XXX高速公路CX合同段
喷射混凝土搅拌站施工方案
XXX高速公路CX合同段项目部
目 录
一、编制依据 .......................................................................................................................................... 3 二、工程简介 .......................................................................................................................................... 3 1、工程概述 ........................................................................................................................................ 3 2、场地建设规模 ................................................................................................................................ 3 3、喷浆料搅拌站设备 ........................................................................................................................ 3 4、质量目标 ........................................................................................................................................ 4 三、施工方法 .......................................................................................................................................... 4 1、场地平整 ........................................................................................................................................ 4 2、搅拌机安装 .................................................................................................................................... 4 3、场地硬化 ........................................................................................................................................ 4 4 、料仓雨棚搭设 .............................................................................................................................. 5 四、附属设施施工 .................................................................................................................................. 5 五、钢筋加工场建设需用机械设备 ...................................................................................................... 6 六、劳动力计划 ...................................................................................................................................... 6 七、工期的安排 ...................................................................................................................................... 6 八、质量保证措施 .................................................................................................................................. 7 九、安全保证措施 .................................................................................................................................. 7 十、环水保措施 ...................................................................................................................................... 8
XXX隧道喷射混凝土搅拌站施工方案
一、编制依据
(1) 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）； (2)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）； (3) XXX公司《标准化管理手册》。
二、工程简介
1、工程概述
XXX合同段项目部一工区负责施工范围位于XXX市，XXX山西坡与县城之间，XXX河大峡谷布置，与317国道平行，均为傍山隧道。起点K209+200接C21标段，继续往XXX方向，架桥穿越XXX河至ZK211+456(YK211+400)为一工区里程终点。
XXX隧道起始里程ZK209+200(YK211+400)，截止里程ZK211+456(YK211+400)，隧道左线全长2131米，右线全长2103米，根据XXX公司对喷射搅拌站设置要求，喷浆料必须由标准搅拌站加工完成，我部根据现场实际需要，本着少占土地、节约资源、方便施工的原则，XXX隧道规划建设喷射混凝土搅拌站1个，喷浆料搅拌站位于XXX隧道向大里程方向170m处，规划面积为420 m2,单独供应XXX隧道使用，计划加工喷浆料22915 m3.
