钢筋下料与绑扎实习指导书

钢筋下料与绑扎实习

指 导 书

实习班级：

实习时间：201 ——201 学年第 学期第 周

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钢筋下料与绑扎实习指导书

一、实习目的

钢筋算量与下料是建筑从业人员必备的一项重要技能，钢筋工程

量计算又是工程量计算中的一项重要的工作。本课程实训旨在培养和实训学生运用平法图集知识和广联达钢筋抽样软件正确计算整个工程的钢筋工程量的能力。通过课程实训，要求学生在理解和掌握软件各项命令操作的同时，提高学生的识图和钢筋算量技能，为学生从业和后续课程的学习打下良好的基础。

绑扎训练项目是掌握一些钢筋混凝土结构施工中钢筋工技能的重要训练。通过训练，尚可提高对施工工艺的感性认识，积累施工经验，对所学的钢筋混凝土结构等有关课程进行深化与拓宽

二、实习动员及要求

讲明实习的重要性和必要性，介绍实习场地情况，提出实习任务和计划，宣布实习组织机构、分组名单、实习纪律及成绩评定办法，说明工具借领办法和损耗赔偿规定，指出实习注意事项等，以保证实习的顺利进行。

实训基本要求：

该项训练安排在校内施工实训基地进行，要求：

1）穿实训服，衣服袖口有缩紧带或纽扣，不准穿拖鞋。 2）留辫子的同学必须把辫子扎在头顶。 3）作业过程必须戴手套。 组织管理：

1）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。

2）实训基地内可同时进行四组的实训，每组人数在10左右，实训前学生自行进行分组，并选出组长，分配好每个人的工作任务。

三、实习安排及成绩考核

（一）时间安排

实训时间安排表

时间 第一天 训 练 内 容 1.画配筋图。 2.计算下料尺寸,将下料尺寸交给木工和钢筋工技师下料（技师完成）。 1.安装前在地面上弹出柱、梁模板的中心线及边线（技师指导）。 2.预拼好柱和梁模板（技师指导）。 3.预绑扎柱、梁钢筋笼。 4.安装楼梯模板。 1.安装柱子钢筋。 2.安装梁、柱、板模板（技师指导）。 继续安装梁、板、柱模板 ， 安装梁板梯钢筋。 相互进行质量检查、评价，将检查提出的问题第二天 第三天 第四天 第五天 进行整改。 第六天 业余时间 （二）成绩考核

由任课老师根据每个人的表现、在过程中所起的作用、实训作品

验收、实训报告等进行评分。评分方法如下表所示。

实训成绩评定表 学号 姓名 项目 比例/% 得分 模板安装 20 操作技能（40%） 心智技能（30%） 工作态度（30%） 钢筋绑扎安装 现场回答问题 实训报告 在小组中所起的作用 工作作风 20 15 15 10 10 验收、作品照相、拆除。 编写实训报告。 安全与卫生 5 纪律与出勤 5 总评 100 钢筋绑扎安装评分方法详见附表1，现场回答的问题来自教材的有关内容，实训报告的编写可参照有关实习报告的编写方法。因操作技能的实训是集体项目，讲究分工与配合中，小组内成员得分相同，“在小组中所起作用”指小组每个成员所担负的分工职责完成情况。

附表1 钢筋绑扎安装操作技能评分表 内容及要求 分 值 评 分 一、柱钢筋 垂直钢筋位置、间距符合设 计值 箍筋数量、间距、弯钩位置 符合要求 保护层垫块安放得当 绑扎牢固 二、梁钢筋 钢筋笼骨架构造合理 箍筋数量、间距符合要求 锚固长度符合要求 箍筋数量、间距符合要求 绑扎牢固 三、楼板钢筋 网格排置合理、美观 锚固长度符合要求 保护层垫块安放得当 绑扎点合理、均匀 四、总评 100 1.模板的安装是集体项目,每一小组成员得分相同 备注 2.分值比例由任课老师视情况而定 四．实习内容 （一）钢筋下料：

钢筋下料长度计算

钢筋下料长度＝外包尺寸+端头弯钩长度－量度差

箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值

钢筋弯曲量度差值

钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135 量 度差值 0.35 d 0.5d 0.85d 2d 2.5d

箍筋调正值

箍筋直径 4－5 6 8 10－12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内包尺寸 80 100 120 150－170

1．钢筋配料单的编制

(1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 (2)计算钢筋的下料长度。

(3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。

(4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图5-24所示。

2．钢筋下料长度的计算原则及规定 (1)钢筋长度

结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。

(2)混凝土保护层厚度

1)混凝土结构的耐久性，应根据表5－11的环境类别和设计使用年限进行设计。混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合表1规定。

表1 混凝土结构的环境类别

环境类别 一 室内正常环境 条 件 a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无二侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 三 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境 四 五

2)混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。

表2 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm) 环境类别 一 二a b－ 20 20 － 30 30 － 30 30 20 ≤C20 板、墙、壳 C20 ～C45 ≥C50 ≤C20 梁 C25～C45 0 ≥C50 柱 ≤C2C25～C45 0 ≥C5海水环境 受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境 15 15 30 25 25 30 30 30 － 25 20 － 35 30 － 35 30 三 － 30 25 － 40 35 － 40 35 注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。

