10kv线路电缆施工组织设计

第七章、分部分项工程施工方案

根据本工程的实际情况，可将该工程划分为两个施工段段,

第一阶段为10KV高压线路施工，第二阶段为 0.4KV直埋电缆施工。 现应就两个施工段内各分项工程施工方案分述如下： 7.1施工的准备工作

图纸会审就是要把在熟悉图纸过程中所发现的问题，

尽可能地消

灭在工程开工以前。因此图纸会审是一项极其严肃认真的技术工作， 是施工准备阶段技术管理的主要内容之一。 认真做好图纸会审，对于 减少施工图中的差错，完善设计，提高建筑电气工程质量和保证施工 的顺利进行都有重要意义。

7.1.1图纸会审的程序和审图重点

为了搞好图纸会审，参加工程施工的人员在接受一项新的工程项 目时，首先应认真、细致地熟悉该项工程的全部设计图纸，熟悉施工 或设计说明，逐条逐句的领会设计意图及技术标准的规定要求， 熟悉工业流程和结构特点等主要环节。

图纸会审工作应由浅人深，逐步扩大范围，实现建筑安装工程中 各专业层层把关，搞清施工图的全部内容细节。对大、中型和特殊、 重要的建筑安装工程的图纸会审应分为： 初审、内部会审和综合会审 三个步骤进行。

在工程施工前应由工程技术人员在专业内部， 组织管理人员和施 工人员共同学习有关图纸，在彻底读通图纸的基础上，进一步初步审 查，对其详情细节上查对图纸，核实存在的问题，展开讨论，集思广 义，弥补设计中的不足。并应由专业工程技术人员，把问题逐一记录 下来，以便在内部会审时提出。

还要

内部图纸会审，是指施工企业内部各专业工种之间对施工图纸的 共同审查。内部会审的任务是对各专业工种之间相关的交接部分的交 接和施工配合等有关矛盾。对施工中需协作配合作业等事宜应仔细的 会审。在企业内部各专业在搞好内部会审的基础上， 合会审。

对图纸的综合会审，是指在内部会审的基础上，由土建施工单位 与各分包施工单位，共同对施工图进行全部会审。图纸的综合会审工 作，一般由建设单位负责组织，设计单位进行技术交流，施工单位参 加。

图纸的综合会审是建设、设计、施工单位共同履行的一项基本制 度。通过会审可以澄清设计疑点，消除缺陷，统一思想，使设计达到 经济、合理，更符合实际，同时可以消除设计图纸中的差错，搞清图 纸上的作法，解决图纸存在问题，以利施工顺利进行。

在图纸综合会审会上，首先由设计单位进行设计交底。然后，由 各专业施工单位将初审或内部会审中整理归纳出的问题一一提出来， 与设计、建设单位进行协商。专业之间的施工技术配合问题一并在该 会上予以研究解决。

对于电气专业人员一般应当从以下几个方面进行图纸会审。

再参加图纸的综

(1) 电气专业图纸及说明是否齐全，电气施工图的平面图与土建图

及其它专业的平面图是否相符

(2) 设计图纸的设计内容是否符合设计规范和施工验收规程的规

定，是否完善安全用电的措施，在施工技术上有无困难。

(3) 电气器具、设备位置尺寸正确与否，轴线位置与设备间的尺寸 有无差

错，设备与建筑结构是否一致，安装设备处是否进行了结构处 理。

(4) 电气施工图与建筑结构及其它专业安装之间有无矛盾， 应采取

哪些安全措施，配合施工时存在哪些技术问题和解决措施。

(5) 管路布置方式及管理是否与地面、楼(地面)及垫层厚度相符。 配电系

统图与平面图之间的导线根数、管径的标注是否正确。

(6)

大样图的选用是否正确，标注是否一致，设计

说明中的工程做法是否正确，与国家有关规定有否矛盾。

标准图、(或施 工)

(7) 设计方案能否施工，使用的新材料和特殊材料的规格、品种能 否满足。

设计图纸中所选用的材料、设备，可提出质量要求，不需指 定生产厂家。

7.1.2现场勘察

我方通过对照图纸对现场勘察，发现一些与图纸中不符及设计不 合理地方，如电缆走向、分支箱位置通过勘察，做到心中有数，在具 体施工中，我方将会同业主、监理共同协商按合理、安全、经济的原 则完成施工。 7.1.3现场施工技术交底

施工现场技术交底应该是具有针对性、 可行性、完整性、及时性、 科学性。

7.131施工队级交底

施工队级技术交底是由施工队长或单位工程技术负责人，

向施工

队有关职能人员和班（组）长进行深入细致的交底。交底的依据是经过 工程处主任工程师批准的工程处或施工队编制的施工组织设计或施 工方案。由施工技术队长或单位工程技术负责人向队一级的技术员、 质量检查员、安全员及有关人员和班（组）长进行交底。交底的内容与 工程处向施工队交底的内容基本相

同。 但要求交底的内容更为详细明 了，并以施工工艺、操作规程、技术规范、质量检验评定标准和安全 生产为交底重点。

施工队级的交底更为重要的是作好图纸的交底。 是使施工人员了解所施工工程的设计意图和特点，

图纸交底的目的 了解建筑结构性能

安

和使用功能，交底的过程中同时也可征求大家对有关工程的性能、

全、可靠性及经济等问题提出修改意见。 图纸会审也是图纸再会审的 过程，也就是说在向施工人员交待图纸设计意图的同时还能获得施工 人员对图纸设计的不同意见，这对于制订和实施施工方案、保证工程 质量及降低工程成本等方面都有重要的保证作用。施工人员接受技术 交底不只是接受、领会和消化，更重要的是主动参与，而不只是被动 接受。要想把蓝图变成楼房，亲自去干的是施工人员，这里包括现场 的技术人员和广大工人，任务怎么干他们最清楚，也最有发言权。不 仅可以避免差错，还有利于竣工决算。

需要着重指出的是，施工队长或单位工程技术负责人的技术交底 一定要详细和全面，要结合具体施工部位的施工方法，尤其是关键部 位的操作要点及注意事项，不能含糊、笼统地叙述，一定要重点突出。 除口头和文字交底以外，必要时要用图表、样板和示范操作等方法进 行交底。 7.132队级技术员交底

队级技术员交底是指专业技术员向专业工种的班 （组）长和工人进 行技术交底。建筑电气安装专业，则由工程技术人员向电工及其班（组） 长进行技术交底，他直接指导施工，直接归档。技术员的交底，实际 上是专业性的技术交底，是技术交底工作中的关键环节，是把上级对 有关工程施工的技术要求落实到实际工程项目上的重要步骤，

即交待

技术要求又要说明实际操作的过程。因此，要提高技术交底质量，使 技术交底起到指导施工的作用，除采用口头交底外，还必须进行书面 交底，必要时还需要采用岗位练兵，用示范操作等实际演示进行多种 形式的交底。现场操作人员所必须清楚和感兴趣的是施工方法，特别 是新结构、新材料、新工艺及新成果的应用，必须在了解其施工方法 后才能具体施工，有时还要参观学习，深刻领会施工要领，以达到应 知应会的目的。虽然特殊施工方法很重要，但对容易发生常见病、多 发病的施工方法也不可忽视，所以还必须对消除质量通病的措施详细 认真地进行交底。队级技术员交底的内容大致如下：

（1）要结合具体的操作部位，落实公司、工程处、施工队各级技术 交底的各项技术、质量要求

(2) 落实上级对工程的关键项目、关键部位的施工技术、质量要求、 操作要点和应注意的事情等。

(3) 作好施工图纸的交底，指出施工图纸中必须注意的尺寸、轴线、 标高及预留孔、预埋件的位置。施工中所用材料的规格、数量和施工 方法及技术要求。

(4) 施工程序、操作方法，工种之间和电气安装与土建及其它工种 之间交叉作业的配合要求o

(5) 重要的施工技术措施内容，工程质量和安全操作要求。 (6 )设计变更的具体情况。

(7)分项、分部工程质量检验评定标准及评定方法和工程验收的有关规 定。班(组)

工人在接受技术交底后，班(组)长应组织工人进行认真讨 论，明确施工图的设计意图和要求，做到按施工技术交底的内容要求 进行施工。也可以组织大家对已完工程进行参观学习。

7.1.4设备材料进场状况

本次工程由于工期短，设备材料的进场时间关系重大，根据施工 预算中的材料分析、施工进度计划，积极联系组织以最快的速度将设 备材料组织到现场，并按不同片区、规格堆放在配电室外，以免二次 搬运。

7.2 土建工程的施工方案 721定位放线

根据设计给定的控制点及水准点，将各控制点设置在线路沿线实 地上，做好标识，并加以保护。

定位放线：用经纬仪放线，根据设计手孔井位置确定线路，每 25m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。

检查中心点控制，每隔一定距离采用中心点向外 60 °角放射控制 桩定位，经纬仪复位。

做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，土方内外调 运部位和计算量汇总表，报监理工程师复核签字，方可进行土方工程 施工。

