梁板预制施工方案

梁板预制作业指导书

一、 目的

明确梁板预制作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范梁板预制作业施工。根据京石改扩建工程投标文件、图纸、相关技术规范及标准化实施细则要求，编制梁板预制施工作业指导书，以做参照执行。

二、施工方法

2.1、清理台座：在钢筋绑扎之前先对台座进行检查有无松动的钢板，然后进行清理打磨,特别对边角进行细致的处理防止支模时闭合不好漏浆，打磨完成后上脱模剂，进行覆盖,钢筋绑扎完成后去掉。台座侧面粘贴3mm的高弹回力胶条，防止浇筑时漏浆。

2.2钢筋加工、安装及波纹管固定

2.2.1、钢筋必须出具厂家的材质单，运到工地后及时做抽样检查，其技术要求须符合“钢筋砼用钢筋”（GB1499-2007）的有关规定。抽检不合格的坚决清除出场。合格后报现场监理抽检。

钢筋安装实测项目

项检查项目 次 1 2 3 受力钢筋间距(mm) 箍筋、横向水平钢筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 宽、高或直径 差 ±10 ±10 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 ±5 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 规定值或允许偏检查方法和频率 1

尺量：每构件沿模板周边检查84 保护层厚度(mm) ±5 处 2.2.2、钢筋接头、加工安装符合《桥规》要求：钢筋的连接方式：钢筋直径≥12mm时，钢筋连接采用焊接，单面焊接10d+2cm，双面焊接5d+2cm，采用闪光对焊时，需保证对焊质量，对焊钢筋必须同心；钢筋直径 < 12mm时，钢筋连接采用绑扎，搭接长度不小于35d且不小于30cm。焊缝宽度≥0.7d且＞10mm，焊接深度0.25d且＞4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象。所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，同一根钢筋两接头间距不小于1.3倍搭接长度(35d且≥50cm)，在搭接长度段内的接头面积不得大于50%。若钢筋位置同其他预埋件有冲突时，应及时请示处理。

.2.3、搭建彩钢钢筋加工棚：彩钢顶、方钢柱，悬挂各种钢筋加工机械安全操作规程、安全警示牌。半成品棚内存放，方木支垫；棚外存放的离地支垫0.5m，防雨布覆盖。

2.2.4、钢筋骨架绑扎必须提前制作“钢筋支架”也就是胎膜，以便控制骨架水平筋的间距、顺直度等；台座两侧用红漆作标记，注明孔道坐标、箍筋、结构筋间距等，标记必须自跨中向两端依次进行。按照图纸要求对主筋、箍筋、水平结构筋等的根数、间距布置，绑扎力求牢固、整齐、正反扣绑、绑丝尾部朝里。端头及横隔板部位进行部分点焊，以增加钢筋骨架整体牢固性。横隔板钢筋位置绑扎准确、外露长度均匀。

2.2.5、为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置专用垫块，垫块应错开布置，呈梅花型布设。垫块数量按底模每平方米6块，侧面每平米4块设置，以保证保护层均匀。特别注意砼垫块的放置方向—“四爪”

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朝向模板面。

2.2.6、孔道坐标的固定：波纹管安装线性要流畅，定位准确。坐标检测合格后，用倒U型筋卡关两侧焊接固定，U型筋内径比波纹管直径大5-10mm，固定U型筋按设计要求设置，但至少直线段1m一个，曲线段0.5m一个，保证混凝土浇筑时波纹管不位移。骨架绑扎成型后先垫底板保护层的垫块，然后焊接孔道坐标定位筋（注意水平），各坐标值为设计竖坐标值减去波纹管半径（约2.8cm）；穿波纹管后固定“扣环”两侧焊牢、扣紧；同时兼顾孔道横向坐标偏差；梁端锚垫板固定必须拧紧三个定位螺丝固定在端头模板上；安装锚后螺旋筋≥5圈，顶紧锚垫板，且与波纹管同心；波纹管内穿直径略小3—5mm的塑料管，防止波纹管脱扣、进浆、堵塞及振捣挤扁等。

