沥青沥青混合料技术全参数

% 3 注：1 坚固性试验可根据需要进行。

2 用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至

吸水率可放宽至 3％，但必须得到建设单位的批准，

且不得用于 SMA路面。

3 对 S14即 3～5 规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于 0.075mm含量

可放宽到 3％。

4） 公称粒 规 径 格 名 10 （mm） 6 称 S1 40～75 75 通过下列筛孔（ mm）的质量百分率（％） 37. 31. 26. 19. 13. 9.5 4.7 5 5 5 0 2 5 63 53 2.3 6 0. 6 10 90～ 0 100 － － S2 40～ 60 S3 S4 S5 S6 30～60 25～50 90～ 100 100 －0～ 15 0～ 15 －－ －0～ 5 0～ 5 － 90～ 100 100 － 0～ 15 － 0～ 5 －90～ 100 100 － 0～ 15 － 0～ 5 －20～40 15～30 10～30 90～ 100 100 － 0～ 15 － 0～ 5 －90～ 100 100 － 0～ 15 － 0～ 5 S7

90～ 100 100 － － 0～ 0～ 15 5 S8 S9 10～25 10～20 90～ 100 100 － 0～ 15 －－ 100 S10 10～15 S11 5～15 S12 5～10 S13 3～10 S14 3～5 90～ 100 0～ 15 0～ 5 0～ 5 90～ 0～ 100 100 15 90～ 40～ 100 100 70 90～ 100 100 0～ 5 0～ 0～ 15 5 0～ 0～ 15 5 90～ 40～ 0～ 0～ 100 100 70 20 5 90～ 0～ 0～ 100 100 15 3 3 细集料应符合下列要求： 1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于 3％；对次干路及其以下道路不得 大于 5％。

2）与沥青的粘附性小于 4 级的砂，不得用于城市快速路和主干路。 3）

项目 单位 城市快速路、 主其他等级 道试验方 法 干路 路 表现相对密度，不小于 2.50 2.45 T0328 T0340 ％ 12 坚固性（＞ 0.3mm 部分），不小 于 －－含 泥 量 （ 小 于 0.075mm 的 含 ％ 3 5 量），不大于 砂当量，不小于 ％ 60 50 亚甲蓝值，不大于 g/kg 25 棱角性（流动时间），不小于 S 30 注：坚固性试验可根据需要进行

4）

通过各孔筛的质量百分率（％） 筛孔尺寸 粗砂 中砂 （mm） －－T0333 T0334 T0346 T0345 细砂 100 90～100 85～100 75～100 60～84 15～45 0～10 0～5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 5）沥青混合料用机制砂

100 90～100 65～95 35～65 15～30 5～20 0～10 0～5 100 90～100 75～90 50～90 30～60 8～30 0～10 0～5 机制砂或石屑规格

水洗法通过各筛孔的质量百分数（％） 规格 公称粒 径 （mm） 9.5 S15 0～5 100 －4.75 2.36 90～100 60～90 1.18 40～ 75 0.6 20～ 55 0.3 7～40 0.15 2～20 0.07 5 0～ 10 50～ 25～ 0～ 0～3 80～100 8～45 0～25 S16 100 80 60 15 注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要

求。

4 项目 单位 城市快速路、主 干试验方法 其他等级道 路 路 表观密度，不小于 t/m1 2 3 2.50 2.45 T0352 % 含水量，不小于 T0103烘 干1 1 法 粒度范围< 0.6 mm % 100 100 < 0.15 mm 90～100 90～100 % T0351 < 0.075 mm 75～100 70～100 % 外观 无团粒结块 亲水系数 <1 T0353 塑性指数 <4 % T0354 加热安定性 实测记录 T0355 5 纤维稳定剂应在 250°

－— － －项目 纤维长度，不大于 灰分含量 PH值 单位 mm ％ 指标 6 18±5 7.5 ±1.0 纤维质量的 5 倍 试验方法 水溶液用显微镜观测 高温 590℃～ 600℃燃烧后 测定残留物 水溶液用 PH 试纸或 PH 计 测定 用煤油浸泡后放在筛上经 振敲后称量 － 吸油率，不小于 － ％ 含水率（以质量 计），105℃烘箱烘 2h 后的冷却 称5 不大于 量 8.1.8 不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。 8.1.9 沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40 的要求，并应遵守下列规定：

1 各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜 的沥青混合料技术指标。

2 开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴 成功经验。

3 各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。 基层施工透层油或下封层后，应及时铺筑面层。

8.5.1 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：

主控项目

1 热拌沥青混合料质量应符合下列要求：

1）道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第 8.1 节的有

关规定。

检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥 青（石油

沥青每 100t 为 1 批，改性沥青每 50t 为 1 批）每批次 抽检 1 次。

检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。

2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格 应符合本

规范第 8.1 节的有关规定。

检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：观查、检查进场检验报告。

3） 热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、 SMA混合料，查出厂合格证、检验 报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合本规范 检查数量：全数检查。 检验方法：查测温记录，现场检测温度。

4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。

检查数量：每日、每品种检查 1 次。 检验方法：现场取样试验。

2 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：

主控项目

1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于 96％；对次干路 及以下道路不得小于 95％。

检查数量：每 1000m2测 1点。 检验方法：查试验记录（马

歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。

2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋ 10～－5 mm 。 检查数量：每 1000m2测 1 点。 检验方法：钻孔或刨挖 , 用钢尺量。 检查数量：每车道、每 20m，测 1 点。 检验方法：弯沉仪检测。