在沟槽开挖前，应根据线路平面图以及现场建设方和监理指定标 桩引测水准点，经质检员复测复核准确无误后，放好开挖边线 （开挖 宽度应充分考虑放坡和基底工作面宽度），做好定位放线准备工作和自 然地坪抄平记录，经监理检查认可签字后，方可开挖。

准备工作完成后，应会同建设、设计及监理公司共同核对有关地 下管线及构筑物资料，必要时先开挖探坑核实。

确定电缆线路具体位置后，即可进行定位放线，完成后，报验监 理公司合

格后，方可进行下道工序。

结合图纸，会同业主、监理确定最佳的电缆走向，明确过路位置、 分支箱位置，尽量少过路，少破坏树木，一旦确定后即可测量撒线。 722开挖电缆沟 722.1沟槽挖方步骤：

沟槽挖方采用一、二施工段分段进行，根据现场实际情况能采用 机械开挖时，尽量采用机械开挖，当机械无法开挖时可用人工开挖， 机械开挖时应单边抛土，预留200-300mm人工配合清平，余土经计 算确定数量随挖随用自卸汽车倒运至监理工程师指定弃土点。 7.2.2.2管沟开挖沟底、边坡确定

按照设计蓝图确定，当为 16孔时沟底为 0mm，上口为 1050mm ;当为8、2孔时沟底为 610mm，上口为1050mm ;当为 10KV、0.4KV电缆穿管直埋时沟底为 650mm，上口为1100mm ;。

为确保沟槽边坡稳定，在遇到松散土壤时，应采用边坡加支撑进 行加固，具体见沟槽支护施工措施。 7.2.2.3人工挖方

当机械挖深至设计标高-200至300mm时，应采用人工挖至沟槽 底设计标高。土方开挖采用人工开挖，这样开挖有如下优点：

可以按要求开挖到所需要的宽度； 可以避免损坏地下设施；

保证电缆沟能按要求的深度控制在允许范围内。

7.2.3电缆沟的铺砂

电缆沟开挖成型后，报监理检验验收合格后，即可进行下道工序， 铺至少

80mm的细砂，待电缆敷设完毕后，电缆上盖至少100mm的

细砂后，上密铺红砖，再回填原土，经夯填后恢复原地貌 724手孔井施工方法

手孔井的施工主要包括有钢筋混凝土、砌体工程两个。 7.2.4.1钢筋工程

(1) 工艺流程：钢筋配置一钢筋除锈一钢筋调直一钢筋下料一弯曲 成形一绑扎。

(2) 本工程采用钢筋为I级钢，原材料由钢筋厂提供合格证，凡加 工中米用焊接接头的钢筋由厂家负责工艺试验并提供试验单，

凡在施

工现场发现钢筋脆断等异常现象时，应停止施工并取样做化学分析。

(3 )钢筋规格不符号设计要求时，应与设计人员联系商量处理，不 得任意代用。

(4) 钢筋配料：钢筋弯曲或弯钩会使其长度发生变化， 在配料中不 能直接根据图纸尺寸下料，而需加上或减去保护层厚度、钢筋弯曲加 长等尺寸。

(5) 钢筋除锈，可通过钢筋冷拉或调直过程中除锈， 锈蚀严重的需 采用电动机除锈或采用手工除锈。

(6) 钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋，调直率I级钢筋不宜大于4%, H级钢筋不宜大于1%。

(7) 钢筋下料应统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头 减少损耗。在切割过程中，如发现钢筋在劈裂、缩头或严重头必须切 除。

(8) 钢筋弯曲有，对形状复杂的钢筋根据尺寸，用石笔将各弯曲点 位画出，成型时弯曲直径是钢筋直径的 2.5倍，弯曲细钢筋时，为了 弯弧一侧的平直，挡铁轴应做成固定挡架。

(9) 绑扎钢筋时，应清理板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分 布筋间距，按画好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布钢筋、预埋件。

(10) 在板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护 层厚度，应满足设计要求。

(11) 绑扎钢筋时，在底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计 图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均 应绑扎。

(12) 绑扎箍筋时，按图纸要求间距，计算好箍筋的数量，先将箍 筋在下层伸出的搭板筋上，然后钢筋的搭板上长内绑扣不少于

3

(13) 绑扎箍筋时应在侧横画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋与主筋 要垂直，箍筋转角处与主筋焦点均要绑扎， 主筋与箍筋百非转角部分 的相交点成梅花交错绑扎。

(14) 主筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为 25mm，垫块 应绑在竖筋外皮上，间距一般为1000mm。，以保证主筋保护层准确。

(15) 安全措施：

① 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 ② 起吊钢筋骨架时，下方不准站人，必须待骨降到1米以下才准 起吊钢筋规格必须同一，不准长短不齐一起起吊。

③ 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢 筋上下。

④ 使用焊机必须接地，导线与焊钳接线处， 应可靠绝缘，焊机不 得超载工作。 7.242模板工程

(1) 模板与支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位 置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，并且要求构造简单，装 拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

(2) 模板宜采用木支撑或钢管支撑，支撑下面应当用模板与木楔垫 牢，不准用砖垫。

(3)

缝隙不应漏浆，且不大于 牢固可靠。

(4) 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂均匀，不 得漏涂或玷污钢筋。

(5) 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固， 位置应准确。

(6) 拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，

然后再其他 模板接缝处应严密，1.5mm ,预埋 件应

部分的模板及其支架，再拆除过程中，如发现混凝土出现异常现象， 可能影响混凝土结构的安全和质量问题时， 理认证后，方可继续拆模。

(7) 拆模时，应在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模而损 坏，方可拆除非承重模板，承重模板在混凝土强度符合规范规定后方 可拆除。 7.243混凝土工程

(1) 工程流程：准备工作一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑 一混凝土养护。

(2) 选择合理的配合比，确定每盘各种材料的用量，水泥、沙石应 称量准确，应经常测定沙石骨料的含水率，及时调整配合比用水量。 本工程混凝土采

应立即停止拆模，并经处

用C20级混凝土。

(3) 混凝土装料顺序先倒石子，再装水泥，最后倒沙子。如需加粉 煤灰掺和料时，应于水泥一并加入，如需掺外加剂时，与粗骨料一并 加入。

(4) 本工程采用集中搅拌站供应混凝土，混凝土自搅拌机中卸出后 应及时送到浇筑地点。

(5) 搅拌混凝土前，加水空转数分钟将积水倒尽，使搅拌筒充分湿 润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比 规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，再混凝土未卸尽前，不 得再投入拌和料，更不得米取边出料边进料的方法。

(6) 混凝土的运输设备主要采用机动翻斗车与手推车相结合，场内 运输道路应平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土分层离析。

(7) 混凝土的浇筑

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土得分层离析。混凝土由料斗、 漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，浇筑高 度超过3米，应采用串筒、溜管等下料。浇筑前，应清除模板内的杂 物，浇筑应分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的

1.25倍，最大不超过50毫米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点 要均匀，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动半径不 大于振动作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消 除两层间的振缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、 预埋件和插筋等有地移动，变形或堵塞情况，发现问题应急时处理， 并应在无浇筑和混凝土凝结前修正完好。应连续浇筑，不留施工缝， 浇筑时采取以下措施：组织三班连续施工，控制施工间

隔时间不大于 2小时。

(8) 混凝土的养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设 计要求的强度，并防止产生裂纹，必须做好养护工作。对于一塑性混 凝土在浇筑后10 —12小时后即可用麻袋、草席、锯末进行覆盖，并 及时浇水养护，以保证混凝土有足够湿润状态。对于大面积混凝土可 采用蓄水养护。混凝土养护时间不少于 14天。 7.244砌体工程

1、 材料的进场及试验：

本工程所用砌块由我公司材料部门负责采购，在采购过 程中我项目部做到：优质标准，严禁用 三无产品”先检验， 后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则； 为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽 样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；

2、 砌筑用砂浆、砌块垂直运输米用斗车、水平运输米 用人力手推车运至施工点；

3、 砌体砌筑 (1)

砌体施工前，先将细石砼垫层按标高找平，然后 按设计图纸放出

墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的标高 线位于设计标高位置上；

(2)

对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑 又必须留置的砌

成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设 拉结筋，且间距＜500 ;

(3)

砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰 缝的砂浆饱满度

不小于90 % ,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于 60 %，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设 的拉结筋设置在砂浆层中；

(4)

每天砌筑高度v 1.8m。已砌好的砌块，不撬动、 碰撞、松动；

4、 遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预 留避免事后处理，影响墙体安全。

7.3PVC高压电力电缆管安装规程

特种PVC高压电力电缆管采用插口连接，抗冲击强度高，一般 采用直埋铺设。用于工期要求短的工程。埋深一米，在施工中应遵守 以下原则： 7.3.1沟的深度和宽度

严格按设计图纸施工。考虑管子要承受土压、重载车等大负荷因 素，勿使管子弯曲造成局部负载过大，因此要把沟底找平并夯实。如 遇淤泥时应先清除，再用大石块压实，然后上层回填夯实。 732管架的设置及管材连接。

