大连峰景施工组织设计模板

第一章 编制依据

1.1 大连峰景地产开发有限公司提供的工程招标文件。 1.2 大连市建筑设计研究院提供的施工图。 1.3 相关的标准图集。

1.4 我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等法律法规的规定。 1.5 辽宁省及大连市关于建筑安装工程有关文件、规定、通知等。 1.6 建筑施工用地的实际情况。

1.7 我公司的人员、设备和施工任务状况。

1.8 《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001。

1.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。

1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 1.12《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。 1.13《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。 1.14《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002。

1.15《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。 1.16《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。

1.12《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 1.13《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。 1.14《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002。 1.15《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003。 1.16《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 1.17我国现行的其他施工验收规范和操作规程。

第二章 工程概况

2.1工程简介：

2.1.1工程名称：金洲峰景·西海岸住宅小区主体工程一标段 2.1.2工程地址：大连市金洲区同济路与国防路交汇处 2.1.3建设单位：大连峰景房地产开发有限公司 2.2 设计概况：

2.2.1 工程结构层数及规模：

1#楼结构形式：框架剪力墙，建筑层数：11、18层，建筑面积11981.73m2; 2#楼结构形式：框架剪力墙，建筑层数：18层，建筑面积4018.48m2； 3#楼结构形式：框架剪力墙，建筑层数：11、18层，建筑面积9299.04m2，其中4757.03 m2；

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4#楼结构形式：框架剪力墙，建筑层数：11、18层，建筑面积5690.83m2； 2.2.2 设计标高及层高：

1#楼室内±0.0m相当于绝对标高4.50m。标准层层高3m，建筑总高61.9m。 2#楼室内±0.0m相当于绝对标高4.30m。标准层层高3m，建筑总高61.9m。 3#楼室内±0.0m相当于绝对标高5.05m。标准层层高3m，建筑总高61.05m。

4#楼室内±0.0m相当于绝对标高5.05m。标准层层高3m，建筑总高59.5m。 2.2.3. 建筑节能设计见下表： 厚度、名称 100厚单面钢丝网架聚苯屋面 乙烯夹心板 外墙（包括非透明幕55厚挤塑聚苯板 墙） 90厚岩棉（双面钢筋） 底面接触室外的架55厚挤塑聚苯板 空或外挑楼板 分隔采暖与非采暖30厚胶粉聚苯颗粒保温空间的隔墙 浆料 分隔采暖与非采暖40厚挤塑聚苯板 空间的楼板 公建为铝合金隔热型材低辐射中空玻璃平内开外门 外门住宅分户门为钢制三防外开门 公建为铝合金隔热型材低辐射中空玻璃平内开外窗住宅为塑钢单框中空玻璃内开平齐窗和内开中悬窗（仅卫生间） 钢制三防门 60厚挤塑聚苯板 围护结构部位 保温材料 性能指标要求 抗风压性能 4级 水密性能 3级 气密性能 4级 隔声性能 4级 抗风压性能 4级 水密性能 3级 气密性能 4级 隔声性能 4级 Ki 传热系数 W/(㎡.k) 0.45 0.50 0.50 1.20 1.20 1.50 外窗 （含阳台门） 2.0 分户门 地面周边和非周边地面 1.50 0.50 2.3 工程性质及用途：新建综合综合小区。局部地下一层为车库，兼做设备用房；裙房为商业网点；主楼为商品住宅。 2.4 建筑、结构设计概况：

本工程为金洲峰景·西海岸住宅小区一标段，有4个单体工程，其中3#楼有地下车库，总建筑面积35360.73 m2。

基础采用人工挖孔灌注砼桩，主体为钢筋混凝土框架结构，部分剪力墙。 围护结构为空心砖、加气砼砌块加挤塑板构成。外墙装饰面层分别为涂料、面砖、玻璃幕墙和干挂大理石。 2.5 工程特点与施工难点：

2 大连金广建设集团有限公司 二OO八年三月

2.5.1 本工程特点：单体建筑多，布置分散，形体较小，不利于集中管理和总体协调，在几乎同一时间同时展开施工，人力、材料、机械的使用不利于分配和穿插。建筑形体呈方形。

地势比较开阔，但施工场地狭小，材料不能大批量采购进场，进场材料二次倒运量大。施工区位于居民区，不便组织夜间施工，因此工期较紧。 2.5.2 本工程的难点：

本工程地质条件比较复杂，地下水位较高，地基土断续不稳定，有岩石土。

1#、2#、4#楼基础为人工挖孔灌注桩，深度为6m以上，施工时须做降水及爆破岩石准备。挖孔桩施工易出现流沙、塌方、窒息、坠落等事故。

3#楼地下车库基础埋深较深，在地下水位以下，有岩石土，机械挖土时做降水及爆破岩石准备。

地下车库砼施工中，施工缝、伸缩缝处易 1.2 工期

2008年4月15日～2009年5月1日（总日历天380天） 1.3 公司质量、环境、安全方针和目标 1.3.1 质量方针：

金牌品质 恒久生辉 广厦万千 顾客为先 建立体系 科学管理 设立宏图 勇攀高峰 1.3.2 质量目标：

工程一次交验合格率100%；

分项工程合格率：90%，逐年递增2%； 顾客满意率90%，逐年递增2%； 1.3.3 职业安全健康方针：

金牌品质 以人为本 广厦万千 依法施工 建立体系 保障安康 设立宏图 持续改进 1.3.4职业安全健康目标：

死亡、重伤事故确保为零，轻伤频率控制在年2‰以下；职业病发生率确保为零；安全达标合格率100%，优良率为90%，每年优良率递增1%。 1.4 本工程质量、环境、安全目标 1.4.1 质量方针：

1.4.1.1按合同要求向建设单位提供满意的工程和服务； 1.4.1.2分项工程质量合格率100%，优良率90%以上；

1.4.1.3分部（子分部）工程质量合格率100%，优良率85%以上；

1.4.1.4单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。

1.4.2 质量目标：工程质量达到合格标准，争创“星海杯”。

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确保所承建的工程全部达到设计要求和规范、标准规定要求。单位工程质量达到一次验收合格，感观验收评分85分以上。 1.4.3 环境方针：最大限度地为施工人员和周围居民创造一个和谐的环境。

环境目标：文明施工工地。

1.4.4 安全管理方针：注重人在整个施工过程的能动作用，按照国家现行的法律、法规和现行的安全操作规程依法进行施工。

1.4.5安全管理目标：确保施工全过程无伤亡事故、无设备事故、无交通事故、无火灾事故，施工现场“安全事故为零”。争创“安全标准化工地”。 出现渗漏现象。

第三章 施工程序总体设想及施工段划分

3．1 地下室及车库施工

根据工程实际情况，分为地下工程施工和地上施工两大部分。由于3号楼有地下室，而1号、2号和4号楼是桩基础（由甲方外委施工），地下室构造板底标高在-7．2M以下，局部-8．7M，根据先低后高的施工原则，所以必须先施工3#楼及地下车库，而后进度其它楼的桩基施工。只有在3#楼地下室混凝土施工完成，而且，为了不发生重复施工的现象，还要在地下室外防水施工完成，达到回填土的条件才能进行1#楼、2#楼、4#楼桩基础施工，由此挖出的土石方才能有堆放场地，施工机械和材料才能有作业场地。

3．2 施工顺序

3#楼地下室结构施工从放线、挖土开始，到 -2．1M地下室顶板混凝土施工完成，达到外墙拆模板，抹灰、防水及防水保护层施工完成，总 计需要挖土10天、结构施工34天，这时其它三个楼号可以进行桩基础施工。

3．3 吊车安装

考虑地下室施工面积大，钢筋、模板工程量大，施工工期紧的特点，必须采用吊车配合施工，而地下室的基坑挖土，影响吊车基础设置，所以，经研究核算，决定将1、2、4号楼的吊车基础下卧到建筑标高的-5M处，使之落在原土层上，才能满足承载力的要求，满足安全要求。在吊车基础上砌筑370厚的红砖吊车保护墙4米高。采用这种措施，就可以在基础开挖前完成吊车的安装，投入地下室结构工程施工使用，保证施工进度计划的实现。

3．4 主体结构施工

各楼号地上主体结构施工，计划采取主体和装饰安装的施工程序为：框架混凝土浇筑→维护墙砌筑→门窗安装→室内外抹灰→楼地面抹灰→水电安装，优化施工程序，实行平面立体交叉作业。

为保证施工能够连续有节奏地进行，进而达到最佳施工速度，特将本工程一标段（1#、2#、3#、4#）划分为二个施工区，即1#、2#为一个施工区，

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3#、4#为一个施工区，将4个楼划分为4个施工段。施工区、施工段之间组织大流水，每个工序如钢筋、模板、砼、砌砖、抹灰、内外装饰、屋面防水、水暖、电气工程之间组织小流水，使人力、机械、材料等资源得到充分有效的利用。

为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用施工区之间、施工段之间、主体和维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的平行流水、立体交叉施工。

两个施工区分别投入一个整编建制的施工队伍，施工队伍以木工、钢筋工、混凝土工、瓦工为主，架工、水电工为辅，在项目经理部的统一指挥下，分层分段施工。按钢筋绑扎、模板组装、混凝土浇筑顺序编成两个相对的施工组昼夜施工，其他工序按计划时间表及时插入，步步紧跟，形成自下而上，自上而下，内外同步，分层、分工种、分专业立体交叉综合施工的局面。

3．5 施工工程序搭接穿插

一、以主体结构为主导工序，采用平面分段、立体分层，同步流水的施工方法。

二、五层一次结构完成后，砌筑地沟砖墙，一层土方回填后预埋上下水管道。

三、框架结构完成五层时，自下而上插入墙体砌筑。墙体砌筑完成八层时，自下而上进行水电安装等多道工序。

四、主体结构封顶后，屋面防水、门窗安装、内外墙粉饰等工程自上而下复式跟进，逐层收尾竣工。

3．6 土建与装饰安装工程交叉与配合

一、组织图纸会审，需在土建施工时的预留洞、预埋箱、预埋件等，应签发技术联系单并落实到班组。

二、钢筋混凝土结构和砌体施工时，其他工种及时配合土建分层预埋管、箱、盒、铁件、预留洞口，焊接防雷接地钢筋，确保位置、标高、尺寸准确无误。

三、紧跟主体结构，由下而上逐层安装主干管线和设备，应与土建主体工程保持2-3层进度差。

四、抹灰装饰施工时，配合土建自上而下逐层安装横向支线管、设备、洁具、灯具等。灌水、打压、通球、调试、导通试验要进行完毕，防止堵漏现象发生。

3．7 安装工程施工顺序

先地下后地上，先低层后高层，先明装后暗装，先干管后支管，先管道后器具，结合实际，制定措施，优化工艺流程，合理安排工序，与土建密切配合穿插施工。

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3．8 施工方法确定的原则

安全可靠。确保主体结构质量满足设计要求。

科学合理。以规范为准则，设计为依据，运用现代化管理手段， 优化施工程序，优选科技含量高的施工工艺。

切实可行。切合公司实际，力求工艺简单，施工快捷，人机并用， 土洋结合。

经济适用。在保证安全质量的前提下，进行多方案对比、分析、 筛选，确定最佳施工方法，千方百计降低工程造价。

第四章：施工平面布置和临时设施布置

第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺

第六章 劳动力投入计划及其保证措施

第七章 机械设备、办公设备及检测设备投入计划

第八章 施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案 第九章 针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议

第十章 质量保证措施与违约承诺（应有保证实现质量上校的可靠措施） 第十一章 安全生产和文明施工措施及违约承诺（须结合大连市文明工地管

理要求编制）

第十二章 新技术应用与违约承诺（应针对建筑业10项新技术应用来编制） 附下列图表

1、施工总平面图 2、临时设施用地表

3、计划开、竣工时期和施工进度网络图 4、劳动力计划表

5、拟投入的主要施工机械设备、办公设备、检测设备表 6、施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案 7、合理化建议及意见表

4.1 指导思想：

若我公司中标，我公司将把该标段工程作为年内重点工程。在施工部署上以最好的质量，最快的速度，最安全的保障措施为指导思想。编制网络计划，绘制工序穿插流程图，劳动力动态图，制定各种切实可行的技术措施，确保单位工程按期完成。通过科学管理，严格要求，精心组织，精心施工，

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使整个工程始终处于良好的受控状态，达到快节奏高质量的最佳效果。 4.2 施工部署原则：

根据本工程混凝土量大、形体分散等特点，按先地下，后地上，先低后高的原则和排序进行统筹施工。配备足够的机械设备、施工管理、技术力量和劳动力，保证区域内各楼主体工程施工能够同步流水协调地进行，进而达到最佳施工进度和施工质量。

在施工管理上，坚持做到事前控制，消除隐患，堵塞漏洞；过程中控制，出精品增效益；事后控制，积累经验，实现良性循环。

坚持合理施工程序，密切工序搭接配合。放线、钢筋、模板、砼、架工、机电、给排水予留予埋等工种之间分段交叉同步跟进施工。提前插入装饰工程，紧跟配套工程，降低施工高峰，保持均衡生产，确保工程按期竣工。

坚持按网络计划控制、协调好主体与装饰的交叉，水电安装与主体和装饰的交叉，土建安装与外管线的交叉，确保各道工序合理搭配密切配合，做到主体完一层装饰跟一层，水电安装配套一层，按自上而下顺序逐层达到竣工标准。

4.3 健全组织领导，强化管理控制：

选拔质量意识强，工作认真负责，懂经营管理的优秀人员组成项目经理部，公司与项目经理部建立新型的契约关系，做到责任与权利同在，利益与风险共享，使项目经理部成为适应市场经济潮流，满足用户需求，高效精干的生产经营实体。

项目经理是受法人委托全权管理工程项目的总代表，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、财务成本、科学管理、文明施工和回访维修负全责。签订责任承包合同，缴纳风险抵押金，做到创利分成，审计兑现，重奖重罚。

坚持以公司自有班组为主，外包队伍为辅的用工原则，筛选组织信誉高、技术素质好的施工队伍进场。班组实行单项实物量承包，严格履行承包合同，落实经济。

视用户为上帝，做好竣工后服务。工程竣工后，成立以项目经理为首的回访小组，发布告示，明确承诺，经常走访，沟通信息，及时返修。 4.4 抓住主要矛盾，明确主攻方向：

主体混凝土结构工程量大，投放资源多，绝对工期长，其施工速度快慢是能否按期竣工的主要矛盾。因此，我们在施工管理上要把主体混凝土工程列为主攻的重点部位，集中人力物力昼夜抢建，确保主体混凝土结构提前封顶，为后续工种提供更多的时间和空间。 4.5 分阶段施工、抓重点部位：

地基与基础工程施工阶段制定相应施工方案，认真实施落实，保证该分部工程中混凝土施工质量。

主体结构施工阶段，重点抓好钢筋绑扎与混凝土浇筑、混凝土浇筑与填

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充墙砌筑之间的工序搭接配合，严格控制混凝土浇筑工艺，确保主体结构的安全度。

建筑装饰及安装工程施工阶段，重点抓好内外装修、防水和安装工程的施工顺序、技术方案、工序搭接及质量标准，满足使用功能要求，确保工程质量目标顺利实现。

主体和装饰安装的施工程序为：框架混凝土浇筑→维护墙砌筑→门窗安装→室内外抹灰→楼地面抹灰→水电安装。 4.6 优化施工程序，实行平面立体交叉作业：

为保证施工能够连续有节奏地进行，进而达到最佳施工速度，特将本工程一标段（1#、2#、3#、4#）划分为二个施工区，即1#、2#为一个施工区，

3#、4#为一个施工区，将4个楼划分为4个施工段。施工区、施工段之间组织大流水，每个工序如人工挖孔灌注桩、钢筋、模板、砼、砌砖、抹灰、内外装饰、屋面防水、水暖、电气工程之间组织小流水，使人力、机械、材料等资源得到充分有效的利用。

为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用施工区之间、施工段之间、主体和维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的平行流水、立体交叉施工。

两个施工区分别投入一个整编建制的施工队伍，施工队伍以木工、钢筋工、混凝土工、瓦工为主，架工、水电工为辅，在项目经理部的统一指挥下，分层分段施工。按钢筋绑扎、模板组装、混凝土浇筑顺序编成两个相对的施工组昼夜施工，其他工序按计划时间表及时插入，步步紧跟，形成自下而上，自上而下，内外同步，分层、分工种、分专业立体交叉综合施工的局面。

4.6.1 施工工程序搭接穿插：

一、以主体结构为主导工序，采用平面分段、立体分层，同步流水的施工方法。

二、五层一次结构完成后，砌筑地沟砖墙，一层土方回填后预埋上下水管道。

三、框架结构完成五层时，自下而上插入墙体砌筑。墙体砌筑完成八层时，自下而上进行水电安装等多道工序。

四、主体结构封顶后，屋面防水、门窗安装、内外墙粉饰等工程自上而下复式跟进，逐层收尾竣工。

4.6.2 土建与装饰安装工程交叉与配合：

一、组织图纸会审，需在土建施工时的预留洞、预埋箱、预埋件等，应签发技术联系单并落实到班组。

二、钢筋混凝土结构和砌体施工时，其他工种及时配合土建分层预埋管、箱、盒、铁件、预留洞口，焊接防雷接地钢筋，确保位置、标高、尺寸准确

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无误。

三、紧跟主体结构，由下而上逐层安装主干管线和设备，应与土建主体工程保持2-3层进度差。

四、抹灰装饰施工时，配合土建自上而下逐层安装横向支线管、设备、洁具、灯具等。灌水、打压、通球、调试、导通试验要进行完毕，防止堵漏现象发生。

4.6.3 安装工程施工顺序：

先地下后地上，先低层后高层，先明装后暗装，先干管后支管，先管道后器具，结合实际，制定措施，优化工艺流程，合理安排工序，与土建密切配合穿插施工。

4.7 施工方法确定的原则：

安全可靠。确保主体结构质量满足设计要求。

科学合理。以规范为准则，设计为依据，运用现代化管理手段， 优化施工程序，优选科技含量高的施工工艺。

切实可行。切合公司实际，力求工艺简单，施工快捷，人机并用， 土洋结合。

经济适用。在保证安全质量的前提下，进行多方案对比、分析、 筛选，确定最佳施工方法，千方百计降低工程造价。 4.8 施工进度目标： 4.8.1 开竣工日期：

开工日期：2008年4月15日。 竣工日期：2009年5月1日。 4.8.2 主要分部分项工程形象阶段：

一、地基与基础工程：2008年4月15日至5月30日。 二、主体工程（一次结构）：2008年5月20日至8月31日。 三、主体工程（二次结构）：2008年7月15日至10月15日。 四、屋面工程: 2008年9月20日至10月20日。

五、门窗工程: 2008年10月1日至2009年4月20日。 六、装饰工程: 2008年10月20日至12月31日。 七、楼地面工程: 2009年3月1日至4月20日。

八、水电安(调)工程: 2008年6月15日至2009年4月20日。

4.9 施工进度控制计划：

根据工期的总体目标，整个工程施工划分为四个控制点：

一、2008年5月30日前完成人工挖孔灌注桩、地下室砼的施工及基坑回填工作。

二、2008年10月15日前完成全部楼的结构封顶。

三、2008年12月31日前完成内外墙的装饰抹灰工程后停工。 四、2009年3月1日复工，2009年4月20日完成其余工程，保证2009

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年5月1日交工。

在施工中，由于管网、绿化、道路、电讯等配套工程陆续开工，不便交叉施工，水电资源利用、施工现场安排、场区布置等方面需要统筹兼顾合理组织。土建及装饰安装工程施工必须根据本单位工程具体特点，先主后次灵活机动地安排各分部分项工程施工。在保证总体施工顺序不变的前提下保持施工面、施工人员、施工设备的不空闲，见缝插针，能开工的便开工，能施工的便施工，尽量使整体工期提前。 4.10 依靠科技进步，推广施工新技术：

