目 录
1. 工程概况 ............................................................................................................... 1
1.1 工程名称 ..................................................................................................... 1 1.2 工程简介 ..................................................................................................... 1 2. 编制依据 ............................................................................................................... 2 3. 质量通病防治手册 ............................................................................................... 3
3.1 质量控制依据 ............................................................................................. 3 3.2 质量控制措施 ............................................................................................. 4 3.3 质量通病原因分析及管理对策 ................................................................. 5 3.4 质量通病治理要点 ..................................................................................... 8 3.5 具体治理项目及措施 ................................................................................. 8
3.5.1 进场原材料通病治理措施和实施方案 .......................................... 8 3.5.2 建筑与装饰装修质量问题治理重点 .............................................. 9 3.5.3 通风与空调系统质量通病及防治措施 ........................................ 44 3.5.4 给排水及消防系统质量通病及防治措施 .................................... 53 3.5.5 8 动力照明系统质量通病及防治措施 ......................................... 66 3.5.6 隐蔽工程验收和检验批验收质量通病防及治措施 .................... 74
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苏州4号线车站机电安装及装修项目SRT4-12-8标 质量管理制度
1. 工程概况
1.1 工程名称
工程名称：苏州市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目SRT4-12-8标工程。 1.2 工程简介
苏州市轨道交通4号线主线连接了相城区、古城区、吴中区、吴江市松陵镇等重要组团，是苏州市南北方向的骨干线路。主线线路起于相城区“荷塘月色”主题公园南侧的苏虞张路站，途经相城北部新城、苏州火车站、北寺塔、观前商圈、南门商圈、吴中区中心城区、吴江市滨湖新城、吴江汽车站、通苏嘉城际铁路松陵站等客流集散点，止于吴江市同津大道。主线全长约42.03km，设车站31座，均为地下车站。
4号线支线是一条东西向交通引导型线路，它位于吴中经济开发区，初、近期与4号线主线在红庄站接轨贯通运营，将吴中区滨湖新城、越溪城市副中心和吴中区中心城区、古城区联系起来，远期拆解为8号线运营。支线长约10.78km，共设车站7座（不含接轨站），均为地下站。
溪秀路站位于吴中大道和溪秀路相交十字路口，沿吴中大道布置。车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积21493.94m²，车站主体建筑面积为18538.14㎡，附属建筑面积为3445.78㎡。
溪江路站位于塔韵路与溪江北路交叉口下，沿塔韵路南北向布置。车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积12479m²，车站主体建筑面积为8620㎡，附属建筑面积为3859㎡。本站共设5个出入口，2组地面风亭。
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文溪路站位于塔韵路与文溪路的交叉路口下，沿塔韵路南北向布置。车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积11725m²，车站主体建筑面积为8416㎡，附属建筑面积为3309㎡。本站设置四个出入口及一个消防出入口，2组地面风亭。
2. 编制依据
建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定（建设部令第17号）。
住房城乡建设部关于印发《建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法（试行）》的通知（建市[2014]118号）。
住房城乡建设部关于印发《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定（试行）》的通知（建市（2014）123号）。
住房城乡建设部关于印发《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》的通知（建市（2014）124号）。
住房城乡建设部关于印发《工程质量治理两年行动方案》的通知（建市[2014]130号）。
住房城乡建设部关于开展严厉打击建筑施工转包违法分包行为工作的通知（建办市函[2014]545号）。
住房城乡建设部关于严格落实建筑工程质量终身责任承诺制的通知（建办质[2014]44号)。
关于印发《建筑工程施工转包违法分包等违法行为认定查处管理办法（试行）》释
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义的通知(建市施函[2014]163号）。
省住房城乡建设厅关于转发《住房城乡建设部关于印发《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》的通知》的通知（苏建质安（2014）533号）。
关于做好工程质量治理两年行动工作的通知（苏建质监〔2014〕9号）。 《建筑工程施工许可管理办法》（建设部令第18号）。
住房城乡建设部关于进一步加强建筑工程施工许可管理工作的通知（建办市[2014]34号）。
省住房城乡建设厅关于转发《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定》的通知（苏建质安[2014]371号）。
省住房城乡建设厅关于住房城乡建设部关于印发 《建筑工程施工许可管理办法》的通知（苏建建管（2014）425 号）。
省住房城乡建设厅关于集中开展打击建筑工程施工转包违法分包行为及“六打六治”专项行动工作的通知（苏建建管〔2014〕490号）。
省住房城乡建设厅关于印发《贯彻落实〈工程质量治理两年行动方案〉实施方案》的通知（苏建建管〔2014〕500号）
3. 质量通病防治手册
工程质量关系到广大人民群众的切身利益。由于工程质量通病问题具有多发性，难治性等特点，如何有效防治项目在施工中露出的工程质量通病，一直是项目管理长期思索、不断总结的工作，根据相关文件和规范，制定本项目这两年来的工程质量通病治理措施和实施方案。 3.1 质量控制原则
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1、国家和省、市地方制定的有关工程建设方面的法律、法规、规章。 2、现行的工程建设设计及施工验收规范和建筑工程施工质量验收系列规范。 3、省、市、轨道公司下发的关于工程质量通病防治的文件、资料。 3.2 质量控制措施
1、坚决贯彻国家的方针、、保证按设计施工图纸、标准图实施、保证工程质量。施工中对施工队伍资质审查，管理人员及主要专业人员必须经过技能培训，持证上岗。 2、项目部按图按要求针对本项目工程编写详细工程质量问题专项治理方案，并经监理审批，明确工程质量问题专项治理项目重点部位和关键工序的控制措施。施工前做好技术交底。
4、控制材料源头，材料进场必须带厂家资质、认证、核准等有效文件，有产品合格证、产品说明书、检验报告，进场后必须按规定品种、规定批量、进行二次检测，合格后使用。
5、分部分项工程隐蔽前，必须经项目部管理人员自检合格后，才能报监理工程师确认。
6、在施工中严格按图纸按规范、规定、操作规程施工，并做好检查、验收、评定工作。分项工程施工前，关键部位关键工序应做工程示范样板，经建设、施工、监理等单位共同检查确认方可施工。
7、做好分部分项工程技术、质量交底，坚持工序验收检查制度，上道工序验收合格，再进行下道工序施工。
8、各项目部按规定做好涉及质量、涉及安全及观感的检查验收。做好相关子分部工
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程检验批、分项工程、子分部工程验收评定记录。 3.3 质量通病原因分析及管理对策 1、原因分析
详见质量通病原因分析图。 2、管理对策 （1）人员管理
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质量通病原因分析图
（2）材料管理
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（3）施工环境管理
（4）施工管理
3、质量通病控制程序
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3.4 质量通病治理要点
1、因盲目赶工、片面压低造价造成的粗制乱造、偷工减料。 2、项目部自检自查不到位。
3、项目部施工方案针对性不强，内业资料真实性差。 4、材料质量源头控制不严。 3.5 具体治理项目及措施
3.5.1 进场原材料通病治理措施和实施方案 现象：进场原材料不合格 治理措施和实施方案：
严格按照《苏州市轨道交通机电（风水电）安装及装修工程设备材料管理办法》要求，严把进场材料质量管；
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项目部配备相关检测仪表，加强材料进场自检；
建立材料进场、材料检验试验、材料异常数据台账；检测不合格材料及时做退场处理；
3.5.2 建筑与装饰装修质量问题治理重点
（1）砌筑灰缝不饱满，饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝）；砌筑采用大缩口铺灰。缩口缝深大于2cm以上，影响砂浆饱满度。
原因分析：用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，减少了砂浆饱满度。
防治措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键；改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。 （2）砌筑质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。 原因分析：
A、砖或砌块的材质差，尤其采用非标小砖，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。
B、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。
C、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌筑断开。
D、砌筑施工前未排砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。
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防治措施：
A、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。 B、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线、边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先排砖错缝，排砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。 C、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，小砖砌体灰缝8MM~12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应灌缝密实。 D、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。 E、门窗过梁必须正确的搁置和安装。
F、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM 设2Φ6 钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。 G、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用小砖侧砖或立砖斜砌挤紧。