每根管子配置管架3付，间距1.5米，管架采用双燕尾肖连接。 为使管子便于插入，可在橡胶圈内侧涂一层水，插入深度以管材外侧 线为准。

管材连接时可用接管机连接也可用人工连接时。连接时将插口置 入承口内，使两管中心线成一直线。在管材的另一端垫一块大于管直 径的厚木板。用手榔头敲木板中心即可以顺利连接。 733排管及回填

在管子的敷设过程中如遇特殊情况：为了避开其它工程管道和地 下构筑物，电缆管允许有＜2o的转角，接合部最大允许转角为＜40 , 考虑到管子埋设可能下沉。因此，按最大弯度的一半设置。底排管安 装完回填。管子的周围一定要用砂土或过筛软土， 回填后用木质捣固 棒夯实。管子的下面及管壁不能有间隙。夯实后敷设完毕后回填夯实。 距地面60mm上部铺设一层100mm和底层结构相同

的钢筋混凝土。 如有特殊要求，其施工工艺按设计部门提出的工艺要求执行。 7.3.4检验与试验

施工完毕后做导通检验：用直径小于管子内径 的拉棒，从管子内部顺利通过为合格。 7.4电缆敷设工程施工方案 741电缆敷设前的工作

10mm长度1米

7.4.1.1电缆的运输和保管

长距离运输电缆，预先应对每盘电缆的重量进行估算， 以便考虑 车辆的运载能力。电缆一般应用吊车装卸，禁止将电缆盘直接由车上 推下，在整个运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。电缆 盘应立放运输，为防止电缆盘在车上滚动，可用铁丝或道木将其牢靠 固定，且车速应均匀，尤其是拐弯或上下坡时更要注意放慢车速。起 吊电缆盘所使用的钢丝绳、钢轴等应是试验合格的专用工具。 在起吊 过程中，应有专人统一指挥，做好一切安全措施。

短距离滚动电缆盘时，必须首先检查电缆盘的牢固性，其滚动方 向必须顾着电缆的缠紧方向。在滚动过程中不应损伤电缆。对于短节 电缆可按不小于电缆的最小弯曲半径卷成圈，并至少在四处进行捆扎 后才能进行搬运，严禁在地下拖拉。

电缆在搬运前就应根据变电所的布局、电缆走向和施工任务的划 分情况等确定电缆盘的放置地点，避免出现二次搬运。

电缆及其附件如不立即安装，应集中分类存放。电缆盘应立放， 且盘上应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，地基 应坚实（否则盘下应加垫），易于

排水；橡塑护套电缆应有防日晒措施。电缆附件与绝缘材料的防潮 包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

电缆在保管期间，应每3个月检查一次，电缆盘及包装应完好, 标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。 741.2电缆敷设前的准备工作

会审图纸

图纸是施工的依据，施工开始之前必须对图纸进行认真的会审。 电缆工程的图纸包括以下内容：电缆线路平面布置图。图上绘出电缆 起迄点的电气设备、电缆走向、电缆构筑物(如隧道、电缆沟、电缆 排管等)及构筑物内电缆敷设的根数。电缆排列断面图。图上标明每 根电缆的排列位置.施工时即以此为依据，使电缆的排列有规律，在 运行维护、检修时便于辨认构筑物内的电缆，并能给扩建时的电缆布 线提供正确的原始资料。固定电缆用的零件结构图。此图用来表明每 个零件的结构尺寸，作为加工制作零件用。没有设计图纸时，可参照 全国通用电气装置标准图集加工制作。 电缆清册。清册中表明每根电 缆的编号、型号、截面、起迄点及长度，与电缆布线图相对照，用以 指导施工。

材料的检查

电缆工程开工前一定要根据设计图纸认真检查各项材料是否齐 全。材料不齐不宜急于开工，只有材料备齐才能保证电缆的敷设。

(1)检验电缆

电缆到达现场后，就应及时进行检查，其截面、芯数\\电压等级、 外护层结构\\长度等均应与设计和订货要求相符。 附件应齐全，外观 不应受损。电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断 或试验。对于纸绝缘电缆作受潮判断一般可采用下列方法： ①火烧法。 将电缆绝缘纸点燃后，纸的表面

有泡沫，即为有潮气存在；②油浸法。 将电缆绝缘纸浸入150度的电缆油中，如油中出现泡沫，则可确定有 潮气存在。试验时应注意不要用手直接拿被试验的绝缘纸， 因为绝缘 纸能从手指上吸收潮气，而使试验结果不正确，应用干净且干燥的铗 钳、扁口钳或其他工具夹持。

(2) 根据电缆头的型式和数量，对所需绝缘材料进行全面检查。

(3) 检查连接管、接线端子的规格和电缆线芯是否相符， 是否符合 加工技术条件。

(4) 检查电缆保护板、电缆接头保护盒是否足够，质量是否合 格。 ’

(5) 检查电缆头金具是否齐全，防锈是否合格。

(6) 检查公路及其它管线处的电缆保护管是否备齐，管材、管径、 长度是否合格。 741.3验收电缆沟

敷设前应照图纸对现场核实检查， 在所需要敷设的线路中，电缆 沟是否符合规定要求，是否已贯通，有无障碍。与电缆线路安装有关 的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工 及验收规范中的有关规定。 741.4施工工具的准备

施工中所用工具在形式前应准备齐全，并应进行全面的检查和维 修，有些起吊工具还应进行试验，合格后才能使用。避免在施工中出 现事故

敷设混凝土电缆管时，其地基应坚实，平整，不应有沉陷。电缆 管的敷设应符合下列要求：电缆管的埋设深度不应小于

0.7m，在人

行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0.1%的排水坡 度。电缆管

连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆 渗入。

742电缆敷设技术措施 742.1核对图纸

核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量，供配电设备的位 置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。 742.2拟定施工措施

图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要 内容大致有：施工进度：一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供 配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面 的进度密切配合。人员组织：展放电缆可用人力、畜力或机械。就目 前来看，人力拖放电缆仍是普遍使用的方法。根据经验，一般人员安 排是：总指挥1人；电缆盘处3-4人；拖放电缆人数根据电缆长度、 规格决定，一般95mm以上电缆2-3m设1人，95mm以下电缆3-5m 设1人；线路转角处的两侧各设1人。

由上可知，电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中， 协同动作 要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提 高效率。 742.3敷设程序

要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经 验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设长的电缆， 再敷设短的电缆。这样有利于人员的调度及电缆的合理布置。 当然在 实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体 情况而定。 742.4敷设方法

2

2

电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合 （电气装置

安装工程电缆线路施工及验收规范）的有关规定。为了尽量减少劳动 力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。敷设时, 在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。 7.4.2.5现场施工准备

电缆敷设前的现场准备工作较多， 二般应做好以下几点：组织施 工人员学习施工图纸、施工措施和有关技术规范，最好到现场按实际 情况进行详细的施工交底。在建筑工程施工时，应派熟悉图纸的人员 配合，把要埋人构筑物的电缆管及附件预先埋好，或预留好孔洞。预 制加工件，如支架、吊架、卡子、标牌等。对运到现场的电缆进行必 要的检验，核对电缆的数量和规格、型号均应符合图纸要求。印制技 术记录表格供施工时使用。将每个电缆敷设的断面图复制出来， 挂在 电缆敷设路径上的相应地点；供施工人员随时查对，这样不易搞错电 缆的排列位置。 742.6敷设电缆

敷设电缆时，应把电缆按其实际长短相互配合，统盘设计，避免 浪费。敷设时应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处，均应 配备具有敷设经验的电缆工，以免影响敷设质量。一根电缆敷设完毕 后，应立即沿路进行整理，挂上电缆牌，切忌在大批电缆敷设好后再 进行整理挂牌。只有这样才能保证电缆敷设得整齐美观，挂牌正确， 避免差错。电缆敷设中应特别注意转弯部分，尤其在十字交叉处，最 容易造成严重的交叉重迭。因此，要力求把分向一边的电缆一次敷设， 分向另一边的电缆再作一次敷设，转弯时每根电缆要一致，力求美观。 如果由于工程进度的需要或其它原因，一个断面内排列的电缆不能一 次敷设完毕时，则应当把暂不能敷设的位置空留出来， 待以后再敷设 时还按原来

位置，不可让别的电缆占据该空位，以免造成紊乱。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地 面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消 除的机械损伤。用机械敷设时的最大牵引强度宜符合下表的数值， 敷设速度不宜超过15m/min。

电缆最大牵引强度（N/mm 2） 牵引方式 受力部位 允许牵引强 70 度 敷设电缆时，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不