一、板筋选用HRB400级钢筋，柱筋选用HRB335级钢筋，电渣压力焊接头或直螺纹接头，节约钢材。

二、梁板支顶采用快拆体系，提高模板利用率。

三、楼板模板采用大块复合木模板，保证拼缝严密，板底平整，棚面不抹灰，直接刮大白，节省工期。

四、砌筑砂浆中掺入砂浆宝，提高砂浆的和易性，节省白灰。 五、文件资料处理采用计算机管理程序，使内业资料、档案材料程 序化、规范化、系统化。 4.11 施工人员安排：

组织一个施工项目经理部，施工现场主要配备项目经理、技术负责人、技术员、质量检查员、安全员、施测员和材料员等。负责整个工程的施工队伍安排、统筹协调各分部分项工程。保证安全、保证质量、保证工期要求。组建一个完整具有相应施工经验的施工队伍，配备模板施工组、钢筋施工组、混凝土施工组、砌筑施工组、架子施工组、起重施工组、电焊施工组、防水施工组、粉饰施工组、水暖施工组、电气施工组等施工组，按照各分部分项工程细化为各个施工班，为整个单位工程的按期交付使用提供人力保障。突出重点分部工程的施工管理，在每个分部工程内组织小流水施工，在整个工程中把主体工程、装饰工程、防水工程及其配套水、电和设备安装工程进行大流水施工，既做到了统筹安排人力，物力，流水施工作业，又能满足各个分部工程的流水施工安排，使其整体上做到流水交叉作业，即做到了人力资源的合理安排配置，又能充分发挥机械设备、材料的利用优势。 4.12施工重点：

4.12.1 地基与基础工程施工。

4.12.2 地下车库抗渗混凝土施工。 4.12.3 室内外回填土施工。 4.12.4 梁板、柱模板支撑体系。 4.12.5 天棚免抹体系防透锈处理。 4.12.6 上人屋面基层SBS防水施工。 4.12.7 水电配套设备工程安装与调试。

4.13 主要项目工程量：见《招标文件》工程暂定量

大连金广建设集团有限公司 10 二OO八年三月

4.14 主要劳动力计划：

劳动力计划表

单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 钢筋工 模板工 砼 工 砌筑工 电焊工 抹灰工 防水工 涂料工 架子工 电 工 水暖工 机械工 力 工 合计 临时设施构建 3 6 2 10 2 10 3 2 12 3 3 3 27 92 基础施工阶段 80 95 13 7 10 20 15 20 10 7 3 60 346 一次结构阶段 80 95 13 7 10 20 20 10 7 3 60 331 二次结构阶段 6 10 13 30 6 20 20 10 20 7 60 209 装饰安装阶段 3 5 5 6 2 70 30 30 20 20 25 5 50 277 第五章：施工准备

5.1 施工准备工作计划一览表： 序号 工作内容 1 负责人 完成日期（2008年4月15日～30日） 15～20 21～25 26～30 图纸会审 技术负责人 大连金广建设集团有限公司 11 二OO八年三月

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制施工 技术负责人 组织设计 编制阶段 预 算 员 施工预算 生产生活 项目经理 设 施 施工用水 施工用电 水暖工长 电气工长 考查落实 项目负责人 劳 动 力 材料架模 材料员 具 进 场 施工围挡 机械设备 进 场 立 塔 施工员 施工员 项目经理 5.2 技术准备： 5.2.1 熟悉与会审图纸分阶段编制施工预算。 5.2.2 编制和审定施工组织设计。 5.2.3 做安全、技术、质量交底。 5.2.4 技术资料的准备。 5.2.5 施工试验配合比委托。 5.2.6 编制各项资源需用计划。 5.3 施工管理准备：

5.3.1 明确各级管理人员职责：

一、项目经理

1.全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。 2.全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。

3.制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。

4.合理管理项目资金的运转。

5.直接参与对监理工程师、设计代表的协助工作。 二、技术负责人

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1.全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。 2.参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。 3.负责解决工程施工过程中出现的技术问题。 4.负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。 三、各专业工长

1.负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。 2.组织现场施工，合理调配劳动力。 3.负责工程的日常管理及内部管理。 四、工程造价员

1.负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排工作。 2.做好工程预算，为会计师及项目经理提供成本分析资料。 3.协助项目经理做好成本控制，管理工程资金运转。 4.协助项目经理进行日常生产活动的管理。 5.负责工程施工结算工作。 五、质检员 1.全面负责工程质量检查工作。

2.参与制订、贯彻工程质量目标,并协助技术负责人组织实施。 3.负责施工过程中的质量监控。

4.负责各分部、分项工程检验与质量评定，行使质量监督权。 5.负责各种质量记录，并整理归档。 六、土、水、电专业技术员

1.具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。

2.负责施工方案的编写，并由技术负责人确定方案的合理性。 3.完成与工程有关的计量、试验工作。

4.与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。 5.负责资料收集编制档案工作。 七、安全员

1.负责现场安全生产和现场安全保卫工作。 2.负责安全记录，并整理归档。 八、材料员

1.强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。 2.根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证 材料供应的及时性。

5.3.2施工组织机构设置原则：

施工组织机构是项目管理的基本条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、利益系统、信息系统是施工项目管理及最终目标实现的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。

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施工项目管理组织机构设置原则详见下表： 原 则 说 明 1.明确施工项目管理的总目标及各项目标、各级目标； 2.各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，各项责任制和规章制度的建立，信息交流系统的设计都必须服从各自目标及总目标。 1.选聘素质高、能力强、称职敬业的工作人员，力求工作人员一专多能、一人多职。 1.绘制出组织机构系统图，并进行认真论证、修改，直至切实可行时，方可按设计组建组织机构； 2.使各级管理都拥有适度的管理幅度，能在职责范围内集中精神、有效领导，同时能调动下级人员的积极性、主动性。 目的性原则 效率性原则 管理跨度与层次 统一的原则 1.依据项目施工中，不同工种、工序之间的制约衔接关系，进行适当分层，设置部门，合理分工。确定权限职责，体现责、权、利统一，做好人员业务细化管理原则 配置、信息流通渠道等组织机构。 2.使管理组织机构与项目业务工作、生产经营系统相匹配，形成严密、封闭、完整的组织系统。 5.4 财务管理准备工作： 5.4.1 本工程资金专款专用，设帐号，核算，保证工程的顺利进行。 5.4.2 严格履行工程承包合同，工程结束后编报竣工财务决算书。

5.4.3 项目经理全面负责财务管理工作，配备会计师，负责工程的财务核算，审核工程财务决算。 5.4.4 建立工程成本核算制度。 5.5 材料准备工作：

5.5.1 材料采购供应管理：

本工程工期短、要求高、物资材料用量大，为使工程能正常施工如期完工，搞好材料采购供应管理工作是关键。首先做到组织落实，成立专门班子负责材料采购供应。

5.5.2 材料供应保证措施：

一、根据项目经理部的材料计划，认真组织采购，并及时将材料运至施工现场。

二、严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则。杜绝因劣质产品或质次产品的使用而给工程造成损失，所有材料物资除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证书，必要时进行测试，确定内在

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质量。

三、在采购过程中对工程所需材料、物资的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。

四、易损耗物资、材料要根据情况在采购中加一定的损耗量，以满足工程需要。

5.5.3 物资、机械设备准备工作的内容：

一、建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

二、构（配）件和制品加工准备：根据施工预算提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

三、建筑施工机械设备的准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

四、生产工艺设备准备：按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。 5.5.4 物资准备工作程序：

一、编制各种物资需要量计划。 二、签订物资供应合同。

三、确定物资运输方案和计划。 四、组织物资计划进场和保管。 5.5.5 组织施工机具进场：

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。 5.5.6 组织建筑材料进场：

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试验和检验计划，并均在开工前实施。与业主（监理）商定材料试验对口单位。

5.5.7 主要材料、半成品、构配件需要量计划：

材料加工和订货：根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。 5.5.8 拟采用施工机具、设备一览表： 序机械或设备型号规数国别 制造额定 生产用于 号 名称 格 量 产地 年份 功率 能力 部位 1 2 3 40塔吊 砼地泵 人货电梯 部 台 部 4 2 4 中国威海 2007 32KW 良好 沈阳 2007 110KW 良好 抚顺 2008 32KW 优质 整个工程 二层以上 主 楼 大连金广建设集团有限公司 15 二OO八年三月

4 门市架 5 直管机 6 电焊机 7 切断机 8 煨弯机 9 调直机 10 割丝机 11 钻眼床 12 砂轮机 13 无齿锯 14 木工电刨 15 搅拌机 16 压刨机 17 振捣电机 18 手电钻 19 水泵 20 电锤 21 手把电锯 22 夯地机 23 电渣焊机 24 磨地机 25 布料机 26 反铲挖掘机 27 翻斗车 28 鼓风机 29 电葫芦 30 吊笼 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个 1 2 6 2 2 2 2 2 2 4 4 4 2 6 12 4 8 6 2 4 2 4 2 4 10 10 10 沈阳 旅顺 沈阳远东 河北旋风 河北旋风 中国温州 中国大连 沈阳 哈尔滨 中国上海 中国山东 大连 牡丹江 上海 德力西 大连上海 日本日立 中国山东 大连 抚顺 中国山东 中国山东 中国威海 中国青岛 中国大连 中国山东 自制 2008 2004 2004 2004 2004 2004 2003 2003 2004 2004 2003 2003 2004 2004 2004 2003 2004 2003 2003 2003 2003 2004 2004 2004 2004 2004 16KW 9.5KW 35KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW 4.4KW 1.5KW 1.5KW 2.2KW 2.2KW 7.5KW 4.0KW 3.0KW 0.3KW 4.5KW 1KW 2.2KW 3.2KW 1.2KW 3.5KW 5.2KW 85KW 6.2KW 12KW 优质 主 楼 优质 架管调直 优质 钢材处理 良好 钢筋加工 良好 钢筋加工 良好 钢筋加工 良好 绑线截断 良好 模板加工 良好 钢管截断 良好 理石面层 良好 模板加工 良好 砂浆、砼 优质 木方调直 良好 砼振捣 优质 模板打眼 良好 砼养护等 优质 水暖安装 良好 模板加工 良好 地基夯填 良好 焊接主筋 良好 地坪施工 良好 砼浇筑 良好 机械挖土 良好 机械运土 良好 人工挖孔桩 良好 吊运土方 良好 吊运土方 第六章：主要施工方法和技术措施

6.1 地基与基础工程： 6.1.1基础土方工程： a.测量放线方案：

1.基础放线：

根据场地上民用建筑主轴线控制点，先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据

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建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，误差不得超过轴线长度的1/2000，且不超过5mm。

2.龙门板的设置：

（1）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1-1.5m处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

（2）根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设±0标高线，若现场条件不许可时，也可测设比±0高或低一定数值的线，但同一个建筑物最好只选用一个标高。

（3）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，龙门板顶面的标高要在同一个水平面上，标高测定容许误差为±5mm。

（4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，投点容差为±5mm。

（5）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，相对误差不应超过1/2000。经检查合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，根据龙门板上的标志点进行测量定位。

3.基础施工测量：

基槽抄平：为了控制基槽的开挖深度，在基坑清槽前，应用水准仪在基坑的四壁或者坑底边沿及打入小木桩，在木桩上引测同一标高的标点，以便根据标高拉线控制坑基底标高。人工挖孔灌注桩完工后，经过设计、勘察、甲方、监理和质检站验收完后方可绑筋、浇筑砼。

基础定位：基础垫层砼浇筑好后，根据龙门板上的轴线钉，用经纬仪把轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出基础边线。

底板轴线的测量：底板垫层砼浇筑好后，根据施工图，在垫层上投测中心线，根据中线点弹出墨线，绘出底板的外皮尺寸线，然后支模，绑扎钢筋。要用水准仪在钢筋上引测同一标高的标点，拉上通线，在浇筑底板砼时，控制底板砼的标高。

4.基础模板的测量：在底板砼浇筑好以后，根据施工图和定位桩，在底板上放出剪力墙和基础、地梁的中心线，并弹墨线标明，用为支模的依据。

5.砼框架的测量：

柱、墙的垂直度的测量：柱、墙的模板支好后，根据其中心线向外0.5m做出平行线，将经纬仪安装在平行线一端，照准另一端，在墙、柱模板上部顶出木尺，用经纬仪望远镜仰视木尺，如十字丝正好对准0.5m，则模板正好垂直，否则调整模板直至十字丝对准0.5m处为止。由于现场通视麻烦，所以先校正一排柱子的首末两根柱子的垂直度，中间的柱子通过柱行或柱列间距的设计距离丈量其长度，并配以线锤加以校正。

楼板模板抄平：柱、墙模板校正好以后，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺将标高引到柱子上端模板上，然后在楼板模板上架设水准仪，以引上的标高为准，施测楼板模板标高，检查模板的标高和水平情况，并加以校正。

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砼浇筑完后，根据图纸在砼楼板上弹出上层柱、墙的外边尺寸线，利用钢尺由下层楼板向上层传递标高，然后校正上层模板的标高。 b.土方开挖、运输施工方案： 一、施工部署： 1、本工中测程土方开挖以机械为主。拟采用四台沃尔沃反铲挖土机进行开挖，DL50轮式装载机配合，土方运输配10辆15T自卸卡车。 2、在开挖过程量人员全时跟踪，确保按照设计高度开挖。 3、施工流程：

定位、验线→撒白灰线→场地方格网标高测量→划分挖填区域→

机械挖土石方→标高复核→验收 二、施工准备：

1.机具准备：2台反铲挖掘机、DL50轮式装载机、15T自卸汽车。

2.材料准备：2.5mm木板、50mm×50mm木桩、1.5寸铁钉、线绳、白灰。

3.人员准备：施工人员经过三级安全教育，岗位教育，持证上岗，劳保护 具佩带齐全。

4.工程定位测量完毕，经有关单位验收合格并在记录上签字确认。

5.地上、下障碍物已经拆除或搬迁，没有拆除的已经采取有效措施保证安全。 6.作好计算现场挖、填土方的平衡、作好土方平衡调配，减少重复挖填。 7.施工道路畅通，场地平整完毕坡度符合要求,排水沟坡度不应小于2‰。 三、施工工艺：

1. 挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案进行施工，施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

2.对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。

3.先放好坡顶线，经复测及验收合格后开始开挖。由于现场有一定的高低，按先高后低的程序施工，采取由西向东、由1#楼到9#楼逐步推进的行走方向开挖。

4.挖方边坡根据地质勘探报告和土的物理力学性质，确定为按1：0.5。 5.在开挖时，测量人员抄出水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

6.机械挖至最后一步时，测量人员随即放出边坡线，开始进行修整及验收。 7.机械分层挖土至基底以上300，余土由人工挖除，以免扰动基土。

8.施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。

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9.土方随挖随排走不应堆在基坑边缘，如须临时堆放时，堆土坡脚距坑边距离应按挖坑深度、边坡和土的类别确定：干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。

10.当挖至设计标高时，查看持力层是否与地质报告和设计相符。同时作地基土承载力复核试验并记录，然后组织业主、监理、地质、设计验槽并形成记录。再请质检站验收后进行下道工序。 四、土方开挖工程质量验收标准： 允许偏差或允许值(mm) 项序目 号 项目 柱基\\挖方场地地基 平整 (路) 管内 坑\\基面基人工 机械 槽 层 －50 ±30 ±50 －50 －50 检验方法 1 标高 水准仪检查 经纬仪、用钢尺量 观察或用坡度尺检查 主长度、宽度+300 +500 +200 控 2 (由设计中心－－+100 －50 项线向两边量) 100 150 目 3 边坡 设计要求 —用2m靠尺和楔形塞1 表面平整度 20 20 50 20 20 般 尺检查 项2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 目 五、本工程安全保证措施 1.土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.50m以下且严禁在4级风以上的天气进行。

2.土方堆放：用于土方平衡调配在现场内堆放的土方，应用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬。

3.表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m；车斗必须覆盖，避免运输中遗漏；土方运输车辆出场前应进行清扫。 4.基坑开挖时，两车操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，其间距应大于10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。不准在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

5.操作时要设专人看护，随时注意土壁的变动情况，如发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

6.深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，坑四周应设安全栏杆。

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7.在开挖中，采取有效措施保护好龙门桩、水平和标高控制点。定期检查和校核平面位置、水平标高、边坡坡度、排水或降低地下水位系统，观测周围的环境变化。当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护并确保安全后再继续开挖。

8.土方铲、运、卸等环节设置专用撒水车淋水降尘。现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。

9.临边防护：基坑上侧周边每隔1.5米插钢管做立杆，高度为1.2米，做安全防护栏杆，以防工人或其它物体滑落，白天悬挂危险标志牌，晚间悬挂红色警示灯。

10.为防止基坑坑边坍塌，对土质松动、碎渣设专人清除，并用架管、挑板、安全密目网组成架立片作平面防护，工作人员在坑里作业时，随时注意土壁边坡变化情况，如果发现立即派出作业人员躲开危险现场，并报项目经理，派专业人员进行修整，完工后方可进行施工。

11.坑的荷载要求：挖出的土石方要及时运走，如要堆放，须距坑3米以外，堆土高度不准超过1.5米，同时，也不允许任何车辆通行，以及堆放其他物料机具等，防止坑边荷载过大，造成土方坍塌事故。

12.上下通道设计：工人上下基坑应设置下坑人行通道，用钢管按坑的深度设置防护栏杆，在坑的中间按坡度设置挑板，挑板上侧绑扎防滑条，在板的高1.2米外设扶杆，外侧密目网封闭，工人上下不准随意拆除通道的支撑杆。 c.人工挖孔灌注桩施工方案 1.施工技术措施：

人工挖孔桩由具备相应资质的专业岩土工程公司施工，公司负责工程质量、进度、安全管理，组织分项工程的报验、评定、验收工作。

在人工挖孔灌注桩施工时，要详细掌握建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

对桩各个层面的土质、水位情况作到心中有数，对建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物要事先进行调查，施工时注意保护。

主要施工机械和配套设备要有出厂合格证和经项目部、监理的检查验收，合格后方可使用。

水泥、砂、石、钢筋等原材料必须有出厂合格证、检验报告、进场抽样检查报告等资料，确认合格后方可允许使用。

分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204，主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上，加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作，钢筋笼内径应比导管接头处外径在100mm以上，搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定，检查成孔质量合格后应尽快浇灌混凝土，桩身混凝土必须留有

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试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇灌台班不得少于1组，每组3件，人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。

人工挖孔桩施工允许偏差： 桩位允许偏差(mm) 序号 成孔方法 垂直度允桩径偏差 许偏差(%) 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 1 人工挖现浇砼孔桩 护壁 ±50mm 0.5 50 150 项次 允许偏差（mm） 1 ±10 2 ±20 3 ±10 4 ±50 2.质量保证措施： （1）图纸会审，设计交底制度：我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。 （2）设计变更，技术核定制度：设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。 （3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自验并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交监理复验签证。 （4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。

（5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。 （6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。

（7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。

（8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理

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钢筋笼制作允许偏差 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 工作。

（9）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。

（10）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。 （11）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。 3.预防质量通病的措施：

实行质量监督，会同业主、现场管理人员和工程监督人员进行各施工工序的检查监督，设置工序管理点，在关键工序实施强化管理，同时严格“三工序”原则，即监督上工序，保证本工序，服务下工序。 序号 1 项目 桩孔垂直度偏移 原因分析 挖孔时不注意校正 采取对策 用经纬仪随时随地进行测量 加强检查，及时对井下工人进行指导 按规范要求及时下护壁和浇灌砼 按设计直径用木板作成定型靠尺，指示井下工人随时测量 加强工人质量意识教育，对扩大头的下井检查达到100% 对掏上来的持力层砂石要请设计、勘测、监理等方面进行认证 吊装时有专人指挥，对位后用钢筋临时支撑 事先做好砼垫块，用绑线绑好，钢筋笼临时加固好 制定好砼浇灌作业计划，保证连续施工 加强桩底标高控制，下钢筋笼时事先检查一下是否超过设计深度，若不附时及时进行调整 2 桩径忽大忽小 没及时下护壁、浇灌砼 3 底部扩大头达不到设工人责任心不强，检查计尺寸 不及时 基底持力层达不到设对设计文件和地质勘测计要求 报告掌握不够 钢筋笼偏移 钢筋保护层不够 桩内砼中间断条 吊装时不对位 钢筋笼安装后没固定好，保护层忽大忽小 浇灌砼不连续 桩底持力层挖深了，造成锚固筋变短 4 5 6 7 8 锚固筋长度不够 4.安全保证措施： 孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸起的边缘上下，电葫芦宜用按钮式开关。使用前必须检验其安全起吊能力。

每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并使用风机进行机械排风，确保井内气流通畅，人员作业安全。

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严密监视地下水和流沙现象，预先备好水泵随时准备抽水，以防流水冲涮沙子造成塌方，一旦发现有流沙出现，要迅速用事先焊好的铁皮护壁放在井内，并用木方进行加固，然后掏净泥沙，用混凝土快速浇灌。

孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏围护。

挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全赞成影响。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 D 回填土施工方案

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

土方回填工程质量要求 允许偏差或允许值（mm） 序项 项 目 柱基、基挖方场地平整 地（路）号 管沟 坑、基槽 人工 机械 面基层 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 主控 分层压实系项目 2 设计要求 数 1 回填土料 设计要求 一般项分层厚度及2 设计要求 目 含水量 3 表面平整度 20 20 30 20 20 1.当基础的现浇砼浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。 2.基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。

3.基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。

4.推土机填土时自下而上分层铺填。大坡度推填土时，也应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。在宽敞的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半，采用纵向铺填顺序。

5.场地狭小的基础处回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行回填土：

（1）人工回填时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。

（2）回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。

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6.回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实.