H、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。
I、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。
J、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。
（3）配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀，配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋
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体强度大幅度地降低 原因分析：
A、交底不到位或操作时疏忽造成；
B、配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有的部位有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀 防治措施：
砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。
（4）墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根 原因分析：
A、基层处理不好，清扫不干净。
B、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。 C、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。 D、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。
E、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。
F、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。 G、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。 H、抹灰层未一次到底，造成烂根。 防治措施：
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A、抹灰前认真做好基层处理。
a、不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。 b、将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。 B、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。
C、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。 D、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。
E、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM 的分层厚度均应分层抹灰。 F、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。
G、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。 （5）墙面抹灰接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。 原因分析：
A、墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。 B、没有统一配料，砂浆的原材料不一。
C、基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。 防治措施：
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A、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。
B、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。 （6）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。 原因分析：
A、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。
B、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压。 防治措施：
A、施工中应掌握压光的时机。 B、施工中应将基层浇水湿润。 C、控制进场材料的质量验收。
（7）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。 原因及办法：
A、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。
B、分层抹灰时，中层必须找平。
C、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。
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D、阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。 （8）管道背后墙面抹灰不平、不光。 原因及办法：
管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。 （9）防水工程：卫生间、离壁沟渗漏 原因分析：
A、管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。
B、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。
C、预留洞口过大,造成填料过厚,填塞料收缩性较大,难以保证填塞密实,管道周围的基层未认真处理,降低了新旧混凝土之间的粘结力,从而导致管道周围的渗漏。
D、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振,造成混凝土的不密实,混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模,或在其上放置重物和猛烈震动,使混凝土板产生裂缝,施工时又未认真处理,造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。
E、地漏安装过高使地面积水,大便器排水管道太低,大便器的出口插入排水口的深度不够,造成水从连接处漏出,如果防水处理不好,水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出。
F、防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护,降低了防水能力,留下了渗漏隐患。 防治措施：
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A、对暗埋的给排水管道,必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。
B、对地面需按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。
C、混凝土结构施工严格按照规范要求施工,保证混凝土振捣密实、养护及时充分,防止裂缝的出现。
D、对穿过楼板的管道,如果预留的孔洞过大,应在管道安装施工完成后,按照两层嵌缝密实,底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土,面层为20MM 厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。
E、严格按照砌筑操作规程进行卫生间墙的砌筑施工,保证砌体组砌正确、灰缝饱满,水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行,防止事后打凿,造成墙体裂缝。 F、地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。 G、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。
H、防水施工应掌握控制技术间歇,保证基层干燥后施工,在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水处理,在施工完毕后,应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。
（10）涂料饰面工程：颜色不均匀 原因分析：
A、滚涂施工时，辊子上的涂料沾的不均匀。 B、基层材料不一样，渗吸不均匀。 C、涂料中颜料分散不均匀。
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D、不同批号的涂料之间有色差。 E、涂料的厚度不一致。 防治措施：
A、滚涂施工时，辊子上的涂料应沾均匀。 B、所用的涂料应一次备齐。 C、涂料中的颜料要搅拌均匀。 D、对基层进行找平。
（11）涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。 防治措施：
A、遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中，须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。
B、使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中，涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。
C、涂料涂层厚度要适中，厚薄一致，毛刷软硬程度应与涂料品种适应，涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。 （12）涂料饰面：流挂 原因分析：
A、稀释过度使涂料的稠度降低。
B、滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。 C、面层涂料涂布过厚且不均匀。
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防治措施：
A、保持涂料的稠度适中。
B、在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。 C、面层的涂料涂一遍，且不要太厚。 （13）涂料饰面：严重污染 原因分析：
A、由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。
B、建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。 C、粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。 防治措施：
A、采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。 B、涂料的稠度必须适中。 （14）表面粗糙、有疙瘩 原因分析：
A、混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。
B、使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。
C、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。 防治措施：
A、基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动
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砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。
B、使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。
C、当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。 （15）涂料饰面：起皮 原因分析：
A、混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。
B、基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。 防治措施：
A、混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5~10%的烧碱溶液涂刷1~2 遍，然后再用清水洗净。
B、如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。 C、刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。
D、基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。 （16）涂料饰面：裂缝
原因分析：由于原墙体裂缝产生裂缝；由于墙体沉降产生水平裂缝和竖线裂缝。 防治措施：控制好工序交接时间，尽量等到原墙体变形基本稳定后进行涂料施工。
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在不同结构面施工加入网格布。 （17）瓷砖墙面空鼓、脱落 原因分析：
A、因抹灰层空鼓、裂缝。
B、瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。
C、瓷砖挑选不严，本身有隐伤。
