简支T梁预支架设横向联接质量保证措施
1 T梁预制工程质量保证措施
本标段T梁预制为重点工程，要始终以“质量第一，信誉至上”为目标，保证预制T梁产品合格率100％。
在施工中，加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
隐蔽工程必须进行目击验证和检测试验工作，在桥梁施工中，重点对钢筋、模板、浇筑混凝土、预应力张拉、养护等五个关键工序制定检查要点，逐项控制。及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。
钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。钢材、水泥等材料必须有合格证书，不同来源的骨料，采取分类堆放，并做好标记，不得混和堆放。工程用水在使用前进行水质化学分析确定能否使用。
灌注混凝土时一定要均匀对称、水平分层、斜向分层灌注，确保捣固质量。
⑴钢筋工程质量保证措施
钢筋进场后按要求分类堆放，并做好标识。供应商须提供钢材的质量保证书，并由试验室按国家或行业标准对钢材进行试验，合格后方可进场。有需进行焊接试验或见证试验，必须按要求进行。
钢筋成型及绑扎质量必须符合有关规定。保证钢筋有足够的保护层厚度。预应力孔道位置一定要准确，在安装内模前必须对孔道位置进行严格的检查，确保孔道位置在误差范围内。钢筋保护层厚度控制是保证桥梁耐久性的重要质量措施之一，这项控制不同于常规的混凝土施工，采取高强度防老化塑料垫块。施工时按照产品上的编号，对照设计图和施工技术交底单精确安装与钢筋绑扎，绑扎丝端头严防朝外侵入保护层。
⑵模板工程质量控制
模型质量对产品质量起重要作用，因此在模型设计时要有足够的刚度和稳定性；在加工模型时，一定要把好质量关，严格控制各种加工误差，使模型拼装后的误差控制在规定要求的范围内。
严格把好模板安装质量关，安装前将模板表面清理干净，脱模剂要涂抹均匀。模板要安装牢固紧密，所有模板拼装时在接缝处贴密封条，使板缝严密、不漏浆。在安装过程中要用水准仪控制模型的高度，并用经过鉴定了的50m钢尺随时进行长宽测量，确保安装误差在允许范围内。
待梁体混凝土达到设计允许值后，拆除端模、内模及外模。
⑶混凝土工程质量保证措施
混凝土拌和场、存料场地面用素混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。
混凝土生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。混凝土所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用合格中粗砂。
坚持施工过程中的试验制度，在混凝土浇筑现场对混凝土进行坍落度试验，并记入施工记录，
控制坍落度误差，保证混凝土试验的频率，试件组数达到规范要求，发现不合格的混凝土拌和物立即废弃。
混凝土初始对入模前的混凝土的温度、含气量和坍落度取样检验。开始浇筑混凝土时，每单元(连续拌和10m3)取样进行温度、含气量和坍落度检验，当连续三个单元的温度、含气量和坍落度的检验结果在规范规定的限度之内时，可对每5个连续单元随机取其中一个单元做含气量和坍落度检验，否则100％取样检验。
施工中，每20000m3混凝土各抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱－骨料反应的耐久性试件一组进行耐久性试验。
在灌注混凝土过程中，随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度试件分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。试件随现浇梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。每跨梁制作混凝土强度试件10组，其中5组随梁养护作为早期张拉、拆模、终张拉试件，4组28d标养作为强度评定试件。每孔梁制作混凝土弹性模量试件3组，其中2组随梁养护作为张拉试件，1组28d标养作为弹性模量评定试件。