7.为保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机推平，使表面平整。碾压机械压实填方时，要控制好速度和压实遍数。碾压机与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。

8.每层填土控制在300mm厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。

9.对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对要对每层回填土的质量进行检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。

10.回填土时如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水泡，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以便有利排水。当天填土应在当天压实。

11.根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。 6.2 主体结构工程 6.2.1 钢筋工程

一、钢筋进场检查及取样：

1.进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。

2.钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。

3.外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。

4.钢筋进场后应分类架空堆放，底部用红砖砌筑高约500的间隔墙，下方垫100×100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。

5.按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。 二、钢筋加工： 1.备料：

（1）钢筋在加工前应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。

（2）调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 2.钢筋加工：

（1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部

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分≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90度或135度弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。

（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。 （4）钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 三、钢筋绑扎： 1.钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。 2.钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。 3.施工工艺流程：

（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐验→交接验。

4.绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免错误和返工，影响进度。

5.做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18～22号铁丝，根据绑扎直径而定。

6.基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣子成“八”字形，以免网片歪斜变形。

7.配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎φ6～φ8钢筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，厚度较大的设备基础，应用φ16～φ25钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距为0.8～1.5m。

8.柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

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9.板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。

10.绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35倍。

11.钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接头截面占受力钢筋总截面面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。 （1）受拉区：不得超过25%。 （2）受压区：不得超过50%。

（3）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。 12.绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。 13.钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌砼。 14.梁板钢筋绑扎：

（1）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

（2）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm, 对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋，La≥12d，光圆钢筋La≥15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。

（3）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。

（4）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。

（5）楼板绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm以上，负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

（6）楼板上层钢筋：在绑扎双层双向板筋和负弯矩钢筋时，应使用三角支撑马镫，板厚小于250mm，钢筋采用直径14的二级钢，板厚大于或等于250mm，

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钢筋采用直径16的二级钢，马镫单个规格为：长度约为0.9m，净高度为板厚减去板上层钢筋厚度和上层保护层厚度，四个斜支撑腿与板约成45度夹角，斜支撑腿支在板模上,为防止支撑腿处裸漏锈蚀，每个斜支撑腿上应刷3-5cm防锈漆。马镫布置方式为：双层双向板上，马镫沿梁一个方向从距离梁边0.5m处开始连接成排布置，排距约为1.0m-2.0m；有负弯矩钢筋处，沿垂直负弯矩钢筋方向布置一排马镫钢筋。

摆好铁马镫铁三角架后，绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马镫代替一个方向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。

（7）楼板钢筋锚入梁的部分，锚固长度必须大于等于10倍钢筋直径，并超过梁中。

15.柱中钢筋绑扎

（1）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5-8根时，可在两个水平面上接头。

（2）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。

（3）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。

（4）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。 16.墙筋绑扎： （1）墙筋在底板砼浇灌完后进行绑扎。在底板砼上放线校调预埋插筋的位置。 （2）先立3-4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 （3）墙筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁，为保证内外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。

（4）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其它工种绑扎与固定预埋件。 （5）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。 （6）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。 四、钢筋焊接： 1.钢筋电弧焊接头

（1）钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于Ⅰ级钢筋搭接长度≥4d，对于Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋其搭接长度≥5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。

（2）搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，使两钢筋位于同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。 （3）采搭接焊时，其焊缝厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，

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并不得小于10mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，Ⅰ级钢的搭接长度l≥4d、Ⅱ级钢≥5d、焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm。

（4）搭接焊的定位焊缝应离搭接钢筋端部20mm以上。

（5）搭接焊在焊接时，引弧应在钢筋内侧开始，焊接完毕，弧坑应填满。 （6）外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。

（7）电弧焊接头施焊前，应对母材制做三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。 2.电渣压力焊接头

电渣压力焊为关键过程，施工人员操作前必须经过专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。

电渣压力焊接头是近年来我国常用的一种钢筋接头方法。适用于竖向钢筋或者倾斜度在4度范围内的钢筋接头，否则会影响熔池的维持和焊缝形成或形成焊饼的两侧厚薄不均现象而影响质量。

(1)电渣压力焊要求网络电压不低于400V，因此要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。

(2)参加焊接的技术工人必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗。

(3)将焊接接头120mm范围内的油污，钢锈等清除干净。

(4)根据竖向钢筋长度的高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。

(5)焊剂应提前烘烤，保证使用，已受潮湿的焊剂不得使用。

(6)用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上、下筋保持同心度。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐、轴线偏差不得大于2mm。

(7)将已烘烤已干燥的焊剂装满药剂盒。为防止药剂外漏，可用石棉绳塞封药剂盒下口。

(8)电弧引燃后，继续维持燃烧，靠电弧的高温将钢筋的端头和周围的焊剂熔化形成渣池。

(9)当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池；此时电弧息灭，进入电渣溶炼阶段。由于高温渣池具有一定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状。

(10)钢筋端部熔化到一定量(约一个钢筋直径)，迅速下送上钢筋，上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固接合。

(11)电渣压力焊的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊规定。

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(12)钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋。为此电流的大小直接影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择焊接电流。一般为0.7～1A/mm。

(13)钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长，电压需要较高，促使焊剂溶化，一般控制40V为宜。电渣过程由于钢筋插入渣地，电弧已经息灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在20～25V，以保证电渣过程的的稳定，加速钢筋溶化。

(14)焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。电渣压力焊必须保证焊接钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造渣过程不能完成。一般说来，钢筋在熔化一个直径左右时，通电时间基本上与被焊钢筋直径的数字相同。

(15)钢筋电渣压力焊操作中的几个应注意的几个问题： ①在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度 ②焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。 ③石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆。 ④焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。

⑤在施焊过程中，应随电压的高低调整进尺，以保证施焊电压保持在25～45V之间，当焊剂熔化往上返时，表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量。

⑥焊接时间应以引弧正常算起，有经验的焊工，听声看浆都可以恰到好处的掌握。

⑦随时回收焊剂，降低焊接成本。 (16)钢筋电渣压力焊焊接质量：

①渣壳外形均匀凸出形成一个园饼形状，凸出钢筋外皮5-８mm。 ②焊包均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等。

③钢筋轴偏移应不超过0.1d且不大于2mm，钢筋接头处轴线弯折角度不大于4°。

(17)在施工现抽样检验，以300个同类(同钢种，同直径)接头为一个批量，不足300个时仍作为一个批量。切取三个试件进行拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，另取双倍试件进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格的，应切除重焊。 3.气压焊接头

气压焊为关键过程，施工人员操作前必须经过专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。

气压焊焊接钢筋是近年来我国常用的一种水平钢筋接头方法。 （1）气压焊钢筋下料

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钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法焊接，钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新，边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线处置，接缝与轴线的夹角不得小于70°，两钢筋对接面间隙做大不得超过3mm。钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油渍、水泥浆等杂物必须清除干净。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。 （2）气压焊焊接过程

钢筋气压焊的工艺过程包括-预压、加热与压接过程。钢筋卡好后，要施加一定的压力，使钢筋端面密贴，间隙不得超过3mm。钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋表面氧化。待钢筋端面间隙闭合后再使用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。改用中性焰的目的是提高温度，加快加热速度。当钢筋端面加热到所需温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨胀的钢筋直径达到母材钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的1.3-1.5倍，膨胀的形状要平稳过度，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热加压，待接头的红色消失后取下夹具。加热温度对气压焊起极为重要地作用，当加热温度过高，接近熔点时，气压焊的接缝可能发生金属过烧，晶粒破碎的现象，当加热温度不够时，钢筋接头处地晶体难以获得充分的共生，因此加热温度宜在熔点以下100-200℃。 （3）气压焊质量检查

施工中每200同类型接头为一批，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验，三个试样地抗拉强度均不得低与该级别钢筋的抗拉强度标准值。外观检查：焊接部位钢筋轴向的偏心应小于钢筋直径的1/10，焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起地变形长度不小于钢筋直径的1.3-1.5倍。焊接接头隆起形状不应油显著的凸出和塌陷，不应有裂缝，并不得有过烧现象。焊接钢筋轴线夹角不得大于4°。经外观检查，只存在大于4°的弯折或加热不够形成膨胀部位较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格，对其它不合格现象需割掉重焊。 五、钢筋施工质量保证措施

1.钢筋绑扎“七不准”和“验” “七不准”

（1）已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑钢筋 （2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋 （3）控制线未弹好不准绑钢筋

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋 （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 （6）技术交底未到位不准绑钢筋

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（7）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋 “验”

（1）钢筋未完成不验收

（2）钢筋定位措施不到位不验收

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收 （4）钢筋纠偏不合格不验收

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 2.绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目

绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 网的长与宽 ±10 2 绑扎网眼 ±20 3 骨架宽度、高度 ±5 4 骨架长度 ±10 5 受力筋间距 ±10 6 受力筋排距 ±5 7 钢筋弯起点位移 20 绑扎骨架 ±20 8 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 ±10 中心线位置 5 9 焊接预埋件 水平高差 +3，-0 基础 ±10 10 受力筋保护层 梁、柱 ±5 墙、板 ±3 3.钢筋的绑扎要求： （1）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。

（2）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。 6.2.2 模板工程

一、所有地下室和主体剪力墙、框架柱、梁、板均采用多层板和竹胶板，钢木混合支撑的支模方法。

为使穿墙丝杆能重复使用，除剪力墙外墙外,剪力墙、柱、梁在使用ф12、ф14穿墙丝杆的时候，外套超过墙厚、柱厚或梁宽200mm长的直径14、直径16的塑料管（塑料管伸出模板外面，防止浇注混凝土时灌入），拆模时穿墙丝杆从中抽出，穿墙丝杆长度应在穿过构件厚度基础上每侧增加200mm，留出余地供加固使用。地下部分有防水要求的墙直接使用穿墙丝杆，不用套管不抽

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出，中部焊长宽50×50厚度为4mm止水钢板。

二、立模前的准备工作：

1.安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2.模板安装前将表面的施工杂物、砼浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。

3.在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

4.上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 基础 ±10 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4 -5 全高≤5m 6 层高垂直 全高>5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度以上） 5 三、基础、墙、柱模板安装： 1.基础和条形模板安装时，应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装，当一列基础模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时将各阶混凝土顶面标确没定后标记在模板上。

2.柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线锤转移画线的方法。校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。

3.板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比砼表面高0.5m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。

4.模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。

5.柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙砼浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。

四、梁、板模板安装：

1.现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。当无具体要

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求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

2.在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。

3.梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

4.按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

5.楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。

6.墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。

7、模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。

8、模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。

9、当层高大于5m时，宜采用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支撑时支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。

五、模板的拆除

1.模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。

2.先拆除梁侧和剪力墙模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

3.用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

4.梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求方可拆除。

5.拆除剪力墙模板前，应先卸掉穿墙丝杆两边螺丝，除掉扣件，移开加固钢管，再抽出穿墙丝杆。

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5.2.3 砼工程

一、砼申请单和小票的管理

为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立砼施工前各专业会签制度和商品砼浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验资料，砼浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业技术负责人会签，保证各专业在砼浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由项目部负责存档备案，并报监理单位组织验收，合格后进行砼浇筑。

砼小票是砼质量控制和管理的重要资料，是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品砼的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间等。

二、砼工程的浇筑操作阶段

工艺操作水平直接影响砼外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由土建施工员和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注砼本身的质量和供应协调，检查到场商品砼是否按照商品砼小票提出的技术要求供应，检查现场砼浇筑文明施工情况等。 1.砼坍落度的测试

砼坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回砼搅拌站，严禁使用。 2.砼的凝结时间和和易性

土建施工员及时检查砼的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当砼和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应砼，分析原因，马上整改。

3.墙体砼浇筑前的接浆

墙体砼浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，再均匀的浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚，严禁无接浆浇筑砼。 4.砼的泵送

（1）管路布置与固定

管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。

泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处夏布加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。 （2）泵送程序

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①泵水：泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。 ②泵适量与砼同配合比无石子砂浆。

③在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料开始泵送。 ④泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。

⑤中断泵送后再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

⑥泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

(3)泵送砼施工注意事项

①根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；砼输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。

②采取有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的边连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送砼的能力宜超出泵车排放能力的20%。

③水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。

④输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

5.砼浇筑：

砼结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、施工精细。 （1）施工准备

①编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

②进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺砼等污染物。

③将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

④做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下施工，影响防水砼结构。 （2）底板、楼板、垫层砼的浇筑：

①施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和杂物。 ②浇灌高度不得超过2m，否则要用溜槽，以免发生砼发生离析。

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③厚度超过20cm的基础垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不大于直径的1.5倍。

④砼要连续浇灌，其前后间歇时间不得超过2小时，否则按施工缝处理。 ⑤砼振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。

⑥对地面垫层及散水的砼较薄时，应先将土层湿润一下(不得有积水)，根据标高线严格掌握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。 （3）框架砼的浇筑：

①柱子施工缝留在柱基上皮或主梁下皮2-3cm处。梁板原则上不留施工缝，砼的浇灌顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇灌，以免因突然停电或其它特殊原因造成施工缝断在主梁上。

②浇灌顺序要从两侧向进行，或从向两侧进行(即对称浇灌)，不得从一侧向另一侧单向进行，防止悠胎子而向一方倾斜。

③拆模后如有局部蜂窝麻面，要向有关方面报告并及时进行处理。 (4)后浇带砼施工：

浇筑后浇带处的砼时，将已硬化的砼表面进行凿毛处理，露出新槎，用压力水冲洗，清除浮浆、碎片，并使冲洗部位露出骨料，同时将原钢筋冲洗干净，模板固定牢固严密后，然后用高一标号的微膨胀砼进行浇筑，砼浇筑完后及时养护，直到砼达到强度为止。 （5）混凝土的分层浇筑

按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

（6）防水砼的施工：

①防水砼施工难易程度是以“和易性”指标—坍落度衡量的，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，砼拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应根据砼原材料性能、砼拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，在不影响砼强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。

②确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水砼砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水砼的强度和抗渗性下降。

③防水砼碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与砼输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小摩阻力，延长砼输送泵及输送管道的寿命。

④掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌砼的泌水率，在不

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增加拌合用水量的条件下增大砼的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。

⑤输送砼之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

⑥采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。

⑦夏季高温施工，应严格控制施工温度，注意降低输送管道的温度,可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

⑧泵送补偿收缩砼应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长。

⑨加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。

⑩拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

6.砼的振捣

砼应设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。 砼浇筑与振捣的一般要求：

序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 砼自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度 砼浇筑的厚度 浇筑砼的间歇时间 梁板砼与柱墙砼连续浇筑时间的间歇时间 振动设备 振捣方法 操作要求 要 求 不超过2米 振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50cm 不超过2小时 1-1.5小时 插入式振动器 垂直振捣 快插慢拔 目 的 防止砼的分层离析 以保证砼的密实性和整体性 防止接缝处出现裂纹 保证结构的整体性 7.混凝土施工缝的留置 柱：留置在基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。

梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下20-30mm处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。

单向板：留置在平行于短边的任何位置。

有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

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墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。 四、砼的养护

砼浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖，以保持砼具有足够润湿状态，养护时间不少于七天。

防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，砼内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，砼强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

五、砼工程注意事项 1.模板

①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

②模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

③固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。

④防水砼采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8～10cm，且至少一环。采用螺栓加焊止水环做法时在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿砼结构边缘将螺栓割断。

2.钢筋

①钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

②绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

③钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

④当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量 。

3.楼板砼的压光操作

浇筑砼时，用2米刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。土建施工员检查操作工人砼楼板的压光、楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。砼强度初步达到能上人时，进行二次抹压。

六、砼结构的质量检查

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①施工过程中的检查

a.砼原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。 b.所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。

c.检查砼拌合物配料的计量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。

d.检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水砼，还应测定含气量。

e.检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 f.检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。

g.检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇注、振捣施工质量，发现问题及时纠正。

h.检查砼结构的养护情况。 ②结构施工后的检查

a.各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。 b.砼的强度、抗渗试验报告单。 c.分项工程及隐蔽工程验收记录。

d.外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。

七、砼试块的留置

（1）同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为备用60天标准养护试块、一组为拆摸用试块、一组为备用试块。

（2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。

（3）对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。

八、模板拆除：

拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

1.墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。

2.不承重楼板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时拆除。

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3.承重楼板，应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度，方可拆除。

4.已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度（m） 按设计时的砼强度标准的百分率（%） ≤2 50 板 >2，≤8 75 >8 100 ≤8 75 梁、拱、壳 >8 100 ≤2 75 悬臂构件 >2 100 5.剪力墙模板拆除后，因为穿墙丝杆需要抽出，所以留有很多墙眼。处理方法：用喷灯将两侧墙眼中塑料管烧溶十余厘米，采用微膨胀沙浆封堵，之后用素灰抹实。 6.3 建筑装饰装修工程

一、砌筑工程： 1.砂浆搅拌

砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内；砂、石灰控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间符合以下规定：水泥砂浆、混合砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度按下表规定选用： 砂浆稠度砌 体 种 类 （mm） 烧结普通砖砌体 70～90 加气砼小型空心砌块砌体 60～90 烧结多孔砖、空心砖砌体 60～80 2.砌筑施工 （1）在使用前做好砌筑材料的复试工作，合格后方可使用。并做好砂浆强度等级的配比通知单。

（2）砌砖前要提前1-2天将砖浇水湿润，不得干砖上墙。以水浸入砖四边1.5cm为宜,烧结空心砖的含水率控制在10%-15%以内。

（3）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。施工时结构层和保护层的砖墙同时往上砌筑，中间留出保温层的空腔，随砌随将保温苯板放置于空腔内。填保温苯板时，保温苯板接缝应严密，

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竖横缝用含108胶的水泥浆将保温苯板粘结。砌筑时，在各向间距500mm处，均用φ6.5钢筋穿过苯板将结构层和保护层两层砖砌体拉接。砌筑时先砌结构层砖墙，砌至500mm高时，放置保温苯板，再砌筑外层保护墙，均至500mm高时，放置拉接钢筋，依次往上砌筑。

（4）.弹线：砌筑前，根据砖墙的位置弹出墙身的轴线和边线。 5.砌体灰缝要求：

（1）砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现通明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（2）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

6.摆砖：开始砌砖时先要进行摆砖，排除灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。

7.挂线：砌砖要双面挂线，如果几个人用一条通线，中间应多设几个支点，小线要拉紧，每一层穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

8.砌砖：采用三一砌砖法砌筑，即：一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖方法。

（1）砌砖时要先盘角，但每次盘角不超过五层，应随盘随砌，并应随时吊靠，如有偏差要及时处理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层标高，水平缝要均匀一致。

（2）砌砖时砖要放平，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，内外墙要交圈。

（3）砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。

（4）隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉接筋沿墙高500mm预留φ6钢筋两根,其埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不少于500mm,末端作成弯钩,隔墙顶用立砖斜砌挤梁.

