项目工程危险点辨识与控制措施

施工危险点辨识与控制措施

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一、现场检查工作危险点辨识与控制措施

序号 工作内容 进入现场检1 查工作 危险点 工作压力大、精神不集中， 防范类型 思想恍惚、情绪急躁、 预控措施 1、 强化安全常识学习，强化自己的安全意识，强化自我保护意识。切实落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。 2、 要确立具有自己特色的安全生产管理原则，落实各种事故防范预案，确立不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不被伤害的安全生产理念。 1、正确佩戴安全帽； 2、精神要集中，不带着情绪进入现场； 3、注意观察上方是否有人施工或有不牢固的材料设备； 4，注意观察地面是否有障碍物。 1、脚手架必须经验收合格并悬挂验收合格牌后方可投入使用； 2、现场所有孔洞要及时封盖牢固，临边、临口要设立安全围栏并悬挂醒目警示标识。 3、正确佩戴安全帽； 4、不在施工作业区域的下方行走。 1、卷板机转动部分装有保护罩； 2、检查人员不可协助操作机械； 3、不可站在手持大锤作业人员的正面和后面； 4、无护目镜不准观看电焊作业； 5、钢结构加工制作平台必须有可靠的接地装置；雨天室外无防雨设施应停止电焊作业。 1、不要进入移动式吊车臂杆作业旋转范围内； 2、吊装索具、卡具完好，符合被吊设备重量的负荷要求； 3、不可将头部、上身进入正在下降就位设备的下部。 4、施工脚手架一步杆搭设不低于1.80米，玻璃门要有明显警示标志。 1、熟悉各种转动机械的启动运转规程； 2、不站立在对轮旋转的前后直线位置； 3、不靠近尚未安装防护罩的转动机械； 4、严格遵守盘柜带电后的安全规程 2 地面检查 立体交叉作业，地面不平整 落物打击、绊倒摔跤。 3 高空作业检查 脚手架搭设不规范，孔洞、临边无防护。上层有施工作业行为。 高处坠落；落物打击等 4 钢结构制作检查 卷板机、打大锤、电焊作业 机械伤害、打大锤失手、电焊弧光、触电 5 设备安装检查 设备吊装、就位。 起重伤害；挤手、撞头 6 调试、试运检查 设备运转、盘柜带电 机械伤害、触电 7 进入封闭装置检查 照明不足，孔洞封堵、高空坠落、撞伤、临边临口围栏已拆除。 刮伤、碰伤 凡是进人烟风道、吸收塔、事故浆液箱、石灰石储仓等塔罐检查工作，应二人结伴同行，设立安全监护人。需要进入昏暗或照明不足区域时，必须备有手提式照明装备，有效的通讯联络设备，确认无危险后，方可谨慎前行。进入高层施工区域检查要养成“三看”习惯。向上看：是否有施工作业人员或临时存放的设备、材料，防止发生落物打击；向下看：是否有没封盖或未设安全围栏的各种洞口，防止发生高空坠落；向四周看：是否有未设安全围栏的临边部位，防止发生高空坠落。“三看”后，再行进入，以确保施工作业及工作检查人员的人身安全。 二、通用部分危险点分析及控制措施

序号 1 施工管理 工作内容 危险点 未按要求制定安全管理制度、规程或制度、规程不完善 未按要求设置安全机构及安监人员 选用资质不符的分包队伍参与施工 进入现场不正确配戴安全帽 防范类型 无章可循导致事故 监督不利导致事故 管理不善导致事故 物体打击 预 控 措 施 1.按照《电力建设安全健康与环境管理规定》附录E中要求制定切实可行的管理制度。 2.严格按制度要求实施与管理。 1.按相关要求设置安全管理机构，配置安全监督管理人员。 2.严格实施监督管理。 录用分包队伍前，必须按照《电力建设安全健康与环境管理规定》的第102条对分包单位安全资质进行严格审查。 1.进入现场要精力集中，慎重走行。 2.安全帽要戴正、帽带要系紧。 3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。 1.两米以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。 2.安全带要精心使用、随时检查，出现问 题及时更换。 1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。 2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。 1.严格执行公司、项目部、班组三级安全教育制度。 2.严格考试制度，禁止弄虚作假。 3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。 1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。 2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。 2 3 4 5 现场作业 高处作业不扎安全带 高处坠落 6 酒后进入施工现场 未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识 无安全技术措施或未交底施工 其他伤害 起重伤害、高处坠落、触电等 起重伤害、高处坠落、触电等 7 8 9 安全技术措施有重要错误 特种作业人员无证上岗 起重伤害、高处坠落、触电等 操作失误 10 11 机械设备未按计划检修，机械伤害 带病作业 违章指挥 违章指挥 违纪违章作业违反安全 交底要求 现场作业 工作不负责任玩忽职守 违反职业岗位规定派不符合要求的人上岗 安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施 安全设施 危险场所无安全警示标志 擅自拆除挪用安全装置和设施 现场作业 危险作业项目不办安全施工作业票工作业票 起重伤害、高处坠落、触电等 起重伤害、高处坠落、触电等 起重伤害、高处坠落、触电等 起重伤害、高处坠落、触电等 起重伤害、高处坠落、触电等 起重伤害高处坠落触电等 起重伤害、高处坠落、触电等 起重伤害、高处坠落、触电等 12 13 14 15 16 17 18 19 3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改,若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。 1.编制人要有高度责任感、有严谨审慎的科学态度。 2.审批人要严细认真，把好审批关。 3.未经审批严禁实施。 特种作业人员（电工、电焊工、垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重工、登高架设作业人员等）必须经专业培训，经考试合格取证后上岗。 1.施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。 2.严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。 1严禁违章指挥。 2.对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。 3.施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。 1.遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。 2.严格按技术交底施工，不得擅自窜改。 1.各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。 2.严禁粗心大意，精力分散等赎职行为。 1.严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。 2.参加特种作业人员一律持证上岗。 3.严禁无证作业，无证驾驶。 1.保障安全措施经费投入。严格按安全文明施工“六化”标准化实施规范管理。 2.按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。 3.采取的措施因地治宜、合理可靠。 1.施工现场危险部位必须设置明显的安全警示标志。 2. 警示标志应符合有关标准和要求。 1.安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。 2.若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。 3.施工结束后按原样恢复。 1.凡《电力建设安全健康与环境管理规定》附录B中所列作业项目一律办票。 2.工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行。

三、安全防护用品危险点辩识

序号 工作内容 危险点 防范类型 预 控 措 施 1.凡无生产厂家许可证、产品检验证书（安全鉴定证）生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护用品、用具,严禁采购和使用。 2.采购的特种劳动防护用品，应是取得特种劳动防护用品安全标志的产品。 3.安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体，不得移作他用。 4.安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查。 1.熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。 2.使用前应进行日常检查，施工中正确使用。 3.安全防护用品、用具应设专人管理。 1、受力工器具应该按照《电力建设安全工作规程》要求进行定期的预防性试验，不合格者严禁使用，每次使用前应进行外观检查。 2、绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合要求；每次使用前应进行外观检查。 3、机具应由专人保养维护,并作定期试验。 1 安全防护用品、用具购置和保管 安全防护用品、用具不符合要求 机械伤害、高处坠落、触电物体打击等 2 劳动防护用品使用 不正确使用劳动防护用品 高处坠落、触电、物体打击等 3 工器具使用 工器具没有进行试验 起重伤害、触电、物体打击等 四、脚手架搭设、拆除危险点辩识