混凝土拌和按照试验室提供施工配合比进行，严格计量标准，拌和采用有自动计量装置的拌和站完成，夏天输送混凝土时，经常做坍落度试验，以确定调整使用的水灰比，一般混凝土浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，振捣厚度不超过30cm，所有的混凝土施工严格按照技术规范要求做好各种试验，并做好混凝土养生工作。
⑷预应力张拉质量控制
在梁体混凝土强度达到设计规定值后，方可降温拆模，并尽早进行早期张拉，防止混凝土出现裂缝，张拉时在两端用两台千斤顶同步进行。在混凝土强度及弹模达到设计值后才能进行终张拉。
定期进行孔道摩阻测试，张拉油表每周校验一次，千斤顶每月校验一次。张拉时必须有专职检查人员跟踪记录，如实记录预应力筋的滑断丝现象。
⑸混凝土养护质量控制
在养护过程中，严格控制养护温度的升、降温速度；以每小时不超过10℃为准，拆除养护设备时，混凝土芯部温度、表面温度、环境温度温差均不大于5℃。梁体覆盖要及时，做到收面、覆盖基本同步，并对梁体表面进行撒水养护，防止因温度变化引起梁体混凝土产生开裂。
①混凝土内部温度和表面温度的监控，对保证混凝土的质量，防止因混凝土内部温度过高，造成与环境温度之差过大，从而引起混凝土开裂至关重要。通过对混凝土的内部温度和表面温度可为采取措施降低温差提供技术依据，进而控制施工进度和施工质量。
②测温孔设置要求：
测量混凝土内部的温度，要事先做好测温规划和设计，并绘制测温孔平、立面布置图，且将全部测温孔按顺序编号。
混凝土浇筑前测温人员与施工负责人联系，按测温孔布置图在钢模上预留测孔。
在灌注混凝土时在预定的测温位置预埋一端封闭的铁管(直径1cm)，预留测温孔的深度取结构物厚度的1/2，测温孔垂直于墩身外表面，管口用保温材料塞住。
③测温方法：混凝土内部温度采用温度感应器测定，混凝土浇筑前将温度感应器一端固定在钢筋骨架上，另一端连接在多点全自动报警测温仪上，通过多点全自动报警测温仪随时观测记录混凝土内部温度值。测量混凝土表面温度采用点温计。
④混凝土内部温度和表面温度测量次数：混凝土浇筑完后1h测第一次，以后前4天每昼夜进行4次，以后每昼夜进行2次。
⑤每天对测量的数据进行整理分析，当发现混凝土内部温度和表面温度之差大于15℃时，立即分析原因，并采取相应的措施使其温差低于15℃。
2 T梁架设质量保证措施
架梁前应对所有桥墩台中线及支座十字线、水平等进行一次复测，并对锚栓孔位置、深度、孔眼大小等进行检查并做好记录，对不符合要求的及时通知墩台施工单位进行整改。
落梁就位安放支座时，支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面十字线重合。支座为盆式橡胶支座的其支座四角高差不得大于2mm，并且活动端支座要根据梁温对正上下支座，上下导块要保持平行，其夹角不得大于5度。支座底面与支承垫石顶面应密贴，上座板与梁底之间应无缝隙，整孔梁不应有三条腿现象。
在保持梁梗竖直的前提下，梁缝应符合规定要求，梁宽允许误差为0-20mm。
桥梁联结板焊接焊缝厚度不得小于8mm，且不应有裂缝和气孔等缺陷。经监理工程师检查合格后，三天内灌注锚栓孔，防止单向行重车造成桥梁移动，挤死梁缝。
成品梁倒装、运输、起吊过程中，铁瓦保护棱角，支撑牢固安全，确保梁体不受损伤。
3 T梁横向联结质量保证措施
梁体架设就位后，应先进行预制梁间桥面板及横隔板横向联结湿接缝混凝土的施工，湿接缝混
凝土灌注前应将桥面板横向预应力筋穿束并安装固定端锚具，桥面板及横隔板横向联结施工全部完成后，再进行外侧现浇桥面板的施工，灌注现浇混凝土前应对新老混凝土结合面进行凿毛处理。
最后进行现浇挡碴墙和声屏障基础的施工，横向预应力孔道采用金属波纹管成孔，应采取定位措施，确保官道平直，并采取措施减少位置偏差。
按照预应力筋前应采用高压风将官道内於水、杂物吹净。预应力应在混凝土强度和弹性模量均达到100%设计规范值后进行。横向预应力的锚具防锈及封锚要求同纵向预应力，封锚前应对锚穴进行凿毛处理。
