地基施工方案

D区78标高30轴-36轴砌筑工程中原结构有地梁部分砖砌体砌在地梁上，没有结构地梁的在原回填土上开挖修槽并按说明图十三节点做基础梁。该项目属原土建施工单位施工，现移交我部施工。该区域情况比较特殊，大部分已经回填和做了水泥石粉层和垫层，仅有小部分做了回填土，若干后增梁部分需开

挖至少1.5米埋深以下方能满足受力要求。针对现场实际情况，并根据施工图和相关施工规范要求，整体工程量较大，该区域工作发生主 要项目如下

1、破除混凝土地面（20MM）及外运； 2、土方开挖修槽（约1.4M深）；

3、浇捣C25砼（1000*500㎜；双向○8＠200） 3、灰砂砖砌筑；4、土方分层回填及夯实 二、施工方法：

根据区域的现场情况以及施工图要求，为使工程顺利进行并如期完成，做到各工序合理、有机的结合，按照以下顺序开展作业： （一）施工准备

1、 临时材料、机械等就位，由于施工场面积宽阔，作业时采用流

动中铁四局深圳北站交通枢纽配套工程项目3分部东广场D区室内装饰工程2 2 式，力争在工作时间和区域内做到供给平衡，事半功倍。

2、根据施工图进行测量放线、抄平测定标高。 （二）开始施工

1、砼地面垫层破除：机械不能到位处用人工破除以外，其余均用机械破除。

施工顺序：施工放线、标高测定（1.2M宽、200MM厚）--炮机破除--挖土机装车--自卸汽车外运。该项生工程量为：48.58立方米; 2、土方开挖：本工程由于受现场只能彩人工开挖。

施工顺序：施工放线、标高测定（1.2M宽、约1.4M深）--采用人工 开挖至设计要求标高。土方开挖共计产生工程量为：532.95立方米； 3、后增梁部分○8＠200双向钢筋制安：857.28㎏； 4、C25砼浇捣：127.28立方米

4、灰砂砖砌筑：同砌筑工程专项施工方案施工顺序：地梁表面处理--

施工放线、标高测定--灰砖砌筑该项发生工程量共计：462.7㎡ 5、土方回填及土方夯实（因现场场地影响，只能采用人工回填）： 施工顺序：砌筑至78标高--回填50CM厚--打夯机夯实三遍--回填50CM厚--

打夯机夯实三遍该项发生工程量共计：1200.47立方米

三、施工进度计划及各种资源需要量计划编制根据该工程的现场情况，

以及考虑机械在某时或某个位置不能正常运转，加之各工序的间隔时间等不利因素计划工期为10天。中铁四局深圳北站交通枢纽配套工程项目3分部东广场D

区室内装饰工程3 3 名称工作日 10天地面破除土方开挖灰砂砖砌筑土方回填

劳动力计划：由于本工程工作面积较大，施工来回路线长，比较浪费劳力。主要劳动力为杂工、砼土工和泥水工，在施工期间安排杂工 6人，泥水工8人，砼工2人，平时总人数不少于16人。 四、工程机械需用计划： 序号 机械名称 单位 数量

1 单排座人货车台12 十至十二吨泥斗车台1 3 挖沟机台1 4 抽水机台1 5 打夯机台1 五、质量与安全措施

1、保证质量的若干措施A、各分部分项施工前做好技术交底，提出要求、明确措施、加强施中铁四局深圳北站交通枢纽配套工程项3分部东广场D区室内装饰工程4 4 工中的检查，做好全部工程、隐蔽工程、主要分项施工过程的预检及验收记录。

B、各施工班组要加强自检、互检和交接检验制度。

C、严格执行各种原材料的质量检验，砂浆必须确保配合比正确，回 填土必须分层夯实。

D、各项已完的工作在施工过程中做好保护工作。 2、确保安全的若干措施

A、在施工过程中，每个操作工要严格执行安全施工操作规程，并做好现场安全教育，必须戴安全帽。B、设置施工指示，做好施工现场的围护，采用铁管及警戒线围挡开 挖沟槽。

C、做好开挖时的放坡和支撑等，按规定放坡；现场进行支撑材料的备料，主要采用模板。

六、文明施工措施为维护良好的形象,保持施工现场干净、整洁的工作环境,工程分段施工、文明施工、确保工完场清,必要时设置围栏档板。 1、 施工中人员穿戴整齐，佩戴好安全帽，高空作业时佩戴好安全带； 2、垃圾随扫随清，工具、材料堆放整齐有序；； 3、严格执行各项安全文明施工规定,力争零伤亡施工

4、现场尤其是其他专业及施工队伍较多，应积极主动配合，发展友好关系。

CFG桩复合地基施工方案

RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布时间：2011-02-20 13:54:18

一、工程概况

DK1402+769～DK1405+200段为站场路基，位于丘陵山坡地段，植被发育。CFG桩复合地基分别位于DK1403+110～+215；DK1403+480～+560、DK1403+0～+675 、DK1403+675～+720、 DK1403+720～+745、DK1403+825～+860、 DK1404+400～+445 、DK1404+570～+665段填方路堤的V形谷地、软弱地基处。

