出入口广场方案施工组织设计

目 录

一、工程概况 ................................................................................................................ 1 二、施工现场平面布置： ............................................................................................ 2

2.1施工道路...................................................................................... 2

2.2现场排水系统 ............................................................................. 2 2.3生产设施、办公设施、生活设施： ......................................... 3

2.4施工用水： ......................................................................... 3 2.5施工用电： ......................................................................... 4 2.6卫生、消防、防火、防爆等设施布置： ......................... 4

三、施工进度计划： .................................................................................................... 5

3.1施工部署： ................................................................................. 5 3.2施工进度计划： ......................................................................... 5 3.3保证施工进度的措施： ............................................................. 5 （一）技术保证措施： .................................................................... 7 （二）劳动力保证措施 .................................................................... 7 3.4机械设备保证措施： ................................................................. 8 3.5材料保证措施： ......................................................................... 8 3.6施工工艺方面的有效措施： ..................................................... 8

四、 劳动力配备计划： .............................................................................................. 8

4.1 劳动力资源： .......................................................................... 8

五、机械设备配备计划： ............................................................................................ 9

5.1机械设备来源： ......................................................................... 9 5.2机械设备配备计划：详见主要设备表 ..................................... 9

六、施工技术方案： .................................................................................................. 10

6.1施工测量技术方案： ............................................................... 10

6.1.1测量依据及原则 ............................................................. 10 6.1.2 建立平面控制网 ............................................................ 10 6.1.3 高程控制测量 ................................................................ 11 6.1.4沉降观测 ......................................................................... 12 6.1.5测量注意事项 ................................................................. 12 6.2 一般技术措施 .......................................................................... 13 6.3基础工程施工 ........................................................................... 14

6.3.1 基坑开挖 ........................................................................ 14

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6.3.2 基础结构模板 ................................................................ 15 6.3.3 基础钢筋 ........................................................................ 16 6.3.4 基础混凝土 .................................................................... 17 6.3.5 回填土施工 .................................................................... 18 6.4钢结构施工 ............................................................................... 19

6.4.1钢结构深化设计 ............................................................. 19 6.4.2钢结构加工制作工艺及主要技术措施 ......................... 19 6.4.3箱形柱、梁制作工艺 ..................................................... 28 6.4.4 H形钢柱、梁制作工艺 ................................................. 32 6.4.5构件预处理涂装、编号、打标记 ................................. 33 6.4.6构件的存放、装车与运输 ............................................. 34 6.4.7焊接材料检验 ................................................................. 35 6.4.8焊接工艺参数 ................................................................. 36 6.4.9钢结构焊接施工 ............................................................. 39 6.4.10钢结构吊装 ................................................................... 46 6.4.11高强度螺栓连接技术措施 ........................................... 55 6.4.12压型钢板铺设施工技术措施 ....................................... 57 6.4.13 钢结构防火涂料施工技术措施 .................................. 59 6.5墙屋面围护施工 ....................................................................... 66

6.5.1材料准备 ......................................................................... 66 6.5.2包装、装卸、运输 ......................................................... 67 6.5.3钢檩条的安装 ................................................................. 68 6.5.4屋面、围护板的安装 ..................................................... 69 6.5.5屋面围护板的铺设 ......................................................... 70 6.5.6保温棉的铺设 ................................................................. 71 6.5.7顶板的铺设 ..................................................................... 71 6.5.8在屋脊、天沟等局部的软防水 ..................................... 71 6.5.9压型钢板安装控制 ......................................................... 72 6.6照明、供配电及控制系统施工 ............................................... 73

6.6.1空调水管道安装施工方案 ............................................. 73 6.6.2电气安装施工方案 ......................................................... 75 6.6.3通风安装施工方案 ......................................................... 77 6.7给排水施工 ............................................................................... 79 6.8铺地施工时按《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）的标准实施。 ................................................ 84 6.9绿化施工技术措施 ................................................................... 88

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6.9.1一般施工技术措施 ......................................................... 88 6.9.2绿化养护方案 ................................................................. 90 6.10 冬季施工方案 ........................................................................ 91

6.10.1.冬期施工管理目标： ................................................... 91 6.10.2.冬期施工物质准备： ................................................... 91 6.10.3各分部分项工程注意要点 ........................................... 92 6.10.4冬期施工安全技术措施 ............................................... 94

七、施工质量保证措施 .............................................................................................. 95

7.1工程质量目标 ........................................................................... 95 7.2质量保证体系 ........................................................................... 95 7.3质量控制.................................................................................... 96 7.4各分部分项工程施工质量保证措施 ....................................... 98

7.4.1钢筋工程施工质量保证措施 ......................................... 98 7.4.2模板工程施工质量保证措施 ......................................... 98 7.4.3混凝土工程施工质量保证措施 ..................................... 99 7.4.4钢结构工程施工质量保证措施 ................................... 100 7.4.5装饰工程施工质量保证措施 ....................................... 101 7.5隐蔽工程验收 ......................................................................... 101

八、施工安全及文明施工保证措施 ........................................................................ 102

8.1安全施工.................................................................................. 102

8.1.1安全施工目标 ............................................................... 102 8.1.2安全施工保证体系 ....................................................... 103 8.1.3施工现场的安全保证措施 ........................................... 103 8.2文明施工.................................................................................. 105

8.2.1文明施工目标 ............................................................... 105 8.2.2文明施工总体措施 ....................................................... 105 8.2.3文明施工具体措施 ....................................................... 106 8.3 环境保护................................................................................. 107

8.3.1环境保护目标 ............................................................... 107 8.3.2对施工现场废水的控制 ............................................... 108 8.3.3对施工现场尘灰及废气的控制： ............................... 109 8.3.4对施工噪声及振动的管理 ........................................... 109 8.3.5对渣土垃圾环境管理措施 ........................................... 110 8.3.6其它环境保护管理要求 ................ 错误！未定义书签。

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世博会园区出入口广场、停车场及配套设施工程（浦西）出入口广场施工组织设计

一、工程概况

1、项目名称：世博会园区出入口广场、停车场及配套设施工程（浦西） 2、建设地点：上海市世博会浦西规划园区内 3、建设单位：上海世博土地控股有限公司 4、工程性质：临时建筑物、构筑物 5、基地面积：约160377平方米 6、总建筑面积：约40318平方米 7、耐火等级：二级 8、建筑层数：1-2层

9、结构类型：轻型钢框架结构 10、抗震设防烈度：按7度设防 11、设计使用年限：1年

12、项目概述：本工程包括出入口大篷、配套设施、广场铺贴、绿化

种植、给排水、电气及设备安装等。

按照世博会办展要求，开工日期为2009年11月30日，竣工日期

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为2010年3月30日，施工日历天：120个日历天。

二、施工现场平面布置：

本工程总平面布置将采取相对集中、合理布局，做到文明标化施工。

2.1施工道路

利用现有的临时便道及已完成的市政道路。如与景观施工不符的情况我们将自己修筑便道，其原则是尽量利用景观道路作为施工便道，先做其基础，以其利用。

1. 确保施工范围内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，尽量减少二次搬运和场内运输。

2. 所有临时设施、材料堆放均不占用施工道路，确保道路畅通。 3. 所有道路兼做消防通道。

2.2现场排水系统

1. 根据现场排水系统就近排水。 2. 对排水系统的日常维护措施：

（1） 成立排水系统的日常维护小组，确保排水畅通，场内无

积水。

（2） 雨季、汛期重点检查，成立防汛抗台工作小组，做到人

员到位，职责分明，措施得力。

（3） 雨季、汛期增加潜水泵，水带排水，提高排水流量，确

保排水通畅、讯速。

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（4） 配备足够的防雨、防汛物资（如草包、彩带布等）

2.3生产设施、办公设施、生活设施：

1. 本工程材料加工场地，办公用房、仓库、职工宿舍等临时设施将和业主协商具体搭设位置。（基本用房设置于鲁班路停车场地块内，材料堆场现场设置）

2. 现场设简易材料仓库，为减少现场堆放场地、材料计算验收及加快资金周转，材料将根据施工进度的总体要求及现场条件，分批逐步到位，并随施工进度情况堆放。

3. 制定宿舍卫生管理制度、安全用电制度、安全防火制度。 4. 办公区、宿舍区内设垃圾桶，每日定时清理；办公区、宿舍区、施工区分别设置一定数量的灭火器，定期保养检查。 5. 制定宿舍管理制度和卫生检查制度。

2.4施工用水：

1. 工程接水除满足正常的生活及施工用水，绿化养护将是主要的用途。本工程施工面积大，养护中另外再准备一些水管，确保每块绿化都能养护到位。

2. 由建筑单位提供的水源设置一个专用阀门井。从阀门井引出用水主管，沿场地周边设置。

3. 引出用水支管至各用水机械处，并设专门水龙头。

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2.5施工用电：

1. 由建筑单位所供电源处引出干线至场地内施工专用配电箱。 2. 从施工配电房引出用电主干线，采用三相五线制，沿场地环形暗设置。 3. 配电箱及主干：

（1）在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。 （2）在各施工面采用流动配电箱，供流动机械，小型机具使用。 4. 施工照明：

（1）在现场适当位置采用钢管架空，设置镝灯照明。 （2）其它流动作业区域采用流动试小型太阳灯辅助照明。 5. 生活区照明：按常规布置。 6. 按安全规章要求采取不同的电压。

2.6卫生、消防、防火、防爆等设施布置：

1. 指定卫生制度，成立卫生工作小组，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。

（1）现场施工区、办公区以及宿舍区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。

（2）现场宿舍区设置一定数量的小便桶，每天派专人清理。 （3）现场出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保持场内外整洁。

2. 制定消防、防火制度，成立消防、防火领导小组和义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。

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（1）现场道路兼做消防道路，各临时设施、机械、材料不占用施工道路。园区内各场馆及配套设施周边已全面设置消防栓。

（2）钢筋加工间、模板加工间、仓库、宿舍、办公用房、安装用房均按规定设置灭火器。

（3）现场氧气瓶、乙炔瓶实行分开设库房堆放。

三、施工进度计划：

3.1施工部署：

4. 做好施工现场的准备工作，配备足够的劳动力、机械设备以及周转材料等。

5. 室外总体等同步施工，及时安排施工，以确保施工总工程。 6. 工程竣工阶段先进行自检，符合要求后通知建设单位、监理单位、质量监督部门等验收，尽快做好交付使用工作。

3.2施工进度计划：

详见附表：施工进度计划

3.3保证施工进度的措施：

（一）施工管理、组织保证措施：

1. 公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工

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程顺利进行。

2. 为加快施工进度，组织模板、周转材料的超长规投入。 3. 从加工机械、运输机械、砼搅拌机械等方面，视工程进度需要结构施工随时调运至现场，从而提高了机械画作业程度，为加快工程进度作有力的保证。

4. 项目部制定好总进度计划、月进度计划及周实施作业计划，对几个关键节点，如小品基础结构结束、主体结构完成、饰面铺装等，明确目标、只能提前，不能延期。

5. 根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划。用以项各施工班组下交任务。

6. 根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。

7. 严格按任务下交单管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。

8. 建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。

9. 掌握施工中的关键工序，如结构施工中做好钢筋、模板、砼之间的紧凑搭接，确保关键工序的按期完成。

10. 做好各工作之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。

11. 加强质量管理，减少返工现象。 12. 科学组织施工，避免窝工，浪工现象。

13. 充分利用有利条件，进行结构、安装立体交叉作业，以期缩短工程施工总

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（一）技术保证措施：

1. 编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及甲方对阶段点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。 2. 进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。

3. 找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程。

4. 建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督管理，做到一次成就，并加强成品的保护，从而来提高工作效率保证工期。

（二）劳动力保证措施

加快施工进度，确保施工总工期，在本工程施工中投入足够的劳动力，以满足施工进度需要。

1. 根据进度计划，预算用工以及我公司任务下交单管理，用工制度，配足所需的劳动力，并依据工程进度需要，及时调整劳动力数量。

2. 根据施工部署，配备完整的作业班组，承担各区的施工任务。

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3.4机械设备保证措施：

为加快施工进度，将对本工程施工机械进行超常规投入，配备足够的先进机械设备，以提高机械化作业程度，加快施工效率，减轻劳动强度，从而确保或提前施工总工期。

3.5材料保证措施：

1.根据施工组织设计、施工进度、及时组织分批进场。 2.制定旬、周材料供应计划，及时落实供应商，及时组织进场。 3. 确保原材料合格率100%，及时进行试验，不拖延施工。

3.6施工工艺方面的有效措施：

1.本工程模板采用七夹板施工，具有安装工效快的特点，为加快施工进度提供了有力的保证。

2.结构采用一起连续浇筑工艺，减少了分两次浇筑的准备工作、清理工作，加快了施工进度。

3. 本工程根据实际情况所用砼采用商品砼，泵送入模的施工工艺，提高了机械化作业强度，加快了砼浇筑速度。

四、 劳动力配备计划：

4.1 劳动力资源：

1.根据进度计划、预算用工以及任务下交单管理制度，配备足够

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的劳动力。

2.所用劳动力均具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。 3.关键工种均接受岗位培训，并持有上岗证书。

4.所有操作人员施工前均接受各分项工程的技术交底，并加强质量、安全文明施工的教育。

5.严格任务下交单管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动力的积极性。

五、机械设备配备计划：

5.1机械设备来源：

1.为加快施工进度，提高机械化作业程度，配备足够的施工机械。 2.所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。