D、基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。
E、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。 F、镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。
G、镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。 H、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。 防治措施：
A、抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。
B、瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。 C、瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。
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D、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在7~10MM 左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。 E、瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。
F、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
G、镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。 H、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实，防止漏嵌。
（18）瓷砖墙面接缝不平直、条缝不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。 原因分析：
A、施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。 B、粘贴瓷砖操作未掌握要领。
C、墙裙基层抹灰过厚或原混凝土结构发生胀模。 防治措施：
A、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。
B、瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30MM 以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，条缝要均匀，不得轧紧，宜留1MM 缝。 C、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔
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3~5 块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。 D、用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。 （19）水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝 原因分析：
垫层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，风干结硬，造成面层与大车粘结不牢固而产生空鼓；未及时养护。 防治措施：
水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净。基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛，要充分浇水湿润，基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.4~0.5 之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。 （20）砖地面空鼓，接缝不平、条缝不均，爆裂起拱。 空鼓原因：
A、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓，
B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓，
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C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不当。 D、多工种交叉作业时未达到强度时上人踩踏。 预防措施：
A、地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓，
B、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设， C、垫层砂浆应用1.3~1.4 干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm 为宜，如果遇基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3~4mm 为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓， D、板块铺贴宜二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，捶击时不要砸边角，垫木方捶击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。 E、板块铺设24h 后，应洒水养护1~2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固，
F、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和条缝内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满条缝和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。
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治理方法：
对于松动的板块，搬起后，浆底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后再刷浆铺设，断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。 （21）砖地面接缝不平、条缝不均 原因分析：
A、板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和条缝不均现象，
B、各房间水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差， C、分格弹线马虎，风格线本身存在尺寸误差，
D、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又未进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，条缝不均，
E、地面铺设后，成品保护不好，在养护期间上人过早，板缝也易出现高低差。 预防措施：
A、必须由专人负责从楼层标高标准点处引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线或在地面标高处拉好十字线，分格弹线应正确。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的1 块，作为标准块，如以十字线为中缝时。可在十字线交叉点对角安设2 块标准块。标准块为整个房间的水平标准和经纬标准，应用90°角尺及水平尺细致校正， B、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性水泥。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，条缝必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、条缝不均和最后一块
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铺不上或条缝过大的现象，
C、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位，
D、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。 治理方法：
A、对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理，切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后，接缝应达到宽窄均匀，平直美观，
B、根据板块颜色，沟缝材料中可掺入适当颜料，使接缝与板块颜色基本一致。 （22）门窗安装的质量通病及防治措施：
A、关闭不严密，开关不灵活；板块型变、倒翘；隔音门密封性差；防火门自动关闭不灵。
B、外观不平整、光洁度及涂层要求不合格；有麻点、气泡、漏涂及流淌等现象。 防止措施：
A、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
B、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
C、门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充
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水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
D、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
E、门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
F、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。 G、门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
H、五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
I、门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
（23）墙柱面烤瓷铝板、搪瓷钢板安装不平、留封不均及板块相接处错台等现象。 防止措施：
A、施工复尺、测量放线
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按照图纸设计要求及土建交出的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。
B、钢架龙骨安装
龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连接的锚固件要牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理需符合设计要求；钢架制作及焊接质量要符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》及现行行业标准《建筑钢结构焊接与验收规程》的有关规定。
在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置要满足瓷板安装时角码板调节要求，钻孔用的钻头要与螺栓直径相匹配，钻孔垂直，钻孔深度能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm，钻孔内的灰粉需清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板要保证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并保证紧固可靠。
挂件连接要牢固可靠，不得松动，挂件位置调节适当，并能保证搪瓷钢板连接固定位置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取40-45N•m，并保证紧固可靠，挂件接钢架L型钢的深度不得小于3mm，附螺栓紧固可靠且距离不宜大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。
钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝
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均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转入下一道工序。
C、搪瓷钢板的堆放和吊运
地铁搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种U型板、阴（阳）角板、开口板、凹凸板等异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必须堆放在室内；当需要在室外堆放时，要采取有效措施防雨防潮，当板材有减展外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过巧。
当板材无包装时将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过150，吊运时采用专用运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。
