三、板
钢筋工程下料的步骤及方法
主要分析现浇板的布筋情况。
果是Ⅰ级筋）。
筋）、撑脚钢筋 （双层钢筋时支撑上下层）。
受力筋软件中，受力筋的长度是依据轴网计算的。
座负筋 、分布筋 、附加钢筋 （角部附加放射筋、洞口附加钢
根数＝（布筋范围-扣减值）/布筋间距＋1分布筋长度=负筋布
置范围长度-负筋扣减值负筋分布筋根数=负筋输入界面中负筋
板筋主要有：受力筋 （单向或双向，单层或双层）、支
受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩（如
负筋及分布筋负筋长度=负筋长度+左弯折+右弯折负筋
加钢筋）、支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层）
根数＝（轴线长度-扣减值）/布筋间距＋1
的长度/分布筋间距+1三、附加钢筋（角部附加放射筋、洞口附
根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数即可，在软件
在实际工程中，我们知道板分为预制板和现浇板，这里
中可以利用直接输入法输入计算。
计算为11.9d？
差值应该是1.9D，下面我们推导一下1.9D这个量度差值的来
历：按照外皮计算的结果是1000+300；如果按照中心线计算
我们软件中箍筋计算时取的11.9D实际上是弯钩加上
的式子的结果是：1.87d≈1.9d.
（一）施工工艺
样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐
表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实
图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料
有序。
量度差值的结果，我们知道弯钩平直段长度是10D，那么量度
那么是：1000-D/2-d+135/360*3.14*（D/2+d/2）*2+300，这里
D取的是规范规定的最小半径2.5d，此时用后面的式子减前面
筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代
1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计
得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢
换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不
常见问题为什么钢筋计算中，135o弯钩我们在软件中
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代
换。
截面减小5%.
约钢材。
弯曲调整值。
前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节
筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋
不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑
斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度
度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长
对斜弯钩为4.9d.
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢
筋直径的5倍。
长度
根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值
查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加
2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直
径10以下钢筋。
求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应
＋弯钩增加长度
朝向混凝土内。
（1）墙
（钩）以固定钢筋的间距。
焊固定时要用线锤校正。
（2）梁与板
土建必须配合，不能错埋和漏埋。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁
短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，
应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，
留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，
挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间 ⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预 ④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平
应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作
筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂
筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。
的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的
绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是
边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支
筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
求。
求。
控制质量。
用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
竖向钢筋采用套筒挤压连接。
筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25
接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影
响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平
3、钢筋接长：根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋 （1）对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为
程，快速有力。
和熔槽四种接头形式。
搭接焊为10d，双面焊为5d.
焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池
→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出
筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面
其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢
① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条
（3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通
（2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊
过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工
② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢
电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧
筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
绕应严密，防止焊剂泄漏。
时读数”计算造渣通电时间。
结束。
球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压
然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝
铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，
把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时
间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4.
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时
间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4.
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
观检查不合格的接头，应切除重焊。
（二）质量标准
1、保证项目：
程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
定。
度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规
设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，
才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
