公路隧道工程各工序作业要点卡

攀枝花至大理高速公路（四川境）TJXX分段 灰嘎隧道进口段各施工作业要点卡片

攀枝花至大理高速公路(四川境)工程项目

灰嘎隧道（进口端）

各工序作业要点卡

XXXXXXXX公司

攀大高速公路项目经理部TJXX分部

2016年XX月XX日

攀枝花至大理高速公路（四川境）TJXX分段 灰嘎隧道进口段各施工作业要点卡片

目录

洞口开挖作业要点卡片............................................................................................................................... 2 洞门施工作业要点卡片............................................................................................................................... 1 洞身开挖全断面法作业要点卡片 ............................................................................................................... 2 爆破钻孔作业要点卡片............................................................................................................................... 3 爆破装药作业要点卡片............................................................................................................................... 3 爆破起爆作业要点卡片............................................................................................................................... 4 台阶法作业要点卡片 .................................................................................................................................. 4 装渣出渣作业要点卡片............................................................................................................................... 5 监控量测作业要点卡片............................................................................................................................... 5 爆破器材管理作业要点卡片....................................................................................................................... 7 喷射混凝土作业要点卡片........................................................................................................................... 7 喷射混凝土拌制作业要点卡片 ................................................................................................................... 8 喷射混凝土喷射作业要点卡片 ................................................................................................................... 8 锚杆作业要点卡片 ...................................................................................................................................... 9 中空注浆锚杆作业要点卡片..................................................................................................................... 10 砂浆锚杆作业要点卡片.............................................................................................................................. 11 钢筋网制作要点卡片 ................................................................................................................................ 12 钢筋网安装作业要点卡片......................................................................................................................... 12 钢架作业要点卡片 .................................................................................................................................... 13 格栅钢架作业要点卡片............................................................................................................................. 13 管棚作业要点卡片 .................................................................................................................................... 14 管棚钻孔作业要点卡片............................................................................................................................. 14 管棚安装作业要点卡片............................................................................................................................. 15 管棚注浆施工作业要点卡片..................................................................................................................... 15 超前小导管工序作业要点卡片 ................................................................................................................. 16 超前预注浆作业要点卡片......................................................................................................................... 16 衬砌工程作业要点卡片............................................................................................................................. 17 衬砌混凝土作业要点卡片......................................................................................................................... 17 衬砌混凝土拌制作业要点卡片 ................................................................................................................. 18 衬砌混凝土捣固作业要点卡片 ................................................................................................................. 18 衬砌钢筋作业要点卡片............................................................................................................................. 19 衬砌钢筋加工作业要点卡片..................................................................................................................... 19 衬砌钢筋安装作业要点卡片..................................................................................................................... 20 防排水作业要点卡片 ................................................................................................................................ 20 防水板作业要点卡片 ................................................................................................................................ 21

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洞口开挖作业要点卡片

卡片编号：隧101 上道工序：技术交底 序号 工序 准备工作 截水沟施作 土石方开挖 防护 作业控制要点 ①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。 1 2 ①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。 3 ①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，环保生态环境。 ①临时防护根据工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期支护及早完成。③洞口段开挖到隧道底标高后及时做中心水沟、排侧沟及出水口。 4 下道工序：洞身开挖 洞门施工作业要点卡片

卡片编号：隧102 上到工序：洞口开挖 序号 1 2 工序 作业控制要求 测量根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。 放样 基础施工 ①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。 ①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。⑤洒水养护不得小于7天。⑥混凝土拆模强度必须达到70﹪可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。 3 墙身施工 4 检查梯与名牌施工 洞门验收 洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。 5 ①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。②名牌、号标安装美观、大方。③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。 下道工序：洞身开挖

