1#施工支洞开挖与支护施工技术措施

（1）招标文件及合同文件

（2）1#施工支洞平面布置及结构图（图号：DZ15D-11-03-05、DZ15D-11-03-06） （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 DL/T5099-1999 （4）《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001 （5）《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001 （6）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002 （7）《水利水电工程锚喷支护施工规范》 DL/T5181-2003

（8）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）

2、工程概况

（1）工程特性

1#施工支洞是引水系统中斜井、中平洞、下斜井的施工支洞，总长1425.49m。其中A厂1#支洞长1004.525m，B厂1#支洞自A厂1#支洞0+832.981桩号分岔，长420.965m。进洞点在电站上山公路K14+870右侧，洞口离公路中线大约35m，A厂1#支洞进洞点洞底高程为EL.330.00m，到A厂引水隧洞中平洞高程为EL.381.50m，纵坡i=5.1268%；B厂1#支洞到B厂引水隧洞中平洞高程为EL.381.50m，纵坡分别为i=0.4%（长302.08m）和5.1268%（长118.885m）。

（2）地质条件

设计图纸未提供详细地址资料，根据惠蓄工程总体地质情况分析，1#施工支洞为Ⅰ～Ⅳ类围岩，具体围岩分布需随开挖揭露情况确定。

（3）支护参数 1）洞口明挖

边坡最大明挖高差约30.0m（高程：330.0m～360.0m），由全风化层、强风化层、弱风化层组成。强风化以上设计边坡坡比为1:0.8，强风化以下设计边坡坡比为1:0.3。在EL.345.0m高程设马道，马道上设排水沟，排水沟过水断面为40×40cm（宽×高）；开挖线5.0m外设天沟，过水断面为50×40cm（宽×高）。

开挖边坡施作Ф20@2.0×2.0m坡面锚杆，L=4.0m，菱形布置，挂φ8@20×20cm钢筋网，喷C20砼厚10cm。

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1#施工支洞工程 施工组织措施 2）隧洞洞挖

支洞为城门洞型，成型净空断面：顶拱圆弧半径为6.059m，拱高1.3m；直边墙高5.2m，宽7.5m。

根据围岩类别不同，采用不同的支护型式。进洞段20m范围：拱顶和侧墙施作Ф22@1.1×1.1m锚杆，L=3.0m，菱形布置，挂φ8@20×20cm钢筋网，喷C20砼厚10cm，并采用C20钢筋砼衬砌厚30cm作永久支护；Ⅰ类围岩采用素喷C20砼厚5cm支护；Ⅱ类围岩采用素喷C20砼厚8cm支护；Ⅲ类围岩拱顶施作Ф20@1.5×1.5m锚杆，L=3.0m，菱形布置，喷C20砼厚8cm支护；Ⅳ类围岩拱顶和侧墙施作Ф22@1.1×1.1m锚杆，L=3.0m，菱形布置，挂φ8@20×20cm钢筋网，喷C20砼厚10cm支护。主要工程量见表1。

1#施工支洞主要工程量表 表1

序号 一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二、 1 2 3 4 5 6 7 8 工程项目 明挖 土方明挖 石方明挖 坡面锚杆 喷砼护面C20 钢筋网 天沟开挖 天沟、马道M7.5浆砌石 坡面排水管及钻孔 C25路面砼20cm厚 洞挖 洞挖石方 喷砼C20 锚杆 锚杆 钢筋网 衬砌砼C20 衬砌段钢筋 C25路面砼20cm厚 单位 3m 3m 根 3m kg m 3m m 3m 3m 3m 根 根 Kg 3m kg 3m 3工程量 1610 2350 188 75 1410 163 105 67 80 A厂 B厂 50441 115 1485 556 342 129 243 91 558 209 128 5610 1513 567 备注 Φ20，L=4.0m 厚100mm φ8@200mm×200mm L=0.4m，φ50PVC管 Φ20，L=3.0m Φ22，L=3.0m φ8@200mm×200mm φ10，Φ14 3、施工布置

（1）场内道路布置

1#施工支洞进洞点位于电站上山公路K14+870右侧，离公路中线大约35m。目前此段公路路基施工已基本结束。交通运输通过已形成的路基进入到1#施工支洞洞口及生活营地。

（2）营地布置

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1#施工支洞工程 施工组织措施 根据我部上报工程联系单FCB[2004]-B2-34-020（合同编号：GXN/HZ-03-G16），生活营地布置在永久公路K14+200～K14+300段右侧与开关站之间的空地上，与开关站生活区布置统一考虑。临时生活、办公营地布置待征地后上报，其特性见表2。

