化工企业生产过程安全检查
一、原料、材料和燃料
1、对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)下降程度受到影响或发生异常反应时的后果。
2、是否详细计算了工艺中使用的原材料分解过程中产生的热量。
3、易燃物预防措施。
4、是否存在粉尘爆炸的潜在危险。
5、你知道材料毒性的允许浓度吗。
6、含有化学物质分解的设备是否合适，有何种安全措施。
7、为了防止腐蚀和反应，会产生危险物质，应采取何种措施。
8、原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混合杂质会造成什么不安全的影响，流程的变化对安全造成何种影响。
9、是否根据原料、材料、燃料特性的合理管理。
10、如果不补充一种或多种原材料，有哪些潜在风险，原料的补充是否能得到及时保保证？
11、用惰性气体清洁、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证。
12、储存的原材料稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应。
13、对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如压力容器检验标志、危险物品标志等)。
14、原材料使用何种消防装置和消防设备。
15、发生火灾时有什么应急措施。
二、工艺操作
1、对火灾和爆炸危险的反应，采取了何种隔离措施。
2、过程中的各种参数是否接近危险极限。
3、运行过程中会出现何种不良工艺流向或工艺条件和污染。
4、装置内会出现何种易燃或易爆混合物。
5、接近闪点的操作，采取何种防范措施。
6、对反应或中间产品，在这个过程中采用了什么样的安全裕度？如果某些成分不足或混合比例不同，会产生什么样的结果。
7、正常状态或异常状态的反应速度是多少？如何防止温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施。
8、发生异常状况时，是否有快速排放活性物质的措施。
9、有什么措施可以防止和阻止剧烈反应吗。
10、泵、当搅拌器等机械设备发生故障时，会发生什么样的危险。
11、当设备逐渐或快速堵塞时，生产会出现什么样的危险状态。
