桥梁工程施工质量通病及防治措施

桥梁工程施工质量通病及防治举措

桥梁工程在施工中质量通病波及内容宽泛，从基坑开挖、桩基础施工、构件预制及

安装、支架现浇混凝土等。在桥梁工程中依据桥梁施工的特色，施工中的存在一些质量 通病，针对这些质量通病拟订了预防举措和治理方法。

一、基础部分

1、基坑开挖

1.1 、挖基

1.1.1 、放坡开挖塌方

1、现象

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷。 2、原由

（ 1）基坑开挖较深，未按规定放坡，或许经过不一样土层时，没有依据土的特征分别放成不一样的坡度，以致边坡失掉稳固而造成塌方。

（ 2）在基坑双侧，堆放大批土方或施工便道距离基坑过近，在重力或许外力影响下使坡体内剪应力增大，土体失掉稳固而塌方。

（ 3）在地下水和地表水的作用下，因为排水、降水举措不妥，一方面土层受水的影响而湿化，内聚力降低，另一方面因为土方的流失，在重力作用下失掉稳固。

（ 4）在挖方时因为操作方法不妥出现掏空现象，使土体失掉稳固。

3、预防举措

（ 1）依据土的分类，力学性质确立边坡坡度。一般状况下可参照下表

基坑的坡度参数

土的类型

基

基 坑顶端 无荷

载

坑 坡 度

基坑顶端有动

荷载

1：2 1： 1.5 1： 1.25

基坑顶端有静

荷载

砂性土 粉性土 粘性土

1：1.5 1：1 1： 0.75

1： 1.75 1： 1.25 1： 1

注： 1、开挖深度在 3m以上时，应作稳固验算，而后确立坡值，宜在适合的深度增设平台。

2、开挖深度在 4m以上且施工周期较长时，宜作坡面铺砌，如用薄膜覆盖、钢丝网水泥沙浆抹面或土袋

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堆砌坡脚等。

3、在同一基坑内，如各层土质不一样应依据不一样土质进行不一样放坡，其边坡可成折线形。

（ 2）采纳机械挖方时，应依据不一样土质，不一样的坡度值，放出基坑边线，在挖方时要边挖边修坡，每次修坡深度不宜超出 1m。

（ 3）在坡顶上弃土时，弃土堆坡脚至挖方上面沿的距离应依据挖方深度、聚积土

数目和土的性质确立。在任何状况下不得小于1.2m，堆土高度不得超出 1.5m。

（ 4）在受地下水、地表水影响的基坑，应依据不一样深度，不一样土质确立排水方法。

当基坑深度大于 3.0m且属砂性土，宜采纳井点降水。降水深度掌握在基坑底以下

0.5 ～

1.0m。对深度不深的基坑可采纳集水井直接排水连续不断进行，防止基坑被水浸泡。

（ 5）人工挖方时，应当自上而下次序进行，要边挖边修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在快要 1m时候就应当修整边坡。

（ 6）基坑的底面尺寸应知足施工要求，一般应在基础平面尺寸外各边放宽

0.75 ～

1.0m，作为支模及开挖排水渠、集水井之用。当基坑底面尺寸不可以知足知足需要，而采

用修坡放大基坑底面尺寸时，坡脚宜用土袋堆砌，以保持边坡稳固。

4、治理方法

（ 1）因为坡顶堆载过度以致滑坡、塌方时，应当除去过度的堆载作为坡顶卸载处

理，而后再修复边坡。

（ 2）假如因为降水举措不利、成效不好或没有达到设计要求而以致滑坡、塌方时，应采纳挽救的技术举措，保证其能达到施工所需要的要求，而后再作边坡修复。

（ 3）边坡的修复应先除去滑坡、塌方的土体，再按实质状况放坡，也能够放缓边

坡。

1.1.2 、围护基坑失稳

1、现象

不宜放坡开挖的基坑，采纳档土板或许钢板桩作为围护结构，发生支撑倾斜、围护

结构顶手下沉、严重漏水、漏泥、下脚内向位移等现象。

2、原由剖析

（ 1）没有贯彻边开挖边支撑的原则，支撑不实时。

（ 2）支撑结构不合理，在不适合使用挡土板的场合使用了挡土板，或虽采纳了钢板桩围护，钢板桩的型号偏小、入土深度不足而使钢板桩产生较大的变形或位移。

（ 3）降水成效欠佳，或因为邻近管线位移而以致漏水，影响围护结构的稳固。

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（ 4）外力影响围护结构的稳固。

3、防治举措

（ 1）基坑应依据不一样土质、不一样深度采纳不一样的围护方法。当采纳钢板桩围护时，可参照下表

钢板桩入土深度参数

基坑开挖深度

钢板桩入土深度

槽钢型号 ﹥[25

3～ 4.5m

﹥ 0.4H 0.5 ～0.7H

4.5 ～ 6.0m

﹥ [30 或锁口钢板桩

注： H为基坑开挖深度

（ 2）当基坑采纳挡土板作为围护举措时，在挖土深度不超出

1.2m时，就应进行第

一道支撑，此后挖土和支撑交替进行，每次撑板高度一般不宜超出

0.6m，若土质柔软或

下雨时更应实时支撑。

（ 3）采纳钢板桩围护时的初次挖土深度不得超出

2m，在距地面 0.6 ～ 0.8m处设头道

支撑，此后每隔 1m左右设一道支撑，支撑的结构与间距应切合相关规定。

（ 4）摸清基坑邻近管线状况，特别在影响范围内的上、下水管更应采纳防备浸透的举措。

（ 5）提高打桩质量，要求达到垂直、平坦、直线性等质量要求。

（ 6）严格控制开挖施工次序，支撑地点挖出后，围檩及支撑一定随时安装完成。

（ 7）搞好降水举措，保证基坑开挖时期的土体稳固。

1.1.3 、基坑泡水

1、现象

基坑开挖后，地基土被水浸泡 2、原由剖析

（ 1）连续不断下雨，使基坑内积水。

（ 2）地下水位较高，降水成效欠佳。

（ 3）排水不实时，进水量大于出水量。

（ 5）基坑挖好后，未实时浇筑垫层混凝土，使露坑时间过长。

（ 4）基坑距离河、湖、沟、鱼池或许农田浇灌渠较近，在不断浸透状况下使基坑被水 浸泡。

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3、防治举措

（ 1）雨季施工时， 在基坑四周外 0.5~1m 处应设截水渠或挡水土提， 防备地面水流入基 坑内。

（ 2）挖土时应挖到距基坑底 0.3~0.5m 处为止。 不下雨时， 把节余 0.3~0.5m 土方挖除，并立刻做好基础垫层。

（ 3）在地下水位较高或直接在地下水位下挖方时，宜采纳井点降水及在基坑四周开挖

排水渠和集水井，随时排水以降低地下水位，排水渠和集水井的深度应比基坑底深

0.5m。

（ 4）要备足排水设备，随挖方随排水。排水设备要依据水量而定，排水量应大于进水量，排水时间应自挖方开始到填方达成为止。

（ 5）在距离河、湖、沟、鱼池或许农田浇灌渠较近的地方，应在基坑外设一道截水渠，截水渠距离基坑边线 3m以上，使外界水流入截水渠，而防止流入基坑内。截水渠内的水也应实时清除。

（ 6）基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。在没法连续作业时，也应保证

0.3~0.5m 土方，待有条件作业时再挖出，同时应随时排水，防止基坑内因积水而惹起基坑 泡水。

（ 7）基底已被泡软的土方应预挖出，并回填砂、石等粒料至土基标高。

1.1.4 、基坑超挖、基底扰动

1、现象

基坑开挖后， 地基不平，使局部或所有地基面高程低于设计标高， 2、原由剖析

基底原状土遇到扰动。

（ 1）采纳机械开挖， 没有留下 30cm由人工开挖整平， 而是一挖究竟， 操作又控制不严，局部多挖。基底原状土遇到机械开挖而扰动。

（ 2）没有专人指挥，盲目操作。 （ 3）丈量未经复核出现差错。 3、预防举措

（ 1）增强丈量复核，要设高程控制桩，指派专人负责常常复测高程。

（ 2）机械挖方时要由专人指挥，当机械挖至还剩30cm时，应由人工开挖修整。

4、治理方法

当出现超挖或扰动时， 应挖出扰动土并回填砂、 石或其余建筑资料， 分层夯实到设计标

高。

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1.1.5 、基坑底出现橡皮土

1、现象

当挖到基坑底时，人走在基底上发生抖动，受力处下陷，四周鼓起，形成软塑状态。在

基坑内成片出现这类橡皮土（又称弹簧土）将使承载力降落，

变形加大，基底长时间不可以得

到稳固。

2、原由剖析

（ 1）严格控制挖土标高， 当用机械挖土时，最后 30cm土方应由人工修挖到标高，当碰到超挖时以砂、石回填，禁止回填原状土。

（ 2）合理安排施工，严格挨次序挖土，尽量减少人、机械的来回次数。

（ 3）应依据土质状况，基坑深度设计降水举措。

3、预防举措

（ 1）应有优秀的降水设备，保证基坑底部的地下水位降低到基底

0.5m 以下。

（ 2）不论使用机械或人工挖土，应尽可能防止对原状土的扰动。如操作者不要过多在原状土中践踏、行走。机械挖土时应防止机械对原状土的撞击。

4、治理方法

（ 1）将橡皮土挖出，挖出部分用砂、石或其余建筑资料回填拍实，而后做基础垫层。

（ 2）将橡皮土较严重的部位，把橡皮土挖除后铺填大石块，再用其余建筑资料嵌实。

1.1.6 、基坑底出现冒水、流砂

1、现象

当基坑开挖深度超出地下水位，坑内采纳集水井排水时，基坑底出现一个个冒水水眼，

水从水眼不断涌出，同时陪伴带有粉细砂。

2、原由剖析

（ 1）因为基坑底部地质状况有变化，出现了粉沙层或黏土颗粒含量小于

10%、粉粒含

量大于 75%的土层结构，基坑内外水位高差大，在动水压力的作用下，水经过缝隙窜出基坑

底面而形成冒水流砂。

（ 2）基坑底部出现暗沟、旧河流，旧河流距基坑基层很近。潜水在水压的作用下穿破土层而造成冒水流砂。

3、预防举措

（ 1）增强地质勘探和检查研究，在基底标高邻近有粉砂层时，应采纳井点降水方法降低地下水位，减少动水压力。

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（ 2）应依据地下暗沟、旧河流的流向在其上游开挖截水渠，使潜水经过截水渠引出工程范围外。

4、治理方法

当开挖到基坑底后，发现冒水流砂可采纳以下两个方法：

（ 1）在冒水水眼处开挖一道排水渠，排水渠内填上缝隙较大的建筑资料，排水渠通往基坑边的集水井，经过抽水使水眼不冒水。

（ 2）用隔水资料覆盖在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水资料的隔断下，沿隔水底面引到工程范围之外。

