于200mm，并且在同一检查范围内不多于2处。楼梯踏步和台阶符合有关规定；如相邻两步宽度和高度差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条、顺直。优良达到要求为相邻两步宽度差不超过10mm；齿角整齐，防滑条顺直。

板块地面面层质量要求：①面层与面层结合牢固，无空鼓，单块板块边角有空鼓，每间不超过检查总数的5%者可不计。②板块面层色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷；达到优良要求为表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。③地漏深度和坡度符合设计要求，距地面表面5mm为优良，但无积水和倒泛水现象。④踢脚线接缝平整，结合牢固，达到优良要求为表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

5、成品保护。已完成的各种地面面层严防污染及其他工序施工中的碰撞冲击。在面层上放物体时，要轻拿轻放，有害液体严防立流入。

6、安全措施。地面面层施工中，电动工具和机械设备，要有漏电保护器，线路的架设由专业电工完成，他人不的任意乱动，以防触电。夜间作业，严防触电。从楼层运送的多于材料和工具严防从窗口和阳台丢掉，要系好放下。

7、技术资料。各种面层的成品要有出厂合格证，水泥要有出厂合格证和试验报告，并符合设计要求。所用的石子砂要进行试验，合格后方可使用。班组自检纪录和施工日志要天天按时完成，质量检验评定，待每个分项工程完工后，及时评定等级且填表。