D、搪瓷钢板的安装
搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。
搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在塘瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。
搪瓷钢板的安装顺序宜由下往上进行，避免交叉作业。
当设计对建筑物外墙有防水要求时，安装前应修补施工过程中损坏的外墙防水层，除设计特殊要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板色彩要一致，板的拼缝宽度符合设计要求，安装质量符合规程表规定，搪瓷钢板的槽（孔）内及挂件表面的灰粉清理干净，扣齿板的长度符合设计要求，当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长，铝合金扣齿板比搪瓷钢板支承边短20-50mm，扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度应符合设计要求，扣
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齿插入深度允许偏差为士1mm，钉插入深度允许为士2mm，当为不锈钢挂件时，将环氧树脂浆液抹入槽（孔）内，满涂挂件与瓷板的接合部位，然后插入扣齿或销钉。 （24）顶面吊顶安装应防止接缝不直不均匀，针对铝合金方通应保证在一条直线。针对平板铝板灯带处应防止其透光、漏光。 防止措施：
A、弹线：用水准仪在房间内每个墙 （柱）角上抄出水平点 （若墙体较长，每间也应适当抄几个点），弹出水准线 （水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙 （柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
B、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本工程采用φ8的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φl0的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接 （角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
C、龙骨安装： a安装边龙骨
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边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 （柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
b安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。配套主龙骨与吊筋间距不大于900mm。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/2000-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓 （铆接）连接。
c安装副龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的副龙骨，应使用专用副龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把副龙骨固定在主龙骨上时，副龙骨的两端应搭在r.形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
d转动铰链组件安装
铰链的安装应按设计要求弹线，跟副龙骨按规定相连接。 e罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm、l50mm、200mm等；
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还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板。本工程主要采用的是50mm*100mm的铝合金方通、600mm*600mm的铝合金扣板和2mm厚的铝合金平板。所有铝板均为开启式安装。
D、铝板安装
铝板根据设计要求裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
E、单铝板安装
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
F、金属 （条、方）扣板安装
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相词。饰面板上的灯具、、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做
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好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 （25）地面石材的控制：防止泛碱、色差、空鼓等 控制措施：
对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找位，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
养护：板材铺设24h后，应洒水养护1～2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。养护期过后在人员行走
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的地方用彩条布覆盖，以保护其表面。
补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
（26）金属栏杆的安装控制：栏杆的牢固度、栏杆的高度及设置相应的盲文 施工要点
A、现场实测放线。土建施工会有一定差距，装饰设计图纸深度不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
B、检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上为设置不合适的预埋件，按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥沙浆结合层要饱满和有足够的强度。
C、选择合格的原材料。立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。扶手的弯头配件选用正规的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的钢度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在卷弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以摸平抛光完美。
D、注意加工成型工序。尽量采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则先制好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。
E、试安装再固定。现场氩弧焊焊接会破坏镀钛膜层，安装点焊位置需设置在不明
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显处，或采用其他连接方法。
F、现场焊接和安装。先树立直线段两端的立柱，检查就位正确和校对正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他栏杆。施工时要注意管材间焊接要满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。
G、打磨和抛光。这是最后一道施工工序，我公司施工的施工机具比较先进。打磨和抛光的质量严格按照施工规范执行。不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作供应由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。
（27）玻璃幕墙的安装：钢结构的垂直度、玻璃的下单、安装后的注胶处理 施工要点 A、施工准备
施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对铝板块预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。
B、测量放线
首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。具体测量方法与测量工具与框架玻璃幕墙相同。
C、埋件处理
测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
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测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺、测量点要统一，测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
D、安装钢龙骨的施工方法
钢龙骨的安装是从结构底部向上进行的，安装时首先将转接件准确焊接在埋件上（转接件安装方法与框架玻璃幕墙相同），然后安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢龙骨立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢龙骨立柱的螺栓紧固并做防松处理。
竖向钢龙骨立柱安装完毕后，再装横向钢龙骨框。根据水平控制线，先将横龙骨通过钢角片利用自攻自钻钉与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。
连接件可实现前后方面的微调，可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。
横竖框安装定位后，应进行自检。对不合格的及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检横竖框量应为总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
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E、避雷、封修
避雷安装应符合设计要求，与主体避雷连接应牢固。
在与土建交接处及层间需用镀锌板封修，中间填充防火若棉，镀锌极外面需刷防火漆。
F、钢化玻璃的安装
每块玻璃幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。
在安装时按分格图用自攻自转钉与钢龙骨连接安装在固定的位置上，并调整金属板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。
G、注胶
板块安装固定完成后，进行注胶工序。硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。
在接缝两侧先贴好保护胶带。然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
H、幕墙外表面清洁
整个玻璃幕墙安装完毕后，将玻璃表面的保护膜揭除，检查幕墙表面质量是否符合进货要求和是否满足铝板的色差要求。如发现质量问题将进行有关板块的更换，以确保板块的质量。
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（28）无障碍设施的施工：残疾人扶手、盲文的设置、盲道的设置规范、残疾人卫生间及残疾人坡道的设置。
A、坡道通道施工要求：
a、无障碍出入口包括以下几种类别
平坡出入口，一般坡度不应大于5%，宜≯3.3%； 同时设置台阶和轮椅坡道的出入口
同时设置台阶和升降平台的出入口（受场地无法改造坡道） b、无障碍出入口设计要求：
能保证一辆轮椅通过，轮椅坡道净宽度不小于1M时；
能保证一辆轮椅和一人侧身通行，轮椅坡道净宽度不应小于1.2M时； 能保证一辆轮椅和一人正面通行时，轮椅坡道净宽度不应小于1.8M时； c、不同位置的坡道，其坡度和宽度的规定如下表 ： 坡道位置 有台阶的建筑入库 只设坡道的建筑入口 室内走道 室外通道 困难地段 最大坡度 1:12 1:20 1:12 1:20 1：10~1：8 最小宽度 ≥1.20 ≥1.50 ≥1.20 ≥1.50 ≥1.20 d、不同坡度，坡道高度与水平长度的规定如下表 ： 坡度 1:20 1:16 1:12 1:10 1:8 36
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最大高度 1.50 水平长度 24.00 1.00 14.40 0.75 9.00 0.60 6.00 0.3 2.40 注：轮椅坡道起点、终点和中间休息平台的水平长度不应小于1.5m，大、中型公建和高层、中高层住宅、公寓应加宽至2．0m。轮椅坡道临空侧应 设置安全阻挡措施， 坡道水平长度不大于9.0m处设休息平台。
B、扶手的施工高度
当轮椅坡道的高度在300mm以内，或者坡度不大于1/20时，可以不设扶手，当坡道高度超过300mm，或者坡度大于1/20时，则需要设置扶手。两侧设置扶手：高度大于300且＞5%，无障碍单层扶手高度：850~900MM。双层扶手高度： 850~900MM, 650~700MM,扶手延伸长度各300MM,扶手内侧与墙面的距离不应小于40mm.