1.1.7 、基坑底土体隆起

1、现象

因为土体的弹性和坑外土体向坑内方向挤压，

物建筑后产生过度的土体压缩、沉降变形。

坑底土体产生回弹、 隆起变形。 以致结构

2、原由剖析

基坑开挖等于基坑内陆基卸荷，

土体中压力减少， 产生土体的弹性效应， 此外因为坑外

使坑内土体产生回弹、隆起变形，其回弹

土体压力大于坑内， 惹起向坑内方向挤压的作用，

变形量的大小与地质条件、基坑面积大小、围护结构插入土体的深度、

坑内有无积水、 基坑

裸露时间、开挖次序、开挖深度以及开挖方式等相关。

3、预防举措

（ 1）合理组织开挖施工，较大面积基坑可采纳分段开挖、分段浇筑垫层进行施工，以减少基坑裸露时间。

（ 2）做好坑内排水工作，防备坑内积水。

（ 3）可采纳坑内陆基加固的技术举措，经过计算确立加固地基土的深度。

4、治理方法

（ 1）坑外卸载，挖去必定范围内土体。

（ 2）坑内载或沿坑内周插入板桩，达到防备坑外土向内挤压的目的。

（ 3）坑内按实质状况作坑底地基土加固，而后挖去隆起的土体至标高。

1.1.8 、基坑底部突涌

1、现象

（ 1）基底被承压水顶裂、在坑底出现不规则的树枝状裂痕，承压水从缝隙中涌出。

（ 2）基底被承压水突破，基底土体结构破坏，下部含水层土中的砂土呈悬浮流动状态

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大批涌出。

2、原由剖析

因为基坑开挖， 减小了承压水层上部不透水层的覆土厚度，

地基土，而产生土涌。

以致承压水顶裂或突破基坑

3、预防举措

（ 1）可采纳降低地下水位、降低承压水压力的技术举措。

（ 2）采纳隔水帷幕，切断坑内承压水。

4、治理方法

突涌严重时可先向坑内灌水压重，

浆或灌输快凝混凝土堵住涌口。

减少坑内外的水头差， 稳固管浮现象， 在采纳双液注

1.2 、填方

1.2.1 、填方沉陷

1、现象

基坑回填后，出现局部或大面积沉陷，使基坑表面高低不平，并低于基坑双侧原地面。

假如在基坑内浇筑地坪等修建物，将会出现不均匀沉陷，以致地坪等修建物裂痕。

2、原由剖析

（ 1）回填时，基坑中积水未清除。回填物中含有淤泥杂质，杂物腐化后形成缝隙。

（ 2）基坑未按分层杭实的原则进行回填。

（ 3）回填土时，土方的含水量过高，分层夯实未达到密实度要求。

（ 4）回填土时，土块许多，产生大批缝隙。

（ 5）基坑围护举措拆掉过快，使基坑壁出现塌方，又未经办理。

（ 6）基坑采纳放坡施工时，坡面上未修整成阶梯形宽度不够，使压实设备没法对接触面进行压实，造成缝隙。

3、预防举措

（ 1）回填土从前应把基坑的积水清除，挖除基坑底部的淤泥和杂物。

（ 2）选择含水量适中的压黏土或砂质黏土作为回填资料。

（ 3）填土应分层铺筑，分层夯实或压实，每层松铺厚度不宜超出

30cm。在修建物的两

侧应同时进行，同步上涨，同时也应贯彻每层

30cm回填原则。

10cm。

（ 4）回填土时土块应敲碎，土块颗粒不可以大于

（ 5）设有支撑的基坑在回填土时，应随土方填筑高度，分次自下而上拆掉，禁止一次

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拆掉后填土作业。假如一次拆掉支撑设备高度较高（大于 夯实。 因塌方原由造成填土高度过大时， 钢板桩作为基坑围护时， 坑填土应做密实度试验，

30cm），也应按松铺 30cm 填筑并

对用

基

要挖除塌方的土，使填土切合回填土的要求。

应先回填土， 后拔掉钢板桩并对拔掉后出现的缝隙宜用砂填实。 每个基坑都要做。填土每层一组，每组三点，

每点密实度都应大于

90%（采纳标准击实法） 。假如基坑上面修筑道路，则要知足设计要求，一般状况下，密实度 要求达到下表规定

填土密实度要求

路槽以下深度

0～80cm 80～150cm ﹥ 150cm

4、治理方法

迅速路干道

98% 95% 90%

次干道 95% 92% 90%

支路 92% 90% 90%

基坑一旦出现沉陷，

假如基坑上还没有进行其余修建物施工，可用压实机械频频进行

压实，直抵达到密实度要求，且不在沉陷为止。

1.2.2 、填方出现橡皮土

1、现象

在填土过程中或填土达成后，人走在上面局部出现抖动现象。

2、原由剖析

（ 1）带水还土，水包在土中不易清除。

（ 2）雨天填土或许回填土的含水量过大。

3、防治举措

（ 1）基坑内积水应抽干，而后分层填土分层夯实。

（ 2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要适中。

（ 3）出现橡皮土后挖松爆晒后再压实或挖除后从头回填适合的资料。

1.2.3 、回填对桥台的位移

1、现象

填方时，因填方或机械送土将桥台基础或桥台台身挤动变形，造成桥台偏离轴线。 2、原由剖析

（ 1）回填时只在桥台一侧填土或用机械在单侧推土、碾压，使桥台遇到较大的侧

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压力，而被挤动的变形或偏离轴线。

（ 2）桥台双侧回填高差太大，使桥台在外力作用下失掉均衡，造成桥台位移。

（ 3）大批建筑资料或施工机械过多在桥台一侧堆放或停置，使桥台一侧压力增添，造成桥台位移。

3、预防举措

（ 1）桥台填方应在梁体结构安装完成后进行，如因施工安排的关系，也应等第一孔（桥台处这一孔）梁体结构安装好，防止过大的单向压力。

（ 2）在添土时应控制填土高度和上涨速度，每层填土高度控制

30cm（松铺）。并进行压实，每日上涨速度不宜超出两层，经过碾压增添了土体内聚力，从而减少了对桥台的压力。

（ 3）禁止卡车在桥台一侧直接卸土或用推土机送土到桥台，即便用推土机送土也

应推送到距离桥台必定距离， 在一般状况下距离应不小于 5m。防止对桥台产生过大压力。（ 4）桥台如设锥坡，则应在桥台双侧同时、同步进行回填，使桥台受力均衡。

（ 5）最好先进行桥台填土，后进行桥台结构施工。

（ 6）应禁止在桥台处作资料堆场或大型机械过多行走，防止增添侧向压力。

（ 7）应增强对桥台位移的察看，一旦发生位移应立刻采纳举措。

4、治理方法

（ 1）假如桥台位移量较大，则应拆掉桥台，重做结构。

（ 2）假如桥台位移量较小，则一方面停止填方，防止位移连续发展。另一方面在桥台的另一侧加载（回填土）使桥台俩侧受力均衡。

二、沉井质量通病以及对策

2.1 、基坑开挖

2.1.1 、基坑底原状土未办理好

1、现象

沉井制作时发生严重倾斜及大幅度沉降。

2、原由剖析

早先未掌握现场所层状况，

基坑内暗浜或回填的柔软土层没有挖除换填或许基坑底

下杂土中阻碍物位探明，施工时又不按技术要求进行地基办理。

4、治理方法

对已发生严重倾斜的沉井可在高位处井底局部挖除砂垫层使井位纠正。

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2.1.2 、砂垫层密实度不均匀或不密实

1、现象

沉井制作时沉降过大或显然倾斜

2、原由剖析

基坑砂垫层承载力很差或显然不均匀， 砂垫层施工未按分层摊铺振实的技术要求施

工。

3、预防举措

砂垫层施工一定按技术要求分层摊铺（每层松铺砂厚

3

3

20～ 25cm），分层振实（密实

度要求中砂的干重力密度为

16KN/m，粗砂为 17 KN/m ）

4、治理方法

沉井倾斜较大的可在井身高位处挖出局部砂垫层加以纠偏。 2.1.3 、基坑排水未做好

1、现象

基坑砂垫层被水吞没

2、原由剖析

对基坑内陆下水或下雨等流入的地面水未实时清除。

3、预防举措

施工前要准备排水设备和作好集水井等设备，

并要采纳拦截举措，不使地面水流入

基坑。

4、治理方法

补充基坑地表和基坑内的排水技术举措。

2.2 、沉井制作

2.2.1 、外壁粗拙、鼓胀

1 、现象

沉井浇筑混凝土脱模后，外壁表面粗拙、不圆滑，尺寸禁止，出现鼓胀，增大与土

的摩阻力，影响顺利下沉。

2、原由剖析

(1) 模板不平坦，表面粗拙或粘有水泥沙浆等杂物未清理洁净，脱模时，混凝土表层被粘零落。

(2) 采纳木模板，浇筑混凝土前未浇水润湿或润湿不够，混凝土水分被吸去，以致

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混凝土失水过多，松懈零落形成粗拙面。

(3) 采纳钢模板支模，未刷或局部漏刷隔绝剂，拆模时，表皮被钢模板粘结零落。

(4) 模板接缝、拼缝不严实，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗拙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面，混凝土形成粗拙。

(5) 筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在柔软土地基上；浇筑混凝土时模板受振，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。

(6) 混凝土未分层浇筑，振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过分，而造成模板变形，

筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。

3、预防举措

(1) 模板应经平坦，板面应清理洁净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。

(2) 木模板在浇筑混凝土前，应充足浇水润湿，冲洗洁净；钢模脱模剂要涂刷

均匀，许多于二遍，不得漏刷。

(3) 模板接缝、拼缝要严实，若有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防备漏浆。

(4) 模板一定支撑坚固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并

有排水举措，防备浸泡。

(5) 混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡清除为止。

4．治理方法

井筒外壁粗拙、鼓胀主假如增大了下沉摩阻力，影响下沉，应加以修整。马上粗拙

部位用清水洗刷，充足润湿后，用素水泥浆或

1： 3 水泥沙浆抹光。鼓胀部分应将凸出

部分凿去、洗净，润湿后亦用素水泥浆或

1： 3 水泥沙浆抹光办理。

2.2.2 、井筒裂痕

1． 现象

井筒制作完成， 在沉井壁上出现纵向或水平裂痕， 有的出此刻隔墙上或预留孔的四角。

2．原由剖析

(1) 沉井支设在软硬不均的土层上， 未进行加固办理， 井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂痕。

(2) 沉井支设垫木 ( 垫架 ) 地点不妥，或间距过大，使沉井初期出现过大弯

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曲应力而造成裂痕。

(3) 拆模时垫木 ( 垫架 ) 末按对称均匀拆掉，或拆掉过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而以致出现纵向裂痕。

(4) 沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附带弯矩和剪应力造成裂痕；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常以致在洞口双侧产生裂痕。

(5) 矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度缩短，

内隔墙被外壁拘束而出现温度缩短裂痕。

3、预防举措

(1) 遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥办理，使其受力均匀，荷载应在地基同意承载力范围之内。

(2) 沉井刃脚处支设垫木 ( 垫架 ) 地点应适合，并使地基受力均匀。垫木 ( 垫架 ) 间距应经过计算确立， 应使支点和跨中发生的拉应力相互相等，并应验算沉井壁在垂直均布

荷载作用下的弯矩、剪力、扭矩 ( 对圆形沉井 ) ，使其不超出沉井壁的垂直抗拉强度。拆

除垫架，大型沉井应达到设计强度的100％，小型沉井达到 70％。

(3) 拆掉刃脚垫木 ( 垫架 ) 应分区、分组、挨次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木( 垫架 ) ，后拆掉定位垫架。

(4) 沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀； 对沉井孔洞单薄部位，应在四角增设斜向附带钢筋增强。

(4) 矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适合配置温度结构钢筋。

4．治理方法

(1) 对表面裂痕，可采纳涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥沙浆等方法进行办理。

(2) 对缝宽大于 0．1mm的深进或贯串性裂痕， 应依据裂痕可灌程度采纳灌水泥浆或化学浆液 ( 环氧或甲凝浆液 ) 的方法进行裂痕维修， 或许采纳灌浆与表面封闭相联合的方法。缝宽小于 0． 1mm的裂痕，可不办理或只作表面办理即可。

2.2.3 、井筒倾斜

1．现象

井筒浇筑混凝土后，筒体出现倾斜现象，影响沉井下沉的垂直度控制。 2．原由剖析

(1) 沉井制作场所土质软硬不均，事先未进行地基办理，筒体混凝土浇筑后产生不

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均匀下沉。

(2) 沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生倾斜。

(3) 沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失掉导向功能。

(4) 拆掉刃脚垫架时，没有采纳分区，挨次、对称、同步地抽除承垫木。抽除后又未实时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，以致沉井在拆垫架后出现偏斜。

3．预防举措

(1) 沉井制作场所应先经清理平坦夯 ( 压) 实，如土质不良或软硬不均，应所有或局部进行地基加固办理 ( 如设砂垫层、灰土垫层等 ) 。

(2) 沉井制作应控制一次最大浇筑高度在12m之内，以保持重心稳固。

(3) 严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁表面面圆滑，井壁垂直。各部尺寸在规范同意偏差范围之内。

(4) 抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、挨次、对称、同步地进行。每次抽出垫木后，刃脚下应立刻回填砂砾或碎石，并夯打密实，井外回填土应夯实均匀；定位支点处的垫木，应最后同时抽除。

4．治理方法

井筒已倾斜，可在开始下沉时，采纳在倾斜相反方向，刃脚较高的部位的一侧增强

挖土，在倾斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。

2.3 、沉井下沉

2.3.1 、下沉过快

1．现象

沉井下沉速度超出挖土速度，出现异样状况，施工难以控制。 2、原由剖析

(1) 遇脆弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超出挖土速度。

(2) 长久抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力降落。

(3) 沉井外面土体出现液化。

3、 预防举措

（ 1）发现下沉过快，可从头调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。

（ 2）将排水法改为不排水法下沉，增添浮力。

（ 3）在沉井外壁间填粗拙资料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。

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4．治理方法

（ 1）可用木垛在定位垫架处给予支承，以减缓下沉速度。

（ 2）如沉井外面土液化出现虚坑时，可填碎石办理

2.3.2 、下沉过慢

1．现象

沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。 2．原由剖析

（ 1）沉井自重不够，不可以战胜四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。

（ 2）井壁制作表面粗拙，高洼不平，与土的摩阻力加大。

（ 3）向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。

（ 4）遇孤石或大块石等阻碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。

（ 5）遇摩阻力大的土层，未采纳减阻举措，或减阻举措遇到破坏，侧面摩阻力增

大

（ 6）在软粘性土层中下沉，因故半途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或

停沉。3．预防举措

(1) 沉井制作应严格按设计要乞降工艺标准施工，保持尺寸正确，表面平坦圆滑。

(2) 使沉井有足够的下沉自重，下沉行进行分阶段下沉系数

X 的计算 (X 值应控制不

小于 1.10 ～ 1.25) ，或加大刃脚上部缝隙。

(3) 在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采纳连续挖土，连续下沉，中间逗留时间不要过长。

