清华磷矿陶家窑石英矿区建设项目安全预评价报告

清华磷矿陶家窑石英矿区建设项目

安全预评价报告

编 制 说 明

本报告依据国家有关法律、法规、规章及标准的规定，对永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区建设项目进行了安全预评价。项目评价组严格执行本公司《安全评价过程控制手册》及《安全评价作业指导书》的要求，在评价工作中自始至终遵循科学性、公正性、合法性、针对性的安全评价原则，按照《安全预评价导则》要求，完成了报告的编制工作。本报告经过评价组、评价部、公司专家评审委员会、公司技术负责人四级审核，旨在使报告达到内容全面、条理清楚、客观公正，力求为企业提供上乘的技术服务，为各级安全

生产监督管理部门的决策和监督检查提供有力的技术支撑

前 言

“安全第一，预防为主”是我们党和国家始终不渝的安全生产方针，开展安全预评价是落实“安全第一，预防为主”安全生产方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。它不仅能有效地提高企业的本质安全化，而且还可以为各级安全生产监督管理部门的决策和监督检查提供有力的技术支撑。安全预评价工作是以国家有关安全生产的方针、和法律、法规、标准为依据，根据《安全预评价导则》的要求，运用定量和定性评价方法预测该建设项目可能存在的各种危险、有害因素的种类和程度，提出预防、控制、治理对策措施，体现了安全生产以人为本和预防为主的理念。

运城市民生安全技术评价有限公司受永济市条山矿业有限公司清华磷矿的委托，依据《永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区可行性研究报告》对永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区建设项目进行安全预评价，运用安全系统工程的原理和方法，预测工程系统存在的危险、有害因素及可能导致危险、危害后果的严重程度，提出合理可行的安全对策措施，为矿山设计和安全施工提供科学依据，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少损失和最优的安全投资效益，提高系统本质安全化程度，实现全过程安全控制，为决策者选择系统安全最优方案和进行管理决策，为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化起到积极的推动作用。 在对永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区预评价报

告书的编制过程中，得到各级领导和有关专家，特别是永济市条山矿业有限公司清华磷矿有关人员的大力支持和帮助，在此一并表示衷心的感谢。

目 录

第一章 概述 .......................................................................................... - 1 - 1.1安全预评价目的 ....................................................................... - 1 - 1.2安全预评价对象及范围 ........................................................... - 1 - 1.2.1安全预评价的对象 .......................................................... - 1 - 1.2.2安全预评价的范围 .......................................................... - 1 - 1.3安全评价依据 ........................................................................... - 2 - 1.3.1评价依据的有关法律 ...................................................... - 2 - 1.3.2评价依据的有关法规、标准及有关文件 ...................... - 3 - 1.4安全预评价程序 ....................................................................... - 5 - 1.4.1准备阶段 .......................................................................... - 5 - 1.4.2危险、有害因素识别与分析 .......................................... - 5 - 1.4.3确定安全预评价单元 ...................................................... - 5 - 1.4.4选择安全预评价方法 ...................................................... - 5 - 1.4.5定性、定量评价 .............................................................. - 6 - 1.4.6安全对策措施及建议 ...................................................... - 6 - 1.4.7安全预评价结论 .............................................................. - 6 - 1.4.8编制安全预评价报告 ...................................................... - 6 - 第二章 建设项目概况 ......................................................................... - 8 - 2.1建设单位基本情况 ................................................................... - 8 - 2.1.1矿区地理交通位置及自然环境 ...................................... - 8 - 2.1.2企业概况 .......................................................................... - 9 -