40 10 40 7 牵引头 铜芯 铝芯 铅套 钢丝网套 铝套 塑料护套 其

应低于下表的数值，否则应对电缆进行加热或躲开寒冷期

电缆最低允许敷设温度

最低允许敷设温度 电缆类型 电缆结构 (C) 油浸纸绝缘电力 电缆 充油电缆 其它油浸纸电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 橡皮绝缘电力电 裸铅套 缆 铅护套钢带铠装 -10 0 -15 -20 -7 塑料绝缘电力电 0 缆 耐寒绝缘聚氯乙烯护套 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 控制电缆 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯 -20 -15 -10 护套 电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，并及时装设标 志牌。装设标志牌应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯 处、夹层内\\隧道及竖井的两端和人井内等地方应装设标志牌。

标志

牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明规格、型号及起迄 点)；并联使用的电缆应有顺序号；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。 标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。直埋电缆沿 线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。

电力电缆接头盒的布置原则。并列敷设的电缆，其接头盒的位置 宜相互错

开；明敷电缆的接头盒，须用托板（如石棉板）托置固定，并 应用耐电弧隔板与其它电缆隔开，托板及隔板伸出接头两端的长度各 不小于0.6团；直埋电缆的接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒 （环 氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以 防水分进入盒内因冻胀而损坏电缆接头。

电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿人管子时， 出人口应封闭，管口应密封。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用\\地 下电流，振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护 措施。

电缆之间，电缆与其它管道，道路，建筑物等之间平行和交叉时 的最小净距，应符合规范的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方 或下方。特殊情况应按下列规定执行：一、电力电缆间及其与控制电 缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净 距可降低为0.1m。二、电力电缆间，控制电缆间以及它们相互之间， 不同使用部门的电缆间在交叉点前后 1m范围内，当电缆穿人管中或 用隔板隔开时，其交叉净距可降为 0.25m。三、电缆与热管道（沟）、 道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟） 之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交又点前 后Im范围内，尚应米取保护措施，当交叉净距不能满足要求时，应 将电缆穿入钢管中，其净距可减为0.5m。电缆与热管道（沟）及热力设 备平行、交叉时，，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过 10度。当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要 求时，应采取防电化腐蚀措施。

电缆与铁路，公路、城市街道，厂区道路交叉时，应敷设于坚固 的保护管

或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各 排水沟0.5m ;在城市街道应伸出车道路面。

直埋电缆的上、下部应铺以不小于

2m,伸出

100mm，厚的软土或沙层，

并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用 混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

直埋电缆在直线段每隔50 一 100m处，电缆接头处，转弯处， 进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土分层夯实。

743电缆敷设后的工作

电缆敷设完毕后，应立即密封电缆的两个端头，以免受潮。 7.4.3.1电缆的连接

电缆敷设好后，为使其成为一个连续的线路，各线段必须连接为 —个整体，这些连接点则称为接头。电缆线路两末端的接头称为终端 头，中间的接头则称为中间接头。它们的主要作用是使电缆保持密封， 使线路畅通，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。

、对电缆头的基本要求

电缆制成以后和在整个运行过程中都必须保证其密封， 特别是油 浸渍纸绝缘电缆，若电缆头密封不良，不仅会漏油使电缆绝缘干枯， 而且潮气也会侵入电缆内部使电缆绝缘性能降低。

因此，保证密封是

对电缆头最重要的要求之一。电缆头的绝缘强度，应保证不低于电缆 本身的绝缘强度，而且应具有足够的机械强度，以抵御在线路上可能 遭受的机械应力，包括外来机械损伤及短路时的电动应力。 线芯接头 应接触良好，接触电阻必须

低于同长度导体电阻的 1. 2倍。为便于

施工，还要求电缆头的结构简单、紧凑、轻巧，但也应保证具有一定 的电气距离，以避免短路或击穿。为使电缆头满足以上基本要求，制 作电缆头时除使用吸水性、透气性小，介质损失角正切值低和电气稳 定性好的材料外；还必须保证在施工过程中保持手、工具、绝缘材料 的清洁干燥和电缆本身的干燥等，保证高水平的操作工艺。

二、电缆头施工的基本要求

电缆头施工之前必须做好充分的准备工作， 应具备良好的施工条 件：（1）施工所需要的材料、工具、电缆终端盒或中间接头的壳体、套 管及附件等均应在施工前准备齐全，并均须经过检验合格方可应用。 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外；

尚应与电缆本体绝缘

具有相容性。施工前还应再次做好对线路的核对工作，如电压等级、 电缆截面等，（2）施工现场的环境温度及电缆本体的温度。 对油浸纸绝 缘电力电缆一般应在5度以上，否则应采取人工加温，对塑料绝缘电 缆则可在0度以上。（3）施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，周围 空气相对湿度宜为70 %及以下，并不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，

否则应提高环境温度搭篷防尘，增没人工照明及加强通风。严禁在雾 或雨天施工。为保证电缆头的质量，在施工过程中还必须做到：

(1)

施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好， 以防绝缘吸潮。同时在操作时要特别防止汗水浸入绝缘材料内。

⑵

剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层， 且使线芯沿绝缘表 面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下列要求： IkV电缆为50mm，6KV电缆为60mm , IOkV电缆为125mm。(3)电

缆终端头的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯 曲半径。(4)电缆头在施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对 相位，确认无误后方可结束工作。

在整个施工过程中必须要有可靠的安全措施， 止事故发生。 7.5电缆终端头的制作

电缆终端头的种类较多，特别是橡塑绝缘电缆及其附件发展较

快。常用型式有自粘带绕包型、热缩型、预制型、模塑型、弹性树脂 浇注型，还有传统的壳体灌注型、环氧树脂型等。虽然电缆头的型式 不同，但其制作工艺却大同小异，下面就几种电缆头的制作工艺分述 如下： 7.5.1干包式电缆终端头

干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用聚氯乙烯带干包 成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低 压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下:

1 .准备工作

准备材料和工具，核对电缆规格、型号、检查电缆是否受潮，测 量绝缘电阻、核对相序等。

2 .确定电缆剥切尺寸

终端头的安装位置确定之后，即可决定电.境外护层和铅 的剥切尺寸。

3.剥切外护层

按厢剥切尺寸，先在锯割钢带处做好记号 ＞把由此向下100m处 的一段钢

（铝）套

保证安全工作，防

带，用汽油将沥青混合物擦净，再用细锂打光，表面搪一层 焊锡。放好接地用的多股裸钢绞线，并装上电缆钢带卡子6然后，在 卡子的外边缘沿电缆周长用钢锯在钢带上锯出一个环形深痕，

深度为

钢带厚度的2/3。但应注意在锯割时不要伤及铅（铝）套。锯完后，用 螺丝刃在锯痕尖角外把钢带撬起， 甩钳子夹住，逆着缠绕方向把钢带 撕下。再用同样的方法剥掉第二层钢带。用锂刀锂掉切口毛刺，使其 光滑。

4 .清擦铅（铝）套

先用喷灯稍加热电缆，使沥青软化，逐层撕去沥青纸。切忌用火 烧沥青纸，以防铅（铝）套过热而损坏绝缘。最后，用汽油或煤油布将 铅（铝）套擦拭干净。

5 .焊接地线

地线应采用多股裸铜线，其截面不应小于 IOmm2，长度按实际 需要而定。地线与钢带的焊接点选在两道卡子之间， 焊接时应涂硬脂 酸或焊锡膏去污，上下两层钢带均应与地线焊牢。先把地线分股排列 贴在铅（铝）套上，再用直径1.40mm铜线绕3圈扎紧，割去余线，留 下部分向下弯曲，并轻轻敲平，使地线紧贴扎线，再进行焊接。焊接 时，先将钢带、铅（铝）套的被焊面及接地线用喷灯稍稍加热，涂上焊 锡膏和硬B旨酸，再将已配制好的焊料用喷灯加热变软， 在被焊面上 反复涂擦使其有一定堆集量，再用喷灯加热堆集的焊料使之变软，并 用浸渍过牛脂或羊脂的布抹圆抹光，成为半边鸽蛋形。焊接速度要快， 以免损伤电境内部纸绝缘。

6 .剥切电缆铅（铝）套

按照剥切尺寸先确定喇叭口的位置，用工电刀沿铅 （铝）套圆周切 一环

形深痕，再顺着电缆轴向在铅（铝）套上割切两道纵向深痕，其间 距约为10mm，深度为铅（铝）套厚度的1 /2，不能切深，以防损伤内 部纸绝缘。随后，从电缆端头起，把两道纵向深痕间的铅（ 铝）皮用螺 丝刀撬起，再用钳子夹住铅（铝）皮条往下撕。当撕到下面环形深痕处 时把铅（铝）皮条撕断，再用手把铝（铝）套剥掉。剥完电缆铅（铝）套，即 用专用工具把电缆铅（铝）套切口胀成喇叭形，胀口时用力要均匀，以 防胀裂。喇叭口要圆滑、规整和对称，其直径约为铅，