(4) 在井壁上预埋射水管，遇下沉迟缓或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。

（ 5）井壁四周缝隙中充填触变泥浆 ( 膨润土 20％、火碱 5％、水 75％ ) 或黄泥浆，以降低摩阻力，并增强管理，防备泥浆流失。

4 ．治理方法

(1) 如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用

0． 2～ 0．4MPa压力水流

动水针 ( 或胶皮水管 ) 沿沉井外壁缝隙射水冲洗助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。

(2) 在沉井上部加荷载，或连续浇筑上一节井壁混凝土，增添沉井自重使之下沉。

(3) 将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或连续进行第二层

( 深 40～ 50cm)

碗形破土，促进刃脚下土失稳下沉。

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(4) 对于不排水下沉，则能够进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。

(5) 遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后拿出；对较大孤石或块石，可用炸药

或静态破裂剂进行破裂， 而后除去。 假如采纳不排水下沉， 则应由潜水员进行水下清理。

(6) 遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。

(7) 如因沉井四壁减阻举措被破坏，应想法恢复。

(8) 采纳振动装置 ( 振动锤或振动器 ) 振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井 使用。

2.3.3 、瞬时突沉

1．现象

沉井在刹时间内失掉控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往

往使沉井产生较大的倾斜或使四周地面塌陷。

2．原由剖析

(1) 在软黏土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失掉支撑，常以致突然大批下沉，或急剧下沉。

(2) 当黏土层中挖土超出刃脚太深，形成较深锅底，或黏土层只局部挖除，其下部 存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的黏土一旦被水浸泡而造成失稳，

会惹起突然

塌陷，使沉井突沉。 当采纳不排水下沉， 施工半途采纳排水迫沉时， 突沉状况尤其严重。

(3) 沉井下遇有粉砂层，因为动水压力的作用，向井筒内大批涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。

3．预防举措

(1) 在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保存约 50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土迟缓下沉

(2) 在黏土层中严格控制挖土深度 ( 一般为 40cm)不可以太多，不使挖土超出刃脚，可

防止出现深的锅底将刃脚掏空。黏土层下有砂层时，防备把砂层吸空。

(3) 控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不可以产生流砂或隆起现象；或采纳不排水下沉的方法施工。

4．治理方法

(1) 增强操作控制，严格按序次均匀挖土，防止在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。

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(2) 在沉井外壁缝隙填粗拙资料增添摩阻力；或用枕木在定位垫架处给予支撑，从头调整挖土。

(3) 发现沉井有涌砂或软黏土因土压不均衡产生流塑状况时，为防备突然急剧下沉和不测事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。

2.3.4 、下沉搁置

1．现象

沉井被地下阻碍物搁住或卡住，出现不可以下沉或下沉困难的现象。

2.

原由剖析

(1) 沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等被搁置、卡住，造成沉井难以下沉。

(2) 下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层。

3．预防举措

(1) 施工前做好地基勘探工作， 对沉井壁下部 3m之内的各样地下阻碍物， 下沉前挖井拿出。

(2) 对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采纳先破裂开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。

4．治理方法

(1) 遇较小孤石，可将四周土掏空后拿出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用

风动工具或用松动爆破方法破裂成小块拿出。 炮孔距刃脚不小于 50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超出 200g，并设钢板、草垫防备，不得用裸露爆破。

(2) 钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后拿出。

(3) 不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下边掏洞，装药破裂吊出。

2.3.5 、沉井悬挂

1．现象

沉井下沉过程中，刃脚下部土体已经掏空，而沉井的自重仍不可以战胜摩阻力下沉，

产生悬挂现象，有时将井壁拉裂。

2．原由剖析

(1) 井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小。

(2) 沉井平面尺寸过小，下沉深度较大，遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹

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住，使其下部悬空，有时将井壁拉裂。

3．预防举措

(1) 使沉井有足够的下沉自重；下沉前应验算沉井的下沉系数，应不小于

1．25。

1．1～

(2) 加大刃脚上部缝隙，使井壁与土体问有必定空间，以防止被土体夹住。

4．治理方法

(1) 用 0． 2～ 0． 4MPa的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水，以减少井壁和土体间 的摩阻力。

(2) 在井筒顶部加荷载；或连续浇筑上节筒身混凝土增添自重和对刃口下土体的压力，但应在悬空部分下沉后进行，免得突然下沉破坏模板和混凝土结构。

(3) 连续第二层碗形挖土， 或挖空刃脚土， 必需时向刃脚外掏深 100mm。

(4) 在岩石中下沉，可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。

2.3.6 、筒体倾斜

1．现象

沉井下沉过程中或下沉后，简体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线不重合，沉

井垂直度出现倾斜，超出同意限度。

2．原由剖析

(1) 沉井制作时，就出现倾斜，详见“井筒倾斜”的原由剖析

(1) 一 (4) 。

(2) 土层软硬不均，或挖土不均匀，使井内土面高低悬殊；或局部超挖过深，使下沉不均；或刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，易以致沉井倾斜。

侧出现流砂。 (5) 沉井壁上留有较大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部达到均衡就下沉

(3) 不排水下沉沉井，未保持井内水位高于井外，造成向井内涌砂，惹起沉井 倾斜。(4) 刃脚局部被石块或埋设物搁住，未实时办理；或排水下沉，井内一

(6) 井外暂时弃土或堆重对沉井产生偏爱土压；或在井壁上施加施工荷载，对 沉井一侧产生偏压。

(7) 在下沉过程中，未实时采纳防偏、纠偏举措。

(8) 在软土中下沉封底时，未分格、逐段对称进行，造成沉井不均匀下沉而惹起倾斜。

3．预防举措

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（ 1） 沉井制作时出现倾斜详见“ 11． 1．3 井筒倾斜”的预防举措 (1) ～ (4) 。

（ 2）依据不一样土质状况，采纳不一样的挖1j 次序，分层开挖，使挖土对称均匀，刃

脚均匀受力，沉井均匀、竖直安稳下沉。对柔软土质，可先挖沉井中部土层 ( 每层约深

40～ 50cm)，沿沉井刃脚四周保存土堤，使沉井挤土下沉；对中等密实的土，如刃脚土

堤挖出后仍极少下沉，可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤，使沉井安稳下沉；对土质

软硬不均的土层，应先挖硬的一侧，后挖软的一侧；对流砂层只挖中间不挖四周；对坚

硬土层，可按撤掉垫木州顷序分段掏空刃脚，并随即回填砂砾，待最后几段

( 即定位承

垫木处 ) 掏空并回填后，再分层逐渐挖去回填填料，使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水

方向影响时，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。

(3) 不排水下沉应常向井内灌水，保持井内水位高于井外 1～ 2m，以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂，应采纳举措减小或均衡动水压力，或改用不排水下沉，或用

井点降水。

(4) 刃脚碰到小块姜石、孤石搁住，可将四周土挖空后立刻橇去；较大姜石或孤石，

用风动工具破裂，或钻孔爆破成小块拿出，炮孔应与刃脚斜面平行，药量控制在

200g

之内。

(5) 井壁孔洞应封闭，内用填配重 ( 块石、铁块等 ) 方法，保持井壁各段重量均衡， 以达到均衡下沉。

(6) 井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。

(7) 下沉井过程中增强丈量观察，在沉井外设置控制网，沉井顶部设十字控制线和

基准点， 在井筒内壁按四或八平分划垂线，设置标板，吊锤球

( 图 11-2) ，以控制平面和

垂直度。下沉过程中，每班观察许多于

2 次，发现倾斜 ( 锤球偏离 5cm)应实时纠正。

4．治理方法

(1) 在初沉阶段，一般可采纳在刃脚较高部位的一侧增强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉，一般可凑近刃脚较高的一侧增强抓土。

(2) 在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲洗土体或采纳井外射水来纠正 倾斜。

(3) 在刃脚底的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土。

(4) 在井口上端加偏爱压载纠正，务使在沉井封底从前纠正达到合格。

三、桩基工程质量通病及防治

3.1 、锤击沉桩质量通病及防治

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3.1.1 、常有问题和办理方法

、沉桩施工中常有问题、原由和一般办理方法 。

（ 1）桩的惯如度突然减小

原由：桩由软土突然进入应土或碰到石头； 办理方法：不要硬打，要查明原由，对症办理。

（ 2）桩贯入度突然加大跟着发生倾斜原

由：桩身断裂、接头断裂、桩尖劈裂；

办理方法：管桩用灌水法、铁钩、电钳、照明等方法探明，如探不明应当拔桩后处 理。

（ 3）桩发生倾斜或许位移

原由：桩尖不对称、碰到阻碍物、桩顶不平、桩接头错动；

办理方法：如为桩尖、接头，则拔出办理；如为桩顶不平，则削平桩顶。

（ 4）桩不下沉，桩身抖动，锤回跳原由：桩尖碰到阻碍物或许桩身曲折

办理方法：偏移桩位，加装铁靴，射水配合。桩身过长可加夹杠，桩身曲折过大，

需要换桩。

（ 5）桩身涌起

原由：较粘的土层中，先打入的桩随土的涌起而涌起。

办理方法：对涌起过大的桩进行冲击试验，不合格的桩要求复打。

（ 6）桩顶破裂或许桩身开裂

原由：桩顶混凝土质量， 桩顶面与桩轴线不一致， 未安装桩顶帽或许没有缓冲垫等。

办理方法：木桩可截桩顶重做，混凝土桩法兰接触面处不牢，主筋与法兰、桩尖焊接不牢，吊点地点和码放支点不正确造成的，则分别预防和纠正。特别是施工前采纳有效的举措以防官桩的断裂。

、断裂损坏桩的加固办理

其余可依据

对于沉入后已经断裂损坏的桩， 较为严重的应拔出重打或另补新桩外，

详细状况，作以下维修加固办理：

（ 1）河床以上部分，桩身露筋、混凝土零落及裂纹许多的，可用薄钢板制成拼装式套筒， 由潜水员安装于损坏处桩的外头，套筒的长度应使套筒下端能放在河床上和视桩身损坏部分的高度而定。 将套筒内水抽干后灌筑混凝土或水抽不干时则可灌满水下混

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凝土。混凝土凝结后再拆掉套筒。

（ 2）在河床以下桩已断裂时，如仅管壁混凝土损坏，而钢筋未变形时，可净混凝土灌筑至顶部。如钢筋已变形曲折时，可用通桩器等工具，将曲折钢筋冲开，加置钢筋骨架后填补混凝土。通桩器应用直径大小不一样的，由小至大逐渐替代冲击，以扩大桩心通路。如钢筋曲折均在上部，而桩的下端有足够锚固力时，可考虑用拨桩设备适合地将钢筋拉直，但应防止将桩的下段拔动，再进行填补加固办理。