3.机械设备进场前应进行认真检查，具有工矿好、效率高的优势。 4.配备一定数量的易损零件、配件进场，以便及时更换，保证机械设备的工作效率。

5.机械操作人员必须随机械同时进场，实行专机专人持证上岗。操作人员必须具备熟练的操作技能和维修水平。

5.2机械设备配备计划：详见主要设备表

1.工程配备一套钢筋加工机械和一套模板加工机械。 2.结合施工现场实际情况，对本工程采取商品砼。

3. 其它施工机械设备配齐，并根据施工进度、施工需要，及时组

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织施工机械的进退场。

六、施工技术方案：

6.1施工测量技术方案：

1、本工程施工测量放样按照《工程测量规范》(GB 50026-2007) 标准实施。测量仪器采用先进的全站仪、经纬仪、水准仪。测量放样的原则：遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。即在施工现场建立统一的平面控制网和高程控制网，然后以此为基础，测设出各个建筑物和构筑物的位置。

2、本工程所用仪器、卷尺都经检验合格后方可使用。

6.1.1测量依据及原则

根据建设单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据，严格按设计施工图纸进行建筑物定位、控制网布设、高程引测和沉降观测。

平面测量及定位采用导线测量法建立施工平面控制网，将建筑平面轴线作为控制轴线，在远程场地或近围墙处设置对应控制点，根据建筑物定位的需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存。

高程水准点根据建设单位提供的水准点用水平仪引测到场地四周稳定的建（构）筑物或筑半永久窨井控制点内，用三角作以标记，并绘出平面图作为数据入文件。

6.1.2 建立平面控制网

先根据平面控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线矩

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形控制网。

主轴线的测设：先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。

矩形控制网的测设在纵横轴线的端点A、B、C、D分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距离。其精度要求与主轴线相同。基角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应。

6.1.3 高程控制测量

（1）基准水准点的建立

根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。

施工基准水准点应布置在受施工环境影响小,且不易遭破坏的地方。

（2）0.00以下部分的高程测量 从施工基准点直接引测到基底挖土面。 （3）0.00以上部分的高程测量

以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至相应的控制点上。

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用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层或操作脚手架上，标高始终从基准点引上，以免累积误差。

用水准仪将接受的高程基准点传递至各施工部位。

6.1.4沉降观测

（1）沉降观测严格按照上海建设工程质量监督总站《关于加强建筑工程沉降观测的若干规定》和设计要求执行。

（2）沉降观测点布置原则：要严格按照设计要求布置沉降观测点。

（3）观测方法：以二等水准测量精度要求进行观测。从高程原点引测形成一个水准环线，使用NA2精度水准仪进行观测。

（4）观测要求：前后视距差≤2m，视距累计差≤3m，视距最大长度≤45m。

（5）精度要求：沉降观测点相对后视点高差的测定容差为±1mm，沉降观测点、测量高程误差±1mm。

6.1.5测量注意事项

（1）本工程使用的水准仪、经纬仪必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。

（2）经纬仪工作时，应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

（3）水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。

（4）用钢尺丈量，30m以上的长尺必须经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。

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6.2 一般技术措施

组织人员通过认真学习和研究有关文件和设计图纸资料，并踏勘施工现场，在分析各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，编制了以下方案。施工现场的进出道路比较方便，铺地材料、苗木及其他设备材料可以方便的进出。

为应对现场的实际情况，特采取以下措施：

1、全面测量工程范围内原地面标高，与设计标高进行对比，确定土方需求量及现场地坪破碎量。

2、考虑工程范围内为原江南造船厂，排水沟、消防车道、停车场位置原地坪破碎，以便于符合设计标高

3、进行土方施工前，摸清地下管线情况，在施工现场作好标记，管线密集区不使用机械施工，避免施工中破坏管线。

4、进出土方均选在晚上，尽量错开白天交通高峰期。进土方前，及时通知建设方及监理方，以便协调工作。土方进场后，堆放在指定地点，不阻断交通，并组织人员及时清理散落在道路上的土方。土方运输一律采用带厢盖的密闭式车辆，防止土方溅落，污染城市道路。

5、铺地工程除部分为错缝，大部分为齐缝铺贴，并有不同的拼花要求，施工过程中应加强现场控制，确保拼缝整齐顺直。（铺地施工见后页详述）

6.场地平整

（1）根据设计规定的原始标高，对整个场地进行调整，达到设计要求的平整度。并对地面表层进行预压实，以防表层土密实度不均造成堆筑时的局部塌陷，增加地基承载力。

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（2）工程范围内原有排水明沟、窨井等，则须作填实。 （3）在平整场地范围外侧，应根据地形定好出水方向，挖好排水沟，不让现场在施工时产生积水现象。

（4）数台土方机械同时作业时，应注意各作业面之间的搭接，避免造成漏平整和压实区域的出现。

（5）各单体采用强夯法地基处理，处理后地基承载力设计值为80kpa，强夯要求详见《施工图设计总说明》。

6.3基础工程施工

所有出入口大篷、配套用房等建筑均采用钢结构形式，采用基础形式。

基础分两次浇筑混凝土，先浇筑杯型基础混凝土，并预留上部短柱插筋；短柱钢筋、模板安装完成，并预埋固定钢结构地脚螺栓后，浇筑短柱混凝土。

6.3.1 基坑开挖

开挖前做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。

挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。

机械挖土必须配合人工进行修整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。挖土至基底标高以上200mm应暂停挖土，进行人工修土。

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土方开挖采用2台1m3反铲挖土机同时施工，以加快施工进度，单体的挖土流向由东向西进行。挖土施工时应掌握天气动态，做到雨天有施工防范措施。

土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水。 在基坑一角或基槽内每隔一定距离分别挖400400800mm集水井，用砖砌。

沿基坑四周或基槽边开挖150250mm的排水沟，排水沟坡度为0.5%，与集水井沟通，积水采用潜水泵抽水至外围排水系统中。

6.3.2 基础结构模板

（1）模板体系

承台、基础梁侧模采用小钢模散装散拆，模板连接采用U形卡和S钩，与Φ48×3.5钢管连接固定，并用对拉螺栓加以拉结。

基础短柱模板支设示意图

（2）模板安装

模板使用前必须做好修理工作，表面必须清理干净。

基础模板安装时，先在基坑混凝土垫层面弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后用钢管斜撑和平撑顶牢。

模板及支撑必须有足够的强度刚度和稳定性，固定在模板上的预

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埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并须经有关人员验收签发技术复核单和隐蔽工程验收单。

（3）模板拆除

模板拆除期限应符合设计标准和验收规范。模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐。

拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分。

6.3.3 基础钢筋

本工程钢筋全部为现场加工，根据工程施工图进行钢筋翻样，编制清单后在现场加工为成型钢筋，钢筋加工过程中不得损伤钢材。

钢筋应按钢筋翻样料单安排进场，进场时应提供质量保证书。进场时应分批验收，验收内容必须包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。还需核对成品钢筋的钢号、直径、形状及尺寸、数量等是否与料单牌相符。

基础的钢筋绑扎必须在垫层混凝土达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块混凝土的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。

基础底垫块的设置每平方米不少于4块，以确保钢筋保护层厚度正确；基础防雷接地严格按图纸施工。

绑扎钢筋时在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。 钢筋搭接应符合规范和设计要求，采用绑扎搭接时，搭接钢筋的位置应相互错开，有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢

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筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。钢筋搭接长度，当采用I级钢时，受拉区为30d，受压区为20d；用II级钢时，受拉区为40d，受压区为30d。

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。

柱插筋绑扎在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋，以防止浇捣混凝土时插筋位移。

对于钢结构仓房的预埋地脚螺栓，应采取措施加以固定和保护。（见下图）

丝牙保护套地脚螺栓地脚螺栓固定钢筋结构钢筋承台及短柱地脚螺栓固定钢筋

预埋地脚螺栓固定图

6.3.4 基础混凝土

基础混凝土均采用商品混凝土进行浇筑。基础混凝土采用汽车泵直接泵送布料。

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浇捣混凝土前应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证混凝土的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。

商品混凝土在运输过程中应保持其匀质性，运至现场的坍落度须符合规定要求。

根据商品混凝土流动性大的特点，基础混凝土浇筑施工应采用分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。浇捣时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时处理。

混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。

混凝土浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。 混凝土表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用煤撬拍板压实、刮尺刮平，最后终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止基础梁表面高低不平。

混凝土浇筑完毕，外露表面及时覆盖麻袋并浇水养护，视气候情况决定养护天数。应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责。

6.3.5 回填土施工

回填土采用机械夯实，采用碾压机、打夯机压实或夯实。 回填料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土，每层填土厚度为300mm。回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾。

回填土的质量控制采用每层回填土用环刀法测定土壤密度，符合

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设计要求即可进行下一层回填土施工。

6.4钢结构施工

本工程中钢结构施工为主要内容，改建厂房、配套设施均为钢结构，同时整个工程涉及到钢结构的深化设计、运输、安装和拆除的全过程。在整个工程中是关键工序和结构。

6.4.1钢结构深化设计

本工程钢结构由设计单位进行方案设计，由我公司委托有资质的单位进行深化设计。为保证钢结构的深化设计质量，已委托上海绿地建设（集团）有限公司进行本工程钢结构的节点深化设计。

6.4.2钢结构加工制作工艺及主要技术措施

1、箱形柱、梁制作工艺流程：

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原 材 料 进 厂 检 验 横隔板 切割下铣边 柱梁本体底板、节点板 划线下料 矫 平 划线钻孔 检 验 划线下料 坡口加工 检 验 检 验 矫正、划线 ┗┛型组装 隔板焊接 检验 □型组装 隔板电渣焊 焊接、矫正 端部铣削 检验 装焊底板、节点板 矫正 喷砂涂装 做标记编号

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2、H型钢柱、梁制作工艺流程

原 材 料 进 厂 检 验 加劲板 柱梁本节点板 划线下料 矫 平 划线钻孔 检 验 切割下料 矫正 划线下料 拼板接长 检 验 探伤检验 矫正 拼装H钢 焊接H钢 检验 矫正 割整长度 腹板划线钻孔 检验 装焊节点板 矫正

喷砂涂装 做标记编号 21

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3、钢结构制作主要技术要求

纵观整个工程钢结构件，其中以箱形柱、H型钢柱，H型钢梁和少量焊接H型钢梁为主要构件，本方案将针对上述构件详述制作工艺。

各部门认真做好生产准备，熟悉图纸，领会技术要求。技术部门应通过与设计院的技术交底，领会设计的意图和要求，在此基础上深化设计，认真制定制作工艺，并向生产部门作好技术交底。生产部门应按构件制作进度表，编好生产计划，组织好生产人员，准备好生产设备，安排好生产场地。 4、原材料的验收

本工程主要构件的板材采用Q345B，辅助材料采用Q235B。进厂材料必须具有材质证明书原件（若为复印件，应有供应方的公章）。Q345B材料必须符合GB1591-88《低合金结构钢》的要求。Q235B材料必须符合GB700-88《碳素结构钢》的要求。

用以制作柱和梁的翼、腹板等材料必须按规定取样，送交指定检测站作屈服、抗拉强度，延伸率、冷弯和冲击韧性五项试验，并要求合格，硫、磷、含碳量符合限值。

所用钢板及型钢应平整，无弯曲变形和损伤，不然应进行矫正，经检验合格后方可使用。

经检验合格的材料应打上检验标记者证和材质标牌，防止错用。 材料代用须征得设计同意,办理相关手续后方可实施,并应符合下列原则：

1）代用材料的化学成分和机械性能应与原设计一致； 2）代用时应满足构件的强度、稳定性和刚度，特别要注意因材

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料代用而可能产生的偏心问题；

3）须考虑因材料代用而引起构件之间连接和设计施工详图的变动在代用后应予以修改。

5、放样、号料和切割

放样和号料应根据各构件的制作工艺卡要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平余量。根据设计要求柱应预留弹性压缩量。

放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定：

放样和样板（样杆）的允许偏差表 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽、长度 孔距 加工样板的角度 允许偏差（mm） 0.5 1.0 0.5 0.5 20’ 号料的允许偏差应符合下表的规定：

号料的允许偏差表 项 目 零件外姓尺寸 孔距 允许偏差（mm） 1.0 0.5 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清楚干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切割截面与钢板表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2.0mm。

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零件的切割线与号料线的允许偏差应符合有关的规定：

手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm

切割面的精度要求如下：

切割面的允许偏差表 项 目 图 例 允许偏差 坡口面≤0.2mm 切割面的粗糙度 自由边≤0.1mm 切割断面的局部割痕d d t≤20mm e≤1.0mm 切割断面的垂直度e E t≤20mm e使用机械剪切的零件，其钢板厚度≯12mm。其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm。

下料完成，需检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做好标识和记录。

材料入库后，需及时做好标识，妥善堆放和保管，避免与其它钢

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材相混合，并离地放置，严放水浸防止锈蚀。

进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过9000C，低合金钢材料严禁用水激冷。

钢板矫正后的允许偏差（mm）。

钢板矫正后的允许偏差表 项 目 t≤14 钢板的局部平面度 t>14 1.0 1000 允许偏差 1.5 图 例 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中表7.3.4。

钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工： 1）梁、柱及支座支承面等按图要求的加工面； 2）焊接坡口；

3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔的节点板等。 边缘加工按实际需要可采用如下方法： 1）刨边机加工；

2）半自动、自动气割机坡口切割；

刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.02mm。

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焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-80）和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986-80）中的有关规定。