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洞身开挖全断面法作业要点卡片

卡片编号：隧201 上到工序：洞口开挖

序号 工序 超前预报 测量放线 爆破开挖 通风 初喷 出渣 断面检查 围岩检测 作业控制要点 1 利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。 2 ①放样开挖轮廓及方向点。②每循环开挖断面中线、高程测量放样。 3 ①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和深度误差为±5cm。周边眼的间距误差为±5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。 4 爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。 5 排危后立即通风初喷4cm混凝土，封闭围岩。 6 专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求。 7 隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。②拱脚和边墙以上1m断面严禁欠挖。 8 开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。 下道工序：支护

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爆破钻孔作业要点卡片

卡片编号：隧202 上到工序：初支

序工号 序 1 2 作业控制要点 准①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完好备 性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。 布根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。 孔 ①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。钻④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。⑤不能打干眼，操作时孔 先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后在全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出并消除后，才能继续钻进。⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。 钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于验3cm;辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口间距位置误差不大于3cm,对孔 不符合要求的炮孔重钻。 3 4 下道工序：装药

爆破装药作业要点卡片

卡片编号：隧203 上到工序：钻孔 序号 工序 作业控制要点 ①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连准备 接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由爆破员持证操作。 吹孔 用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。 1 2 3 ①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮装药 棍重重撞击；保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36V安全电压。 ①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每填塞 放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。 4 下道工序：连线起爆

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爆破起爆作业要点卡片

卡片编号：隧204 上到工序：装药

序号 1 工序 网络连接 网络检查 起爆 作业控制要点 ①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，有工作面向爆破点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。 ①起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查。 ①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。 爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入现场查看，检查有无瞎跑，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。 2 3 4 爆后处理 下道工序：装渣出渣

台阶法作业要点卡片

卡片编号：隧205 上到工序：洞口开挖

序号 1 工序 超前地质预报 测量放线 开挖 作业控制要点 探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。 2 ①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。 ①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5cm。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时开挖。 ①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求。 ①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在Ⅰ级为10cm左右；Ⅱ~Ⅳ级为15cm左右；Ⅴ、Ⅵ级为10cm左右；边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。 ①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。③仰拱距上台阶开挖工作面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m。 3 4 出渣 5 开挖检查 6 支护 下道工序：衬砌

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装渣出渣作业要点卡片

卡片编号：隧206 上到工序：洞身开挖

序号 工序 方案制定 设备选型 装渣 运输 弃渣 作业控制要点 1 隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行方案。 2 ①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。 ①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中渣体不得装得过高。 ①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作 。②专人指挥，保障安全。③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标注。⑤机械使用符合安全规定。 弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。 3 4 5 下道工序：支护

监控量测作业要点卡片

卡片编号：隧207 上到工序：洞身开挖

序号 1 工序 作业控制要点 量测①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量设计 测实施方案 ①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，测点并注意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每埋设 15~20d应校和一次。 数据每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度采集 等，保持原始记录的准确性。 数据监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳分析 定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。 施工为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。 建议 监测预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，总结 从而实现动态设计、信息化施工。

2 3 4 5 6 下道工序：衬砌

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必测项目量测断面间距和每断面测点数量 围岩级别 Ⅴ~Ⅳ Ⅳ Ⅲ 断面间距 （m） 5~10 10~30 30~50 每断面测点数量 净空变化 1~2条基线 1条基线 1条基线 拱顶下沉 1~3点 1点 1点 注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。

2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1~2个。

量测频率（按位移速度）

位移速度（mm/d） ≥5 1~5 0.5~1 0.2~0.5 ＜0.2

量测频率（按距开挖面距离） 量测断面距开挖面距离（mm/d） (0~1)b (1~2)b (2~5)b ＞5b 注：b-隧道开挖宽度 量测频率 2次/d 1次/d 1次/2~3d 1次/7d 量测频率 2次/d 1次/d 1次/2~3d 1次/3d 1次/7d