C、残疾人卫生间施工要求：
a、无障碍卫生间门宜外开，门的净宽度小于800mm， b、无障碍卫生间室内外高差不应大于20mm c、为方便乘轮椅者使用，面积不应小于4平米
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d、为了便于各种身高的人使用，脸盆台面的高度可以设置在离地面60～100厘米的范围之内 。
e、在卫生器具周围安装扶手，扶手的位置合适，连接牢固，直径应30mm~40mm，内侧距墙不应小于40mm。
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注：当卫生间在室内时，卫生间里面地面低于室外地坪20mm当卫生间在室外时，卫生间里面地面高于室外地坪20mm。
D、盲道的施工要求：
为了指引视觉残疾者向前行走和告知前方路线的空间环境将出现变化或已到达的位置，将盲道分为行进盲道（导向砖）和提示盲道（位置砖）两种。
行进盲道呈条状形，每条高出砖面5mm，走在上面会使盲杖和脚底产生感觉，主要指引视觉残疾者安全地向前直线行走。
盲道的宽度随人行道的宽度而定。在大城市中人行道的宽度，是根据地段的不同性质，规定最小的宽度分别为3.00～6.00m，而盲道的宽度则可定为0.40～0.80m。中小城市人行道最小的宽度分别为2.00～5.00m，其中盲道的宽度建议为0.40～0.60m。 提示盲道呈圆点形，每个圆点高出地面5mm，同样会使盲杖和脚底产生感觉，可告知视觉残疾者前方路线的空间环境将出现变化，提前做好心理准备，并继续向前行进。还可告知视觉残疾者已到达目的地，即可进入或使用等。
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铺设提示盲道的位置如下：
a、行进盲道的转弯位置：当行进盲道要向左或右转时，在转角处要铺设不小于行进盲道宽度的提示盲道，告知视觉残疾者盲道转弯的路线位置。
b、行进盲道的交叉位置：当行进盲道有十字交叉的路线时，在交叉位置要铺设不小于行进盲道宽度的提示盲道，告知视觉残疾者出现了不同方向的盲道。
c、地面有高差的位置：在人行道、过街天桥、过街地道、室外通路、建筑入口等处往往设有台阶或坡道。在距台阶和坡道0.25～0.40m处要铺设提示盲道，铺设的宽度
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为0.30～0.60m，铺设的长度要大于台阶或坡道宽度的1/2。告知视觉残疾者前方地面将出现高差，以及前方将出现危险地带，如火车站台、地铁站台的边缘等。
d、无障碍设施位置：供残疾人使用的出入口、服务台、电梯、电话、楼梯、客房、洗手间等位置，应铺设提示盲道，告知视觉残疾人者需要到达的地点和位置，这方便了残疾人继续行进或就地等候或进入使用等。
E、盲文的设置：根据规范要求，在公共区域地面栏杆扶手始端及终端、残疾人电梯按钮等地均要设置盲文。以下是地铁内相应设置的盲文，在生产过程中应考虑进去。
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（29）细部工程的施工：
A、不锈钢门套基层不平导致不锈钢门套面层不平；不锈钢门套拼接处有细缝： 处理措施：
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a、严格按照施工图纸施工施工，在基层制作时注意焊接点的尺寸及焊缝焊渣的处理，防止后期封硅酸钙板不平。
b、在门套拼接处要求工人严格按要求施工，注意施工细节的处理， B、卫生间及离壁沟的防水施工有漏刷及排水坡度无法达到要求：
a、卫生间地面垫层已完成，穿过卫生间的所有其他管线已完成，并固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1:2:4砂石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
b、卫生间地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。
c、找平层的泛水坡度应在2% （即1:50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，抹成均匀一致、平整光滑的小圆角。凡是靠墙的管根处要抹出5%（1:20）坡度，避免此处积水。
d、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶:水泥:砂＝1:1.5:2.5 砂浆修补。
e、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，做附加层增补。
f、卫生间墙面按设计要求及施工规定有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。
g、根据墙上的100cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界
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线，涂料涂刷时与此线平。
h、卫生间做防水之前设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。 i、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。 j、环境温度保持在+5℃以上。
C、五金的安装，螺栓未拧紧导致锁扣及门吸脱落 施工方法与技术措施 a、门铰链
铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的。 b、门锁：除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。
c、所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
d、凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用需经业主认可。 3.5.3 通风与空调系统质量通病及防治措施 （1）风管板材选用不符合要求
风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。 原因分析：选用板材时不按设计要求和施工规范进行。
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防治措施：
A、应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。 B、所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。
C、当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。 （2）风管咬口制作不平整
风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
原因分析：风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。 防治措施：
A、风管板材下料应经过校正后进行。
B、明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。 C、采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。 （3）矩形风管对角线不相等
风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。 原因分析：下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。 防治措施：
A、板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。
B、下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。
C、操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀
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闭合咬口。
D、用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。 （4）风管总管与支管连接质量差 风管总管与支管随意连接，易漏风。
原因分析：相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。 防治措施：
A、首先在总管上准确划线开孔。 B、支管一端口伸入总管开孔处应垂直。
C、相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
（5）风管连接不严密，风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。
原因分析：风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。 防治措施：
A、应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。 B、加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。 C、可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。 （6）矩形弯头、矩形三通角度不准确
矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。
原因分析：内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。
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防治措施：
A、用经过校正的角尺找方下料。
B、将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。 C、三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。 D、用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。 （7）风管与法兰配制不一致，风管与法兰不垂直，表面不平。
原因分析：风管和法兰同心度、平整度差，矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。 防治措施：
A、检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。 B、按设计图纸和施工规范选用法兰。 C、法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。
（8）法兰互换性差，法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。
原因分析：圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。 防治措施：
A、圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。
B、矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。 C、法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。
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D、法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。 （9）风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。
原因分析：风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。 防治措施：
A、按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。
B、调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。 C、法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。
D、风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。
E、铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。
（10）百叶送风口调节不灵活，叶片不平行，固定不稳，安装不平正。
原因分析：外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。
防治措施：轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。 （11）防火阀动作不灵活
原因分析：安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。
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防治措施：
按气流方向，正确安装；按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换；调整阀体轴孔同心度。
