低压及控制电缆头制作作业指导书
1 目的和适用范围
1.1 本作业指导书规范低压及控制电缆头制作的全过程，规定低压及控制电缆头制作全过程的要求和质量标准。
1.2 本作业指导书适用于变电所、分区所、配电所等低压及控制电缆头的制作 2 安装步骤
2.1、劳动组织 表1
序号 1 2 项 目 技术负责 电缆头制作 单位 人 组 数量 1 备 注 电缆头制作技术指导 每组一人，可分多组 2.2、工机具
表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 钢锯 钢丝钳 铁皮剪 电工刀 螺丝刀 钢卷尺 电烙铁 兆欧表 规格 手用 200 5m 100W 500V 单位 把 把 把 把 把 把 把 块 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 备 注 2.3、材料
表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 9 10
2.4、工序流程图 剥除 剥除 剥除 缠白
名 称 电缆头套 白布带 密封胶 汽油 棉纱 钢锯条 钦铜线 砂布 名 称 焊锡 焊锡膏 规 格 KT2 20×20m HF-5 75# 细 1.5mm2 1# 规 格 500g 单位 个 盘 Kg Kg Kg 根 Kg 张 单位 Kg 盒 数量 1 0.1 0.01 0.05 0.05 1 0.05 1 数量 0.01 0.01 备 注 可重复使用 可重复使用 备 注 续表3 外护套
装电 缆头套 铠装 灌胶 封口 内护套 焊接 接地线 布带 绝缘 测试 图1全塑控制电缆头制作工序流程图
2.5、操作要领 （1）剥除外护套：
按图2所示的外护套剥切尺寸（即电缆固定卡子至该电缆连接的最高处另加200mm）在剥切处用刀作横向圆周切割，切口要求整齐规则；然后自横向切口起纵向切至电缆末端，取下外护套。
图2电缆剥切示意图
1-外护套；2-铠装；3-内护层；4-芯线
（2）剥除铠装：
在距外护套切口10 mm处的铠装上打一钢带卡子（卡子用电缆钢铠制作，但需将其调整平直，用汽油棉纱擦拭干净）。用钢锯沿卡子外沿对铠装作环形锯割，第一层铠装一次锯穿；第二层铠装锯割深度约为钢铠厚度的2/3，然后在锯口附近的铠装缝隙内插入螺丝刀，将钢铠撬断；再用两手握住铠装，相互反向转拧，使铠装破劲松散后取掉。
（3）剥除内护套及填充物：
除保留自卡子起100mm长的内护套外，其余部分及填充物均用刀割掉。切割时应注意吃刀深度及方向，切忌伤及线芯绝缘。
（4）缠绕白布带：
在内护套切口两端各约25mm的一段内，以半迭法包绕白布带，包绕厚度应与采用的电缆头套内径相适应。白布带绕向顺逆均可，但包绕要求均匀密实，端头穿插拉紧。白布带包绕位置及尺寸见图3。
图3电缆头结构示意图
1-电缆头套；2-内护套；3-白布带；4-芯线；5-密封胶
（5）装套电缆头套：
将电缆头套自电缆芯线端套入，套至白布带包绕体时，应顺其绕向，将电缆头套推转到超出白布带包绕体约5mm的位置。电缆头套规格见表4。
（6）封堵头套端口
将密封胶灌入电缆头套上下端口，用螺丝刀刃部平面部分或其它工具将胶压实抹平。
（7）焊接地线
在电缆外护套切口至钢带卡子之间的铠装上用砂布打光一焊区，将截面1.5mm2的塑料软铜线焊牢在铠装上。
（8）绝缘测试：
电缆头制作完后，用500V兆欧表测试绝缘电阻，应合格。
塑料电缆头套选用表 表4 型号 KT-1 KT-2 KT-3 KT-4 KT-5 KT-6 KT-7 KT-8 KT-9 KT-10 内径（mm） 12 13 14 15 16.8 18 19.5 21 24 26 电缆规格（芯数×截面） 4×1.5 6×1.5 6×2.5 8×2.5 10×1.5 14×1.5 19×1.5 19×2.5 24×1.5 8×10 5×1.5 5×2.5 4×6 6×4 8×4 10×2.5 14×2.5 6×10 24×2.5 4×2.5 7×1.5 8×1.5 7×4 7×6 8×6 10×4 10×6 7×10 37×1.5 6×6 4×10 30×1.5 30×2.5 2.6、标 准
1.制作电缆头应保证可靠的电气性能、机械强度，并应满足电气试验的要求。 2.制作时应保持清洁、干燥和应有的绝缘强度。 3.制作过程中，不应伤及电缆绝缘层。
4.用500V的兆欧表摇测其绝缘，制作前后均不得小于5MΩ。
3. 当现场推荐采用缠绕型控制电缆终端头及热缩型低压电力电缆终端头时，其制作工艺详见《电气化铁路牵引变电所工程实施工艺标准》（Q/TDJ1001-1999）。 2.7、注意事项
1.电缆头制作前，应将电缆沟盖板备齐盖好。 2.剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤。
3.电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非易燃体上；使用完毕应及时切断电源，严禁通电后作业人员离开施工现场。
4.工作地点周围严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。