临时生活、办公房建特性表 表2

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 办公室 临时休息室 监理休息室 医务室 厕所 作业队用房 合 计 建筑面积（m2） 占地面积（m2） 65 25 25 25 160 800 1100 100 38 38 38 250 1500 19 砖木结构 砖混结构 新建 新建 砖木结构 新建 结构型式 备 注 （3）供风

明挖：布置两台移动式柴油空压机（12m3/min），布置在洞口右侧公路旁。 洞挖：在洞口设置空压机站，布置20m3/min固定空压机3台，总供风量60m3/min，提供给石方洞挖、锚喷支护等施工用风。压气站占地面积130m2，建筑面积100m2。

（4）供水

在洞口左侧冲沟内高程EL.425位置拦截一个50m3水池。明挖时，由于洞顶上面永久公路开挖未结束，因此，在洞口永久公路和洞顶永久公路之间冲沟设置挡水坎，接塑料软管，供明挖施工用水，再接1寸橡胶管至工作面；洞挖时，从水池接DN100mm供水主管至离迎头面50m位置，再接1寸橡胶管至工作面。

（5）供电

施工用电从10kv架空线“T”接至洞口附近，在洞口设一台630kvA变压器，提供生产用电，在生活区布置250kvA变压器，供生活和拌和站用电。

（6）排水

洞内渗水及施工废水由洞内自流排出，工作面排水采用潜水泵辅助抽排，在洞口设一个3级沉淀池，沉淀池容量3×12m3，从洞内排出的施工废水排至沉淀池进行沉淀，沉淀池设置隔油设施，所有施工废水都经过沉淀处理后排放。

（7）通风

施工通风采用正负压双风管联合通风方式，正压送风，负压抽出洞内废气，风筒布置在隧洞顶部及进洞左侧。隧洞进尺600m以内，在洞口布置一台风机正压通风，在洞内布置一台风机负压抽风。根据洞挖和锚喷支护进度，在正、负压风筒上

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1#施工支洞工程 施工组织措施 每400m左右布置一台2×55kw型轴流风机接力送风和抽排废气（同时布置315kvA变压器），风筒直径均为φ1000mm。

（8）拌合系统

在生活营区内，布置一套25m3砼拌和站，提供1#施工支洞支护和衬砌所需全部砼。占地面积7300m2，建筑面积4380m2。

（9）钢筋、模板加工

在生活营区内，布置钢筋、模板的堆放场和加工厂。负责1#施工支洞所需全部

锚杆、支护钢筋网和衬砌钢筋的加工。占地面积750m2，建筑面积450m2。

（10）渣场堆放

开挖无用料（土方）堆放在洞口5#渣场，有用料（石方）堆放在4#渣场，洞口至4#渣场运距约2km。

4、施工进度计划

根据我部上报的惠蓄电站水道及厂房土建工程施工总进度实施计划，A厂1#支洞的开工日期为2004年8月1日，完成时间为2005年7月15日，明挖工期31天，洞挖工期318天； B厂1#支洞的开工日期为2006年10月1日，完工日期为2007年2月15日，开挖工期为138天。工程实际开工时间以监理人下达的开工许可证为准，完工日期以总工期推算。拟定的施工进度计划横道图见附图四、五。

进度计划参数：洞口钢筋砼衬砌段长20m，工期20天（仅包括开挖、支护时间，为保工期，钢筋砼衬砌时间安排在洞挖完成后进行）；隧洞开挖、支护平均进尺为111米/月，考虑到设备维修、停电及其它不可预见因素的影响，工期富余系数为1.2。施工工期以经业主、监理审批的时段进行控制。

5、施工方法

（1）洞口明挖 1）明挖工艺流程

土方明挖工艺流程见图1、石方明挖工艺流程见图2。 2）开挖工艺方法及措施

明挖施工分层详见附图一，明挖石方爆破设计详见附图二。 ①土方开挖

土方开挖分两部分进行，开挖前先由测量放出开挖开口线，然后清除表土，再

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1#施工支洞工程 施工组织措施 土方明挖工艺流程图 图1

转入石方开挖 反铲开挖、集渣，反铲配合人工修坡 测量控制 植被清理 人工开挖边坡外截水沟 施工准备 反铲、装载机、15t自卸车出渣

石方明挖工艺流程图 图2 施工准备

边坡系统锚杆及喷砼支护 边坡随机锚杆支护 边坡安全处理 手风钻造孔、清孔 人工按设计参数装药、爆破 反铲挖掘机清理工作面 测定爆破孔位 爆破设计及试验 测量放线 手风钻造孔进行边坡线预裂 反铲配合15t自卸车出渣

