蒸汽加压混凝土砌块填充墙专项施工方案

*******项目

蒸压加气混凝土砌块填充墙专项施工方案

(商场部分、A栋、B栋）

程序 签 名 职务/职称 日 期 编制 专业负责人 项目 技术负责人 公司 技术部门 审核 公司 质量部门 公司 安全部门 批准 公司总工 贵州****建筑工程有限责

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目 录

第一、 工程概况…………………………………………………………………3 1、 编制说明……………………………………………………………………3 2、 参建单位……………………………………………………………………4 3、 建筑设计简介………………………………………………………………4 4、 结构设计简介………………………………………………………………4 5、 施工平面布置图……………………………………………………………4 6、 施工要求……………………………………………………………………7 第二、 编制依据…………………………………………………………………7 第三、 施工计划…………………………………………………………………8 1、 进度计划……………………………………………………………………8 2、 材料计划……………………………………………………………………8 3、 设备计划……………………………………………………………………8 第四、 施工工艺技术……………………………………………………………9 (一)、 技术参数………………………………………………………………9 (二)、 植筋方法………………………………………………………………9 (三)、 样板施工………………………………………………………………12 (四)、 砌筑施工工艺顺序……………………………………………………13 第五、 质量要求…………………………………………………………………20 1、 砌块砌筑保证项目…………………………………………………………20 2、 砌块项目基本项目…………………………………………………………20 3、 砌块砌筑允许偏差项目……………………………………………………21 第六、 成品保护…………………………………………………………………21 第七、 注意事项…………………………………………………………………22 第八、 常见质量通病……………………………………………………………22 第九、 砌筑工程冬季施工方案…………………………………………………24 （一）、冬期施工起始日期……………………………………………………24 （二）、施工准备………………………………………………………………24 1、 技术准备……………………………………………………………………24 2、 现场准备……………………………………………………………………24 3、 材料准备……………………………………………………………………25 4、 人员准备……………………………………………………………………25 5、 施工区准备…………………………………………………………………25 （三）、冬期室内砌筑施工方法………………………………………………26 （四）、工程做法………………………………………………………………26 （五）、施工顺序………………………………………………………………26 （六）、一般规定………………………………………………………………27 （七）、墙体配筋………………………………………………………………27 （八）、施工要点………………………………………………………………27 （九）、成品保护………………………………………………………………27 （十）、冬季施工安全措施……………………………………………………27 第十、 安全措施………………………………………………………………28 第十一、 环境保护措施……………………………………………………29

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蒸压加气混凝土砌块填充墙专项施工方案

第一、 工程概况 1、 编制说明

(1)、 填充墙砌筑部位：地下室、商场部分、住宅部分。 (2)、 建筑面积及层高： 楼层部位 建筑面积 层高 标高 地负二层 5042.16 M2 5.1M -10.800M 下室 负一层 4840.68 M2 5.7M -5.700M 商一层 3159.15 M2 5.0M ±0.000M 场二层 3351.53 M2 4.5M 5.000M 部三层 3225.74 M2 分 5.1M 9.500M 四层 A栋：584.63 M2 B栋：631.46 M2 2.9M 14.600M A栋：584.63M2 住标准层 B栋：631.46M2 2.9M 18.000~90.500M 宅A栋：584.63M2 部31层(跃层下层) B栋：631.46M2 2.9M 93.400M 分 31层(跃层上层) A栋：584.63M2 B栋：631.46M2 2.9M 96.300M 住宅屋顶层 A栋：54.15M2 B栋：54.15M2 2.9M 总高99.2M (3)、 砌筑工程量：

楼层部位 单位 蒸压加气混凝土用量 标配砖用量 负二层 M3 ≈232 ≈22 负一层 M3 ≈384 ≈36 一层 M3 ≈744 ≈103 二层 M3 ≈229 ≈26 三层 M3 ≈229 ≈26 四层 M3 ≈80 ≈14 标准层 M3≈71 ≈15 合计≈1856 合计≈311 31层(跃层下层) M3 ≈70 ≈14

