均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 1/12 文件名称 2D标图作业指导书 1. 目的： 明定尺寸标注的注意事项与尺寸标注重点，避免错误及漏失。 2. 范围： 所有设计中心绘图组标注之2D图面。 3. 权责： 设计中心绘图组：根据机构工程师所绘制的模具组立图及3D组立图，将此模具机构的各零部件，依其类别(1.厂内备料并加工；2.市购件需加工；3.市购件无须加工；)为采购及加工人员提供需要的图面进行备料，采购与加工；在标注的过程中如发现问题点，应立即向机构及3D人员反映，以期及早发现问题点，减少设计段的错误与漏失。 4. 定义： 无 5. 内容： 5.1 尺寸标注的顺序： 在客户所提供的开模图档、PL面确定后，结构图和3D拆模系同步进行，在结构工程师提供初步结构图时，2D人员可先开始拆备模架、模板与各部零配件图并进行尺寸标注。图面的标注顺序，主要依据机构图(2D,3D)的完成时间点来进行安排的，通常不会有太大的变化。说明如下： 5.1.1 备模架图。 5.1.2 模板加工图与模架各部零配件加工图。 5.1.3 公、母模仁螺丝、水路图与公模仁的顶针位置加工图。 5.1.4 公、母模仁线割图。 5.1.5 中、大型滑块的粗加工图（滑块的外框加工，不含成品部份的加工尺寸）和螺丝、水路图即大滑块的备料图与基本加工图。 5.1.6 入子﹑斜销﹑小型滑块的加工图。 5.1.7 母模仁细部加工图。 5.1.8 中、大型滑块的细部加工图。 5.1.9 公模仁细部加工图。 5.2 尺寸标注的注意事项: 5.2.1 备模架图尺寸标注: 01. 模架图标出机构：包括模仁框、模仁束滑块、滑块槽及滑块压板槽、定位束块框、零均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 2/12 文件名称 2D标图作业指导书 度束滑块。有热胶道系统时母模板背面的热流板框出线沟及可以用铣床加工的部分。 02. 备模架图涉及的公差内容: 公、母模板板厚 公、母模公、母模板外框尺仁槽外框寸 ±0.02 尺寸 单+0.01 单0.00 边公、母模仁槽深度 下顶出板与脚垫高度 ±0.01 回位销支撑柱(RP)高度 (SP)高度 -0.02 -0.05 +0.15 +0.10 上限公差 +0.01 正负公差 下限公差 -0.01 -0.01 边 0.00 03. 如果顶针板数量为3块板以上(含3块)者，则除了最上方的上顶出板不需另外加注厚度公差外，其余的顶出板厚度公差均为±0.01，外框则为±0.02。 04. 其余各板的模板厚度及外框尺寸如未另外加注公差尺寸,皆以两位小数(公差±0.02)标注。 05. 模板上其它的加工深度，可在公、母模侧的平面图上使用文字说明，如下图所示： 均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 3/12 文件名称 2D标图作业指导书 5.2.2 模板细部图标注： 01. 模板标注时，须将零点定义在模板的底部（附图1），所有螺丝孔、顶针孔及水路的相关尺寸，均为一位小数 02. 模板标注时涉及公差有模仁外框尺寸公差为+0.01 0 深度尺寸公差为+0.01 0 模板的厚度公差为±0.01。 03. 模板上标注顶针孔时，须注意到顶针的位置尺寸除斜销顶针为2位小数〈X.XX公差为±0.02〉外，其余均为1位小数〈X.X公差为±0.10〉。 04. 在标示顶针孔的让位时，须依照顶针规格进行调整：当∮X.XX≦∮3.0时，则让位孔∮径加大0.5MM，当∮X.XX＞∮3.0时，则让位孔∮径加大1.0MM。即∮3.0孔做∮3.5，∮4.0的孔做∮5.0。 05. 如果成品面为曲面时，顶针需做限位处理时，如下图所示,具体尺寸须按图标注。 06. 模板上标注斜销顶针的注意重点： A) 斜销顶针类型:普通顶针；T形槽的顶针。 