一般项目

3 表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、

3）弯沉值，不得大于设计规定。

推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘 石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 4

表 8.5.1 热拌沥青混合料面层允许偏差

检验频率 项目 允许偏差 检验方法 范点数 2

围

纵断高程（ mm） 中线偏位±15 ≤20 20 m 10 1 1 用水准仪测量 用经纬仪测量 0m 快速路、主 1.5 干路 标准差 σ值 次干路、支 平整 度 2.4 路 （mm ） 最大 次干路、支 5 路 间隙 不小于设计值 路宽 2 15 注1 （ m ） 10 15 3 0m ﹤9 1 用 3m 直尺和塞尺连 9～ 路宽 2 续量取两尺，取最 大15 （ m ） 值 15 3 20 m ﹥﹥﹤9 1 9～ 用测平仪检测，见 宽度（ mm） 横坡 40 m 1 路宽 （ m） 15 ﹥用钢尺量 ±0.3%且不反坡 ﹤9 2 9～ 4 用水准仪测量 15 6 20 m 每 井框与路面高差 十字法，用直尺、塞 座 ≤5 1 （mm） 尺量取最大值 摩擦系 数 1 20 摆式仪 符合设计要求 0m 全线连续 横向力系数车 抗滑 构造深 度 砂铺法、 20 符合设计要求 激光构造深度仪 1 0m 注：1. 测平仪为全线每车道连续检测每 100m计算标准差σ；无测平仪时可采 用 3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；

2. 平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；

3. 底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油； 4. 中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测； 5. 改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；

6. 十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以 平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直， 构成检查用十字线。

7.5 水泥稳定土类

7.5.1 原材料应符合下列规定：

1 水泥应符合下列要求：

1）应选用初凝时间大于 3h、终凝时间不小于 6h 的 32.5 级、 42.5 级普通硅酸 盐水

泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日 期，复验合格方可使用。

2）水泥贮存期超过 3 个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 2 土应符合下列要求：

1）土的均匀系数不得小于 5，宜大于 10，塑性指数宜为 10～ 17； 2） 土中小于 0.6mm颗粒的含量应小于 30％； 3）宜选用粗粒土、中粒土。

7.5.2

表 7.5.2 水泥稳定土类的粒料范围及技术指标

通过质量百分率（％） 项 目 底基层 基层 次干路 次干路 城市快速路、 主城市快速路、主 干干路

路 －筛孔 53 － － － 37.5 100 100 90～100 90～100 31.5 100 90～100 26.5 67～90 67～90 72～ 19 45～68 47～67 9.5 50～100 50～100 29～50 29～49 4.75 18～38 17～35 2.36 1.18 17～100 17～100 8～22 8～22 0.60 0～50 0～30 0～7 0～7 0.075 0～30 0.002 液限（％） <28 塑性指数 <9 注：① 集料中 0.5mm以下细料土有塑性指数时，小于 0.075mm的颗粒含量不 得超过 5％；细粒土无塑性指数时，小于 0.075mm的颗粒含量不得超过 7%；

② 当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围 宜采用作

次干路基层的组成。

3 粒料应符合下列要求： 1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料 均可做粒料源材；

2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过 37.5mm；

3）当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过 37.5mm；

对次干路及以下道路不得超过 53mm； 4）

－－－－－－－－－－－－－－－②①－－－－－－－－－尺寸 （mm） 5） 碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不得 大于

30％；对其他道路基层不得大于 30％，对底基层不得大于 35％； 6）集料中有机质含量不得超过 2％； 7）集料中硫酸盐含量不得超过 0.25 ％； 8）

4 7.5.3

1

7.5.3 水泥稳定土类材料试配水泥掺量 土壤、粒料种类 塑性指数< 12 的细粒 土 其他细粒土 中粒土、粗粒土 结构部位 基层 底基层 基层 底基层 基层①水泥掺量（％） 1 5 4 8 6 3 3 2 7 5 10 8 4 4 3 8 6 12 9 5 5 4 9 7 14 10 6 6 5 11 9 16 12 7 7 底基层 注：①当强度要求较高时，水泥用量可增加 1％。

2 当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量加 0.5 ％，水泥最小掺量粗粒 土、中粒土应为 3％，细粒土为 4％。

3 水泥稳定土料材料 7d 抗压强度：对城市快速路、主干路基层为 3～ 4MPa，对 底基层为 1.5 ～2.5MPa；对其他等级道路基层为 2.5 ～3MPa，底基层为 1.5 ～2.0MPa。 7.5.2 城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。 7.5.3 集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定：

1 集料应过筛，级配符合设计要求。

2 混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。

3 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、 R7 强度标准值。

4 水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。 7.5.4 摊铺应符合下列规定：

1 施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜为 1.53～ 1.58 ；水泥 稳定砂砾的压实系数宜为 1.30 ～1.35 。

2 宜采用专用摊铺机械摊铺。

3 水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过 3h 。应按当班施工长度计算 用料量。

4 分层摊铺时，应在下层养护 7d 后，方可摊铺上层材料。 7.5.5 碾压应符合下列规定：

1 2 宜用 12～ 18t 压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于 18t 的压路 机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。

3 水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。

4 当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的 安全要求。 7.5.8 7.5.6

1 2 3

养护应符合下列规定：

基层宜采用洒水养护，保持湿润。采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石 屑。 养护期间应封闭交通。

常温下成活后应经 7d 养护，方可在其上铺路面层。