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31层(跃层上层) 女儿墙 2、 参建单位

M3 M3 ≈70 ≈35 ≈14 ≈40 建设单位：***投资有限公司 设计单位：***设计研究院 监理单位：***项目管理有限公司 施工单位：***工程有限责任公司 质安监督部门：***建设局 3、 结构设计简介

楼层厨房、卫生间、层面返水为C20混凝土同墙厚浇筑200高。 4、 施工平面布置图 （1）负二层平面图

（2）负1层平面图 4 / 30

（3）1层平面图

（4）2层平面图

（5）3层平面图

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（6）转换层屋顶平面图

A栋 B栋

（7）4层平面图

(A栋) (B栋) （8）5~31层平面图

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(A栋) (B栋) （9）31+1F平面图

(A栋) (B栋) （10）屋顶平面图

(A栋) (B栋)

5、 施工要求

(1)、 设计砌筑材料：M5水泥砂浆砌ACB A5.0 B07(600*200*200B)蒸气加压混凝土砌块。

(2)、 厨房、卫生间：采用C20混凝土浇筑返边200mm高，采用M10水泥砂浆砌筑MU10标砖1800mm高。

(3)、 屋面女儿墙为M10水泥砂浆砌MU10水泥标砖。 (4)、 墙体砌筑厚度：200mm，100mm。

(5)、 楼梯间，梯井砌100厚ACB A5.0 B07(600*100*200B)蒸气加压混凝土砌块。 (6)、 设计要求围护结构部分的混凝土均采用C20，为二次结构。 第二、 编制依据

(1)、 《蒸汽加压混凝土砌块建筑构造》03J104 (2)、 《蒸汽加压混凝土砌块标准》2011 (3)、 《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014

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(4)、 《西南05G701》（一）

(5)、 《钢筋混凝土过梁》（13G322-2） (6)、 设计变更单 第三、 施工计划 1、 进度计划

2、 材料计划 序号 材料名称 钢筋 1 钢筋 2 3 4 5 6 7 3、 设备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备用具名称 施工电梯 照明灯具 用水加压泵 砖刀 铁铲 胶桶 斗车 规 格 800KG 1000W 100M杨程 40CM 20kg 1立方以内:80*35*48

规 格 C12 C6.5 B07：590*200*190mm B07：590*100*190mm MU10: 200*95*50mm P.0 32.5 粗 砂 细 砂 1-2碎石 数 量 25吨 7吨 27.5万块 3万块 120万块 180吨 80立方 500立方 160立方 蒸气加压混凝土砌块 水泥配套砖 水泥 五眼砂 七眼砂 碎石 数 量 4台 10盏 1台 20把 10把 10个 10个 8 / 30

第四、 施工工艺技术 (一)、 技术参数

(1)、 砌块型号K620，规格尺寸590*200*190，砌块体积密度级别B07，砌块干容重750Kg/M3，砌块容重标准值16.82Kg/块，砌体自重标准值2.1KN/m2。

(2)、 砌块型号K610，规格尺寸590*100*190，砌块体积密度级别B07，砌块干容重750Kg/M3，砌块容重标准值8.41Kg/块，砌体自重标准值1.05KN/m2。 (3)、 小型实心砌块，规格200*95*50。 (4)、 灰缝要求横竖向均为8-12mm范围内。 (5)、 构造柱截面尺寸：截面尺寸为墙厚×200mm。

(6)、 各层内隔墙门窗洞口过梁根据其净跨和墙厚选用图集“西南05G701”中1级荷载，负二层至四层门洞顶过梁选用2级荷载过梁。 (二)、 植筋方法

墙体拉结筋设置要求：凡与围护墙和隔墙连接的柱、墙边，沿高度在柱中设置2C6.5@400mm的连接筋，本工程现场采用植拉墙筋，植筋高度应与砌块模数相匹配。伸出柱边缘的长度≥1/5墙长,且≥700mm，墙朵不足700mm时为实际墙长。

