挡土墙施工方案
一、挡土墙概述
挡土墙底部设置10cm厚C10混凝土垫层，每边宽出挡土墙底部10cm。挡土墙每间隔10米设置一道沉降缝，缝宽3厘米。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青杉板，塞入深度不小于20厘米。按梅花型布置设置泄水孔，泄水孔采用φ100PVC管，间距2米。 二、挡土墙地基处理
软基处理采用换填碎石垫层方法，垫层材料采用最大粒径不大于3cm的级配碎石材料，将挡土墙施工范围内的杂填土挖除至持力层,再用人工清表30cm。在挡土墙基槽坡度较低侧设置50×50cm的纵向排水沟，并通过80×80cm集水坑汇集后由潜水泵排出。碎石垫层铺设完毕应经过相关部门检测合格后方可进入下一道工序。 三、钢筋工程 1、钢筋制作加工
（1）钢筋调直、除锈、下料、焊接绑扎应符合规范中有关规定或按监理工程师的指示施工，要设有专门的材料堆放区及钢筋加工区。
（2）基础钢筋钢筋位置放样应放在垫层混凝土上，要清晰明了便于施工，用垫块控制保护层厚度，砼垫块强度C30。
（3）基础钢筋除绑扎牢固外，部分节点要点焊以保证质量。 2、质量要求
（1）钢筋质量，规格应符合设计图纸和规范要求并按照监理工
程师的要求施工。
（2）钢筋进场需有产品合格证书。每批钢筋进场要按规范规定或监理工程师的指示进行抽样试验。试验合格后方准用于工程，否则不得用于工程之中。
（3）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。存放台高于地面30cm。上盖棚布以免锈蚀。 3、安全问题
（1）现场施工人员应严格配带好安全帽，项目管理人员应做好三级安全质量交底。
（2）施工现场人员应该严格按照技术规范绑扎钢筋，使用有证工人上岗，以免发生意外事故。
（3）在钢筋骨架上要设脚手架，脚手架应高于骨架，施工人员应在脚手架上操作、行走。脚手架搭设规范应严格按照相关技术规范进行搭设并设好栏杆及安全网，底部应设有扫地杆。 四、模板工程
挡土墙浇注采用2cm厚的木模板，竖横向都有长木条和钢管加固防止模板变形，在安装模板过程中应该注意以下几点：
（1）为保证挡墙的外观质量，施工中必须使用大面积整体模板。 （2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装，模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
（3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内
必须干净。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
（4）模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 五、混凝土施工 1、混凝土质量 （1）原材料保证措施
水泥优先选用优质的42.5级及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。主要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。砼用水使用市供自来水，不得使用含杂质多的污水。
混凝土应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，普通浇筑砼坍落度宜为30-50mm，泵送砼坍落度宜为160-180m。
施工期间加强与商品砼供应商的联系，提供准确的供应计划，对砼的整个生产过程进行监督。所用商品砼的配合比除满足设计规范要求外，还需达到本工程对砼耐久性抗渗性的技术要求。
施工前商品砼供应商应提供的料源及原材料的材质试验报告和砼配合比设计，并报告其操作程序和操作规程，必须报请监理审核，经确认后方能按该配合比进行生产、运送。 （2）混凝土运输
混凝土从搅拦处至浇筑地点的运输过程中，应采取措施使混凝土
保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。若混凝土拌和物运距较远时，应采用搅拌运输车运输。 （3）混凝土浇注
砼运到工地后，立即进行坍落度测试，并核对随车携带的配料单与所需砼的要求是否相符，对不符合工程质量和施工工艺要求的砼坚决予以退返，决不使用。
挡土墙每10米设置一个伸缩缝，每段分两次浇筑成型，混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，间歇时间不能超过砼的初凝时间，否则按施工缝处理。
砼的振捣应紧随浇筑进度，做到浇筑好一段，振捣完一段。振捣以砼面呈现浮浆和不再沉落为准，避免因超振引起砼出现翻砂和粗骨料现象。 （4）技术措施
自高处向模板内倾卸混凝土时，应通过串筒、溜槽等设施下落，在溜槽出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1m，混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层砼5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。
浇筑混凝土时或已完成后，如混凝土泌水较多，应及时采取措施
将水排除，结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修正、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，墩柱应及时缠绕塑料薄膜覆盖，雨期浇筑混凝土首先应准备必要的防雨设施，做好施工场地排水措施，建立安全用电防护系统，尽量避开大风大雨天气，并做好成品保护工作。
混凝土浇筑施工中应注意加强检验控制：应注意检验混凝土拌和原材料的外观、配料、拌制，运至现场的混凝土的和易性，严格控制水灰比，还应检验钢筋、模板、支架和预埋件等的稳定性和安装位置是否正确、
混凝土初凝后，要在终凝前进行人工提浆、压实和抹面，新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天砼结构。砼进入终凝即在覆盖上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期14天。浇水养护工作派专人负责，养护用水采用与拌合用水相同的洁净水。