2.2.7、顶板钢筋待箱梁内模安装完成后，进行绑扎。顶板翼缘板钢筋伸出的湿接缝钢筋，在两横隔板间挂线支模，采用角铁固定，使绑扎出的翼板钢筋整齐、平顺。

22.8、尽量减少波纹管接头，接头采取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。波纹管的连接采用大一号“波纹管套”纵向连接，接头长度为被连接管道直径的5—7倍。波纹管的安装严按照设计尺寸和坐标进行布设，当与普通钢筋发生冲突时，适当移动、弯曲（提前加工）普通钢筋，保证波纹管坐标的安装精度。安装完后，对接头密封效果及曲线坐标进行仔细复查，发现有局部破口、裂痕现象或不平顺段，及时处理（包裹胶带）。按设计要求或施工需要预留底板排水、排气孔。

2.2.9、预应力筋预留孔道坐标必须正确，保证孔道畅顺，端部的预埋钢垫板必须垂直于孔道中心线。

2.2.10、梁体负弯矩预应力钢束的锚固槽口翼板横向钢筋不得切断，预

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先加长弯起，待负弯矩预应力束张拉完毕后采取搭接焊连接。注意边跨伸缩端支座钢板、预埋钢筋的预埋；边梁外侧防撞护栏锚固钢筋的预埋及预留泄水孔。锚固过桥管线支架的预埋钢板设在分隔带两侧预制箱梁内边梁上。

2.3模板：

2.3.1、模板的试拼：由工厂加工制作试拼合格后运至工地，模板到场后现场与台座一起试拼成一个箱梁整体，并按设计要求调整好横隔板位置，进行模板的打磨处理，保证模板接缝平整度，在接缝处用双面胶条保证密实不漏浆。

2.3.2、模板的控制要求：采用6mm厚的冷轧钢板。模板的几何尺寸允许偏差为+5mm、-0、相邻两板得高低差不大于2mm、表面平整度不大于5mm。

2.3.3、模板安装：模板安装前应将模板打磨干净，均匀的涂刷脱模剂，模板的安装与钢筋安装要配合进行，不应使钢筋绑扎与模板安装冲突。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。模板的安装须保证箱梁及T梁的几何尺寸及横坡度满足设计要求，接缝严密且支撑牢固，防止漏浆、胀模现象，为防止内模的上浮，箱梁内模采用30cm一道箍筋与钢筋骨架连接，扁铁分三处与底板钢筋固定，顶面再用压杠防止上浮，箱梁在内模顶面放置四角支撑上用压杠与地锚连接紧压内模防止上浮保证外型尺寸符合设计要求。横坡度的控制以梁台座为基准面，按箱梁设计高进行横坡度控制。

2.4砼浇注

2.4.1、预制梁板砼的配合比：根据砼标号C50，选用合适的砂石料（砂过筛、石料水洗）、外加剂（高效缓凝减水剂）和水泥等进行组成设计，根

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据不同厂家水泥，不同石料级配、不同外加剂掺量，多做几组进行比较，除满足砼强度要求外，还要确保砼浇注顺利和砼外观质量，砼坍落度控制180—220mm,制作同条件试块。

2.4.2、砼浇筑前，对钢筋骨架、孔道坐标、模板支立等进行彻底检查，报验合格后，方可浇注。

2.4.3、砼由拌合站集中拌合，每盘砼都必须严格把控，现场试验人员全程检测，不合格的砼坚决不能使用。砼由运输车运输，龙门架吊料斗入仓的方式浇注；梁端及管道密集处，除开启附着振动器外，采用50型插入式振捣棒加强振捣，确保砼不出现空洞、蜂窝、麻面。箱梁砼芯模两侧对称入料同时振捣，保证底板、腹板、顶板厚度。砼浇筑采用“斜向分段，水平分层”的方式浇筑。预制箱梁砼浇筑顺序：先底板→后腹板→再顶板。预制箱梁砼浇筑方法是从箱梁一端向另一端进行。

预制梁板具体浇筑工艺：底板砼浇筑向前进行约6m左右时，由专人检查砼是否密实。若不密实则派专人进入芯模内对砼进行振捣。预制箱梁腹板砼浇筑是重点，对箱梁两侧腹板砼浇筑必须保持对称下料，同时对称振捣。每侧腹板砼浇筑采用分层分段全断面进行法分3层浇注。每罐1.0 m3砼，专人操作徐徐前移慢慢下料。控制厚度为30cm左右，其长度约2～3米即为第一段浇筑区。当吊罐再前移下料1米以上时，首先用φ50振动棒按间距20cm垂直下插，快插慢拔。在工作灯照视下，确认砼进入波纹管下面，配合开启附着式高频振动器振动，直至第一层砼全填满波纹管下面并达到密实。用同样方法浇筑第二层、第三层砼直至腹板顶。注意振捣混凝土时，振捣棒必须插入下层砼内5-10cm，以防止形成冷缝。在波纹管下面