序号 工作内容 危险点 防范类型 预 控 措 施 1 脚手架选材 构成脚手架材料不合格,失稳 1.钢管脚手架应用外径48～51㎜，壁厚3～3.5㎜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用。 2.采用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中。 3.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进厂后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用。 高处坠落 4.钢脚手板应用厚2～3㎜的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面就有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。 5.木脚手板应用50㎜～60㎜厚，宽200㎜～300㎜的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用。 2 3 1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除。 2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案。 3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算书。 4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施。 5.脚手架四周必须设置排水沟。 6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭接长度不得少于8㎝，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。 7.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施。 8.脚手架高度超过7m时，竖向每隔4m，横向每隔7m 必须与构筑物连接牢固，柱脚手架必须根据周脚手架搭设围环境与构筑物、建筑物进行可靠连接。 钢脚手架高处坠落拆除不合格，9.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设。 搭设、拆除 人身伤害 倒塌 10.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度夹角。 11.脚手板必须满铺，并杜绝探头现象。 12.脚手架外侧必须设置1.2m 高防护栏和18㎝高挡脚板。 13.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求。 14.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域。 15.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推导，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内。 16.多层脚手架施工时各层间应设安全网或隔离层。 1.脚手架使用前必须经过上级主管工程技术和安全监察部门验收，验收合格后方可使用 2.每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等因素 3.实施挂牌施工制度，标牌要标明使用荷载的要求 使用脚手脚手架使用4.不得随便拆除脚手架设施，必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意，请架子工拆除高处坠落 架 不合理倒塌。 或变更 5.严禁凭借脚手架起吊物件 6.脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用

五、切割作业及气瓶管理危险点辩识

序号 工作内容 危险点 防范类型 预 控 措 施 1.气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。 2.氧气瓶着火时应迅速关闭阀门。 3.乙炔瓶应储存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围设立防火防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。 4.乙炔瓶不能靠近热源和电器设备，防止曝晒，与明火距离不小于10m。搬运时的温度要保证在40℃以下，乙炔瓶表面温度不能超过40℃。 5.使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半，一般情况宜开启3/4转。 6.乙炔气瓶严禁放置在有放射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上 5.瓶阀冻结时严禁用火烤，可用浸40℃热水的棉布盖上使其缓慢解冻 1.在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。 2.禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。 3. 气瓶用汽车装运时,一般应横向放置,头部朝向一侧,并应加设防震圈避免相互碰撞。装车高度不得超过车箱板（乙炔气瓶除外） 1.氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~ 0.2Mpa表压余气。 2.乙炔瓶剩余压力应符合：0~15℃时不低于0.1Mpa；15~25℃时不低于0.2Mpa。使用时乙炔工作压力禁止超过0.147Mpa。 1.应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。 2.乙炔瓶的瓶阀，易熔塞等处用肥皂水检验。 3.严禁使用明火检漏。 1.禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输。 2.严禁滥用气瓶。 3.用后的气瓶应关紧气瓶阀门并标注“空瓶”字样。 严禁粘有油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触。 乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩,以免填料下沉形成空间。 乙炔瓶搬运、装卸、使用时应直立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦使用已卧放的乙炔瓶，必须直立后静置20分钟再连接乙炔减压器后使用。 1 气瓶使用 气瓶直接受热 容器爆炸、火灾 2 气瓶运输、气瓶受剧烈震动或撞击 储存 容器爆炸、火灾 放气过快产生静电火化 容器爆炸、火灾 气瓶超期未做检验 3 气瓶使用 气瓶中混入可燃气体 氧气瓶粘附油脂 乙炔气瓶的多孔性填料下沉形成净空间 乙炔瓶卧放或大量使用乙炔时丙酮随同流出 容器爆炸、火灾 容器爆炸、火灾 爆炸、火灾 火灾 容器爆炸、火灾 4 气瓶搬运和使用 5 氧气乙炔胶管使用 氧气乙炔胶管制造质量不符合要求 由于磨损、重压硬伤，腐蚀或保管维护不善致使胶管老化，强度降低或漏气 胶管里形成乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气 火灾 火灾 1.应使用正式厂家合格产品，胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。 2.在保存、运输和使用时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏。 新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止割、焊炬的通道被堵塞，在使用中避免受外界挤压和机械损伤，不得与酸、碱、油类物质接触，不得将管身折叠。 产生回火 6 气割操作 气焊、气割作业烧伤或发生爆炸 氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用,不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。 气割操作需要巨大的氧气输出量，因此与氧气表高压端连接的气瓶阀门应全打开，以保证提供足够的流量和稳定压力，防止低压表虽已表示工作压力，但使用时压力突然下降，导致发容器爆炸、火灾 生回火并可能倒燃进入氧气胶管而引起爆炸。 1.焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。 2.严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。 3.气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。 容器爆炸、火4.气瓶不得与带电体接触，气瓶内气体不得全部用尽。 灾、灼伤 5.氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。 6.乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶的最小安全距离为5m。 7.气瓶严禁不装减压器直接使用，严禁使用不合格的减压器。 火灾 六、施工电源及用电设备危险点辩识