（ 3）加固办理后的基桩，应进行静载试验。经试验合格，方可使用，如不合格，

则加打新桩。

3.1.2 、射水沉桩质量通病及防治

射水沉桩常有问题、原由及预防与办理方法

、桩下沉发生困难

（ 1）由正常下沉突然变成不易下沉，锤击时桩身抖动，桩锤有回弹现象原由：桩尖碰到阻碍物或坚硬土层

办理方法：可适合连续锤击后会穿过阻碍物连续下沉，但切忌硬打，如仍无效，可

将桩拔出，检查桩尖有无砬撞阻碍物的印迹，一定时改移桩位

（ 2）桩下沉渐渐迟缓，最后除桩身抖动，桩锤回弹外无其余现象

原由：一般是桩周土层摩阻力过大

办理方法：此时不宜硬打，应增大射水量及水压，并可增添外射水，或改用锤击动

能较大的桩锤

、桩突然急剧下沉

（ 1）、当桩位正直无变化，在开始急剧下沉前，亦无锤击过猛射水过多，或无桩身抖动等状况时。

大

办理方法：一般可连续下沉，增强察看，但若当桩已凑近设计入土深度时，则应试

原由：桩穿过密实土层后进入脆弱土层，亦可能因射水时间过长，桩尖下已冲空较

虑改变设计将桩加深，或增添桩数

（ 2）桩经过大批剧烈锤击此后突然下沉，或桩有偏斜现象原由：可能桩已断裂弯折

办理方法：应即停止下沉，剖析状况，采纳举措，或拔出换桩重打，或另加桩

、桩周停止翻水

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水从桩顶空心内翻出或从邻桩处涌出

原由：（ a）桩身四周已被土挤塞密实现象，桩下沉迟缓或难于下沉

（ b）射水水压、水量不足，或是曾用锤击使桩尖强行穿过密实土层

办理方法：可加大射水压力、水量和连续射水时间并配合慢待锤击或震动，或另加 外射水，引水沿桩射四周上翻如对桩下沉无大阻挡时，可不作办理

、水管被顶起，且桩顶大批向外涌水

原由：射水嘴已被顶起缩入桩内

办理方法：应即停锤，连续射水，并摇动射水管，用力下插，如桩入土不深时可将

桩上拔少量， 使射水管落出桩尖如仍不可以解决，可将射水管拔起改作外射水或单用锤击

或震动

、桩不下沉，桩内涌出大批清水

原由：射水管在桩内断裂或漏水

办理方法：可吊出射水管检修

、涌水由浑变清

原由：射水时间过长，或桩已沉入卵石或砾石层

办理方法：应适合地增强配合锤击

、停止涌水

（ 1）这时射水管无流水声音和感觉

原由：桩突然下沉，使桩尖撞击在硬层或孤石上，将射水嘴拥塞或砸扁，胶管胀紧 并发生抖动，水压表指针上涨、摇动

办理方法：将射水管提起少量，仍不公则拨出检修

（ 2）水流不可以

原由：桩管弯折，使水管亦弯折压扁，水流不通办理方法：应吊出射水管检修

（ 3）停水后，射水嘴涌入泥沙拥塞

原由：停水过急或接桩时停水时间过长所致

办理方法：缓停水或缩短接桩时间

（ 4）射水管内流水正常，压力表指针正常，压力表指针正常稳固，但不向上涌水原由：水由渗水层流失

办理方法：以下沉困难，可加外射水管协助或增大射水水量

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、射水管拨不出

原由：停水后桩内下端被淤塞，挤住射水管

办理方法：可在桩内另插入射水管射水冲击淤积后，射水管即可拔出

、水量与水压不足

常出现涌水量小、涌出泥沙量少、桩四周不涌水、桩下沉极慢或下沉停止等现象

原由：水泵设备能力不足；或管路有渗漏，管路内有阻碍使水不通畅；或吸入空气

进入水管或泵壳内等

办理方法：查明状况后，可采服以下举措

（ 1）随时检查维修管路和机械设备

（ 2）保持水源洁净和适合水位

（ 3）开放水泵的放气阀，放出空气

（ 4）使用的管路不适合土质状况，如在砂土或砂夹砾石土层内，需较大水量时，应用稍大的水管，反之在坚硬黏土层内，需较大水压时，则应用稍小的水管或射水嘴

、涌水后地面下沉

影响安置在地面的沉桩设备下沉，

原由：因为砂土大批随水流失所致

办理方法：应早先预计到土层下沉影响范围来部署脚手平台施工中应随时检查、加

固和维修。桩架下的垫木应采纳长木材，或加设钢轨加固

、射水不均衡造成沉桩的倾斜或移位

原由：使用外射水时，两边对称的射水管中的水量、水压不均衡，或双侧土质软硬

不均，均可能使基桩走向脆弱的一侧， 先下沉的基桩一侧土受破坏较大破坏， 虽经恢复，

仍有差异， 也可以致后下沉桩的偏斜或在下沉斜桩时土被冲松，

因为桩身自重亦将使其

斜度变大

（ 1）对称地安设外射水管，并注意掌握水量、水压的均衡

（ 2）插桩时早先倾向较坚固的一侧，详细偏移尺寸应视土质和实质经验确立，并

在施工过程中不断考证修正

（ 3）在已偏斜的反方向增添射水的水量、水压，进行校订

3.2.3 、振动沉桩质量通病及防治

、桩身产生横向裂纹

振动沉桩因为振动时有上拔力， 易使混凝土产生横向裂纹，桩的接头螺检也简单震

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松。所以，施工中应合理选锤和控制振动时间，不行过长、过猛。

、桩机电机破坏

振动沉柱机上的电动机简单破坏，所以，施工中应注意合理使用，并且需有较娴熟

的电机维修技工，常常进行检修。

、桩下沉困难

当桩基土层含有大批卵石或碎石或破裂岩层时，如采纳高压射水振动桩仍难下沉

时，可将管桩锥形桩尖改为张口桩靴， 并用振动吸泥下沉 （桩内设吸泥机配合吸泥） ，

注意要有足够的水压强度以破坏岩层。

3.2.4 、静力压桩质量通病及防治

、桩尖走位和倾斜

插桩初压即遇有较大幅度的桩尖走位和倾斜，

固然采纳强迫固定举措， 仍不奏效时，

说明桩尖下遇有阻碍。须将桩拔出，除去阻碍物后，回填土从头插桩。

、桩身倾斜或下沉突然加速

沉桩过程中，桩身倾斜或下沉速度突然加速时，多为接头无效或桩身破裂。办理方

法同锤击沉桩， 在原柱位邻近补压新桩。

如在压桩过程中因卷扬机不一样步而惹起的

暂时倾斜，可随时调整卷扬机速度予以纠正。

、压桩阻力突然增大

压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超出压桩能力，

使压桩机上抬。此时能够最大的压桩力作用在桩顶后，采纳泊车“进一进”的方法，使

桩迟缓穿过砂层。假若有少量桩的确不可以沉达设计标高，如已凑近，能够截除桩头，继

续基础承台的施工。

、桩架倾斜

而使压桩架发生较大倾斜

当压桩阻力超出压桩能力， 或许因为均衡重来不及调整，

时，应立刻采纳停压举措，免得造成断桩或倒架事故。

3.3 、灌输桩成孔的质量通病及防治

钻孔灌输桩工程属于重要的隐蔽工程

, 其质量的利害直接影响整个工程 , 好多

文章都对灌输桩的混凝土浇筑过程进行议论。

3.3.1 、孔底虚土问题

孔底虚土在灌输桩施工中属常有病

, 一般采纳超出灌输桩设计底高程 0. 5～ 1. 2 m ,

以除去虚土沉降对设计底高程的影响。这样固然起到了必定的作用 , 但人为增添了施工

桥梁工程施工质量通病及防治措施

成本。

、孔底虚土的成因

(1) 土质 : 对地质状况缺少认识 , 是造成孔底虚土不容忽略的要素。松懈性质的炉

渣、砂卵石层易于坍塌 , 特别是孔底含卵石许多的砂层易于坍塌, 形成虚土 , 难以拿出。

(2) 钻杆及钻头 : 钻杆不直 , 使钻头在进尺过程中产生摇动 , 孔径增大 , 松土回落 ; 螺旋叶片坡角与转速不适应 , 或叶片磨损向下曲折造成落土 ; 锥型钻头可钻碎瓦块或坚土 ,

但取不净虚土。

(3) 钻孔工艺 : 钻到既定孔深时 , 有两种清底方法 : a、空转清底 , 停止展转 , 提高钻杆 , 称为静拔工艺 ;

b、边拔钻杆边展转 , 随转随出土 , 称为动拔工艺。 如两种工艺使用不妥 , 将造成孔底

虚土。此外 , 碰到碎砖瓦块、软硬交界层时

, 钻进速度快也易扩大孔径 , 造成虚土回落。

(4) 施工工序 : 成孔后没有实时盖好孔口板 , 放钢筋笼前没有安置好孔口护筒 , 翻斗车等施工机械在孔口邻近行走等 , 都将造成地面及孔壁震动 , 以致虚土回落。

(5) 场所 : 场所不平坦 , 使钻孔孔径加大 ; 钻杆叶片与孔壁不均匀摩擦 , 使壁土回落 , 形成虚土。

(6) 钻机自己 : 钻机在自己运行时期不规则抖动 , 对地面形成动荷载 , 产生震动 , 造 成孔底虚土。

、防治举措

机械进场使用前检修钻机、钻杆及叶片。依据地质勘察资料及试钻状况 , 选定钻头型式及施工工艺。试钻时确立能否需要二次投钻及方法。一般状况下 , 二次投钻能够减少虚土 , 土质较好时虚土厚度能够达到规定标准。 对于粘性土或土中夹杂砖瓦时 , 采纳动拔出土方法回落土较少 ; 对于砂性土 , 采纳静拔出土法 , 可减少虚土。 增强施工管理 , 成孔后立刻对孔口进行保护 ; 安置钢筋笼时 , 注意垂直慢放钢筋笼 , 增强钢筋笼自己的架立强

度, 以防备起吊时变形 , 以致碰钉子 , 防止孔口与孔壁土回落 ; 翻斗车等施工机械不得凑近孔口 ; 禁止翻斗车直接灌输混凝土 ; 当天成孔当天灌输混凝土。

当前除去孔底虚土的方法还有 : 用抓斗清孔底 ; 用套管旋转器清孔底 ; 用手摇式绞盘 , 悬挂 125 kg 铁锤锤击虚土 , 锤击高度 0. 8 ～1. 2 m , 锤击 10～15 次 , 成效也很好 ; 孔底先灌入水泥浆将虚土捣固 , 或用压力灌浆捣固 , 将孔底虚土固化。

、成孔垂直度问题

依据文件规定灌输桩成孔垂直度不得超出桩身长度的 1 %。不然将影响桥体的荷载

桥梁工程施工质量通病及防治措施

散布 , 从而影响整个桥梁的使用寿命。造成成孔垂直度超标的原由以下

:

(1) 筑岛土料碾压不实 , 或在雨后施工 , 钻孔机械施工因为振动以致机械发生倾斜。

(2) 场所不平 , 钻机钻孔前未进行超平 , 以致于钻杆不直 , 造成钻孔倾斜。

(3) 钻孔时钻机摇摆 , 钻头受力不均产生倾斜。 钻孔工作是灌输桩施工质量的重点 ,

钻机就位时一定保持安稳 , 不发生倾斜和挪动 ; 钻机的转盘和底座应水平

; 钻杆、卡孔和

护筒中心三者应在同一铅垂线上

, 保证垂直度。针对以上原由 , 采纳以下防治举措 : 作好

场所平坦工作 , 柔软场所实时进行分层碾压办理 ; 雨季施工现场采纳排水举措 , 防备钻孔处表面积水 ; 钻机左右双侧增添调整装置 , 开钻前从两个方向校订钻杆的垂直度 , 钻头尖部必定要瞄准桩位 , 对中偏差严格控制在 d/ 6 , 且≥ 200 mm。并在钻孔时 , 常常校订钻机的垂直度。

成孔的扩径问题

对于成孔的扩径问题 , 在上述两个问题中均产生不一样程度的扩径 , 值得补充的是地

下贱砂。地下贱砂一般是在承压水的作用下

, 钻机破坏了原有的均衡系统使承压水带动

细砂产生流动形成的 , 也是造成扩径甚至塌孔的主要原由。 在实质施工中 , 要实地剖析扩径的原由 , 采纳正确举措。假如是地下贱砂的原由 , 则经过采纳反循环钻机 , 减慢成孔速

度增添护壁泥浆的浓度以及外水头压力的方法

, 来预防孔壁坍塌造成的扩孔。

3.3.4 、成孔过程中易发生孔位偏差

1、剖析原由

从钻孔的设备到地质条件 , 以及施工方法上考虑主要有以下几个方面

:

1) 钻机或钻架安装不平 , 长时间施工产生移位。

4) 钢筋骨架固定不牢产生偏差。

5) 施工放样偏差。

2) 地质条件出现软硬界面 , 钻头受力不均 , 岩面处倾斜钻进。 3) 钻孔遇较大孤石或探头石造成倾斜。

2、 预防举措

1) 每根桩首件动工前 , 由项目经理部进行边施工边实地详尽的技术交底工作。

2) 桩位放样 , 采纳标定精准的全站仪进行放样 , 并经技术负责人审查 , 监理工程师同意后方可实行 , 放样偏差控制在 5mm之内。

3) 安装钻机时 , 要使转盘、底座水平 , 冲孔时常常检查钻机移位状况和孔位偏差,

每班起码检查一次 , 并形成检查记录。

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4) 终孔下骨架前 , 检查孔中心偏差在同意范围。

5) 骨架中心与桩位中心相重合 , 其偏差不得大于 1cm , 骨架要固定坚固防备移

位。

6) 灌输混凝土过程中 , 下导管或提高导管时防止碰撞骨架。

7) 发生岩面倾斜或遇探头石时 , 应吊着钻杆控制进尺 , 低速钻进 , 或回填片石卵石, 而后用冲锤冲击。

3.4 、钻孔桩混凝土灌输时的质量通病及防治

钻孔灌输桩是采纳不一样的钻孔方法 , 在土中形成必定直径的井孔 , 达到设计标高

后 , 将钢筋骨架吊入井孔中 , 灌输混凝土 , 成为桩基础的一种工艺。成孔后的混凝土灌输施工是保证桩质量的重点环节 , 一定把可能出现的问题考虑周到 , 预防可能发