6、制孔

零部件和构件的制孔采用机械钻孔方式。

制孔分连接板和焊接件二类，所有连接板和节点板均在组装之前进行制孔。

连接板和节点板制孔：

1）不同规格数量少的节点板，采用划线钻孔。首先找出两个基准边，按X-Y坐标，划线并敲上样冲，经检验合格后再钻孔。

2）数量较多的节点板（同规格），采用镗床先打一块作为钻模，然后叠钻。叠钻的节点板要求用夹具夹紧，层数不宜超过十块。

对H型钢、焊接H型钢梁上的制孔，采用手工划线钻孔或钻模板钻孔：

1）划线必须使用钢划针。用钢针划出基准线，按基准线划出孔距，用钢针规划出孔径，打上四边样冲印（至少四个）然后钻孔。

2）当使用钻模板钻孔时，零部件或构件都必须调整至钻整面的水平位置，不水平度≤1.0mm。

3）制成后的螺栓孔，应除去周边的毛刺，但不得损伤母材。 4）当采用钻模板钻孔时，不用划孔位线，只需划出X-Y基准线，用工具夹紧模板后套钻。

对于超出公差的孔，采取电焊补孔和重新钻孔措施，但必须经技术部门认可。

钻头刃磨根据材料和孔径确定，麻花钻外缘后角一般为8～12

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度，顶角为118度，且一定要对称。

制孔的精度要求如下：

序号 项 目 孔中心偏移 1 △L 示 意 图 -1≤△L≤+1 允许偏差（mm） Δ -1≤△P1≤+1 孔间距偏移 2 △P 孔的错位 3 e ΔΔ-2≤△P2≤+2 e e≤1 L孔边缘距 4 L+△ △≥-3 L应不小于1.5d L或满足设计要求 7、摩擦面处理

所有构件的摩擦面采用抛丸处理，抛丸粒径选用1.2～3.0mm为佳，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），喷角以90°±45°处理后基材表面应达Sa2.5级，呈灰白色。

处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤、污损等缺陷。 在对正式构件作摩擦面处理之前，应先按同样的处理工艺作好摩擦面抗滑系数试验，摩擦面抗滑系数应大于0.45，试验合格后方可进行正式处理。

8、组装

组装前，组装人员必须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，检查组装用零件的编号、材质、数量和加工精度等是否符合图纸和工

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艺要求，确认后才能进行装配。

装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。

构件装配时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水份清除干净，并显露出钢材的金属光泽。

构件的隐蔽部位应先进行涂装、焊接，经检查合格后方可组装。 在进行定位焊时，不得从母材上引弧。定位焊要求见《焊接工艺规程》。 构件组装完毕后应自检和互检，最后提交QC人员检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修理和纠正。 6.4.3箱形柱、梁制作工艺 箱形柱、梁的制作必须按工艺流程进行。 1、横隔板的加工 1）横隔板下料切割，切割时应加放铣削余量 横隔板下料尺寸示意图 2）横隔板切割后，四周进行铣边并去毛刺，加工后的精度应满

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足以下规定：

A、四条边互相垂直，不垂直度≤1.0mm。 B、对角线偏差≤1.5mm。

C、横隔板加工后应检验合格，才能进入组装。

D、为了保证构件的加工精度，在构件的端部可增设工艺隔板，工艺隔板的尺寸为箱体的封闭尺寸，加工精度按隔板的加工要求。

2、箱型柱、梁本体

1）组成箱型柱、梁的侧板和盖板，钢板采用半自动、自动或数控气割机进行切割。切割面质量应符合有关规定。

2）在翼板和腹板上划出组装线和横隔板定位线，纵向焊接按1/1000加放收缩余量。

A、将一块翼板放置在找平的胎架上，调整好位置后，装配横隔板，横隔板须

与翼板贴紧，局部间隙<0.5mm。

B、安装两侧腹板，并使其与隔板贴紧，找正位置后点焊，同时将横隔板的位置线引出到翼腹板外侧。

3）翼板和腹板下料时应预放焊接收缩和铣削余量，长度加放20mm，宽度为正偏差，如长度方向须拼接，应在材料拼接后再下料。纵向焊缝的坡口按图纸或焊接工艺进行切割。切割后，需矫正和检查翼板、腹板的平直度。

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世博会园区出入口广场（浦西）施工组织设计 活动夹具横隔板定位夹具电渣焊垫板腹板水平千斤顶翼板组装胎架 箱形柱、梁组装胎架示意图 A、横隔板焊接，焊接按焊接工艺要求进行。 B、焊接后，清除箱体内的杂物。然后装配上翼板，根据装配线找准位置，使翼板与腹板贴紧后再进行点固焊。同时对横隔板不焊接的一面做上记号，以便用熔嘴电渣焊施焊。 C、四条纵缝的焊接顺序按焊接工艺要求进行。 D、焊接后柱本体进行矫正，矫正可采用局部加热加压的办法。 E、长度铣削，以一端部为基准，用卷尺（加5kg拉力）划出柱的长度线。 F、铣削时应调整好位置，在确认柱中心与铣削端面相垂直后再进行铣削，每端铣削量约8 mm。 G、装配柱底板及节点板，柱底板在装配前应检验平整度，装配时须保证柱与底板的密贴以及上下板螺孔的同心度。节点板装配时应确认与柱（四个面）相对应的位置，控制柱中心和楼层标高到螺孔的距离。

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世博会园区出入口广场（浦西）施工组织设计 H、矫正检验。箱形柱、梁检验标准如下表。 箱形柱允许偏差表 名 称 柱、梁的长度L 层高L1 弯曲e 高度H 宽度B 对角线偏差 一般截面倾斜△ 部位 连接处 节点部的偏差 a、b 扭曲δ 端部不平度△ 允许偏差（mm） ±3.0 ±2.0 e≤L/1500且≤5.0 ±2.0 ±2.0 3.0 B/150 ≤2.0 B/150 ≤1.5 a±1.5 b±2.0 H/1000且≤5.0 △≤1.5B/1000 底板的弯曲e 底板尺寸△L 螺孔中心距d 对角线偏差c 横隔板倾斜偏差 连接板、横隔板位置偏差 2.0 ±1.5 ±1.5 2.0 2.0 图 例 2.0 31 世博会园区出入口广场（浦西）施工组织设计

6.4.4 H形钢柱、梁制作工艺

1、H形钢柱制作工艺

焊接形钢柱、梁，下料时翼板、腹板长度方向须加放焊接收缩和铣削余量，如长度方向须拼接，应在材料拼接后再下料。拼接位置应在剪力最小处。

焊接H形钢柱、梁的翼板和腹板下料后须进行矫正。组装应在H型机械组装机上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。

焊接H形钢柱、梁矫正后，应进行长度铣削，以一端部为基准，用卷尺（加5kg拉力）划出梁的长度线。铣削时应调整好位置，在确认梁中心与铣削端面相垂直后再进行铣削。

焊接H形钢柱、梁矫正及长度铣削后，应在翼、腹板上标出中心线位置，并打上标记，作为装配零件和划线钻孔的基准。（梁腹板上的孔应以上翼面为基准）长度方向上的孔距尺寸不得累加。对于梁端部的孔不能按边距尺寸进行划线，应实测构件长度后，进行修正划线。

所有柱、梁端部的锁口切割，必须按R10的尺寸圆弧过渡。 构件制作完毕后，外露切割边缘应打磨成R2的倒角。 焊接H形钢梁、H形钢梁长度大于8米应设置1/500的拱度。 形钢梁长度方向需要对接时，上、下翼板焊接必须全熔透焊接对接。

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世博会园区出入口广场（浦西）施工组织设计 焊接H型钢柱、梁的允许偏差如下表： 项 目 截面高度（h） h<500 500≤h≤1000 h>1000 截面宽度(b) 腹板中心偏移(e) 翼板垂直度(△) 一般位置 连接处 T≤14 t>14 允许偏差 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±2.0 2.0 B/100且≤3.0 ≤1.5 4.0/1000 3.0/1000 L/2500,≤3.0 两端孔距离(L1) 端部高度(h) 节点板间距(L2、L3) 上翼面至螺孔中心距(d) 侧弯(f) ±3.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0 L/2000,≤8.0 扭曲 端面倾斜(K) H/250,≤8.0 ≤2.0 图 例 腹板局部平面度(f) 梁长度(L) 6.4.5构件预处理涂装、编号、打标记 钢材（包括加工后的成品或半成品）在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行、并达到规定的预处理等级。 在预处理前必须清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏

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松的呀氧化皮等。

喷射除锈合格后的构件，应在4h内涂完底漆，如在涂前已泛锈需重新除锈。

涂装材料必须与设计所规定的相符，涂料进厂应有产品合格证，并在保质期内。面漆的色标还应与设计相符。

喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂缝等缺陷。有缺陷和损坏的漆模，必须清理后再进行补漆。

不做油漆的范围：

1）现场焊接部位50mm范围内； 2）箱形柱的内部； 3）柱与混凝土的接触面； 4）连接板与腹板之间贴合摩擦面。

5）构件上的摩擦面及标记、编号处应用粘纸粘贴。 6）涂装完毕后应进行外观及漆膜厚度的检查均应符合要求。 涂装合格后对构件进行编号及打标记，编号方法及各种基准标记的表示方法与安装方洽谈商定。

在喷射除锈时，施工现场的环境湿度大于85%或钢材表面的温度低于露点温度5°C时应禁止施工。

6.4.6构件的存放、装车与运输

由于构件较细长，构件及板件的翻身与厂内运输都必须采用相应长度的扁担梁，多点平衡起吊，以防变形。

成品H型钢细构件宜采用立位存放；箱形柱和箱形梁两端用塑料

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布包裹，以防腔内进水；侧面耳攀、连接板用木块捆扎，以减少运输或堆放时受压受冲击而变形。

选用的运输车辆的长度，应与构件相适应，使构件的悬挑长度不大于全长的1/5，运输H型钢也应立位装车固定。

6.4.7焊接材料检验

1、焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查，如有疑异，应进行复验。

2、焊接材料的选用： 药皮焊条手工电弧焊：

钢材材质 Q345B 焊条规范 GB 5118 牌号（丝径） E5015（3.2、4mm） 使用场所 定位焊、角焊焊接修补 埋弧自动焊：

钢材材质 牌号（焊丝/焊剂） GB H08MnA Q345B GB HJ431 4.8mm 梁角焊缝 丝径 使用场所 拼板对接焊；箱形柱纵焊缝；H型钢熔嘴电渣焊：

钢材材质 牌号（熔嘴/焊丝/焊剂） 熔嘴直径/丝径 SES-15F 10mm Q345B Y-CM 2.4mm YF-15 横隔板焊缝 箱形柱面板和内置使用场所 3、焊接材料的保管：

焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在通风干燥、适温的仓

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库，焊条不得有锈蚀、破损、赃物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物。

焊条的烘焙：

干燥 焊接材料 温度（℃） 100～150 E5015 2.0～2.5 100～120 8 时间（h） 1.0～2.0 80～100 保温温度（℃） （h） 4 准许露天时间焊剂的烘焙：

焊剂类型 焊剂HJ431 烘焙温度（℃） 150～350 烘焙时间（h） 大约1小时 4、焊接材料的领用：

焊接车间应有焊接材料管理人员，负责从仓库领出焊接材料，进行按规定的烘焙并按计划向焊工发放；

从保温箱内取出向焊工发放的焊条用量及焊剂的用量，一般每次发放量不应超过4小时的使用量；焊条的烘焙的次数不宜过多，最多不得超过二次；

经烘焙干燥的焊条和焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此在焊接施工中要求每名焊工必须配备焊条保温筒；

埋弧焊焊接时，未融化的焊剂可以重复使用，但是不得重复使用次数过多，最多不得超过三次。

6.4.8焊接工艺参数

1、焊接方法的规定：

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焊接方法必须在开工前进行工艺评定实验，其实验内容和结果，均应得到业主及有关部门的认可。

选择焊接方法，主要是要在保证质量的前提下，才对焊接效率、经济性和焊接成本等方面进行考虑。决定焊接方法时，一般应考虑以下问题：

焊接构件的材质和板厚； 接头的形状和坡口精度； 焊接接头的质量和效率； 焊接位置；

进行焊接的场地和环境条件； 焊接设备的费用和焊接成本等。 2、焊接工艺评定实验：

焊接工艺评定实验是确定焊接方法、焊接材料和制定合理焊接工艺的基础。

焊接工艺评定实验所确定的工艺参数，在焊接施工中应作为指导生产的依据。

在工程中使用新的焊接母材或焊接材料时，必须要进行焊接工艺评定实验。

焊接工艺评定实验应在业主或监理（由业主指定）的监督下进行。从事焊接工艺评定的焊工应是合格的焊工。

3、焊接工艺参数：

依据工厂对Q345B材质所作的焊接工艺评定参数如下： 手工焊条电弧焊工艺参数：

焊材牌号 焊接位置

焊条（焊丝） 焊接条件 37

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直径（mm） 焊接电流A 焊接电压V 160～220 180～240 200～260 28±2 30±2 30±2 焊接速度m/h 22±2 25±2 25±2 E5015 平焊角焊缝 Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 箱形柱面板与隔板熔嘴电渣焊工艺参数：

熔嘴 接头形式与坡口 外径 焊丝 直径 焊接电流焊接电压（V） 焊接速度（m/h） （mm） （mm） （A） 熔嘴衬板10 2.4 350～420 32～40 0.9～1.6

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H型钢梁、箱形柱埋弧自动焊工艺参数：

序号 焊接接头形式与坡口 焊剂 焊丝 层次 电流焊接电压焊接速备（A） （V） 底部 480～ 530 31 度（m/h） 注 30 1 HJ431 H08MnA 填充 525～ 30～575 32 28～30 清根 盖面 2 底部 坡口内 HJ431 H08MnA 加强角焊 盖面 3 坡口内 HJ431 H08MnA 盖面 700～ 30～ 750 700～750 35 32～34 20～22 16～18 525～ 30～ 575 620～660 700～750 525～575 32 35 33～35 30～32 28～30 清根 25 20～22 28～30 700～ 30～ 750 35 20～22 6.4.9钢结构焊接施工 1、焊前准备工作 39 世博会园区出入口广场（浦西）施工组织设计

焊接坡口采用机械、火焰或碳刨等方式加工，加工质量应符合规定的要求。

焊前应去除施焊部位及其附近30～50mm范围内的氧化皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质。