施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。

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1、定位

按设计及规范要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2、钻孔

（1）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

（2）实际钻孔深度为15d即9cm为基准，钻孔植筋为d+4-8mm，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 （3）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 （4）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 （5）所用主要器具：电锤或风镐。 3、清孔

（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 （2）钻孔孔内应保持干燥。 （3）所用主要器具：空压机、毛刷。 4、钢材除锈

（1）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 （2）所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。 5、锚固胶配制

（1）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 （2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。

（3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 （4）所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6、植筋

（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

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（2）水平孔植筋可用φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

（3）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 （4）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。 （5）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 （6）所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7、固化、保护

（1）植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

（2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8、检验

植筋后7天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 9、注意事项

（1）锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的有关规定。

（2）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

（3）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

（4）冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

（5）推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。

（6）施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

（7）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，

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而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

（8）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

（9）结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。

（10）结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。

(三)、 样板间施工 1、施工准备

（1）技术准备：土建工程师及班组长在施工之前，要充分熟悉图纸，对各部位的门窗洞口位置、标高、尺寸等都应牢记，组织工人学习各项施工工艺的操作规程。 （2）工具准备：检查各机具设备是否完整齐全，并制作标识杆及手头工具。 （3）加气砼块有出厂合格证、复检报告，容重不大于8KN/m³。

（4）砌体采用M5混合砂浆砌筑，具有实验室配比单以及预拌砂浆厂家提供的合格证明单。

（5）弹出建筑一米线、轴线、门窗洞口线、控制线。 2、操作工艺

（1）按设计要求绑扎构造柱，与砼墙体的接缝处采用植筋法，按加气块的规格、设计要求进行拉结筋的栽植，在构造柱、拉结筋的植筋验收合格后，再进行砌筑。 （2）填充墙的砌筑要依据各楼层水平面上的1米线为准，先进行地面清理、浇水，然后现进行排底砌筑。

（3）砌块要合理的浇水湿润，砌块运输时要轻搬轻放，以免损坏棱角，砌块在楼层的堆放不高度超过1m，且不可集中堆放。

（4）砌体下部砌筑3皮页岩砖，然后再砌加气块，加气块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为8-12mm，且随砌随修缝，做到灰浆饱满灰缝顺直、均匀，半块的砌块要用锯切割，做有棱角整齐。

（5）砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于200mm。

（6）填充墙砌体砌体隔墙转角处、隔墙转角处悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角加设构造柱。构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距100mm。

（7）门过梁支座每端为240，如遇剪力墙，过梁筋要采用植筋或焊接。砌筑中要按水、电各专业的要求预留洞口、管槽，预留洞宽度大于300时设过梁。

（8）填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。

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（9）正压通风管井内要随砌随用水泥砂浆抹面，在各楼层梁的上下接缝处，要加钢丝网后再抹面，上下宽度不小于200。

（10）砌体用混合砂浆为专门厂家制作的预拌砂浆。

（11）砌体验收时，一般尺寸允许偏差必须符合下表的规定，且灰缝横平竖直，墙面干净整洁。 项次 项 目 轴线位置偏移 1 垂直度 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 水平灰缝平直 基础顶面和楼面标高 ≤3m ＞3m 2 3 4 5 6 允许偏差(mm) 10 5 10 8 ±5 20 10 ±15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 用10m长的线拉直检查 检验方法 用尺量检查 用2m托线板或吊线、尺量检查 3、样板部位：为确保填充墙砌筑质量，以商业一层做为样板，经验收合格后方可进行大面积施工。

样板实例图片

(四)、 砌筑施工工艺顺序

施工准备→划线→排脚（或浇筑返边砼）→墙体砌筑→墙顶斜砌砌筑。 1.

施工准备：

(1)、 6039178水平仪一台，10米钢卷尺两把，5米钢卷尺2把，塑料广线1000米，线锤一个。

(2)、 加气混凝土砌块在砌筑前二天，需要浇水2-3遍润湿。 (3)、 配合比试配， 2.