生的质量通病。

3.4.1 、导管进水

1、现象

灌输桩初次灌输混凝土时 , 孔内泥浆及水从导管下口灌入导管 ; 灌输中 , 导管接头处进水 ; 灌输中 , 提高导管过度 ; 孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。

2、原由剖析

(1) 初次灌输混凝土时 , 因为灌满导管和导管下口至桩孔底部空隙所需的混凝土

总量计算不妥 , 使首灌的混凝土不可以埋住导管下口 , 而是所有冲出导管之外 , 造成导管底口进水事故。

(2) 灌输混凝土中 , 因为未连续灌输 , 在导管内产生气囊 , 当又一次齐集大批的混凝土拌和物猛灌时 , 导管内气囊产生高压 ; 将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出 ,

以致导管接口漏空而进水。

(3) 因为接头不严实 , 水从接口处漏入导管。

(4) 测深时 , 误判造成导管提高过度 , 以致导管底口离开孔内混凝土液面 , 使水

进入。

3、治理方法

首灌底口进水和灌输中导管提高过度的进水

, 一旦发生 , 停止灌输。利用导管作吸

针对发生原由 ,

予以纠正后 ,

泥管 ,

以空气吸泥法 , 将已灌输的混凝土拌和物所有吸出。

从头灌输混凝土。

、导管堵管

桥梁工程施工质量通病及防治措施

1、现象

导管已提高很高 ,

导管底口埋入混凝土凑近 1 m。可是灌输在导管中的混凝土仍不

能涌翻上来。

2、原由剖析

(1) 因为各样原由使混凝土离析 , 粗骨料集中而造成导管拥塞。

(2) 因为灌输时间连续过长 , 最先灌输的混凝土已初凝 , 增大了管内混凝土着落的阻力 , 使混凝土堵管。

3、治理方法

灌输开始不久发生堵管时 , 可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无成效

, 拔出

导管 , 用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土除去

, 换新导管 , 准备足够量的混

凝土 , 从头灌输。

3

钢筋笼在灌输混凝土时上调

1、现象

钢筋笼入孔 , 虽已加以固定 , 但在孔内灌输混凝土时 , 钢筋笼向上调移。

2、原由剖析

混凝土由漏斗顺导管向下灌输时

, 混凝土的位能产生一种顶托力。 该种顶托力随灌

注时混凝土位能的大小 , 灌输速度的快慢 , 首批混凝土的流动度 , 首批混凝土的表面

标高大小而变化。

3、预防举措

(1) 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。

(2) 灌输中 , 当混凝土表面凑近钢筋笼底时 , 应放慢混凝土灌输速度 , 并应使导管保持较大埋深 , 使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离 , 以便减小对钢筋笼的冲击。

(3) 混凝土液面进入钢筋笼必定深度后 , 应适合提导管 , 使钢筋笼在导管下口有

必定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于

2 m。

灌输混凝土时桩孔坍孔

1、现象

灌输水下混凝土过程中 , 发现护筒内泥浆水位突然上涨溢出护筒

, 随即骤降并冒

出气泡 , 为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差好多时 , 可确立为坍孔。2、原

由剖析

桥梁工程施工质量通病及防治措施

(1) 灌输混凝土过程中 , 孔内外水头未能保持必定高差。 在潮汐地域 , 没有采纳举措来稳固孔内水位。

(3) 导管卡挂钢筋笼及堵管时 , 均易发生坍孔。

(2) 护筒刃脚四周漏水 ; 孔外堆放重物或有机械振动 , 使孔壁在灌输混凝土时坍 孔。

3、治理方法

(1) 灌输混凝土过程中 , 要采纳各样举措来稳固孔内水位 , 还要防备护筒及孔壁 漏水。

(2) 用吸泥机吸出坍入孔内的泥土 , 同时保持或加大水头高度 , 如不再坍孔 , 可连续灌输。

(3) 如用上法处分 , 坍孔应不断时 , 或坍孔部位较深 , 宜将导管、钢筋笼拔出 , 回填黏土 , 从头钻孔。

3.4.5 、埋导管事故

1、现象

导管从已灌入孔内的混凝土中提高费力

, 甚至拔不出 , 造成埋管事故。

2、原由剖析

(1) 灌输过程中 , 因为导管埋入混凝土过深 , 一般常常大于 6 m。

(2) 因为各样原由 , 导管超出 015 m 未提高 , 部分混凝土初凝 , 抱住导管。

3、治理方法

(1) 埋导管时 , 用链式滑车、千斤顶、卷扬机、发掘机、铲车等设备进行试拔。

(2) 若拔不出时 , 按断桩办理。

3.4.6 、桩头浇注高度欠缺

1、现象

已浇注的桩身混凝土 , 没有达到设计桩顶标高再加上

015～110 m 的高度。

2、原由剖析

(1) 混凝土灌输后期 , 灌输混凝土产生的超压力减小 , 此时导管埋深较小。因为探测时 , 仪器不精准 , 或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面。

(2) 测锤及吊索不标准 , 手感不显然 , 未沉至混凝土表面 , 误判已到要求标高 ,

造成过早拔出导管 , 停止灌输。

(3) 灌混凝土中 , 有一层混凝土从开始灌输到灌输达成 , 向来与水或泥浆接触

,

桥梁工程施工质量通病及防治措施

不单受侵害 , 还不免有泥浆、钻渣等杂物混入 , 质量较差 , 一定在灌输后凿去。所以 , 对灌输桩的桩顶标高计算时 , 未在桩顶设计标高值上 , 增添 015～ 110 m 的预留高度。从而在凿除后 , 桩顶低于设计标高。

3、治理方法

(1) 尽量采纳正确的水下混凝土表面测探仪 , 提高判断的精准度。 当使用标准的测探锤检测时 , 可在灌输凑近结束时 , 用取样盒等容器直接取样 , 判定优秀混凝土面的地点。

(2) 对于水下灌输的柱身混凝土 , 为防备剔桩头造成桩头短浇事故 , 一定在设计桩顶标高之上 , 增添 015～110m 的高度 , 低限值用于泥浆比重小的、 灌输过程正常的桩 ;

高限值用于发生过堵管、坍孔等灌输不顺的桩。

(3) 无地下水时 , 可开挖后做接桩办理。

(4) 有地下水时 , 接长护筒 , 沉至已灌输的混凝土面以下 , 而后抽水、 清渣、按接 桩办理。

3.4.7 、夹泥、断桩

1、现象

先后两次灌输的混凝土层之间

, 夹有泥浆或钻渣层 , 如存在于部分截面 , 为夹泥 ;

, 基本无水泥浆粘接时 , 为断桩。

如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完整离析

2、原由剖析

(1) 灌输水下混凝土时 , 混凝土的坍落度过小 , 集料级配不良 , 粗骨料颗粒太大 ,

灌输前或灌输中混凝土发生离析

; 或导管进水等使桩身混凝土产生中止。

(2) 灌输中 , 发生拥塞导管又未能办理好 ; 或灌输中发生导管卡挂钢筋笼 , 埋导管, 严重坍孔 , 而办理不良时 , 都会演变成桩身严重夹泥 , 混凝土桩身中止的严重事故。

(3) 清孔不完全或灌输时间过长 , 首批混凝土已初凝 , 而连续灌输的混凝土突破顶层与泥浆相混 ; 或导管进水 , 一般性灌输混凝土中坍孔 , 均会在两层混凝土中产生部分

夹有泥浆渣土的截面。

3、治理方法

(1) 断桩或夹泥发生在桩顶部时 , 可将其剔除。 而后接长护筒 , 并将护筒压至灌输好的混凝土面以下 , 抽水、除渣 , 进行接桩办理。

(2) 对桩身在用地质钻机钻芯取样 , 表示有蜂窝、松懈、裹浆等状况 ( 取芯率小于

桥梁工程施工质量通病及防治措施

40 %时) ; 桩身混凝土有局部混凝土松懈或夹泥、局部断桩时

办理。

(3) 对于严重夹泥、断桩 , 要进行重钻补桩办理。

五、模板和支架

5.1 、现浇混凝土结构的模板

, 应采纳压浆补强的方法

5.1.1 、基础模板缺点

1、现象

桥台的基础及桥墩的承台（水中墩除外）一般采纳开挖基坑后浇筑垫层混凝土，而后在垫层上安装侧模。常发生沿基础的通长方向不顺直，顶面不平坦，模板不垂直，模板底部走动，模板拼缝过大，接头不平坦，模板表面不但洁等现象。

2、原由剖析

（ 1）长度方向未拉直线进行校订。

（ 2）模板安装时，挂线垂直度有偏差。

（ 3）模板上口内侧未采纳定尺支撑。

（ 4）模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。

（ 5）模板平坦度偏差较大，模板表面残渣未清理洁净。

（ 6）模板设计不合理，刚度不够。

（ 7）未设置对拉螺栓。

（ 8）模板未涂脱模剂或许脱模剂采纳不好等。

3、防治举措

（ 1）垫层混凝土的标高及平坦度一定切合要求。

（ 2）模板应予设计，并有足够的强度和刚度。

（ 3）支撑应当知足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，防止虚撑现象。

（ 4）模板在组装前应清理洁净，并涂刷脱模剂，模板拼缝应当切合质量要求。

5.1.2 、承台吊模缺点

1、现象

高桩承台因为在水中或虽在陆上但离原地面有一段距离，

搭支撑架不经济， 就采纳

吊模的方法，常发生吊杆废弛，底模下沉的现象。

2、原由剖析

（1）模板设计的安全系数不够，支承系统不可以蒙受承台混凝土和施工作业的所有

桥梁工程施工质量通病及防治措施

重量，产生过度的挠度，甚至模板搁栅断裂。

（ 2）底模搁栅未采纳纵、横两道与基桩夹紧。

（ 3）吊杆紧固不够或强度不足。

3、防治举措

（ 1）合理的模板设计是保证模板安全使用的重点。

（ 2）吊杆宜与基桩主筋焊接，并保证焊接质量。

（ 3）吊杆的直径与根数应经过计算。

5.1.3 、立柱模板缺点

1、现象

（ 1）模板走动造建立柱面变形、鼓出、尺寸禁止、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。

（ 2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝显然，柱面不平。

（ 3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。

（ 4）矩形立柱柱身歪曲，圆柱柱身失圆。

（ 5）柱根部漏浆严重。

2、原由剖析

（ 1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对峙柱模的柱箍间距设置太大，采纳的柱箍资料自己刚度不够，拼接螺栓偏小。

（ 2）配置模板的精度不够，板缝不严实。

（ 3）成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校订或因为柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或因为立柱钢筋自己偏移未经校订，就进行立柱套模。

（ 4）柱模使用中，防备不妥，造成柱模变形，使用后对模板表面的残渣未清理洁净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成柱身棱角损坏确角。

（ 5）柱模安装时，基底不平，未采纳嵌缝找平举措。

3、防治举措

（ 1）成排立柱在模板安装前，应早先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定

出模板的纵横中线， 安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线， 并用垂线校订柱模的垂直度。

（ 2）柱模安装前一定先找平基座，纠正立柱钢筋地点，当钢筋地点正确后方可安装模板。

桥梁工程施工质量通病及防治措施

（ 3）依据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适合的柱箍及连结螺栓，防备跑模、鼓模。

（ 4）立柱模板定位无误后，底部应支撑坚固，不得松动，可在基础浇筑时设置支撑用的预埋件（钢筋或许角钢等）以作支撑。在四角设置坚固的斜撑，以保证立柱地点的正确和坚固。

（ 5）立柱模板不管是采纳木模仍是定型模板，拼缝都应平直、严实，板面应圆滑平坦，在拼缝处应采纳嵌缝举措，保证不漏浆。

（ 6）柱模在使用过程中，应保养，维修。拆模时应挨次序进行，禁止敲打拆模，防备破坏柱身棱角。拆模后应随时除去模板表面的残渣，并涂防备剂。如发现有变形、破坏应随即整修。

5.1.4 、盖梁模板缺点

1、现象

盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下口漏浆、上口偏斜。

盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。梁面不平，影响支座安装。

2、原由剖析

（ 1）模板未按基准线校订，支撑不劳。

（ 2）模板支架地基未做办理，支架设置在软硬不均匀地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不均匀下沉，梁底模未抛高或许抛高不足，使梁底下挠。