焊接材料进厂后应按规定的要求进行验收检查。

焊前按“焊接接头装配质量表”的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。

焊接接头装配质量表 序号 项目名称 示意简图 允许公差 -50C＜a1≤+50C -50C＜a1≤+50C 1 坡口角度A+a1 2 坡口钝边 F+f1 根部间隙R+r1 -2≤f1≤+2 手工焊0≤r1≤+2 埋弧焊0≤r1≤+1 3 0≤r1≤+3 4 装配间隙e 0≤e≤+1 0≤e≤+1 2、定位焊

定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。

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用于定位焊的焊条应符合焊接要求的焊条施焊，焊后要彻底清除焊渣。定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。

定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊。T 型接头定位焊应在两侧对称进行。坡口内应尽可能避免进行定位焊。多道定位焊应在端部作出台阶。

定位焊的焊接高度应不大于设计焊高的2/3，且不大于8mm，特殊情况除外。

要进行反面碳刨的坡口，定位焊应在碳刨的一侧进行。 定位焊尺寸参照下表规定：

定位焊尺寸参照表（单位 mm） 焊缝长度 材料厚度（mm） 手工焊 3.2＜t＜25 25≤t≤36 40～60 50～70 自动焊 50～70 70～100 300～500 300～500 焊缝间距 3、焊接施工

严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。

不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行。 引弧板和熄弧板：

重要的T型和对接焊透焊缝的二端应装焊引弧板和熄弧板，其材质、板厚及接头原则上与母材一致，焊后引弧板和熄弧板应先保留2～3mm气割切除，然后修磨平整。引弧板和熄弧板不得用锤击落。

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世博会园区出入口广场（浦西）施工组织设计 引弧板和熄弧板的规格表 焊接方法 手工电弧焊 埋弧自动焊 引弧板和熄弧板的规格 δ6×30×50mm δ10×50×100mm 由于箱形柱、为封闭截面，在箱形柱、梁组装焊接流程中，每块隔板外廓的三面可以用手工焊与柱面板焊接，在柱截面封闭以后，至少有一条焊缝必须采用熔嘴电渣焊施焊。为了达到对称焊接控制变形的目的，现留二条焊缝用熔嘴电渣焊方法对称施焊。见下图所示： 定位夹具 柱、梁隔板熔嘴电渣焊示意图 顶紧装置引弧铜锅SES焊机SES熔嘴焊丝箱形柱、梁的四块面板采用衬板焊接，因衬板和焊缝金属成为一体，所以安装背面衬板时应将它与坡口处的母材底面贴紧，否则将影响焊缝质量。 气温低于0℃时，原则上停止焊接工作。如要焊接应将焊接区域加热到40℃以上才允许焊接。 强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度较大（相对湿

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度大于80%），应保证焊接区域不残留水份，否则应采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。

焊接变形控制措施：

1）装配前，矫正好每个零件的变形，保证装配公差符合要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；下料、装配时，预留焊接收缩余量；

2）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 焊缝的处理：

1）焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊；两面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属；

2）焊接尽可能采用平焊焊接，加筋板、连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上；

3）焊道不在同一平面时，应由低向高填充。 4）部分溶透焊接：

部分溶透焊缝采用手工电弧焊时，打底焊应采用直径不大于Φ3.2mm的焊条，以确保足够的溶透深度。部分溶透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口精度，以确保要求焊缝的质量；

5）焊接结束后处理：

A、焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。并要检查焊缝外观质量，如不符合要求，应于打磨、修补焊缝；对于重要对接接头和构件的吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印；

B、焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，

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应申报焊接技术负责人查清原因后，制定出修补方案，方可处理。

4、不合格焊接处返修处理

施焊过程只产生的缺陷，应立即进行适当处理。

焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理。

1）在有缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接。

2）焊缝中有裂纹，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。

3）由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可，也可以进行局部修补处理。

补焊采用直径不大于Ф4.0mm的焊条，凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次，由焊接工程师处理。 5、焊接质量及检查要求 所有焊缝焊后冷却到常温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合GB50205-2001附录A质量要求。 具体焊缝尺寸和外观质量如下表： 钢结构焊缝尺寸和外观允许偏差表 序号 1 检查内容 全焊透对接焊 焊缝焊高h 全焊透T接焊 焊缝焊高△s 图 例 允许公差 t<20mm 0.5≤h≤2.0mm t≥20mm 0.5≤h≤2.0mm 2 △s≥t/4且≤10mm 44 世博会园区出入口广场（浦西）施工组织设计

3 焊脚偏差△s s≤6mm 0≤△s≤1.5 s>6mm 0.5≤△s≤3.0 s≤6mm 0≤△a≤1.5 s>6mm 0.5≤△a≤3.0 焊长每30mm少于一个 对接接头不允许 对接焊缝和有修磨要求的焊缝：不允许角焊缝：≤0.05t且小于等4 焊脚余高△a 5 焊缝凹痕 6 焊缝咬边 于0.5mm；连续长度小于等于100mm；总长度小于等于10%焊缝全长。 7 8 9 10 11 12 13 14 接头不良 裂纹 气孔 焊接飞溅 电弧擦伤 表面夹渣 焊瘤 对接错位 焊缝表面高度和宽度差 缺口深度≤0.05t且小于等于0.5mm对接接头不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 ≤0.1t且小于等于2.0mm 高低差在焊接长度或宽度25mm范15 围内<2.5mm。宽度差在焊接长度150mm范围内<5mm。 6、焊缝无损检测要求 超声波检查（UT）：

1）所有箱形柱身、梁柱节点刚接部位、箱形柱对接焊缝和工厂拼接板焊缝：100%探伤检查。

2）其它焊缝为二级焊缝，受拉处100%探伤检查，受压处50%抽

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检。当发现有超过标准的缺陷时，应全部探伤。

焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。

从事建筑钢结构的焊接检验人员必须经过培训，并取得有关部门的资格证明。

6.4.10钢结构吊装

1、吊装工艺顺序：

（1）钢柱安装次序：复核轴线控制线坐标点及标高→划出钢柱纵横定位轴线→测量基础承台面平整度→根据测量数据修正钢柱底部→安装钢柱→复测终校首柱上口（顶面）的纵横轴线交点位置和标高→引测标记。

（2）H型钢梁及附件安装次序：钢柱吊装后→测量、初校→自下而上H型钢梁就位连接→相邻H型钢梁及附件安装（形成稳定框架）→钢柱垂直度复校→按上述安装次序安装其它柱梁构件→终校及高强度螺栓施工→节点焊接、焊缝检测→补漆、引测标记。

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2、吊装施工流程

准备工作 构件分类、检查配套 放线及验线 内驳就位 检查吊装设备、工器具 （轴线、高强度螺栓及摩擦面复查 按吊装顺序运至现场分类堆放 钢柱标高处理 特殊工种复试 构件中心及标高 焊接工艺评定试验 安装柱、梁标准核心框架 安装操作吊栏及通道 调整标高、位移、垂直度。一台水平仪三台经纬仪柱与柱焊接 碳弧气刨 高强螺栓的初拧、终拧 梁与柱、梁与梁焊接 焊接顺序：上层、 下层、中层 焊缝无损检测 提出焊缝检测报告 每节柱中间焊接 合格 安装压型钢板 不合格 焊接栓钉 节点补漆、引测数据 转入下一节段吊装

钢结构吊装施工流程示意框图

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3、吊装施工准备工作 （1）做好图纸会审工作。

（2）测量仪器和丈量器具要经法定计量检验合格。吊装施工用的丈量钢卷尺要与土建、制作用尺对照统一。

（3）经复试合格的高强度螺栓进工地仓库，按规定作好保管。 （4）对制作单位提供的高强度螺栓摩擦面连接副按规定进行抗滑移系数的复验。

（5）基础复测：

1）取得关于工程基准标高、轴线控制线和钢柱基础预埋板面标高及混凝土强度等交接资料。

2）复查基础与结构安装的有关尺寸，其结果应符合规范。如有超规范的偏差，应及时与有关技术方商讨解决方案。

3）根据每个钢柱基础预埋板轴线坐标四个点的实测标高数据，计算确定钢柱的修正尺寸。

（6）构件预检：

1）认真复验构件编号、规格、尺寸和安装螺孔间的相关尺寸，划出构件的轴线或安装定位线、标高基准线（钢柱柱底向上1.2m）。

2）对变形的构件要进行矫正，对受油污、泥土等污染的构件要擦洗清洁。

3）检查连接板、安装螺栓、高强螺栓等是否齐备，检查摩擦面是否达到要求。

4）不对称的构件应标出其重心位置。

（7）起重吊索具、安装机工具、临时登高挂梯、安全网等准备齐全，并经检查完好。

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（8）对吊装作业人员进行施工技术交底。 （9）特殊工种操作人员具有岗位证书。

（10）对上岗进行焊接的作业人员组织模拟练兵操作，并定人编号发放钢印。

4、吊装施工测量与控制

（1）本工程钢结构安装采用激光铅直仪天顶准直法进行测量点引测。

（2）确定基准点：本工程楼面的单体平面布局较为简单，钢柱（轴线）排列均呈现多边形。根据单元平面形状采用“十”字形轴线控制方法，土建提供并经监理核准的纵横轴线控制线，为钢结构安装的底层基准点。所有轴线和垂直度控制均从此点引测。

1）控制点制成后，第一节钢柱的测量位置从控制点引定。 2）控制线的引测，以每一节为单位，即每一节顶层楼面混凝土施工后，应引测控制线至该楼面。引测时，楼下的操作者将经纬仪架在引测至预留孔位置的定位点上，对中调平；楼上操作者将十字丝接受靶放在顶层的预留孔上，经纬仪十字丝和接受靶十字丝重合，在预留孔边上做好记号，引至该混凝土楼面上弹十字墨线，该点即引测完毕。

3）依次将该单元几个控制点分别引测到顶层楼面，然后测量员到楼面上用经纬仪将已引测好的几个点，分别引出直线，并转角校核。

（3）确定外围的四根阳角柱为基准柱，在附近的构筑物平台上用激光经纬仪进行过程跟踪观察。

（4）每一节安装完毕的焊接前后各观察测量一次。

（5）每一单元/节结构安装完毕交付验收后，在每根组合柱上打

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一统一的标高标记，待上一节结构安装完毕后，作施工沉降观察测量，并作好记录。

5、钢柱、梁定位与校正

（1）钢柱吊装就位后柱底螺栓拧紧，柱顶连接板处用4根钢索缆绳在四个方向固定。

（2）钢柱定位校直后与相邻钢柱用钢梁连接，即可松开4根钢索缆绳，同时柱底校正至轴线，拧紧地脚螺栓，螺栓方垫圈施焊。

（3）标准柱的垂直校正

将标准框架体的梁安装上，先安上层梁，再安中、下层梁，安梁过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，如下图所示。其他框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。

钢楔千斤顶手拉葫芦钢柱标准垂直度的校正: （4）钢梁安装

相邻两根单元/节钢柱安装就位并校正后，即可吊装楼层钢梁（随梁带上两端的连接板）。在吊机等条件允许的情况下钢梁可2根一吊，上层钢梁在上，下层钢梁在下，二钢梁间以手拉链条葫芦挂连。上层主钢梁就位并安装螺栓基本拧紧后，吊钩松钩。随后通过手拉链条葫

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世博会园区出入口广场（浦西）施工组织设计 芦安装定位下层钢梁（见下示意附图）。 手拉葫芦吊具钢梁 钢梁 钢梁吊装示意图 钢梁吊装示意图1）安装使用的螺栓和临时冲钉，在每个节点穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3，且不得少于2个。 2）一个安装单元整体复校完毕经检验合格，即可进入高强度螺栓施工。 6、钢柱、钢梁吊装 （1）吊装工艺顺序： 1）钢柱安装次序：复核土建提交的轴线控制线坐标点及标高→划出钢柱纵横定位轴线→测量基础承台面平整度→根据测量数据修正钢柱底部→安装钢柱→复测终校首柱上口（顶面）的纵横轴线交点位置和标高→引测标记。 2）H型钢梁及附件安装次序：钢柱吊装后→测量、初校→自下而上H型钢梁就位连接→相邻H型钢梁及附件安装（形成稳定框架）→钢柱垂直度复校→按上述安装次序安装其它柱梁构件→终校及高强度螺栓施工→节点焊接、焊缝检测→补漆、引测标记。 （2）构件进场顺序、驳运、堆放及管理

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1）本工程位于城市中心区，因此构件进场原则上安排于早晨六点前或夜间十点后（包括车辆退场）进行。

2）构件内驳堆放点尽量靠近吊机工作半径范围之内或安装位置附近，尽量避免现场翻驳和二次驳运。现场布置时应考虑设置多个堆放点，以备足吊装用量。

3）内驳时，应采取衬垫等措施，保证构件不产生永久性变形、尽量不损伤涂层。

4）构件堆放点要基本平整坚实、无水坑，并周围有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放。底层构件底部要衬垫道木。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。

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（3）吊装施工流程

准备工作 构件分类、检查配套 放线及验线 内驳就位 检查吊装设备、工器具 （轴线、高强度螺栓及摩擦面复查 按吊装顺序运至现场分类堆放 钢柱标高处理 特殊工种复试 构件中心及标高 焊接工艺评定试验 安装柱、梁标准核心框架 安装操作吊栏及通道 调整标高、位移、垂直度。一台水平仪三台经纬仪柱与柱焊接 碳弧气刨 高强螺栓的初拧、终拧 梁与柱、梁与梁焊接 焊接顺序：上层、 下层、中层 焊缝无损检测 提出焊缝检测报告 每节柱中间焊接 合格 安装压型钢板 不合格 焊接栓钉 节点补漆、引测数据 转入下一节段吊装 钢结构吊装施工流程示意框图

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（4）钢梁吊装示意图：

（5）钢柱吊装示意图：

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6.4.11高强度螺栓连接技术措施

1、高强度螺栓进场检验、保管

高强度螺栓的工地入库、存放和使用，按规范进行。高强度螺栓连接副,应由制造厂按批配套供货，并出具厂质量保证书.高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹.高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物. 高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

2、高强度螺栓工地安装要求

（1）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要量领取。当天安装剩余的要退库保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化.

