地基施工方案
本合同段跑道北端砂性液化区段地基采用强夯法处理。其处理范围为跑道北端（包括防吹坪部分）200m长的砂基液化区，处理边界为道槽外2.5m，总面积约
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12000m。夯点平面布置见图7-1。强夯设计参数见表7.2。
㈠ 施工方法 1、 施工准备
⑴ 强夯施工前，首先清除原地面草皮土并进行平整。
⑵ 平整后放线定位，标出第一遍点夯位置，并测量工作面高程。
⑶ 试夯。采用W1001-25型履带式吊机，自动脱钩，夯锤质量15t，底面直径为2.52m，锤底静压力为25～40Kpa，园柱型铸钢锤，带有四个排气孔。通过试夯精确落距高度，以保证击能的质量。
2、吊车就位。夯锤应保持平稳，夯击对位准确。如错位或坑底倾斜，应采取补救措施。
3、按设计要求的夯击击数或夯坑下沉量控制标准，完成每个点的夯击。点夯分两遍完成，隔点不隔行，单点击数一次完成。
4、每完成一排点夯，就地摊平夯坑，并测量场地下沉量。
5、间隔两周后，再摊平场区，进行第二遍点夯标示，并实施第二遍点夯。
6、第二遍点夯后，及时摊平点夯夯坑，测量场地下沉量。
7、第二遍点夯完成1～2周后可进行普夯施工。
普夯之前，将场地做成沿跑道中心线两侧各约1%的向外降坡，以保证场地不积水，并采取临时排水措施，将雨水排出强夯施工范围10m以外。并放点进行普夯施工。
8、完成普夯后，摊平场地，测量夯后的地面高程，结合道槽设计高程，确定是否需要进行填、挖。若需要填、挖，则按技术要求的碾压密实系数进行施工，再用振动压路机进行土基表面碾压，直至表面平整、坚实、稳定，压实度不小于0.96（重型击实试验），并完成测量、检验和验收。
施工程序见强夯施工流程图7-2。 ㈡ 施工要求 1、排水要求
⑴ 根据设计图纸勘察报告，强夯区地下水位较高，为保证强夯施工质量，需降低强夯区地下水位。如开挖后场区地下水位低于原地面下2.5m，则不需开挖排水沟降水；如场区地下水位高于原地面下2.5m，则需按要求开挖排水沟，并在排水沟内开挖集水井，采用抽水泵排除积水。排水沟的开挖见图7-3。
⑵ 通过试夯确定降水水位。如确需降水，可利用临时和永久排水系统相结合。降排水时，首先要堵住外来水源。
⑶ 间隔10～15m和30m纵横向开挖排水沟与场区排水系统连通强制排水，确保地表水不滞留在场区内。
2、 技术要求
⑴ 夯点测放要准确，放线误差不超过5cm。在原地面用白灰或小木桩定出夯点位置，不得遗漏。 ⑵ 保证每点的夯击能量，施工中测量记录每击的夯沉量和每个夯点的夯击次数，并详细记录施工过程
中的各项参数及特殊情况。
⑶ 施工起吊时，如发现偏锤应重新正钩对点；在夯击过程中如发现歪锤，分析原因并及时纠正调整，坑底垫平后才能继续施工。
⑷ 施工时应注意降雨和地下水对强夯的影响，随时疏通场内排水系统，及时排除夯坑和场区积水，力争在旱季完成。
⑸ 每遍或每日点夯和普夯休工时，严格摊平夯坑，并及时按方格网测量地面高程，以掌握场区夯击的整体沉降量。 ㈢ 检验
1、 检验方法
强夯处理效果检测采用标准贯入试验，按《建筑抗震设计规范》GBJ11-中的有关要求执行。强夯区须在地基处理结束15天后进行。 2、 检测数量和深度
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检验数据按2000m一点，共6个；检验深度不小于4m。若某处检验指标未达要求，则应在其附近进行两组以上的检验复核，若复核指标达到要求，则仅处理未合格处，否则要对其范围内的地基进行全部再处理。检验时需注意保护已处理好的地表，检验后需及时填实恢复。
㈣ 施工进度安排
强夯施工安排在2001年4月15日至6月1日，
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计48个日历天，工作天25天。施工强度为480m/d。 ㈤ 劳力及机械设备安排
本合同段计划投入1个强夯队30人，5台强夯机，每天按两班制组织施工，需要的机械设备见表7.2。 二、土方工程