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爆破器材管理作业要点卡片

卡片编号：隧208 序号 1 工序 作业控制要点 ①建设程序：申请、设计、建设、验收。②库址、存储量、结构、防火、用电、照明、库房防雷防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。③库房经验收合格并核发爆炸建设 物品存储许可证后使用。 凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可购买 证》的单位购买。 装卸与运输 ①装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接记录。④爆破器材运输必须由持有机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。 2 3 4 5 存储 ①爆破器材必须单一品种专库存放。②存储数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。 ①库房保管员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四库房不发”等管理规定。③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。④出入库管理 做好记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或在加工。 使用 ①雷管和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。 6

喷射混凝土作业要点卡片

卡片编号：隧301 上到工序：洞身开挖 序工序 号 1 作业控制要点 施工①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每2m布设控制混凝土准备 厚度标准。 搅拌及运输 ①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷出汇合。 2 3 ①喷射人员佩戴防护用具。②初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进初喷 行，分段长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5~2.0m的距离，喷射角度尽可能接近90°。 复喷 在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后在进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。 4 5 ①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面平整，无空鼓、裂缝用质量2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。③喷射混凝土的回弹率：边墙不应大控制 于15﹪，拱部不应大于25﹪。④厚度检查点数的80﹪及以上大于设计厚度。⑤强度符合设计要求。 养护 喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。②养护时间不小于14d。③当气温低于+5℃时，不得洒水养护。 6 下道工序：衬砌

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喷射混凝土拌制作业要点卡片

卡片编号：隧302 上到工序：洞身开挖 序号 工序 施工准备 投料 作业控制要点 ①施工前对搅拌机进行检查，确保其状态正常安全。②操作人员必须专人负责，持证上岗。③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。④人员进入搅拌机检修时，必修有人值班，不得违章作业。⑤作业人员穿戴好防护用品。 材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水。 ①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。②钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。③坍落度一般为8~13cm。④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。 ①钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为20~35cm，并不大于喷嘴内径的0.7倍。②钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，砂率不小于50﹪。③搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80﹪。 1 2 3 搅拌 4 质量控制 下道工序：喷射混凝土喷射

喷射混凝土喷射作业要点卡片

卡片编号：隧303 上到工序：喷射混凝土拌制 序号 工序 施工准备 开机 作业控制要点 1 ①对设备、风、电和管线路检查，并试运行。②脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。③施工人员佩戴好个人防护用品。 喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。 ①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和制度。②喷射自上而下，先将低洼处大致喷平。再顺序分层、往复喷射。 ③有钢架时，先喷钢架与围岩间的混凝土，再喷两钢架之间混凝土。④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7~15cm，拱部5~10cm。⑤喷射时喷头与受喷面保持1.5-2.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。⑦喷嘴严禁对人放置。 ①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。 2 3 喷射 4 质量控制 下道工序：衬砌

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锚杆作业要点卡片

卡片编号：隧304 上到工序：洞身开挖 序号 工序 锚杆选择 测量放样 钻孔 作业控制要点 ①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行选择。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。 1 2 按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±150mm。 3 钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。 4 验孔 ①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。②杆孔的深度大于锚杆的长度10cm，直径大于杆体直径15mm,孔位允许偏差±150mm。 5 安装 ①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，用木模堵塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。③自钻式锚杆直接安装就位注浆。④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。⑤作业人员做好人身防护。 6 验收 ①锚杆内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95﹪，锚杆位置和数量符合要求。②锚杆垫板与混凝土面密贴。 下道工序：衬砌

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中空注浆锚杆作业要点卡片

卡片编号：隧305 上到工序：洞身开挖

序号 工序 施工准备 作业控制要点 1 ①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②现场锚杆符合要求。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。 2 测量定位 按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm。 3 钻进安装 ①检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10~15cm。 4 清理检查 锚杆注浆 验收 ①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。 5 ①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应该要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时作业工人不准站在注浆口附近。 ①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95﹪。②水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。 6 下道工序：钢筋网