划 线：按设计建筑平面图，在楼面分别划好墙体边线，分别划好厨房、卧

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室、卫生间、进户门洞口边线。 3.

墙底排脚要求：

(1)、 砌筑前用水准仪先抄平调整好基层面标高。

(2)、 用小型实心砌块排脚三线砖，强度等级为MU10，墙灰缝均为8-12mm，高度不大于200mm，组砌形式采用丁砌—顺砌—丁砌。

(3)、 在有水房间四周墙体排脚时，不用小型实心砌块排脚，找平素混凝土返边的顶部后直接采用加气砌块砌筑。 4.

组砌方法

(1)、 根据设计要求的施工图集《西南05G701》（一），由管理人员按图集和规范进行排列，样板完成后通知各部门进行验收合格后，才能作为参照施工。

(2)、 为了减少施工中砌块的现场切锯工作量，避免浪费，便于配料，各部位要根据图集、规范、样板对照，进行砌块排列，排列合格后才能进行上部墙体砌筑，避免出现反工。

(3)、 砌块砌筑时，要注意按上下错缝，内外搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不得小于200mm，要注意与二次混凝土结构接头处的留置和砌筑构造。 5.

二次混凝土结构做法

(1)、 在有水房间（包括厨房、卫生间、屋面、屋面电梯前室四周、出屋面烟道、风

井、水表井周边安装200mm高模板，浇筑C20混凝土返边，厨房、卫生间、屋面返边按以下做法：

(2)、 当柱边有门垛时，无法砌筑的情况，为了保证施工质量，应采用C25素混凝土浇筑。按设计做法如下：

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(3)、 构造柱设置要求：填充墙的墙长＞5.0m（长度范围内无框架柱或剪力墙）时，每3m左右设置一个钢筋混凝土构造柱；外挑梁上填充墙的转角和端部均应设置钢筋混凝土构造柱; 门窗洞口宽度1.8~2.5m或大于2.5M以上时应设置钢筋混凝土构造柱。在构造柱上下端与楼板相交部位,施工楼板时应留出相应的插筋，混凝土强度C20。

构造柱配筋平、立面图

(4)、 墙充墙中部圈梁设置要求：填充墙的净高≥4.0m时，在1／2墙高处设置断面为墙厚×120的钢筋混凝土卧梁一道，主筋2C10,“S”型拉筋。卧梁的主筋锚入钢筋混凝土柱或墙中的长度应≥LaE。

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上一层梁板墙高4米以上的设置圈梁外墙墙中设置腰梁或配筋带

墙体中部圈梁立面图

墙体中部圈梁配筋图

(5)、 门窗过梁留设，当门窗一边为混凝土结构，另一边为砖墙时，顶部有墙体的情况下，过梁应采用植筋二次现浇过梁；当门窗洞两边都有墙体时，有足够过梁安装空间的情况，且洞口宽度在1200mm以下的，现场主要采用预制，也可以采用现浇；大于1200mm以上的洞口过梁，顶部有墙的情况下采用现浇过梁。过梁混凝土强度为C25。

(6)、 门窗洞口过梁设置要求：

A、墙厚100mm，洞口家度在600-1500mm，按以下做法： 16 / 30

B、墙厚200mm，洞口家度在600-1200mm，按以下做法： C、墙厚200mm，洞口家度在1200-3000mm，按以下做法： C、墙厚200mm，洞口家度大天3000mm，按原设计要求做法：

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6.

