技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 一、主要材料 编 号 011 交 底 日 期 分项工程名称 基础底板钢筋绑扎技术交底 钢筋工程 交底内容： 后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。 二、主要机具 塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 三、作业条件： 1、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，并已经过监理验收合格，钢筋直径d≥16时，钢筋连接采用直螺纹套筒连接，其余d<16时，钢筋连接采用搭接； 2、各个部位的绑扎钢筋均吊运到位。 四、操作工艺 1、工艺流程： 弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层及地梁钢筋→设置垫块→水电工序插入→设置马凳→绑底板上层钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋。 2、弹钢筋位置线：按照图纸表明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm的要求。在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和插筋位置线。插筋位置线包含剪力墙、框架柱和暗柱等竖向插筋位置，谨防遗漏。剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为50mm，中间插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，以达到间距偏差不大于10mm。 3、运钢筋到使用部位：按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋吊运。吊运前，应根据弹线情况算出实际需要钢筋根数。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 4、绑扎底板下层及地梁钢筋： 编 号 011 交 底 日 期 分项工程名称 基础底板钢筋绑扎技术交底 钢筋工程 交底内容： 4.1先铺底板下层钢筋，根据设计、规范和下料单要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。 4.2根据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。平行地梁方向在地梁下不设底板钢筋。钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合相关规定，特别是两端设有地梁时，应保证弯钩和地梁纵筋相互错开。 4.3接头底板水平钢筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹接头，钢筋直径＜16mm的接头采用搭接接头，接头隔根错开（错开百分率50％），两组接头错开35d且不少于500mm。钢筋采用直螺纹机械连接时，钢筋应顶紧，连接钢筋处于接头的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)，外露丝扣不超过一个完整丝扣，检查合格的接头，用红油漆做上标记，以防遗漏。若钢筋采用搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扣不少于3个，与其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。 4.4进行钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可像个交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 4.5地梁绑扎：对于短基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于较长、较大基础梁采用现场绑扎。 （1）绑扎地梁时，应先搭设绑扎基础梁的钢管临时支撑架，临时支架的高度达到能够将主跨基础梁支起离基础底板下层钢筋50mm即可，如果两个方向的基础梁同时绑扎，后绑的次跨基础梁的临时支架高度要比先绑基础梁的临时支架高度高50-100mm左右。 （2）基础梁的绑扎先排放主跨基础梁的上层钢筋，根据设计的基础箍筋间距，在基础梁的上层钢筋 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 011 交 底 日 期 分项工程名称 基础底板钢筋绑扎技术交底 钢筋工程 交底内容： 上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的间距安装箍筋并绑扎。如果基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋（先不绑扎，等次跨基础梁上层钢筋绑扎完毕再绑扎），下排钢筋的临时支架使得下排钢筋距上排钢筋50-100mm为宜，以便后绑的次跨基础梁穿上层钢筋的下排钢筋。 （3）穿主跨基础梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿主跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等次跨基础梁下层钢筋绑扎完毕再绑扎），下层钢筋的上排钢筋的临时支架使得上排钢筋距下排钢筋50-100mm为宜，以便后绑的次跨基础梁穿下层钢筋的下排钢筋。 （4）排放次跨基础梁的上层钢筋的上排筋，根据设计的次跨基础梁箍筋的间距，在次跨基础梁的上层钢筋上用粉笔画出箍筋间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。如果基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋并绑扎。 （5）穿次跨基础梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿次跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等主跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋绑扎完毕后再绑扎）。 （6）将主跨基础梁的临时支架拆除，使得主跨基础梁平稳放置在基础底板的下层钢筋上，并进行适当的固定以保证主跨基础梁不变形，再将次跨基础梁的临时支架拆除，使得次跨基础梁平稳的放置在主跨基础梁上，并进行适当的固定以保证次跨基础梁不变形，接着按次序分别绑扎次跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的下层钢筋的上排筋、次跨基础梁的下层钢筋的上排筋。 （7）绑扎基础梁钢筋时，梁纵向钢筋超过两排的，纵向钢筋中间要加短钢筋梁垫，保证纵向钢筋间距大于25mm（且大于纵向钢筋直径），基础梁上下纵筋之间要加可靠支撑，保证梁钢筋的 截面尺寸；基础梁的箍筋接头位置应按照规范要求相互错开。 5、设置垫块 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块的厚度定于钢筋保护层厚度，按 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 011 交 底 日 期 分项工程名称 基础底板钢筋绑扎技术交底 钢筋工程 照1m左右距离梅花形摆放。