土方开挖、填筑全部采用机械化一条龙作业。根据本合同段土方分布情况，分为四个区域施工，即土方1：B4520—B6020、A3740—A4180；土方2：B5180—B6020、A3580—A3740；土方3：B6020—B6620、A3740—A4300；土方4：B3620—B4520、A3820—A4180；土方调配方案见附图三。
基底压实采用50t振动压路机；运距在100m以内，采用推土机填筑，扇形取土横向集中送土纵向分层填筑；运距在100m～700m，采用自行式铲运机循环作业法填筑；运距在700m以上，采用挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输，推土机、平地机配合摊平，洒水车或有压水管喷洒，振动压路机压实。
密实度检测采用核子密度仪随机检测，以环刀法和灌砂法试验为准。 ㈠施工程序
本合同段土方工程采用四区段、八流程组织施工。四区段即填筑区、平整区、碾压区、检验区。八流程：测量放样—基底处理—分层填筑—摊铺平整—洒水或晾晒—机械碾压—检验签证—面层整修。 ㈡施工要点
1、测量 根据设计图纸放出填挖界限边线桩。边桩处插设标志桩，以方便施工。
2、基底处理 98区清除草皮土，强夯区强夯后压实40cm，90区压实20cm。
3、分层填筑 按照试验确定的填料合理层厚，进行分层填土压实。施工前根据填土高度及分层厚度计算出计划分层层数，施工中根据层厚控制倒土堆密度，并随时用推土机调整层厚。
4、摊铺平整 先用推土机大致推平，然后用平地
机刮平，由检测人员现场随时检查，按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。
5、洒水或晾晒 洒水或晾晒在平整工作前或伴随平整作业进行，使填料含水量保持在最佳含水量允许波动范围内，以保证压实质量。
6、机械碾压 每层填土在接近最佳含水量（±2%）时碾压。采用压路机先轻后重碾压，以便逐渐增长的土基强度。碾压速度先慢后快，时速控制在1.5～2.5km，以免松土被机械推走。压路机的工作路线按先两侧后中间进行，每次后轮重叠1/2轮宽。两个作业段接茬处，主轮的重叠范围不小于5m。
7、检验签证 严格按照设计指标以填层的干密度、相对密度是否合格。不合格，进一步碾压，直到合格为止，经签证后方可进行下一道工序。
8、面层整平 面层整平时，先碾压1-2遍后，如发现有高低不平处，应及时进行平整然后再碾压。
㈣ 技术要求
1、土方开工前，做好临时排水系统，临时排水系统可利用正式排水线路，但开挖深度必须在沟的土槽面40cm以上。以免遭受水害，影响工程质量。
2、施工前搞好临时供水设施，以使土方在接近最佳含水量时碾压。
3、对场区内的原有道路、灌渠、建筑物、生活垃圾、树根等应清除干净，并运往指定地点堆放。
4、排水沟内的填土，不能用机械碾压时，可用人工分层夯实到规定密实度。
5、基槽填方从低处填筑，填筑前对原地面进行平整、压实，达到密实度要求后方可填筑。
6、位于道槽区下的乱掘区，回填前先将积水排干，
清除淤泥，边坡做1：2反向台阶，底部填筑50cm厚的砂砾石，再分层回填与周围土质相同的土，分层碾压的密实度不小于0.96。土面区下的乱掘区，回填前先将积水排干，晾干淤泥，再分层回填，压实后的密实度不小于0.90。
7、道槽区填方段挖除植物土后的原地面压实度不小于0.95，压实影响深度不小于0.15m；挖方区的设计面压实度不小于0.96，影响深度不小于0.40m，施工时须翻挖0.20m，再回填碾压至0.96的压实度。土面区填方段原地面及挖方区设计面压实度不小于0.90，影响深度不小于0.15m。
8、填挖方接近设计高程时，应加强测量检查。根据土质情况，挖方预留压实沉落值。面层整平时，先碾一二遍后，如发现有高低不平处，应及时进行平整，然后再压。以免完全压实后再行修补，发生起皮脱落坑洼不平现象。
9、基槽临近的土方应与基槽填方同时施工，不得只做基槽土方面不顾临近的土方。
10、不小于跑道宽的端安全道土面区的填土，按道槽区填筑要求施工；其它土面区，不同类土壤亦可混填，但不得含有草丛和树根。填土必须分层填筑，平整、压实至要求的密实度。