墙顶斜砖砌筑方法

（8）填充墙砌至梁底部位予留不小于180mm，不大于300mm的空隙，在抹灰前平砌一皮粘土丁砖，而后采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，填砌砂浆，密实饱满。顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。

填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土筑实；

斜砌端部预制三角砼块

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斜砌中部预制三角砼块

ll/2l/2<30°<30° 斜砌中部预制三角砼块

7. 当砌体填充墙净高超过 4.0m 时，在该层墙门窗顶标高处设抗震系梁一道，见附图3。遇门窗洞口时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。

上一层梁板墙高4米以上的设置圈梁外墙墙中设置腰梁或配筋带

（12）铝合金窗框、入户门框镶混凝土预制块，混凝土块规格：木门框镶实心砖尺寸为200×200（与墙厚度相同）×300 mm、200×200（与墙厚度相同）×240 mm。预埋木砖、预埋混凝土预制块的位置为：门、窗过梁底标高下返300mm处，距离室内地面300mm高度处，中间根据门、窗高度放置木砖、混凝土块，间距不得大于600mm。门窗框固定做法如下图所示。

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混凝土预制块

第五、 质量要求 1、 砌块砌筑保证项目

（1）使用的加气混凝土砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算大于80%，竖向灰缝饱满度大于80%，不得出现瞎缝、透明缝。（用百格网检查砖底面与砂浆的接触面积，以百分数表示。每步架检查一处，每处检查3皮砖，取其平均值，作为一个检查点的数值）。

砌体分类 灰缝 水平 空心砖砌体 垂直 假缝 的粘结痕迹面积 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体 水平 垂直 ≥80% ≥80% 饱满度及要求 ≥80% 填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、采用百格网检查块体底面或侧面砂浆检验方法 （4）砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

（5）墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。 2、 砌块砌筑基本项目

（1）砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。 （2）转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。不得有瞎缝、透明缝、假缝。 （3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

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（4）砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。 （5）预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。

（6）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 3、 砌块砌筑允许偏差项目

项次 项 目 轴线位置偏移 1 垂直度 ＞3m 2 3 4 5 6 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上、下窗口偏移 水平灰缝平直 基础顶面和楼面标高 10 8 ±5 20 10 ±15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 用10m长的线拉直检查 ≤3m 允许偏差(mm) 10 5 用2m托线板或吊线、尺量检查 检验方法 用尺量检查 （1）墙体砌筑的允许偏差见5.4.3。 （2）应注意的质量问题

1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。

2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

3）拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。 4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

5）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 第六、 成品保护

（1）水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

（2）植入结构的拉结筋、构造柱钢筋要注意保护，不得踩倒、弯折。 （3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

（4）水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。

（5）翻拆架子时要小心，防止损坏已经抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序。穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

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（6）穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布，防止砂浆污染。

（7）对墙体，不得阻随意开凿洞孔，如确实需要，应在达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。 （8）墙上不得设置脚手架孔及靠墙马凳，防止发生事故。 第七、 注意事项

（1）墙体开裂现象：原因是砌块强度不够、使用了断裂的砌块、或块材混用及砂浆不饱满等。

（2）墙体与梁、板底出现水平裂缝：原因是墙体砌至顶部时未按要求挤紧或未等时间间隔补砌。

（3）墙体顶面不平直：原因是墙体砌至顶部时不易吊线，应在梁底、板底弹出墙边线，拉线砌筑，保证墙体顶部平直顺畅。

（4）门窗框两侧未做实心砌块、未做抱框柱或漏砌页岩砖：门窗框两侧要按规定设置实心砌块或砌页岩砖，设置抱框柱，安放混凝土过梁，固定门窗框，并形成整体。 （5）墙体剔凿：预留孔洞、预埋件等应在墙体砌筑时预留、预埋，防止事后剔凿，以免影响质量。

（6）拉结筋不合砌块皮数：要预先计算砌块皮数、位置，标高要控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

（7）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1）120mm厚墙、清水墙、料石墙、柱和附墙柱；

2）过梁上与过梁成 60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内； 3）宽度小于lm的窗间墙；

4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；

5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6）设计不允许设置脚手眼的部位。 7）轻质墙体。 第八、 常见质量通病