序号 工作内容 危险点 施工电源未根据当地外电线路情况，正确采用TT系统或TN系统布置。未采用三级配电二级保护 施工电源 防范类型 预 控 措 施 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零，或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。当现场采用电触电 业部门高压侧供电，自己设置变压器形成电网的，应作工作接地，必须采用TN-S系统。自备发电机时，接地系立设置，也应采用TN-S系统。末级和上一级或总配电箱应采用漏电保护装置。 将临建及生活用电设备的金属外壳可靠接地，并装设漏电开关或触电保安器。合理级配，禁止用其他金属丝替代熔丝，内部接线正确，设备齐全完善，门锁完好，无裸露带电导体。更换灯管、灯泡、开关插座等应在断电后进行。罗口灯泡的火线必须接灯座的火灾、触电 中心接线桩头，地线应接通灯座外螺纹导体的接线柱上。所有照明灯具的火线必须进开关，加强日常安全用电的监督检查、维护，发现违章使用必须立即纠正，发现安全隐患应及时消除。 1 2 施工电源管理不规范 3 4 5 6 7 8 箱内闸具损坏、闸具不符合要求 触电 电工无证上岗 触电 施工用电未按要求编制专项施工方案 触电 配电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏 触电 配电箱下引出线混乱且未做保护接地 照明线路混乱，接头处不绝缘 保护零线与工作零线混接，开关箱漏电保护器失灵，漏电保护装置参数不匹配，违反“一机、一闸、一保护”的要求 闸具熔断器参数与设备容量不符,未使用安全电压 现场施工及照明用电源及接线私拉乱接，未架空或过路未采取保护。用绿/黄双色线作动力线使用 震动棒、混凝土搅拌机、潜水泵等电动机械未采用防溅、防水和加强绝缘型设备，现场电动机械设备的金属外壳未可靠接地 用电设备保护接零和接地不符合要求 电工工具损坏或未按规定穿戴防护用品 手持机电移动工具未检查试验或缺少防护罩而使用 在宿舍内使用碘钨灯或大功率灯 触电 触电 箱内闸具必须符合要求，定期检查。 由专业电工负责用电管理。 开工前编制用电专项施工方案。 用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施。 引线规范，接地可靠。 照明线路接头处必须绝缘可靠，不得乱拉乱接。 加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一保护”的要求。 一般行灯电压不得大于36V，潮湿和易触及带电体场所电压不得大于24V，特别潮湿场所和金属容器内工作电压不得大于12V。 由专业电工规范接线，禁止私拉乱接，任何情况下不准用绿/黄双色线作动力线使用。 9 触电 10 触电 11 触电 12 用电设备 触电 选择安全可靠设备，电动机械设备金属外壳必须可靠接地。 13 14 15 16 触电 触电 触电 触电 使用前检查，用电设备保护接零和接地必须符合要求。 电工作业工具须经过检测，作业时按规定穿戴防护用品。 手持机电移动工具必须通过检查试验，加装防护罩。 在宿舍内不得使用碘钨灯或大功率灯具，严禁使用电炉。 1.严格执行工作票、工作许可证、工作监护、工作间断转带电移和终结制度。 2.装设接地线须由两人进行，先接接地端，后接导体端，且接触良好。 3.在一经合闸即可送电到工作地点的开关手柄上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 4.对直接利用刀闸启动时，要侧身快速送断刀闸。 1.设专人监护。 2.用有绝缘手柄的工具，严禁用锉刀、金属尺等。 17 电源维护 18 设备检修触电、感电、弧光伤人 触电 低压带电作业有误 触电 19 20 21 停送电无专人负责 维修时未悬挂停电警示标志牌 电缆头连接不好 触电 触电 触电 22 保险选用不当 触电 23 非电工拆、装用电设备、违反规程作业 触电 3.正确使用防护用品，工作时站在绝缘垫上。 4.采取防止相间断路和单相接地的隔离措施。 5.人体不得同时接触两根导线。 停送电设专人负责。 维修时悬挂“有人作业，严禁合闸” 警示标志牌，并设专人负责监护。 1.接触良好，连接牢固。 2.绝缘可靠、密封好。 3.机械保护性符合要求。 1.不经常起动的电机，其启动电流是熔断器的2.5~3倍。 2.长时间起动的电机，其启动电流是熔断器的1.6~2倍。 3.严禁用金属丝替代熔断丝。 1.非电工严禁拆、装用电设备。 2.闸刀型开关严禁带负荷拉闸。 3.一个开关不准接两台及两台以上的电动设备。 4.碘钨灯严禁带电移动。 5.同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地、一部分接零。 6.禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。 预 控 措 施 七、起重专业危险点辩识 序号 工作内容 危险点 防范类型 1.安全系数，绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。 2.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。 3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。 4.机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。 5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。 6.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。 1.绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳 夹数量4～6个。 2.采用放出安全弯的方法监视连接情况。 1.卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。 2.卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的２０倍。 3.卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。 4.严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。 5.穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。 1 起重作业 不正确使用钢丝绳 物体打击起重伤害 2 钢丝绳 钢丝绳打绳夹处断裂 滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件 坠落 起重伤害 3 物体打击 起重伤害 4 卸扣错误使用 物体打击起重伤害 5 倒链链条断裂或滑落 物体打击 6 千斤顶滑落或超载 起重伤害 7 指挥信号不明，司机误操作。 机械事故 起重伤害 8 信号指挥 脚手架不稳 高处坠落 9 不按“五步工作物体打击 法”进行起重作业 起重伤害 使用破损报废索具、小型工器具 起重伤害 6.在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。 7.开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。 1.卸扣不得横向受力。 2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。 3.不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。 1.使用前，认真检查，并经负荷试验合格。 2.严禁超载或双链改单链使用。 3.链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。 4.吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。 5.多台倒链抬同一重物应降负荷50％使用。 6.倒链的刹车片严防沾染油脂。 1.千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。 2.使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。 3.严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50％。 1.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。 2.工作时精力集中。 3.采用口哨音与旗语或手势配合，或用对讲机。 4.信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。 1.脚手势搭设严格按规范要求进行，并挂牌。 2.立杆、大横杆搭接长度不小于1.5M，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆。 3.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。 4.脚手架荷载不超过270Kg/m2，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。 1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。 2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。 3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。 起重用索具、小型工器具、一经破损达报废标准，便不得延用。 10 八、焊接专业危险点辨识

