钻孔灌注桩质量通病与质量控制措施
一、质量通病与质量控制措施 常见质量通病（一） 1、通病名称：孔斜 2、产生原因：
○1地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。
②设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降。 ③操作不当，钻进参数不合理。 3、预防措施：
○1必须使钻进设备安装符合质量要求 ； ②根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数； ③通过软硬不均地层时采用轻压慢转；
④钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转数。 4、处理措施：
将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。
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常见质量通病（二）
通病名称：掉钻及孔内遗落铁件 产生原因：
○1由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻，致使钻杆螺栓或刀齿脱落。 ②钻杆扭断。
③由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。 预防措施： ○1避免孔斜。
②根据钻进情况定时提钻检查, 重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。
③维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。
④准确记录孔内钻具的各部位部件。 处理措施：
○1首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。 ②在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故。
③打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。 ④对于孔内遗落的铁件，采用LMC-120电磁打捞器打捞（其水中吸重达5t）。
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⑤分析事故产生原因，避免以后再出现类似事件。 常见质量通病（三）
1、通病名称：扩孔、塌孔、缩孔、糊钻 2、产生原因：
○1砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。
②孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。 ③在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。
④在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。 ⑤钻进速度太快引起塌孔。 3、预防措施：
○1保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。 ②采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。 ③在粘性土层中钻进每钻进一个钻杆回次重复进行扫孔。 4、处理措施：
①小扩孔、轻微塌孔可不做处理。 ②大扩孔、塌孔严重采用粘土回填。
③保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。 常见质量通病（四） 1、通病名称：漏浆
2、产生原因：粉砂层土质松散
3、预防措施：预备泥浆循环池满足漏浆后施工要求
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4、处理措施：停止钻进，保持泥浆指标，造浆补足孔内泥浆，适当增大泥浆粘度、加入锯末或水泥、抛填粘土。 常见质量通病（五） 1、通病名称：堵管、埋管 2、产生原因：
○1地质原因：流沙层下滑，抱紧导管，使导管无法起拔。 ②砼质量、不均匀、流动性差，导管内混凝土无法下行。 ③操作不当，没有及时起管，造成埋管过深等。 3、预防措施：
○1 详细了解地层资料，针对性采取措施，保证地层的稳定性。○2保证混凝土质量，对其质量进行检测，不合格坚决不用。 ○3保证成孔质量，泥浆性能，严格按照规范控制。 4、处理措施：
○1停止灌注，上下提动、旋转导管，使导管内混凝土下行。 ○2起拔导管，重新下导管，进行二次灌注。
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