（ 3）盖梁侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。

（ 4）侧模下口围檩未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模板下口向外位移，底模不平未采纳嵌缝举措。

（5）模板上口未设置限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于

60 度），

支撑不牢造成局部偏位。

（6）盖梁底模与立柱四周接口处缝隙未嵌实或盖梁底模板高出立柱顶面，造成漏

浆及烂根现象。

3、防治举措

（ 1）盖梁侧模在安装前应早先定出盖梁双侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校订模板的线形和垂直度。

（ 2）盖梁支架应设置在经过加固办理的地基上，加固举措应依据地基状况及盖梁

桥梁工程施工质量通病及防治措施

荷载确立，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上时，对基础之外的

地基应做加固办理，并应设置刚度足够的地梁，

防备不均匀沉降。盖梁底模要垫平、

填实，防备底模虚空，造成梁底不平。盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以获得盖梁底模

的正确抛高值。

（ 3）盖梁侧模不论采纳什么资料的，均应依据混凝土的侧压力，设计拥有足够强 度和刚度的模板结构， 并应依据盖梁的结构状况设置必需的对拉螺栓， 以保证侧模不变形。

（ 4）在侧模下口，应在底模上设置坚固的侧模底夹条，以保证侧模不向外挪动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防备漏浆。

（ 5）侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，

同时对所设置的斜撑角度不得大于 60 度，并应坚固，这样才能保证盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。

（ 6）盖梁底模与立柱四周的接缝缝隙，应嵌缝密实，防备漏浆。立柱的顶标高宜比盖梁底标高高出 1~2cm。

5.1.5 、支架现浇梁模板缺点

1、现象

支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗拙，封头板不垂直，箱梁内倒角堕入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。

2、 原由剖析

（ 1）支架设置在不稳固的地基上。

（ 2）除因为支架的不均匀沉降外，梁底模铺设不平坦、不密实、底模与方木铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不妥。

（ 3）梁侧模的纵横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况部署合理的对拉螺栓。

（ 4）模板配置不妥，模板接缝不严实，缝隙嵌缝办理不妥。

3、防治举措

（ 1）支架应设置在经过办理的拥有足够强度的地基上，地基表面应平坦，支架材 料应有足够的刚度和强度， 支架立杆下宜加垫槽钢或钢板， 以增添立柱与地基的接触面。支架的部署应依据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇注后支架不下沉。

（ 2）支架搭设应按荷载状况，依据支架搭设的技术规程进行合理部署。

桥梁工程施工质量通病及防治措施

（ 3）在支架上铺设梁底模要与支架上的梁或许方木密贴，底模要与方木垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜经过等荷载试验获得。

（ 4）梁侧模的纵横围檩要依据混凝土的侧压力进行合理的部署，并依据结构状况部署对拉螺栓。

5.1.6 、悬臂现浇梁模板缺点

1、现象

施工挂蓝底模与模板的配置不妥造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不

顺，底模架变形，侧模接缝不平坦，梁底高低不平，梁体宗轴向线形不顺。

2、原由剖析

（ 1）悬臂浇筑一般采纳挂蓝法施工，挂蓝底模架的平面尺寸未能知足模板施工的 要求。

（ 2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特色采纳举措，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。

（ 3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。

（ 4）挂蓝模板定位时，抛高值考虑不够或挂蓝前后吊带紧固受力不均。

（ 5）挂蓝的模板未按桥梁纵轴线定位。

（ 6）挂蓝底模架的纵横梁连结失稳几何变形。

3、防治举措

（ 1）底模架的平面尺寸，应知足模板安装时支撑和拆掉以及浇筑混凝土时所需操作宽度。

（ 2）底模架应试虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连结处设置活动钢铰，以便调理底模架，使梁底接缝平顺。

（ 3）底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间为防备底模架的几何尺寸变形，应用钢筋或型钢采纳剪刀形部署坚固连结纵横梁，以防备底模架变形。

（ 4）挂蓝就位后，在校订底模架时，一定预留混凝土浇筑时的抛高量（应经对挂

蓝的等荷载实验获得） ，模板安装时应严格按测定地点查对标高，校订中线，模板和前一节段的混凝土面平坦密贴。

（ 5）挂蓝就位后应将支点垫稳，收紧后吊带、固定后锚，再次丈量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力能否均衡，不然就从头调整，

5.1.7 、防撞护栏与栏杆模板缺点

桥梁工程施工质量通病及防治措施

1、现象

混凝土表面粗拙，有气孔，线形不顺直，顶面高低不平，相邻孔伸缩处栏杆顶面有

高差，防撞护栏与栏杆的伸缩缝不在同一垂直线上。栏杆柱不垂直。

2、原由剖析

（ 1）模板表面不但洁，模板表面混凝土残渣未除去洁净，使用时未涂脱模剂。

（ 2）模板支撑不牢，未按基准线进行校订，预埋钢筋有偏差。

（ 3）护栏与栏杆模板未垫平，基底标高未校订。

（ 4）伸缩缝模板支撑不牢，混凝土振捣时模板走动。造成护栏及栏杆与伸缩缝偏斜，地点不正确。

3、防治举措

（ 1）防撞护栏及栏杆的模板宜采纳光洁度较高的防水胶合板或定型钢模板，支撑

坚固。

（ 2）防撞护栏及栏杆的地点应精准放样，预埋钢筋若有偏差，应按质量标准进行校订。在防撞护栏及栏杆施工前应付全桥的桥面标高进行统测，如发现有偏差，应做一致调整。模板安装时应按基准线和标高认真进行校订。保持线形顺直，顶面平顺，标高正确。

（ 3）防撞护栏及栏杆的伸缩缝一定与桥面伸缩缝在同向来线上，伸缩缝端模应保持与桥面伸缩缝在同向来线上，并支撑坚固。栏杆柱的立模，不论桥的纵坡有多大，栏杆柱应一直保持成铅垂线。

（ 4）拆下来的防撞护栏及栏杆的模板，应进行保养和维修，保证使用时模板光洁

完满。

5.2 、预制构件模板

5.2.1 、梁外模板缺点

1、现象

梁身沿纵向不平直， 梁底不平坦有露筋， 梁双侧模板拆掉此后发现侧面有水平裂痕，

掉角，表面气泡粗拙。

2、原由剖析

（ 1）模板纵向不顺直。

（ 2）梁底板垃圾没有除去。

（ 3）模板自己质量较差，混凝土浇筑后变形较大。

桥梁工程施工质量通病及防治措施

（ 4）底模未设置拱度。

3、防治举措

（ 1）梁的侧模板与底模板之间宜采纳帮包底形式。

（ 2）侧模刚度要进行验算，尽量采纳刚度较大的截面形式。

（ 3）梁的外模宜采纳钢模板。

（ 4）模板使用完成，应进行保养和维修，保证使用时模板光洁完满。

（ 5）在支架上现浇的梁，支架一定安装在坚固的地基上，并应有足够的支撑面积，

以保证不下沉。并应有排水设备。

（ 6）后张法预应力混凝土梁的底模应设置在台座上，同时考虑到张拉时的两头的集中反力，两头的地基一定做加固办理，知足需要。

5.2.2 、梁内模上调

1、现象

（ 1）在浇筑腹板混凝土时，梁内模开始上调，是梁顶板混凝土变薄。

（ 2）在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上调，造成梁顶面抬高并有龟裂性裂痕。

2、原由剖析

内模定位固定举措不力

3、防治举措

（ 1）橡胶气囊史内模，应设置固定钢筋并于梁主筋焊接。

（ 2）空心木模内模应与顶板对拉进行支撑。

5.3 、施工胀模通病防治举措

模板是混凝土结构工程施工的重要工具

, 特别是现浇结构的模板技术 , 因为

直接影响到工程建设的质量、 造价和公司经济效益 , 所以它是推动我国建筑技术进步的

一个重要内容。 混凝土胀模现象 , 会造成构件尺寸变化 , 外型不规整 , 一般需剔凿表面

整

型, 严重影响了混凝土的外观质量。并且也影响混凝土表面下道工序的正常进行

,

现依据我北方地域施工技术及施工环境总结若干胀模通病进行原由剖析

, 经过原由分

析提出几点防治方法 , 以供施工参照。

胀模的部位及原由剖析

1、模板下口混凝土侧压力最大

, 一次浇筑过高过快时 , 简单发生胀模现象。

, 易发生胀模。

2、阳角部位 U 形卡不到位或大模悬挑端过长时

桥梁工程施工质量通病及防治措施

3、采纳木板支模的门窗洞口、预留洞口

多发区。

, 其支撑及定位比较困难 , 是胀模现象的

4、因为表面留有残浆 , 二次接槎部位不可以保证模板与墙 , 柱面拼接严实 , 故也易

发生胀模。

5、任意撤消拉结片造成胀模。

6、悬挑处支撑数目不够 , 标高禁止造成胀模。

7、采纳定型钢模时 , 未使用阴角模 , 大角常连结不密切 , 有缝隙 , 时有胀模现象

发生。

8、无外脚手架时 , 周边梁外模安装困难 , 质量没法保证 , 外模支撑不顺直 , 支撑

不牢造成胀模。

9、梁跨中未按规定起拱时 , 易发生梁下沉现象。

10、梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处模板拦搓拼接不严也简单造成胀膜。

模板安装质量控制举措 、模板施工方案

1、荷载组共计算时除侧压力外

, 应试虑到混凝土的浇筑方法 , 堆料方式等可能发

生的其余荷载。

2、模板的组合型式要合理 , 支撑计算正确 , 对拉螺栓和拉结片的部署要靠谱有效。

对不妥设置对拉螺栓或拉结片的部位

, 应采纳支撑进行补强 , 模板下口应有 5 18- 5 25

的钢筋支脚固定地点。

3、设计好门窗洞口模板 , 预留洞口模板的支撑形式和安装定位方法。

4、对楼板的支撑应在结构计算基础上

, 分别计算梁板支撑架 , 并依实质状况支撑

大头柱 , 必需时画出详尽的模板图协助施工。

5、依据建筑结构实质状况进行模板预排 标准模板搁置在跨中便于办理的部位。

, 将非

6、确立模板安装次序 , 保证整体安装质量。

7、最后还应办理好以下问题 : 角模形式、大小及与墙、板模板的连结方式

; 模板

之间的拼接方法、模板与角模的拼接方法、梁柱节点、与墙、柱交接处内外模板支撑方

法。

模板的安装

所使用模板应保证形状、尺寸、相对地点

模板安装应严格依据模板施工方案进行 ,

桥梁工程施工质量通病及防治措施

正确 , 有足够的强度、刚度和稳固性。在安装过程中设置防的暂时固定设备。除去

拼缝不严 , 板面不垂直 , 模板下口与构件间有缝隙 , 对拉螺栓未拧到位 , 拉结片松动 , 模板拼接漏上 U 形卡及模板支撑未按计算支设 , 支撑悬空等惹起模板胀模的质量隐患。

模板安装查收

除检查构件尺寸能否切合设计要求外

, 还应检查模板施工方案的履行状况 , 对梁、

楼板应查进出撑状况 , 起拱状况 , 边模支撑及节点模板安装状况 ; 对墙柱模板应查收拼接状况 , 阴阳角连结状况以及模板下口支撑状况 , 最后应查收其整体安装能否合理。

混凝土浇筑时应注意的问题

施工中应认真履行混凝土浇筑方案

, 严格控制分层厚度及二次浇筑时间 , 保证实

际施工与计算相一致 , 保证混凝土侧压力不高出计算值

, 同时应控制好浇筑速度和混

, 以有益控制胀模现象

凝土初凝时间 , 掺有外加剂的混凝土还应加入外加剂影响系数

的发生。浇筑时应常常检查模板及支撑稳固状况

, 实时办理漏浆 , 跑模事件。 混凝

土浇筑完成 , 拆模后 , 应付模板进行维修和保养

, 对模板面、肋的损害应实时维修、加

固。模板使用前涂刷隔绝剂

, 以延伸模板寿命。

, 绘制模板施工图及模板支

综上所述 , 模板施工前认真编制模板施工作业指导书

撑计算书 ; 模板安装保证质量 ; 浇筑时控制好模板稳固性 ; 模板使用后实时维修保养。 是保证混凝土施工不发生胀模现象的有效手段。

六、钢

筋

6.2 、钢筋焊接质量通病及防治

6.2.1 、钢筋闪光对焊

、未焊透

1、现象

焊口局部地区未能互相联合

, 焊合不良 , 接头镦粗 , 变形量很小 , 挤出的金属毛刺极

度不均匀 , 多集中于焊口上部 , 并产生严重胀开现象。

2、防治举措 :