序号 工作内容 1 焊接设备危险点 防范类型 预 控 措 施 运输和搬运过程中出现人身磕、碰、人身伤害 1.搬运、运输前应进行安全技术交底，明确注意事项； 的固定、材料运输 使用电焊机 挤、砸等伤害；设备固定不牢固 2 不正确使用电焊机 3 焊机二次接线 4 钨极使用和保管 焊接电缆布放 5 1.快速接头与焊机插座间接触不良，发热起火 2.电缆间接头接触不良发热起火 3.电缆间接头绝缘不好、漏电 4.焊机接地线容量不够，发热、发红5.焊机串联接地 1.磨钨极不戴口罩、眼镜等防护用品2.运输、贮存使用时不使用专用容器 3.磨钨极的方法不正确 1.电缆布放靠近钢丝绳、转动机械、热源，穿过道路时未采取防护措施 2.电缆老化、开裂、容量不足，电缆线盘挂工作 3.电缆被轧、扎、压、磨漏电 2.轻拿轻放，搬运时必须戴手套； 3.较重的物件两人以上配合工作。设备固定应牢固可靠。 人身伤害 1.电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。 触电、灼2.电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。 烫 3.露天装设的电焊机应设置在干躁的场所，并设遮蔽棚。 4.刀闸型开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。 人身伤害 1.焊前检查各接头的接触情况，确保接触良好、绝缘；接头牢固可靠。 触电、火2.确保焊机接地线满足焊机额定功率，不允许焊机串联接地。 灾 6 施焊作业 7 8 黑暗处施工 容器内、隐蔽处、坑井处作业 高处焊接作业 9 人身伤害 1.钨极应放在铅盒内贮存、携带和运输；工作中随时使用的零星钨极放在专用盒内。 环境污染 2.打磨钨极时采用专用砂轮机和强迫抽风装置，并佩戴口罩、眼镜等防护用品。 3.打磨钨极的地面应经常做湿式清扫，采用正确的方法打磨钨极。 4.报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。 人身伤害1.电缆布放应避开钢丝绳、转动机械和热源。 触电 2.穿过道路时采取防碾压等措施。 3.旧电缆使用前，仔细检查确保无老化开裂，使用过程中应加强检查。 4.电缆布放时，应防止被轧、扎、压、磨伤，电缆容量符合功率要求，电缆线不应盘挂工作。 1.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。 施焊作业时未按要求佩戴劳动防护灼烫、触2.按要求使用劳动保护用品。 用品 电 3.破损的电焊把线应及时包扎。 4.清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。 光线不足，缺乏监护 人身伤害1.应有行灯等可靠的照明，行灯电压不高于12V 触电 2.黑暗处作业时，应设监护人。 光线不足、烟尘、潮湿触电、缺乏触电、窒1.金属容器内及坑井内作业时采取防止触电措施，不得同时进行电焊、气焊或气割工作，监护 息 并设通风装置，焊工所穿的鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。 2.金属容器内工作时，入口处设专人监护，并设焊机二次回路的切断开关。 3.焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫。 1.攀爬梯子2.工作环境 高处坠落 1.攀爬梯子时确认梯子牢固可靠，手中不得拿物，不得将焊接电缆缠在身上。 3.行走、转移工作地点、交叉施工、物体打击 2.高处作业时首先确保工作台牢固可靠（包括：围绳、围栏等是否齐全）；安全带等安全防高空递物、高空落物等 4.飞溅、红热焊条（丝）头坠落伤人和引起火灾 5.安全防护用品不全 异常状 况下施工 10 1.特殊气候下（雨、雪、风、霜、炎热、低温）及潮湿环境下作业 2.身体状态异常 3.设备有故障或超负荷工作 4.无证施工，无作业交底、交底不明确或违反施工作业程序要求 人身伤害 11 易燃、易爆容器或管道及附近区域作业 焊口返修及层间、焊后清理 焊接高频引弧 氩气瓶、氩气流量计非正常使用 火灾、爆炸 人身伤害 触电、灼烫 12 角向、电磨、扁铲对人身的伤害，人身伤害 熔渣和飞溅崩伤、烫伤，带压焊接 、灼烫 13 14 高处作业高频触电，引起其他事故 人身伤害 触电、灼烫 1.氩气瓶运输、装卸过程中，将阀物体打击 1.氩气瓶按规定定期检查试验，保证氩气瓶正常使用。 门碰坏，气瓶靠近明火或热源； 2.氩气瓶不得靠近明火和热源。 2.氩气流量计装卸有误，飞出伤人 3.氩气瓶装卸时，不得碰坏瓶阀，放置时瓶阀朝上。 4.氩气流量计装卸时，首先应关闭瓶阀，并且装卸时流量计不得对人，在安装流量计时，护用品应齐全。 3.行走、转移工作地点时，走规定的登高行走路线。（包括调节电流、取焊接材料） 4.应尽量避免交叉作业，不可避免时应采取可靠的隔离措施。 5.所有焊接工具须使用工具袋。传递物品（焊条、焊丝、工器具和跳板上的材料）时应使用工具袋，不得抛掷；焊条（头）存放在保温筒内，不得乱扔。 6.作业时更换下来的焊条头不得乱扔。采取必要的隔离措施，防止飞溅、红热焊条（丝）头坠落伤人和引起火灾，施工结束后，将焊药皮等清理干净。 1.雨、雪及六级以上大风不允许室外作业。 2.工作台、跳板、走道、脚手架应及时清除积水、霜雪并采取防滑、防触电、漏电措施。 3.高温环境下作业时，适当调整作息时间，并采取防暑降温措施；寒冷天气采取可靠的防寒措施；潮湿环境下作业采取防触电、漏电措施。 4.身体状况异常时不得进行施工。 5.凡患有严重的呼吸系统器官性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病等的人员不宜参加焊接工作。 6.保证焊接设备无故障运行，并保持焊机的实际负载持续率在额定范围内。 7.焊接作业前必须进行施工技术安全交底，并且严格按施工程序要求施工，所有施工人员必须具有有效资质证明。 1.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行作业。 2.在作业点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施。 3. 作业完成后，仔细检查工作场所周围及防护设施，无起火危险后可离开。 5. 焊线应可靠绝缘，接地线应接被焊物件上，接点应靠近焊接处，不得采用远距离接地回路。 1.焊口修复、层间及焊后清理飞溅、熔渣时，必须佩戴平光眼镜、手套、口罩，正确使用工器具。 2.检查角向片的磨损情况，及时更换。 3.焊口返修前，确认管道或设备内无介质且常压后进行修补。 1.工作过程中，身体任何部位不得接触带电钨极。 2.氩弧焊佩带防静电口罩。 15 焊机工作 施焊或返修 16 17 18 19 确认流量计与瓶阀接触严密紧固。 焊接过程中，焊机中、高频污染，触电 1.对焊机采取屏蔽措施。 焊机跳闸后强行送电 2.焊机跳闸后，不得强行送电，须查清跳闸原因 1.飞溅、红热焊条（丝）头、电阻人身伤害 1.穿戴必须的安全防护用具如手套、绝缘鞋等。 圈、高温金属、焊钳发热造成烫伤 触电、灼2.采取必要的隔离措施，防止飞溅、红热焊条（丝）头伤人或引起火灾。 2.焊条头、飞溅、电阻圈引起火灾 烫 3.使用电阻圈时，采取可靠的隔热措施。 4.焊钳的工作电流不得大于额定值，确保焊钳与导线接触良好。 5.焊接结束后，在焊缝附近挂警示牌。 弧光、焊接烟尘 人身伤害 1.在人员密集的地方焊接，应设挡光屏。 触电、灼2.在通风不良处焊接，应设通风设施，并戴防尘口罩。 烫 3.夜间或多人同时焊接时，应戴防紫外线眼镜。 4.使用碳弧气刨时，应戴防尘口罩。 挖补焊口时易受机械伤害 物体打1.用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。 击、触电 2.身体必须侧对砂轮机。 3.打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。 4.保护接地线应连接正确，牢固。 焊接时引起火灾 1.严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所１０米范围内作业，必要时要采取隔离措施。 2.清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。 3.焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后， 方可离开。 九、铆工专业危险点辨识

序号 工作内容 1 铆接作业 危险点 交叉作业 防范类型 物体打击、人身伤害 高处坠落 人身伤害 高处坠落 高处落物 人身伤害 预 控 措 施 1.尽量避免交叉作业。 2.交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料。 3.禁止用安全网代替隔离层。 1.设禁止通行警告牌。 2.绑设临时栏杆。 3.尽快将平台、围栏安装完。 1.搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重工专人搭设。 2.平台周围设1.05米高的围栏，180mm高的挡脚板或设防护立网。 2 平台栏杆安装 平台栏杆不能及时装完 3 铆接作业 临时工作平台不按规定搭设 4 高处作业 安全网、安全绳等设施铺设 高处坠落 5 加工配制 及安装 物体打击 大件配制及安装固定支撑不起重伤害 当；人员作业时无防护措施。 人身伤害 噪声 6 铆接作业 剪床、冲床及压力机使用不当 机械伤害 7 铆接作业 卷扬机、剪板机、平板机使用不当 机械伤害 起重伤害 1.在横梁上行走必须用Φ9钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。 2.扎系有两条挂钩绳的安全带，始终保持有一条挂钩绳生效。 1.工作时，临时支撑应有足够的强度。 2.构件摆放及拼装时应卡牢，滚动或滑动时，前方不得站人。 3.组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点焊部件牢固；圆筒形工件应固定，垫好。 4.使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有防止冲子飞出伤人的措施。 5.在容器内锤击，应有保护耳膜的措施。 1.控制器应灵活，工件应放置平稳。 2.启动后，严禁将手伸入其行程范围内送、取工件。 3.操作人员与抬料人应密切配合，信号明确。 1.卷板展开时，拉伸索具牢靠，展开方向两侧及板上不得站人。 2.卷板时应留存足够的余量，对缝应在停机后进行。 3.严禁跨越转动着的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。 4.剪板时，严禁剪切超过规定厚度的钢板、或压不住的窄钢板。 十、管道安装危险点辨识