2、场地建设规模
根据工程进度需要，XXX隧道新建喷浆料搅拌站占地面积为480m2，按照XXX公司“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行喷浆料搅拌站建设，场地按照搅拌区、砂石料合格区、砂石料待检区的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。
搅拌站内场地浇C20混凝土硬底化，平均厚度15cm。搅拌区棚顶采用彩钢板顶棚搭设，水泥材料采用筒仓储存；碎石及砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙高度不低于2m，保证各种材料不得混仓，砂石料设在彩钢板顶棚的场地内存放。各种存料区和各种材料挂设标识牌。
3、喷浆料搅拌站设备
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为满足现场施工需求，我喷浆料搅拌站均配备施工需要的搅拌设备，且各设备均经我部机电、安全部门检查验收合格。各喷浆料搅拌站设备配置情况详见表二。
表二：喷浆料搅拌站设备一览表 序号 1 2 3 4 5 设备名称 搅拌机 装载机 筒仓 喷浆料运输车 发电机
型号 HZS75 柳工ZL50C 80t 后四轮车 100KW 数量 1 1 2 2 1
4、质量目标
达到XXX高速公路工程建设管理的目标：根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到XXX高速公路标准化管理的要求标准。
三、施工方法
1、场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出搅拌站的用地范围，确定挖填平衡量，采用挖掘机进行场地整平；沿场地周边挖设排水沟。
2、搅拌机安装
搅拌机及水泥罐的安装在搅拌机生产商的技术员指导下安装完
成。
3、场地硬化
浇注前压实地坪,喷浆料搅拌站用地均浇筑C20砼硬化，浇注厚度分块而定：除搅拌机混凝土地砼厚20cm外，搅拌机落地脚架横向做35cm深的横向拉槽将一边的脚架用C20的混凝土浇筑连成整体，砂石料仓用地砼厚度均为20cm。水泥筒仓基础采用两米深的浆砌片石。搅拌区及原材区预留排水设施。搅拌区及原材区后侧留排水沟,
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各道路由靠搅拌站路面边缘开始向另一侧侧设置1%坡度排水；采用人工整平原地面，3cm厚的木板作为模板，分块浇筑砼，用平板振动器振捣密实，人工抹平压光，用螺纹钢压纹。施工所用的主要机械设备为：平板振动器1台、装载机1台。
⑴模板安装时， 根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型木板,。在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每10m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。浇筑前，应对模板进行检查；模板内的杂物应清理干净。
⑵ 混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。 ⑶ 振捣。因振捣时间不够，会形成混凝土的不密实；过振又会造面浆往上翻、粗骨料下沉，使混凝土产生离析。因此振不透和过振都会带来混凝土的质量事故。每点振捣恰到好处的三条识别方法：一是松散的混凝土沉降稳定了；二是砂浆开始往上翻了；三是气泡基本上不再往上冒了。
⑷在混凝土烧筑过程中，前方应派木工值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。
4 、料仓雨棚搭设
彩钢板顶棚施工
由厂家来进行彩钢板顶棚安装。安装时先立好钢柱，钢柱间距不超过6m,10m间距钢柱采取5m安装一根钢柱原则，保证彩钢板顶棚的安全与稳定，钢柱底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。整个框架和榀条安装完后跟着屋面的采钢板安装，采钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。安装完成之后，开始修建周边隔墙，隔墙高度为2米，由砖砌而成，砖砌完成后并在表面使用砂浆抹面，厚度为2cm.
四、附属设施施工
①、供水、供电设施安装，供水采用附近河流水；供电采用自行购入变压器引入加工区，变压器用砖砌环绕。
②、隔墙表面20mm厚水泥砂浆抹面，喷浆料搅拌站后侧设置30cm×20cm排水明沟。
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五、钢筋加工场建设需用机械设备
主要机械设备表 序1 2 3 4 设备名称 挖机 装载机 25t吊机 50mm振动捧 数量 1台 1台 1台 1台 序号 5 6 7 8 设备名称 平板振动器 小型搅拌机 磨光机 砼滚筒整平振动器 数量 1台 1辆 1台 1台 六、劳动力计划
劳动力安排计划表 序号 1 2 3 工种 人数 1 2 1 工作内容 管理施工现场 测量放线 安全生产管理 搅拌机安装技术指导 安装搅拌机 现场用电管理 砂石材料存放雨棚 工种 人数 工作内容 管理人员 测量技术员 安全员 挖掘机司机 机修工 后勤 1 1 2 驾驶挖掘机 机械维修 后勤保障 4 5 6 安装技术员 电焊工 电工 2 2 1 7 普工 10
七、工期的安排
具体施工步骤工期安排见下表：
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喷浆料搅拌站施工计划 名称 XXX隧道喷浆料搅拌站 时间（天） 15 开始时间 2016.2.25 完成时间 2016.3.10 备注 八、质量保证措施
⑴ 根据《作业指导书》及相关规范要求进行，使用普通硅酸盐水泥，转窑生产，水泥标号不低于42.5号。喷浆料的加工应按相关规范要求进行施工和验收。
⑵ 严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对进场的材料一定有出厂合格证明，对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。
⑶ 对进场的安装构件要妥善保管好，防止被别的的物体撞碰坏，并有专人进行看守。
⑷ 喷浆料必须按下料表标示的的配合比进行拌制，下料精度控制在规范范围。
⑸ 严格实行“三检制度”。
九、安全保证措施
1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育； 2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；