CFG桩复合地基是本段主要的地基加固形式。CFG桩间距1.65 m、1.73 m、1.8 m、2.0m，等边三角形梅花型布置，桩径0.5m，桩长2～5 m，桩顶设置0.6m厚碎石褥垫层，垫层中铺设一层强度不小于80KN/m双向土工格栅。 二、施工前准备

1、施工前，首先要进行施工优化，做好图纸审核，以确保桩位、标高设计合理，图纸无误。

2、做好施工规划和场地布置，确保便道畅通，施工用水、用电能满足施工需求。

3、施工前控制桩复测已完毕，并已设护桩保护，已完成CFG桩的定位放样工作，将设计图纸上的CFG桩位置准确的测设到桩位上。

4、做好雨季地表水的防范工作，防止地表水冲刷场地而影响工程施工。

5、材料的取样试验工作已经按规范要求完成。全部采用局项目经理部CFG桩工艺实验成果。

6、场地地下结构物及障碍物等调查工作已经完成。 7、施工机具及配套设备已经确定。

8、施工用电以发电机为主，现场备用一台150KVA的发电机。 三、施工组织 （一）人员安排

CFG桩施工管理遵循项目经理部“三级联控”的管理方式，项目队负责现场施工管理，下设作业班；施工段安排项目队副经理一名，统一协调、管理施工过程中的进度、安全、质量，其他管理人员安排：领工员1人，技术员1人，质检员1人，安全、环保员1人，试验员1人，材料员1人； 设两个作业班：机械作业班8人，综合作业班8人。

（二）机械设备

现场使用CFG桩-18A型长螺旋钻机1台； 60m3/h混凝土泵车1台； 8m3混凝土运输车4台； 150KW发电机1台；配合挖掘机1台；推土机1台；装载机1台；混凝土采用搅拌站集中搅拌供应。 （三）工期计划

CFG桩计划2006年9月26日开工，计划在2006年11月26日

完，计划工期60天。 四、施工方法

本段内CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。（附工艺流程图） （一）、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1％。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 （二）、混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。

配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效减水剂=205：832：1018：195：130：2.05。

每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm～180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管、和变径管而到达钻杆芯管内。

（三）、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高后，停止钻进。

（四）、灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开

始拔管，严禁先提管后泵料。施工桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。

在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。

灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度控制在2～3m/min。保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。施工中每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞，保证排气阀正常工作。

（五）、移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。

（六）、现场试验：对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。 （七）、施工要求及质量控制 1、施工要求：

①、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 ②、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 ③、褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。

④、CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

⑤、CFG桩施工允许偏差应符合下表的要求。 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法

1 桩位 (纵横向) 50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 经纬仪或钢尺丈量

2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm深后，钢尺丈量 2、质量控制：

①钻孔过程中钻机电流表如交替升降为正常，若发现电流持续高电流不下降而且钻杆摇晃或难钻时要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。

②终孔要以设计桩长、钻至基岩面（钻机不在下降，并有上顶晃动现象为准）为原则，如与设计差别较大要上报监理提出变更。 ③钻机钻至设计标高时要上提10cm左右，保证钻机端部阀打开，灌混凝土畅通。

④提钻时要严格控制拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面20cm以上。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续；

⑤施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，未泵料不能进行拔管，以防断桩。

⑥施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵管及时清洗，以免成桩空心。

⑦CFG桩桩顶必须按设计要求比设计要求高出50cm，以确保桩身有效桩长的强度。

⑧要严格按配合比拌合混合料，坍落度要控制在160～180mm之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管； ⑨桩顶破除不能采用机械挖除，要人工用钢钎对称截除，以防破坏桩身，而且禁止重型机械在打完桩的上面调头，急转通行。 （八）、施工监测

打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径缩小量。

打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。当桩顶位移超过10mm时，须开挖进行查验。 （九）、保证混合料不堵管的措施