（2）高强度螺栓摩擦面连接板安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

（3）高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，符合规定时方准使用。

扭矩系数：K=M/D.P

式中：M—紧固螺母上的扭矩（n.m）

D—螺栓公称直径（mm） P—螺栓的紧固轴力

3、高强度螺栓紧固程序和施工工艺

（1）梁与柱、梁与梁连接节点施工时，先用普通螺栓和冲钉连

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接固定，每个节点的连接螺栓和冲钉的数量应不少于节点连接螺栓总数的1/3；平台梁(主桁架)全部安装后开始更换高强螺栓，从中间的梁节点开始向四周方向更换，由下往上逐层更换。

（2）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整。在绞孔修整前，应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行，防止铁屑落入板叠缝中。

（3）高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，高强度螺栓紧固拧紧（初拧和终拧）顺序为：

1）同一连接面上的紧固：由接缝中间向两侧交叉进行。 2）两个连接构件的紧固：先主要构件，后次要构件。 3）同一个连接点 宜由螺栓群顺序向外拧紧,并应在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，扭剪型高强度螺栓的紧固，分初拧和终拧，终拧紧固使用专用电动扳手紧固，高强度螺栓尾部梅花卡头剪断为紧固终拧结束。

4）对于大型节点应分初拧、复拧和终拧.复拧扭矩应等于初拧扭矩.扭剪型号高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）。

T0=0.065PC.d Pc=P+∆P

式中T0—初拧扭矩（n.m）；

Pc—高强度螺栓设计预拉力（kN）；

P—预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10；

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d —高强度螺栓螺纹直径（mm）。

6.4.12压型钢板铺设施工技术措施

1、压型钢板施工工艺流程 施工准备 绘制排版压型板加工 钢结构主体验收

交验放库运输 压型板卸车、吊装至安装配件加工 交验入库运输 压型板切割安装 铺设压型板 挡板、堵头板安装 调直压实点焊 清扫 验收 2、压型钢承板施工设计要求

压型钢承板按无顶撑设计，设计要求，在砼自重及施工荷载作用下，压型钢承板的变形挠度不超过L/240，最大钢板应力为0.6fy（fy为屈服应力），故钢筋混凝土施工集中荷载严禁大于150kg/㎡。在组合楼板砼施工时，只要施工荷载不大于设计要求，原则上板底不设临时支撑，可在泵管支架的底部加设钢管等顶撑控制梁板挠度。

3、压型钢承板施工工艺技术要求

（1）依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况预先制定出压型钢承板的铺设程序；

（2）在设计图纸确定了各楼层建筑和幕墙的截面尺寸，给出全

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部各楼层洞口净尺寸设计平面位置后，据此绘制出压型钢承板铺设施工排版图，

（3）楼层的钢柱、平台梁安装调整后，平台梁接口高强螺栓紧固完毕（或焊接完毕），钢结构安装质量验收合格后，按照压型钢承板排版图，从下往上顺序依次将各层楼层的压型钢承板铺设就位，并将栓钉依次施焊固定。

（4）铺设前认真清扫钢梁顶面的杂物。在安装压型钢承板的主、次梁上按排版图尺寸弹出搁置线，确保安装的正确。

（5）铺设时以压型钢承板母扣件为基准起始边，依次铺设。压型钢承板按排版图对号铺设，再按顺序确保每块板的宽度，对压型钢承板进行定位安装。

（6）收边、边模等收尾工程应依砼浇捣进度要求及时完成。 4、压型钢承板质量标准和验收

（1）出厂前应检查其材质、板型、板号（板长）、数量并具出厂合格证；

（2）目测压型钢承板长向搭接缝成一直线，无变形，板面无折裂和未经处理的孔洞等缺陷。验收前的压型钢承板上应无施工残留物或油污物等。

5、施工阶段质量控制

（1）压型钢承板捆绑应按操作规程进行。现场内临时堆放必须做到应有足够的支点数（至少每隔2.5m-3.0m垫设一道枕木）。

（2）压型钢承板安装必须在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和安装作业。

（3）压型钢承板铺设的重点是边角处理，四周边缘的搭接宽度

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必须保证设计尺寸，并保证质量。边角处理前应认真做边角样，然后再下料切角。

（4）压型钢承板如有弯曲、变形处应用木锤、扳手修复，严重破损或镀锌层严重脱落则应废弃。

（5）压型钢承板铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。

（6）压型钢承板放板应按预先排好的位置摆放，严格做到边铺板边点焊固定，两沟肋要对准平直。

（7）压型钢承板作为永久性支承模板应十分重视两板搭接处的尺寸，保证其牢固度。

（8）对于物体坠落造成的压型钢承板变形或损坏，按照如下情况处理：

面积不大者洞宽200～700 需另铺一块压型钢承板形成整体 注：具体由现场调整 面积较大者洞宽700以上 应按处理开孔作补强处理 注：具体由现场调整 （9）压型钢承板安装前检查边模板是否平直、有无孔波浪变形、垂直偏差是否在50以内，如有应进行纠正。

6.4.13 钢结构防火涂料施工技术措施

1、钢结构防火涂料设计要求

本工程设计钢柱采用厚涂型防火涂料保护，其他均采用薄涂型防火涂料。设计要求防火涂料需经国家检测机构检测合格，并满足《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）、《高层民用建筑钢结构设计规范》（JGJ99-98）第十二章，表12.1.2及《建筑钢结构防火技术

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规程》（DG/TJ08-008-2000）的有关规定。防火涂料喷涂厚度、喷涂遍数应满足钢构件耐火极限要求，质量控制与验收等均应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）、《高层民用建筑钢结构设计规范》（JGJ99-98）的规定。

2、钢结构防火涂料的选用

（1）厚涂型防火涂料为非膨胀型防火涂料，以水泥、水玻璃、石膏为粘结料，掺入膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、空心微珠等颗粒为骨料的厚质隔热涂料。其防火机理是利用涂层固有的良好绝热性，从而阻止热源传播；另一方面涂层在火焰和高温的作用下，能分解出水蒸气和其它不燃气体，降低火焰温度和燃烧速度，抑制燃烧的产生。涂层厚度一般为8～50mm，通过改变厚度，可以满足不同耐火极限的要求。

（2）我国《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）规定的钢结构防火涂料耐火极限如下表所示：

钢结构防火涂料耐火极限表

耐火性能 涂层厚度mm 无机厚涂型防火涂料 20 30 1.5 40 2.0 50 2.5 2 3.0 耐火极限（h） 1.0 3、钢结构防火涂料施工工艺

钢结构防火涂料施工采用滚、刷、刮方法均可。本工艺适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

（1）施工材料及主要机具

1）防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。

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技术性能应满足有关标准的规定；现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

2）高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 3）钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

4）主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

（2）作业条件

1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

5）固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。

（3）操作工艺 1）工艺流程

施工准备→场地清理→钢结构表面清洁→喷涂钢结构防火涂料打底料→涂抹一遍防火涂料至规定厚度→清洁→验收→清场

2）防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下表：

结构防火涂料ST1-A型配合比表 喷涂层数 1

施工配合比 防火涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8 61

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2～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。

3）施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。

4、钢结构防火涂料施工要点 （1）工艺施工要点 1）钢结构表面清洁

现场钢结构表面已经过除锈并涂有防锈底漆，现场采用钢丝刷和回丝等除去油污、浮灰等，达到施工钢结构表面清洁。

2）喷涂钢结构防火涂料打底料

做到材料配比准确、喷涂施工面基本遮盖钢结构表面，厚度3~4MM左右。

3）涂抹一遍防火涂料至规定厚度

将涂料搅拌均匀随拌随用；采用手工涂抹的方式施工时，涂抹防火涂料至规定厚度；每次涂抹厚度8~10MM左右，前后道施工间隔时间24小时左右。待涂层表干后再进行下一次涂抹。

4）防止涂层的漏涂、空鼓等现象的出现。

5）涂料施工期间以及施工后12-24小时内，环境温度不得低于4℃。

（2）各道工序操作要点

1）基层表面必须洁净，对表面的泥浆，垃圾、油污等处必须处理干净。

2）为了保证涂层的施工质量，施工环境温度应在常温下，下雨

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时则不可进行涂装。基层表面严禁湿水，对浸泡在水中或经水淋湿的基面必须把水擦干，也可利用自然通风进行干燥，当表面没有水珠，湿度不大于85%方可施工。湿度测定可用温度仪也可以用目测观察或用物触摸的方法。

3）施工程序一般先阴阳角，再大面积施工，对复杂部位的刷涂应细致严密，均匀平整，无缺角。

4）施工前需将桶内的涂料上下搅拌均匀，以保证施工质量。 5）施工采用滚、刷、刮方法均可。每次施工厚度以0.3~0.4mm左右为宜，每次间隔8-12小时施工一遍，否则会影响涂膜层间的附着力，造成涂膜剥落。

6）每道表干后（间隔4小时表干），应作涂装质量检查，如出现漏涂及起泡，应给予及时修补。

7）本涂料系溶剂型涂料，在施工中和涂膜实干前禁止明火，施工时应按标准用量进行涂装，以控制涂膜厚度，未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。

（3）施工技术要点

1）刷涂涂料的工人应经过技术培训才能上岗，操作者应掌握基本知识，严格按规定作业程序操作。

2）涂料刷涂前，应对表面的浮灰及油污用钢刷、扫帚等进行清理。对不需刷涂的部位，应用塑料薄膜保护。

3）为了确保涂层表面均匀平整，对涂层要适当维护，涂层有出现明显的乳突，应用抹灰刀或适合的工具作平整处理。

4）涂层的厚度按设计规定，以涂层测厚仪为准。

5）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注

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意分批抽检原材料粘结强度。

6）裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。

7）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

5、钢结构防火涂料施工质量要求 （1）保证项目

1）防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

2）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。 （2）基本项目

1）外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。 2）涂层厚度

a、涂层厚度均符合设计厚度为优良。

b、在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。

3）涂层表面裂纹：

a、表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。 b、表面裂纹宽度不大于1mm为合格。 （3）允许偏差项目见下表

顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 用1m直尺和钢尺检查，圆度用表面平整度 (母线平直度，圆度) 8 样板和钢尺检查

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6、钢结构防火涂料施工检查验收

（1）施工完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交甲方（监理）联合核查。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

（2）采用的防火涂料及其施工、工程质量、工程验收符合《室内钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-94）和《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）的要求。

（3）建立施工过程中的中间验收制度，前一道工序在没有经过验收之前，不得进入下一道工序。接受现场监理工程师检查监督。特别是隐蔽工程，须经现场监理工程师验收合格后，再进入下一道工序。

（4）涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

（5）涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1MM。 （6）涂层与钢基材之间和各涂层之间，应黏结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。

7、钢结构防火涂料施工质量记录

钢结构防火涂料施工应具备以下质量记录： （1）防火涂料材料质量证明书及检验报告。 （2）隐蔽工程验收记录。 （3）涂装检测资料。 （4）分项工程质量检验评定。 （5）设计变更、洽商记录。 8、钢结构防火涂料施工成品保护

（1）防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。

（2）防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位

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用塑料布包好。

6.5墙屋面围护施工

屋面围护系统施工包括屋面板、墙面板、檩条、天沟施工、保温棉等工序繁多。

6.5.1材料准备

（1）材料控制

屋面围护板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。

本工程屋面围护所用的材料主要为彩钢压型钢板、檩条、保温玻璃棉、天沟及各种附件以及采光材料等，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书的要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

（2）制作加工

该工程屋面板及围护板材在施工现场进行加工制作，以保证工程质量。公司以国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系。以国家轻型钢结构生产规范《压型钢板施工及验收规范》（GB50205）及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）为依据进行

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板材及其它材料生产和质量控制。质量保证能力从管理到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。

6.5.2包装、装卸、运输

（1）包装：

对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。

（2）搬运和装卸

在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：

确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，现场建筑物及装备安全。

按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。 及时和准确的搬运。 （3）堆放：

构件的堆放应满足以下要求：

按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。

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零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。

堆放必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。

（4）运输： 应做到以下几点：

根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，暂定采用汽车运输。

应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。

装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。

6.5.3钢檩条的安装

（1）进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。

（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。

（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。 （4）檩条布置，为焊接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。

在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。

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檩条施工标准要求如下：

A、檩条支座的间距不大于±5mm ；

B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； C、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； D、天沟板的不平度不大于5/1000；

E、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； F、檩条间的高低不平行度不大于10mm。

6.5.4屋面、围护板的安装

该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉；

A、屋面：1、屋面外层板为0.6mm彩钢压型钢板。 2、屋面内层板为0.5mm彩钢压型钢板。 3、中间为100mm超细保温玻璃棉。 4、节点为暗扣式。

B、围护：1、围护外层板为0.5mm彩钢压型钢板。 2、围护内层板为0.45mm彩钢压型钢板。 3、中间为35～50mm超细保温玻璃棉。 4、节点为穿透式。

在双层压型钢板中铺保温棉的屋面体系中，屋面暗扣式防水节点具有很好的防水效果，同时这种屋面系统具有良好的保温、防火、吸音功能。

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6.5.5屋面围护板的铺设

采光、通风、门、窗及附属工种穿插施工 检验 现场测量、划线 安装放线 测量安装结果 泛水件准备 屋面围护板安装 屋面、围护板及附属材料加工准备 提升 搬运 就位 完成 清理 密封 安装紧固 放线 泛水件二次加工 屋面板的铺设：

（1）屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。

（2）屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

（3）屋面及围护铺设工艺流程：

钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉 →铺设顶板 →开口处处理→周边处理→局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）

（4）铺设钢板时应符合下列要求： A.板材边缘应平整，无毛刺；

B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；

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C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。 D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。 （5）为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。