（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于长度的2/3。

（6）设有构造柱的部位，在砌砖之前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过180mm（即三皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置φ6水平拉结筋连接，拉结筋按照每120mm墙设置一根。墙体拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求设置，不应错放、漏放。窗膀处按照规范要求设置砼预留块。

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（7）砼梁板下最上一皮砖要用红砖斜砌挤牢，砖墙的转角及丁字交接处半砖砌在横墙端头。

（8）按规范要求留足砂浆试块，标准养护养护，按期送检测中心试压，不得超龄期。

二、内墙装饰抹灰：

1.基体表面处理：基体上的尘土、灰疙瘩、油污等杂物要撤底清理干

2.墙体湿润：砖墙在抹灰前一天浇水湿润，粘土空心砖及砼空心砌块墙提前两天浇水湿润，每天2遍以上，砼墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润。两种材料的墙体相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固钢丝网与各基体的搭接宽度为150mm。

3.规方、贴灰饼：

抹灰前先检查门窗口及墙面是否合乎质量要求后，将室内阴阳角规方找正，横线抄平，立线吊直，并弹出准线。

（1）首先是地面规方，一般居室大的房间可选一面墙做基线；用方尺量方即可，如房间面较大或有柱网时，可在地面先弹出十字线，以作抹灰基准线位置。

（2）在离墙阴角100mm处，用线坠吊直，在墙上做一立线，再按房间规方地线及面平整程度(最薄处不小于7mm，向里反线，弹出墙角抹灰准线，根据要求留出突出或缩回大白墙面5～7mm的踢脚)。在此线上下两端钉上钉，这就是每面墙上的四个基准灰饼的位置。位于下面的灰饼应在踢脚或墙裙的上口。并分别挂上水平白线，由两侧向，在水平、垂直两个方向每隔0.5m左右用混合砂浆抹成7cm直径的灰饼。

（3）标筋：

用抹底灰砂浆将上下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约10mm、呈八字形地竖向竖筋，如墙面高时，则应加水平方向的横筋

（4）抹护角

①将基层清理，湿润后，按灰饼高度在门旁正面抹1∶2水泥砂浆宽5cm，用刮扛紧贴上下灰饼，将砂浆刮平。

②在刮平的砂浆上，将托线板一侧沿门口取齐找正，并用卡子卡牢托线板，随即在门旁侧面抹1∶2 ③拆除托线板后，用方尺检查阴角方正后，用毛刷涂刷阳角，再用小园角阳撸将阳角抿光。

（5）抹底层、中层灰：

在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5-7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度为7-9mm。若中层灰过厚，则分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其表面平

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整度、垂直度、阴阳角的方正等，发现问题及时修补处理，直到符合规范标准为止。

三、天棚抹灰 1.工艺程序

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷108 胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

2.施工要点

（1）基层处理：

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

（2）天棚抹灰

①在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

②抹灰前一天将板面浇水湿透。

③抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

④抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

四、外墙涂料工程

1.施工工艺流程：基层处理－涂料配置-刷涂料－清理 2.施工技术措施： （1）基层处理：

将基层表面的尘土、污物、松散颗粒、附着的砂浆等清除干净，如有油污必须清理干净。基层表面的平整度控制在2mm以内,不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷用腻子进行填补，应注意分层填齐平，干后用砂纸打磨平整。

（2）涂料配置：

浆料如需现场配制,要预先集中进行并过滤，配比要准确、搅拌均匀，过滤后静止4小时以上，使用前再均匀搅拌。

（3）刷涂料：

第一遍涂料宜稍稀，加入少量的水，充分搅拌均匀，加以过滤。由于涂料表干较快，施工时配合人员要加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接槎，，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要用腻子进行修补，腻子干后要用砂纸磨平磨光，随即清扫干净。

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第二遍涂料不宜加水，亦应搅拌均匀，再涂抹，操作方法同第一遍。

（4）清理

涂料涂刷完毕后，窗台等粘涂料、腻子的污染处，必须擦洗干净，并加以保护。

3.成品保护

在进行其他工程作业时,注意保护涂料面层，不得污染。 五、门窗工程 1.材料要求

（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2.施工作业条件

（1）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理。

（2）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线

（3）检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动沙则色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

3.施工操作工艺 （1）划线定位

①根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

②门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线一找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

（2）门窗的安装就位。

根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（3）门窗框与墙体间缝隙间的处理

①门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

②如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表

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面留５～８mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

（4）门窗扇及门窗玻璃的安装

①门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。。

②推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安人框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

③平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

（5）安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

4.质量标准

（1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（2）门窗扇安装应符合以下规定：

①平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

②推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 ③弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90±1.5°，关闭时间在6～10S范围之内。

（3）门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（4）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

（5）门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

5.成品保护

（1）门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

（3）严禁在安装好的门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦门窗。

（4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花表面氧化

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膜。

6.4 建筑屋面工程

防水工程为特殊过程，施工人员必须经过专业培训，考核合格后，持证上岗，做好班前的技术交底工作。

一、保温层的施工

1.铺设保温层时基层应平整，干燥和洁净。

2.干铺的保温材料,应紧靠在需保温的基层表面上,铺平垫稳。分层铺设的板块上下层接缝相互错开；板间缝隙采用同类材料嵌填密实。

二、找平层的施工

1.找平层的操作顺序是： 转角→立面→平面 屋面找平层先找坡，弹线，找好规矩,再从檐口或女儿墙开始,按烟囱,天沟,排水口顺序进行,待细部抹灰完成后再抹平面找平层。找坡层采用炉渣水泥掺合料，最低处30厚，找1.5%坡度，振捣密实，表面压光。

2.细部抹灰按下列要求进行:

（1）檐口抹灰掺入适量防水剂，底面应抹出滴水线或鹰嘴，防止雨水回流。

（2）女儿墙，高低跨，通气孔根等平，立面转角处，先抹转角处圆弧，基本找出弧度后用半圆弧压板沿准尺长向刮出标准弧度，然后再抹立面，抹至泛水处。

（3）找平层立面在防水层封口部位应与固定卷材的木砖过渡平滑，抹灰面平直,饱满,以保证卷材封口严密.

（4）抹排水沟时,在沟两侧沿沟边线贴准尺,从两排水口距离的中间点为分水线,放坡抹平,纵向排水坡度不小于1%,最低点应对准排水口.排水口与水落管的进水口连接应平滑,顺畅,不得有积水,并用弹性密封材料密封.

3.细部抹灰经检查合格后,对保温层进行复检,填坑找平后,开始平面找平层抹灰:

（1）垂直于檐口每隔4～6m或屋面板端部接缝处，用砂浆贴一根准尺，从檐口（或天沟）直伸到屋脊，找好排水坡度，留好分格缝，纵、横缝间距均应小于6m，缝宽20mm。

（2）用跳板铺好车道上料，每块分格基本填满砂浆后，先用平铁锹找平，再用长扛放在两准尺上刮平，然后再分块压实。

（3）找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起皮、起砂现象。

（4）找平层施工完后封闭出入口，派专人浇水养生。

（5）找平层分格缝在找平层完工后，用弹性密封材料进行嵌缝。 三、屋面英红瓦铺装

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1.施工工艺：选材—上底灰—挂檐口瓦、挂天沟瓦—挂平瓦—挂脊瓦 —防水试验—检查验收

2.施工技术措施

屋面工程施工时，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程专项施工方案和技术措施。

屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位、建设单位的检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

屋面工程的施工队伍应由资质审查合格的防水专业施工队伍施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

英红瓦材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

材料进场后，要进行抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用高聚物改性沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。

英红瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm；瓦伸入天沟、檐沟的长度为50mm～70mm；天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm；瓦头挑出封檐板的长度为50mm～70mm；突出屋面的墙或烟囱的侧面伸入泛水宽度不小于50mm。

当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前进行完毕，屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

屋面工程完工后，应对细部构造、接缝等进行外观检查，并应进行淋水试验。

屋面严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。 3.保证安全技术措施

上岗前施工人员要进行培训，合格并取得证件时方可操作，不得无证作业。

所有参加施工人员都要进行体检，确认符合登高条件时方可允许施工。 在屋面施工时要挂好安全带，操作时注意檐口、洞口等，随时检查自己所处的位置是否处于安全状态。

在临边处要按照“三宝四口”的要求，封闭好安全栏杆和安全网，并悬挂安全警戒线。

操作时精力集中，不允许打闹、酗酒等不良行为。 6.5 建筑给水、排水采暖及燃气工程

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一、工艺流程

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 1.管道预留预埋：

管道穿越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管，需引出，高于地面12mm。当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 2.管道丝接：

管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径15-32mm一般套丝两次，40-50mm者套丝三次，70mm以上者套丝3-4次。丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。 ３.法兰连接：

凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。 4.管道支、吊、托架安装：

支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得妨碍热位移。 ５.管道试压，灌水试验：

各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水应做灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。 6.管道系统冲洗：

管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进

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水口及排水中应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 7.管道刷油、防腐、保温：

明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求，架空室内给水管作防结露保温，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm，热水管采用玻璃棉保温。

二、室内排水系统安装 1.排水排出管安装：

（1）埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超控而破坏原土，防止管道下沉，断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。

（2）施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。

（3）排出管与排水立管的连接，采用两个45度斜三、四通和顺水三、四通，排水立管与排水管端部的连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头连接，以防止污物堵塞管道。

（4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。

（5）隐蔽或埋地管道施工完后，应做灌水检验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检查方法为满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降和管道接头不渗漏为合格。 2.排水立管安装：

（1）排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标汪在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。

（2）排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。 （3）排水立管安装时，要设立管检查口。

（4）排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。

（5）地漏应安装在地面的最低处，其清扫口和地漏篦子顶面应低于最低地面5mm，清扫口与地面齐平。 3.排水支管安装：

（1）支管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。 （2）排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。

（3）排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m。

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（4）在排水支管较长的管段上，应安装检查口或扫除口。

（5）排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的圆形弯头，接到上一层楼板上。 （6）暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。 4.排水通气管及辅助通气管的安装：

（1）通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大积雪厚度，不应设在建筑物挑出部分（檐口、阳台、雨棚等）的下部。对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。通气管不得与风道或烟道连接。 （2）辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于0.01的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。

（3）通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。 5.清通设备的安装： （1）检查口：

a.排水主管每两层设备一个主管检查口，最低层和有卫生器具的最高层必须设置。

b.立管检查口中心距地面为1m，允许偏差±20mm，并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。安装检查口时，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45度角。暗装立管检查口处，应设检修门。 （2）清扫口：

a.在连接二个及二个以大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。排水横管上的清扫口，设在地面上。

b.污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在楼板下排水横管的起点处。

c.为了清通方便，排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。 d.在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 6.排水管的接口：

（1）排水铸铁管的承插口，用油麻或用石油沥青溶液浸过的麻辫进行充填，深度为承口的1/3。承口余深用石棉水泥或水泥素灰接口。

（2）耐腐蚀管子的承插口，使用油麻和耐酸水泥或其他耐浸蚀的材料填充。

三、室内给水系统的安装

试压一般要求：管道系统安装好后进行水压试验，并在试验压力下稳压，1h压力降不超过0.05Mpa，然后高区在1.04Mpa、低区在0.55Mpa时稳压，2h压力降不得超过0.03Mpa，不渗不漏为合格。

1.引入管安装：

（1）引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉而

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破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔洞或预埋钢套管。

（2）引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用粘土填实，两端用1:2水泥砂浆封口。

（3）敷设引入管时，其坡度不小于0.003，坡向室外。引入管埋深，应在冻线以下。

2.给水干管安装：

（1）明装管道的干管安装位置，设在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。沿天棚下敷设的给水管需做防露处理，防露层为20mm厚聚氯乙烯泡沫塑料保温管。

（2）沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30-50mm，用角钢或管卡固定在墙上。

（3）暗装干管，一般装于管井、吊顶、地沟或设备层内，当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm。

（4）给水干管宜有0.002-0.005的坡度，以便于维修和放水。

（5）暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序。

3.给水立管安装：

（1）明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25-35mm；当管径大于32mm时，为30-50mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。 （2）建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装。 4.给水支管安装：

（1）明装支管沿墙敷设，并应有0.002-0.005的坡度，坡向配水点或立管。

（2）支管与墙壁之间用管卡固定，固定点设在配水点附近。

（3）当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm，在卫生器具上，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。

（4）饮用水管道安装完毕，交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止。 （5）支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。 5.室内消防管道安装：

（1）消火栓是成套组成的。它包括消火栓箱、消火栓阀、水龙带和水。 （2）消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管（建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在消防立管上），再从立管上引出短支管接往消火栓。消火栓阀口朝外，阀门中心距地面1.1m，消全水龙带和水与快速接头阀用16#铜线缠2-3道，扎牢，阀门距箱倒面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许

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偏差5mm。消火栓水龙带与水挂在支撑钉上和卷在卷盘上。

四、室内给排水管道的试压和冲洗 1.水压试验的及注意事项：

（1）水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。

（2）用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2-3次使压力升到试验压力。 （3）当压力达到试验压力时，停止加压，观测1h，以压力降不大于0.05mpa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可认为强度试验合格。 （4）在试压过程中，检查法兰、丝扣接头、焊缝和阀件道等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。

（5）管道试压合格后，立即办理验收手续，组织回填。

（6）新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。

（7）冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。 2.管道的灌水试验：

（1）室内暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前做闭水试验，其灌水高度应不低于一层卫生器具的高度。检验的标准是以满水15min后，再灌满并延续5min，液面不下降为合格。

（2）闭水试验应在管道回填土前进行。试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水现象为合格。

（3）室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水，经1-2昼夜后进行渗水量测定，测定的时间应不少于30min。

五、卫生器具安装

1.根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好的煤焦油木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。

2.卫生器具的铜活预装配后，根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接的配件全部装好。

3.将卫生器具按着划线位置用螺丝固定在墙上或稳装在地面上。当卫生器具安装在混凝土墙壁上时，采用冲击电钻孔，用膨胀螺栓固定。

4.连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。 5.铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处应保证不渗漏。

6.地漏应安装在不透水地面的低处，其篦子顶部应比净地面低5-10mm。

六、采暖工程

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1.采暖管道安装应满足给排水中相应类别管道连接的基本要求。 2.采暖管道：分户供暖室内水平管道采用2.0MpaPP-R塑料管，热熔连接；立管采用焊接钢管，管径大于DN32为焊接，小于等于DN32为丝接。

3.设置在天棚下供水平管上的阀门采用蝶阀，其余阀门为球阀、快装球阀或闸阀，DN小于等于50为丝接，DN大于50为法兰连接。

4.管道从门窗或其它洞口、梁、柱、墙垛绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气或泄水装置，管道穿过墙壁和楼板时设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部与楼板平齐，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面平齐。

5.循环管管径为供水管管径的0.4倍，但不小于DN25。

6.管道、散热器在刷油前必须将表面的铁锈、污物、毛刺和内部的砂粒、铁芯等杂物除净。

7.明配管道、管件、支架等刷防锈漆一遍、银粉两遍，对潮湿房间的明管、管件、支架等刷底漆两遍、银粉两遍，暗配管道刷防锈漆两遍，铸铁散热器刷防锈底漆两遍及非金属漆两遍。

8.地沟内敷设的采暖管道，穿过不采暖房间的采暖管道均做保温处理。 9.采暖管道安装、采暖设备安装、室内外采暖地沟管道安装以及保温详细施工方案参见专业图籍。

10.铸铁散热器组装试压力为1.0Mpa，在2—3分钟内不渗漏、压力不降为合格。

11.系统安装完毕做水压试验，高区和低区试验压力分别为1.026Mpa和0.MPa，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后将试验压力降至0.95Mpa和0.51MP，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，不渗漏为合格。

管道滑动支架最大间距表 管道公称直径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 支架最 不保温 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 大间距 保温 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 6.6电气安装工程 一、管路的敷设

1.镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

2.管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

3.金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

4.薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水

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平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。

5.管线经过建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采用补偿措施，导线穿过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

二、管路的布置

1.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。 2.暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铁丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

3.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的电管最大外径不应超过板厚的1/3。

4.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

5.明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

6.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。

7.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。

8.成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

9.明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡的最大距离见表1和表2

明管管路固定间距表（mm） 表1 钢管名称 钢管直径 15～20 25～30 40～50 65以上 厚壁管 1500 2000 2500 3500 薄壁管 1000 1500 2000 － 塑料管 800 1200 1500 － 塑料管管路固定间距表（mm） 表2 敷 设 方 式 管 内 径 大连金广建设集团有限公司 54 二OO八年三月

20及以下 25～40 50及以上 吊架、支架或沿墙 1000 1500 2000 10.管路与各种水暖管线的间距见下表 电气线路与管道的最小距离（mm） 管道名称 与管道位置关系 配线方式 最小允许距离 管道上 穿管配线 1000 平行 蒸汽管 管道下 穿管配线 5000 交叉 穿管配线 300 管道上 穿管配线 300 平行 暖气管 管道下 穿管配线 200 热水器 交叉 穿管配线 100 平行 穿管配线 100 通风及压缩 空气管给排水 交叉 穿管配线 50 注：①蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm； ②蒸汽管道、热水管道应设隔热层。

11.电缆竖井内楼层间应做防火密封隔离，隔离措施：（1）封闭母线、电缆桥架及金属线槽在穿过楼板处采用防火板或防火堵料隔离；（2）电缆和导线穿钢管布线时，应在楼层间预埋钢管，布线后两端管口空隙应做密封隔离。

三、照明装置的安装 1.灯台的安装：

（1）安装灯台前检查试验各种线头是否正确。

（2）软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺丝固定。直径大于100mm的灯台必须用两个螺丝固定。

（3）安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定。 （4）链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个木螺丝固定。

（5）瓷瓶、瓷夹板等明配线的灯台，不得压线装设，导线应从灯台明面引入灯线盒、座灯头内。

（6）塑料护套线直敷配线的灯台应按铅皮、塑料护套线外径的粗度挖槽，将导线压在灯台下面，但在灯台内的导线不得剥去护皮。

（7）槽板配线应用厚灯台，按槽板厚度与宽度挖槽，将槽板插压在灯台内。

2.灯头线的安装：

（1）灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v交流电压。

（2）灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。 （3）灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。

（4）相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。

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3.灯具的安装

（1）灯具安装要牢固端正，位置正确。

（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

（3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。 （4）凡安装距地高度低、等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 （5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座φ250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。

（6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铁丝固定。

（7）电梯井道内照明采用墙上座灯头，每两层设置一个，距离所在层楼面0.5m，并且位于电梯门旁易于更换灯泡处。 4.插座的安装：

（1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。 （2）单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。

（3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺丝固定牢固。 （4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。

（5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。

（6）厨房、卫生间插座设置安全防溅型插座，其它房间为安全型。 5.照明开关的安装：

（1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。

（2）照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.15-0.2m，且不得安在门的反手侧。跷板开关暗装距地1.3m。

（3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。 （4）照明开关应串接在相线上。

（5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其它开关开闭电灯，不宜使用接线开关。

（6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。

四、配电箱的安装

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1.配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

2.配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

3.控制箱、配电箱明装，底边距地面高度为1.4m（如设计无规定时，不低于1.5m），明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.5m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。

4.配电箱暗装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m（设计给出为1.5m），箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。集中计量箱明装于电缆井内，箱底边距地1.0m。

5.暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。 6.配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。

7.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。

8.垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。

9.TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。

10.从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。

五、金属线槽、桥架安装 1.材料要求

（1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。

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线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。

（2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

（3）对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。

（4）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

（5）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。 （6）板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：

冷轧钢板允许最小厚度 宽度（mm） 允许最小厚度（mm） <150 1.0 150～300 1.4 300～500 1.6 500～700 2.0 >700 2.3 2.桥架敷设 （1）空间布置

①依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

②桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

③桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m ，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。

