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➢ 钢化产品常见缺陷
序号 1 弓形弯曲 凸形 1 下部温度太高 2 下部风压太底 凹形 缺陷名称 产生原因 1 上部温度太高 2 上部温度太低 处理方法 备注 1 提高炉下温度或降低上部温度 优先采用调2 减少热平衡 3 增加风栅上部风压 整风压的方法，如无效才采用温度1 降低炉下温度或提高上部温度 的调解 2 增加热平衡 3 增加风栅下部风压 弯曲 中间双弯 凸或中间凹 1 加热时间长 波形弯曲 2 炉膛温度过高 1 降低加热时间 2 适当降低炉温 1 保证半成品表面清洁 2 清洁陶瓷辊表面 3 更换方楞绳 常在薄玻璃出现 玻璃中部温度低于边1 增强空气对流调整热平衡 缘温度 2 增加中部温度或增加加热时间 3 改变放片方式调整温度均匀性 2 星状麻点 麻点 桔皮麻点（过渡斑） . 1 半成品表面脏 2 陶瓷辊表面脏 3 过渡辊和风栅绳风化 1 加热厚玻璃时温度过高 2 加热时间长 1 适当降低炉温 2 适量减少加热时间 常在10mm以上的玻璃3 打开加热平衡阀或降低下部温出现 . 3 陶瓷辊表面温度高 度 序号 3 缺陷名称 1 2 产生原因 玻璃出炉温度底 风栅处有硬质物接触玻璃表面 3 4 变弧速度快 变弧步同步 半成品磨边质量差 玻璃出炉温度底 变弧速度慢或快 变弧滞后时间长 1 2 3 4 1 2 3 4 处理方法 增加炉温或加热时间 清整风栅出辊子 降低变弧速度快 校正变弧装置 备注 常在玻璃表面出现和弯形制品 裂纹 4 炸口 1 2 3 4 增加炉温或加热时间 清理风栅处辊子 降低变弧速度 校正变弧装置 常在玻璃表面出现和弯形制品 5 玻璃灰白线或光学变形 1 硅辊温度过高 1 降低炉底温度或增加上部温度 光学变形通常出现在前二炉,硅辊太脏也容易导致玻璃表面又印记 2 热平衡吹风压力2 调整热平衡压力 太底 3 无SO2气体或用得少 3 适当增加一些SO2 6 钢化彩虹(应力斑) 1 原片质量不好 2 风栅风嘴间隙小 1 提高原片采购质量 2 加大风嘴间距 3 急冷往复摆动距3 减少玻璃得装载量 离小 7 白点 1 陶瓷辊表面温度1 降低下部温度 高 2 下部温度高 2 撒硫粉或用废玻璃冲炉 8 划伤 1 个别陶瓷辊不转 2 风栅辊转动不同步 1 检查,调整陶瓷辊和风栅辊使 其运转正常 2 清理辊子表面 3 陶瓷辊和风栅辊3 校正后炉门 表面有杂物 .
. 4 后炉门变形 9 四角不同平面 1 玻璃放片偏斜 1 放片时校正放片玻璃 “弯钢化” 2 成型段变弧链条2 调整变弧链条等高 不等高 序号 10 缺陷名称 产生原因 处理方法 备注 1 玻璃本身有缺陷1 采购优质原片,存在裂纹,暗伤,钢化厚玻璃如:裂纹,暗伤,气泡,结石等 2 磨边质量较差 玻璃炉内破裂 结石,较大气泡时禁止钢化 2 提高磨边质量,使玻璃边部平整光滑,无微裂纹 及钻孔,切槽,开口得玻璃时容易发生 4 钢化厚玻璃时(15-19mm)炉温应相应降低. 5 禁止二次钢化 3 钻孔,切槽,开口不3 按照标准进行钻孔,切槽和开符合标准 4 钢化厚玻璃时炉温太高 5 重复钢化 口. 11 1 玻璃材料有缺陷 如:砂粒、微裂纹等 2 玻璃温度不均匀,加热时间短 3 切角、钻孔、开槽玻璃钢化时烂(钢时,边部质量较差,化吹风烂) 倒角不良 1 采购优质原片 2 增加加热时间 钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的3 切角、钻孔、开槽的玻璃边部玻璃容易发应打磨仔细，保证平整光滑 4 适当降低吹风风压 生 4 钢化风压太高5 清楚风栅风嘴,使用风路畅通,（15~19mm） 5 钢化风栅风嘴被塞住,冷却不均匀
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吹风均匀