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的砼一直使用φ30型振动棒配附着式振动器，在波纹管上面可使用φ50型振动棒振捣砼。当分层砼上升至腹板顶时，即为第一段，以同样方法进行第二段第一层、第二层、第三次的砼浇筑，直至浇到腹板顶形成第二段，但浇筑第二段第一层、第二层时，要注意第一段与第二段之间砼接触面的整体性，必须骑缝振捣，以防止冷缝或水痕。注意每层砼振密实的主要象征是砼层面不再下沉，泛浆，无气泡冒出。当箱梁腹板全断面向前进行3～5米时，开始浇筑顶板砼，用φ50型振动棒斜插振捣，做到不漏振，不碰撞钢筋网和波纹扁管，在顶板砼浇后10-20分钟，再配合手持式平板振动器对全顶板复振时进行找平。对箱梁底板与腹板及顶板连接处，预应力锚固预埋件和钢筋密集部位，专门小心特别振捣，以保证砼内实外光。在箱梁砼振捣全过程中，除按浇筑部位及时在拌和机出口制取砼试块外，还指派数名钢筋工、模板工不停地进行巡查，保证钢筋保护层和间距不移位，模板不松动漏浆。在砼初凝前应派专人来回抽动硬塑料管，以检查波纹管有否漏浆而堵管。注意腹板砼不宜浇注太快，防止底板砼上浮，底板和腹板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好。

2.4.4、振捣方式：采用附着式振动器并附以插入式振动棒振捣的方式。芯模底板留有开孔，振捣采用插入式振动棒加强振捣，顶板采用插入式振动棒与平板式振捣器相配合的振捣方式。腹板砼浇注时模板外部附着式振动器交错布置在模板中部及底脚，间距为1.5～2.5m。两侧错开，使用方法为：安装于侧模上的振动器振动混凝土的分层厚度不大于30cm,模板必须加固、整体性强，振动时间为10-12s, 附着式振动器的振动必须由有经验的人员专门指挥，短振勤振，每施振点分2-3次累计振动，须待混凝土浇筑到高

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于振动器后再开机振动，当结构断面较窄、钢筋较密，混凝土不易分布时，边浇筑边振动。梁端腹板钢筋及波纹管密集处，以插入式振动棒为主，附以捣固铲人工捣固，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度；浇注上层砼时,不得再开启下层已浇注砼部分的外部振动器。

2.4.5、当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度。抹面从A端向B端横向进行，要求力度均匀，抹面平整。在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面刷毛，露出石子的1/3。

2.4.6、模板的拆卸时间控制：箱梁芯模的拆除，控制在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象及不粘模时，方可拔除。保证箱梁砼终凝、内腔几何尺寸不改变为准；模板的拆除当混凝土强度大于15MPA时，混凝土同样试块强度来确定。模板拆除程序：当梁体砼浇注完成后，不承重的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏后方可拆除，内模应在混凝土强度能保证混凝土不塌陷，不裂缝时方可拆除。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除，拆除后需人工对箱梁内部进行检验。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面。拆模时需注意先松掉各种联结螺栓，撤除支撑结构，采用小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。

2.5梁体养护：

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梁体浇注完成后，待砼初凝后应进行养护，未拆模板时，用不透气、不透水的土工布覆盖整个表面，及时洒水，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；拆模后，采用自动喷淋养生，始终保证梁体表面湿润，养护时间一般不低于7天。

2.6预应力筋张拉及压浆

2.6.1、预应力筋和锚具使用前必须检查出厂合格证，材质单并按规定的频率进行抽检。预应力筋张拉前，必须对预应力筋进行下料、编束，油泵、千斤顶必须按规范要求的频率进行校验，以确定张拉力与油表的对应关系，必要时需进行预应力孔道摩阻试验。并对台座、梁体孔道及各项张拉设备进行详细的检查。