序号 1 工作内容 管道安装 危险点 管道对口、组合 防范类型 高处落物 物体打击 人身伤害 物体打击 人身伤害 触电 预 控 措 施 1.管口打磨后对口时，手不要放在管口处。 2.组合时，临时支、吊架不少于三个，管子与支架接触处应用木楔塞牢。 3.临时支、吊架应有足够的强度和稳定性。 1.使用前检查合格，并进行空转试验。 2.电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。 3.砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。 4.不得在砂轮片的侧面打磨工件，不准打磨软金属和非金属。 5.砂轮片的有效半径磨损至原半径的三分之一时必须更换。 1.安全系数不得小于10倍。 2.使用时应牢固地挂在可靠的支撑物上，并注意防水、防磨、防腐、防油污。 3.应由专业人员负责搭设，使用前认真检查。 1.严禁在安装的管道及联箱内存放工具和材料。 2.管口朝上的均应加盖封堵。 3.焊接管口前应仔细检查联箱的管道。 4.联箱上的管接头必须用钢板密封。 2 管道安装 砂轮机等电动工具的使用 3 管道安装 不正确使用软梯 高处坠落 4 管道安装 设备内部清理不净 人身伤害 设备事故 5 管道安装 水压、酸洗、煮炉、试运后，操作步骤不对，造成伤害 人身伤害 环境污染 设备事故 6 管道安装 启动条件不够 人身伤害 高处坠落 设备事故 火灾、触电 7 管道安装 试运时不适合检查的情况下检查 灼烫 1.将蒸汽、给水、排污、疏水、加药等母管与运行锅炉间的连通阀门关闭、上锁，并用堵板封好。 2.汽包、主蒸汽、主给水管道上的空气门打开，炉内和汽水管道内的积水放净，压力表指示到零，电动阀门的电源切断。 3.经施工负责人检查认可后方可施工。 1.试运项目验收合格。 2.信号、保护设施完善。 3.消防设施投入使用，器材充足。 4.照明充足，事故照明具备使用条件。 5.设备及管道保温、平台、梯子安装完毕。 6.安装孔洞及沟道盖板盖好。 1.开启各孔门时，应在炉膛负压时进行。 2.观察锅炉燃烧状况时要戴防护镜，在点火及燃烧不稳时工作人员不得站在孔门的下边。 3.安全门的调整应由两名以上熟练工人，在专业技术负责人的指导下进行。 十一、平台梯子安装危险点辨识

序号 工作内容 危险点 防范类型 预 控 措 施 1.钢丝绳安全系数选6-8倍,严禁打结和扭曲； 1 起重工具未按规程使用 2.卸扣不得横向受力,不得使卸扣处于吊件转角处； 人身伤害 3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方； 4.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内； 5.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。 1.割炬点火前应检查各连接处及氧乙炔带的严密性； 平台梯子组合安装 2 氧乙炔未按规程使用 人身伤害 2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明用； 3.氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用； 4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火； 5.乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽； 6.乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全距离为5m以上； 7.乙炔瓶严禁爆晒火烤。 不正确使用手物体打击人身1.工作时严禁戴手套打大锤； 2.打锤时对面不得有人； 3.高空打锤不要用力太大,手柄系好安全绳； 锤、大锤、撬棍 伤害 4.使用铳子时对面不得有人,应有防止铳子飞出伤人措施锤柄要用坚硬的木材,锤头用金属楔固定,打锤时握锤手不得带手套,挥动方向不得有人； 5.使用撬棍时,支点要选择正确且牢固； 6.高处作业时严禁双手施压,手脚不要放在结构件接口处。 不正确使用千斤顶 人身伤害 千斤顶应放在坚固处,并用木垫垫平,与负荷面垂直,严禁超载使用,不得在长时间无人照顾下承受负荷,顶升高度不得超限。 1.卷扬机设置稳固,导向滑车与卷扬机中心一致； 2.导向滑轮距卷扬机大于筒长的20倍； 卷扬机使用不当 人身伤害 3.钢丝绳顺序排列最少保留5圈； 4.吊物严禁与其它物件碰撞； 5.绳夹角也就是三角区内严禁有人行走或停留； 6.卷扬机的设置生根及各导向滑轮的生根要合理可靠。 1.脚手架必须由合格的起重工或架子工搭设； 3 脚手架搭拆未按规定施工 高空坠落物体打击 2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底； 3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工； 4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用。 1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业； 2.高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行； 3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处； 高空坠落 平台梯子组合安装 高空坠落物体打击 4.高处作业人员应佩带工具袋,严格较大的工具上应系好保险绳,传递物品时严禁抛掷； 5.高处作业要有足够的照明； 6.特殊高处作业要有通信装置； 7.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏； 8.遇有六级以上大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措施 ； 9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留。 1.吊件、设备提升过程中，防止与周围的框架设备相碰撞； 2.绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫上半圆管，以免损伤钢丝绳； 设备坠落 物体打击 3.就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而坠落； 4.穿装时作业人员与司机配合好，避免误操作； 5.设备提升过程中栓牢固的溜绳控制方向。 4 1.电动工具使用前必须检查，各部分完好、不漏电方可使用； 2.电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方； 3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套； 4.使用角向一定要带眼镜和防护手套角向片不许对人磨.用到一定程度及时更换； 5.使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢，并确实扣好螺帽后方可开动； 电动工具未按规程使用 人身伤害 6.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏、触电； 7.电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸漏处要及时处理，严重者更换电缆； 8.电动工具的修理、接线，改动电源等应由专人完成； 9.各种电动工器具的使用,一定要按说明书进行,如有损坏由专业人员进行检修,不能自己处理； 10.非电气人员不能从事该工种作业； 11.雨后或雪后使用电动工具时,要检查工具是否潮湿,防止触电 安全设施不完5 善，作业环境不安全，又未采取 措施 6 私自拆除挪用安全设施 高空坠落物体 打击 1.安全措施严禁私自拆除挪作他用； 2.施工需要必须征求搭设单位同意，施工结束后恢复原样。 1.使用前认证检查,并经负荷试验合格； 2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向； 手拉葫芦未按规程使用 7 不按规程进行起重作业 高空坠落物体打击 3.严禁超载或双链改单链使用； 人身伤害 4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳； 5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用； 6.倒链的刹车片严禁沾染油脂； 7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链。 1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境； 2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况； 3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力结构要经校核。 1.施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格执行《电力建设安全操作规程》，参加施工的人员必须经 人身伤害 过技术交底后方可施工； 2.施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。 高空坠落 1.按要求完善安全设施,整治作业环境,否则严禁布置施工,工人有权拒绝施工； 2.采取的措施因地制宜,合理可靠； 3.夜间施工要有足够照明。 十二、电缆桥架安装危险点辩识