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砂浆锚杆作业要点卡片

卡片编号：隧306 上到工序：洞身开挖 序号 工序 锚杆制作 定位 锚杆钻孔 清孔检查 注浆安装 锚杆验收 作业控制要点 1 ①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象 2 定出锚杆孔位置，孔位允许偏差为±150mm。 ①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度误差不大于±50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体 直径15mm。 3 4 成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。 ①砂浆强度不低于M20。②将注浆管插至距孔底5~10cm,利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。④注浆嘴不得对人放置。 ①锚杆入孔到底是孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。②杆体插入孔内长度不小于设计规定95﹪，安装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。 5 6 下道工序：钢筋网

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钢筋网制作要点卡片

卡片编号：隧307 上到工序：洞身开挖

序工序 号 作业控制要点 1 ①采用Ⅰ级钢筋在钢筋加工场内集中制做。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成网片钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋加工 焊接前先将钢筋表面清除干净。④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。 ①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离存放加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输工程中要避免潮湿的环运输 境，防止锈蚀、污染和变形。 ①安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。②钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面得间隙一般不小于4cm。③焊网片接固定于先期施工的系统锚杆之上，在把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1~2安装 个网格。④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。 检查钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为±50mm，钢筋验收 网的保护层厚度不得小于30cm. 2 3 4 下道工序：衬砌

钢筋网安装作业要点卡片

卡片编号：隧308 上到工序：锚杆 序号 工序 安装准备 作业控制要点 1 ①加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。②钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。③网片变形严重的不准使用。 按技术交底要求的范围安装。①底层喷射混凝土厚度不得小于4cm；②挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。③钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3cm，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。④钢筋网片搭接长度为1~2个网孔，采用搭接，允许误差±50mm。⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。⑥焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。⑦电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护。”⑧施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。 ①保护层厚度不能小于30mm。②网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。 2 网片铺设 3 检查验收

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钢架作业要点卡片

卡片编号：隧309 上到工序：洞身开挖 序工序 号 1 作业控制要点 钢架①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。加工 ②施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。 ①各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3mm，平面翘曲小拼装于2cm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤验收 等缺陷。 测量钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。 定位 ①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。②钢架尽量密贴围钢架岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。③分部开挖时钢架及安装 时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承。 检查钢架安装允许偏差：钢架间距±10cm；横向位置和高程±5cm，垂直度±2°，连接筋、验收 锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm。 2 3 4 5 下道工序：衬砌

格栅钢架作业要点卡片

卡片编号：隧310 上到工序：洞身开挖 序工序 号 1 2 3 作业控制要点 施工①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或准备 片状老锈。 放样 在硬化场地放样，画出1：1的钢格栅大样图。 制作①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬模具 化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。 钢架①钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。②拱部和边墙等各单位钢架分下料别加工。③钢架加工允许偏差为:主筋全长±10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸加工 ±3mm。 钢格栅焊接 ①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护。”③焊缝不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。 4 5 6 ①格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间检查距公差不超过±0.5mm；②格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm；③拱架圆顺，直墙验收 架直顺。 下道工序：钢架安装

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管棚作业要点卡片

卡片编号：隧311 上到工序：洞身（口）开挖 序号 1 2 工序 施工准备 钻机就位 钻孔 清孔验孔 作业控制要点 施工护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。 ①钻机必须支撑于稳固的地基上。②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 ①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1°，孔口距±50mm，孔深：±50mm。②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向从孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 3 4 5 6 安装管①装载机和管棚机钻合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。②同一横棚钢管 断面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开1m。③安装长度达到设计要求。 注浆 ①注浆采用个隔孔灌注。初压为0.5~1.0MPa,施工中持压15min后停止注浆。②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。 下道工序：洞身开挖

管棚钻孔作业要点卡片

卡片编号：隧312 上到工序：洞身（口）开挖 序工序 号 1 作业控制要点 ①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移钻机影响钻孔质量和人身安全。②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、就位 钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。 ①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。②钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后在钻进。钻孔 ④钻进时经常采用量测管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后在原位重钻。⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。⑥钻机用电符合要求。⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。 清孔 验孔 ①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 ①管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。②检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角误差1°，孔口距±50mm，孔深：±50mm。 2 3 4 下道工序：管棚安装