④电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。

⑤尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm×30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。

⑥桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表中的规定。

桥架与各种管道的最小净距（单位：m） 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 大连金广建设集团有限公司 58 二OO八年三月

有腐蚀性液体或气体管道 0.5 0.5 有保温层 0.5 0.5 热力管道 无保温层 1.0 1.0 （2）支吊架固定 ①预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×60mm ，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。

②钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。

③用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。 ④不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。 （3）桥架敷设

①桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

②在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

③在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。 ④在非直线段的支吊架配置：

a.当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。

b.当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。

⑤桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。 ⑥线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 ⑦如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意： a.要使用和桥架本体相同规格的材料； b.在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；

c.拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；

d.在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接

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法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。

⑧从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。

⑨桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。

⑩桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝20～30mm。 （4）桥架的接地

①当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处电阻要符合要求。 ②对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。

③对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。

④沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

⑤桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。

⑥桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。

六、防雷接地及接地装置安装 1.材料和设置要求

（1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。

（2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。

（3）引下线：利用柱内两根主筋可靠焊接作为引下线，在室外地面下1米处引40×4镀锌扁钢伸出建筑物外1米，供补打人工接地极。在距离室外地坪上1.8米处设测试卡，并设盒保护。

（4）接闪器：采用Φ12镀锌圆钢做避雷带（在屋面上采用专用支架明敷设，水平架支架间距为1米，转角处为0.5米，支架高为150mm，突出屋面的金属物体均应与防雷装置可靠连接）。

（5）避雷针：电梯机房屋面上设5米上长PULSAR-18型避雷针。 （6）人工接地体（极）的最小尺寸见下表

钢接地体和接地线的最小规格（mm）

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种类规格 地上 室内 5 24 3 2 2.5 室外 6 48 4 2.5 2.5 地下 圆钢直径（mm） 8 截面（mm） 48 扁钢 厚度（mm） 4 角钢厚度（mm） 4 钢管管壁厚度（mm） 3.5 2.焊接要求 （1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 （2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：

①镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。

②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 ③镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。

④镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。

⑤扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90°立弯搭接焊接。

⑥每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。 3.接地装置 （1）自然接地体

①利用无防水底板基础内钢筋（或深基础）做接地体，引下线与基础底板钢筋可靠焊接，使之形成完整的电流通路。

②将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。

③将45米及以上的外墙上的栏杆、门窗、空调等较大的金属物与防雷装置连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。建筑物每层周圈框架梁内两根主筋可靠焊接并与防雷引下线可靠焊接，作为防雷侧击装置。

④接地装置施工完毕后经检测，若其电阻值不能满足设计要求时须补打人工接地极，直至满足要求为止。

人工接地体施工方法如下。 （2）人工接地体

①应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其

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顶部应作成尖角；

②埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；

③接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；

④接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；

⑤为减少跨步电压发生危险，人工接地装置距建筑物出入口及人行道不小于2.5m，否则应在接地体上部用圆钢或扁钢焊成网格为500×500mm2的均压网，均压网边缘距接地体不小于2.5m，或者敷设50-90mm厚的沥青层。 4.接地干线

（1）室外接地干线敷设

室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。

（2）室内接地干线明敷设

①室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。

②明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。

③接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；

④地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

⑤接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。

⑥明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。

⑦穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。 ⑧在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。

⑨接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。 5.引下线安装 （1）引下线暗装

①当利用建筑物主筋做引下线时应满足：

a.主筋截面积不得小于90m2，每条引下线不得少于2根主筋；

b.主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。

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②引下线扁钢不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。

③现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。 ④明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。

⑤每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。

⑥柱内主筋应用不小于φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。 （2）引下线明装

①引下线的垂直允许偏差为2/1000。

②引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。 ③引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。

④将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。 6.断接卡子或测试点

（1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：

①建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。

②建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。 ③断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。

（2）断接卡子暗装盒应干净方正，统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。 7.避雷网（均压环）安装 （1）避雷网

①避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。

②避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。 ③避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。 ④避雷网支架高度为10～20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。

⑤遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。 ⑥建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。

⑦上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。

⑧透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各

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段管段都得焊接地线。

⑨对体积大、各金属部分连接不好处理的设备的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，其截面不小于100mm2，针尖应搪锡。避雷针的安装必须垂直牢固。

⑩沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。 （2）均压环

①建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30m以上每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。

②从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁，以与金属门窗接地。

③外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一体。

④铝合金门窗与均压环连接，在安装门窗时应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m，就此需3处连接，以便压接或焊接。

8.等电位与安全

(1)电源进线处须做总等电位联接，总等电位箱墙内暗装底边距地0.5m，总等电位箱尺寸为300×200×120（宽×高×深），箱内端子板采用紫铜板。

(2)将公用设施的金属管道，如上下水、热力、煤气等管道，电源受电柜的PE母线等导电部分互相连通，与总等电位箱内的端子板可靠联接，再与联合接地的接地线可靠焊接，MEB线均采用40×4镀锌扁钢在墙内或地面暗敷设。

(3)卫生间做局部等电位联结，地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，等电位联结线与卫生间内金属设备可靠联结。LEB线采用BV-1×4mm2铜线在地面或墙内穿PC16塑料管暗敷设。等电位箱墙内安装底边距地0.5m.尺寸为：160×75×50（宽×高×深），卫生间等电位端子板的设置位置见平面图所示。

(4)等电位接地具体做法依国标02D01-2《等电位连接安装》为准。 (5)低压配电系统采用TN-C-S系统，设置专用保护线.凡正常不而绝缘损坏时可能带电的电器设备的金属外壳、穿线金属管电缆外皮，支架等均应与保护线可靠连接，从配电室起中性线与保护线（PE）应严格分开.

七、弱电安装工程

电话及数据网络系统、有线电视系统、可视对讲系统、火灾自动报警系统和消防联动系统等分项工程由业主另行分包，我总包单位在土建施工阶段配合各专业做好预埋、预设工作。 5.7 脚手架工程

结合本工程的特点，外墙采用双排脚手架，裙房脚手架落在地面基础上，主楼脚手架坐落在裙房顶和分段悬挑（前七层坐落在地面基础上，主楼以上或坐落在裙房或六层一悬挑，单段高度为21.6m，小于25m），连墙件每楼层

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拉结，立杆横距为0.7m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，脚手架搭设高度为：主楼99.95m、裙房18.6m。具体搭设要求如下：

一、纵向水平杆的设置：

纵向水平杆的构造应符合下列规定：

1.纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；

2.纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

二、横向水平杆的设置：

1.主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度不大于0.4L，且不大于500mm。

2.作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。

3.双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 4.安装铁桥板，双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。

三、脚手板的设置：

1.作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。

2.铁桥板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长取140mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。

3.作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端与支承杆可靠的固定。

四、立杆的设置：

1.每根立杆底部都设置底座或垫板。

2.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

3.脚手架底层步距不大于2m。 4.立杆用连墙件与建筑可靠连接。

5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接

大连金广建设集团有限公司 65 二OO八年三月

扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

（1）立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

6.立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

五、连墙件的设置：

1.连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

2.从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。

3.优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。 4.连墙件布置最大间距 脚手架高度 竖向间距（h） 水平间距（la） 每根连墙件覆盖面积（m2） 双排 ≤50m 3h 3 la ≤40 >50m 2h 3 la ≤27 单排 ≤24m 3h 3 la ≤40 5.对高度大于24m的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑可靠连接。 6.连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不采用上斜连接。

7.连墙件采用可承受拉力和压力的构造。顶撑可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。

8.当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°-60°之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

六、剪刀撑与横向斜撑：

1.双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。 2.剪刀撑的设置应符合下列规定：

（1）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角在45°-60°之间；

（2）高度24m以上的双排架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接。

（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

（5）高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。

七、斜道的设置

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本工程A区在脚手架外主楼处和裙房处分别设置一个和两个建筑斜道，B区前后两面分别各设置一个斜道。

1.斜道宜附着外脚架或建筑物设置。

2.运料坡道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度采用1:3。

3.拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。

4.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。

5.脚手板采用顺铺，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填。

6.斜道的脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。

八、脚手架分段悬挑

九、安全网挂结

本工程使用长宽为6000*1800的国标阻燃PVC绿色安全密目网。

安全网沿长度方向在每步架上挂结，每一个扣眼都要用绑线与脚手架水平杆绑扎，安全网交接处要相互覆盖200mm以上，要用整网遮掩脚手架转角，不能在脚手架转角处搭接两块安全网。

十、脚手架拆除

1.拆除脚手架时，四周应设置围拦和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面应设专人指挥。

2.拆架时本着先安装的后拆，后安装的先拆的原则，按层次由上而下进行。

3.拆除程序应先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下一步架，其余脚手板下运，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆等。拆大横杆、剪

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刀撑时要三人配合操作同时拆卸。拆除后有中间人往下顺秆子。

4.往下顺杆时，尽量向下顺，送到不能送为止，当即告诉下面的人接应。顺下时要使杆子垂直或稍有坡度。

5.拆立杆时，中间人抱住立杆，再在两头进行拆卸。

6.拆除脚手架的过程中，要听从统一指挥，不宜中途换人。操作时，思想要集中，上下呼应，不准随意从高处乱扔秆子或扣件。拆下来的钢管要逐根传送下来，扣件要集中放在工具袋中，装满后吊送下来，不可乱扔乱放。 5.8 塔吊安装拆卸方案

一、塔吊的技术参数：

本工程在施工中采用九台QTZ60塔吊，该机为水平臂架，小车变幅自动项回转多用途塔吊。塔吊的技术参数： 序号 名 称 单 位 参 数 1 起重力矩 KN*M 600 2 最大起重量 T 6 3 工作幅度 M 3-48 4 起升高度（式） M 40 5 起升高度（附着式） M 140 6 起升速度 M/MIN 80/40/6.4 7 回转速度 M/MIN 0.62/0.32 8 变幅速度 M/MIN 40/20 9 顶升速度 M/MIN 0.5 10 塔吊自重 T 32 11 平衡重 T 12 12 整机重量 T 32 13 底架宽度 M 5.0*5.0 14 最大回转半径 M 58.6 15 最大工作风速 Mpa 28 16 顶升操作风速不大于 M/S 20 17 最低工作湿度 ℃ -20℃ 二、基础设计： 塔吊基础座落在离楼3米处，根据QTZ-40塔吊使用说明书附录“基础定型设计”，当耐力为2.71×105pa时可用5m×5m×1.35 m的砼基础，当地耐力为1.42×105pa时，可用5.6 m×5.6 m×1.35 m砼基础，基础内采用双层双向配筋，各33ф25＠170上下层间用11×11=121根ф16＠510吊筋，底板厚度1m。

三、塔吊的安装、拆除使用机械工作顺序和要求：

待基础砼强度达到75%设计强度后，方可安装，安装和拆除使用租赁40T汽车吊，工作顺序如下：

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1.将塔吊底架放在基础的十字架上，校正位置无误后，拧紧底脚螺栓。 2.将基础节吊装在底架上固定好，装好四个斜撑杆。 3.在底架基础节上吊装拼装好标准节，标准节和基础节之间均用8个M36的高强度螺栓连接，予紧力要求达到30T。

4.在地面上将爬升架拼装成整体，拼装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面。

5.在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一套部件吊起，安装在塔身节上，用16个M24和8个M36高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。

6.在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好然后吊起，用16个M30的高强螺栓将回转塔身和上支座相连。 7.在平在上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，按好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固定，用汽车将平衡臂起到一定角度将拉杆用销轴进行安装、固定，并将销眼用铁棍封死。

8.吊0.95T平衡重一块，放在平衡臂的最后面（后臂）。

9.在地面上将司机室的设备检查好后，将它吊在上支座上面，然后用螺栓将司机室固定。

10.将七节吊前臂依次组合好，安上小跑车，吊篮使之固定在吊臂根部，装上小车牵引机构，把吊臂搁置在1m高左右支架上，使小车和吊篮离开地面。 11.将吊臂的拉杆用销轴连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。 12.检查吊臂上电路，穿绕小车钢丝绳按图上规定将绳绕好。

13.吊装全部平衡重（对50m长前臂共六块配重：0.95T六块）塔吊拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作顺序相反。

四、附着装置要求：

QTZ-40附着式起重机最大升高度为140m，为了保证塔吊稳定性和整机刚性，减少上部塔身的自由高度，在塔身全高内设置与道附着架h1－h5=20m－120m。

附着架是由三个撑杆，一套环梁组成，使用时将环梁套在标准节上用（撑杆上的）六个调节栓通过顶块把标准节顶牢，附着架一般离墙3－6m为宜，撑杆八字分开撑距6.8m。

五、避雷接地要求：

塔吊必须有良好的电气接地措施，防止雷击。遇有雷雨天气严禁在底架附近走动（接地电阻大于4欧姆），每年摇测保护接地电阻两次（春秋）保证不大于4欧姆。

六、塔吊与输电线路的防护措施：

按规定塔吊臂长范围外5－10m，不应有高、低压电线杆（低压5m、高压10m）如有则需在输电线上方用木脚手杆做成保护架，以确保塔吊安全生产。

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七、塔吊的一、三限位、两保险装置使用说明： 1.一：起重力距：

装有碰动开关1（2CLJ）当吊重1000kg小车幅度在40m时碰此开关即发出报警信号，开回小车解除警报。调整螺杆使小车伸至48－50m时，碰动开关2（1CLJ）电路断电，使小车不能向外变幅吊钩不能上升。 2.三限位：

（1）重量限位：通过弹簧调节三块相撞，检验在高中低档三种吊重量时，是否能在超重时其升降动作：

（2）幅度限位：向外（Rmax=50m）内向（Rmin=3m）各有一个限位开关：如超过规定幅度将使小车停止运行，再启动时小车只能往吊臂运行。 （3）起升高度限位：调整起升卷筒旁高度限位器的凸轮，使吊钩达到额定极限高度。正常工作时，一旦超过此高度，限位开关即动作，使吊钩不能上升，再启动时吊钩只能下降。 3.两保险：

（1）塔吊顶部设有风速仪：由电线接入司机室，司机室内风速指示仪表，当风速达到6级时，指示仪表报警，应停止工作。

（2）起重保险：当起重超载时由三个重量器（2QXW、3QXW、1QXW）分别指示信号，当第三个重量器（1QXW）动作时，操作台上指示灯（2D）亮，给出报警信号，待减轻负载后，再起动卷扬机上升。此外还有回转限位保护（因本塔吊不设集电环故反转只能1.5圈，当往一个方向转动超过1.5圈时回转限位内开关动作；停止回转开动时，只能反方向转动）。零位保护（所有手柄均处于零位时，按下总按钮主接触器2C方能吸合；塔吊各机构不能起动，防止误操作）。

4.自动空气开关保护：当线路负载超过120A时能自动切断电源。过电流过载保护：当过流、断电器能保证起动过载时切断电源。熔断器保护：短路保护。

八、多塔作业的措施：

1.应保持两机之间任何接近部位（包括吊起重物）距离不小于5m。 2.当两机回转半径相重时，应使两机起重臂处于不同的标高。

3.两机回转方向尽可能相反（即一个顺时针转，一个反时针转，避免重叠相交）。

九、试车、验收及使用要求：

塔吊安装完毕，应按《说明书》试车，试验各种限位器能否正常作业，所有保护装置是否正常，绝缘电阻是否大于1MΩ（兆欧）避雷接地是否小于4Ω（欧）然后请有关部门验收后方可正式使用。 6.9 细部脚手架的搭设

1.框架脚手架的搭设

在对剪力墙、框架柱子进行钢筋绑扎、水电管道预设以及楼板模板支模

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等施工时，人的身高不能满足施工要求，此时为施工方便，需要搭设满堂红脚手架作为形成操作平台，基本施工措施如下：

施工剪力墙时，在剪力墙内侧距离墙体300mm位置沿剪力墙方向搭设双排脚手架，立杆横距为0.7m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，每步外侧中间设置一道扶手杆，搭设形式同于外脚手架工程，上平行铺设两块竹桥板做操作平台，为防止脚手架倾覆，在外侧用3m钢管设置斜撑，水平间距为3m。按照本工程的层高，考虑到施工的安全性，层高为4.2m和5.4m时脚手架设置两步平台，层高为3.6m时设置一步平台。

施工框柱时，需围绕柱子搭设双排封闭脚手架，内立杆距离柱子外皮300mm左右，搭设方式同上，平台数量根据层高要求同剪力墙施工脚手架，为安全起见，每步架外侧中部设置封闭性扶手杆。

支楼板模板施工脚手架搭设因楼板传递力量不一，立杆间距也不一样，基本间距为：纵距0.8-1.0m，横距1.0-1.2m，布置方式为双向成排平行布置，为加强脚手架的整体刚度，需要在成排立杆上设置水平杆，层高为3.6m 和4.2m时，每一纵排和横排在距离楼板面1.8m左右位置设置一道水平杆，纵横水平杆使立杆连接成整体，加强了脚手架的稳定性。如果脚手架坐落在土层上，还需要在立杆下铺设通长的脚手板，并拉接扫地杆。

2.受料平台支设

当工程施工上料和卸料不方便时，需要在脚手架外侧支设平台，原则上是在某部位需要时支设，不需要时拆除。

支设方法：选取两层楼面，从上层楼面平行探出三个四米钢管，钢管间距为1.5m，探出长度为2.5m左右，每个钢管内端两点锚固在楼板上，外端用三米钢管连接，从下层楼板外边缘搭设三个斜支撑，三个斜支撑的底端分别固定在下层楼面上，间距为1.5m，上端分别支撑三个水平钢管外端点,为加强斜撑的整体刚度，可在中间位置用水平拉杆连接（设置见图）。三个水平钢管上铺设竹桥板，搭为卸料平台，竹桥板与钢管用8#铁线连接固定，水平卸料平台三面设置约一米高栏杆做防护。

注意事项：卸料平台的载重不超过0.5吨，以保证安全；构件与外脚手架分离，不连接在一起，以免影响外脚手架。 详见附图

3.电梯井操作平台搭设

电梯井为沿整个楼层高度上下贯通的洞，是施工中的危险部位，且为了施工方便，需要在每层对电梯井封堵，可以在每层搭设操作平台。

操作平台做法如下：

在模板支护时，在电梯井门口对立的与楼层楼板上面相平墙面上，平行于电梯门两边缘位置分别埋设一个直径25的钢筋，钢筋探出墙面10cm以上，并在电梯门口两边缘外侧下钢筋立档。等混凝土浇注完毕，达到一定强度后，分别把两个钢管水平套住探出的两个直径25的钢筋上，贴近楼面的钢管另一

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端用立档挡住，以免钢管从钢筋上滑出。之后把事先做好的格栅（钢筋间距100mm）铺到钢管上供临时操作使用，等支护上层时向上转移使用，并且等模板拆除清理完毕后，再用竹桥板代替格栅铺设在钢管上，并与钢管固定供长期使用。

4.满堂脚手架的搭设

在遇到大堂等空堂情况时，因为楼板距离支撑面高度很大，只采用普通的框架脚手架施工已经不能满足要求，需要搭设满堂脚手架。使用材料为满堂红脚手架、对接扣件、直角扣件、旋转扣件。

搭设方式为：距离构筑物边缘300mm处开始搭设，立杆纵聚为1.2m、横距为1.5m，步距为1.8m，竖向和水平方向钢管的接长采用对接扣件接长，竖向与水平方向钢管的连接采用直角扣件连接，即整个满堂脚手架可以认为是由1.2×1.5×1.8结构单元组成的，为加强刚度，在纵向和横向每三排的竖直面上设置通长交错的剪刀撑，剪刀撑接长采用对接扣件，与竖向和水平向连接采用旋转扣件。在满堂脚手架中接近柱子、剪力墙以及其它需要施工的构件处，要使用竹桥板设置操作平台。满堂脚手架的高度要达到空堂顶楼板底300-500mm处。