（12）风管柔性接管无松紧，风管与设备间安装柔性接管间距小。 原因分析：下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。 防治措施：
根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度；按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。
（13）风管穿墙孔、穿楼板不符合要求，风管穿墙孔、穿楼板硬连接。
原因分析：在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。 防治措施：
在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置；预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。 （14）风管系统漏风，空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。
原因分析：风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。
防治措施：风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。
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（15）风机盘管新风系统风口安装不到位，室内新风量减少，空气混浊。
原因分析：风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。
防治措施：风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。预留的孔洞尺寸应适当加大。
（16）风管支架制作、安装不符合要求，风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。 原因分析：风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。
防治措施：应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。 （17）风机安装不良
机壳与叶轮周围间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统泄漏；风机运转异常；风机负压运行。
原因分析：机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移；安装时未按气流方向进行安装；润滑冷却系统投运前未进行压力试验；叶轮质量不均匀；叶轮轴与电动机轴传动：C型平行度差，D型同心度差，叶轮前盘与风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差，C型传动三角带过紧、过松，同规格三角带周长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套；风机启动时启动阀没有关闭，风机启动后，进风阀门未打开。
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防治措施：
重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均匀；安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致；润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运；对叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈；调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐步打开风机吸风口阀门。 （18）水泵运转不正常
泵体处于受力状态；上水不正常，填料盖泄水过大；泵运行时振动，轴承过热，电动机过载。
原因分析：泵前、泵后配管重量由泵体来承受；流量太大，吸水管阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入；泵轴与电动机轴不在一条中心线上，或泵轴歪斜；轴承内缺油；填料盖内无填料，或填料过少，填料压盖过松；填料压得太紧、发热，水泵供水量增加，叶轮磨损，因轴向力过大而造成轴承损坏，叶轮前端面与泵体磨擦。 防治措施：
泵前、泵后增设可靠支架，加装软接管；增加出水管内阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀，减少吸水高度，拧紧或堵塞漏气处；将水泵与电动机的轴中心线对准；注好油；调整填料及压盖，调换叶轮降低流量，轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔，更换轴承；加入填料，调整压盖松紧度。
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（19）通风空调设备安装差
金属空调器性能差；组装式空调组装后漏风量大，安装质量不符合要求；空调机组制冷量不足；空调系统不能正常投入运行；风机的减振器受力不均。
原因分析：空调器机组性能差，安装中装配不当；空调器组装时密封面无垫料或密封端面发生微量变形，连接件未紧固；安装座标位置超差，水平度不好，传动轴间同轴度、平行度超差；空调机组冷却水量或冷却水温度不足，制冷介质不足，制冷机效率低，蒸发器表面全部结霜，膨胀阀门开启过大或过小；空调制冷压缩机运转不正常，冷却塔冷却效果不良，挡水板的效果差，除尘器性能差，离心风机运转不正常，风机振动，受力不均。 防治措施：
A、调换空调器组内性能差的部件，重新校正装配精度，清洗过滤器；紧固连接件，增加密封面垫料；调整空调器安装的座标位置、水平度，调整同轴度和平行度。 B、增加冷水量或降低冷却水温度，加足制冷介质，检修机组，更换零件，检查风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风回风和送风阀门，调整膨胀阀门开启程度。
C、检查制冷压缩机的转动、制冷介质、冷却润滑系统运行情况，处理引起不正常因素，检查冷却塔安装的位置是否符合设计要求，冷却风机运转是否达到设计要求，水量是否达到要求，挡水板高度、角度是否合理，对影响除尘性能的部件进行更换，调整引风机运转不正常的因素。
（20）风管油漆未按要求操作，风管生锈，漆面卷皮。
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原因分析：风管表面的浮尘未除掉，除锈不彻底，防锈漆牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷第二道。
防治措施：应将风管表面浮尘或浮锈除尽。制作风管的板材应先刷一遍防锈漆，在高温季节涂刷油漆 时应避开曝晒，以免油漆面卷皮。掌握好每道油漆工序的时间，必须在第一道油漆干燥后，再刷第二道。
（21）风管保温效果差，风管表面结露，风管系统冷、热损失大。
原因分析：保温材料选用不适当，保温材料厚度不均匀，保温板材表面不平，相互间接触不严密，保温材料拼接缝隙大。
防治措施：选用合适的保温材料，保温材料应表面平整、均匀。在风管表面四周须均匀粘保温钉，将保温材料均匀铺设，纵横接缝错开。拼接缝用粘接剂密封。防腐处理的木垫与隔热层接缝要严密。
（22）VRV室内机与装修配合不到位影响感官效果。
防治措施：VRV室内机安装前与装修进场现场定位，确保天花收口效果。 （23）各类风机、设备软接头过长或安装变形。
防治措施：首先软接头要合适，一般为150~250mm，软接头在铆接前应拉直对正，压条要平整压平。
（24）风机减振器安装不平衡、不合理，造成振动过大。
防治措施：选用厂家配备的减振器，基础或支架要水平，且每个减振器承受的重量要一致。
3.5.4 给排水及消防系统质量通病及防治措施
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（1）管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。
原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 防治措施：
A、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照设计图纸及规范关于管道支架安装最大间距要求，定出各支架安装点及标高进行安装。
B、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。
C、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 （2）管道支架固定方法不当，安装不牢
原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 防治措施：
A、固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。
B、滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。
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C、沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。
D、管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。 （3）阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 防治措施：
A、止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。
B、在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。
C、明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。
D、立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。
（4）阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。
原因分析：有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。
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防治措施：
A、阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。 B、阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。
C、安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。
D、选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。 E、阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。 F、吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。 （5）阀门填料函处冒、漏严重
原因分析：填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。 防治措施：
A、阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。 B、阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。
C、填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应
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紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。
D、压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。 E、启闭阀门时，应缓慢平稳操作。 （6）给水管道流水不畅或堵塞
原因分析：管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。 防治措施：
A、管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。
B、螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。 C、管道在施工时须及时封堵管口。
D、管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。
（7）水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。
原因分析：缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。 防治措施：
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A、安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处的水表，应拆除改装在便于维修和读数以及不易冻裂、曝晒的干燥部位。