下一开挖循环 中国水利水电第十四工程局 5

1#施工支洞工程 施工组织措施 开挖土方。采用反铲挖掘机自上而下开挖，反铲直接装车或集渣至洞口平台，然后用15t自卸车装运渣料至指定的弃渣场，并做好坡面修整及防护，搞好排水设施，防止土壤被冲刷流失。严禁向开挖范围外弃土，所有弃渣必须运至指定渣场堆放。

土方开挖过程中，预留200mm厚保护层，反铲配合人工按设计坡度修整边坡。 边坡外截水沟，在明挖范围清除表土后开始开挖，采用人工自上而下开挖，开挖料堆集至明挖区，同明挖土料一起运走。根据开挖进度分段砌筑浆砌石，以保证排水顺畅。

②石方开挖

明挖石方工程量较小，开挖采用手风钻造孔。梯段爆破采用非电雷管微差控制爆破，坡面采用预裂爆破。钻孔时严格控制钻孔角度，保证开挖规格，底板预留1.5m厚保护层，然后打水平孔光爆。第一、二次爆破严格按爆破设计图进行钻爆，爆破参数在开挖过程中进行调整、优化。开挖石渣用反铲直接装入15t自卸车装运至指定的弃渣场。

③排水孔钻孔及埋管

洞口边坡排水管参数为φ50mmPVC管，L=400mm，为此钻φ56mm孔，以便埋管。根据具体情况在边坡开挖后由手风钻造孔，钻孔结束后及时安装排水管，为避免塌孔堵塞，排水管口用塑料布密封保护，喷砼结束后拆除孔口保护塑料布，确保排水畅通。排水孔施工严格精确定位、放线，排水管按设计要求制作，施工工艺流程见图3：

排水孔施工工艺流程图 图3

测量定位 钻孔 检查孔深 不格合 ④排水沟浆砌石施工

合格 清 孔 埋管 孔口保护 验收 测量人员按照设计图纸放样定位，马道截水沟开挖过程中遇土质采用人工开挖，遇石方采用密孔小药量爆破开挖，人工清理基础。人工坐浆法分层砌筑，小石填缝，砂浆用钢钎和泥刀插捣密实。天沟采用样架拉线施工，保证天沟线型平顺、排水通畅。每段砌筑完成后，水泥砂浆抹面跟进。砂浆终凝后，洒水养护。

（2）洞口开挖

为保证进洞时洞脸边坡稳定，保证施工安全，洞口开挖前根据开挖揭露的地质情况，施作超前小导管或超前锚杆进行超前支护，并安装钢拱架和喷砼进行联合支

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1#施工支洞工程 施工组织措施 护。洞口开挖采用非典型扩挖法，即先开挖2.0×2.0m中导洞，并根据地质情况分两次或多次逐层扩挖至设计开挖轮廓线。

（3）洞内石方开挖

洞口20m和Ⅳ类围岩段采用导洞超前扩挖跟进的开挖方式，视围岩情况中导洞超前5～7m；Ⅰ～Ⅲ类围岩采用全断面开挖。各工序作业时间见表3。

各工序作业时间表 表3

序号 1 施工准备 2 测量放线 3 钻孔 4 装药爆破 5 通风散烟、喷水除尘 6 安全处理 7 出渣、清底 8 打锚杆（随机锚杆）、喷砼 合 计 Ⅰ~Ⅲ类围岩所需时间（h） 0.5 0.5 6.0 1.0 0.5 0.5 6.0 15.0 Ⅳ类围岩所需时间（h） 导洞 0.5 0.5 2.5 1.0 0.5 0.5 3.0 8.5 扩挖 0.5 0.5 4.0 1.0 0.5 0.5 3.5 2 12.5 Ⅰ~Ⅲ类围岩锚喷支护时间不占用工序循环时间,排炮进尺为3.6~4.0米；Ⅳ类围岩(不良地质段)，导洞、扩挖排炮进尺为1.5~2.0米，其锚喷支护时间要占用工序循环时间：即边开挖边支护。 项 目 备 注 1）开挖支护工艺流程 Ⅰ～Ⅲ类围岩开挖支护工艺流程见图4、断层破碎带及Ⅳ类围岩开挖支护工艺流程见图5。