（铝）套直径的

1.2倍。注意切忌将铅（铝）屑掉人刺叭口内。因铝套较硬，胀喇叭口略 困难，略胀开一些即可。

7.剥除统包绝缘和分线芯

将电缆铅（铝）套喇叭口向末端方向的25mm部分的统包绝缘用聚 氯乙烯带顾着绝缘包绕方向包缠作临时保护， 包缠层敷以能填平喇叭 口为准；然后撕去保护带以上至电缆末端的统包绝缘纸

（禁止用刀子

切割），将电缆线芯逐相分开，割去线芯间的填充物，切割时刀口应 向外，避免割伤线芯上的绝缘纸。

8 .包缠内包层

从线芯分叉口根部开始，用聚氯乙烯带在线芯上包缠1-3层，层 数以能使聚氯乙烯软管能较紧地套装为宜，不使线芯与聚氯乙烯软管 之间产生空隙。包缠时，顺绝缘纸的包缠方向，以半遮盖方式向线芯 端部包缠，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象。 一直包至线芯端部。在线芯三叉口处填以环氧一一聚酰胺腻子， 并压 人一个“风车”，使三又口无空隙。“风车”系用聚氯乙烯带制成。紧紧 压人第一个“风车”后，接着用聚氯乙烯带包缠内

包层。在内包层即将 完成时再压人第4 “风车”，且应向下勒紧，使“风车”带均衡分开，摆 放平整。继续将内包层完成。内包层呈檄槐形，最大直径位于喇叭口 处，其值为铅（铝）套外径加8-12mm，高度为铅（铝）套外径加50mm。

9 .套聚氯乙烯软手套

内包层包缠完后，选择与线芯截面相适应的软手套，用电缆油或 变压器油润滑后套入线芯，并用手轻轻向下勒，使其与内包层紧紧相 贴，但用力不可太猛，以防弄破，应特别注意三叉口处必须贴紧，使 “风车”不能松动套人软手套后，用聚氯乙烯带临时包扎软手套根部， 然后用聚氯乙烯带和塑料胶粘带包缠手套的指部，从手指根部开始至 高出手指口约20-30mm处。手指根部包缠4层，手指端部包缠2层，

塑料胶粘带包在最外层，包缠成一个锥形体。

10 .套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳

软手套手指包缠好后，即可在线芯上套人软管。软管直径可参规 范选择，软管长度为线芯长度加 80-l00mm。将其套人端剪成45度 的斜口，用80度左右的电缆油注入管内预热后迅速套至手指根部， 软管上端留出一定长度，以保证能盖住接线端子的两个压坑， 并向外 翻。然后在软手套手指与软管重迭部分用直径为

1.5mm的尼龙绳紧

紧绑扎，绑扎长度不少于 30mm，其中越过搭接处两端各为 5mm。 绑扎时，尼龙绳要用力拉紧，不能使软管转动。每扎尼龙绳简要紧密 相靠，不能叠压。手指与软管搭接部分绑扎好后，接着绑扎手套根部。 先拆除手套根部的临时包扎，用手从上到下紧压手套，排除手套内的 空气，再在手套根部包缠一层聚氯乙烯带，在其上绑扎尼龙绳，绑扎 长度为20-30mm，且保证尼龙绳有10mm压在手套

与铅（铝）套接触 的部位上，其余部分压在内包层的斜面上。

11 .安装接线端子

剥切线芯端部绝缘，剥切长度为接线端于的孔深加

5mm。接线

端子的连接方式，一般铝芯电缆采用压接，铜芯电缆采用压接或焊接。 切翻线芯绝缘时不应伤及线芯，绝缘最里3层应用手撕。将选择好的 端子的接管内壁和线芯表面擦拭干净， 除去氧化层和油渍，将线芯插 入端子接管内进行压接。接线端子装好后，用聚氯乙烯带在裸线芯部 分勒绕填实；然后翻上聚氯乙烯软管，盖住接线端子的两个压坑。再 用尼龙绳紧扎软管与端子的重迭部分。

12 .包绕外包层

自线芯三叉口处起，在聚氯乙烯软管外面用黄蜡带或玻璃漆带以 半迭包方式包绕二层加固。在线芯三叉口处的软手套外压人2-3个“风 车”，且应勒紧、填实三叉口的空隙。然后用聚氯乙烯带和黄蜡带（ 或 玻璃漆带）包绕成橄榄型。外包层最大直径为铅（铝）套外径加25阳， 高度为铅（铝）套外径加90nm。终端头成型后，按已定相位，用与相 线纸绝缘同样颜色的聚氯乙烯带包缠各相线芯，

包缠1-2层透明聚氯乙烯带。

13.安装

对电缆头进行直流耐压试验和泄漏电流测定， 合格后将其安装于 指定位置，弯好线芯，核对相位后与设备相连接。 7.5.2 10kV绝缘电缆热缩型终端头

以区别相序。外面再

热缩型电缆终端头是近几年推出的一种新型电缆终端头。 所用电

缆附件均为辐射交联热收缩电缆附件，它以橡塑共混的高分子材料加 工成型，

然后在高能射线的作用下，使原来的线性分子结构交联成网 状结构。生产时将具有网状结构的高分子材料加热到结晶熔点以上， 使分子呈橡胶态，然后加外力使之变形成大尺寸产品后迅速冷却，

使

分子链“冻结”成定型产品。施工时，对热缩型产品加热（110-130度）， “冻结”的分子链突然松弛，从而自然收缩，如有被裹的物体，它就紧 紧包复在物体的外面。热缩型电缆头的安装工艺十分简便，，易于掌 握，易于施工。所用热缩型附件主要是：绝缘隔、直套管、三叉

手套、密封套和防雨罩等。IOkV绝缘电缆热缩型终端头外形如图所 示，其制作工艺如下：

（1） 材料、工具的准备，核对电缆规格型号，测量绝缘电阻，根据 设备接线位置决定电缆所需长度，割去多余电缆等。

（2） 确定剥切尺寸，锯剥电缆铠装，清擦铅（铝）套，并将铠装切口 向上130mm处以上部分的铅（铝）套剥除。

（3） 将铅（铝）套切口以上25mm部分统包纸绝缘保留，其余剥除， 并将电缆线芯分开。

（4）

的白布蘸汽油或无水乙醇擦净线芯绝缘表面油渍，

用干净从铅

（铝）套口以上40-50mm处至线芯末端60mm处套进隔，并加热 使之紧贴线芯绝缘。所用加热器，一般以“液化气烤”为宜，也可使 用喷灯。加热温度要控制在110-130度的范围之内。加热收缩时，应 从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时 排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进，以保证隔沿圆周方向充 分均匀受热收缩。

（5） 套上应力管（下端距铅（铝，）套切口鼬圃）并从下往上均匀加热，

使其收缩紧贴隔。

（6） 在铅（铝）套切口和应力管之间包缠耐油填充胶，包成苹果形， 中部最大直径约为统包绝缘外径加 15mm，填充胶与铅（铝）套口重叠 5mm，以确保隔油密封。线芯之间也应填以适量的填充胶。

（7） 再次清洁铅（铝）套密封段，并进行预热，套上三叉分支手套。 分支手套应与铅（铝）套重叠70mm先从铅（铝）套切口位置开始加热收 缩，再往下均匀加热收缩密封段，随后再往上加热收缩直至分支指套。

(8) 剥切线芯端部绝缘(剥切长度为接线端子接管孔深加 5mm)， 压接接线端子，并用填充胶填堵绝缘端部的 5mm间隙，与上下均匀 重叠5mm。

(9) 套绝缘外管，下端插至手套的三又口，从下往上加热，使其收 缩，上端与接线端子重迭约 5mm，多余部分割弃。套密封套管，加 热均匀收缩后，再套上相序标志套。至此，户内热缩型电缆头即制作 完毕。

(10) 对于户外终端头，则应加装防雨罩，安装尺寸见图所示。先 套人三孔防雨罩(三相共用)，自由就位后加热收缩，然后每相再套两 个单孔防雨罩，加热收缩，收缩完毕之后，再安装顶端密封套，热缩 后装上相序标志套。户外型终端头即制作完毕。制作热缩型电缆终端 头，应特别注意在安装三又分支手套时，宜先对填充胶预热，并将电 缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。 避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角 度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。 7.5.3电缆中间接头

常用电缆中间接头有铅套管式、环氧树脂浇注式、塑料盒式等。 近年来又

出现了新型热缩型电缆中间接头。 各式电缆终端头和中间接 头的制作工艺都大同小异，现仅以环氧树脂电缆中间接头的制作为 例，说明电缆中间接头的基本做法。环氧树脂电缆中间接头，系采用