5.人货升降机脚手架架设

在人货升降机与建筑物相连处，因为人员和货物进出需要另外架设脚手架，为保证不影响外脚手架，人货升降机脚手架要与外脚手架完全隔离开，形成的整体。

6.脚手架外悬挑防护

因为本工程为高层建筑，并且主楼与裙房同时施工，为防止高处重物落下击打下面距离脚手架较近的人员，预备在脚手架外侧高约20m处悬挑一道防护性封闭脚手架。

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第七章：季节性施工措施

7.1 冬期施工措施

一、准备工作 1.组织措施

（1）成立冬期施工领导小组

（2）进入冬期施工的工程项目，在进入冬期施工前组织专人编制冬期施工方案。本着确保工程质量、经济合理、使增加的费用为最少，需要的热源和保温材料有可靠的来源。冬期方案确定后要组织有关人员学习、并向班助长进行技术交底。

（3）进入冬期施工时，对参加剂人员、测温人员、热水加热人员，进行专门技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确责任后方可上岗。 （4）安排专人进行气温观测并做好记录。每日不少于4次，并随时与当地气象台联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

二、图纸准备

凡进入冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，核查其是否适应冬期施工的要求。出现问题及时与甲方、监理、设计等单位联系，尽快解决。 现场准备

1.根据实物工程量，提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料、燃料等进入现场。

2.搭设水箱加热炉（水箱四周侧面用红砖包起），搅拌机棚、保温棚等，并进行试火试验，对各种加热材料设备要检查其安全可靠性。

3.工地的水源、水管要提前进行保温防冻，以免受冻影响工程。 4.做好冬期施工各种外加剂的试配试验工作，由试验部门提供配比。 三、冬期施工设施越冬维护检查

1.施工区内停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

2.认真检查脚手架扣件是否冻裂、基土是否松动、下沉现象，发现隐患及时处理。

3.砼泵车要远离高压线，严禁垂直管道直接装接在泵的出口上泵的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，液压系统正常无泄漏。作业完后及时用温水清洗管道。

4.卷扬机、搅拌机应搭设防雷、防风操作棚，传动部分必须安装防护罩。卷扬机与地面固定牢固，防护设施、电器线路、制动装置和钢丝绳应全部合格。

5.塔式起重机的四限位、两保险必须齐全，活动灵敏、安全可靠，启动控制开关应在零位，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。

6.检查施工现场水管，采用岩棉做好保温，防止气温过低而冻裂。 四、冬期施工人员的安全防护

1.宿舍设专人管理，负责卫生，严禁乱拉、乱拖电线或用电炉子取暖，

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预防失火。取暖火炉应设专人负责，注意通风换气，防止煤气中毒。

2.理内容明确划分，设置责任区、责任项，明确到人。

3.严格工序交接制度，每道工序的交接需经双方验证，方可实行交接。 4.对冬期施工人员按期发放御冬用的棉衣、棉鞋、棉手套等劳保用品，做好后勤工作。

5.周举行一次冬期施工业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，做好本职工作。

6.冬期施工时，采取防滑措施，如铺砂、炉渣等，大雪后必须将脚手架的通道、搭设的马道平台上的积雪清扫干净，如有松动下沉现象要及时处理，施工、生活用水不许乱倒乱泼，防止结冰滑倒。

7.现场火源要设专人负责，现场必须配备灭火器，砂箱、水箱等。 五、分项工程冬期施工技术措施 1.钢筋工程的冬期施工措施

在负温条件下，钢筋的力学性能要产生变化，如屈服点和抗拉强度增加，伸长率和和抗冲击韧性降低，脆性增加等，因此，我们在冬季施工时应注意。 （1）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检,这些缺陷会增加其冷脆性。

（2）筋的负温冷拉可采用控制应力方法和控制冷拉率的方法，在负温下冷拉控制应力较常温提高，而冷拉率的确定应与常温施工相同。 冷拉控制应力和最大冷拉率 冷拉控制应力（N/mm2） 最大冷拉率 钢筋级别 （%） 常温 -20 Ι级 280 310 10．0 Ⅱ级 d<=25 450 480 5.5 Ⅲ级 430 460 5．5 d=28～40 （3）采用电渣压力焊时，焊接参数需作适当调整，应根据钢筋直径和焊接环境温度而定。焊接通电时间应加长，以保证接头的熔和。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min方可打渣。

2.砼工程的冬期施工措施 （1）砼早期受冻对强度的影响

温度对砼的影响，砼的硬化是由于水泥颗粒中的矿物质发生分解，析出一种胶质将砼中的粗细骨粒胶合起来，这种胶质在逐渐失去水分后就变成坚硬的固体。水化作用是先从颗粒的表面开始，逐渐向颗粒核心伸展。在硬化过程中，湿度的高低对水化作用有很大影响。温度越高，水化作用进展越迅速越完全，砼的温度越高。反之温度越低砼的相对硬化速度也随着降低，当温度降至0℃以下时砼就会发生冰冻现象，水化作用停止，当温度小于-3℃，砼中大量结冰。水泥颗粒不能和冰发生化学变化，砂石水泥和冰形成了互不

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起作用的混合物，强度无法增长。而水冰冻后体积膨胀，最大可达8%~9%，此时所产生的冻胀力常常大于水泥硬化时的初期强度，而破坏了水泥与砂石的黏结力。而冰块间的隔离作用造成砂石间形成空隙，因而也会降低砼的密实性和耐久性。

（2）冬期同条件下砼施工所具备有的条件

①要求砼各种组成材料应有适当的温度，通过 采取水、砂加热等措施提高砼的温度。

②要保持所搅拌砼的温度，采取在运输过程中的容器保温和浇灌过程中的模板保温等措施解决，提到砼的入模温度。

③保证砼在浇灌过程中周围温度在零度以上，以促进其凝结和早强。 ④根据热工计算，覆盖一定的保温材料使之最大限度的保留砼的温度。 ⑤此外还可考虑选用水化热高的水泥品种、提高砼的标号以及适当的加热养护等方法。 3.砼的搅拌

本工程采用商品砼，浇注砼时增派一名专业人员到搅拌站检查并监督砼的搅拌及外加剂参量。 （1）水加热

砼中砂石用量很大，且由于条件的，砂子虽可以用砂坑加热，但使用砂坑加热砂子是远远满足不了需要的，为此一般都采用对水加热的方法。为了节约燃料及热水的需要可采取改变投料顺序提高水温的办法（规范规定水加热最高温度：小于525#的水泥为80℃，大于525#的水泥为60℃）；先投入砂、石，后加入80℃~100℃热水，最后加水泥及外加剂（砂石及搅拌机及热水的温度迅速吸收而降低了温度）。

（2）粗骨料中不得含有冰雪、冰块等，砂子中不得有冻结块。

（3）严格控制水灰比，粗、细骨料的含水率及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（4）搅拌前先用热水冲洗搅拌机，适当延长砼搅拌时间。 （5）砼拌合物入模温度不得低于15℃。

（6）外加剂要严格按砼配合比通知单的规定投入，其品种、 规格、数量要从严掌握。

（7）注意收听天气预报，充分利用大连地区的天气特点（三寒四温的特点），前个寒流一过必有数个好天，充分利用此间歇突击浇灌砼、并及时加以覆盖。

（8）当平均气温低于-5℃时与有关方面商量，将砼标号提高一个等级。 4.砼浇注的保证措施及养护：

（1）到现场的砼温度要保证在15℃-17℃，否则工地拒绝接受。砼质量由砼厂方负责。

（2）现场要在冬期施工前，将保温材料（草垫子或5cm厚的玻璃丝绵、

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编织布等）到位。

（3）如遇雨雪天施工，砼浇注前，将模板和钢筋的的冰雪清理干净；缝隙内不易清理的冰雪，采用热水冲静后，清除积水，然后浇注砼，防止冰雪清除不干净而造成夹渣的现象。

（4）采用加热覆盖法养护砼：砼浇注前，采用焦炉预热，使钢模、钢筋的温度达到零度以上，四周采用五彩布围挡，浇注砼表面用草垫子覆盖，底下用焦炉持续烘烤，保证砼凝固前不受冻。定时测量砼温度，在强度未达到3.5N/mm2时，每2h测温一次，以后每6h测温一次，当强度达到设计强度标准值的75%时，即可撤去保温覆盖。焦炉专人看护，以保证炉火的温度和施工现场的防火安全。

（5）按要求留置砼同条件养护试块和标养试块。 （6）现场派专人测温（尤其是夜间），24小时不少于4次，并做好记录。做好气象记录，以防寒流突然袭击，以便采取应变措施。

（7）砼到现场后要马上抓紧时间浇注，最大限度减少砼温度的损失。严格规范要求，按规范要求浇灌砼，振捣。

（8）前后两次浇灌的间歇时间不得超过2小时否则按施工缝处理。 （9）严格规范要求，按规范要求浇灌砼、振捣砼。 五、砌筑工程的冬期施工措施

1.水加热，同上。投料顺序：沙子—矿粉—80 oC—100oC热水—水泥—外加剂

2.沙子及矿粉不得有冻结块和冰雪、冰块僧杂物。 3.实砖、空心砖、砌块和石料不得有冰霜附着物。 4.不得使用已经冻结后又用热水拌合的砂浆。

5.砂浆搅拌时间较常温时增加50%，稠度宜为砌砖时8-13mm，砌毛面4-6mm。

6.采用三一砌砖法砌筑。砂浆上墙灰浆应迅速铺开并立即揉压。

7.当平均气温低于-5 oC时，可与有关方面商量砂浆标号提高一个等级。 8.砂浆使用时的温度不得低于+5 oC。 9.搅拌棚要封闭并保温，不得透风。

10.严格控制灰缝，其垂直水平夹缝厚度不大于10mm，最小不小于8mm。 11.每日收工前将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草帘或干砖将上面加以覆盖，第二天砌筑前应先将砖面表面的霜层刷净。

12.水、砂的温度应经常检查，每小时一次。并作好记录。 六、抹灰工程的冬期施工措施

1.抹灰前要将墙面的冰霜清除干净。 2.室内抹灰的温度不得低于+5 oC。

3.房间要有采暖设备，有条件的可先上暖气，无条件时采用生焦碳炉的方法，但要离开墙面2m，不得靠近墙面直接烘烤而使砂浆过快收水（脱水）

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造成砂浆空鼓、裂纹。

4.房间抹灰后要保持在5 oC以上环境不少于一周的时间方可移走采暖设备，门窗洞口及楼梯口要封闭。

5.抹灰砂浆要采取热砂浆，水加热方式同上，砂浆温度要保持+5 oC以上。墙表面要提前润水。

6.要有专人看管焦碳炉子，严防煤气中毒，尤其是晚上更要注意。 7.沙子及掺合料不得有冰雪及冻结块。 8.室外抹灰原则上不进行。 七、地面工程的冬期施工措施

冬季施工运输砼拌和物，应使热量损失尽量减少。正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；为了减少冻害，应将配合比中用水量降低至最低限度。为保证砼的温度可在构件下方用火炉加温，细石砼浇注完毕后，砼的温度不应低于+8 oC。 7.2 雨期施工措施

一、雨期施工部署原则

1.根据雨季施工的特点分别轻重缓急对于不适于雨季施工的工程予以拖后或移前。在不影响竣工的情况下，外线工程可移至雨季后进行。对必须在雨季期间施工的工程，一定要有针对性的保证措施的条件下采取集中突击的办法完成。同对于雨季施工的工程还要考虑到既不影响工程顺利进行，又不多增加雨季费用，加大工程成本。

2.在施工部署上要根据晴雨、内、外相结合的原则。晴天多搞室外，雨天进行室内，尽量缩短雨天作业时间。缩小雨天露天作业面，以及采用集中兵力打歼灭战的方针，尽可能采取分栋、分段、分部位突击施工的方法。例如将基础工程加快进度突击抢出地面，避免地表水倒灌。对已完成的结构工程突击将屋面防水做完，将水落管按上，或采取至少铺一层防水层的做法。对停工的工程要停到一定的部位等。在安排雨季施工的工程要考虑降雨的影响（如七月份降雨日可能达到1/2），要考虑雨季施工的作业面，要加强劳动力的调配与安排，要合理的穿插工序，要善于利用各种有利因素及条件，加快施工进度。并适当考虑一些机动的施工项目，加强生产调配工作。

3.要将雨季施工的准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间的工程材料和雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。

二、雨期施工的准备工作 1.现场排水

（1）要根据工程情况，有条件的要结合正式工程、预先做好正式排水 道。贯彻先地下后地上的原则，在搞基础的同时结合总图，根据自然地形确定排水方向找出坡度，挖临时排水沟。

（2）排水沟如不通往泄水处时，可选择远距建筑物地点挖集水

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池（或集水井），用水泵外排，但对其它建筑物不得有影响。 （3）场排水应随时保证畅通，要有专人定期疏浚。

（4）现场临近高地、周围应挖截水沟，防止雨水侵入现场。要防止地表水流入基础地沟及主体内。

三、运输道路的维修

1.现场道路的排水应结合施工总平面图布置统一安排，争取先做正式道路，做为施工中的运输干线。如做不到这点可修好临时运输道路，保证做好道路循环、畅通，为防止降雨道路泥泞，可视具体在路面铺一层石渣。 2.路基两旁要做排水沟，道路要辗实，路基易受冲刷部位可采取石块堆置的办法加固。

3.为了减少主干路上的泥泞淤滑，可在与该交叉处修一条10-15m长的碎石路面的截泥道，将车轮上的泥土截在该段路上。

4.设专人负责，对路面出现坑洼和积水处随时修整。

5.临时道路可起拱5‰，两侧做宽30cm，深20cm的排水沟。

四、原材料、成品、半成品摆放 1.水泥：

（1）水泥要按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更要遵守先收先发，后收后发的原则，避免久存的水泥受潮而结块，甚至结硬。 （2）水泥尽量放在正式库房内，要做到不使水泥因雨受潮。雨季勤检库房，防止渗漏，四周排水。处于低洼地区的库房，要把垛底加高不得低于30cm。 （3）露天堆垛要砌砖平台，高度不得少于50cm。四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。

2.砂石，应尽量集中大堆堆置，堆置于地势较高地区，排水要有出路，以免被雨水冲走。

3.红砖，空心砖尽可能大堆码放，四周做好排水。

4.钢、塑钢、门窗、木门窗、加工铁活和加气块等怕湿的材料可架高、苫盖或堆放于室内。

5.适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材。

五、其它准备工作

1.现场各工种的作业棚、仓库、食堂、宿舍、办公室、伙房等大小临建工程应在雨季前整修完毕，要保证不漏和周围不积水。

2.正在施工的脚手架，高车架的下脚埋深、缆风绳、拖拉窝等进行一次全面检查。每次大风雨后也要进行复查，如有松动情况，要马上进行处理。外架盘道必须钉好防滑条（钢桥板要帮扎木防滑条）。

3.塔吊、高于是15M的高车架或其它临时设施，要有避雷装置。塔基、地锚要在雨季前做好检查。

4.现场机电设备（配电盘、电门箱、电焊机、水泵、电锯、电刨等）都要有防雨措施。

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5.加强天气预报的收听、每日早、中、晚三次收听天气预报，以便根据天气情况采取应变措施。

六、分项工程技术措施 1.砼工程

（1）加强天气预报的收听，以便采取相应的应变措施。

（2）现场搅拌时要严格掌握砂、石的含水率，要根据砂、石含水率及时调正加水量。用商品砼时要加强对罐车砼的坍落度的检查，随时与搅拌站联系。

（3）施工前，要将基槽的积水淤泥清除干净，使其露出原土层来。 （4）浇灌砼后要随时加以覆盖，以免雨水冲刷砼表面而破坏砼面层。 （5）大雨中雨不得浇灌砼

（6）在地面模板支柱下面要加强夯实，并加大垫板面积以减少压强、避免土层因雨而下沉。雨后要随时检查有无下沉。

（7）现浇砼应根据结构情况和可能，考虑几道施工缝，以便突然大雨来时随时停至施工缝部位。

（8）两天不得露天焊接钢筋 2.砌筑工程：

（1）雨季施工一般采取大中雨停，小雨干的施工方法，砌砖收工时应在墙顶盖一层红砖，避免大雨时冲刷灰浆。如大雨后砌体灰浆被雨水冲刷，可将砌体翻掉1-2层另铺砂浆砌筑，过湿的砖不可上墙。

（2）严格控制砂子的含水率，随时测定砂子的含水率，以调正加水量，以砂浆的沉入度来控制加水量，从而保证砂浆的标号。砂浆沉入度可适当缩小。

（3）墙砌体施工时突遇大风时，墙在与风相交的方向要加临时支撑保护。以免发生倒墙事故。 3.屋面及防水工程：

（1）无论是沥青卷材防水，改性沥青卷材防水，聚胺酯防水涂料（氨基甲酸脂防水涂料），其基层必须平整，没有松动起鼓、石子凸出和严重凸凹不平情况，基层必须干燥。 （2）含水率要求

要求在10%以内方可施工。一般砼浇灌后一个月或砂浆抹完30d以上表面呈白色方可施工。这是在雨季施工要十分注意的问题，如没有检测含水率的手段时，可在基层上放一块防水卷材压平，3-5h后看卷材下面有无水珠，如基本没有就可以施工。所以在雨季施工时要加强收听天气预报采取突击性施工方法来抢天时。

（3）如可能时屋面防水尽量在雨季前施工，水落管安装好。

（4）如在铺设卷材防水时突然下雨，应立即停工，雨停后，要等底层干燥后可施工。

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4.抹灰工程

（1）室外抹灰安排在晴天施工，至少应能预计1-2天的天气变化情况，以免受雨冲刷，雨天转入室内作业。

（2）室内抹灰尽量在做完屋面后进行，必须提前时，应先做地面并灌好板缝，防震缝，留槎及各种洞口要及进封闭。室内抹天棚，应在屋面不渗漏的情况下进行。

（3）严格掌握抹灰的稠度，随时调整加水量。

第八章：主要施工管理措施

8.１保证工期措施

1.制定分级控制保证计划

根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

2.根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

3.加强操作人员对质量意识的培训，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。

4.加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。 8.2 质量保证措施 8.2.1 质量控制程序

实施中优化总结 方案：经审批方可实施 方案：经审批方可实施 执行岗位责任制 人员：基本要求质量 人员素质保证 技术资料保证 材料：原材、半成品检验 熟悉图纸 施工：按工艺标准要求 周检维修保养 原材质量保证 产 品 质量保证 操作过程保证

机具：检测合格方可使用 操作过程保证

8.2.2过程质量执行程序

现 场三 技技检 业 现80 场 审 方 大连金广建设集团有限公司 二OO八年三月 工术术 查 主 工 程 程检 交交认 监 师 初 批 案 师 底 底 可 理 检 复制

不合格 不合格 不合格 不合格 大连金广建设集团有限公司 81 二OO八年三月

8.2.3具体质量保证措施：

1.由项目经理组织各专业各工种对施工图纸进行自审，将建设单位组织的图纸会审的内容形成记录，然后经各相关单位签字认可。

2.每道工序施工前，由现场项目经理或技术负责人以书面形式做出施工技术交底，并严格执行。

3.由项目经理组织材料科，预算处、质检科按施工图纸核实材料用量，编制采购计划。

4.根据采购计划，由材料主管负责人带领采购员对工程所需的各种材料进行市场调查，选择材料供应厂家，并对材料供应厂家的产品质量、保证能力和业绩进行评价，签订采购合同。

5.各种材料进场时，必须具备材料性能的检测报告，出厂证明和出厂合格证；与监理工程师现场共同取样到检测中心进行复试，合格后方可进场。 6.材料进场后由工长负责安排场地分类、分规格堆放，作好标识，对不同的材料采取相应的质量保护措施。

7.施工中使用的计量仪器和测量仪器，使用前要认真校核并检查，经指定的计量检测中心部门出具的检测合格后方可使用。

8.施工中每个分项必须做到自检、互检、工序交接，不合格处要及时整改，否则不许转入下道工序，并填好检查记录。

9.加强技术档案的管理工作，做好隐蔽记录及工程量签证，项目经理及施工员必须记好施工日记，所有技术档案要及时填报审核整理保存。 8.2.4质量保证实施原则：

1.质量一流的原则，从组织上安排和人员配备上做好周密布置，由主管经理把关，项目经理具体领导施工，在施工前认真做好质量安全等技术措施。 2.开拓、进取、改革、创新的原则，加大质量管理力度，提高职工意识，发挥金广建设不断进取，永攀高峰的精神。