（1）砌块在运送过程中未采取有效保护，导致缺棱掉角严重，影响观感，处理方案：

1）选用正规厂家材料；

2）要求厂家在运送货物时采用有效保护（如木箱子等）；

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3）在卸载时不得随意丢弃，必须采用叉车整车卸载。

（2）门窗洞口未按门窗安装要求预埋预制砼块（或采用水泥砖做预制砼块），处理方案：

1）必须先预制水泥预埋块；

2）不得采用水泥标准砖代替预制砼块；

3）预制砼块预埋不得随意埋设，需结合门窗安装节点，按照要求统一设置。 （3）加气砌块砌筑施工时，未采用专用切割机切割，大量采用手工锯切割，甚至直接砍剁，不符合切割要求，处理方案：

1）切割必须采用专用切割机切割，局部可采用手工锯切割； 2）砌筑时严禁砍剁。

（4）墙体构造柱顶与梁底无连接措施，不符合设计要求，处理方案：

1）在砌筑之前应先在上层梁底植筋，再绑扎钢筋笼； 2）构造柱上下必须与结构连接牢固。

（5）预留施工洞口未按要求留置拉结构件，预留洞口留设时留设马牙槎，易导致灰缝不饱满、通缝或瞎缝，处理方案：

1）在预留洞留设时，必须严格按照设计及规范要求设置拉结构件； 2）预留洞口留设时不得留设马牙槎，应留设上小下大的斜槎。 （6）门窗顶过梁搁置长度不足，处理方案：

1）门窗洞口顶部过梁制作时必须严格按照设计要求（设计总说明）制作，确保钢筋及过梁截面尺寸符合设计及规范要求（钢筋混凝土过梁施工规范），制作长度宜稍长；

2）在搁置时必须满足每边搁置长度满足图纸设计要求（宜不小于250mm）。 （7）加气砌块与水泥砖、页岩多孔砖混砌现象较多，不符合规范要求，处理方案：

1）砌筑时不得与其它材料混砌；

2）砌筑时应算好模数，避免出现后塞现象；3）安装预埋箱体部位洞口应留设准确，不得用小砌块填塞。

（8）砌体墙顶与结构梁底预留缝隙过宽，导致后期打发泡剂不密实，处理方案1）

砌筑前应控制好砌筑模数，计算准确顶部缝隙宽度； 2）顶部缝隙宽度应按照规范要求控制在15-20mm范围。 （9）圈梁钢筋在转角处连接不符合要求，主要表现钢筋锚固长度不符合要求，处理

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方案：

1）钢筋应下料准确，应按要求设置弯锚； 2）箍筋设置应符合圈梁构造要求，不得随意设置。 （10）圈梁未连通或与框架柱、剪力墙连接，处理方案：

1）圈梁设置应通长，两端应与框架柱连接，形成整体； 2）尤其在不同材料砌筑交接处应注意。

（11）构造柱部位砌筑搭接不符合要求，处理方案：砌筑时应严格按照规范砌筑，上下搭接长度不得小于砌块长度的1/3，且不得小于20cm。 第九、 砌筑工程冬季施工方案 （一）、冬期施工起始日期

根据“建筑工程冬期施工规程”，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，起止日期经实测确定。 （二）、施工准备 1、技术准备:

(1)、 根据施工组织设计，编制切实可行的冬期室内砌体施工方案，针对冬期施工的特点，采取切实有效的措施，保证质量、安全、消防等有关事项，提前向有关人员做好技术交底。

(2)、 提前确定外加剂，申请砌筑砂浆的配合比。 (3)、 制定确实可行的室内保温防冻措施。

(4)、 在冬施前做好防冻剂试配工作。做好测温各项记录表格的准备工作。 (5)、 砂浆试块的留置，除应按检验批要求留置标准养护试件外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28天的砂浆强度。 2、现场准备:

(1)、 根据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。 (2)、 做好全部临时上水管的防冻保温。 (3)、 材料堆放选在无积水、积冰的地方。 (4)、 保证消防道路的畅通。 (5)、 做好各种材料的保温防冻工作。 3、劳动力组织 序 号 1 2 3 4 工 种 砌筑大工 砌筑小工 水工 电工 人 数 21 40 1 2 24 / 30