铁皮模具在现场浇注成型，等环氧树脂复合物固化后将模具拆除而 成。铁皮模具可做成两半，用螺栓组装固定。

环氧树脂电缆中间接头制作工艺：

(1) 准备工作。把所需材料和工具准备齐全，核对电缆规格、型号, 测量绝缘电阻，决定剥切尺寸，锯割电缆铠装，清擦电缆铅 (铝)套等 b

(2) 剖切铅(铝)套。根据图数值决定剖切铅(铝)护套尺寸。为了便 于弯曲线芯和校正线芯，剖切铅(铝)套长度加长30mm。将喇叭口以 下60mm 一段铅(铝)套用汽油洗净打毛，然后用聚氯乙烯带作临时包 缠，以防弄脏。将喇叭口以上部分铅(铝)套剥除。

(3) 胀喇叭口、撕统包绝缘。用专用工具胀喇叭口，然后用聚氯乙 烯带将喇叭口以上25mm 一段统包绝缘包缠保护，其余统包绝缘纸 逐层撕去，分开线芯，并用蘸汽油的布把线芯绝缘擦洗干净。

(4) 校正线芯。为使线芯绝缘不受损伤或弄脏，可对三根线芯用聚 氯乙烯带作临时包缠，随后在线芯三叉口处塞一三角木模，用手轻轻 把线芯弯曲，并进行校正。

(5) 剥切线芯端部绝缘。剥切长度为钳压接管长度的1/2加5mm。 (6) 压接。将要连接的两线芯端部从压接管两端插入，进行压接。 应注意不要伤及三叉口纸绝缘。压好后，先将压接管表面用锯条拉毛， 用汽油或酒精洗净，然后把各线芯上、统包绝缘上和铅 时包带拆除，并拆去三角木模。

(铝)套上的临

(7) 涂包绝缘。首先对每根线芯进行涂包，方法和环氧树脂终端头 相同，以半迭包方式，边涂边包。先在各线芯上 （包括压接管）涂包2 层，再在压接管上加包2层（即压接管上共涂包4层）。压接管的压坑 应用涂料或蘸有涂料的无碱玻璃丝带填满。线芯涂包完后，即开始在 两端的统包三叉口处涂包，先在统包处涂包2层，再在三又口处交又 压紧4-6次，再沿统包一直包到喇叭口外侧 60mm处的铅（铝）套上， 共涂包2-3层。涂包完毕后，可用红外线灯泡对线芯及两端涂包处加 热，至涂料固化。

（8） 安装模具、浇注环氧树脂浇注料。将模具内壁涂上一层薄薄的 脱模剂（如高温汽缸油、硅油或电缆油），并在接头两端喇叭口外侧 40mm 一段铅（铝）套上用塑料带重迭包绕至其厚度与模具两端口径相 同，将模具固定在上面。应注意使电缆 3根线芯放在模具的，线 芯之间及线芯对地之间距离应满足规范的数值。 将模具固定好后，即 可浇注环氧树脂浇注料。由于中间接头浇注量较大，可用两只小铁桶 配制，从模具浇注口的两端浇人，直到与浇注口平为止。待环氧树脂 完全固化后，即可将模具拆除，并用汽油将接头表面的脱模剂清洗干 净。

（9） 焊接地线。将接头两端的铅（铝）套及钢带用多股软铜线焊好接 地。焊接方法与电缆终端头同。至此中间接头制作完毕，即可按要求 安装固定。如接头直埋于地下，应在接头表面涂刷一层沥青，并在环 氧树脂复合物与铅（铝）套接合处用聚氯乙烯带涂刷沥清各包缠几层。 中间接头四周用土填实，以免受到压力下弯以致发生裂纹。其它安装 要求均应按规范执行。 7.6箱式变电站施工技术措施 7.6.1ZBW系列箱式变电站概况

本工程箱式变电站采用ZBW系列，该系列为预装式变电站的箱 体分为钢板箱体。箱体内分为高压室、变压器室和低压室，其排列方 式为\"目\"字型型。底座由槽钢焊接而成，整体强度高，是固定框架及 箱内电器设备的基础部件，框架是由槽钢、角钢及钢板弯制而成，门 及外壁由钢板、复合板、铝合金或不锈钢制成，内壁由钢板制成。变 电站外壳设有通风和隔热及滤尘装置。 并可根据需要加装室温监视和 自动启、闭的通风散热装置。

7.6.2产品运输和仓储

户外型箱式变电站的吊耳共有六个， 起吊时只用其中四个，应特 别注意： 1、 箱式变电站整体起吊时用1、2吊耳。 2、 单独吊变压器时用1、3吊耳。

3、 起吊钢丝绳之间夹角 a不得大于60度。

4、 不得将钢丝绳绑扎在变压器散热片和箱体上吊装。 用汽车运输时，箱变应牢固地与车箱连接，不得滑动。

变压器出线套管如用钢（铝）排与高低压开关连接时，在运输时 应将铜（铝）排折开，以防损坏套管而引起漏油。

箱变应安装在平整、干燥和无有害气体腐蚀的场所。

7.6.3ZBW系列箱式变电站安装

箱式变电站应安放在坚实、 平整的基础上。一般为混凝土现浇基 础。如地基强度较差时，应进行处理。

箱式变电站整体的接地已在出厂时连成一体。 用户只需要将接地 装置的

接地引上线连接在变压器下部两侧的接地螺丝上即可。

箱式变电站的接地装置一般采用水平敷设和垂直敷设相结合的 方式。其接地电阻不大于4欧。

箱变基础由于电缆进出线位置较紧。 尺寸应适当放大，如电缆出 线较多时，可根据实际情况进行处理。

箱变基础应予埋四只 ①16的地脚螺丝位置。箱变基础应有良好 的排水措施。

箱变安装完毕以后，其底座与基础之间不得有缝隙。如有缝隙应 用填充物封堵。以免雨水进入电缆室。

进出线电缆施工完成以后，周围的缝隙须密封防水。 7.6.4运行前的检查

箱变内外是否完整、清洁、无异物。

高压开关各部件有无松动，绝缘件是否清洁。分合闸是否灵活。 变压器分节开关位置是否正确，油位是否正常，套管是否清洁。 低压开关分合闸是否灵活、正常。 接地系统是否连接正确、坚固。

箱变投运前应对高低压配电设备、计量装置等进行必要的试验， 试验合格后方可投运。 765 运行

使所有开关处于分闸位置。

先合上外电源开关，观察带电显示器是否指示带电。

合上高压开关，此时变压器带电，观察变压器有无异常现象。 合上低压总开关，观察仪表指示是否正常。 合上电容器开关，观察仪表指示是滞正常。 合上各路出线开关，观察是否正确。 完成以上步骤后，箱变投入工作即告完成。 766维护、保养：

箱式变电站受环境影响较大，应定期进行维护、保养。 箱变中所有元件应按各自规定的技术要求进行维护。

油浸变压器应经常检查油位、表面油温、变压器油应按规定定期 进行抽样化验。

高压负荷开关，以20次满负荷或2000次无负荷开断后应对主 回路电阻、触头情况、来孤装置，机械性能等进行检查，发现异常应 及时检修或更换。

低压开关设备自动跳闸后，应检查，分析跳闸原因，待故障排除 后方可重新投运。

避雷器应作定期校验。

检修高压负荷开关和避雷器时，必须在断开箱变进线电源后进 行。 巡视户内箱变时，不得打开变压器室的内网门。 7.7接地装置安装方案

接地装置包括接地体和接地线两部份，接地线又可分为接地干线 和接支线。接地体分为人工接地体和自然接地体。 人工接地体是用钢 管、角钢、扁钢等埋入地下而成的。

接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。

7.7.1接地体的加工

接地体的加工采用热浸镀锌圆钢接地体，其长度均为 2.5米，圆

钢直径为50mm，一端加工成锥形，以利于打入地下，另一端加固。

7.7.2挖沟

按设计规定测出接地网的路线，在此路线上挖掘深为 0.8-1m，

宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。挖 沟时如附近有建筑物等，沟的中心线与建筑物的基础距离不得小于 2m。

7.7.3接地体的安装

按设计位置将接地体打在规定的中心线上， 当接地体露出沟的长

度约为150-200mm时，可停止打入，使接地体最高点离施工完毕后 的地面有600mm的距离。接地体间的距离按设计要求，一般规定的 距离不小于5m。为了降低接地体的散流电阻，两接地体间的距离大 些较好。

敷设的圆钢及连接扁钢应避开其他地下管路、

电缆等设施。一般

与电缆及管道等交叉时，相距不小于100mm，与电缆及管道平行时 不小于 300-350mm。

安装接地体时，接地体应与地面保持垂直。如果泥土很干很硬， 可浇上一些使其疏松，以易打入。

7.7.4接地体间的扁钢安装

扁钢安装前应检查和调直，然后按设计规定，沿沟安装扁钢，依 次将扁钢

与接地体用焊接的方法连接。 扁钢应侧放而不可平放，因侧 放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约 lOOmm。

接地导体互相连接一般采用搭焊。 搭焊的长度确定：扁钢与角钢 应不小于直径的六倍，而且应有三边以上的焊接。扁钢与钢管

（或角

钢）焊接时，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上由钢带弯成的 弧形（或直角形）卡子，或将扁钢直接弯成弧形（或直角形）与钢管（或角 钢）焊接。

