桥面护栏板施工方案

桥面护栏板施工方案

一、编制依据

1、《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）

2、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005） 3、《铁路工程抗震设计规范》（2009版）（GB50111-2006） 4、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设2010-241号) 5、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003) 6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ-2-2008）

二、适用范围

适用于箱梁桥面附属设施护栏板施工。

三、工程概况

本标段需要完成单幅护栏板13613m，桥梁护栏板采用现浇钢筋混凝土结构，护栏板混凝土采用C40强度等级。护栏板采用现场浇筑形式，每8m长设置一处断缝，断缝宽度为10mm，梁端拼接缝为2 mm，护栏板之间的拼接缝应以白色沥青玛蹄脂从内侧填充。相邻护栏板之间水平缝隙误差±5mm ,相邻护栏之间竖向高差≤5mm。

全线护栏板设置为三种型式，即A型、B型、C型三种护栏板型式，其中，一般护栏板位置及声屏障柱脚处护栏板2m宽度范围内设置的型式为A型护栏板；一般护栏板位置及接触网下锚柱处护栏板2m宽度范围内设置的型式为B型护栏板；一般护栏板位置及接触网拉线处护栏板2m宽度范围内设置的型式为C型护栏板。具体护栏板布置原则图详见设计图纸。

四、施工组织安排

4.1 施工计划安排

根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场

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的自然条件、人员设备组织安排等因素，护栏板施工计划2018年3月5日开始，到2019年1月15日完成。 4.2 人员组织计划

人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种 现场负责人 技术员 测量员 安全员 实验员 电工 普工 机械操作员 钢筋工 电焊工 模板工 混凝土工 数量 2 4 4 3 2 2 15 4 30 10 30 20 工作安排 现场指挥、协调 现场施工质量控制 现场测量 现场安全控制 现场钢筋、混凝土等实验工作 全线现场用电管理 杂活 机械设备操作、检修 钢筋下料、加工、绑扎、安装 钢筋焊接 模板安装、拆除 混凝土浇筑、振捣、养护等 4.3机械设备、模板配置

为了满足高峰时期施工现场对机械设备及模板的需求，项目部计划投入如下的机械设备、模板。

机械配备、模板表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 钢模板 起重吊车 混凝土泵车 模板吊架 插入式振捣棒 电焊机 全站仪 水准仪 数量 9 4 1 8 16 8 1 4 单位 套 台 台 台 根 台 台 台 备注 配合钢筋、模板等吊装 混凝土浇筑 配合护栏板施工 混凝土振捣 钢筋焊接 配合测量 配合测量 五、施工方案及施工工艺要点

5.1总体施工方案

桥面护栏板浇筑施工计划滞后于现浇箱梁施工1联的原则进行施工安

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排部署，在施工过程中注意衔接好其他工序施工，具体施工工艺流程如下：

护栏板施工垃圾清理 模板拆除 混凝土养护 模板安装 混凝土浇筑 钢筋安装和焊接 预埋件安装和定位 钢筋加工和下料 施工断面前期处理 点位放样 施工放样 高程复核 图5-1 护栏板施工工艺流程框图

5.2桥面护栏板施工工艺要点 5.2.1 准备工作 （1）、凿毛

组织人员对梁面护栏板位置进行凿毛，凿除处理混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。 （2）、测量放样

为保证箱梁顶面高程符合设计要求，护栏板施工之前，测量人员必须复核顶面高程。用全站仪进行平面位置放样，每5米放出护栏板内外边缘。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对

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放出的各点位进行高程测量。 5.2.2 钢筋加工及安装

钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。 （1）材料准备

①按照工程进度要求，编制材料进场计划。

②钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。

③钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在加工场内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 ④及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。 （2）钢筋加工安装

①钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。

②箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合设计规范要求。

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③钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用同条件砼垫块，护栏板顶钢筋净保护层厚度50mm，一般护栏板处钢筋净保护层厚度20mm，其它钢筋最小保护层厚度45mm，用扎丝将砼垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。 ④钢筋加工及安装检查标准如下：

检查项目 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 同排 规定值或容许偏差 ±5 每构件检查两个断面 ±20 ±10 ±10 按照总数的30%检查 宽、高或直径 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) ±5 ±20 ±10 按照总数的30%检查 每构件沿周边检查8处 每构件检查5~10个间距 检查频率 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm) 长 钢筋骨架(mm) ⑤声屏障、接触网及接触网拉线基础预埋钢筋、预埋钢板的焊接应符合设计要求，并应保证钢板无翘曲变形，双面焊缝饱满无漏焊，定位准确，牢固。同时护栏板预埋钢板的锚固钢筋插入深度、角度应符合设计要求。

5.2.3 模板安装

模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 ①模板试拼：护栏板模板采用厂家制做定型钢模，每节长度按照图纸要求进行调整加工，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部件尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实

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际施工需要。

②模板安装：利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置两道拉杆。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整；模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的支撑情况，发现问题及时处理。护栏模板拆装见右侧示意图：