1）严格控制水胶比，按工艺试验确定的配合比进行配料，灌注时的坍落度在160～180mm，保证泵送时料能顺利通过导管

2）混合料从出站到灌注，时间控制在30分钟内，以防混合料停留时间过长，坍落度损失加大，影响堵管。

3）第一盘混合料在运输及泵泵送时，应适当加大水胶比，以保证拌和站及混凝土车内部干燥而影响其水胶比。

4）泵送管应保证接管平顺、连接处牢固，泵管密封性好。泵管铺设时，尽量减少弯头，支撑要稳固。

5）在气温较高时，在泵管上铺盖麻布，并浇水降温，以确保泵管的温度，以降低混合料的初凝时间。

6）软管与混合料泵管、钻机连接处要连接牢固、紧密。

7）缩短钻孔及移机的时间，根据工艺试验，该时间尽量控制30分钟以内。

8）混合料拌制采取“少拌量、勤拌制“的原则，每次拌和量宜为4m3左右，以免因堵管现象而发生混合料出凝的现象。 五、碎石褥垫层 1、材料要求

碎石垫层在CFG桩顶部，作为排水垫层。碎石最大粒径<50mm，含泥量 ≯5％。 2、施工方法

施工时在堆放场地应备足料，由1m3装载机与自卸车水平运输至工作面，再由T80轻型推土机配合平整，压实，铺设时应从路基横向、两侧向中间摊铺，碾压时应从中间开始向两边进行，表面平整，厚度均匀一致，最大误差应在4cm左右，否则不能进入下道工序。 排水垫层横向应铺设至设计要求的位置，为防雨水冲刷，在坡脚须采取事先经工程师认可的技术措施且不得堵塞排水通道。

铺完后垫层不得再受泥土及污物的污染，否则由此而影响排水时必须换料重铺，排水板作业时最易引起此类质量事故，应严把质量关，发现问题及时解决。

垫层完工前，应进行严格的自检，厚度及宽度不得小于设计值. 3、质量要求 砂粒垫层实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 铺设范围 不小于设计值 每100m检查5处 2 砂垫层厚度 不小于设计值 每100m检查5处 3 顶面高程 +50mm、-20mm 每100m检查5处 4 横坡 ±0.5% 每100m检查5个断面 六、安全保证措施

1、开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全安全管理制度。

2、要做好作业现场的截、排水，并随时注意检查，保持作业现场不积水、流水畅通。

3、做好施工中的机械设备的组织指挥，保证道路畅通，防止发生机械碰撞及翻车事故。

4、各种机械操作要严格遵循《机械安全操作规程》中的相关规定，特殊工种操作要有特殊工种上岗证，并进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗，现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后以及疲劳上岗。运输车辆便道上行驶速度不得超过10km/h，经过工点时不得超过5km/h，进入公路行驶时，要严格遵守交通法规。

七、文明施工

1、在施工现场设立安全标识牌，工地的机具、材料、设备摆放整齐。 2、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。

3、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的作业班进行奖励，不好的班组进行处罚。

4、自觉执行当地有关部门规定，接受村民的监督，施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志；作业区设安全和形象防护。

一、编制依据 1.施工图纸

2.主要图集、标准、法规、规程、规范①建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202—2002 ②建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300—2001 ③05系列建筑标准图集 DBJT04—19—2005 二、工程概况

1.本工程位于太原市迎泽区孟家井村。

2.本建筑地上六层，均为住宅，层高3.000m，总高度为18.600m，室 内外高差为0.600m。 3.建筑结构形式:

砖混结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。 三、施工部署

施工顺序：定位放线→土方开挖→地基验槽→地基钎探→3:7灰土地基处理。 <1>.定位放线

１、施工测量的准备工作：

（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的 精度要求。

（５）仪器配备：激光经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、3m 盒尺2把。

２、建筑定位放线： （１）建筑物平面定位：

根据工程部领导确定的定位控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线，并选定①、②、③、④、轴为纵向控制轴线，选定为横向控制轴线。每道控制轴线两端

3米远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。 １）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二 级，测角中误差为±12\"，边长相对误差为1/15000。

２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

（２）建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设， 本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制点，控制点的测 量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。

３、基础开挖放线：根据建筑平面控制桩及轴线控制桩确定基础外边线，在外扩放坡宽度作为基础土方开挖线。 <2>.土方开挖1、施工准备：

（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及 mmL12地下管线分布情况，与工程部确认。

（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业 施工队伍。

（3） 在现场外就近找临时堆放土方的场地。 2、开挖方案及机械选择： （1）本工程土方采用大开挖。

（2）采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC360-5 一台及十辆自卸汽车。

（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地。 3、土方开挖：

（１）土方开挖由西向东进行，第一步由机械大开挖至设计标高处， 然后放基础的边线，挖土时注意坑底宽度及时修理。

（２）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时， 由测量员随时抄平，以控制开挖标高；，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 （３）排水措施：

１）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰 与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

２）基坑开挖时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设六个集水 坑，及时将雨雪水等抽出基坑。

4、预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即做3：7灰土垫层。 5、注意事项：

（１）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核 基底标高，避免超挖。

（２）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专 人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

（３）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通 知撤离。

（４）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出 标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯。 <3>.地基验槽１.土方开挖完成后， 由设计单位， 建设单位， 勘察单位， 监理单位，

施工单位共同验槽。确定地基处理方案。 <4>.基底钎探

1.地基验槽后，根据设计图纸绘制钎探点平面布置，确定钎探位置及 序号，按钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置按1.5m 间距梅花型布置，钎探点深3米。 2.按钎探点平面布置放线并撒白灰点。

3.灌砂：打完的钎孔，经质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后， 及进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。 4.整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚， 经过专业及负责人，专业工长，质检员，打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。