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管棚安装作业要点卡片

卡片编号：隧313 上到工序：管棚钻孔 序号 工序 材料准备 顶进 作业控制要点 ①管棚采用热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm,节长4~6m，丝扣连接或两段间用“V”型对焊。②管壁四周钻10~16mm注浆孔（孔口3m内不钻孔），孔间距15cm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 ①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。②下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。④地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。 ①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。②相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开1m。③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节采用6m钢管，以后每节均采用6m长的钢管。④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。” 纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。 ①钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙。 1 2 3 连接 搭接 孔口封堵 4 5 下道工序：管棚注浆

管棚注浆施工作业要点卡片

卡片编号：隧314 上到工序：管棚安装 序号 1 工序 作业控制要点 施工①施工人员要戴手套、穿水鞋，做好人身防护。②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，准备 由上至下顺序进行。 ①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②浆液搅拌均匀，不得有浆液结块、沉淀。③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。④化学浆液要注拌制 意防腐、防毒。 ①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成的伤害。②注浆顺序按照由低到高、由管棚下往上，交错进行 。③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，注浆 就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。④注浆时，注浆孔管不得对准人人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。 注浆注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业。 记录 异常①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。②串浆时要及时情况堵塞串浆孔。③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞，立即停机检查，并及时清洗处理 注浆管路。 2 3 4 5 下道工序：洞身开挖

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超前小导管工序作业要点卡片

卡片编号：隧315 上到工序：支护 序工序 号 1 2 3 4 5 制作 作业控制要点 前端做成尖锥形，尾部焊接ø8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，尾度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。 测量按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。 放样 钻孔 ①采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大于20mm以上）。②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距：±50mm，孔深：±50mm。 成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。 清孔 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 安装 6 ①注浆前先喷射混凝土厚度5~10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4注浆 或进浆量达到设计进浆量的80﹪及以上时注浆方向结束。③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70﹪以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。 下道工序：洞身开挖

超前预注浆作业要点卡片

卡片编号：隧316 上到工序：支护 序工序 号 作业控制要点 1 ①对注浆作业面进行加固处理，保证注浆时能承受注浆压力。②对围岩好的作业面，施工进行全断面喷射混凝土20~30cm后封闭。③对围岩破碎、地质条件差作业面，浇筑准备 1.5~3.0m厚的混凝土止浆墙。④根据试验确定符合设计要求的浆液配合比。⑤作业人员穿戴劳动防护用品。 布钻按设计要求的孔点坐标布设钻孔点，并用红色油漆标记孔号。 孔点 钻孔 ①根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻压、慢转速开钻。②钻孔顺序为由上至下、由圈内至圈外。③孔位最大允许偏差50mm,最大偏斜偏差0.5﹪。 2 3 4 ①一般采用前进式注浆。当地层岩性较好时采用后退式注浆。②单孔注浆压力达到设注浆计终压后，续注10min且进浆速度为开始进浆速度的25﹪或进浆量达到设计进浆量的施工 80﹪及以上时，结束该孔注浆。③注浆施工顺序由上而下、先无水孔后有水孔间隔分序施工。 检查 当每一注浆循环段注浆完成后，在主要的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附近设置5个检查孔。检查方法有二种；钻取芯样或对检查孔进行压水试验。 5 下道工序：隧道验收