2）洞挖主要工序作业措施

① 开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。

② 测量放线：洞内导线控制网和施工测量的仪器均采用全站仪，由专业人员实施。每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔。开挖断面检查在喷砼前进行，检查间距5m。定期进行导线点检查、复测，确保测量控制精度。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止被施工机械损坏。

③ 钻孔作业：由熟练钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线进行钻孔，各钻工分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围以及掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位偏差

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1#施工支洞工程 施工组织措施 不得大于10cm。

Ⅰ～Ⅲ类围岩开挖支护工艺流程图 图4

出渣、清底 安全支护、清撬危石 安全监测 钻 孔 已开挖段的锚喷支护 施工准备 测量放线 装药爆破 通风散烟，喷水除尘 转入下一循环 洞室轮廓均采用光面爆破。光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，光爆质量的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此严格控制钻孔精度是保证开挖质量的前提。

④ 装药、联线、起爆

装药前用高压风冲扫钻孔，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联线应由经考核合格并持有爆破员作业合格证的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，并严格遵守爆破安全操作规程。

掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔将小药卷捆绑于竹片上间隔装药。利用平台车装药，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。洞内开挖爆破设计详见附图三。

光面爆破须达到以下要求：

a.钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的要求；

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1#施工支洞工程 施工组织措施 b.炮眼残孔率：除不良地质段外，炮眼残孔率应在85％以上； c.相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；

d.相邻两茬炮之间台阶的错台不应大于10cm。

断层破碎带及Ⅳ类围岩开挖支护工艺流程图 图5

⑤ 通风散烟及除尘：开挖爆破后到出渣结束一直启动通风设备通风，保证爆破后及出渣过程中在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，对开挖面爆堆洒水除尘。

⑥ 安全处理：爆破后，用反铲（或人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证洞内人员及设备的安全，围岩破碎段在进行安全处理后，可先初喷一层5cm厚C20砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落、松动的岩块。

架设钢拱架 打系统锚杆、挂钢筋网及喷砼厚5cm 出渣、清底 安全支护、清撬危石 安全监测 通风散烟，喷水除尘 装药爆破 钻 孔 测量放线 施工准备 喷砼支护 转入下一循环 中国水利水电第十四工程局 9

1#施工支洞工程 施工组织措施 ⑦ 出渣及清底：采用3m3装载机装15t自卸汽车出渣。出渣完毕后用反铲清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。

⑧ 围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的围岩及时进行随机锚杆、系统锚杆或挂网喷砼支护，围岩稳定地段的系统锚杆及喷砼可滞后掌子面80m左右。

（4）支护施工 1）锚杆施工 ①锚杆施工工艺流程 锚杆施工工艺流程见图6。

锚杆施工工艺流程图 图6

②锚杆施工工艺措施

锚杆造孔采用手风钻，麦斯特MEYGO型锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。 a.造孔

钻孔点有明显标志，孔位偏差小于100mm。对有特殊要求锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的交角大于45。锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，锚杆施工按照“先注浆后安锚杆”的程序。水平锚杆施工时为有利于灌浆，可向下倾斜2°；锁口锚杆外插角为10°；洞室交叉口周围的锚杆如距洞口距离小于1m时，可调整锚杆位置，外插角15°～20°。钻孔的倾角偏差应小于2°。锚杆孔孔深必须达到设计要求，偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉和积水清除干净。

对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录，如果不需要检查应立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。

b.锚杆的安装及注浆

注浆锚杆选用Ⅱ级螺纹钢筋；水泥采用强度等级不低于P.032.5普通硅酸盐水泥；砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；砂浆强度等级必须满足设计要求；在注

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测量放线 锚杆制作 基面清理 造孔 洗孔 注浆 安插锚杆 检查验收 1#施工支洞工程 施工组织措施 浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，应符合相应规范要求。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：灰砂比：1：1～1：2（重量比）；水灰比不大于0.38，最终的配合比经监理工程师确认后方可用于施工。