(3)弯曲量度差值

钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于表3。

表3 钢筋弯曲量度差值

1350 2.5d 钢筋弯起角度 300 450 600 900 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.54d 0.85d 1.75d (4)钢筋弯钩增加值

弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180°弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：

1)HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍. 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：

① 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。

② 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对于有抗震等要求的结构应为135°。

③ 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 (5)箍筋调整值

为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表4。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。

表4 箍筋调整值

箍筋量度方法 量外包尺寸 量内包尺寸 80 100 120 150～170 4～5 40 箍筋直径(mm) 6 50 8 60 10～12 70 (6)钢筋下料长度计算

直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

3．钢筋下料计算注意事项

(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。

(2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。

(3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 4.钢筋配料计算实例

【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)

图5-25 某建筑物简支梁配筋图

【解】1.绘出各种钢筋简图(见表5－15)。

表5－15 钢筋配料单

构件名称 钢筋编号 钢号 直径 (mm) 下料单合质量 (㎏) 简图 长度(mm) 根根数 计根数 ① L1梁（共10根 ） ③ ② 25 6802 2 20 523.75 12 6340 2 20 112.60 25 6824 1 10 262.72 ④ 25 6824 1 10 262.72 ⑤ 合计 6：91.78㎏； 6 1298 32 320 91.78 12：112.60㎏； 25：1049.19㎏ 2.计算钢筋下料长度

①号钢筋下料长度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)

②号钢筋下料长度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)

③号弯起钢筋下料长度

上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

下料长度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)

④号钢筋下料长度计算为6824mm。 ⑤号箍筋下料长度

宽度200-2×25+2×6=162(mm) 高度500-2×25+2×6=462(mm) 下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)

（二）钢筋绑扎：

依据任课老师指定的结构图，转化成配筋图，进行钢筋的安装（其中模版的安装由技师指导完成）。安装完毕后两组相互进行质量检查、评价，将检查提出的问题进行整改，最后进行验收。

1、 工作流程：确定、熟悉结构施工图→计算模板、钢筋下料尺寸

→技师下料、测量放线、安装柱子钢筋（柱子由地面伸出钢筋头，柱子、支撑长度可缩短）→安装柱子模板→安装梁板支撑→安装梁模板→安装板模板→安装梁钢筋→安装板钢筋→安装板钢筋→互相检查→整改→验收评分→拆除。 2、施工准备： (1) 材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝；水泥垫块应根据设计保护层厚度，并要有一定强度。 2.2 机具

小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、专用运输机具等。 2.3 作业条件：

2.3.1 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏纠正增补。

2.3.2 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 2.3.3 钢筋定位；划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 2.3.4 绑扎形式复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

2.3.5 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 3、操作工艺： 3.1 基础

3.1.1 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。 3.1.2 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仔)或钢支架，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 3.1.3 有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

3.1.4 柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

3.1.5 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 3.2 柱

3.2.1 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°

3.2.2 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3.2.3 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进

一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有弯化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 3.3 墙

3.3.1 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

3.3.2 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。 3.4 梁与板

3.4.1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

3.4.2 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

3.4.3 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 4.4.4 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 3.4.5 楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L－板的中～中跨度)。

3.4.6 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的

净间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 3.4.7 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a) 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

b) 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

c) 直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

d) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 表1 混凝土强度 备 注 等级 钢 筋 1.当Ⅱ、Ⅲ钢筋直径d>25mm时，其受拉钢 筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用 种 类 C20 >C30 2.当螺纹钢筋直径d<25mm时，其受拉钢筋C25 的搭接长度应按表中数值减少5d采用 35d 25d 3.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰Ⅰ 级 30d 动(如滑模施工)时，其搭接长度宜适当增加 钢 筋 4.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm 5.轻骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按月 普通混凝土搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝 Ⅱ级 45d 35d 增加50mm) 牙 钢筋 40d 6.当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级 钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d，Ⅲ级钢筋不宜采用 纹 7.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋、其搭接Ⅲ级 55d 45d 长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加钢筋 50d 10d，对二级抗震等级相应增加5d 冷拔 300 8.两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋低碳钢mm 的直径为准 丝 9.受压钢绑扎接头的搭接长度应为数值的0.7倍 e)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表2的规定； 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度 表2 钢 筋 混凝土强度 等级 类 型 C20 C25 高于C25 钢筋 30d 25d 20d Ⅰ级 月牙纹 Ⅱ级钢筋 40d 35d 30d Ⅲ级钢筋 45d 40d 35d 冷碳钢丝 350mm 拔低 注：1.搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得200mm；

2.当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级钢筋的搭接长度不得小于40d，Ⅱ级钢筋的搭接长度不得小于50d； 3.当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d；

4.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度就按表中值数减少5d；

5.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

6.轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；

7.当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级应增加5d。

f)受力钢筋析混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合表3。

钢筋的混凝土保护层厚度(mm) 表3 环境与条 构件名称 混凝土强度 件 等级 低于C25 C25 高于C25 室内正 板、墙、壳 15 常环境 梁和柱 25 露天或室 板、墙、壳 35 25 15 内 高湿度环 梁和柱 45 35 25 境 有垫层 基 础 35 无垫层 70 注：1.轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻集料混土技术规程》的规定；

2.处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋(包括冷拔低碳钢丝)的保护层厚度不小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用；

3.钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm，预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑；

4.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护厚度不应小于15mm。