序号 工作内容 危险点 防范类型 预 控 措 施 1.起重作业人员指挥作业。 2.检查起重机械、吊具。 3.材料绑扎固定、牢固。 1.作业人员熟悉电动工具。 2.机械、工具装置完好动作。 3.作业人员正确佩戴防护用品 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 4.高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。 5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。 1.焊工应按要求使用劳动保护用品。 2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。 3.破损的电焊把线应及时包扎。 4.电焊机外壳必须有可靠接地。 5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套。 6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。 7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施。 8.焊接工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后,方可离开。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 4.高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。 5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭1 材料运输 材料滑落 起重伤害 无齿锯片破碎 设备外壳带电，电气作业 物体打击 触电 2 立柱安装 高处作业 高处坠落 焊接时引起烫伤、触电、火灾 人身伤害 火灾事故 3 托臂安装 高处作业 高处坠落 无齿锯片破碎 设备外壳带电，电气作业 物体打击 触电 4 桥架安装 高处作业 高处坠落 5 附件安装 高处作业 高处坠落 6 刷油 高处作业 高处坠落 无齿锯片破碎 设备外壳带电，电气作业 物体打击 7 桥架盖板安装 触电 高处作业 高处坠落 借栏杆起吊重物。 1.作业人员熟悉电动工具。 2.机械、工具装置完好。 3.作业人员正确佩戴防护用品。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 4.高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。 5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 4.高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。 5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。 1.作业人员熟悉电动工具。 2.机械、工具装置完好动作。 3.作业人员正确佩戴防护用品。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 4.高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。 十三、电缆接线危险点辩识

序号 工作内容 危险点 盘台带电 1 电缆排列整理 电气作业 触电 防范类型 触电 预 控 措 施 1.进入带电运行区域敷设时，应取得运行单位同意并办理工作票，对带电的部位采取停电或隔离措施，挂警告标志牌及设监护人。 2.电缆进入带电的盘台时，盘内必须设专人引接，严禁电缆触及带电部位。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.电缆刀割电缆护套时，要均匀进行。 2.作业时将电缆放平，双手持刀，电缆刀应从电缆的正上方割开电缆护套。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员应配工具袋，传递物品时严禁抛掷。 4.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外。 1.进入带电运行区域敷设时，应取得运行单位同意并办理工作票，对带电的部位采取停电或隔离措施，挂警告标志牌及设监护人。 2.电缆进入带电的盘台时，盘内必须设专人引接，严禁电缆触及带电部位。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.电热吹风机风温不要过高。 2.风口不要对着人员及设备。 1.进入带电运行区域敷设时，应取得运行单位同意并办理工作票，对带电的部位采取停电或隔离措施，挂警告标志牌及设监护人。 2.电缆进入带电的盘台时，盘内必须设专人引接，严禁电缆触及带电部位。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 割电缆护套 剥电缆护套 割伤 2 高处作业 高处坠落 盘台带电 触电 3 电缆做头 电气作业 触电 电热吹风 烫伤 4 电缆校线及接线 盘台带电 电气作业 触电 触电 电缆线带电 5 作业要求 高处作业 触电 高处坠落 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.接线、校线前对线进行验电。 2.使用绝缘良好的电工工具。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。 十四、电气专业（盘柜安装）危险点辩识

序号 工作内容 危险点 防范类型 预 控 措 施 1.焊工应按要求使用劳动保护用品。 2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。 3.破损的电焊把线应及时包扎。 焊接时引起烫人身伤害、灼烫、伤、触电、火灾 触电、火灾 1 盘柜基础制作安装 小型电动工具漏电 小型电动工具 飞溅伤人 搬运中伤人手脚 2 盘柜搬运 运用撬杠、滚杠引起的伤害 人身伤害 高处落物 4.电焊机外壳必须有可靠接地。 5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套。 6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。 7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施。 8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后,方可离开。 1.由电工加装漏电保护器。 触电 2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋。 3.经常检查工具，是否完好。 人身伤害 1.施工人员必须带防护镜。 2.机具不要正面对着自己或他人。 1.专人负责，统一指挥 人身伤害 2.工作人员手脚不要放在物件正面，要在侧面把持 3.工作人员精神集中，听从指挥用力一致 1.使用撬杠时，支点选择正确，且牢固 2.高处作业时，严禁双手施压 3.撬杠本身应系好安全绳（高空）以防滑落伤人 4.添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整 1卷扬机设置稳固，导向滑轮与卷扬机中心一致 由于倒链、钢丝绳滑车、卸扣等人身及设备事故 原因造成人员伤害、设备损坏 盘柜安装时倾倒或伤人 紧螺栓扳手打伤自己或他人 2卷筒与导向滑轮车轴线间距不小于卷筒长度的20倍 3.卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈4.穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留5.开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧6.倒链使用前认真检查,并经负荷试验合格 7.链条严禁打结,操作者严禁站在正下方8.严禁超载或双链改单链使用 9.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳 1.盘柜人力搬、撬就位应统一指挥，防倾倒，防狭窄处挤伤 2.安装盘上设备应二人或二人以上配合 1.用力均匀，精神集中 2.有防止扳手脱落的措施 1.制定严格完整的规章制度 2.严格执行工作票制度 3.带电设备悬挂“有电危险”等警示牌 4.对停电设备要验电 5.施工中设监护人 人身及设备事故 人身伤害 4 盘柜安装 5 带电试运 未按规程操作 触电 十五、电气专业（全厂接地装置安装）危险点辩识

序号 工作内容 危险点 防范类型 预 控 措 施 1.焊工应按要求使用劳动保护用品。 2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。 3.破损的电焊把线应及时包扎。 焊接时引起烫4.电焊机外壳必须有可靠接地。 烫伤、触电、火灾 伤、触电、火灾 5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套。 6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。 7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施。 8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后，方可离开。 小型电动工具漏电 1.由电工加装漏电保护器。 触电 2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋。 3.经常检查工具，是否完好。 1 接地极制作 小型电动工具飞溅伤人 接地极安装 不正确使用大锤、手锤 人身伤害 1.施工人员必须带防护镜。 2.机具不要正面对着自己或他人。 1.工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。 2.手柄应用紧韧的木料制作，锤头应用背楔固定。 3.挥锤方向不得有人。 4.高空挥锤不得用力太大，手柄系好安全绳。 1.焊工应按要求使用劳动保护用品。2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。 3.破损的电焊把线应及时包扎。 4.电焊机外壳必须有可靠接地。 2 人身伤害 3 接地母线敷设 焊接时引起烫烫伤、触电、火灾 5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套。 伤、触电、火灾 6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。 7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施。 8.焊接工作结束后必须切断电源,确认无起火危险后，方可离开。 1.氧气、乙炔瓶距离达到10米，要远离火源。 2.气带漏气要及时处理。 3.氧气、乙炔瓶不能在烈日下直晒。 5 氧气乙炔使用 氧气、乙炔使用人身伤害、火灾 不当，引起火灾 十六、电气专业（电缆敷设）危险点辩识