（6）铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。

（7）在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

（8）板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

6.5.6保温棉的铺设

铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。

铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。

6.5.7顶板的铺设

屋面内外板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。

6.5.8在屋脊、天沟等局部的软防水

可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水

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无法解决的缝及积水渗漏的问题。

PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。

6.5.9压型钢板安装控制

①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。 ③检验方法：观察检查 ④压型金属板安装的偏差：

⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。

⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm） 项 目 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直屋面 度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙面 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 允许偏差 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800,且不应大于25.0 H/800,且不应大于25.0 6.0

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注：1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度 6.6照明、供配电及控制系统施工

6.6.1空调水管道安装施工方案

1、空调供回水管道安装施工流程图

施工准备 材料设备检验 测量、预制 管道预制 各层管道安装 各层管道试压 各层管道油漆保冷冻机房管道安冷冻机房管道试机房管道油漆保凝结水管道安装 凝结水管道试验 风机盘管、空调器镶系统拉循环（清镶接管保温 系统资料整理验

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2、管道材质与连接方式

管道类型 供回水、冷却水管 供回水、冷却水管 空调凝结水管 机房贴地凝结水管 管材 镀锌钢管 无缝钢管 UPVC管 镀锌钢管 连接方式 丝扣连接 焊接连接 承插粘结 丝扣 备注 DN＜100 DN≥100 3、空调水管道安装施工技术要点

（1）空调水管道所需的材料必须具有制造厂的产品证明书和合格证，外表面的检验应符合规范验收要求，阀门的检查铭牌应清晰，阀体和手柄完好无损。

（2）对所有送至现场管道进行管内清洁度的检查，目测合格，进行两头封口保护；目测不合格，采用钢丝球在管内拖拉清洁，合格后封口。

（3）支吊架固定必须牢固，支架横梁保持水平，支架与管道接触紧密，支架安装尽可能避开管道焊口，一般情况不小于50mm。

（4）冷冻水的支吊架与钢管间采用木托绝热（设计无要求时），木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完工后必须进行防腐处理。

（5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

（6）波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整。（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调

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整）。确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。

（7）换热器等设备的管道安装,可以在循环清洗后安装．如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。

（8）与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。

（9）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道的敞开口应采取封闭保护措施。

（10）空调管道穿越防火墙时，在穿管处应采用固定和防火封堵措施，管道和隔墙之间的空隙用非燃材料严密填堵。

（11）管道与泵和制冷设备的连接应采用弹性连接，并在管道处设置支架。

（12）管道安装完毕进行系统试压和系统冲洗，根据现场情况编制试压、冲洗作业指导书，明确水源、排放点等关键环节。

（13）冷冻水管道保温与管道绝热衬垫的厚度相同，表面平整，衬垫结合面不能有空隙。

6.6.2电气安装施工方案

1、变配电系统安装施工方案 变电所安装方案选择

为了确保施工进度和质量，我们将采用安装调试结合、交叉、分

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系统并进作业，程序化施工方法。采用先进合理的安装工艺，在设备及时供给、产品质量检验合格前提下，做到连续匀衡、快速安装，保证安装质量、保证供电的可靠性。

2、变配电所安装的一般顺序 物资和技术准备 测量母线槽尺寸 母线槽安装 测量定位 设备就位内部接线 电缆支架制安 设备开箱检查 设备基础型钢制安 电缆敷设、线端连接 调整试验 3、施工技术要点

（1）变电所设备安装前，应具备的土建条件：内粉刷完成，门窗已装，门可锁，变电所内干燥、通风良好。

（2）变压器等电气设备的运输装卸必须注意天气的变化情况，做好防湿防潮措施。在卸车吊装时注意吊机定位的位置，也要注意掌握好变压器、柜的吊装次序。

（3）在搬运和吊装变压器、柜等电气设备过程中，要特别注意产品保护，拖运点必须在其重心下面，防止倾倒损坏设备。

（4）变压器安装必须符合设计和产品的技术要求，确保变压器运行时不可能被人所触及，必须便于维修人员在安全位置观察测量仪表。

（3）高压开关柜小车柜轨道应水平、平行，保证小车推拉灵活轻便，无卡阻现象。二次回路辅助开关的切换接点和机械安全闭锁装置应动作准确。

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（4）母线与母线、母线与变压器、高低压开关柜的端子不得强行连接，不得在接线端子上产生应力，以免损坏。

6.6.3通风安装施工方案

1、通风安装施工流程图

施工准备 深化图纸 编制加工计划 风管流水线制作 风管验收 风管安装 漏风、漏光量测试 设备进场 设备验收 设备安装 单机试运转 各类接口镶接 风管保温 系统调试 施工资料合成

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2、风管材质与连接形式

风管类型 空调风管 通风管 管材 酚醛彩钢复合风管 镀锌钢板 连接方式 备注 弹簧式或插接式 矩形连体法兰 弹簧式或插接式 矩形连体法兰 排烟风管 无机（玻镁）排烟复合风管 弹簧式或插接式 矩形连体法兰 3、风管的制作

本工程风管有酚醛彩钢复合风管、无机（玻镁）排烟复合风管、镀锌钢板风管等多种形式，其中酚醛彩复合风管、无机（玻镁）排烟复合风管将委托专业厂家制作，现场安装；镀锌钢板风管采用本公司风管流水线的工艺制作，现场安装。

4、风管安装

风管按照《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002标准来进行安装。本工程风管与设备间的连接须设柔性软管并要满足系统的承压要求，柔性软管长度宜为200-300mm，无漏风。

风管立管的固定件不应少于2个。长度大于20米悬吊的风管设置防止摆动的固定点。

空调管道井出口的水平支管与其他管道的交叉处理：按常规，小管让大管，电管让水管，水管让风管，水管中压力管让无压管。不得任意缩小风管断面与改变原设计路线。若在必须做改动的情况下，对改动后的阻力增加值提请原设计方认可。出空调机房立管管道选用符合管道井内所有风管能承受力的型钢，按多根立管的布局制作框架安装于管道井横截面上，使每根立管穿越在框架的孔洞内，并在该框架上安装固定支架固定风管。

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6.7给排水施工

1．竖向设计坡度均按下列坡度设计：

广场：如无特殊指明，坡向排水方向，坡度0.5％； 排水明沟：如无特殊指明，坡向集水口，坡度1.0％； 注：竖向设计坡度，若图纸设计中有特殊标明，按图示施工。 2．排水沟施工 （1）概况

工程范围内的设置排水明沟，以便于入口大篷、配套设施及外部广场排水，导入下水道。

（2）排水沟施工

施工准备工作→测量放样→沟槽开挖→碎石垫层铺设→钢筋砼基础浇筑→预制钢筋砼排水边沟→1：2防水砂浆抹面→封预制钢筋混凝土盖板→水泥砂浆粘层，铺同质砖面层。

①施工准备

四通一平：施工区现场临时用水、用电布置，凿除、翻挖原地面结构层，摸清地下管线情况，及时进行移位、翻挖清理，平整施工场地。现场设置排水系统，保证雨天施工排水通畅。例外，设置临时道路，方便施工车辆进出，满足施工作业需要。

挖机、土方车、水泵等设备及时联系、提早进场。

材料：联系确定施工用材（包括砼砖、钢筋、模板、砼等），控制进场材料为合格产品，复合工程质量要求。

人力：要求人员充沛、专业分工明确、技术娴熟。

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②测量放样

根据设计定位图，采用全站仪实地定位，确定设计图纸上各排水沟的实际位置，确定中心线。（实际施工有冲突者，可在得到设计确认后进行适当移位）

根据测绘院提供的水准点，采用水准仪将水准点引测到施工范围可视位置，布设临时水准点；

监理对各坐标点及临时水准点进行复核验收。 ③沟槽开挖

排水沟定位完毕，进行局部清障至设计标高。由于现场地坪标高与设计标高相仿，排水沟实际开挖深度仅20~40cm，故不考虑沟槽支撑，仅适当放坡。根据设计图纸，排水沟结构宽度1.04m，沟槽宽度挖至2m。

④碎石垫层

沟槽底素土夯实后，铺设150mm厚碎石垫层至设计标高（粒径5~15mm）。

⑤钢筋砼基础浇筑

100mm厚C20钢筋砼混凝土基础。 ⑥预制钢筋砼排水沟

排水沟为预制钢筋砼，边沟壁厚120mm。 ⑦ 1：2防水砂浆抹面

当边沟砌到设计高度时，采用1∶2防水水泥砂浆抹面。 抹面分二步进行，先刮糙打底后抹光，刮糙厚度一般为10mm。抹光须在刮糙层的水泥砂浆终凝后进行，其水泥砂浆总厚度15mm。抹面完成后隔天浇水养护，防止面层起壳和裂缝出现。

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⑧封预制钢筋混凝土盖板

排水明沟顶盖板采用预制钢筋混凝土盖板，尺寸为600×520mm，盖板中轴线位置，平行排水沟方向设预留缝，预制板留缝20×500mm

⑨水泥砂浆粘层，铺同质砖面层

排水明沟封盖完毕，进行同质砖贴面，20mm厚水泥砂浆粘结层。 排水沟位置铺地同质砖颜色原则上同周边路面，有节点拼花要求的按设计详图施工。

4. 给排水管道施工 （1）概况

工程范围内新增排水管道管径包括DN200、DN300、DN400、DN600等。

（2）给排水要求 ①场地排水：

管材：雨污水均采用高密度聚乙烯螺旋缠绕管，橡胶密封圈连接。 排水坡度：雨污水（除施工图标注外）均采用i=0.004。 雨水口采用平蓖式单篦雨水口。

道路下管道其覆土厚度不足0.7米时，应采用C15砼外包措施。 A．场地明沟400mm，明沟结构详见《园林施工图B-06》，上部铺贴原则上同周边铺贴，特殊位置按设计图纸要求施工。

B．场地明沟排水接雨水井连管，主要为管径DN200硬聚氯乙烯管。

明沟交汇处需设置排水接出口。

C．道路雨水口均采用500×300mm铸铁篦子收水，连接单个雨水口支管采用DN200，以i=0.01接入附近雨水检查井；连接两个雨水

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口支管采用DN300，以i=0.01接入附近雨水检查井。

所有检查井除施工图中已注明及管径大于DN600的雨水管或深度大于2.5m，采用Φ750检查井外，其余均采用Φ600检查井。Φ600检查井采用塑料窨井，Φ750检查井做法参见上海给排通PT05，材料使用混凝土砌块，强度不小于其对砖砌块的要求。

大篷雨水排水井均采用混凝土砌块窨井。 ②场地给水：

给水管管径DN≥200采用管内壁涂塑（PE）球墨给水铸铁管及配件，橡胶圈接口。管径小于DN100采用聚乙烯埋地塑料给水管及配件，橡胶圈承插接口；管道工作压力为0.6MPa。

管道埋深一般为0.8m，上下翻部分依现场情况。 室外消火栓采用地上式（SS150-1.0型）

道路下管道管道其覆土厚度不足0.7米时，应采用C15砼外包措施。

（5）管道相遇小管绕大管，给水管绕排水管。 （6）排水管道施工 ① 施工流程

管材检验 沟底检查 检验机具、绳索 检查标高 下管、接口 检查管基础 排水井施工 闭水试验 ② 管道铺设 A．准备工作

管材检查，对即将敷设，已摆放在沟边的管材再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标，标高和坡度尺寸。

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B．下管

a）根据管径大小、现场的施工条件，选用下管方法。下管时从两个检查井的一端开始，承插管铺设时，以承口在前。稳管前将管口内外全刷洗干净，需要凿毛处理的凿毛。管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。

b）下管后用撬杠找正拨直，待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后接口。

c）组对好的管子检查管内标高及管中心线，符合要求后用砂浆或垫块稳定管子。承插接口的排水管安装时，管道和管件的承口与水流方向相反。

③ 排水井室施工

a）排水井室的尺寸，允许偏差为±20mm。

b）安装混凝土预制井圈时，将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹圆。

c）砖砌井室，地下水位较低时，内壁用水泥砂浆勾缝，水位较高时，井室的外壁用防水砂浆抹面，其高度高出最高水平200～300mm。

d）在排水检查井内做流槽，用砖砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管中的最大管径，允许偏差±10mm，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部做成垂直墙，其顶面有0.05坡度。对于排出管同引入管直径不同的，流槽按两个不同的直径做成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处有0.5倍直径的直线部分。

④ 闭水试验

管道充满水后进行严密性检查，水位高于检查管段上游端部的管顶。对于地下水位高出管顶时，则高出地下水位，采用外观检查，检

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查中补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。

根据规范，排水管道做通水试验，雨水管道和与其性质相似的管道均作通水试验，其充水高度，高出上游检查井内管顶1m，渗透出水量不大于规定要求。试验时间不少于30min。

6.8铺地施工时按《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）的标准实施。

1. 块石类路面的施工

图案所形成的面层材料不同的地坪和道路，先进行场地平整，压实，然后才能按照道路的基层施工方法进行施工。由于其面层的材料的不同，因此面层的施工也有不同的方法。

人行区域铺地的做法大多数是：

素土夯实→150mm级配碎石垫层→120mmC30素砼垫层→40mm黄砂→60mm同质砖贴面

车行区域铺地的做法是：

素土夯实→350mm级配碎石垫层→250mmC30素砼垫层→40mm黄砂→60mm同质砖贴面，粗砂扫缝

基础设施检查井铺贴的做法是： 井盖→土工布→40mm黄砂→同质砖贴面 （1） 操作工艺 ①、 素土夯实：

在施工期间需注意的是必须做好土方场地排水工作，保持排水畅通，土方做到随挖随运随摊铺随压实。且每层

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平整度压实均要符合质量要求。

大批碾压，先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，南北纵向进行，压路机碾压不到的部位，采用小型机循序夯实，防止漏夯，压实后不得有松散、弹簧、翻浆、表面不平整现象，路基密实度应达到98%以上。