模板拆装示意图

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③应按照设计位置设置断缝。断缝宜采用易于拆除的夹板断开，该夹板可采用木模板，梁端头拼缝模板可采用木模板或定制的薄钢板。 ④模板安装前的检查准备工作

a、模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有应及时补焊、整修合格。

b、模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂家制做专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。

c、模板安装前应检查梁端预埋管处开孔位置及各预埋件位置是否准确，凿毛是否符合要求。

模板安装尺寸允许误差要求

序号 项目 1 2 3 4 5 模板倾斜度 中心线偏离设计位置 相邻模板间的错台 模板各处接缝 技术要求 ≤3‰ ≤10mm ≤3mm 紧贴密实 所有配件、螺栓和预埋件 齐全、完好、牢固 5.2.4 砼浇筑

混凝土拌和前先由项目部试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的

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质量。

混凝土浇筑采用输送泵输送入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣过程中不宜触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。

对护栏板底部平台部位的混凝土，应勤布料，多振捣，一次性布料不宜过多，以利于气泡逸出，减少混凝土表面气泡，保证表面密实。浇筑至顶面时，应派人按控制高程准确抹平，并做二次压平收光处理，保证护栏板成形后，顶面光洁，线形顺畅。

在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求制作混凝土试件。

若护栏板模板底采用砂浆找平，则砂浆宽度在满足支模要求后，不得侵入护栏板实体，在护栏板施工完毕后，应予以清除。 5.2.5 砼养护

在梁面上放置水箱，在靠近河流的桥面可直接利用抽水泵向河流中抽水灌入水箱内；在附近无河流的桥面可利用洒水车不定时进行抽水灌入水箱内，用于护栏板砼养护。在混凝土初凝后，用土工布进行覆盖并洒水养护，保证混凝土表面始终保持湿润状态；拆除模板后，人工覆盖土工布并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按规定要求砼养护期不少于14天。

5.2.6断缝的处理

按设计图纸要求，护栏板在梁端处应断开20mm，施工方法是：在梁端一侧已经施工完毕的护栏板侧面夹木板或泡沫板，然后进行下段护栏板的施工。施工完毕后，清理梁端处的木板或泡沫板，然后在缝表面用

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与周边同色高强水泥密封。密封后按照标准养护程序进行养护。

在伸缩缝处20mm砼拆除钢模后，用手提式砂轮机切割两条垂直缝，防止箱梁在不均匀沉降过程中发生不规则缝隙及损坏护栏砼面。 5.2.7护栏板砼缺陷修补措施

本标段的现浇护栏板时可能产生的质量缺陷有：层间缝错台、蜂窝、麻面、露筋、水气泡、砂线、表面不平整等。 1、蜂窝、空洞露筋处理

①缺陷凿除处理

将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形成锅底形，锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于5cm。

②修补材料

6cm以内深度的缺陷，采用分层锤填砂浆修补，深度大于6cm的蜂窝露筋缺陷，用一级配砼修补。修补所用一级配砼的标号应在原砼标号的基础上提高一级。

相应的一级配砼修补工艺流程图如下： 砼缺陷凿除 养 护 质量检查 砼拌制 基面涂浓水泥浆 分层锤填砼 抹面收光 基面冲冼 沾干积水 配 料

2、水气泡处理

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①气泡密集区

小于5mm直径的气泡密集区部位，根据砼表面强度情况决定是否打磨，如砼表面密实，则仅对水气泡进行清孔，用镘刀将调好的砂浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆。如砼表面强度低，应对砼表面进行打磨，磨至坚硬密实的砼基面，对水气泡进行清孔，经平整度检查符合要求后，表面修补砂浆。大于5mm直径的气泡密集区部位，凿成四边形或多边形，凿至坚硬密实的基面，深度以最凹处的凿除厚度不小于5mm，修补材料：顶面、侧面采用砂浆修补，底面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆、丙乳砂浆修补，修补过的部位表面争取与原混凝土颜色一致。 ② 单个水气泡

用小钢钻掏孔，清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼，大于5mm直径的用砂浆填补。

3、模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理

①对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理。

②对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜5mm的砂线，将砂线内的裸露砂粒清除，填补环氧胶泥或砂浆。深度≥5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。

4、砼表面出露钢筋头的处理

①带锥套的拉筋头，将锥套取出，孔壁凿毛，分层锤填砂浆修补。 ②未带锥套的钢筋头和灌浆铁管，将四周砼凿除，砼凿除时应尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋头和灌浆铁管为准，凿成规则形状。在距砼面2.5cm处割断钢筋头或灌浆铁管，如割除时，周围砼受到损伤，则再凿除掉损伤的砼，四周凿成垂直状。然后用清水冲洗干净，清理烘干基面，然后用砂浆填补。

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5、砼表面脱皮、破损、麻面

①缺陷深度≥5mm，应标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿至坚实砼基面，深度以最深凹处的凿除厚度不小于5mm，用砂浆或环氧砂浆修补。

