水磨石施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写.
技 术 交 底 记 录 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 3.5、为保证色彩均匀，同颜色的面层使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够,干拌均匀过筛成色灰,装袋扎口、防潮,堆放在仓库备用. 3。6、基层清理干净,缺陷处理完毕。 二、操作工艺： 1、工艺流程:基层处理镶分格条粗磨细磨刷结合层磨光浇水湿润拌制底灰冲筋铺抹底灰铺抹压平弹分格缝试磨铺抹石粒浆草酸清洗滚压密实打蜡抛光 2、基层处理；检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净. 3、浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润，在铺灰前，在垫层上刷1：0。5素水泥浆一遍,以增强与底灰的粘结。 4、拌制底灰:底灰为20mm厚1：3水泥砂浆。 5、冲筋:地面底灰冲筋,根据墙上+500mm的水平线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼,灰饼厚度为20mm，并用干硬性砂浆冲筋,冲筋间距为1-1.5m，有地漏的地面,按设计要求找坡，由排水方向找1％的泛水坡度。 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套房、量尺、拉线确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋，间距1.5m。 6、铺抹底灰：在装灰前基层上刷1：0。5素水泥浆一遍,然后按底灰标高冲筋后，跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹子搓平，做成毛面,用2m靠尺检查底灰上表面平整度. 踢脚板冲筋后,分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 7、镶分格条：在基层上弹出清晰的线条,采用铜条分格，铜条高度为12mm，镶条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口,抹素水 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺在抹另一侧八字角，两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一遍,铜条预先在两端下部1/3处打眼，每米钻4个Φ2mm孔，穿入22号镀锌低碳钢丝，锚固于下口八字角素水泥浆内.分格条应拉5m通线检查,其偏差不得超过1mm。 8、在镶分格条12小时后，开始浇水养护，养护最少2天,在此期间严加保护,视为禁止通行区，以免碰坏。涂刷结合层:在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为1：0.5的素水泥浆（内掺建筑胶）结合层，一次刷浆面积不可过大,应随刷随抹石粒浆，两者紧密结合施工。 9、铺抹石粒浆: 9.1、地面石粒浆配合比为1：2.5(水泥:石粒,体积比）。要求计量准确，拌和均匀，厚度为10mm，稠度不得大于60mm。 9.2、地面铺抹时,将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面铺摊，用刮杠刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表明上再撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压. 10、滚压密实： 10。1、地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行，滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉,在低洼处撒拌和好的石渣浆找平. 10.2、滚压时用力应均匀,防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上，滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止. 11、铺抹压平： 11.1、待石粒浆收水（约2小时）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实,如发现石粒过稀处，仍要补撒石子找平。 11。2、石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护,养护5—7天. 12、试磨: 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容: 编 号 12。1、水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般开磨时间为面层石粒浆施工完3-4天后，达到10—13MPa时,可开始初磨. 12。2、应根据事前准本的磨石机数量和能力,确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。 13、粗磨:（磨第一遍） 13。1、粗磨用60—70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动,边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度,至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。 13。2、待稍干后再满涂同色水泥浆一道（第一遍）,以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时,可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。 14、细磨：（磨第二遍) 14.1、细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2—3天后进行。 14。2、使用90—120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再涂满第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2—3天。 15、磨光：(磨第三遍） 15。1、第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。使用180-220号油石,机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀,无细孔磨痕为止。 15。2、边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。 16、第三遍磨光完成后立即进行养护,必要时可进行第三次涂水泥浆，进行第四次磨光。 17、草酸清洗： 17。1、用热水溶化草酸（1：0.35，重量比）,冷却后在擦净的面层上用楷布均匀涂抹.每涂一段用280—300号油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净,用棉纱软布擦干。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写.
技 术 交 底 记 录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 17.2、也可采取在细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗,露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。 18、打蜡抛光： 18。1、洗后的水磨石,应经晾干擦洗. 18。2、地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1：4的重量比放入桶内加热、溶化（约120℃—130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。 18。3、用布和干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上,待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁净为止。 18。4、水磨石应打蜡两遍，抛光两边。 三、质量标准： 1、面层所用材质的品种、强度（配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定。 2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 3、面层表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致,不混色，分格条牢固,清晰顺直。 4、地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水,与地漏（管道）结合处严密平顺。 5、地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范规定的要求，边角整齐光滑,不同面层的颜色相邻处不混色。 6、允许偏差项目: 审核人 项 目 表面平整度 缝格平直 交底人 允许偏差(mm） 2 2 检 查 方 法 用2m靠尺和楔形赛尺检查 拉5m通线尺量检查 接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份. 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录 表C2—1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容: 四、成品保护: 编 号 1、铺抹打底灰和罩面石粒将时，水电管线、各种设备及预埋件应妥善保护,不得污染和损坏. 2、用手推车运料时注意保护门口等部位，不得损坏。面层装料等操作应注意保护分格条,不得损坏. 3、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。 4、磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面，重要部位、设备应加盖板。 5、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染.涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。 6、已磨光打蜡的面层,严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料。 五、应注意的问题： 1、水磨石面层在同一部位应使用同意批号的水泥、石粒，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜色，以避免造成颜色深浅不一。 2、水磨石面层四角常易出现空鼓。产生的主要原因是基层清理不干净，不够湿润，表面及镶分格条时,条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫随铺灰,压实后注意养护工作。 3、漏磨：边角、管根等处易漏磨,应注意磨完头遍后，全面检查,漏磨处及时补磨.面层磨光时，应注意按工艺至少擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作，以免出现磨纹和砂眼。 4、面层石粒浆不匀：石粒规格不好，石粒灰拌和不匀，铺抹不平，滚压不密实,应认真操作每道工序. 5、强度偏低：严格掌握配合比，拌和均匀，拌和好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。 6、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整,石粒灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致,磨光严格掌握平顺。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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