注浆前，将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水润滑管路。锚杆安装按施工图要求进行。在锚杆安插时，先将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，浆液注满后立即将锚杆插入。注浆过程中，若发现有浆液从锚杆孔附近流出应堵填，以免继续流浆。浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过规范规定使用时间的浆液应废弃。无论因任何原因发生注浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内将注浆孔冲洗干净。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度，并且在锚杆安装后5天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。边墙和顶拱锚杆的砂浆稠度可作适当调整。

c.随机锚杆施工

洞内在开挖过程中，根据实际地质情况对断层、破碎带增打随机锚杆，随机锚杆作为紧急支护，因此，采用锚固剂代替砂浆作为锚固材料。

d.锚杆的质量检验

每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。

按监理人指示检查砂浆锚杆的砂浆密实度，检查比例不少于锚杆总数量的5%，注浆密实度大于80%方为合格。

2）喷砼施工工艺 ①喷砼施工工艺流程

锚杆和喷砼施工同开挖施工跟行交叉作业，除不良地质段先喷后锚的程序外，其它部位施工工艺流程见图7。

喷砼施工工艺流程图 图7 断面检查 合格 验收 分层喷射 厚度检查 造锚杆孔 锚杆注浆 挂钢筋网 仓面验收 拌合运输 不合格 复喷处理 中国水利水电第十四工程局 11

1#施工支洞工程 施工组织措施 ②喷砼施工工艺措施

喷砼施工工艺为湿喷法。各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：

a.拌和及运输

混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌制均匀。砼运输采用砼搅拌运输车运输。

b.钢筋网

钢筋网的规格尺寸满足施工图纸要求，其保护层厚度不应小于20mm。钢筋网沿开挖面铺设，在岩面初喷一层砼后铺设。钢筋网与壁面距离3～5cm。捆扎要牢固，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，钢筋的搭接符合规范要求。在有锚杆的部位用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起，钢筋网与锚杆联接要牢固。

c.喷射要点

喷射砼作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自下而上，一次喷射厚度：边墙为80～150mm，顶拱为50～80mm；分层喷射时，后一层在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风、水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不小于3h。喷射砼的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。

喷射机作业严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

d.养护

喷射砼终凝2h后，喷水养护；养护时间不少于7昼夜。当喷砼周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意后，可进行自然养护。

e.质量检查

按照规范规定进行喷射砼施工质量抽样试验，进行喷射砼抗压强度试验，进行喷砼厚度检查，检查结果报送监理人。

3）钢拱架施工 ① 施工工艺流程 a.钢支撑施工的工艺流程 钢支撑施工的工艺流程见图8。

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1#施工支洞工程 施工组织措施 钢支撑施工工艺流程图 图8 施工准备 锚杆施工 钢支撑制作 断面检查 岩面清理 初喷 钢支撑安装 挂网 喷砼 b.钢支撑制作工艺流程 钢支撑制作工艺流程见图9。

钢支撑制作工艺流程图 图9 钢架放样、制模 钢架弯曲 钢架切割 模具上校对 接头板焊接 c. 钢支撑安装工艺流程 钢支撑安装工艺流程见图10。

钢支撑安装工艺流程图 图10

欠挖处理、清除松动岩石 测量放线、断面检查 架设钢架 检查验收 材质检验 分型号堆放 ②钢支撑施工工艺措施 a.钢架放样、制模

根据不同的工字钢制作半径，制作不同规格的模具。工字钢钢架的制作精度靠模具控制，故对模具的制作精度要求较高，模具制作控制的主要技术指标主要有内外弧长、弦长及半径。

模具制作采用实地放样的方法，先放出模具大样，然后用工字钢弯曲机弯出工字钢，并进行多次校对，直至工字钢的内外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求，精确找出接头板所在位置。

b.钢架弯曲、切割

工字钢定长9m，用工字钢弯曲机加工，并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。工字钢弯曲过程中，必须由有经验的工人操作电机，进行统一指挥。工字钢经弯曲机后通过模具，并参照模具进行弧度检验，如弧度达不到要求，重新进行弯曲，弯好后，暂时存放在4只相同的自制简易钢筋凳（带滚筒）上。

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1#施工支洞工程 施工组织措施 弯好一个单元切割一个单元，工字钢切割时可采用量外弧长度、量内弦长度等办法，利用定型卡尺，控制工字钢切割面在径向方向上，然后用矢笔划线，利用氧焊切割，切割时，割必须垂直于工字钢，并保证切割面平整，切割完后，对切割面突出的棱角进行打磨。

单根9m长工字钢被弯完之前需暂停弯曲，并将下一根9m长工字钢与其进行牢固焊接，然后继续进行弯曲。当班加工剩余的工字钢须抬至存放场地放好，并对工字钢弯曲机进行清扫。

c.接头板焊接

被弯好的工字钢经切割后，再检查工字钢弧长，如工字钢偏短，无法焊接接头板，须进行接长处理；如工字钢偏长，则须进行二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求后，将接头板放入卡槽内，对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢，通过接头板进行调节，保证接头板轴线在径向方向。接头板焊缝高度腹板处：hf=5mm、翼缘处hf=9mm。接头板上的螺栓孔必须精确，与工字钢焊接时，必须上、下、左、右对齐固定后，方可进行焊接，焊接完成后，对螺栓孔、接头板面进行打整，减少工字钢组装连接时的误差。