序号 工作内容 危险点 电缆轴滑落 1 电缆运输 电缆轴破损 电缆轴滚动 防范类型 预 控 措 施 1.起重作业人员指挥作业。 物体打击 2.检查起重机械、吊具。 3.材料绑扎固定、牢固。 挤伤 挤伤 对于破损电缆轴必须修整后方可进行滚动作业。 1.将电缆轴上突出物如木板、铁钉等钉好。 2.滚动时，作业人员应站在滚动方向的后方，并匀速缓慢进行，到达指定位置后，将电缆轴前后垫好。 3.转向时，作业人员应站在电缆轴前后，不要站在侧方，要由专人统一指挥作业，并将电缆轴附近杂物清理干净。 2 3 电缆架轴 倾倒坠落 电缆敷设 电缆滑落 1.电缆架摆放平整，高度一致。 物体打击 2.电缆轴穿吊杆时，接引一侧，作业人员不要正向对向吊孔。 3.电缆轴下沿距地面应不小于100mm。 物体打击 1.电缆进入盘内通过竖井、孔洞、平台电缆保护管时，作业人员不得站在作业地点的正下方。 2.作业时，应将电缆桥架上的杂物清理干净。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 人身触电 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.进入带电运行区域敷设时，应取得运行单位同意并办理工作票，对带电的部位采取停电或隔离措施，挂警告标人身触电 志牌及设监护人。 2.电缆进入带电的盘台时，盘内必须设专人引接，严禁电缆触及带电部位。 触电 1.在盘内及电缆隧道内需用36v以下行灯照明，不得用220v等级电压作为照明电源。 2.在潮湿场所及金属容器内需用12v行灯照明。 电气作业 盘台带电 照明电压等级不符合要求 4、 盘柜安装 高空作业 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或高处坠落 凭借栏杆起吊重物。 4.作业人员应站在电缆运行线路的外侧。 5.在零星及分支桥架上敷设电缆时，严禁在桥架上攀爬及行走。 6.主桥架上无防护栏杆时，应设安全绳，安全绳两端应牢固绑扎在牢固处，作业行走时，不得解下安全带。 十七、电缆保护管敷设安装

序号 工作内容 危险点 1 材料运输 材料滑落 无齿锯片破碎 2 下料 防范类型 起重伤害 物体打击 预 控 措 施 1.起重作业人员指挥作业。2.检查起重机械、吊具。3.材料绑扎固定、牢固。 1.作业人员熟悉电动工具。2.机械、工具装置完好。3.作业人员正确佩戴防护用品。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.作业前检查液压管路。2.紧固液压管连接件。 3.检查油泵及油压表。 1.作业前检查模具、销钉。2.根据保护管径选择合适模具。 3.弯管作业时，弯管前方不得行走，停留任何人员。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 设备外壳带电，触电 电气作业 弯管器液压管路松动断裂 弯管器模具损坏 物体打击 物体打击 3 电缆管弯制 设备外壳带电，触电 电气作业 无齿锯片破碎 物体打击 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.作业人员熟悉电动工具。2.机械、工具装置完好动作。3.作业人员正确佩戴防护用品。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 4.高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。 5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。 1.焊工应按要求使用劳动保护用品。 2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。 3.破损的电焊把线应及时包扎。 4.电焊机外壳必须有可靠接地。 5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套。 6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。 7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施。 8.焊接工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后,方可离开。 设备外壳带电，触电 电气作业 高空作业 高处坠落 4 支架制作、安装 焊接时引起烫人身伤伤、触电、火灾 害、火灾事故 5 电缆管安装 设备外壳带电，触电 电气作业 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用 3.使用经检验合格的漏电保安器 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠 1.参加作业人员应经体检合格 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋 3.作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷 4.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物 高空作业 高处坠落 十八、执行机构安装危险点辩识

序号 1 工作内容 危险点 设备、材料运输 防范类型 预 控 措 施 1.起重作业人员指挥作业。 2.检查起重机械、吊具。 3.材料绑扎固定、牢固。 1.作业人员熟悉电动工具。 2.机械、工具装置完好。 3.作业人员正确佩戴防护用品。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.作业人员熟悉电动工具。 2.机械、工具装置完好动作。 3.作业人员正确佩戴防护用品。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 高处作业 4 底坐制作安装 高处坠落 4.高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。 5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。 焊接时引起烫人身伤害 伤、触电、火灾 火灾事故 1.焊工应按要求使用劳动保护用品。 2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。 3.破损的电焊把线应及时包扎。 设备、材料滑落 起重伤害 无齿锯片破碎 2 下料 物体打击 设备外壳带电，触电 电气作业 无齿锯片破碎 3、 底坐制作安装 物体打击 设备外壳带电，触电 电气作业 4.电焊机外壳必须有可靠接地。 5.刀闸开关在闭、合时须侧脸，并戴好手套。 6.严禁在储存或加工易燃易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。 7.清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施。 8.焊接工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后,方可离开。 5 执行机构安装 材料、设备吊运 起重伤害 1.起重作业人员指挥作业。2.检查起重机械、吊具。 3.材料、设备绑扎固定、牢固。 1.从事电气作业人员持证上岗，作业时设监护人。 2.电动工具使用前应进行机械性能及绝缘检查，不合格的不得使用。 3.使用经检验合格的漏电保安器。 4.接线正确、外壳接地牢固、可靠。 1.参加作业人员应经体检合格。 2.高空作业必须系安全带，衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。 3.作业人员应配工具袋，较大工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 4.高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。 5.作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外或凭借栏杆起吊重物。 设备外壳带电，触电 电气作业 6 拉杆配制 高处作业 高处坠落 十九、油漆工程危险点辩识

序号 工作内容 危险点 1 除锈 铁锈等伤害眼睛 防范类型 轻伤 预 控 措 施 在用钢丝刷、板锉、气动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。 1.施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好场地施工时，必须安置通风设备，方能施工。 2.在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。 3.在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。 4.操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去医院治疗。 在喷涂硝基或其他挥发性、易燃性能溶剂稀释的涂料时，不准使用明火。 1.涂刷大面积场地时对室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。 中毒 涂漆 使用挥发性易燃性溶剂时发生火灾伤人 爆炸伤人 人身中毒 烧伤事故 人身伤害 2 2.对罐体涂漆或喷漆应安装接地装置，以防静电集聚引起事故。 二十、消防安全危险点辩识