5 6 测温员 加热工 3 6 4、材料准备 （1）保温材料

序 号 1 2 3 4 5 材 料 名 称 3米塑料布 棉门帘 小太阳 电热毯 加热棒 数 量 10000m2 100条 80台 60条 20根 （2）其他材料

序 号 1 2 3 4 测 温 工 具 高低温度计 （铝）白护套线4mm2 明五孔插座 水泥钢钉（1寸） 数 量 30个 12盘 80个 100盒 5、人员准备

(1)、 现场设置砌体冬施管理负责人，负责现场的冬期管理工作。 (2)、 专人负责冬期室内砌体施工的技术工作。

(3)、 试验室安排专人负责冬期砂浆及混凝土试块的管理。 (4)、 现场安排至少3名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。

(5)、 专人随时拨打天气预报电话，及时收集天气预报信息，防止寒流突然袭击。

6、施工区准备

在进入冬施以前，由项目部经理组织安全、消防、技术、生产等部门对施工区的临电、上水等设施进行联合检查。

(1)、 所有给排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露部分必须做保温。 (2)、 所有临电工，坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工。

(3)、 施工现场严禁使用裸线，电线铺地时必须有防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中。风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故。 （三）冬期室内砌筑施工方法 1、施工保温方法

室内砌体房间保温采用封闭加温的方法：施工作业层所有外围全部采用透明塑料布进行封闭，单元间的门洞和进料口挂设棉门帘被进行防风以便人员的通行；每个户型放置1个小太阳进行加温，并记录室内温度。室内温度不得低于5摄氏度，如发现室内温度达不到5度及时增设小太阳。室内加温时长确定为：各分层作业开始至作业结束后再增加7天方可撤除小太阳。注：如若温度过低，小太阳无法使得室内温度达到5摄氏度时，在所有砌筑墙体上采用电热毯覆盖。

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2、砌体砌筑

1、砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。 2、对材料的要求

砖和砌块在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净； 砂浆采用砂浆配置的预拌砂浆；

加气块在自然养护龄期或蒸汽养护期及其后的停放期总时间必须确保28d。堆放加气块的场地应平整，并便于排水。不同规定型号、强度等级的加气块应分别覆盖堆放。

3、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，稠度控制在8～13cm。 4、砂浆在使用时的温度不低于5℃。

5、减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施：

砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于+5℃；冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运。

把缩短砂浆运输距离作为设置砂浆罐主要依据，当用手推车输送砂浆时，车体应采取保温措施。

砂浆必须随拌随用，砂浆在小推车的储存时间不宜超过15分钟。 运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。 6、严禁使用已遭冻结的砂浆。

7、砌砖采用三一砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

8、砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于15mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

9、每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。 10、砂浆中的防冻剂掺量参照厂家材料说明。

11、当日最低气温≤－15℃时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。

12、砌块在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。 （四）、工程做法

墙体施工前，应将基础或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出墙体位置线及门窗洞口位置线。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 （五）、施工顺序

施工顺序如下图所示。

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（六）、一般规定

（1）砌块不宜提前浇水；龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑。

（2）砌块应上下皮错缝搭砌，最小搭砌长度一般为砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用以免影响墙体的强度。砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面；砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并作于纵墙砌块。 （七）、墙体配筋

墙体压墙钢筋采用种植钢筋，植筋深度如表一所示。 序号 1 2 钢筋直径(Ф) mm 6 钻孔直径（D） mm 8 钢筋屈服植入深度Ib mm 72 （八）、施工要点

（1）砌块砌筑应从转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，所露端面用水泥砂浆抹平。 （2）砌块应对孔错缝搭接。

（3）砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

（4）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

（5）施工过程中梁、板与填充墙间隙应在砌体完成后7天用水泥砂浆或用标砖斜砌后塞实。

（6）对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一层楼后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以纠正。 （九）、成品保护