制作好的工字钢半成品需统一存放，并将不同半径、单元的钢架作好标识，便于领用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处，便于钢架搬运。

d.钢支撑运输

钢架运输采用5t东风自卸车运输，人工抬至自卸车上，加工厂在发放钢架时必须按钢架规格认真发放。钢架运至工作面后，须存放于干燥处，禁止堆放在潮湿地面上，并标识清楚。当班技术员架设钢架前必须仔细检查钢架规格，如规格有误，必须立即退回，重新领用。

e.钢支撑安装

作业人员根据测量放线检查欠挖情况，欠挖10cm以内的，由架设钢架作业人员采用撬棍或风镐处理，同时对松动石块作撬挖处理。大于10cm的欠挖，由爆破作业人员进行补爆处理后，架设钢架人员检查岩石松动情况，清除松动岩石，保证架设钢架时的施工安全。欠挖处理结束后，经现场技术人员检查合格方可架设钢架。

架设钢架在平台车上进行。施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位点，用埋设的参照点进行调整，使钢架准确定位，严格控制底部高程，底部有超欠挖地方必须处理，工字钢底脚必须垫实，以防围岩变形，引起工字钢下沉。工字

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1#施工支洞工程 施工组织措施 钢对称架设，架设完底脚一节后，进行拱顶一节的架设，架设拱顶一节时，先上好M20连接螺栓（不上紧），用临时支撑撑住工字钢，用φ20连接钢筋与上一榀工字钢连接，再对称安装另一节拱顶工字钢，安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差，再进行局部调整，最后上紧螺栓。作业人员首先进行自检，检查合格后，通知值班技术人员进行检查。钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网或喷砼保护，以防止岩石掉块。

（5）砼施工

砼施工主要包括不良地质段衬砌砼及路面砼施工。 1）衬砌砼的施工 ① 砼主要施工工艺流程

砼主要施工工艺流程见图11。

砼主要施工工艺流程图 图11

施工准备 ② 砼施工主要工艺措施 a.仓面清理

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拱架、模板制作 基础清理、缝面处理及冲洗 测量放线 钢筋加工、运输 钢筋绑扎、预埋件埋设 立模拱架、 模板运输 人工搭设支撑脚手架，架立拱架、模板 立堵头模板 清仓验收 浇筑准备 取样试验 砼入仓浇筑 脱模、修整、养护 砼拌制、运输 1#施工支洞工程 施工组织措施 砼浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老砼表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。基岩面浇筑仓在浇筑第一层砼前，先铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆与砼的强度相适应。

b.测量放线

基面处理合格后，用全站仪进行测量放线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。

c.钢筋焊接绑扎及预埋件安装

由现场技术人员开出钢筋下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，用5t载重车运输到施工部位，采用人工搬运至各工作面。上部钢筋采用钢筋台车人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先安设好架立筋。绑扎、焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出砼高程线及边线，每段施工先固定2根标准横向钢筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊渣。

预埋件的品种规格符合施工图纸的规定，安装过程中严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保证砼浇筑振捣时不会走样。

d.立模、校模

衬砌段顶拱模板采用定型钢模，边墙采用大块胶木板，模板支撑体系采用型钢和钢管支架。型钢拱架和钢管支架均在加工厂按1∶1比例放样制作，为便于施工，采取分段制作，在加工厂试组装，并检查规格尺寸，合格后拆散，分块运输到现场组装。支撑须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。严格控制每块砼搭接处接头平顺，防止漏浆，并避免出现错台，并对砼接茬处错台采用抛光机进行处理。另外，顶拱模板安装完成后，应在顶拱预埋回填灌浆管，每断面不应少于2根，灌浆管应设于塌陷、溶洞、超挖较大的部位，并注明预埋位置，以便拆模后方便查找，回填灌浆范围为拱顶120°范围。

e.清仓验收

清理仓内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。砼浇筑前，仔细检查脚手架、安全护拦的稳定性等。