（ 1）选择合理的焊接参数进行试焊 , 并经过试件查验确立焊接参数。

（ 2）重视预热作用 , 扩大沿焊件纵向的加热地区 , 减少温度梯度。

（ 3）选择适合的烧化留量 , 使焊件获取切合要求的温度散布。

（ 4）防止采纳过高的变压器级数施焊。

、焊口氧化

桥梁工程施工质量通病及防治措施

1、现象

一种状态是焊口局部地区为氧化膜所覆盖

, 呈圆滑面状态 , 另一种状况是焊口四周

激烈氧化 , 失掉金属光彩 , 体现发黑状态。

2、防治举措 :

（ 1） 保证烧化过程的连续性。

（ 2） 采纳适合的顶锻留量。

（ 3） 采纳尽可能快的顶锻速度 , 防止氧化形成。

（ 4）保证接头处拥有适合的塑性变形 , 有益于去除氧化物。

、焊口脆断

1、现象

在低应力状态下 , 接头处发生无先兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种状况 , 以断口齐平、晶粒很细为特色。

2、防治举措 :

（ 1）针对钢筋的焊接性 , 采纳相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋 , 不论其直径大小 , 均宜采纳闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜。

（ 2）对于难焊的Ⅳ级钢筋 , 焊后进行热办理时 , 要防止迅速加热和迅速冷却 , 对热处

理加热温度略超出 600 ℃即可。

、焊接处烧伤

1、现象

钢筋端头与电极接触处 , 在焊接时产生融化状态 , 这是不行忽略的危险缺点 , 极易发

生局部脆性断裂 , 其断口齐平 , 呈放射性条纹状态。

2、防治举措 :

（ 1）两焊接钢筋端部 130 mm 的长度范围内 , 焊策应认真除去锈斑、污物 , 电极表面应常常保持洁净 , 保证导电优秀。

（ 2）在焊接或热办理时 , 应夹紧钢筋。

、接头弯折或偏爱

1、现象

接头处产生弯折 , 折角超出规定值 , 大于 4 , 或接头处偏移 , 轴线偏移大于 0. 1

d 或 2

mm。

2、防治举措 :

桥梁工程施工质量通病及防治措施

（ 1）钢筋端头曲折或体现马蹄状时 , 焊前应予以矫直或切除。

（ 2）常常保持电极的正常外形 , 安装地点正确 , 电极磨损后应实时维修或更新。

（ 3）焊接完成 , 稍冷却后再挪动钢筋 , 要轻放 , 不要扔、摔。

6.2.2 、钢筋点焊

、焊点脱点

1、现象

钢筋点焊制品焊点周界融化铁浆不饱满 , 如用钢筋轻轻撬打或将钢筋点焊制品举至

地面 1 m 高使其自然落地 , 即可产生焊点分别现象。

2、防治举措 :

（ 1）点焊前应正确选择焊接参数 , 经试验合格后再进行成品焊接。

（ 2）焊接前除去钢筋表面锈蚀、氧化皮、杂物、泥渣等。

（ 3）对已产生脱点的钢筋点焊制品 , 应从头调整焊接参数 , 加大焊接电流 , 延伸通电时间 , 进行二次补焊 , 并应在焊好的制品上截取双倍试件 , 试件合格后进行补焊。

、焊点过烧

1、现象

钢筋焊接区上、 下电极与钢筋表面接触处均有烧伤 , 焊点周界融化铁浆外溢过大 , 并且毛刺许多 , 焊点处钢筋体现蓝黑色。

2、防治举措 :

（ 1）调整焊接参数 , 降低变压器级数 , 缩短通电时间。

（ 2）焊前除去钢筋表面锈蚀 , 防止局部导电不良 , 造成多次重焊。

（ 3）焊接前应检查电极表面能否公正 , 电极处冷却循环水能否渗漏。

（ 4）严格防止焊点二次重焊。

、钢筋焊点冷弯脆断

1、现象

焊接制品冷弯时在凑近焊点处脆断。

2、防治举措 :

色查验 , 所有合格后 , 为除去焊策应力 , 对封头进行 500 ℃× 8 h的除去应力退火。退

火后又进行一次 100 %着色检查 , 未发现裂纹。运用上述工艺成功地对该工件进行了修复。

（ 1）用于点焊的钢筋原资料一定有化学成分查验报告 , 硫磷含量超出国家标准 , 不得用于焊接。

桥梁工程施工质量通病及防治措施

（ 2）冷拔低碳钢丝用于焊接 , 应在焊接前作冷拔丝强度试验 , 如极限强度偏高 , 频频曲折试验不合格者 , 此料不得用于焊接。

（ 3）焊接时防止压陷深度过大或过烧。

6.2.3 、钢筋电弧焊

、焊缝成形不良

1、现象

焊缝表面凹凸不平 , 宽窄不匀 , 这类缺点对静载强度影响不大

, 但简单产生应力集中 ,

对蒙受动载不利。

2、防治举措 :

（ 1）严格选择焊接参数。

（ 2）提高焊工操作水平。

（ 3）对已产生表面不良的部位 , 应认真清渣后精心补焊一层。

、咬边

1、现象

焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有获取融化金属的补充

, 特别是直径较小钢筋的焊接

及坡口焊中 , 上钢筋很简单发生此种状况。

2、防治举措 :

（ 1）选择适合的电流 , 防止电流过大。

（ 2）操作时电弧不可以拉得过长 , 并控制好焊条的角度和运弧的方法。

（ 3）对已产生咬边部位 , 清渣后应进行补焊。

、电弧烧伤钢筋表面

1、现象

已焊钢筋表面局部出缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用

, 往

往是发生脆性断裂的本源。

2、防治举措 :

（ 1）精心操作防止带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触, 惹起电弧烧伤钢筋。

（ 2）严格操作 , 不得在非焊接部位任意引燃电弧。

（ 3）地线与钢筋接触要优秀紧固。

（ 4）Ⅱ、 Ⅲ级钢筋有烧伤缺点时 , 应予以铲除磨平 , 视状况补焊加固 , 而后进行回火办理。回火温度一般以 500 ℃～ 600 ℃为宜。

桥梁工程施工质量通病及防治措施

、夹渣

1、现象

在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物

, 影响焊缝强度。

2、防治举措 :

（ 1）正确选择焊接电流 , 焊接时一定将焊接地区内的脏物除去洁净。

（ 2）多层施焊时 , 一定层层除去焊渣后 , 再施焊基层 , 以防止层间夹渣。

（ 3）焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时, 焊到该处应将电弧适合拉长 ,

并略加逗留 , 使该处融化范围扩大 , 以把脏物或熔渣再次融化吹走 , 直至形成清明熔池为止。

6.2.4 、钢筋电渣压力焊

、接头偏爱和倾斜

1、现象

焊接接头其轴线偏差大于 0. 1 d 或2 mm。接头弯折角度大于 4 。

2、防治举措 :

（ 1）焊接钢筋端部一定平直 , 对端部歪扭和不直部分 , 焊接前应采纳气割切断或改正后 , 再进行焊接操作。

（ 2）夹持两钢筋的上下夹具一定齐心 , 焊接过程中应保持垂直和稳固。

（ 3）夹具的滑杆和导管之间一定密切 , 滑动自如。如空隙因磨损偏大时应实时维修后再用。

（ 4）钢筋下送加压时 , 顶压力应适合 , 不得过大。

（ 5）焊接完成后 , 不得立刻卸掉夹具 , 应在停焊后约 1 min ～ 2 min 再卸夹具 , 免得钢筋倾斜。

、未熔合

1、现象

上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一同

, 在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。

2、防治举措 :

（ 1）在引弧过程中应精心操作掌握好操控杆的提高速度及高度。如操控杆提高得太快太高 , 造成上下钢筋空隙太大发生灭弧 ; 如操控杆提高得太慢造成上下钢筋粘连形成短路 , 均会影响焊口的熔合。

（ 2）适合增大焊接电流和延伸焊接通电时间, 使钢筋端阳部获取适合的融化量。

桥梁工程施工质量通病及防治措施

（ 3）实时检修焊接设备 , 保持正常使用。

（ 4）对已焊好的成品 , 如发现未熔合缺点时 , 应切除从头焊接。

、夹渣

1、现象

焊口中有非金属夹渣物 , 影响焊口质量。

2、防治举措 :

（ 1）适合调整焊接参数 , 延伸通电时间 , 使钢筋在融化过程中形成凸面

, 进行顶压使

熔渣易排出。

（ 2）依据焊接钢筋直径的大小选择适合的焊接电流和通电时间 , 因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。

（ 3）融化后熔渣粘度大的焊剂应进行改换或加入必定比率的萤石, 以增添熔渣的流

动度。

（ 4）适合增添顶压力。

6.2.5 、钢筋气压焊

、接头偏爱和偏突

1、现象

接头偏爱和偏突 2、防治举措 :

（ 1）卡紧、卡正夹具 , 使受力点在中心地点 , 焊接面受热均匀。

（ 2）降低初压力 , 焊炬摆幅适合减小 , 温度适合迅速一次压成。

、焊炬回火或氧气倒流发生回火

1、现象

焊炬回火或氧气倒流发生回火

2、防治举措 :

（ 1）应尽量使用大功率焊炬 , 缩短加热时间 , 不使焊炬过热造成回火。

（ 2）氧气阀封闭时不要过于用力 , 不然会胀裂引射嘴而使氧气倒流发生回火。

焊接过程中逗留的办理

防治举措 : 焊接过程中的逗留 , 要视接缝闭合状况而定。如接缝已闭合可连续压接 ; 如焊缝未闭合 , 接头处失掉火焰保护会立刻氧化 , 故一定从头办理后从头压接。

七、混凝土

桥梁工程施工质量通病及防治措施

混凝土工程施工过程中 , 常常发生一些质量通病 , 影响结构的安全和外观质量 , 怎样最大限度的除去质量通病 , 保证工程结构安全 , 是工程施工人员急需解决的。 混凝土质量通病主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平坦、强度不够、

均质性差等。

7.1 、自拌混凝土

7.1.1 、坍落度不稳固

1、现象

混凝土拌和物坍落度变化起伏大，超出同意偏差范围 2、原由剖析

（ 1）搅拌机水量控制器失灵，自动加水量忽多忽少。

（ 2）操作手任意增减用水量。

（ 3）砂石料计量禁止。

（ 4）没有按现场状况调整砂石料的实质含水量。

3、防治举措

（ 1）严格控制加水量。发现坍落度异样第一检查加水量的大小和砂石料的实质含水量能否正确。

（ 2）校订水及砂石料的计量装置。根绝按体积比拌制混凝土。

（ 3）依据气温、湿度、砂石实质含水量调整加水量。

7.1.2 、混凝土现场试块强度不合格

1、现象

（ 1）同批次试件强度测定值和均匀值低于混凝土设计强度

R。

（ 2）同批试件强度最低测定值低于0.85R。

（ 3）同批试件中强度最低测定值低于R的组数—当试件为 6~10 组时，多于 2 组；

当试件为 3~5 组时，多于 1 组；当试件少于 3 组时，每组强度测定值低于

R。

2、原由剖析

（ 1）混凝土配合比设计强度安全度不够。

（ 2）试件制作出缺点：如未按规定振捣、未进行养生、受冻或遭爆晒。

（ 3）混凝土拌制质量劣质。

3、防治举措

（ 1）混凝土配合比设计应有必定的安全贮备。

桥梁工程施工质量通病及防治措施

（ 2）按规定制作混凝土试件，并与结构或构件同条件保养。不得受冻或许爆晒。 当发现现场留置的混凝土试件不合格， 应与标养条件下的试件强度相比较， 确认试 件强度不切合要求， 能够从结构中钻取试样或采纳非损坏方法查明结构实质混凝土的抗

压强度和灌输质量。

7.2.1 、蜂窝

蜂窝现象就是混凝土结构局部出现酥松、沙浆少、石子多、石子之间形成缝隙近似

蜂窝状的窟窿。

1、混凝土产生蜂窝的原由。

(1) 混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥等到资料计量禁止, 造成沙浆少、石子多 ;

(2) 混凝土搅拌时间不够 , 未拌合均匀 , 和易性差 , 振捣不密实 ;

(3) 下料不妥或下料过高 , 未设串筒使石子集中 , 造成石子沙浆离析 ;

(4) 混凝土未分层下料 , 振捣不实 , 或漏振 , 或振捣时间不够 ;

(5) 模板缝隙未堵严 , 水泥浆流失 ;