B) 在公模板的位置尺寸标示为2位小数〈X.XX〉,其逃孔方式有以下几种情况: 均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 4/12 文件名称 2D标图作业指导书 C) 这种标注的方式主要是针对模板有足够厚度时的表示法,如果模板高度不足时顶针孔就全部做成精孔〈公差为X.XX+0.01 。 -0 〉5.2.3 模仁标注： 01. 标注中、大型公、母模仁尺寸时，往往涉及到的细部尺寸会非常繁多，为了配合加工顺序不同，因此将模仁加工图依其加工顺序的不同与先后，分成以下几张加工图面来表示； A) 螺丝、水路、顶针图〈基本加工图〉:此处的顶针是泛指所有的圆形顶针，不包括∮2.00MM以下的圆顶针。 B) 线割加工图：扁顶针、套筒顶针、∮2.0MM以下的圆顶针、斜销孔、入子孔均需出线割加工图。 注1：在绘制线割加工图时，模仁尽可能的保持一整块钢料的完整，在标注尺寸时应将图面上的成品部分去掉并补平至最高点，只在图面上保留需要线割加工的部分。 均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 5/12 文件名称 2D标图作业指导书 注2：线割槽如果有R角时，一般均为R0.30MM，如果必须制作成直角时应在图面上注明清楚。R角有区别，分别有以下两种情况： C) 细部加工图。 注1：在标注模仁时，在定义标注零点时，X、Y两轴应保持与模具的中心位置一致，Z轴方向则以模仁底部为零点〈注意：在出模仁的加工图面时,须确保三张加均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 6/12 文件名称 2D标图作业指导书 工图的基准角跟零点应和模具机构图保持一致〉。 注2：在标注细部加工图时，为了能把工件的所有加工形状与尺寸明确的表达清楚，应尽量采用剖面图表示，不以虚线表示。 注3：靠插破面必须在图面上的立体图上明确的标示清楚〈靠插破面公差：在尺寸前加注一个*号，表示—减铁0.01MM〉。 注4：模仁在绘制放大图时须按照规定之比例放置。〈常用放大倍率：2、4、5、10，避免使用3、6、7、9倍数〉。 02. 标注小型或较为简单的公、母模仁尺寸时因所涉及到的细部尺寸会相对少很多，因此在出模仁加工图时，不必要分的很详细,可以在同一张图面表示。 03. 对图面尺寸标注的要求为清楚、详细、整齐、正确。 5.2.4 入子加工图: 入子的零点定义上， X、Y两轴零点应尽可能选择在入子平面处，且是非靠肩的一边，除非入子形状为不规则时，才可以将零点定义在靠肩处，而Z轴则定义在入子底部，如下图所示： 5.2.5 斜销标注: 01. 零点的定义上应以斜销上平面的地方为主，不允许选择在斜面上，斜销的几种类型如图所示： 均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 7/12 文件名称 2D标图作业指导书 02. 在标注斜销尺寸时，要需注明开油槽的位置与范围〈斜销开油槽区域应以成品面往下10~15mm处到斜销底部为止，油槽深度为0.1~0.15mm〉。 5.2.6 滑块标注： 01. 滑块视角的摆放位置，应该以最能够表示出成品加工面与加工尺寸的视角为主，并且要参考组立图将滑块上螺丝、水路、斜撑销及弹簧各孔等，于适当的视图补上，以方便制造单位的加工。 02. 如果滑块的成品形状较为复杂或加工尺寸过多时，可将成品部份的加工尺寸与 螺丝、水路、斜撑销及弹簧等孔的加工图，分开标注尺寸并出图。 03. 滑块如为中、大型的外观滑块时，必须在母模板上加绘四个螺丝孔，方便后续 的抛光作业。 均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 8/12 文件名称 2D标图作业指导书 04. 在标注滑块零配件时，须在滑块压板及耐磨板等加工图的滑动面上加注油槽位 置与范围，其油槽的加工深度为0.1-0.15MM。 05. 标注滑块尺寸的零点定义，请参照下图说明: 5.2.7 顶针的标注及公差: 01. 一般的圆顶针标注: 均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 9/12 文件名称 2D标图作业指导书 02. 