3.一切为顾客（业主）服务的原则，一切以顾客的利益出发，千方百计满足顾客的期望和要求。

4.质量是效益的原则，在保证经济效益的同时，更注重社会效益，用最短的工期，优质的工程质量来提高公司的信誉满足用户的需要。 8.2.5建立文件化的质量体系： 1.公司质量保证手册；

2.公司质量保证程序文件；

3.公司相关部门的质量程序实施细则标准、规范、外来文件； 4.项目质量计划。 8.2.6项目质量策划：

1.项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经项目经理批准后实施； 2.各分项工程经质量策划编制专项施工方案，经项目总工程师批准后实施； 3.项目配置满足质量要求和资源工艺检测手段，将分承包单位提供的资源

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列入分承包合同中加以控制；

4.项目经理指导质量体系的运行，每季度对质量体系进行一次自检工作，由项目经理或其授权代表指导进行，以保证体系的有效性。 8.2.7加强过程控制：

1.技术部提出过程控制计划，并做到： ⑴.明确各过程的要求，落实责任人。

⑵.明确特殊过程，并下达作业指导书（或要领书），由主管经理审批。 ⑶.明确关键过程。下达交底书，由公司负责。

2.设备工程师制定设备检修计划，并落实检查执行情况。 3.各项工作样板作业合格后方可大面施工。 4.关键过程、特殊过程：

⑴.根据本工程特点，关键过程为：钢筋砼工程，特殊过程为：钢筋焊接工程、防水工程。

⑵.关键过程、特殊工程的施工人员、检验人员要经过专业培训，经考试合格后方可持证上岗作业。 8.2.8加强检验与试验： 1.进货检验；

⑴.进入施工现场的材料、半成品和工程设备必须检验，及时填写材料进货检验记录。

⑵.技术负责人负责对检验结果的审定，提出评定和处理意见，并报项目经理批准实施。

⑶.按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。 2.施工过程检验：

⑴.各工种在施工过程中实行严格的自检、互检，在此基础上进行分部分项工程质量验评，将其结果报送现场责任工程师，然后报给监理工程师。 ⑵.经监理工程师签字认可，工程评定为合格后，方可进行下道过程的施工。 ⑶.档案员负责收集、汇总工程检验记录、资料。 3.最终检验

⑴.分部工程施工完成后，由项目技术部向监理工程师提出分部工程验收申请，并办理有关认可手续。

⑵.全部分部工程完成后，由档案员负责整理有关资料，然后报送建设单位申请竣工验收。

⑶.由建设单位组织竣工验收合格后，办理竣工验收有关手续。 8.2.9成品保护措施

1.分包队伍要按项目的施工工艺流程组织施工不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

2.分包队伍要把成品保护措施列入本专业施工组织设计，经我项目部审核批准后认真组织执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全、不完善

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的专业不允许其专业施工作业。

3.分包单队伍要加强对本单位员工的职业道德教育，教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己和劳动成果，施工时要珍惜已施工完部分的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。

4.各专业分包单位的成品保护措施要列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时分包队伍要认真解决好有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品保护工作落实到实处。

5.分包队伍成品保护工作的检查员，要每天对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录。 8.3 安全保证措施 8.3.1安全保证体系： 8.3.2安全管理制度：

1.安全生产责任制：制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，做到齐抓共管，责任分明。 2.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，经接受交底人签字确认后方可进入现场施工。

3.班前检查制：区域责任工程师和专业责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

4.脚手架、大中型机械设备、外用电梯安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。

5.周一安全活动制，经理部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，以上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要有交底，使广大工作能心中有数，从意识上提高警惕。

6.定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

7.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 8.3.3安全管理措施

在工程施工中针对工程的特点，施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件和作业环境等制定一系列的安全施工措施，预测施工安全管理要点，采取预控措施。 安全序管理号 要点 塔吊安装与防护及操作安全要求 安全管理措施 1、塔吊司机和信号工必须培训，并持有有关部门的上岗证，方可进入现场施工作业； 2、塔吊必须装设限位装置，保证塔吊与周围建筑物的安全距离； 3、塔吊安装完毕经检查验收合格后方可投入运行； 4、操作中遇六级以上大风等恶劣气候应停止作业； 5、塔吊顶升、拆除必须有相应的施工方案，并有专业管理人员跟班监督； 实施考核 公司组织实施检查组织定期监督检查 1 大连金广建设集团有限公司 84 二OO八年三月

2 脚手架的围护与安全搭设 3 现场安全防护 4 防重物打击和坠落 5 现场用电 6 各种施工机具 7 人工挖孔桩 8 屋面铺英红瓦 6、在所有进入现场人员的安全技术交底中都必须含有注意外电高压线，清理好自己的作业面和作业工具这一项 1、结构施工外脚手架采用948X3.5钢管及相应扣件安装搭设成外挑钢管脚手架 2、脚手架外侧用密目网封闭，最底一步用安全网封底； 2、底层和作业层满铺跳板，并用铅丝绑扎，底层于建筑层于建筑物的空隙用翻板封闭； 3、严禁在外爬上倒运模板、架料，更不能堆放； 4、组织定期垃圾清理 1、基坑临边支护 2、楼梯及洞口周边 3、电梯井安全防护 1、阳台临边内侧设防护栏杆，并用密目网全封闭； 2、楼梯口、梯段边及休息平台口必须装设防护栏杆； 3、电梯井道口、外井道口必须装设防护栏杆和安全平立网； 4、各种预留洞口必须加设钢筋井字盖（钢筋直径16间距100）； 5、严禁上下交叉作业； 6、楼层防护每一层验收一次，验收后办理书面手续。 1、现场用电实行分级配电，两级保护； 2、施工现场各种电动机械必须有产品合格证和使用说明书； 3、电动机械操作人员必须持有相应的上岗证； 4、使用临时电现场必须设置灭火器 1、平刨各种配件应符合标准，由专业人员操作，严守安全技术操作规程； 2、电锯锯片应设安全罩、挡板、滴水设施，专业人员应戴防护镜； 3、钢筋切断机应按防板、安全罩； 4、电焊机应设防护罩、挂警告牌，专业人员须经专门培训； 5、乙炔气瓶、氧气瓶堆放、搬运、使用须严格执行操作规范。 6、以上电动机具均应采取保护性接零，安装漏电保安器。 1、 孔内设置应急软爬梯 2、 用风机向井下送风 3、 孔口周围设防护栏杆 4、 井口周围不得堆土，不得通行车辆 5、 按规定接临时电 1、 屋面临边设安全栏杆，挂安全网 2、 操作人员系好安全带 3、 对工人加强安全意识教育，工作时间不酗酒，不打闹 专业队伍组织实施检查，安全环保员组织定期监督检查 专业队伍组织实施检查责任工程师监督检查 专业队伍组织实施检查 责任工程师监督检查 专业队伍组织实施检查 安全环保员组织定期监督检查 专业队伍组织实施检查 安全环保员组织定期监督检查 8.3.4组织安全教育加强安全检查： 1.安全教育体系： 新工人三级安全资料下发上报安全总 教育（专业分批阅教育考卷监案备 培训资料下发公司） 填写教育卡 上岗证填写教上报安全总 组特种工人培织育卡 安训教育（专业 监案备 全 队伍） 教班前教育技育 三宝检查班前现场责任工术交底（专业工具检查日安

队伍） 全注意事项 程师监督、检8.4环境保证措施

一、施工现场文明施工和环境保护管理规定

1.施工现场必须落实环境与安全生产责任制，成立由工程项目负责人为首

大连金广建设集团有限公司 85 二OO八年三月 的环境与安全生产领导小组，配备专职安全环保员、文明施工监督员、工会监督员。

2.施工现场周围进行封闭，主要出入口设置统一式样的灯箱大门（高度不低于４.８米，宽度不小于６米。），大门顶部要有大连金广建设集团有限公司字样和企业标识，两侧要有规范标语。大门上要悬挂彩旗和安全旗。 3.大门内侧要设“五牌一图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。施工现场内设置统一的安全标语及警示标志，以告诫和提醒施工人员重视环境与安全生产。

4.施工现场应做到文明施工，工完场清。按区域划分，分工负责，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。

5.施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施车辆出入现场要清理干净，不许夹带泥砂污染市政路面，各种车辆所运输的砖、水泥、砂子、残土等散装物料不许超载，要采取遮盖措施。车辆运输必须遵守交通要求，严禁跑、冒、撒、漏。一旦发生要尽快清扫，施工垃圾要及时排出。

6.施工现场和临时道路应采用硬覆盖，并经常洒水，防止扬尘。施工垃圾统一集中在垃圾堆放点，及时清运。水泥等粉细散装材料应采取室内封闭堆放，或严密遮盖，卸运要采取有效措施，减少扬尘。

7.施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界器械音限值》（GBI2523-90）制定降噪音的相应制度和措施，减小噪音污染。

8.所有施工现场必须设置围挡，要逐步采用钢围挡，围挡高度为2.5米。现场周围已具备公共围挡式围挡的，要平整、粉饰、美化。

9.场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到安全保管和使用。 10.凡在城区内及郊区、县主要街路的在建工程必须采用安全部门认、符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边”的防护栏杆必须采用红白相间钢脚手架防护。施工现场未经部门批准，不准擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区场地栽种草木美化场区环境。

11.施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装和胸卡，实行规范化管理。凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。施工现场搅拌机、卷扬机棚要统一制式，结构要美观大方。卷扬机钢丝要设置过路保护。

大连金广建设集团有限公司 86 二OO八年三月

12.施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内（22时至次日6时）施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊原因要求急需连续施工作业的，报请环保部门批准后方可施工。

13.施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔化沥青、油漆等，防水工程要采用新型防水材料，熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备，以避免有害烟尘对施工人员的他人的伤害。

14.使用水泥砂浆、混凝土搅拌等施工作业的，必须设沉淀池，防止污水外溢和随意排放，造成污染。 二、施工用电安全管理规定

1.施工现场必须有安全用电的管理制度。

2.配电箱采用统一形式配电箱，箱的门、锁齐全；严禁缺门或开门用电，刀闸开关护盖要齐全，保险丝严禁用铜、铝丝代替铅丝。所有动力设备必须达到一机一闸一漏控制，不准一闸多用。箱内必须装设漏电保护器，箱内不得有杂物，箱要防雨，外壳要接零或接地保护，不能挂在电线杆或树木上。要达到三级配电二级保护（采用TN-S系统）。

3.架空导线必须采用橡胶绝缘导线，设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。配电线路必须使用五芯电缆。

4.室内配线必须采用塑料护套绝缘导线，并用瓷瓶敷设；进户线过墙应穿管保护，室外端应采用绝缘子固定。

5.在建工程与临近高压线要保护安全距离：1KV要大于4米，10KV要大于6米，35KV要大于8米。并要采取隔离措施。 6.用电档案《施工用电组织设计》、接地阻值摇测记录，电工巡视记录齐全，并由专人管理。

7.购买的漏电保护器必须符合国标（GB6829-86）《漏电电流动作保护器》的标准。并有省技术部门核发的安全制造许可证，出厂产品合格证。购置的漏电保护器应加强保管，存放在干燥通风库内，要入库建帐，健全发放领取手续。

8.使用漏电保护器时在不影响线路、设备正常运行的条件下，应选用漏电动作电流和动作时间较小的漏电保护器。选用时，应满足保护范围内线路、用电设备相（线）数要求。保护单相线路和设备时，应选用单极二线或二极产品；保护三相线路的设备时，应选用三极产品；保护三相又有单相线路和设备时，应选用三极四线或四极产品。

9.安装漏电保护器时，检查产品合格证、认证标志无误，试验装置动作正常，方可投入使用。发现异常应立即停止安装。

10.漏电保护器保护范围是回路不能与其它电气线路连接；一台漏电保护器容量不够时，不能两台并联使用，应安装符合容量的漏电保护器。 11.安装漏电保护器后，不能拆掉或降低对线路、设备的接地或接零保护措

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施。安装时要注意区分线路上的工作零线和保护零线，工作零线应接入漏电保护器，并穿过漏电保护器的零线电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不能作为保护零线，保护零线不能接入漏电保护器。

12.不能用一台漏电保护器同时保护2台以上的电器设备或工具，必须设置的漏电保护器。

13.运行中的漏电保护器发生动作后，应查找原因排除故障后，方能合闸操作，禁止带故障强行送电。漏电保护出现故障，应更换合格的产品。 14.漏电保护器的安装和检查，应由电工负责进行。对电工人员应进行漏电保护器原理、结构、性能、安装、检验等知识的培训考核。 三、易燃易爆、有毒物品安全管理规定

1.存放易燃易爆、有毒物品的库房应远离其它建筑物，通风要良好，库房周围应有围墙和大门，设有预警系统，并定期检查，确保有效。

2.严禁在存放易燃、易爆、有毒物品的库房内住宿、开会，严禁闲人进入库内，遇有特殊情况，需有领导批准，由保管员配合方可进库。

3.库区内必须设醒目的“严禁烟火”大字标语，任何人不得把火种、易燃物品、铁器等带入库内。配备充分、完好、合格的消防器材并设置在明显方便的地方。

4.库内所有电器设备，必须采用密闭防爆型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。

5.雷管、炸药、导火索等其它易燃易爆物品，必须分别存放在专用库中，不得混放或随意乱放，存放电石要注意防潮。保管人员必须具备易燃易爆、有毒物品的安全管理知识，并建立严格的收发、登记、清点、回收、检查制度。

6.库内不准同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，存放数量也不准超过规定的储存数量。散放易燃、易爆物品的场所，应严禁烟火，并张贴明显的禁火标志。

7.油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火，油纱必须放在桶内，不得乱抛。处理废汽油、煤油、松节油、油漆或酸废物时，必须有审批手续，并由有处理经验的人员负责。 四、门卫管理规定

1.门卫人员要统一佩带工作标志，应设立坚固美观的值班室，值班人员必须紧守岗位，严格执行出入门检查登记制度，记录好每天的值班日记。外来人员必须进行登记方可出入，机动车辆出入大门接受停车检查。

2.严格执行值班人员准“不准睡觉、不谁会客、不准看电视、不准喝酒、不准打扑克”等娱乐活动。

3.凡出入人员携带工具、材料等物品，必须持有领导签发的《物品出入证》方可出入。

4.做好现场“防火、防冻、防毒、防滑、防爆”工作，现场配备好防火器

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材，发现火灾时应立即报警，并报告单位领导处理。 五、宿舍管理规定

1.施工现场任何人未经主管领导批准，严禁留住外来人员。

2.宿舍内严禁私自乱接，乱拉电线、插座，严禁使用电炉子等电器，违者没收电气设备。

3.宿舍内严禁使用液化气罐做饭，违者没收炊具。严禁躺在床铺上吸烟，吸烟到指定地点，烟头不许乱扔，必须熄灭扔入垃圾桶内。

4.宿舍及各班组分担区必须保持清洁，不得有污水、垃圾。每日上工前必须指派专人清扫干净。

5.工人宿舍门窗符合标准、床铺搭设合理、物品摆放整齐、遵守宿舍管理制度，健康条件良好，要建立健康值班制度。每间宿舍不得超过16人。宿舍要保暖、采光、通风并具有防暑、防毒、防蚊虫等防护措施。

6.宿舍及周边不得随地大小便，不准乱倒污物，不准堆放杂物，污水、垃圾集中堆放，及时清理。各班组监护好各自分担区。

7.全体住宿人员要自觉遵守宿舍管理规定，增强安全、健康意识，维护整体住宿人员利益。

8.厕所要设置合理，应有专人管理，健康清洁，定期进行消毒。

设专人负责，做到厕所外无随地大小便，厕所内无粪便外溢、无蝇蛆、脏水。要有消毒措施。

9.生活区宿舍、食堂门前必须设置带盖垃圾污水桶，严禁残汤剩饭和污水乱泼乱倒。

六、食堂健康管理规定

1.食堂要干净清洁，食堂的灶台、墙壁要粘贴瓷砖（高度不低于1.6）,食堂内要吊棚，打水泥地面，墙面刷白涂料。生火设施一律采用液化气罐或电加热器，设排气设施。

2.炊事员每年必须经市防疫部门体检，持《健康证》方可从事食堂工作。保持个人健康，身着白大褂，头戴健康帽。

3.食堂内要保持健康清洁，生熟食品和餐具分管、分用。餐具要定期高温消毒，门窗和排气孔安装纱网，防止“四害”进入。

4.餐后要及时清理食堂内外健康。各类粮食、蔬菜要分类摆放在储藏室架子上，做到整洁有序。

5.食堂工作人员下班后应及时将门上锁，防止坏人入内，确保食品安全，保障施工人员的身体健康。

6.各种电器炊具要配备漏电保护器。夏季防暑期，食堂炊事员必须保证24小时工人饮用开水。

7.伙房等烟囱，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼1级以下。 七、消防工作管理规定

1.项目部必须建立安全防火工作领导小组。由项目经理亲自主抓，并配有

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一名专（兼）职安全防火干事具体负责日常工作。

2.健全安全防火规章制度。挂牌施工，责任到人，定期检查，严格奖罚，做好记录。对限期内难以整改的各种隐患，必须采取果断措施死看死守，绝对保证不发生任何问题。 3.对新进工人，一定要先培训教育后上岗工作，并签定《安全生产责任状》，否则不准进场工作。 4.按照上级有关规定，每200延长米或50延长米设置与作业性质相适应的灭火器5个，灭火锹、钩、沙箱、三角水桶各5个，并配有蓄水池一个，水龙头多处；每2000延长米设消防井（栓）1个，水龙头多处。超过7层以上，应设有足够扬程的高压水泵（）3-5个。

5.易燃易爆库应设在施工现场和生活区30米以外的地方，设专人主管并配有明显的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业，必须执行、国家消防局制定的“十不准”。否则，不准作业。

6.现场作业，生活用火，必须执行按级动火审批制度，办理动火证后方可动火，安全、环境检查管理处设有专人主管，配有足够的灭火器材。 八、成品保护措施 1.组织保证措施：

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。 2.材料保证措施：

进入工地的各种材料及半成品要有出厂证明及合格证书，并及时做好复试，两者对口后方可施工。 3.加强成品保护： ⑴.对于窗台周边、窗台板、建筑物装饰线等易损坏的部位设专人分层负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，根据情况采取护、包、盖、封防护。 ⑵.作好工序标识工作在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

⑶.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。 8.5 分包管理措施

一、项目工程管理部负责的工作

1.分包队伍在项目部的指导下有专人负责同有关部门办理入场的各项手续，安定后进行入场教育培训工作。

2.分包队伍的花名册、组织系统图及联络表和相片送交项目办公室，项目总包单位负责办理相关证件，并统一安排食宿。

3.分包队伍的企业资质证书、安全许可证及各种证件连同花名册和组织系

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统图、联络表送交安全总监进安全资质审查，并准备安全教育培训工作。 二、教育培训

为了确保分包队伍了解现场实际情况，了解和遵守本项目的各项管理制度及员工素质符合我项目要求，必须进行教育培训工作。

1.教育工作由项目部负责，组织有关人员及部门进行教育培训，分包队伍负责人必须组织全体入场人员参加。

2.培训计划由分包队伍队伍负责人制定，由我项目部审批后执行。

3.由分包队伍自行组织的教育培训应做好记录，并报至项目工程管理部备案，培训的内容必须符合我项目部的要求。

4.任何教育培训都必须组织考试，特别是有关安全、消防方面考试合格方可上岗。在岗人员中间转岗应经过培训考试合格取得相应证件后，报我项目部经有关部门同意后方可转岗。 三、组织管理规定

1.所有进场参与施工的管理人员及施工作业人员的配备，其素质、数量必须同合同或协议规定相符。

2.经项目部确定认可的所报组织系统图上人员及数量不可随意变动，必须常驻现场，不得兼其他职务。因故离开现场必须请假。 3.分包队伍现场负责人及各专业负责人必须常驻现场，履行组织管理职能，不经我项目部批准不得更换，其有事离开现场必须经我项目部批准。累计3次违反规定者清退出现场，分包队伍必须补足管理人员，素质必须达到项目要求。