2.6.2、预应力筋制作及穿束：

钢绞线下料须在平台上进行，下料后，采取两端头用相同颜色油漆标记、同束不同根采用不同颜色区分，梳整编束，每隔1-1.5m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线确保顺直不扭转，并按孔道编号分类存放。

穿钢束前须清除孔道内积水和杂物并用高压风吹干。穿束宜采用人工或慢速卷扬机牵引由一端一次穿入到位。对进口索口要有良好的导向措施。防止钢绞线个别散头、弯曲。

2.6.3、预应力张拉及孔道压浆：

a、张拉开始前，在梁区明显位置设立《张拉压浆工序操作规程》，制作两块安全挡牌，注明“正在张拉、严禁通行”，分别安放在张拉作业梁体两端。压浆作业现场悬挂“水泥净浆施工配合比”标牌。

b、张拉前向监理工程师提交详细的张拉工艺说明、图纸、张拉应力和

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伸长量计算书，并征得同意。预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，应符合GB/T5224-2003的规定。单根钢绞线直径Φs j 15.2mm，断面面积A=139mm2，钢绞线标准抗拉强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95×105 MPa.施工时根据所进钢绞线取样的试验结果，依据弹性模量核算钢束引伸量。

c、待砼强度达到设计强度的90%以上且混凝土龄期不小于7天后，采用智能张拉设备进行预应力张拉作业，张拉采用油表读数与伸长量双控的方法，以钢束伸长量进行校核。如果预应力筋的伸长量与计算值超过±6%，找出原因后，才能进行继续施工；伸长量小于6%时，必要时重新校核油泵或千斤顶；或按批次测定预应力筋的弹性模量，检查实测值变化情况。

d、张拉程序按设计要求进行，一束拉完后观查其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范时需要退锚重新穿束张拉，锚固时作好记号，防止滑丝。

e、张拉时，对箱梁的上拱度须及时进行测量，观察箱梁水平、垂直方向的位移，看是否发生异常以便及时采取措施，张拉完成后经旁站监理同意后，方可锚固。

张拉程序为：0→0.1δk→0.2δk→1δk 持荷5分钟→锚固 f、张拉结束后，在48小时内进行孔道压浆作业。 g、压浆前的准备工作：

1)、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留3-5㎝将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。

2)、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆堵塞，留出排浆孔，以利于在抽出孔道内的空气形成负压。

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3)、冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

h、水泥浆的拌制：

按技术规范要求，孔道压浆浆体由水泥、水、灌浆剂组成，水泥标号不低于42.5MPa，水泥浆强度大于50MPa，泌水率为零，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，稠度10-17秒。水泥浆内掺加膨胀剂后自由膨胀率小于5%，拌缸内先加水再下水泥，并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超过45分钟。

i、压浆施工

孔道压浆即将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，达到预应力筋与砼牢固粘结成整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。

压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用无油高压风吹干，从拌合水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过45分钟。压浆时气温或构件温度不得低于5℃；压浆过程中不断搅拌，以防沉淀析水。

智能压浆系统压浆，压入水灰比0.26—0.28的水泥浆，孔道压浆压力为0.5—0.7MPa，直到另一端流出浓浆，再持续3-5分钟即可。

切割多余钢绞线，必须用手持式砂轮切割机进行，按规范锚环外剩余3～5cm。钢绞线切割杜绝采用电弧焊或气割，钢绞线切割断面涂一层防锈漆或砂浆封闭。

j、箱梁边跨伸缩端封锚的施工，孔道压浆后立即将梁端多余的水泥浆冲洗干净，同时清除台座、锚具及梁端面砼上的污垢，并检查端面砼凿毛 ，以备浇筑封端砼。

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后张后张法实测项目

项次 1 （mm) 2 3 4 管道间距（mm） 上下层 张拉应力值 张拉伸长率 钢束 5 断丝滑丝数 钢筋 10 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 目测：每根（束） 每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 梁高方向 同排 ±10 10 每根查10个点 尺量：抽查30%， 检查项目 管道坐标 梁长方向 规定值或允许偏差 ±30 检查方法和频率 尺量：抽查30%，

2.7、边跨封端

2.7.1技术人员放出箱梁封端边界线，按设计安装堵头板（提前预制），固定安装牢固，防止倾覆跑模。

2.7.2安装端部钢筋骨架，梁端外露预埋筋与安装钢筋需要焊接。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在锚垫板上。