B、给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前的水平管上加设两个45°弯头，使水表外壳与墙面保持10～30mm净距，距地面 0.6～1.2m高度。
C、水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；严禁踩蹬和碰撞。
（8）消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。 原因分析：缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。 防治措施：
A、室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。
B、安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm。
C、消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。
（9）消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。
原因分析：对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。
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防治措施：
A、消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门上标出“消火栓”字样和“火警119”字样。
B、水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。
C、栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(φ1.6)缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水挂在箱内挂架或卷盘上。
（10）自动喷水灭火系统水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。
原因分析：管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不紧密，受力不均。 防治措施：
A、管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。
B、喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。
C、水管支、吊架设置和排列，应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调
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整安装。
D、管子直径大于或等于50mm时，每段水管设置防晃支架应不少于1个，在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。
E、配水横管应有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。
（11）水管施工随意变换位置：在城市轨道交通工程中，水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。
原因分析：设计缺乏深度，没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。 防治措施：
A、安装前各专业、工种加强自审、互审工作，遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、线管、桥架等进行综合深化设计，综合排布各管线。
B、加强施工管理，强化总体安排和协调，安排好各工种交叉施工工序，当发现“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处理。
C、喷头支管及喷头安装需与装修、吊顶施工紧密配合。
（12）水管、喷头螺纹接口泄漏，水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。
原因分析：螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过
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大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。 防治措施：
A、自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。 B、管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。
C、管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正，无毛刺，无断丝、缺扣现象。
D、管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕，应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补，直至试压符合要求为止。
E、管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定，安装牢固，接触紧密，坡度、标高正确。
F、喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。
（13）卫生器具安装后，不平正，尺寸位置不准确，不稳固，影响使用。
原因分析：墙体施工时，未预埋木砖，或预埋不牢固；在预埋木砖和固定卫生器具时，未划出安装器具的水平线和中心线；螺栓规格小，钻孔深度浅，墙面不平正，卫生器具与墙面接触不严实，与轻质隔墙固定未采用锚固措施，安装不牢；支架结构尺寸偏心，与卫生器具接触不良。
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防治措施：
A、固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。
B、卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。
C、安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正。
D、在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应用铁件固定或用锚固。
（14）地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。
原因分析：安装地漏时，对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后的周围空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出现倒坡。 防治措施：
A、找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。
B、剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。
C、根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。
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D、地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。
E、地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。 （15）排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷
现象：隐蔽排水管灌水试验记录合格，系统使用后有渗漏；排水管通水试验记录完好，系统使用后排水不畅或堵塞；卫生器具出水管与排水管连接后，在使用中接口周围有渗漏。
原因分析：用部分隐蔽排水管的灌水试验代替全部灌水试验；卫生器具盛水试验时未认真检查接口渗漏情况，盛水试验不符合要求；排水管道做通水试验时水量不足，方法不当，未达到试验目的；排水主管和出口管未做或未全做通球试验，管中杂物未排尽。 防治措施：
A、隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水试验。 B、各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验。
C、卫生器具安装后，应做好盛水试验。有排水栓的器具，堵上胶塞，在其内注入规定的盛水量，观察水面下降和器具出水接口渗漏情况；蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的器具，可将胶囊、胶管从检查口放置到与该器具连接的排水立管斜三通下50cm处，用打气筒向胶囊充气，直到压力表上升到0.07～0.12MPa止，然后往器具放水到规定水位，盛水时间不小于12h，液面不下降为合格。
D、通水试验合格后，生活污废水主立管和排出管应做通球试验，试验时可选用3/4
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管径的胶球或木球从排水主管顶端投入，并从底层检查口注入一定水量于管中，使球能顺利从排出口流出为合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球试验，直至通球能顺利随水流出为止。
E、排水管道和卫生器具在灌水、通水、通球、盛水试验合格后，分别做好试验记录，有关检查人员签字、盖章后存档。
（16）金属管道和设备涂漆后漆膜表面逐渐产生锈斑，并逐步破裂；靠墙侧及接近地面的管道、散热器、水箱、金属结构等油漆漏涂。
原因分析：涂漆前管道、散热器、水箱等结构表面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面；靠墙侧及接近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。 防治措施：
A、涂漆前必须清除管道和金属结构表面污物、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～ 40μm；底漆稍厚，每层涂40～50μm。 B、安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂。
C、设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。
（17）保护层表面粗糙、变形，接口渗水，保护层施工粗糙，厚度不均，表面变形、开裂、渗水，保温层受损；镀锌铁皮、铝皮包缠不严，接口不直、松动。
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原因分析：包缠式保温厚度不均，热胀冷缩后有裂纹或开裂；金属保护层搭接处螺钉脱落，或自攻螺丝松动，穿入过深，有水渗入，保温层受破坏。 防治措施：
镀锌铁皮或铝板做保护层时，应根据保温层周长加搭接长度下料、滚圆，板与板搭接长度30～50mm为宜，边压边箍紧，不得有脱壳成凹凸不平现象，搭接处用木锤击打严实；自攻螺钉不得刺破防潮保护层，端头封闭。保护层完成后，应做好成品保护工作，严禁踩蹬走动，金属保护壳产生缺陷要进行修正，直至符合要求。 （18）潜污泵安装后自藕装置接口处漏水严重。
防治措施：潜污泵底座安装基础应平整，固定牢固；水泵导杆垂直度应满足验收要求；管道安装后，检查与水泵的接口平面应平整。 （19）卫生间大便器埋地存水弯处堵塞。
防治措施：卫生间UPVC塑料管隐蔽前严格按照规范要求进行通球及灌水试验，管道隐蔽前用塑料薄膜纸封好管口，并在卫生间装修工程进行时督促工人做好管道保护工作，避免大块混凝土块掉落至管内，引起管道内部堵塞。 （20）离壁沟预留套管底部渗水。
防治措施：管道安装前，认真核查套管，确保是单根套管；管道安装完成后，严格按照规范及图纸要求进行防水封堵，并经试水合格。 （21）水管及其支架安装一段时间后锈蚀。
防治措施：支架镀锌前要清理干净焊渣、铁锈；站内要加强通风，保持干燥；管道和管道支架安装时要注意尽量不要破坏镀锌层；因安装时锌层受损部位要及时用防锈
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漆、环氧银粉漆进行防腐、防锈处理。
（22）水泵运转后，不吸水，压力表和真空表指针剧烈摆动。
原因分析：吸水管倒坡、存气；吸水管、真空表管漏气；泵壳吸水侧有砂眼、气孔；吸水管未灌满水。
防治措施：安装吸水管时，应大于或等于0.005的坡度坡向水泵吸水侧，并用偏心渐缩管与之连接；检查漏气处，并堵塞；若泵壳有砂眼，用软铅堵住漏气处或更换新泵壳；打开灌水阀，灌满吸水管。
（23）水泵启动后，机组和出水管振动严重，噪声大。
原因分析：水泵地脚螺栓松动或基础不稳固；泵轴与电机轴不同心；叶轮不平衡；出水管未用支架固定牢固。
防治措施：紧固地脚螺栓或增设减振器。调整泵和电机轴线，使其同心或更换轴承。更换不平衡叶轮，增设支架(撑)，固定出水管；或增设橡胶软接头。 3.5.5 8 动力照明系统质量通病及防治措施