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1#施工支洞工程 施工组织措施 f.砼拌制

砼由拌合站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行砼取样试验；各种不同类型结构物的砼配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的砼坍落度。

g.砼浇筑

洞内衬砌砼采用拖式砼泵泵送入仓。边墙底部基岩面浇筑第一层砼前先铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，以保证砼与基岩砼接触良好，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应。砼分层铺料连续浇筑，铺层厚度根据砼生产、运输和入仓能力、振捣器性能确定，层厚为300～500mm，边、顶拱对称下料，两侧均衡上升。仓外辅以附着式振捣器振捣，顶拱砼采用退管法或垂直法封拱，每仓砼应设三个砼入料口，以防止泵压力过大造成模板变形。砼浇筑过程中，严禁在仓内加水。

h.砼养护

砼浇筑结束后12h以后开始洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间至少为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。

i.拆模、修补

砼强度达到规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现砼有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的砼缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。

砼外观质量预防措施主要包括：保证砼表面平整度、垂直度和光洁度；控制砼表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面砼色泽一致。

2）路面砼施工

洞内路面砼加上排水沟的宽度为7.5m，厚200mm。隧洞开挖期间，洞内砼路面分段分块、半幅浇筑，为了不影响交通，在设有风水管支架的一侧浇筑宽度为3.95m，另一侧为3.55m，纵向以50m为一单元分块进行浇筑。

施工工艺流程：基面清理→测量放线→碎石找平层（表面用石粉填隙）→安装模板→砼拌和、运输入仓→胀缝传力杆、横向钢筋安装→摊铺、振平→抹光→压纹→养护→切缝、填缝。

①基面清理：人工按设计要求清理路基，基岩面欠挖处要进行处理，基面清理

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1#施工支洞工程 施工组织措施 时，做基面的排水工作，把施工用水引至两侧的排水沟；

②碎石找平层：测量放出纵、横缝线以及高程以后，在保证路面砼底部高程不变的情况下，在其底部铺筑一层碎石找平层，表面用石粉填隙。

③安装模板

纵向模板采用槽钢[20，插筋固定，模板顶面高度平齐砼面板顶面，模板表面平整且固定牢靠，在立模时，应注意加强测量放线工作，以保证施工缝的平顺垂直。另外，在横向施工缝处安装传力杆，在设胀缝的地方还需安装传力杆和填缝板。

④砼拌和、运输入仓：砼在拌合站集中拌制，6m3砼运输车运至现场直接入仓。 ⑤砼摊铺、振捣：砼卸料后，振动梁振捣，人工铲运配合振捣器摊铺。 ⑥抹光：路面砼浇筑完成后的抹光工序分三次进行，以保证面板的平整度。其平整度用3m直尺检测误差不超过3mm。

⑦压纹：在砼仍具有塑性时，用压纹机压纹，使砼表面在横向形成浅底纹理和均匀的外观形状，其纹理间距为2cm，刻痕构造深度在0.6～1.0mm。

⑧养护：砼浇筑后，砼表面用湿草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14d。 ⑨切缝、填缝：按规范和设计要求设置纵缝和横缝。切缝用砼切缝机按设计要求切割缩缝。填缝在砼养护期满后及时进行，施工时先清除胀缝位置的渣物，然后按设计和规范要求进行填缝施工。

6、施工机械及劳动力配置

（1）施工机械设备配置计划见表4：

主要机械设备配置表 表4

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 装载机 空压机 压风机 推土机 反铲挖掘机 施工平台 手风钻 自卸车 型号及规格 ZL50B，3.0m 12 m3/min VHL-20/8/125KW 20m/min ZY220 PC200-6,0.8m 自制 YT28 日野15t 33单 位 台 台 3数 量 1 2 3 1 2 3 20 6 备 注 柳工 柳州空压机厂 山东推土机厂 山推小松 天水 日本 台 台 台 台 台 辆 中国水利水电第十四工程局 18

1#施工支洞工程 施工组织措施 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设备名称 砼湿喷机 通风机 锚杆注浆机 移动式砼拌和机 砼搅拌运输车 砼拖泵 载重汽车 插入式振捣器 电焊机 潜水泵 变压器 变压器 变压器 发电机 型号及规格 TK500 2×55kw 麦斯特MEYGO JZC-350 MR45-T，6m3 HBT60A 5t Φ50 AX5-500 80WG 250KVA 315KVA 630KVA 20KVA 单 位 台 台 台 台 辆 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 5 1 2 2 1 1 6 2 3 1 3 1 1 备 注 成都 天津 长沙 四川 华东建筑机械厂 湖南长沙 湖北 株州电焊机厂 江苏扬州 江苏扬州 江苏扬州 2、主要施工人员配置