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衬砌工程作业要点卡片

卡片编号：隧401 上到工序：支护 序号 1 工序 施工准备 盲管和防水板施工 钢筋安装 注浆管埋设 台车定位 挡头板安装 混凝土浇筑 脱模 混凝土养护 作业控制要点 ①初期支护轮廓线检查处理。②原材料检验和机具准备。③与开挖面安全距离：衬砌Ⅰ、Ⅱ级＜200m,Ⅲ级＜120m，Ⅳ级及以上＜90m，仰拱：Ⅲ级＜90m，Ⅳ级＜50m，V级及以上＜40m。 采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于10cm,并充气检查。 按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。 每衬砌段拱顶部位埋设2~4个注浆孔。 模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm。 模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）。 混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。 在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100﹪以上允许脱模。 ①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。②仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100﹪后方可过车。 2 3 4 5 6 7 8 9 下道工序：隧道验收 衬砌混凝土作业要点卡片

卡片编号：隧402 上到工序：衬砌模板台车 序工序 号 1 2 作业控制要点 施工①原材料检验合格。②施工机具运转正常。③计量器具标定合格。 准备 配合比 参照理论配合比，根据现场材料和试验确定施工配合比。 3 强制式搅拌机按施工配合比搅拌，搅拌时间不小于3min。第一盘料必须做坍落度满足搅拌 配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。搅拌机操作严格按安全操作规程进行。 运输 混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持3~6r/min，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 4 5 6 输送泵灌注，混凝土灌筑作业必须连续进行，间隔时间必须小于2h；捣固中每一振点灌筑 的捣固延续时间宜为15~30s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查。 养护 在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于7d。 下道工序：隧道验收

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衬砌混凝土拌制作业要点卡片

卡片编号：隧403 上到工序：衬砌模板台车 序工序 号 1 2 作业控制要点 施工①对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。②操作人员经过专门的技准备 术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗。③计量器具标定合格。④⑤⑥ 计量 ①采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。②配合比数据输入与修改由试验员负责。③微机出现故障时由专业人员修理。 3 ①骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。②水泥、粉煤灰、上料 水、液态外加剂由存储罐经计量后，直接进入搅拌筒。③入料顺序符合混凝土施工工艺要求。④料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。 ①拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。②从第二盘按正常配合比投料。③自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90s。④进拌制 料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内。⑤作业结束后将料斗落至料斗坑内。⑥搅拌机发生故障时，立即切断电源。 质量拌制过程中，试验员对混凝土坍落度、水胶比等测定，满足配合比要求。 检查 4 5 下道工序：混凝土浇筑

衬砌混凝土捣固作业要点卡片

卡片编号：隧404 上到工序：混凝土拌制

序工序 号 1 2 3 4 5 6 作业控制要点 振捣下料入仓后用插入式振捣棒采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免顺序 漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电。 振捣每一振点的捣固延续时间，宜为15~30s,隔20~30min后进行第二次复振，使混凝土表时间 面呈现浮浆和不再沉落。 振捣①振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。②振捣器与模板的距离不大于距离 其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等。 振捣在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振深度 捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。 操作操作过程中，做到快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，方式 插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。 安全使用时理顺电线，不得压折、粗压电线，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电要点 源。 下到工序：衬砌模板台车

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衬砌钢筋作业要点卡片

卡片编号：隧405 上到工序：防水板 序工序 号 1 原材料 作业控制要点 ①钢筋规格、品种符合设计要求。②钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范设计要求。 2 钢筋调直、弯制、并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净；加工允许偏差；①钢筋受力钢筋顺长度方向的全长：±10mm；②弯起钢筋的弯折位置：20mm;③箍筋内净尺加工 寸：±3mm。 ①钢筋连接通常采用绑扎或焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必须饱钢筋满、平实不能有蜂窝状。②单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d,双面搭接焊，其搭练接 接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.3d且不小于10mm,焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。③同一截面内，同一钢筋不超过一个接头。 （1）钢筋接头应设在承载应力较小处，并分散布置。（2）钢筋安装及保护层厚度允许钢筋偏差必须符合以下规定：①双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：±5mm；②同一排安装 中受力钢筋水平间距：；③分布钢筋间距：±20mm；④箍筋间距：±20mm；⑤钢筋保护层厚度：+10mm、-5mm。（3）钢筋安装中要做好防水保护和人员安全防护。 3 4 下到工序：衬砌模板台车