销销拉钉的标注: 03. 套筒顶针：参照成品顶针标注。 均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 10/12 文件名称 2D标图作业指导书 04. 所有在3D图上没有绘制的顶针部份，须从机构图上测量其相关尺寸，将没有的部份补上，并要特别注意高度避免错误产生。 5.3 设计变更（包括设计内修,客户设变）图面要求比照新模要求。 5.4 公差补充说明：此处的公差规定是针对无特殊要求的模具。有特殊要求的模具公差优先按客户要求制定. 5.5 尺寸标注的检查：图面标注完成后,绘图员进行自检,自检完成交组长审核,组长填写｢2D标图检查表｣,记录检查过程中发现的问题点(问题点分类参见｢2D标图检查表｣),组长审核后公母模仁水路,线割,模仁细部图及复杂的公母模板等图面需交机构工程师再次确认，其余图面交设计生管发图。每组模具发图完毕后将｢2D标图检查表｣交设计生管存档. 自检及审核大纲如下： 5.5.1 模架图的检查 01. 参照组立图，确认是否把相关零件表达清楚，完整 02. 尺寸标注的公差是否准确，规范，是否有疏漏 5.5.2 模板图检查 01. 参照组立图，确认是否把相关零件表达清楚，完整 02. 尺寸标注的公差是否准确，规范，是否有疏漏 03. 材质、数量是否与BOM表一致 5.5.3 模仁细部检查 01. 零点的确定是否与组立图一致 02. 尺寸标注的公差是否准确，规范，是否有疏漏 03. 靠插破面是否表达清楚 04. 材质、数量是否与BOM表一致 5.5.4 模仁螺丝水路顶针图的检查 01. 模仁外观尺寸、高度是否与3D及组立图一致 02. 尺寸标注的公差是否准确，规范，是否有疏漏 03. 材质、数量是否与BOM表一致 5.5.5 线割图的检查 01. 线割孔是否表达清楚，完整 02. 尺寸标注的公差是否准确，规范，是否有疏漏 03. 材质、数量是否与BOM表一致 均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 11/12 文件名称 2D标图作业指导书 5.5.6 滑块图的检查 01. 参照组立图，确认图面是否把相关零件表达清楚，完整 02. 尺寸标注的公差是否准确，规范，是否有疏漏 03. 材质、数量是否与BOM表一致 5.5.7 斜销图的检查 01. 零点的确定是否正确 02. 确认图面是否表达清楚，完整 03. 尺寸标注的公差是否准确，规范，是否有疏漏 04. 材质、数量是否与BOM表一致 5.5.8 入子图的检查 01. 零点的确定是否正确 02. 确认图面是否表达清楚，完整 03. 尺寸标注的公差是否准确，规范，是否有疏漏 04. 材质、数量是否与BOM表一致 5.5.9 顶针图的检查 01. 确认图面是否表达清楚，完整 02. 尺寸标注的公差是否准确，规范，是否有疏漏 03. 材质、数量是否与BOM表一致 5.5.10注意： 01. 模仁类从3D中转图时要特别注意比例问题 02. 做放大图时比例规定为2、4、5、8、10 6. 参考文件： 无 7. 使用表单及记录： 7.1 ｢2D标图检查表｣ 7.2 模具Bom表 7.3 设计进度表 7.4 修模图面管制表 均豪精密工业(苏州)有限公司 Gallant Precisions (SuZhou) Co., Ltd. 文件编号 版次 生效日期 第1版第 1次 2004年12月01日 页次 12/12 文件名称 2D标图作业指导书 附图：设计中心绘图作业流程 负责单位 PM 流程 通知开模 使用表单及记录 开模规范书 机构工程师 3D工程师 机构图/3D 模具BOM绘图员 N 图面标注 2D作业指导书 产出:模具加工图 Y 图面自检 绘图员 2D检查表 Y 模具BOM表 2D组长 相关机构工程师 图面审核 2D检查表 模具BOM表 2D组长 相关机构工程师 设计中心生管 N 设计进度表 模具BOM表 模具图面管制表 2D组长 发图完毕否 设计进度表 模具BOM表 模具图面管制表 Y