扁钢与接地体焊好后，经过检查认为接地体埋设深度、焊接质量 等均符合要求时，即可将沟填平。填沟时用的泥土中不应有石头、建 筑碎料及垃圾等，否则会增加接地电阻。回填土应分层夯实。 7.7.5接地干线与支线的安装

室外接地干线与支线一般安装在沟内。 安装前应按设计规定的位 置先挖沟，沟的深度不得小于0.5m,宽约为0.5m，然后将扁钢埋人。 接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连接起来，

它不起接地

散流作用，因此埋设时不一定要侧放。接地干线与接地体的连接、接 地支线与接地干线的连接应采用焊接。回填土应压实，但不需打夯。 接地干线与支线末端应露出地面大于 0.5m，以便接引地线。

7.7.6电气设备与接地支线的连接

电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。不需 要移动的设备（如金属构架）或电气设备装在金属构架上而有可靠的金 属接触时，接地支线可直接焊接在金属构架上。 需要移动的电气设备 宜采用螺纹连接接地支线。

7.7.7接地装置的测量

（一）接地装置的涂色

当接地装置安装完毕，应对各接地干线和支线的外露部分， 以及 电气设备的接地部分进行外观检查，检查各接地线的焊接或螺钉连接 是否接牢。检查完后应在接地螺钉的表面涂上防锈漆，在焊缝表面涂 以沥青漆。

明线安装的接地线及其固定零件均应涂上黑色。 根据房间的装饰 形式，也可以将明线安装的接地线涂其他颜色， 但在连接处及接地支 线处应涂以15mm的两条黑带，其间距为150mm。中性点的明线接 地线及扁钢应涂紫色漆，并在其上每隔 150mm涂以15阳宽的黑涤 带。1LV以上电气装置的接地相的导线或扁钢，应涂上与相线相同的 颜色，并带黑色条纹，黑色条纹宽 15mm，每隔150mm涂一条。

（二）接地电阻的测量

接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。 接地电阻测量仅测量方法较简单， 有的自备电源，故一般均用此 法测量接地电阻。

测量前先将两根500mm长的测量接地棒分别与接地电阻测定仪 上P和C接线桩的引出线连接，然后将F和C,两根测量接地棒插入 地中400mm深，依直线相距接地体 20m和40m。

测量时要将测量仪放在水平位置，检查检流计的指针是否指在红 线上，若未在红线上，则可用“调零螺钉”把指针调整指于红线。然后 将仪表的“倍率标度”置于最大倍数，慢慢转动发电机的摇把，同时旋 动“测量标度盘”，使检流计指针平衡。当指针接近红线时，加快发电 机摇表的转速达到每分钟120转以上，再调整“测量标盘”，使指针指 于红线上。如“测量标度盘”的读数

小于1时，应将“倍率标度盘”置于 较小倍数，再重新调整“测量标度盘”，以得到正确的读数。

当指针完全平衡在红线上时，用“测量标度盘”的读数（如为0.4）， 乘以“倍率标度”如为10），即为所测的电阻值（为4欧姆）。 7.8试验与调试 781电缆的试验调试项目

电缆线路施工完毕，须经试验合格后方可办理交接验收手续投入 运行。根据(电气装置安装工程电气设备交接试验标准 )(CB50150-91) 规定，电力电缆的试验项目如下：

(1) 测量绝缘电阻；

(2) 直流耐压试验及测量泄漏电流； (3) 检查电缆线路的相位； 7.8.2电缆绝缘电阻的测量

绝缘电阻是反映电缆绝缘特性的重要指标， 它反映了电缆能够承

受电击穿或热击穿的能力。绝缘电阻的测定可以用来初步诊断电缆绝 缘的优劣，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮； 绝缘受到污染或有导电 杂质混入等。但是，电缆的绝缘电阻值，是与其结构、长度以及测量 时的温度等因素有关的，要规定一个数值则比较困难。

测量电缆的绝缘电阻采用兆欧表法：

因这种方法操作简便、速度

快、携带方便，但测试精度较低。测试时应视电缆的额定电压等级选 用相适宜的兆欧表。其测试步骤是先将电缆接地放电，校验兆欧表， 即将兆欧表水平放

置，接线端子开路，用额定转速(120r/min)转动手 柄，此时指针应指到“x”位置；再慢速转动手柄，并用导线短接“L” 和E”端子，此时指针应指到0”位，否则，该兆欧表不能使用。以额 定转速转动手柄，待指针稳定后，读取绝缘电阻值。若作吸收比试验， 开始转动手柄时即应计时，分别在15s和60s时读取绝缘电阻值，从 而得出吸收比R60/RI5。对电缆的绝缘电阻值虽不作规定，但一般三 相不平衡系数不应大于2.5。值得注意的是，测量读数时不应停止转 动兆欧表的手柄，只有在读取数值后并断开“ L”，端子连线的情况下, 才能停止转动手柄。其目的是避免电缆向兆欧表反充电而损坏兆欧 表。

783直流耐压试验及泄漏电流测量

因电缆的电容较大，施工单位受设备，很难进行工频交流耐 压试验，因此，直流耐压试验便成为施工现场检查电缆耐压强度的通 用方法。在直流电压的作用下，电缆绝缘中的电压按绝缘电阻分布， 当在电缆中有发展性局部缺陷时，则大部分电压将加在与缺陷串联的 未损坏部分上，所以，从这种意义上来说，直流耐压比交流耐压还更 容易发现局部缺陷。

泄漏电流的测量可与直流耐压试验同时进行。 但电缆的直流泄漏 电流测量和直流耐压试验在意义上是不相同的，

之所以同时进行，是

因为所用设备及工作中的接线等完全相同。 一般直流耐压试验对检查 绝缘于枯、气泡\\纸绝缘机械损伤和工厂中的包缠缺陷等比较有效； 泄漏电流则对绝缘劣化受潮比较有效。

首先要使被试电缆充分放电；保证接线无误；将调压器及仪表调 至零位再合电源开关。

调节调压器使电压平稳上升，一般升压速度不应大于 1kV / s, 以免升压太快，充电电流过大而烧坏设备，或在升压过程中就将有缺 陷的电缆击穿。这种情况一旦发生应立即将调压变压器降至零位。

升压过程中，试验电压可分 4-6阶段升压，每阶段停留1min， 并读取其泄漏电流值。

按升压速度达到额定试验电压值后， 按规定恒压一定时间后，迅 速将试验电压降至零并加以放电。放电时应先经过限流电阻接地放电 几分钟，然后再直接接地，放电时间应足够长，以确保安全。

在试验中，一般将导电线芯接负极性。测量泄漏电流的微安表可 以接在低压端，也可以接在高压端。当接至低压端时，必须先测量出 在试验电压下不连接被试电缆时的杂散电流。 而电缆泄漏电流的实际 值应是接有被试电缆时的泄漏电流减去杂散电流。当接在高压端时， 微安表的操作必须使用绝缘棒。为了避免高压引线的电晕电流引入微 安表而影响泄漏电流的实际值，一高压引线要加以屏蔽。为了保护微 安表，不致因泄漏电流忽然增大发生撞针成烧坏， 最好装置放电管成 并联短路刀开关。

电缆试验的目的只在于确定被试电缆是否能在规定的工作电压 下可靠运行，其关键又在于被试电缆的耐压试验能否通过。 但这并不 是说泄漏电流的测量就没有意义，它也是反映被试电缆绝缘性能的一 个重要指标，必须予以重视。一般电缆的泄漏电流具有下列情况之一 时，电缆绝缘可能有缺陷。

泄漏电流很不稳定；

泄漏电流试验电压升高急剧上升；

泄漏电流随试验时间延长有上升现象 784变配电系统调试

为了保证新安装的变配电装置安全投入运行和保护装置及自动 控制系统的可靠工除对单体元件进行调试外，还必须对整个保护装置 及各自动控制系统进行一次全面试工作。

调试人员在系统调试前，应

了解安装布置、设计意

熟识各种保护装置和自动控制系统的原理图；

图及保护动作整定值等。以做到胸有成竹，有助于调试工作的顺利进 10KV变配电系统的调试工作主要是对各保护装置 (过流保护装置、差 动保护装置、保护装置、瓦斯保护装置及零序保护装置等 统调试和进行变配电系统的运 行。 7.8.4.1系统调试前的检查

(—)—般检查

此项工作主要是用肉眼从外部观察各种装置的相互关系是否与 图纸相符，保护装置作状况是否合理，装置之间的联结是否有误等。 其主要检查内容如下：

(1) 检查保护装置与其他盘箱的距离是否符合要求。 (2)