（1）施工准备工作不完善，设备、器具安装前未按规定检查、验收；合格证、质保书等技术文件不全；仓库保管不善，安装时零配件丢失，油漆损坏。 原因分析：未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。
防治措施：电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看其是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。建立健全相应的管理制度，并认真执行。
（2）电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求，吊、支架间距过大，歪
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斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。
防治措施：所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。 （3）管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电线管的损坏。 防治措施：避开设备基础位置敷设电管
（4）电线管丝扣连接不符合要求，套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。 防治措施：
A、按下表要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。
管径/mm 15 20 25 32 套丝长度/mm 13～15 13～15 16～18 23～25 B、检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。
C、丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。
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（5）电线管进水，管内存水，导线绝缘性能下降。
防治措施：管口及其各连接处均应密封，室外管端口须做滴水弯，过路箱应有防水措施。
（6）预埋电管堵塞，穿线困难或无法穿线。
防治措施：电管敷设前检查管内有无杂物。电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。多弯及长管预穿铁丝以便穿线。 （7）线管弯头制作不符合规范要求，弯头过多或弯扁度超标，影响穿线。 防治措施：线管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过路盒。线管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，线管弯扁程度不大于电管外径的10％。
（8）进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱(盒)连接不牢固。 防治措施：
A、电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。
B、暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。
C、明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。
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（9）金属软管敷设不符合规范要求，中间有接头，接地不牢固或不做接地跨接，固定在设备上或不固定，使用长度超过2m。
防治措施：禁止软管有接头，且不应退绞、松散；穿强电导线的金属软管均应采用包箍形式进行可靠的接地跨接，不得用软管作接地体，必须另敷设接地导线；外露、顺墙敷设的金属软管应用管卡进行固定，固定间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm，且不允许固定在设备上；软管长度不宜超过2m，不允许用金属软管取代电管敷设。
（10）电管固定管卡最大间距超过规定
管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝绑扎电管挂在墙上或设备上，致使电管固定不牢。
防治措施：管卡间最大距离应严格按下表的规定设置(敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设)。
管卡间最大距离/m 钢管直径/mm 厚壁钢管 15～20 25～32 40～50 ＞65 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 （11）桥架安装工程质量通病：垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。不平直、不垂直，观感质量差。不做接地跨接或跨接不符合规范要求。
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防治措施：
A、参照下表要求制作垂直弯和水平弯。
最小弯曲半径 电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘 裸铅包护套 电力电缆 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 注：D为电缆外径。
B、安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。
C、桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。
（12）桥架与电线管连接不符合规范要求
防治措施：应用专用工具开孔，使孔径与电管连接可靠，按规定设置支架将电管固定牢固。
（13）管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。 防治措施：加强施工监督，管口加护圈。
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10D 10D 15D 20D 10D 15D 20D
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（14）线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。
防治措施：使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。
（15）布线不当，接线不牢，管内穿线过多，可能导致擦伤绝缘层和通电后温升偏高。
防治措施：采取有效措施，严格控制管内穿线面积(含绝缘层)不超过管内径截面积的40％。
（16）线槽内布线过多，线槽盖板盖不上。
防治措施：采取有效措施，使导线槽的任一横截面上不准装有30根以上的导线；当多根导线共线槽敷设时，导线槽内任一横截面上所有导线截面积之和不应大于导线槽截面积的20％。
（17）电缆敷设不符合规范要求
电缆通道不畅，堆放杂物，积水；用单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线；电缆各支持点间的距离过长；电缆最小弯曲半径超过规范的规定；桥(梯)架上多根电缆排列不整，互相交叉挤压，固定不牢固；不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰；电缆金属护套不作接地连接。 防治措施：
A、电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。
B、三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
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C、电缆各支持点间的距离按下表设置。
支持点间的距离/mm 电缆种类 水平敷设 全塑型 电力 除全塑型外的中低压电缆 电缆 35kV及以上高压电缆 控制电缆 1500 800 2000 1000 800 1500 400 垂直敷设 1000 注：全塑型电力电缆水平敷设沿桥架固定时，支持点间的距离允许为800mm。 D、桥(梯)架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地方应将电缆加以固定：
a垂直或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔 2m处。
b水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。
E、敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：
a在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌。
b标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。
c标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。
（18）高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。
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防治措施：安装前检验柜(盘)的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜(盘)面平整度成盘排面不超过 5mm，柜(盘)面接缝不超过2mm。 （19）对柜(盘)不标记柜号、简图，导线号牌不标或标识不清。
防治措施：对柜(盘)的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚。
（20）相同的灯具在同一场所高度不一致；成排灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。 防治措施：
A、悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。
B、成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。 C、灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
（21）开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。 防治措施：根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。开关、插座相接安装时应调整，保证开关高差不大于 0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一场所安装的开关高度差不大于5mm。
（22）采用屋顶栏杆作避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。 防治措施：屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。
（23）接地体搭接长度不够，没有按要求焊接。
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防治措施：
A、扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。 B、圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。 C、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
D、钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形 (直角形)与钢管或角钢焊接。 （24）电气设备接地不符合要求，电气设备接地不可靠，电阻大，松动。
防治措施：电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。 （25）公共区照明嵌入式荧光灯盘直接通过厂家配套卡箍固定在装修龙骨上，出现灯具与装饰面接口效果差，接口不平整，影响整体观感，同时不便于天花局部调整。 防治措施：公共区照明嵌入式荧光灯盘安装采用单独的支吊架，成排灯具拉通线设置角钢支架，利用镀锌丝杆与灯盘进行连接，方便调整灯具高度。 3.5.6 隐蔽工程验收和检验批验收质量通病防及治措施 （1）隐蔽工程没有通知监理进行验收
质量缺陷无法检查，带来质量隐患；施工遗漏无法弥补，造成返工困难； 原因分析：
操作工人质量意识淡薄，有意隐瞒质量问题； 管理人员管理不到位，未及时通知监理到场； 防治措施：
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A、严格按照程序进行操作，及时通知监理进行隐蔽验收，并及时报验资料； B、加强现场巡查，坚决制止未通过验收，进行隐蔽行为； （2）检验批完成后未及时验收
检验批划分不合理，分项工程基本完成，检验批还未完成。检验批完成后，未报监理验收；监理单位未及时组织验收，后续工序已经开始施工； 防治措施:
A、施工开始时，按照轨道公司要求及时进行分部分项以及检验批的划分，认真进行审核；
B、严格过程控制，及时进行检验批验收，上道工序未完成验收不得进行下道工序施工。
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