(6) 钢筋较密 , 使用的石子粒径过大或坍落度过小 ; (7) 基础、柱、墙根部未略加间歇就连续灌上层混凝土。 2、防治混凝土蜂窝的举措。

(1) 认真按设计要求 , 严格控制混凝土配合比 , 常常检查 , 做到计量正确 , 混凝土拌合均匀 , 坍落度适合 ; 混凝土下料高度超出 2m 应设串筒或溜槽 ; 浇灌应分层下料 , 分层振捣, 防备漏振 ; 模板缝应拥塞严实 , 浇灌中应随时检查模板支撑状况 , 防备漏浆 ; 基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1h～1. 5h , 沉实后再浇上部混凝土 , 防止出现“烂脖子”。

(2) 小蜂窝 , 洗漱洁净后 , 用 1∶2 或1∶2. 5 水泥沙浆抹平压实 ; 较大蜂窝 , 凿去蜂窝处单薄松懈颗粒 , 洗刷净后 , 支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实 , 较深蜂窝 , 如除去困难 , 可埋压浆管、排气管 , 表面抹沙浆或灌筑混凝土封闭后 , 进行水泥压浆办理。

7.2.2 、麻面

混凝土麻面现象就是混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、

麻点 , 形成粗拙面 , 但

无钢筋外露现象。

1、混凝土产生麻面的原由。

(1) 模板表面粗拙或粘附水泥浆渣等杂物未清理洁净, 拆模时混凝土表面被破坏 ;

(2) 模板未浇水润湿或润湿不够 , 构件表面混凝土的水分被吸去 , 使混凝土失水过多出现麻面 ;

桥梁工程施工质量通病及防治措施

(3) 摸板拼缝不严 , 局部漏浆 ;

(4) 模扳隔绝剂涂刷不匀 , 或局部漏刷或无效 , 混凝土表面与模板粘结造成麻面 ;

(5) 混凝土振捣不实 , 气泡未排出 , 停在模板表面形成麻点。

2、防治混凝土麻面的举措。

(1) 模板表面清理洁净 , 不得粘有干硬水泥沙浆 79等杂物 ; 浇灌混凝土前 , 模板应浇水充足润湿 ; 模板缝隙应用油毡纸、 腻子等堵严 ; 模扳隔绝剂应采纳长效的 , 涂刷均匀 , 不得漏刷 ; 混凝土应分层均匀振捣密实 , 至清除气泡为止。

(2) 表面作粉刷的 , 可不办理 , 表面无粉刷的 , 应在麻面部位浇水充足润湿后 , 用 1∶

2 或 1∶2. 5 水泥沙浆 , 将麻面抹平压光。

7.2.3 、孔洞

混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的缝隙

, 局部没有混凝土 , 钢筋局

部或所有裸露。

1、产生孔洞的原由。

(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处 , 混凝土下料被搁住 , 未振捣或振捣不实就连续浇筑上层混凝土 ;

(2) 混凝土离析 , 沙浆分别 , 石子成堆 , 严重跑浆 , 又未进行振捣 ;

(3) 混凝土一次下料过多 , 过厚 , 下料过高 , 振捣器振动不到 , 形成松懈孔洞 ;

(4) 混凝土内掉入木块、泥块等杂物 , 混凝土被卡住。

2、防治孔洞的举措。

(1) 在钢筋密集处及复杂部位 , 采纳细石混凝土浇灌 , 认真分层振捣密实 ; 预留孔洞处, 应双侧同时下料 , 严防漏振 ; 砂石中混有黏土块、 木块等杂物掉入混疑土内 , 应实时除去洁净。

(2) 将孔洞四周的松懈混凝土和脆弱浆凿除 , 用压力水冲洗 , 充足润湿后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。

露筋

混凝土露筋就是混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 1、产生露筋的原由。

(1) 灌筑混凝土时 , 钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放

, 以致钢筋紧贴模板外

露;

(2) 结构构件截面小 , 钢筋过密 , 石子卡在钢筋上 , 使水泥沙浆不可以充满钢筋四周 ,

桥梁工程施工质量通病及防治措施

造成露筋 ;

(3) 混凝土配合比不妥 , 产生离析 , 模板部位缺浆或模板漏浆 ;

(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实; 或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋 ,

使钢筋位移 , 造成露筋 ;

(5) 木模板未浇水润湿 , 吸水粘结或脱模过早 , 拆模时缺棱、掉角 , 以致漏筋。

2、防治露筋的举措。

(1) 浇灌混凝土 , 应保证钢筋地点和保护层厚度正确 ; 增强检、验、查 , 钢筋密集时 ,

应采纳适合粒径的石子 , 保证混凝土配合比正确和优秀的和易性 ; 浇灌高度超出 2m , 应用串筒或溜槽进行下料 , 以防备离析 ; 模板应充足润湿并认真堵好缝隙 ; 混凝土振捣禁止撞击钢筋 , 操作时 , 防止践踏钢筋 , 若有踩弯或脱扣等现象实时调整 ; 正确掌握脱模时间 , 防备过早拆模 , 碰坏棱角。

(2) 表面漏筋处应冲洗洗净后 , 在表面抹 1∶ 2 或1∶ 2. 5 水泥沙浆 , 将漏筋部位抹平; 漏筋较深的凿去单薄混凝土和突出颗粒 , 洗漱洁净后 , 用比本来高一级的细石混凝土填塞压实。

缝隙、夹层

混凝土的缝隙、夹层现象是指混凝土内存在水平或垂直的松懈混疑土夹层。 1、产生缝隙、夹层的原由。

(1) 施工缝未经接缝办理 , 未除去水泥表面的松动石子 , 未除掉脆弱混凝土层并充足润湿就灌筑混凝土 ;

(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未除去或未除去洁净;

(3) 混疑土浇灌高度过大 , 未设串筒、溜槽 , 造成混凝土离析 ;

(4) 基层交接处未灌接缝沙浆层 , 接缝处混凝土未很好振捣。

2、防治缝隙、夹层的举措。

(1) 认真按施工查收规范要求办理施工缝表面 ; 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净 ; 混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽 ; 接缝处浇灌前应先浇 50mm～

100mm厚原配合比无石子沙浆 , 以利联合优秀 , 并增强接缝处混凝土的振捣密实。

(2) 缝隙夹层不深时 , 可将松懈混凝土凿去 , 洗漱洁净后 , 用 1∶2 或 1∶2. 5 水泥沙浆填密实 ; 缝隙夹层较深时 , 应除去松懈部分和内部夹杂物 , 用压力水冲洗洁净后支模 ,

灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆办理。

缺棱掉角

桥梁工程施工质量通病及防治措施

混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落

, 不规则 , 棱角出缺

陷。

1、产生缺棱掉角的原由。

(1) 木模板未充足浇水润湿或润湿不够 , 混凝土浇筑后保养不好 , 造成脱水 , 强度低 ,

模板吸水膨胀将边角拉裂 , 拆模时 , 棱角被粘掉 ;

(2) 低温施工过早拆掉侧面非承重模板

;

(3) 拆模时 , 边角受外力或重物撞击 , 或保护不好 , 棱角被碰掉 ;

(4) 模板未涂刷隔绝剂 , 或涂刷不均。

2、防治缺棱掉角的举措。

(1) 木模板在浇筑混凝土前应充足润湿 , 混凝土浇筑后应认真浇水保养 , 拆掉侧面非承重模板时 , 混凝土应拥有 1. 2N/ mm2 以上强度 ; 拆模时注意保护棱角 , 防止用力过猛过急 ; 吊运模板 , 防备撞击棱角 , 运输时 , 将成品阳角用草袋等保护好 , 免得碰损。

(2) 出现缺棱掉角 , 可将该处松懈颗粒凿除 , 冲洗充足润湿后 , 视损坏程度用 1∶ 2 或1∶2. 5 水泥砂

浆抹补整齐 , 或支模用比本来高一级混凝土捣实补好

, 认真保养。

7.2.7 、表面不平坦

混凝土表面凹凸不平 , 或板厚薄不一 , 表面不平 , 也是其质量通病。

1、产生表面不平坦的原由。

(1) 混凝土浇筑后 , 表面仅用铁锹拍子 , 未用抹子找平压光 , 造成表面粗拙、不平 ;

(2) 模板未支承在坚硬土层上 , 或支承面不足 , 或支撑松动 , 以致新浇灌混凝土初期保养时发生不均匀下沉 ;

(3) 混凝土未达到必定强度时 , 上人操作或运料 , 使表面出现凹陷不平或印痕。

2、防治表面不平的举措。

严格按施工规范操作 , 灌筑混凝土后 , 应依据水平控制标记或弹线用抹子找平、 压光 , 终凝后浇水保养 ; 模板应有足够的强度、刚度和稳固性 , 应支在坚固地基上 , 有足够的支承面积 , 以保证不发生下沉 ; 在浇筑混凝土时 , 增强检查 , 凝土强度达到 1. 2N/mm2 以上 ,

方可在已浇结构上走动。

强度不够 , 均质性差

混凝土施工过程中有时会出现同批混凝土试块的抗压强度不切合混凝土强度评定

规定。

桥梁工程施工质量通病及防治措施

1、产生强度不够、均质性差的原由。

(1) 水泥过期或受潮 , 活性降低 ; 砂、石集料级配不好 , 缝隙大 , 含泥量大 , 杂物多 , 外加剂使用不妥 , 掺量不正确 ;

(2) 混凝土配合比不妥 , 施工上当量禁止 , 任意加水 , 使水灰比增大 ;

(3) 混凝土加料次序颠倒 , 搅拌时间不够 , 拌合不匀 ;

(4) 冬期施工 , 拆模过早或初期受冻 ;

(5) 混凝土试块制作未振捣密实 , 保养管理不善或保养条件不切合要求 , 在同条件

保养时 , 初期脱水或受外力砸坏。

2、混凝土强度不够、均质性差的防治举措。

(1) 水泥应有出厂合格证 , 新鲜无结块 , 禁止使用过期水泥 ; 砂、石子粒径、级配、含泥量等应切合施工规范要求 ; 严格控制混凝土配合比 , 保证计量正确 ; 混凝土应挨次序拌制 , 保证搅拌时间和搅拌均匀 ; 防备混凝土初期受冻 ; 按施工规范要求认真制作混凝土试块 , 并增强对试块的管理和保养。

(2) 当混凝土强度偏低 , 可用非损坏方法 ( 如回弹仪法 , 超声波法 ) 来测定结构混凝土实质强度 , 如仍不可以知足要求 , 可按实质强度校核结构的安全度 , 研究办理方案 , 采纳相应加固或补强举措。

混凝土严重的质量通病 , 影响结构安全 , 一般的质量通病 , 影响混凝土的外观评定质

量。在混凝土的施工中 , 各工序应严格把关 , 战胜人为的不定影响 , 按规范、规程进行操

作, 把混凝土的质量通病降到最低限度。

八、预应力混凝土

T 梁和箱梁

8.1 、后张法预应力混凝土工艺

8.1.1 、锚具碎裂

1、现象

预应力张拉时或张拉后，锚板或锚垫板或夹片锚的夹片碎裂。 2、原由剖析

（ 1）锚具（锚板、锚垫板、夹片）热办理不妥，硬度偏大，以致钢材延性降落太多，在高应力下发生脆性断裂。

（ 2）锚具钢自己存在裂纹、砂眼、夹杂等隐患或因热办理淬火、锻压等原由产生裂痕源，在遇到高应力的集中作用裂痕发展碎裂。

3、防治举措

桥梁工程施工质量通病及防治措施

（ 1）增强对锚夹具的出厂前和工地查验，锚夹具的技术要求应切合我国国家标准

《预应力筋用锚夹具和连结器》 （ GB/T14370— 93）类锚具的要求。出缺欠、隐患或热办理后质量不稳固的产品一律不得使用。

（ 2）立刻改换有裂痕和已碎裂的锚具。同时对同批量的锚夹具进行逐一检查，确认合格后才能连续使用。

8.1.2 、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离

1、现象

张拉过程中锚杯突然抖动或挪动，张拉力降落。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的

现象。

2、原由剖析

锚垫板安装时没有认真对中， 垫板面与预应力索线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内

力不一，当张拉力增添到必定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力

降落。

3、预防举措

（ 1）锚垫板安装应认真对中，垫板面应与应力索的力线垂直。

（ 2）锚垫板要靠谱固定，保证在混凝土浇筑过程中不会挪动。

4、治理方法

此外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应力索的力线垂直。

8.1.3 、锚头下锚板处混凝土变形开裂

1、现象

预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。

2、原由剖析

（ 1）往常锚板邻近钢筋部署很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土松懈或仅有沙浆，以致该处混凝土强度低。

（ 2）锚垫板下的钢筋部署不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，

受力后变形过大。

3、预防举措

（ 1）锚板、锚垫板一定有足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应部署足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以蒙受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。

（ 2）浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处常常钢筋密集，