继电器有无装置在受震动的地方扩致使在油断路器分、 时，因震动而误动作。

(3 )接线的排列是否合理，接线标志是否齐全，每个接线螺钉下是 否都有弹簧垫。

(4) 逐一检查各接线板、元件、设备上的接线螺钉是否全部拧紧， 不可忽视。因为事故往往出现在螺丝松动，接触不良上。

(5 )查对二次回路接线是否正确；当为多层配线或隐蔽配线，直接 观察难以发现问，应采用导通法按原理图进行校对。 应特别注意电流 互感器二次回路

信号合 闸

)，进行系

不得有开路现电压互感器二次回路不得有短路现象。

(6)总回路、分支回路等各处装设的熔断器是否良好， 熔体容量是 否符合要求。

(7 )检查各限位开关、安全开关和转换开关等是否处在正常位置； 手动检查各控制继电器，其动作应灵敏可靠。

(8)变电所内应清扫干净，无用的调试仪器、设备等均应撤离现场， 柜内应无遗留的工具、杂物等。

(二)二次回路部分的校验

(1) 对自动断开操作电源的辅助接点的检验。两对主要的辅助接点 一般接在合闸回路中和分闸回路中，是分合闸保护装置回路中比较重 要的环节，须认真检查并应进行开关辅助接点和主接点断开时间差的 测定。试验时，为了避免测定有误或发生短路，被测的辅助接点应与 接线系统断开。

(2) 辅助接点动作时间的检验。用于分闸回路的辅助接点，应在开 关主接点开始断路行程之后断开，同时在开关合闸行程最初开始时闭 合。在跳闸时，辅助接点过早断开会造成开关拒绝跳闸的可能，过晚 断开，跳闸回路的操作电源虽然可由继电器的接点断开， 器接点烧毁。

用于合闸回路的辅助接点，应在开关合闸行程最终端时断开。整 个检验可用手动缓慢合闸和分闸进行。

(3) 二次回路绝缘电阻测试和交流耐压试验， 应符合《电气装置安 装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 91第二十二章的规定。

(4) 电流互感器的负载测定。电流互感器二次线圈回路中的全部电

但会使继电

阻值即为电流互感器的负载。在电流互感器二次线圈端子上，将二次 回路引线拆下，用电压降法进行测定。试验时的电流为 压降和电流的乘积不应大于铭牌所标明的伏安数值。 7.842电流继电保护装置系统调试

将二次回路检验时所拆下的接线恢复到原来位置。

试验开始，首 5A，所测电

先送人操作电源，然后合上断路器，此时合闸指示灯 (红灯)亮。拆开 电流互感器二次侧保护回路端子，并将其接人电流发生器的

x和xl

两端。合上开关QK,调节自耦变压器T,使电流升到过流整定值， 电流继电器KA接点闭合，断路器应立即跳闸，红灯熄，绿灯亮。女口 装有信号继电器，则过流信号掉牌，蜂鸣器或电铃响。重复试验几次， 动作一致，即可认为分闸动作正常。用小电流整组试验只能逐相进行， 最好是在电流互感器一次侧送电流进行模拟系统试验。

7.8.4.3欠电压保护装置系统调试和计量仪表整组试验

当电力系统发生短路时，除了电流显著增大以外，另一特点是母 线电压下降，且故障点越近，电压下降趋甚。母线处短路，则残余电 压为零。为了使母线以外的其它引出线短路时保护装置不致误动作， 通常装设电流闭锁装置，这种保护装置的选择性通常由电流与电压互 相配合取得。在故障发生时电流增大，电流继电器动作，同时电压降

落使电压继电器接点闭合，中间继电器接通，使断路器跳闸。试验时 将电压互感器上部的熔断器取下， 隔离开关拉开。用三相调压变压器 从电压互感器次级线圈回路中 a、b、c三相送入100V电压，使电压 继电器接点打开，同时采用大电流法进行过电流保护装置试验的接线 送入整定电流值。并将三相电压降低

到欠压继电器的整定电压值，

接点闭合，中间继电器动作，断路器即跳闸。

使

利用上述试验方法，断路器不要合闸，用两只三相调压变压器， 一只调节三相电压至100V，另一只调节三相电流至5A，进行计量仪 表的电压表、电流表等的整组试验，以检验三相有功、无功电度表及 盘上电压表、电流表是否良好。如果三相电度表不转动或转动缓慢， 可能是线路接错，若转动正常而反转，只要将电流相线换接即可。无 功电度表应该不会转动，这是因为没有无功功率损耗的关系。 7.844零序电流保护系统调试

变压器低压侧采用“变压器一一干线式”供电，其二次侧出线至低 压切断电器的距离较长时，发生单相接地短路的可能性较大一些。通 常在低压侧中性线上装设专门的零序电流保护装置，

作为单相接地保

护。当三相负荷对称运行时，中性线上没有电流或只有很小的不对称 电流。当发生单相接地故障时，将造成三相电流严重不平衡。系统中 产生较大的零序电流通过零序电流互感器， 使得接在零序电流互感器 二次回路中的继电器动作，接通跳闸回路使断路器跳闸或给出信号。

零序电流保护系统试验可利用一根穿过零序电流互感器的绝缘 导线作为一次线圈，调节自耦调压器T使电流上升至继电器动作，此 时电流表所指示的数值即为零序电流保护装置的一次动作电流。 7.9变配电系统试运行

在对各种继电保护装置整组试验以及对计量回路、

自动控制

回路等通电检验之后，确认保护动作可靠、接线无误，即可进行系统 试运行。 7.9.1模拟试运行

在一次主回路不带电的情况下，对所有二次回路输入规定的操作 电源，以模拟运行方式进行故障动作，检查其工作性能。

在电压互感器二次回路中，输人三相IOOV电压，闭合直流小母 线各分支回路开关。并将直流电源调到 220V和48V，投人信号 屏和主控屏，使信号继电器指示牌在复原状态。由主控屏上的主控开 关操作开关柜，进行分闸和合闸试验各5次以上，断路器应动作可靠。 有关的辅助开关、接点、信号灯、隔离开关闭锁机构等应工作正常， 无卡阻、失控现象。依次进行各开关柜内断路器的分合闸试验。用手 动闭合速断保护和过电流保护继电器的常开接点，使断路器准确跳 闸；重合闸继电器又能顺利地进行重合闸，并且每次合闸成功。同时 信号屏均能发出相应的信号。

在主回路母线上，输入正常运行电流时，各测量仪表应正确指示， 读数无误。当输入电流达到继电器保护整定值时和降低电压达到欠电 压保护整定值时，有关继电器应动作，断路器应可靠跳闸。

再试验断路器的性能；将合闸操作直流电源从

220V升高到

253V(为额定电压的115%以内)，对各断路器进行合闸操作5次，均应 合闸成功。合闸线圈与接点无局部过热现象。再将电压降低到176V(为 额定电压80%)，同时也将48V直流电压降至38.4V (为额定电压80%,) 对各断路器进行5次分合闸操作，均应成功。

7.9.2带电试运行

变配电系统带电试运行应先进行 24h的空载试运行，运行无异

常，再进行4-72h,的负载试运行，正常后即可交付使用。

7.9.2.1试运行前的准备工作

(1) 在模拟试运行的基础上，对所有二次回路再重复进行检查 一遍，

对已检验过的接线完全恢复原状。

(2) 检验一次设备，清擦设备、测量绝缘电阻、交流耐压试验、 接线

等应完全符合要求。

(3) 准备电气安全用具以及消防用具。

(4) 组织试运行领导小组，参加试运行人员要明确分工，各负 其责，

指定专入(有高压操作合格证者)操作高压分闸机构。

(5) 制订试运行方案，整个试运行要按方案进行。 (6) 预先与供电单位取得密切联系。

7.922空载试运行

一切准备就绪，先使直流操作电源输送到各小母线， 投入到 信号屏。然后由操作人员按操作命令进行送电操作 c闭合变电所进线 需离开关；闭合进线柜断路器，这时候应全面观察母线和其他设备有

无不正常情况；暂时使进线断路器分闸，将电压互感器和避雷器柜的 隔离开关闭合；再次闭合进线柜断路器，操作主控制屏上作绝缘监察 的电压表的转换开关，在电压表上分别读取各相对地电压约为

6.7kV

及线间电压约为10.5kV;再依次闭合每一开关柜上部的输入隔离开 关，然后操作每一断路器合闸。

至此，试运行操作完毕，待空载运行 2-3h后，先断开进线断路 器，后拉开进线隔离开关，装置好临时安全接地保护，全面检查所有 线路接点和设备等有无局部发热和变压器有无特殊声音或其他不正 常现象。如有不正常情况发生，

查明原因处理后重新投入空载试运行 至 24h。

7.9.3负载试运行

在空载试运行24h后，如无不正常情况，可切断高压电源，再重 复检查一次所有设备和元件，认为正常后，再重新投入接通高压电源， 并可分别合上各输出隔离开关，逐渐的增加负载至一定容量后，运行 34-72h，无异常情况，即可认为系统调试符合要求，可以交付投产使 用。