②缺陷深度≤5mm，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后表面涂刷一层水泥浆。对于局部打磨后形成的小孔，可将孔内清理干净后，用砂浆填补，固化后整个打磨面再涂抹一层水泥浆。 6、层间缝错台处理

对形成错台的部位，首先将突出的砼凿除，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。磨除后与成型砼平顺连接，打磨过的部位如有必要表面再涂刷一层水泥浆。 7、破碎边角的修整

对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色（用原来混凝土配比相同的水泥，掺适量的白水泥调和，主要还是靠试验来确定），争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致，如果破损严重的将预制新块进行替换。

六、质量保证措施

为了保证质量，项目部将在质量体系有效的发挥作用的基础上，按程序化管理进行质量管理及质量策划等工作，建立健全质量监督体系。 （1）加强对工程中使用材料质量的管理，确保所采购的工程用材料物资满足规范规定要求，不使用不合格物资，劣质、不合格的材料不得用于工程中。

（2）加强施工过程控制中的质量控制，对施工过程中的每一个环节进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。

（3）施工缝模板要求与桥面成垂直线，拆模后及时进行勾缝施工。

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（4）严格控制混凝土的质量，边施工边检查，保证外观颜色一致。

七、环境保护措施

项目经理部根据本工程建设的特点，结合本工程在实际施工中的具体情况，切实落实保护环境、规范施工的指导思想，特制订了如下保护措施：

（1）对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。

（2）生活污水要经沉淀等处理后达标排放，不得直接排放流入农田、引水渠或引水沟中。

（3）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。

（4）不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。

（5）施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、掩埋，避免流失污染环境。

（6）对施工过程中的所有管理人员进行环保教育，使防止水土流失科学化，真正做到工程建设与环境保护同步发展。

（7）施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。

（8）设立洗车槽，清除出场车辆上的污泥，配杂工班清扫受污染的公路，做好工地内外的环境保洁工作。

八、安全保证措施

本施工过程属于高空施工，而且桥下均有工人及车辆通行，所以施

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工安全极为重要。此外，其它如用电等方面的安全也应注意。 8.1高空安全

高空安全是施工安全的重点，不仅涉及高空施工人员自身的安全，而且也事关施工范围及附近区域人员车辆等的安全，因此要尤为关注如下几点：

①作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。

②所有机械设备必须定期进行保养检查，确保无故障后方可使用。 ③所有进入现场的施工人员，应严格按照安全管理条例和安全操作规程的要求，穿戴相应的防护用品。

④在进行起重操作和混凝土施工时，除了常规注意事项外，还尤其应注意空中电缆和附近的建筑物，避免发生碰撞事故。

⑤要避免高空坠物事件的发生，加强对工人的安全教育，禁止从高空抛掷任何物品，以保证现场附近人员车辆的安全。 8.2用电安全

现场施工用电较多，线路分布复杂，因此要特别注意用电安全： ①现场用电线路布置应由专值电工负责，电工应持证上岗。 ②严格禁止任何乱搭乱接。

③严格按照用电安全的要求设置接地保护和空气开关及漏电保护器。

④注意用电设备和接线设备的防水防雨。 8.3设备安全

现场大型设备的操作人员和车辆司机均应持证上岗，设备在使用时均应按相应的操作规程进行操作。大型设备的操作人员和车辆驾驶员严禁酒后操作和疲劳操作。

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九、危险源管理

序号 作业工序 危险因素 事故 类型 挫伤、 扎伤 防范措施 进入作业区域要谨慎小心，佩戴好安全防护用品。对于作业区要采取暂时性防护。 时常对导线进行检查，发现损坏要及触电 时进行更换。对于处在车辆和行人经常通行的地方线要按照要求防护。 高处 坠落 物体 打击 高处 坠落 机械 伤害 物体打坠落 上下攀爬时应系安全绳，注意抓稳扶牢。 堆置物离边缘距离1m以上。作业人员应佩带安全帽，施工区域下方设置警示标志。 作业人员在作业时必须尽量靠近内侧，如需外侧作业时必须佩戴安全带等劳保用品。 作业前认真检查机械状况，使用中出现异常要立即停机断掉电源检查。防护装置失效不得继续使用。 作业人员必须按照要求佩戴安全帽和板和工具。 1 钢筋绑扎 操作不当 2 钢筋焊接 导线漏电或误操作 3 外侧模板安装 边缘堆置物 未带安全带 4 堆放不当 5 测量放样 临边作业 机械手操作失6 钢筋加工 误及保护装置失效 高空抛掷模板7 模板拆除 和作业人员未带安全带。 击、高处安全带。拆模作业时严禁高空抛掷模十、应急预案

10.1、高处坠落事故的预防

施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在周边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，这种事情对社会影响较大，为避免发生高处坠落事故，必须加强检控管理。对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，使他们操作时，必须使用安全防护的用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。 10.2、发生高处坠落事故应急预案：

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当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

②出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

③发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

④发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起

⑤遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：

a)一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9％NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。

b)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

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⑥动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

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