衬砌钢筋加工作业要点卡片

卡片编号：隧406 上到工序：防水板 序号 1 工序 除锈 调直 切割 弯曲成型 焊接 成品保护 作业控制要点 操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人。 ①钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。②调直后的钢筋平直、无局部曲折冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。③冷拉时，专人值守，钢筋两侧3m内及冷拉线两端严禁站人。 切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。 ①用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光面钢筋）或12倍（带肋钢筋）。②成型后的钢筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。③弯曲尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起钢筋的起弯高度，箍筋内净尺寸±3mm。 ①采用电弧焊，焊缝饱满、平实，无蜂窝状。②单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。 ①成型钢筋堆放整齐，高度<1m，防止压弯变形。②成型钢筋不准踩踏。③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。④成型钢筋上盖下垫，防止锈蚀。 2 3 4 5 6 下到工序：衬砌钢筋安装

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衬砌钢筋安装作业要点卡片

卡片编号：隧407 上到工序：衬砌钢筋加工 序号 1 工序 半成品检验 位置间距控制 保护层控制 安装固定 安装检查 作业控制要点 按交底图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量、是否受污染、有无弯曲变形。 ①下料前，箍筋的加工必须的达到规范要求，仰拱底部必须清洁干净、没有积水和杂物。②绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱底部划出钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制钢筋的间距，确保间距不大于设计值。 每相隔1~2m在钢筋与防水板间，设置混凝土垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求。 进入施工，配带必要的个人劳动防护用品。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，使用移动式行灯照明时，电压不得超过36V。绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，安装时下方不得站人。暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以下规定：①双排钢筋，上下排钢筋间距：±5mm；②同一排中受力钢筋水平间距：±20mm；③分布钢筋间距：±20mm；④箍筋间距：±20mm；⑤钢筋保护层厚度：（+10，-5）mm。 2 3 4 5 下到工序：衬砌模板台车

防排水作业要点卡片

卡片编号：隧501 上到工序：支护 序号 1 工序 洞口防排水 洞内排水沟 洞身防排水 防排水效果检测 作业控制要点 洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成畅通的排水系统，防止地表水下渗和冲刷。 ①排水沟的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计要求。②经常清理排水设施，确保水路畅通。③当初支表面有大面积的渗漏水时，将集中汇流引入排水沟内。 ①各种防水材料符合设计和质量要求。②按设计要求铺设盲管和防水板。③在衬砌的施工缝和变形缝处，采用止水带和止水条进行防水处理；对于个别变形缝的细部和转角处，采用涂料防水层防水。④对于衬砌背后的渗水，采用注浆防水。 ①洞口段排水流畅，没有水流下渗和冲刷的痕迹，尤其雨季水能顺利排走。②洞内水流畅，地面没有积水。③衬砌无渗水和漏水痕迹。 2 3 4 下到工序：衬砌

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攀枝花至大理高速公路（四川境）TJXX分段 灰嘎隧道进口段各施工作业要点卡片

防水板作业要点卡片

卡片编号：隧502 上到工序：支护 序号 1 2 工序 施工准备 基面处理 防水板搭接 防水板搭接 防水板铺设 安装质量 作业控制要点 ①检验防水板质量。②将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用。③铺设防水板台架就位。 ①对个别欠挖部位进行处理。②局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。③彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平。 两幅防水板的搭接宽度≮100mm；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。三层以上塑料防水板的搭接形式必须莳“T”型接头。 ①采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接温度应控制在200℃~270℃为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。②焊接完后的卷材表面有空气通道，用以检测焊接质量。 ①采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松弛量。②分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 ①焊接牢固，人力无法撕开。②焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.25MPa压力作用下，保持15min，压力下降在10﹪以内，说明焊缝合格，否则补焊至合格为止。 3 4 5 6 下到工序：衬砌

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