路基压实完毕，做好环刀试验，确保压实度达到设计要求。

②、 级配碎石垫层：碎石垫层铺筑后，也可采用压路机碾压

密实。纵横断面符合要求，厚度基本一致。 ③、 C30素砼垫层：

a. 核实，检验和确认路面中心线、边线及各设计标高点的正

确无误。

b. 按设计的材料比例，配制、浇注、捣实混凝土，并用长1

米以上的直尺将顶面刮平。顶面稍干一点，再用抹灰砂板抹平至设计标高。

c. 混凝土施工完成后，应即时养护。养护期应为7天以上，

冬季后的养护期还应更长些。可用湿的稻草、锯木粉、湿砂及塑料薄膜等覆盖在路面上进行养护。 （2） 同质砖面层施工准备

在完成的基层上，重新定点、放线，每6m╳6m划分成块，按设计定位点标高及排水坡度，一定距离计定位一个控制点。

面层材料运入现场。

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按照控制点标高及铺贴图案，进行面层铺贴。

（3） 沉降缝的处理

广场的变形缝，应按设计要求设置。混凝土垫层宜设纵向、横向缩缝。

广场面积大于100平方米时应设置伸缩和膨胀缝。

铺装场地按6×6米分块设伸缩缝，具体地块可根据场地形状及铺装形式对伸缩缝进行局部调整。

消防车道及铺装场地膨胀缝设置原则：消防道纵向长约20米左右，铺装场地20×20米分块设置，并根据现场情况及铺装形式而具体确定。

纵、横向缩缝的间距采用。混凝土垫层分仓浇筑时应与设置的纵向、横向缩缝的间距取得一致。

纵向缩缝应做成平头缝，如垫层厚度大于150mm，亦可采用企口缝；横向缩缝应做成假缝。

平头缝和企口缝的缝间不放隔离材料，浇筑时要互相紧贴。企口缝拆模时的混凝土抗压强度不宜低于3N/m㎡。假缝的缝宽为5～20mm，缝深为垫层厚度的1/3，缝内应填水泥砂浆。

2.质量控制

设置模板浇筑混凝土，区域内选择控制点，计算出各点标高，以钢筋插入作为标记，钢筋顶标高即为设计标高。平整素砼基层表面时，时刻注意基准线位置，确保完成面标高在可控范围内。

面层铺贴以先完成的相邻排水沟为基准线，中间区域按6m×6m见方拉线划块，分块铺贴。

铺地砖铺贴过程中容易产生的问题有温度应力造成的空鼓和起

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鼓，直顺度很难控制、铺贴空鼓、个别砖的松动和污染严重。为此，在施工中我们采取了一系列措施，有效地控制了铺地砖的铺贴质量。

（1）控制由温度应力造成的空鼓和起鼓

施工混凝土基层时，将伸缩缝设置为6m。在铺砖时，根据基层混凝土伸缩缝划定的方格进行布砖，不允许砖铺在伸缩缝上。因为铺到伸缩缝上就会使缝上的砖及缝两侧的砖在混凝土产生应变时发生空鼓。这样就防止了温度应力造成的空鼓。

另外，当铺好的砖在地表温度突然升高，，铺在广场表面的砖先受热先产生应变，当温度还没来得及传到基层混凝土中，或因升温速度没有表面快，就会产生成片的砖鼓现象，有时起鼓高达lOOmm。针对这一现象，我们采取了在铺好的砖上进行切缝处理，也就是对着基层混凝土每6m一条伸缩缝的位置，用混凝土切割机在砖缝中切一刀，使贴砖面层与基层伸缩缝一致。贴砖面层形成6m×6m的方块形，切深40mm，直接切到基层面，切缝宽8mm，在缝中灌入沥青胶泥，表面铲平，洒上一层白水泥，观感效果也好。有了伸缩缝，使广场铺好的砖和基层混凝土有了伸缩的余地，较好地解决了温度应力产生的起鼓。

（2）控制铺地砖的灰缝直顺度

铺地砖灰缝直顺度为20m小线检查允许偏差5mm。上万平方米的广场，横竖都必须达到直顺度要求，只要其中有一行间距控制不好或在排砖中存在累计误差，就能明显地看出灰缝歪了。我们采取以下措施：

①、 确定以排水明沟为铺贴起点，以起点为坐标轴用经纬仪打出每6m一个的方格网，测出每个点的高程，作为铺贴控制高程的依

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据。

②、 在排砖距路边或者建筑边线6m时就应调整灰缝使之与道路或者建筑铺砖灰缝一致，不要形成错缝。调缝时注意把同一方面所有灰缝统一调过来。

③、 采用了纵向每3块砖拉一根线，横向用一根移动的线来控制铺砖的位置和高程，每铺一行移动一次横线，这样既便于操作，又改善了施工环境，还能较好地控制平整度和直顺度。地砖每块有一定的误差，为统一标准和操作，规定了所有纵线挂在砖的东侧，所有横线挂在砖的南侧，在检查直顺度时以砖东南两侧为主要检查位置。

④、 采用填格式铺法，在纵横两方向每3.6m先铺一行砖冲筋形成方格，以控制铺砖的高程和每一块砖的间距。第五派两名专职质检员，以旁站为主，认真检查冲筋位置及冲筋中每一块砖的间距。主广场检查时必须统一从广场中心坐标轴位置拉尺检查，以消除短距离拉尺子累计误差。每一个冲筋都必须由质检员检验合格后才能填格式铺贴。通过以上五项措施，直顺度得到了保证。

（3）做好成品保护工作

派专人管理，人行区域禁止一切机动车驶入。

6.9绿化施工技术措施

6.9.1一般施工技术措施

1、苗木的选择

所选苗木的规格尺寸需比相应设计的规格有所宽余，特别是冠

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径、高度、枝／丛等规格量，这样才能在移植修剪后达到“绿化效果一次成型”。另外，所选乔木应主干挺直，树冠匀称，花灌木应枝繁叶茂。

所选用之苗木，仍注意选用苗龄为青壮年期的，(苗龄与体量规格是两回事)，可保证生命力的旺盛，栽植后发棵快，整体植物景观生命周期长．严禁老化之苗，应认真鉴别。乔木选用2003年切过根或移植过的苗木，并且要“青皮绿叶”处于最佳青壮年生长期，即可保证“一次成型”。

进行树木移栽前必须了解其习性，按其习性要求来决定各项技术措施，才能获得较高的成活率。从新陈代谢活动的生理角度来看，树木经过挖掘搬运，再种下去，由于根系大量损伤，就打破了原来地上部分和地下部分的平衡，使水分和有机营养物大量消耗，如果这种平衡不能迅速恢复，树木就有死亡的危险。因此，在移植技术措施上就要提出，如何解决地上部分和地下部分水分和营养物质相对平衡的办法。根据我们的施工经验，保证移栽成活的基本原理在于根据树种习性，掌握适当的移栽时期，尽可能减少根系损伤，适当剪去树冠部分枝叶，及时灌水，创造条件来正确地调整地上部分与根系间的生理平衡，并促进根系与枝叶的恢复与生长。

2、苗木挖掘、包装、运输、栽植及清场

安排常绿树种植，挖掘配合措施按顺序操作，开挖时保护泥球不碎保护根系，精心包装，减少运输时间不损伤株体．穴土改良适应苗木生长，随挖、随运、随种工序衔接紧凑，浇水足量，适宜树木习性，及时支撑绑扎，绑扎美观牢固，随时清理整洁路面环境。

根据苗木种类规格，各自生活习性特点以及场地气候土质情况，

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确定最佳栽植、遮荫、支撑绑扎方法，使移植苗木一次成型，生长旺盛．紧紧抓住“挖、运、种”三个环节。

种植时间极为重要，我们必须在当夜运至现场后在当天种植，当天浇水完毕。

树木种植后，一定要浇透水，即使遇到雨天也不例外。因为就算

是下了大雨，但仍不足以达到是树木根系与土壤紧密结合的程度。

种植后第一次浇水称为定根水。浇水要四周均匀注入。第二天浇水称为回头水，复土平掩保墒．随后进入栽植后保养阶段，新栽苗木一周内每天早晚二次浇水。第2-3周每天晚间浇一次水，第4-6周后可隔天浇水，如遇雨天可视雨量，小雨仅湿表面土，仍应观察根部是否缺水．高温季节浇水时间为早、晚。

乔木的支撑绑扎一定要牢固，以防风吹和沉降引起根球移动而损伤根系，影响整个工程的整体效果．若胸径<5m，可采用十字扁担桩结合铅丝吊桩，在绑扎树干部位的铅丝需外套橡皮管以免损伤树皮；若胸径>lOcm、高度1.8-2.5m的乔木，则采用四脚支撑；若胸径>20cm、高度>6m的乔木，则用三角高支撑，支撑在树冠4—5米处。所有苗木地被种植后，均要及时浇水。对靠近道路一侧的苗木，在种植后用围栏进行保护，防止树干被碰损伤。

6.9.2绿化养护方案

为了确保成活率，防止绿化枯萎，我们制定了每年养护工作月历流程表如下：（符合《城市绿化工程施工及验收规范》）

（1）十一～十二月份：主要工作：苗木草坪修剪、适当浇水、

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根据情况清除杂草，培土，并做好防寒工作。

（2）一、二月份：草坪修剪、根据干旱程度适当浇水，清除杂草。

（3）三月份：主要工作：草坪修剪、清除杂草、苗木草坪施肥、适当浇水。

人员计划：安排养护人员10-15人。因养护线路长，故养护期间

6.10 冬季施工方案

冬期施工起迄日期的规定一般以日中平均气温连续5天低于5oC时的最低气温加以确定的。上海地区一般以12月中旬至次年的2月中旬为冬期施工（当室外日平均气温连续5天高于5oC时解除冬季施工）。在该阶段内，各项目部应根据各自的施工对象，制定冬期施工技术措施。根据工程需要，准备好冬期施工的材料，并及时采取针对性技术措施。应指定专人收听气象预报，密切注意天气变化的动向，以防气温突然下降，免受寒流和霜冻的袭击。

6.10.1.冬期施工管理目标：

杜绝冬期施工的质量问题与安全事故。

6.10.2.冬期施工物质准备：

（1）保温材料的准备：

选择保温性能好，价格便宜，货源充足的材料。对防火性能也应根据施工部位和工程性质合理的给与考虑。

1）钢筋混凝土侧面保温材料：要求质量轻，保温性能好，如：聚苯乙烯泡沫板、草包等材料。

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2）钢筋混凝土表面覆盖保温材料：选用隔气性能好以及保温性能好的材料，如：塑料薄膜、草包麻袋等材料。

3）基槽、基坑的保温：可选用草帘或岩棉毡等材料。 4）门窗洞口及进料口保温：选用塑料薄膜及棉帘子。 5）管道保温：水管应埋入地下30cm以下，若在地面以上，应选用珍珠岩保温瓦、草绳外抹灰。

（2）冬期施工外加剂的准备：

1）外加剂品种的确定。按照冬期施工方案中所选定的外加剂品种，结合市场供应情况，确定外加剂的品种和配方。

2）外加剂用量计划，按照不同种类外加剂，计算冬期用量，进行采购。

（3）对水泥的要求:

1）进场水泥必须有《准用证》和质量保证书。不得使用无证水泥。水泥使用前必须进行复试，并且未经复试或尚未取得复试合格证前，不得擅自使用。否则后果自负。

2）在建结构、承重部位等必须使用回转窑水泥，不得使用立窑水泥。

（4）对工地标养室的要求：

1）工地现场标养室硬件设施必须符合标准要求。 2）要加强对标养室的管理，并实事求是做好各项记录。 （5）对计量的要求:所使用的计量器具必须经过标定,且在有效期内。

（6）临时照明用电线路，入冬前要进行安全检查并及时清除隐患。

6.10.3各分部分项工程注意要点

（1）大体积混凝土工程

大体积混凝土宜选用低发热量水泥（如矿渣水泥），并掺粉煤灰减少水化热，做好测温工作，控制好温差(一般控制在25±3oC)。

（2）混凝土和钢混凝土工程

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1）一般规定：混凝土受冻临界强度根据规范及建筑工程冬期施工技术规要求，混凝土的受冻临界强度不得低于下列规定：

2）采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时为设计强度的30%。 3）采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度的40%，但C10混凝土强度等级的混凝土不得低于5MPa。

4）预应力混凝土为设计强度的70%。

5）掺防冻外加剂混凝土当室外最低气温-15oC以内不低于4MPa。

6）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

7）采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.

8）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.

9）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.

10）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.