2.7.3安装、固定封端模板，封端模板采用异型平面钢模板。 2.7.4浇筑封端砼时，要分层振捣密实,特别是锚具处。每次振捣层厚度不大于40cm，与梁侧接缝处须严密、平整。以免在浇筑砼时模板漏浆松动而影响梁体衔接平整度。立模后校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定。

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2.7.5封端砼浇筑后，待砼初凝后，带模养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。

2.7.6预制箱梁的安装，初步计划采用预制场龙门架起吊，炮车运输，大吨位吊车安装。

三、施工要求

3.1边跨边梁要注意预埋护栏钢筋，设置滴水槽、泄水孔。 3.2边梁为方便吊装应预设置吊装孔。

3.3钢筋保护层厚度需满足要求，保证90%的合格率。

3.4、坚决执行三级交底制度，按照要求层层交底，保证确实把相关施工工艺方案交到了现场操作工人，确实能够按照作业指导书的要求进行施工。

3.5、水纹、鱼鳞纹、冷缝、气孔、蜂窝麻面等是混凝土表面经常出现的外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上去找原因，加以排除处理，事前采取措施进行整制，而混凝土施工工艺又必须从混和料的拌和、浇筑、振捣这三个环节上加以控

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后张法预应力砼T梁预制施工工艺框图附件1、 后张法梁体预施工工艺流程图

建制梁台 模板涂润滑剂 安装底模板 制作钢筋骨架波纹管制作 安装钢筋骨架 预埋波纹管 安装侧模模板内侧涂润滑剂 制作砼试块 拆除模板 搅拌混凝土 浇筑混凝土 构件养护 清理孔道 预应力束制作张拉机具校验 搅拌灰浆 穿入预应力束 压试块 张 拉 孔道压浆及养护浇注封锚砼 落梁至滑道 存 梁 场 压试块 制作砼试块

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附件2、

工程质量体系图

学习操作规程、标准、规范 准备工作 材料、人员、机械设备准备 检验、测量、试验仪器准备 清理现场准备排水 克服上道工序弊病的补求措施 学习图纸和技术资料 技术准备（如施工调查、施组编制导线点、水准点复测、中线桩恢复等）

中 间 检 查 关键、特殊工序作业指导书 技术交底 班 组 长 参 加 办理上道工序交接手续 施 工 严格执行操作规程 按图、规范、标准施工 处理好工序衔接

自 检 驻地办、巡检组检查 隐蔽工程检查签证 完成进度

现场文明施工 不合格的处理（返工） 材 料 合 格 证 试 验 记 录 自 检 记 录 质 量 评 定 记 录 资料整理 回 访 使用过程 质量问题：反馈、保修 质量评定 执行验评标准

隐蔽工程验收记录 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 14

附件3、

安全保证体系框图

安全保证体系

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思想保证 组织保证 制度保证 经济保证 提高全员意识 施工技术安全规则教育 安全领导小组 各项安全生产制度 承包保责任制 安全办 各种安 全 第 一 监督检查 月季年安全安全总结评比制度 经济兑现 奖罚分明 安全为生产 必须 安全 队安全文明办 安全生产制度 工班、工种安全 检查员 总目标：无因公死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无火灾事故，无交通事故、年重伤率控制在0.4‰以下。

附件4、

环境保护体系框图

普 及

环境保护体系

思想保证 组织保证 检查保证 技术措施、方案保证 专 业 教 育

特殊 法制 工种 法规 教育 教育 项目 部定 期检 查

项目经理部每月一次检环保 队每周一次检查 工班每日一次检查 班组每工序检查， 运输车每辆检查

部门 日常 监督

教 育

强化环保意识， 增强预防能力

对施工现场环境和道路卫生 有破坏和污染的逐一落实解决 项目经理部环保 工作领导小组

严格按

安全文明办

设计和环保要

队环保 领导小组

专职 检查员

求实施 制定科学合理的方案，施工现场布局合理

班组长

兼职检查员

用科学、合理的技术措施、方案

来保证环保目标的实现

按国家和地方相关部门法规规定办事

对特殊工种制定强有力防范措施

开展环境保护月

保护生态环境

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