1#施工支洞工程由水电十四局惠蓄项目部下属尾水系统工程部进行现场施工管理，相关职能部门负责人及管理人员见表5。工程部专设一个作业队，作业队下设3个作业组，分别负责开挖、支护、砼施工，相关劳动力配置见表6、7、8、9：

相关组织机构配置计划表 表5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部门 工程技术部 质量管理部 安全部 生产部 物资部 合同部 工程部 测量队 试验室 负责人 陈炳兴 王合君 胡瑞荣 谢之魁 赵玉泉 薛 涛 张德华 杨全富 陈 平 管理人员 林明柳 杨炳发 田震保 备注

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1#施工支洞工程 施工组织措施 作业队管理人员组合表 表6

队 长 1 副 队 长 2 技 术 主 管 1 技 术 员 2 安 全 员 2 测 量 工 3 电 工 2 驾 驶 员 1 合 计 14 工 种 人 数 开挖施工人员配置表 表7

炮 工 4 钻 工 18 运 转 工 3 驾 驶 员 7 普 工 10 合 计 42 工 种 人 数 支护施工人员配置表 表8

钻 工 8 喷 锚 工 12 运 转 工 3 驾 驶 员 3 普 工 6 合 计 32 工 种 人 数 砼施工人员配置表 表9

砼 工 12 钢 筋 工 6 模 板 工 6 电 焊 工 2 运 转 工 4 驾 驶 员 6 普 工 10 合 计 36 工 种 人 数 7、施工质量、安全保证措施及文明施工

（1）施工质量控制

1）施工过程坚持施工班组初检、工程部质检员复检、项目部终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

2）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责

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1#施工支洞工程 施工组织措施 人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

3）对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监理工程师进行会签。

4）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。

5）砼拆模后必须洒水养护，砼路面必须覆盖洒水养护，在养护期内防止车辆经过或重物撞击，养护时间不少于14天。

6）在开挖爆破过程中，应根据实际开挖情况，不断地调整爆破参数，尽理减小超挖量，并获得满意的光爆效果。

7）进口边坡开挖时每开挖一层应及时按设计要求进行边坡支护，如遇不良地质段，先由锚喷支护小组确定支护参数及支护方案再行施工，洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。

8）喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷射砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d，或按监理工程师指示的方法进行养护。

9）原材料必须三证齐全，并对原材料经抽样检查合格后，方能入库和使用。严禁使用不合格材料，严格按照试验室提供的经工程监理批准的砼配合比进行砼拌制，并严格计量。

10）混凝土模板要待混凝土温度下降至与隧道内气温相差很小，接近20℃且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少14d以上，或按监理工程师指示的方法进行养护。

（2）施工安全管理

1）在施工前建立严格的安全管理办法、制度和经济责任制，运用现代安全系统工程管理的思想，坚持以人为本、教育为先、管理从严、奖罚分明,做好安全事故的超前防范工作。

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1#施工支洞工程 施工组织措施 2）实行项目经理为安全生产第一责任人，各厂队长为本单位安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任，建立以项目经理为第一责任人，负责贯彻安全管理法律、法规及规章制度的执行。

3）在开工前由项目部领导带领安全监察部对本标工程安全风险进行预测评估，制定出本工程的安全生产规划，然后分解到每年每月。

4）在施工过程中安全管理部负责进行全面安全生产管理，作业面要有高空作业的安全防护措施，作业人员要佩戴高空作业防护用品。

5）严格遵守和执行惠蓄安委会安全管理办法。 （3）文明施工及环境保护

1）本工程安全文明施工由生产部和安全监察部负责组织和监督。对现场文明施工、环保的直接管理由生产部负责，具体执行文明施工和环保问题的整改和落实。安全监察部配备文明施工、环保监察员负责监督检查。各作业队及生产班组设兼职文明施工、环保监督员，负责本队、本班的文明施工、环保监督和整改。

2）所有施工场地及道路要求平整、干净、排水通畅；通风、照明、排水、防火设施完善；指示、安全标识清晰、规范；各类管线、设备、材料排列整齐、规范。

3）根据本标工程施工对文明施工及环保方面的要求，项目部其目标的实现，特制定文明施工及环保管理办法和制度，并根据管理办法对各施工厂队进行逐月考核。

4）工作面及施工场地清洁、整齐，各种材料堆放有序。废旧材及时清理，做好洞内交通安全工作，为避免各项施工的相互干忧，必须有专人指挥交通，保证道路畅通，及时清除工作面淤泥、积水，保持工作面清爽、干净。

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