1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。 2、落地砂浆及时清除干净，收集再用，以免与地面粘结，影响地坪施工。 3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角，如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

4、楼内通道、阳角、门洞口应采取防护措施，避免碰撞。 （十）、冬季施工安全措施

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冬季施工作业，重点应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。 1、凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。 2、六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。

3、搞好防滑措施，通行道面上的霜冻、冰霜要及时清扫，防滑条损坏及时修补。 4、加强用火管理，生火必须经审批，严格遵守施工现场三级动火令制度，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备消防器材和设施。

5、现场脚手架、安全网、防护栏杆、孔洞盖板等安全防护，必须按有关规定执行。 6、机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。 7、操作人员必须正确使用个人防护用品。

8、宿舍严禁私拉乱接、使用违规用电器的现象，宿舍区按要求配备相应的消防、灭火器材。

9、值班人员加强现场巡查，料库、室内等易发生火灾的地方每日下班前必须认真检查，杜绝火灾事故发生，夜间有专人巡视。

10、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，要对线路进行检查，防止断线造成触电事故。

11、冬期施工易燃物较多，风大，用火的地方多。为保证用火安全，加强冬施安全消防的宣传教育和义务消防员的培训，并且应严格执行用火审批制度，易燃材料专人专库保管。施工现场用火，要申请动火证，并有专人看火，审批人开动火证应慎重，必须到用火地点实地查看，并提出及落实消防措施及注意事项后方可开用火证，动火证必须一天一开。用火作业现场必须设专人看火，并配备足够消防器材，防止发生火灾，看火人不得擅离职守，作业完毕后认真检查，确认无火种后方可离开。 12、现场及宿舍不得用明火取暖，严禁使用电炉、电热毯。

13、 各种操作架子要有防风、防滑措施和搭设使用交底，并经有关部门验收后方可使用，并要经常检查及时排除隐患。

14、风雪天过后要对现场临时用电设备进行全面检查，无问题后方可继续施工。 15、工地每周一组织有关人员进行安全检查，发现安全隐患及时纠正。

16、特殊工种有上岗证，电工、电焊工等发现问题向有关领导汇报，问题处理要及时。

（十一）、安全技术措施

根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。 （1）建立安全生产责任制，对新进来的工人进行安全交底。

（2）进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准饮酒和吸烟。 （3）安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去

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操作。

（4）楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。

（5）操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。 （十二）、施工具体操作方法

（1）墙身高度超过1.5m以上时，应搭设脚手架；在高度大于2m的高处施工时，应佩带安全带。外墙砌筑时，必须采取防范措施，防止高空坠物，且挂好安全带，防止高空坠落。

（2）脚手架上堆砖高度不超过2皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。 （3）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。 （4）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业，脚手架必须牢固。 （5）砌筑时不允许出现交叉作业现象，脚手架下不得有人施工。 （6）在楼板上放置材料时，不得集中堆放。

（7）在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手，在推小车时不准倒退。

（8）严禁从窗口、地面洞口向下随意抛掷东西。

（9）夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明，如要采用高电压照明设备，必须经项目电气专业人员统一后，由专职电工进行操作，施工过程中必须有专职电工维护。

（10）采用室外电梯上料时必须严格按照操作规程操作，服从司机的指挥。 十、环境保护措施

（1）施工必须做到活完场清料净，及时收集落地灰。

（2）清理后的碎砖块等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处 （属无毒的不可回收废弃物）。

（3）施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。

（4）运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。

（5）加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规 格堆放整齐。砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以1.5m左右为宜。 （6）运输过程中遗洒的砂浆要派专人清理。

（7）搅拌砂浆所用的砂子用安全网或者彩条布覆盖，防止扬尘。

（8）搅拌机要定期保养，擦拭搅拌机的棉纱等不得随意丢弃，应放在专门的垃圾池内。

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十一、成本节约措施

（1）杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。

（2）现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5%进行奖罚。文明施工，节约用水、用电。

（3）加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。

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