混凝土边沟

1、工艺流程

混凝土边沟施工工艺及质量控制流程图

基坑开挖、基底处理报监理工程师检验模板安装报监理工程师检验不合格,拆除混凝土 混凝土灌注混凝土养护模板拆除不合格 缺陷修补强度检查结 束不合格 2、

施工方法 （1）测量放线 （2）边沟基坑开挖

开挖应安排在适宜的时间施工，保护路基和防止水土流失。对于天然湿度接近最佳含水量、构造均匀，不致发生坍塌、移动、松散或不均匀下沉的基土，应采取垂直开挖方法。不同土质基坑无支护垂直开挖容许深度可按表一确定。不符合无支护加固垂直开

挖的基坑必须加支撑开挖，沟渠深度不大时，一般在沟内两侧用木板垂直开挖，加水平横撑杆对撑。

无支护加固垂直开挖基坑容许深度

土类 密实、中密的砂类土 容许无支护加固垂直开挖基坑深度(m) 1.00 硬塑、软塑的低液限粉土、低液限黏土 1.25 硬塑、软塑的高液限粉土、高液限黏质1.50 土夹砂砾土 中心沟采用小型挖掘机或专用开槽机开挖，开挖时应尽量减少对路基的扰动，应选择无雨时作业，注意防水，沟壁超挖部分应用混凝土回填。

（3）模板制作安装

侧沟、中心沟、排水沟一般为矩形断面，沟壁的坡率多为1：1，个别为1：1.25或1：1.5。

1）木模板制安

计算沟墙内壁尺寸，用5cm厚的木板拼成长1.5m或2.0m，宽等同于沟墙内壁尺寸的面板，刨光，两端及中部加10cm×10cm木杆做背肋。连接杆用10cm×10cm木杆制作，其长度分别为沟底、沟顶宽度减去面板及背肋厚度。

在已初凝的沟底混凝土上定出沟墙底定位线，安装水沟内侧两边模板，在木模板背肋两端安装连接杆件，用扒钉钉牢实。在墙顶部位设临时支撑托住木模板，墙身混凝土灌注至顶部时拆除。若矩形沟顶部需要预留盖板槽，则只需待水沟墙混凝土灌注至预留盖板槽高度时，在盖板槽位置上安设加工好的木条继续浇筑完混凝土即可。

2）钢模板制安

将两块P3015标准钢模板和两根长度约1m的φ48钢管用U形卡连接成预组渠道墙模板。在已初凝的沟底混凝土上定出沟墙底定位线，在渠道内侧两边各安装一组预组沟墙模板，底部连接支撑用厚度5cm，宽度越10cm，长度为沟底宽减去两侧钢模板肋高再减去两侧连接钢管厚度的木板顶在预组渠道墙模板底端连接钢管上，顶部连接支撑用φ48钢管与渠道墙模板钢管用U形卡连接。

（4）边沟底板混凝土灌注

混凝土应采用机械拌制，其配合比应通过实验确定。混凝土灌注前，渠道基坑应予清理，不得有浮土，垃圾等杂物。对干燥的黏性土基面，应用水润湿，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得有积水。

沟底混凝土灌注应按伸缩缝分段连续进行，各分段内混凝土应一次灌完，当允许间歇时间超出要求时，应按灌注中断处理，同时留置施工缝。

混泥土试块的制作，每工作班拌制的同一配合比的混凝土，取样不少于1组，每组3块。

（5）边沟墙身混凝土灌注

渠墙混凝土灌注前应对模板、支架等分别检查，符合要求后方可灌注混凝土，检查的内容有：模板的高程、位置；模板支撑的稳定性；脱模剂的涂刷情况。

灌注混凝土前应将模板内的杂物清除，木模板应用水润湿，但不得有积水。 混凝土灌注施工时，一般先灌筑沟底混凝土，待其初凝后（常温下24h），再立沟墙模板灌注边墙混凝土，亦可将沟底混凝土与沟墙混凝土一次立模灌注完成。沟身混凝土应按一定厚度、分层灌注，各分段内的混凝土应一次性灌完。

混凝土灌注过程中表面出现析水的，应采取措施予以消除，不得扰动已灌注的混凝土。

（6）混凝土振捣

振捣棒各插入点间距应均匀，插入式振捣棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。最大不超过50cm，振捣时应“快插慢拔”。

振捣时，振捣棒应自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中5～10cm，以使上下层相结合。

振捣时，振捣时不得碰撞模板，预埋部件。

每一振点的振捣时间延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

（7）混凝土养护

混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。时间应符合下表。

混凝土养护时间

相对湿度 水泥品种 ＜60%(干燥环境) 60%～90%（较湿环境） ＞90%（潮湿环境） 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 3、质量标准

模板安装允许偏差和检验方法

14 7 可不再另洒水养护 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线偏位 表面平整度 高 程 模板的侧向弯曲 两模板内侧宽度 相邻两模板表面高低差 允许偏差（mm） 5 5 ±20 L/1500 +10，-5 2 检验方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 测量 拉线尺量 尺量不少于3处 尺量