（3）砌筑工程

1）冬期施工所用的材料，应符合下列规定：

A．砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。

B．石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

C．拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。砌筑砂浆使用温度，当气温在-10℃以内，在-10℃~20℃时，为+10℃。搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最好

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随用随拌。

D．操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。

2）基土不冻胀时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冬胀性时，必须在未冻结的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

3）氯盐砂浆不得在下列情况下采用： A．对装饰工程有特殊要求的建筑物。 B．处于潮湿环境的建筑物。

C．配筋、铁埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。

4）采用冻结法施工，应会同设计单位制定在施工过程中和解冻期内必要的加固措施。

5）采用冻结法施工，应保证砌体在冻结期间对强度、稳定和均匀沉降的要求。

（4）粉刷工程

1）室内粉刷应采用加热法，砂浆不掺盐，环境温度保持在5oC以上，并搞好对门窗阳台、进料口等处的封闭保温。

2）室外粉刷一般在正温下施工，若在负温下则必须掺入防冻剂。 3）砂浆内掺入的各种防冻剂及复合防冻剂，必须出具合格证和使用说明，并经检测后方可使用。

（5）防水卷材工程：

1）屋面卷材防水要在室外气温不低于零度，地下卷材防水不低于5oC时方可施工。

2）卷材铺贴宜采用鱼鳞式连续铺贴，一气呵成。

6.10.4冬期施工安全技术措施

（1）冬期施工用的道路、脚手架、登高扶梯等应经常检查，每天施工前应清除上面的积雪、霜和浮冰，并铺好防滑材料。

（2）应经常检查脚手架的基础，防止由于基土冻融而使脚手架沉陷歪斜，脚手架外侧如需张油布等挡风物，应验算脚手架的稳定性，采取必要的加固措施。

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（3）施工现场应建立兼职的消防组织，并备有足够的消防器材，对灭火器等消防器材要有防冻措施，可在灭火器外面包稻草或套上棉套，施工现场应建立防火制度，不准随便生火取暖。如工程需要生火保暖，要派专人负责。备好水桶和砂箱，做好防火。

（4）现场浇制构件的承重模板（包括大模板）拆除时，应取得项目部技术负责人及监理、混凝土试压报告，证明达到规定强度，方可拆除。

（5）亚钠是一种氧化剂，在配置溶液时应防止与皮肤接触，所有化学剂上均应有明显的标志，特别防止个别职工把亚盐作食盐食用，避免食物中毒。

（6）机械设备必须加强保养，凡有水箱的机械设备，下班时均要把水放完，避免水箱冻坏。

（7）垂直结构柱、板墙混凝土必须达到1.2N/mm2以上方可松动侧向模板螺栓；高层现浇混凝土结构外挂附墙脚手时，混凝土强度必须达到10N/mm2以上（均以试验报告为准）。

七、施工质量保证措施

7.1工程质量目标

确保工程质量一次验收合格。

7.2质量保证体系

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项 目 经 理

项目副经理

项目工程师

项目经济师

工程部 计 调 施 划 度 工

物资部 物 资

采 购

质量部 质 量

安全部 安 全

技术部 技 试 计 术 验 量

综合管理 质 资 行 保 料 政

专业分包单位质量负责人 施工作业队 施工班组质量员

7.3质量控制

质量控制流程图

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开工准备(分包单位）附有：.施工组织设计.施工人员到场情况.施工设备到场情况①提交(开工申请单）(总包单位）.材料到场情况.材料检验报告.分包单位资质材料整改否审查开工条件(监理单位）同意批准开工申请(监理单位）计量（分包、监理）分部分项工程工序施工②(分包单位）本单位工程的各分项分部工程是否均完成？③④⑤是进行竣工预检进否（总承包管理，分包单位）（总承包管理、分包单位）自检合格？是填报（质量验收通知单）(分包单位）行处理进行处理申请工程竣工验收(总承包单位）补充再准备⑨否现场初验是否合格？是⑩单位工程初验报告(监理单位）验收文件资料是否符合要求？是否竣工验收文件资料准备否(分包单位）⑥否审查合格？是签署《中间交工证书》予于确认（监理单位）签发《中间交付证明》（监理）⑦⑤本分项分部工程完成转入下个分项分部工程施工⑦填写（中间交工证书）(分包单位）审查分项分部工程质量现场检查质量文件检验分部分项工程等级评定（监理单位，质量监督单位）（总承包管理，监理单位）整改(分包单位）工序完成后自检(分包单位）审查竣工验收申请(监理单位）检查工序质量现场检查实验室检验（总承包管理，监理单位）检验合格是签署（质量验收单）（监理单位）否组织单位工程验收建设(监理）单位本分项分部工程各工序是否全部完成？是否⑧竣工验收⑤(建设单位和总包单位）单位工程质量评估 报告监理单位否是否通过验收？是工程移交(建设单位、总包单位）⑾建设工程竣工备案建设单位、质量监督站

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7.4各分部分项工程施工质量保证措施

7.4.1钢筋工程施工质量保证措施

钢筋原材料：进场钢筋必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量保证资料。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件进行力学性能复试。

钢筋加工：除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。钢筋成品加工，分类归堆。

钢筋绑扎：钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。插铁在位置复核正确后，浇捣混凝土时派专人负责看铁。

钢筋焊接：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试，焊工必须持证上岗。

7.4.2模板工程施工质量保证措施

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载

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能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好。每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

模板拆除严格执行“拆模令”制度，由项目工程师根据强度报告而定，保证混凝土构件的强度。

模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则。

7.4.3混凝土工程施工质量保证措施

混凝土的强度等级须符合设计要求。商品混凝土到场应复核随车单证。

按《试块制作计划》和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。

混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润，但不得有积水。

混凝土浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。

砼泵送前，先用水湿润管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。

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混凝土浇捣应防止混凝土的离析。混凝土应振捣密实。 养护：混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作。

7.4.4钢结构工程施工质量保证措施

钢结构施工质量主要控制原材料质量、加工焊接质量、拼接安装质量和涂装油漆质量。

原材料包括钢材、焊接材料和辅料，采购合格供应商的产品，并经过材料抽检合格才可投入使用。

加工前应确定加工方案，确定焊接、拼接的工艺，并做好工艺评定。下料切割要保证下料尺寸准确，计算机数字切割应事先核对参数正确。

焊接必须按照工艺要求进行，并保证过程符合工艺规定，焊缝经过探伤检测后才可进行后道工序。

现场安装前应进行预拼装，预拼装必须符合设计要求。 安装前在现场正式胎架上组拼装，胎架基础应牢固，胎架放样必须经过复核。

安装过程中必须保证杆件的受力符合工况要求，防止永久变形产生。

杆件安装后对轴线进行复核，准确后进行下道工序施工。 连接节点严格按照图纸和连接要求施工，减少累计误差。

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涂装采用合理的涂装工艺和流程，减少涂膜厚度的不均匀。涂装后通过厚度检测，保证达到设计要求。

7.4.5装饰工程施工质量保证措施

粉刷质量保证措施：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

细石混凝土地面质量保证措施：细石混凝土面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

水泥砂浆楼地面质量保证措施：清理并浇水润湿基层，认真涂刷水泥浆结合层，掌握好面层压光的时间，在常温湿润的情况下养护，无起砂、脱落等现象。

7.5隐蔽工程验收

隐检纪录 签发人 各种现浇、现场预制构件中1 量、形状、接头、搭接长度及代用变更 2 3

序号 隐蔽工程验收项目 隐检负责人 参加隐检 验受人 钢筋规格、位置、品种、数项目经理 质量员 监理、质量员 钢筋焊接时焊条品种、焊接 长度、焊口规格及焊接质量 预埋件的规格和埋设 项目经理 项目经理 质量员 质量员 监理、质量员、 钢筋翻样 监理、质量员、 101

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木工翻样 4 预留孔洞尺寸、位置 混凝土浇筑前基层清除 5 及接浆情况 6 7 8 避雷措施 屋面防水层的质量 下水道走向、标高 项目经理 项目经理 项目经理 质量员 质量员 技术员 监理、质量员 监理、质量员 监理、质量员 项目经理 质量员 监理、质量员 项目经理 质量员 木工翻样 监理、质量员、

八、施工安全及文明施工保证措施

8.1安全施工

8.1.1安全施工目标

确保建设中无重大安全事故。

在本工程的施工中，将尽最大努力，在安全生产方面创佳绩，在施工生产中“安全第一，预防为主”的思想方针，将贯穿于整个过程，确保安全生产。

遵守有关建设项目的环保要求，确保本工程环保事故为零。

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8.1.2安全施工保证体系

项 目 经 理 第一责任人 项目工程师 项目经济师 施工管理部 安全保障部 材料设备部 技术监督部 综合办公室 安全技术 安全教育 安全检查 安全考评 设备安全 安全技术措施 人员素质保证 安全协议 安全考核 安全措施落实 安全设施 各专业分包商 8.1.3施工现场的安全保证措施

在本工程的施工中，将安全生产放在首位，牢固树立安全意识。 明确安全责任：项目经理为安全施工的总责任人；项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和

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安全技术教育；施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施；工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查；各专业人员都有岗位的安全职责；每个施工人员亦有安全职责。

加强安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。

加强安全技术交底：具体分部分项工程及新工艺、材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。

加强安全设施验收：施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。

加强安全检查：每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施；每周一次例行定期检查，由施工员实施；班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。

施工现场设专职安全员，建立定期安全检查制度，并有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工，并向项目经理汇报。

凡市建委和劳动局规定的要求持证上岗人员，必须持证上岗。

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8.2文明施工

8.2.1文明施工目标

本工程实行施工现场标准管理，争取工程达到“市文明工地”。

8.2.2文明施工总体措施

严格执行我公司《GB/T24000—ISO14000环境管理体系》标准。 本项目成立“标化”领导小组，组织各部门、各条线负责人每月对工地进行安全生产、文明施工、环境保护、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。

在施工现场，设置“十牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。并与建设单位协商一致后，在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。同时现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。

工地现场设医务室，做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法，并且医务人员应对生活区卫生情况定期检查。

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根据各施工阶段情况绘制各分阶段施工场布图。 开展文明教育，施工人员遵守市民文明规范。

8.2.3文明施工具体措施

（1） 场容场貌管理措施

工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头、大门、旗杆按我集团统一标准围设。

工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净，地面平整、不积水，场地内排水构成系统，畅通不堵，并经沉淀池沉淀后排入下水道。

建筑材料按施工各阶段总平面图划区域布置，各类材料堆放整齐，并采取安全保卫措施。

（2）文明施工保证措施

商品混凝土搅拌车出入大门应组织专人负责指挥，并事先征得交通部门同意后，组织其合理停靠，防止堵塞交通。

挖土、砼搅拌车及其它运输车辆进出大门应听从现场指挥，轮胎上沾土必须清理干净后方可出大门。

在场内外所散落的泥土、砂浆、砼应及时清理，由专人负责施工区域相关道路保洁工作。

夜间运输车辆保证静音，禁止鸣喇叭。

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管理人员、施工人员出入施工区域必须衣冠整齐，严禁在施工区域内随意游荡，无事生非。

加强工地文明施工管理。做到目标管理、制度落实、责任到人、措施有力、奖罚分明。

（2）工地现场卫生建设

生活区设施符合要求，区内设有生活设施平面图和卫生包干块示意图，生活垃圾分类入箱，以保持环境整洁。

场地内排水通畅，明沟、暗沟应清洁无杂物和黑臭现象。 宿舍室内通风、明亮、整洁、无异味；办公室内部整齐、美观。宿舍和办公室实行卫生值日制制度。

施工现场厕所专人管理，每日清洗，保持整洁，并且粪池定期下药，防止苍蝇孳生。

8.3 环境保护

8.3.1环境保护目标

白天噪声小于60dBA，夜间噪声小于50dBA。工地无扬尘。排污符合环保要求。

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8.3.2对施工现场废水的控制

施工排水系统：根据施工现场排放废水的水质情况，采用明沟、集水井为主的三级排放系统。

一级排放系统：生活用水(浴室、洗手池等)较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。

二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，沉淀水中的垃圾和泥砂。

三级排放系统：以排放含泥量较多的水，此种废水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。

生活污水：各施工项目在施工现场均应建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置，同时派专人负责维护厕所的清洁，并定期消毒。厕所定期由当地环卫部门上门抽淸。

运输车辆清洗废水：各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应用高压水清洗车辆的车轮，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。

其它施工废水：散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。

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8.3.3对施工现场尘灰及废气的控制：

施工扬尘控制：在施工作业现场按照《集团文明施工标准》要求对施工现场进行分隔。加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位，并采取防尘抑尘措施。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，抑止扬尘。

车辆扬尘和废气控制：同时运输车辆进出工地时，必须减速行驶以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。运输、施工作业所用的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路的影响。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒，污染运输沿线的道路和环境运输、施工作业所用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。

其它废气控制：食堂饮食活动产生的油烟气体应安装抽排风装置，装置的安装位置应不影响街道行走的行人，油烟气排放应符合排放要求。注意事项：如施工所在地或环境保护主管部门对施工废气有特定的要求，将按照其要求执行。

8.3.4对施工噪声及振动的管理

施工申报：除特殊情况外，一般在夜间10时至次日早晨6时内，不从事砼浇捣等危害居民健康的噪声建设施工作业。由于特殊原因须在夜间10时至次日早晨6时内从事超标准的、危害居民健康的建设

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施工作业活动，必须事先向作业活动所在的区环境保护主管部门办理审批手续，得到主管部门得同意，并向周围居民进行公告。

施工噪声及振动的控制：根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，高噪声设备及车辆进出口应安置在居民区域相对较远得方位。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段进行。对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，压缩机要性能良好及尽可能低音运转，并要安置在远离临近房屋的地方，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

施工运输车辆噪声的控制：运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应在相应时段内遵守禁鸣规定，在非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过0.5秒，连续按鸣不得超过3次。加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。

其它噪声的控制：运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。城市施工区域不得采用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。禁止在施工作业过程中从空中抛掷钢材、铁器的施工材料及施工工具而造成的人为噪声。

8.3.5对渣土垃圾环境管理措施

现场堆放的管理：在施工现场设置渣土垃圾集中堆放场地，并用绿网封闭。对建筑垃圾组织定期及时清运，若暂时无法定期清运，则定期喷洒药消毒。

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申报：应在工程开工前五日按规定向渣土管理处或环境卫生管理部门(以下统一称为渣土管理部门)申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。建筑垃圾、工程渣土需分批排放的，除申报总排放处置计划外，还应在每批排放前五日申报排放处置计划。临时变更排放处置计划的应补报调整后的排放处置计划。施工单位自行安排建筑垃圾、工程渣土受纳场地的，应在申报排放处置计划时，提交受纳场地管理的上级行政管理部门同意受纳的证明。

运输管理：持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处理的建筑垃圾、工程渣土。运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。运输车辆应按渣土管理部门会同交通管理部门规定的运输路线进行运输。管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。

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世博会园区出入口广场、停车场及配套设施

工程（浦西）

出入口广场施工组织设计

上海建工（集团）总公司

2009年11月

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