序号 工作内容 危险点 防范类型 预 控 措 施 1.制定消防管理制度和火灾应急救援预案。按施工总平面布置，确定消防重点部位。 2.遵守国家消防法，按规定要求配备消防器材。 3.器材专人管理，定期检查，确保消防器材完好。 4.所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，掌握各种消防器材器具的使用，进行消防知识专项教育和消防演练，遵守现场防火安全工作的有关规定。 5.装过挥发性油剂及其它易燃物质的容器,未经处理严禁焊接与切割。 6.电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应首先切断电源。 1.施工现场办公室、仓库、车间等区域必须设置足够的消防设施和消防器材。 2.根据火灾性质，配备适宜的消防设施。 3.经常检查，确保设施完好。 4..施工人员必须知道自己施工区域内所有消防器材的位置。 1.不能在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。 2.易燃、易爆物品应设立专用库房贮存，指派专人负责，实行一级管理，对性质相抵触的物品要分库贮存，严禁与其它物品混放。 3.严格易燃、易爆物品的出入库检查。对收存和发放的易燃、易爆物品，必须进行登记，做到帐目清楚，帐物相符。 易燃、易爆物品保管 易燃、易爆物品保管不善 4.现场上使用的易燃、易爆品的必须分类堆放，做好标识，并具有安全措施，使用后的易燃、易爆物品及时撤离施工现场。 5.对运输、贮存、使用易燃、易爆物品的单位，必须建立和执行严格的安全技术操作规程和安全管理制度，严禁无关人员进入库区。进入库内人员禁止穿化纤晴纺服装和带铁钉的鞋，严禁在库区内吸烟和用火，严禁在库区内住宿和进行其它活动。 6.在油库、木工间及其它易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志，凡张贴有“严禁烟火”场所，施工人员必须自觉地遵守，不要存在任何绕幸心理。 7.贮存易燃、易爆液体或气体仓库保管人员禁穿丝绸，合成纤维类等易产生静电的服装。 8、闪点在45℃以下,桶装易燃液体不得露天存放,必须少量，露天存放时,在天热季节应严防曝晒,并采取降温措施。 4 易燃、易爆物品使用 易燃、易爆物品使用不善 火灾和窒息 1.使用保管化学易燃、易爆品的设备和容器，必须符合防火、防爆要求，凡能产生静电而引起燃烧、爆炸的物品，必须装设导电设备。 2.动用在45℃燃点以下的化学易燃物品时，操作人员必须严格遵守操作规程和各项制度，落实防燃措施。 1 消防管理 消防管理不到位 火灾 2 消防设施 防火设施不完善 火灾 3 火灾和窒息 3.对易燃、易爆物品和剧毒物品，必须由懂得其性能的人负责管理，并做到经常检查。 4.易燃废液要倒在一个经批准的挂有标志的容器内，以便集中处理。 5.凡是油渍的抹布要放在一个封闭的金属容器内,以便集中处理。 6.不要在不明情况下的沟道、下水道、水池或密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里可能存在着可燃气体。 7.烘燥间或烘箱的使用要有专人负责看管。 8.采用易燃材料包装或设备本身必须防火的设备箱,严禁动用火焊切割的方法开箱。 9.熬制沥青及调制冷底子油应在建筑物的下风向进行,距易燃物距离不得少于10米,严禁在室内进行。 10.熬制沥青时,必须配备防火砂浆及洗衣粉,以备熬制过程中起火。 11.进行沥青冷底子油作业时,通风必须良好,作业及作业完毕后24小时内周围30米范围内严禁明火,若是室内作业,照明必须符合防爆要求。 施工现场现场动火 易燃区域火灾 随意动火 冬季取火灾和窒冬季取暖 暖设施不息 符合要求 1.施工现场存放易燃物品区域动火要严格控制，如油罐区，制氢站、乙炔站、制氧站等一级动火区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理动火工作票，并经有关部门批准后采取相应措施后方可进行。 2.不得将挥发性的易燃液体装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性的油剂及其它易燃物质的容器应及时退库并保存在距构筑物不少于25m内的单独隔离场所。装过挥发性的油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁动用电焊、火焊进行焊接与切割。 1.冬季.现场及厂房内禁止生火取暖，需要使用燃煤、燃油、燃气炉等取暖的设施，在使用前应向有关部门写出申请，并经部门检查合格后，领取《冬季取暖用火证》方可使用。 2.各种取暖设施，在使用其间，必须建立防火安全管理制度，设防火专责人。 5 6

二十一、玻璃鳞片防腐危险源、危险点分析及控制措施

序号 工作内容 危险点 火灾 设备损坏 防范类型 烧伤 吸收塔、箱罐、地坑及烟道防腐 预 控 措 施 施工区域备有充足的灭火器材；氧气、乙炔的管道或皮带要经常检查，符合安全消防规定和要求，落实防火责任。通道保证畅通，不允许用割炬照明。落实防火责任。设备上方有明火作业时应有隔离措施。 施工人员使用电动工具前，对电动工具进行绝缘检测，并对漏电保安器进行试验，检查插头、插座、电缆、工具外观有无破损，开关是否灵活，特别潮湿或阴雨天气，禁止使用电动工具。作业时工作人员带好绝缘手套，穿绝缘鞋。 1 触电 人员伤害 序号 工作内容 危险点 高处 坠落 防范类型 预 控 措 施 在距基准面两米及两米以上时，必须系好安全带。脚手架搭设必须符合规定要求，机械设备吊装、就位过程中，作业前对所使用的起重机具，进行仔细检查，确认无误后方可施工，各个工种人员经安全教育、身体检查合格后才能上岗作业，作业过程中充分利用安全设施。 所有作业人员必须经专业培训，保证持证上岗，并经三级安全教育合格。作业过程中充分利用安全设施，杜绝违章作业和野蛮施工。 随时清理施工区域的垃圾、废料，作好文明施工工作，临时存放的物件，必须采取固定措施；吊装或存放物件所使用的吊索、机具必须满足施工要求，长时间存放的物件，必须加防护绳，并固定牢固。遇有恶劣天气和照明不充足时应停止作业。 随时清理施工区域的垃圾、废料，作好文明施工工作，临时存放的物件，必须采取固定措施；吊装前将物件上和作业区域的杂物清理干净，所使用的工具必须系好投递绳；交叉作业时，上下周围相互要有个照应，必要时应搭设严密、牢固的隔离棚施工，区域设好围栏和警示牌。 随时清理施工区域的垃圾、废料，作好文明施工工作，临时存放的物件，必须采取固定措施；吊装或存放物件所使用的吊索、机具必须满足施工要求，长时间存放的物件，必须加防护绳，并固定牢固。遇有恶劣天气和照明不充足时应停止作业。 起重指挥人员，必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，指挥人员信号准确，操作人员不误操作，卷扬机固定要牢固、可靠，对所使用的滑轮必须经常、仔细检查，滑轮固定的锁点必须垫好，施工人员作业中要充分利用好各种安全设施、用品 人员伤害 人员伤害 起重 伤害 设备损坏 人员伤害 物体 打击 设备损坏 机械 伤害

人员伤害