4.分包队伍的任何人员必须尊重总包单位、建设单位和监理单位人员，不得无理顶撞。分包队伍管理混乱，经常出现违反管理程序或规定事件，不服从总包管理者，视情节对分包队伍现场负责人处以罚款，累计出现3次者将分包队伍负责人驱出现场，分包队伍另换其他负责人，保证施工的正常进行。

5.我项目的任何罚款无须分包队伍签字确认，我项目所发出的函件即为罚款依据。我项目所罚款项分包队伍必须以函件中规定的方式按时上交，否则加倍罚款。

6.分包队伍任何事情都必须首先同项目部联系处理，需要同其他部门处理的问题，由项目部同其他部门联系解决。

7.分包队伍人员的增减、进出场、材料、机械设备进出场必须报项目工程管理部批准，然后方可办理有关手续。

8.分包队伍必须认真遵守总包单位的各项规章制度，必须参加项目部组织的工程例会，否则对其队伍的任何违纪事件都加倍罚款。

9.对于建设单位直接分包的施工队伍，在支付工程进度款时，总包单位有权对分包队伍已完成的工程量进行确认；在分包单位的请款报告上必须经过总包单位的签字确认，建设单位方可支付给分包队伍工程进度款。

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四、CI及现场管理规定

1.所有分包队伍进入现场的施工人员必须统一着装、统一戴安全帽、佩带胸卡；现场内的布置必须经过我项目部的审批，所有标牌、标志的张贴悬挂，必须符合我公司CI手册规定。

2.分包队伍所建的临时设施必须符合项目总平面布置图及CI手册要求，施工前必须得到总包项目部的批准，否则勒令拆除。

3.分包队伍对我公司的函件必须统一格式、正式打印、有统一编号，并且有负责人的签字和单位公章，否则我项目部拒收。 4.分包队伍要爱护现场内的安全、消防、测量、照明设施及有关CI标牌等，必须保证所张贴悬挂标牌的完好；所堆放物品无论时间长短必须堆放整齐，进入施工现场的车辆严禁乱停、乱放，严禁停在道路上；现场内严禁乱扔垃圾，禁止随地大小便，有违反规定者视情节给予罚款。 五、施工管理规定

1.任何一项施工开始都必须具有经过批准的施工方案、进度计划、安全交底书、技术交底书、材料使用得到批准、安全设备齐备无隐患。管理者及操作者经过教育质量标准、工艺标准清楚，否则不得开工。以施工的必须拆除，返工重新按规定施工，一切损失自负。

2.所有施工都必须按着我项目部规定的程序，标准进行，做分部分项工程质量验收，并提供各种齐全、有效的资料，否则返工重新施工。

3.分包队伍必须明确专人负责施工计划统计，计量工作，编制周、日报工作，每周计划及周、日报必须按我项目部要求报出。所有专业施工人员必须持证上岗，所配人员必须能胜任工作，并按要求完成工作。

4.由于分包队伍自身原因造成工程返工、维修、工期拖延等，造成的后果分包单位自负，并对工程造成的损失进行索赔。

5.分包队伍进场施工，其施工组织、安排必须自行完成，分包队伍所使用的材料必须具有合格证，并经检测部门复试合格后方可使用。分包队伍要积极配合其他分包队伍的施工，不得无故难。 六、安全生产管理

1.分包队伍应加强日常安全教育，做好班前安全教育：由分包队伍的班组长进行，并做好班组活动记录，其班、组长存档备查。

2.分包队伍若触犯其他相关的安全规定，按总包的相关规定进行处罚。各分包队伍应对进场的施工人员进行安全教育。班组长以书面形式对班组人员进行安全技术交底，施工中严格执行本工种安全技术交底，禁止违章作业和保险蛮干。

3.特种作业人员必须持证上岗作业，机电设备必须设防护罩，按照规程进行操作。

七、消防保卫工作

1.施工现场严禁吸烟，不得随便动用明火，施工用火必须在使用前报项目

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部检查、批准，办理动火手续后方可操作。

2.分包单位的作业棚应符合放火安全要求。物资仓库要设专人负责，并设置明显的防火标志和防火负责人，易燃易爆物品存放库房要设专人负责，并在库房门口名牌标明。

3.不经项目总包项目部的同意不得在建筑物内做仓库，不得存放大量的易燃易爆物品；易燃易爆及剧毒物品进入现场必须由项目物资管理部进行登记，报保卫部进行备案，统一配备消防器材，并设专人看管，严格执行领用手续。

八、质量管理规定

1.本工程的质量目标是：创“星海杯”工程，因此各分包队伍必须依据此目标制定确实可行的质量保证体系和质量控制措施，并且报我项目确认，方可执行，无此措施不得进行施工。

2.分包队伍必须加强员工的质量教育，牢固树立创优意识；并定期组织工人进行规范、标准、操作的培训考试，并定期报到总包单位项目管理部。 3.分包队伍必须保证所制定的质量保证体系运转正常，所制定的创优措施能够执行，具有可操作性。

4.严格遵守档案编制办法中的规定，任何质量验收的表格、竣工资料均由分包单位负责。

5.施工前分包单位必须对作业人员作书面的技术及质量标准的交底，并报项目部备案。

6.本工程采用“分级管理、分段监督、统一申报”的管理原则，即：分包队伍质量控制，项目工程管理部质量控制，项目质量负责人进行质量控制。分段监督就是施工操作阶段由分包队伍质量员监督，施工过程中我项目公司的质量检查员进行质量监督，施工完毕后，我项目部技术负责人把关验收。统一申报就是由我项目部统一向监理单位和建设单位申报。

7.分包单位质量员必须积极配合我项目公司组织的分项工程的质量评定工作。

8.本工程采取的验收程序是：“三检制”+“监理验收”。即：首先分包单位组织内部的质量验收，其质量员验收达到优良标准后，且工程资料齐全后才能报到项目部验收，分包队伍质量人员必须严格按标准把关。项目部在审核资料符合有关规定后，到现场验收，分包队伍必须组织有关人员参加公司验收，成优后方可报质量总监验收。项目质量总监在审核所报工程资料齐全有效、符合程序后，进行现场验收，项目公司及分包单位有关人员参加，质量总监验收成优后统一报监理验收。监理验收时分包单位及项目有关负责人参加，有问题及时整改。凡是不履行此验收程序，造成的损失由分包单位负责。

9.在本工程施工中，分包单位必须坚持以样板引路的原则，任何分项工程施工前，分包单位都要先做好样板，填写样板记录单，经项目验收批准后

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方可大面积施工，否则不得进行施工，由此造成的一切费用由分包单位自负。

10.严格按照施工方案、施工规范进行施工，各种质量保证资料必须与工程同步进行，不得后补，资料要齐全完整。分包单位必须制定验收计划，所有验收工作必须提前48小时上报项目公司，否则造成不能按时验收的责任和后果由分包单位负责。

11.对于施工过程中出现质量问题，分包单位应立即进行整改或答复；分包单位必须认真对待我项目部发出的工程质量整改通知单，在规定的时间内组织完成整改，否则一切后果自负。

12.分包单位质量检查员必须配合项目管理公司组织的分项工程的质量评定工作。

8.6 合同管理措施

一、合同管理组织的确立

施工项目合同管理组织采用公司和项目经理部两级管理。 1.公司的合同管理组织

公司设立专职合同管理部门，在公司经理授权范围内负责全公司所有施工项目的各类合同的管理工作，定期汇总合同的执行情况，向经理汇报、提出建议，负责施工现场上报公司的有关合同的审批、检查、监督工作，并给予必要的指导与帮助。 2.施工项目合同管理组织

⑴.项目经理为项目总合同、分合同的直接执行者和管理者。在合同谈判签约阶段，预选的项目经理应参加项目合同的起草、谈判工作，还应亲自参与或组织本项目有关合同及分包合同的谈判和签署工作。

⑵.项目经理部应设立专门的合同管理人员，负责本项目部所有合同的报批、保管和归档工作；参与选择分包商工作，在项目经理授权后负责分包合同的起草、洽谈，制订分包的工作程序，以及总合同变更合同的洽谈、资料的收集，定期检查合同的履行工作；负责须经公司经理签字方能生效的重大施工合同的上报审批手续等工作；监督分包单位履行合同工作，以及向建设单位、监理工程师、分包单位发送涉及合同问题的备忘录、索赔单等文件。

二、合同管理的内容

1.建立健全的施工项目合同管理制度，包括合同归口管理制度、考核制度、合同台帐以及归档制度等。

2.经常对合同管理人员、项目经理以及有关人员进行合同法律知识教育，提高合同业务人员的法律意识和专业素质。

3.在合同谈判签约阶段，重点时了解对方的信誉、核实其法人资格及其他有关情况和资料；监督双方依照法律程序签定合同，避免出现无效合同、不完善合同，预防合同纠纷发生；组织配合有关部门做好施工项目合同的

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签证、公证工作，并在规定时间内送交银行、合同管理机关等有关部门备案。

4.合同履约阶段，主要的工作是经常检查合同以及有关法规的执行情况，并进行统计分析，以便及时发现问题、解决问题；做好有关合同履行中的调解、诉讼、仲裁等工作，协调好公司与各有关单位的经济协作关系。 5.专人整理保管合同、附件、工程洽商资料、补充协议、变更记录及与建设单位及其委托的监理工程师之间的来往函件等文件，随时备查，合同期满，工程竣工结算后，将全部合同文件整理归档。 三、施工合同的履行

全面地实际地履行合同规定的条款，承包商履行施工合同就是在一个施工项目的施工准备、施工、竣工至维修期结束的全过程中完成合同规定的全部任务的过程，具体应做好下列工作：

1.组建项目经理部，由公司经理选聘项目经理并授予其相应权利，使之能合法地与建设单位或监理工程师打交道。

2.组织施工力量，签订分包合同，研究熟悉设计图纸及有关文件资料，多方筹集足够的流动资金，编制施工组织设计和进度计划，工程结算付款计划等。做好施工准备，按时进入现场，按期开工。

3.制订科学的周密的材料、设备采购计划，采购符合质量标准的价格低廉的材料、设备，按照施工进度计划，及时进入施工现场，搞好供应和管理工作，保证工程顺利施工。

4.按照设计图纸、技术规范和规程组织施工，做好施工记录，按时报送各类报表，进行各种有关的现场或实验室抽检测试，保存好原始资料，制订各种有效措施，采取先进的管理方法，全面保证施工质量达到合同要求。 5.按期竣工、试运行，通过质量检验，交付建设单位，收回工程价款。 6.按合同规定，做好责任期内的维修、保修和质量回访工作，对属于承包方责任的工程质量问题，应负责无偿修理。

7.履行合同中关于接受监理工程师监督的规定，有些工序须监理工程师监督执行，所做记录或报表要得到其签字确认；根据监理工程师要求报送各类报表、办理各类手续；执行监理工程师的指令，接受一定范围内的工程变更要求等。承包商在履行合同中还要自觉地接受公证机关，银行的监督，同时也要对合同的对方，即发包方或建设单位履行合同进行监督。 8.7 成本控制措施 一、成本控制原则

1.建立全员参加的责任权利相结合的项目成本控制责任体系。

2.在施工开始之前进行成本预测，确定目标成本，编制成本计划，制订各种消耗定额和费用开支标准。

3.成本控制贯穿施工过程的每一个阶段，施工阶段重在执行成本计划，落实降低成本措施实行成本目标管理。

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4.提高施工项目的科学管理水平，优化施工方案，提高生产效率，节约人材物的消耗。并采取预防成本失控的技术组织措施，制止可能发生的浪费。 5.施工质量、进度、安全都对工程成本有很大的影响，因而成本控制必须与质量控制、进度控制、安全控制等工作相结合、相协调，避免返工损失、降低质量成本，减少并杜绝工程延期违约罚款、安全事故损失等费用支出发生。

6.建立灵敏的成本信息反馈系统，使成本责任部门能及时获得信息，纠正不利成本偏差。

7.竣工阶段，做好整个工程项目的成本核算、分析、考评。 二、成本控制内容 1.工程投标阶段

对项目工程成本进行预测、决策。

中标后组建与项目规模相适应的项目经理部，以减少管理费用。 公司以承包合同价格为依据，向项目经理部下达成本目标。 2.施工准备阶段

审核图纸，选择经济合理、切实可行的施工方案。 制订降低成本的技术组织措施。

项目经理部确定自家的项目成本目标并进行目标分解。 反复测算平衡后编制正式施工项目计划成本。 3.施工阶段

制订落实检查各部门、各级成本责任制。 执行检查成本计划，控制成本费用。

加强材料、机械管理，保证质量，杜绝浪费，减少损失。 搞好合同索赔工作，及时办理增加帐，避免经济损失。

加强经常性的分部分项工程成本核算分析以及月度成本核算分析，及时反馈，以纠正成本的不利偏差。 4.竣工阶段、保修期间

尽量缩短收尾工作时间，合理精简人员。 及时办理工程结算，不得遗漏。 控制竣工验收费用和保修期费用。 提出实际成本，总结成本控制经验。 三、减低成本的途径和措施

1.加强合同预算管理，增加工程收入。

2.制订合理的施工组织设计，加强施工管理。 3.加强技术管理，提高工程质量。

4.加强劳动工资管理，提高劳动生产率。 5.加强机械设备管理，提高机械使用率。 6.加强材料管理，节约材料费用。

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7.加强费用管理，降低间接成本。

8.采用新的有效的管理方法和施工技术。 8.8 技术资料和贯标资料管理措施 一、技术资料的管理措施 技术资料的管理职责

1.施工总包单位负责汇集整理所承包工程范围内的工程施工技术资料,并负责汇总整理各分包单位编制的全部施工技术资料。分包单位应各自负责对分包项目的施工技术资料进行收集、整理。

2.施工企业应加强对施工技术资料的管理工作。各级职能部门及其管理工作应配备工程技术人员，并经区、县建委或总公司（局）培训和考核合格后，方可从事该项管理工作。工程项目施工现场应设专人负责收集、管理技术资料工作。

3.工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证完整、准确，必须由各级施工技术负责人及时审核。 二、技术资料管理的实施办法 1.技术资料自查

⑴.项目部应根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，进行自查。自查应由项目总工程师负责，组织项目工程、技术部门、材料部门对主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、分包方资料进行全面检查，出现问题及时整改。

⑵.工程在进行分阶段验收及竣工验收前，必须先对施工技术资料进行项目内部自查，由项目总工程师签认后，报本公司有关主管部门审查。 2.技术资料管理要求

工程施工技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全、记录准确、真实。 3.公司对各项目经理部实行总部服务控制管理制

⑴.公司质量管理部门及技术部门应定期和不定期检查，抽查项目施工技术资料，发现问题及时整改。 ⑵.工程竣工阶段，项目部应向公司相关部门提出申请，由公司总工程师组织对工程项目进行预检，预检通过后方可进行在四方验收及市工程质量监督站核验工作。

⑶.由公司项目管理部门、质量管理部门及技术部门组织项目经理部有关人员进行进一步的评优报审工作。 三、技术资料的编目 1.编目的原则

按照建设工程档案编制方法中的要求，按照时间先后和特性进行排列、编目，排列、编目本着合理、完整、易查、易找的原则，每卷（盒）资料有总、分目录和封面，每卷（盒）资料的位置在分目录中标明，分目录的

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位置在总目录中要标明，每卷（盒）资料的封面要标明其名称、资料代表的日期段、该卷的排列号等，做到易找、易查。 2.编目、组卷的要求

案卷采用统一规格尺寸的纸张和装具，装具采用硬壳卷（盒），保证资料在整个过程中保持平整，卷（盒）的封面和侧背应标明工程名称、案卷题名、案卷编号、编制单位、负责人、编制日期等。 四、竣工图

1.“竣工图”标志具有明显的“竣工图”字样，并包括有编制单位名称、制图人、审核人和编制日期等基本内容。

2.凡在施工中，按图施工没有变更的，在新的原施工图上加盖“竣工图”标志后，可作为竣工图。

3.无大变更的，将修改内容如实的改绘在蓝图上。

4.凡结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、项目改变及其它重大改变，或者在一张图纸上改动部分超过40%，以及修改后图面混乱、分辨不清的个别图纸，则需要重新绘制。

5.编制竣工图，必须采用不褪色的绘图墨水。文字材料不得用复写纸、一般圆珠笔和铅笔等。

五、贯标资料的管理措施

严格按照ISO9000认证体系运行，遵守公司的各项贯标制度。 8.9 用户满意服务措施

一、树立全员的服务意识，建立完善的服务体系

1.企业和项目部应统一思想，对所有的员工进行严格的职业培训和教育，使每一个员工都有为业主服务的意识，无论业主有何需求，都应积极响应，要针对工程和业主特点，在不同的工程实施阶段，全面了解和分析业主的需求，掌握为业主服务的内容，在为业主服务的原则指导下，积极主动、优质高效地为业主服务。

2.企业要具备为业主服务的能力和水平，达到为业主服务的效果和目的，就必须建立起完善的服务保障体系，能从工程项目前期、工程实施过程、到工程项目保修期结束，甚至远到项目终身，都有能力为业主提供优良快捷的服务，让业主放心、让业主满意。 二、用户服务的工作原则

1.工程项目施工和管理工作必须执行为用户服务的宗旨，明确并满足用户（业主）或其代表人（如监理）的要求和愿望。

2.工程开工前想用户之所想，工程施工中急用户之所急，工程交付后按保修合同为顾客提供优质服务。

3.工程保修期后为用户提供全方位的服务，保证工程的各项功能和用户的正常使用。

三、用户服务的标准

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以达到用户的完全满意为最终的服务标准。 四、用户服务的目标

全方位、全过程为用户提供“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”（可分为四个阶段，即：前期、中期、保修期、保修期结束后）。 1.工程前期阶段服务目标：前期向导服务

工程的前期服务包括很多内容，施工单位将和业主进行充分的接触，了解业主存在的相关的需求，作出积极的响应和配合。

⑴.协助业主办理好工程前期报建工作内容、工作程序和协助。 ⑵.协助业主做好工程前期策划服务。 2.工程施工阶段服务目标：过程控制服务

工程施工全过程中，在保证工程质量的前提下，满足业主对项目明确的和潜在的服务需求，以达到工程预定的工程质量目标，实现对业主的承诺。

3.工程竣工后的服务目标：售后满意服务

为保证建筑安装工程的安全和使用功能，协助业主对建筑物进行全面的维护，并保证工程自身发展而进行功能服务。 4.保修期结束后的服务目标：终身完美服务

保修期结束后，我们应对建筑物进行终身服务，协助业主对建筑物进行全面的维护，协助物业部门对设备、设施的维修、保养；为业主做一些小规模的工程改造工作。 五、用户服务的项目 1.保修服务

⑴.保修的内容按建设部《建设工程质量管理条例》中的规定，以及与用户在合同中约定的保修内容执行。

⑵.凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件进行保修。

⑶.由于设计、用户使用不当和指定采购材料，或已超出保修期而出现的问题，按用户认可的工程技术修理方案和费用，予以修理。

⑷.凡因不可抗力，如地震、台风、洪水等原因对工程造成的问题，另行处理。

⑸.保修工作要指派具有相应资质的员工进行，并进行全面交底。

⑹.保修完成需经用户逐项验收，并签字认可，验收记录由公司用户服务部务案。

⑺.工程出现的质量问题，要根据具体情况尽快组织检查和维修。 2.定期服务

⑴.在工程保修期1个月内对用户进行回访，了解用户对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的质量功能问题。

⑵.保修期内定期次电话回访，定期到现场检查。

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⑶.中间回访，在工程交用半年时进行，了解建筑安装使用功能和安全寿命方面存在的问题和隐患。

⑷保修期结束前1个月进行交接回访，了解用户对建筑产品的全面评价及

第九章：各种附图

9.1 质量保证体系图 9.2 安全保证体系图 9.3 施工组织机构图 9.4 施工总平面图 9.5 施工横道图

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