如基础底板或基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小。 6、水电工序插入 在底板和地梁钢筋绑扎完成后，方可进行水电工序插入。 7、设置马镫 绑完底板下层钢筋和暗梁钢筋后，摆放上层钢筋支架，底板钢筋绑扎时用南北向的通长马凳，马凳高度=（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和），间距为1m，马凳支腿不得直接落在防水保护层上。对于所有竖向钢筋均不得直接与防水保护层接触，底板侧面钢筋通过塑料卡环控制钢筋侧面保护层。 8、绑底板上层钢筋 在马凳筋摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接后绑扎。绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 9、梁底板钢筋全部完成就按照设计图纸位置进行地梁排水套管预埋。 10、设置定位框 钢筋绑扎完成后，根据在防水保护层（或垫层）上弹好的墙、柱插筋位置线，在底板上网上固定插筋定位框，可以采用线坠垂吊的方法使其同位置线对正。 11、插墙、柱预埋钢筋 将墙、柱预埋筋伸入底板内下层钢筋上，拐尺的方向要正确，将插筋的拐尺与下层钢筋绑扎牢固，便将其上部与底板上层钢筋或地梁绑扎牢固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，并在主筋上绑一道定位筋。插筋上部与定位框固定牢固。墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度应符合设计和规范锚固锚固长度要求，甩出的长度和甩头错开百分比及错开长度应符合本工程设计和规范要求。其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变为。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 五、质量标准 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 011 交 底 日 期 分项工程名称 基础底板钢筋绑扎技术交底 钢筋工程 交底内容： 1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。 4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。 5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。 6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。 7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。 8、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。 9、钢筋绑扎的允许偏差（北京市建筑结构长城杯标准）见下表： 钢筋绑扎允许偏差 项次 项 目 间距 1 受力钢筋 排距 保护层厚度 2 3 六、施工中注意的质量问题 1、起步筋位置不准确 审核人 交底人 接受交底人 基础 其他 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±20 20 检验方法 尺量两端，中间各一点，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大指 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 011 交 底 日 期 分项工程名称 基础底板钢筋绑扎技术交底 钢筋工程 预防纠正措施：墙体竖向起步筋的位置严格控制距离暗柱主筋50mm；墙体水平起步筋的位置严格控制距结构板面50mm；楼板起步筋的位置严格控制距墙边或梁边50mm；暗柱箍筋起步筋距结构板面30mm；梁箍筋距暗柱主筋50mm。在绑起步筋时，严格用尺量再固定绑扎。 2、保护层大小不一致 预防纠正措施：底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。施工时要注意下铁垫块间距800*800MM，间距一定要均匀。马凳高度严格控制（底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度），在浇筑混 凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。 3、暗柱钢筋接头高度不一致，丝扣无保护帽 预防纠正措施：后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度一致；丝扣必须用保护帽进行保护，防止混凝土的污染。 4、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致 预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。 七、成品保护措施； 1、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋； 2、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋； 3、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场； 4、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员提出； 5、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏； 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编 号 011 交 底 日 期 分项工程名称 基础底板钢筋绑扎技术交底 钢筋工程 交底内容： 6、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育； 7、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整； 8、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接； 9、 浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整和清理； 10、 绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整； 11、 保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强； 八、安全环保措施 1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理； 2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放； 3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理； 4、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境； 5、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