3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；
4、互相帮助、互相监督，正确使用劳动保护用品和安全设施； 5、接受安全监督员的检查、监督和指导；
6、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，
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禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；
7、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω；
8、本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故；
9、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；
10、检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故； 11、电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；
十、环水保措施
1、临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象。
2、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。
3、进入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装喷浆料时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养润滑；以避免或减少噪音。
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附录：XXX搅拌站存储罐基础检算资料
一、存储罐基础施工
存储罐基础周围要平实（挖深部分应到实地，尤其回填土的更应注意）不得有积水（以免透水地基下陷），存储罐基础的截面为4500×4500mm，具体截面尺寸如下图:
二、俯视图：(拆卸、安装时要小心，建议用足吨位吊车进行拆卸安装)
螺旋机 出口 3100 2285 3100 螺旋机 出口 2285 螺旋机 出口 基础结构：
4500*4500*≥1000
预埋脚板：4-φ400*18 螺旋机 出口
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三、剖面基础：
根据厂家所提供的基础的具体尺寸进行放样。后用机械和人工进行开挖基础坑，开挖前根据场地砼面的标高定出存储罐基础面标高。基坑开挖完后进行模板安装及钢筋布置，浇筑模板采用木板制作。后进行基础的砼浇筑施工，砼采用C25的砼。砼达到一定的强度后可进行存储罐的安装施工。
二、罐基础检算
1、罐体所承受风力Fω的计算
1.）基本风压ω0的确定 本计算选择《全国基本风压分布图》[1]上的最大风压值65kg/m2并综合考虑高度变化系数、罐体体型系数、风振系数的影响，同时参考专家的建议[2]，选取基本风压ω0=100 kg/m2这个数值相当于我们日常所说的12级大风的风压值。
2.）罐体所承受风力Fω的计算 Fω=基本风压ω0×罐体迎风面积=ω0×B×H2
式中：B——罐体外径；H2——罐体高度 （见下面力学模型图）
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计算结果见下表： 产 品 规 格 风力Fω （kg）
80T水泥罐 4030 2、水泥罐的力学模型和原始条件
1）.水泥罐的力学模型见右图，图中：
Fω——-罐体所承受的风力，近似地认为此力集中 作用于罐体几何中心（高度H2/2 处），kg； G、G‘—-分别为罐体自重和罐内水泥重，近似地
认为它们集中作用于罐体几何中心（高度H2/2处），kg；
P———单根管柱的重量，近似地认为四柱的总重量（4P）集中作用于管架的几何中心（管架高度H1/2处），kg；
H1、H2----分别为管柱和罐体的有效高度，mm；
A———相对管柱的中心距，mm； B———罐体外径，mm。
Fx——-单个地脚螺栓所受的水平剪切力，kg； Fy——-单个地脚螺栓所受的垂直拉力，kg； 2）.水泥罐的原始条件见下表：
罐体外径B （㎜） 11
80T水泥罐 3100 罐体高度H2 （㎜） 罐体自重G （㎏） 水泥重量G′（㎏） 管柱高度H1 （㎜） 相对基础底中心距A （㎜） 12000 5500 80000 1500 9000 3、风载抗倾覆计算
从受力分析中不难看出：无风（Fω=0）时，
基础只受到载荷G+G‘的作用；但在有风（Fω≠0）时，基础除承受以上静压力外， 还受弯矩Mω，重力以抵御风力产生的水平推力对支承点O的弯矩。土的侧压力不考虑。
以下的计算就是基于这种观点和原则。 显然，在空罐（G‘=0）、有风（Fω≠0）时，
水泥罐倾覆的危险性最大。在风力最大的情况状态下，空仓为最不利情况，则有：
弯矩M△=空罐自重G相对于支点O的力矩
与风力Fω相对于支点O的力矩之差
= MG-Mω
水泥罐基础为增强稳定性设置为整体式扩大基础，根据图纸计算得： 基础宽：4.5m 基础长：4.5m 基础深：1.5m
水泥罐相对基础底中心距：H2/2+H1+基础深=9m
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对于XXX喷射混凝土拌合站配置2个80T水泥罐，则有：
M△= MG-Mω=宽×长×基础深×水泥砼密度×基础自重的作用距离-水泥罐的数量×风力×水泥罐相对基础底中心距=4.5×4.5×1.5×2.5×2.25-4.03×9=134.59>0
因此水泥罐基础能够抗倾覆。
4、基础承载力的计算
水泥罐基础宽4.5m，底层设两层Φ16钢筋网，避免基础不均匀沉降，地基面积 S地基≥（罐体自重+水泥重）*安全系数+基础自重/土壤的承载能力，安全系数取1.2。这样，上式即变为：
S
地基
≥（G+G‘）×1.2+基础重/土壤的承载能力 （m2）
而S地基=4.5×4.5=20.25 （m2）
要使满足基础的承载力，土壤的承载力必须满足下式：
土壤的承载能力≥{（80+5.5）×1.2+170.86}÷20.25=13.50 （t/m2） 即土壤的承载能力的必须大于等于最小值1.35×104kg/m2 水泥罐基础承载能力才能完全满足要求。
三、现场施工照片
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基础开挖
基础钢筋笼布置与砼浇注
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水泥罐架立
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29Φ1629Φ16
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