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2.1.3矿山境界 .......................................................................... - 9 - 2.2建设项目概况 ......................................................................... - 10 - 2.2.1建设项目工程组成 ........................................................ - 10 - 2.2.2矿区总平面布置 ............................................................ - 11 - 2.2.3地质条件 ........................................................................ - 11 - 2.2.4开拓方案 ........................................................................ - 14 - 2.2.5采矿方法 ........................................................................ - 15 - 2.2.6井下运输 ........................................................................ - 16 - 2.2.7矿井通风 ........................................................................ - 16 - 2.2.8矿井排水、供水 ............................................................ - 17 - 2.2.9废石排放 ........................................................................ - 17 - 2.2.10矿井供电及通信 .......................................................... - 17 - 2.2.11坑内供气 ....................................................................... - 19 - 2.2.12产前工程量与建设进度 .............................................. - 19 - 2.2.13安全投入 ...................................................................... - 20 - 2.2.14主要综合技术经济指标 .............................................. - 20 - 2.3建设项目目标、投资、效益 ................................................. - 22 - 2.3.1建设项目目标的确定 .................................................... - 22 - 2.3.2项目总投资估算 ............................................................ - 23 - 2.3.3企业总成本 .................................................................... - 23 - 2.3.4矿山服务年限 ................................................................ - 23 - 第三章 危险、有害因素识别与分析 ............................................... - 24 -

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3.2自然危险、有害因素分析 ..................................................... - 25 - 3.2.1地质构造危险因素 ........................................................ - 26 - 3.2.2洪水自然危险因素 ........................................................ - 26 - 3.2.3地表滑坡的危险因素 .................................................... - 26 - 3.2.4地震自然危险因素 ........................................................ - 27 - 3.2.5雷击危险因素 ................................................................ - 27 - 3.3生产过程中危险、有害因素辨识与分析 ............................. - 27 - 3.3.1冒顶片帮危险因素 ........................................................ - 27 - 3.3.2爆破危险因素 ................................................................ - 28 - 3.3.3火灾危险因素 ................................................................ - 29 - 3.3.4高处坠落危险因素 ........................................................ - 30 - 3.3.5中毒、窒息危险有害因素 ............................................ - 30 - 3.3.6矿井车辆伤害因素 ........................................................ - 32 - 3.3.7透水危险的因素 ............................................................ - 33 - 3.3.8地压灾害危险因素 ........................................................ - 34 - 3.3.9机械伤害危险因素 ........................................................ - 36 - 3.3.10电气设备及设施伤害 .................................................. - 37 - 3.3.11粉尘有害因素 ............................................................... - 39 - 3.3.13其他危险、有害因素 .................................................. - 41 - 3.4人为失误危险因素分析 ......................................................... - 41 - 第四章 安全预评价方法及评价单元划分 ....................................... - 45 - 4.1安全预评价方法的选用 ......................................................... - 46 -

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4.1.1安全检查表（SCL） ..................................................... - 46 - 4.1.2预先危险分析（PHA） ................................................ - 46 - 4.1.3事故树分析（FTA） ..................................................... - 47 - 4.2安全预评价单元的划分 ......................................................... - 47 - 第五章 定性定量评价 ....................................................................... - 48 - 5.1总平面布置单元 ..................................................................... - 48 - 5.1.1单元概况 ........................................................................ - 48 - 5.1.2安全检查表（SCL） ..................................................... - 49 - 5.1.3总平面布置单元评价结果 ............................................ - 51 - 5.2生产工艺单元 ......................................................................... - 51 - 5.2.1单元概况 ........................................................................ - 51 - 5.2.2安全检查表（SCL） ..................................................... - 52 - 5.2.3预先危险分析 ................................................................ - 54 - 5.2.4事故树分析（FTA） ..................................................... - 55 - 5.2.5生产工艺单元评价结果 ................................................ - 59 - 5.3运输单元.................................................................................. - 60 - 5.3.1单元简述 ........................................................................ - 60 - 5.3.2安全检查表（SCL） ..................................................... - 60 - 5.3.3运输系统发生事故的可能性及其严重程度预测 ........ - 61 - 5.3.4运输单元评价结果 ............................................................. 65 5.4供配电单元................................................................................... 65 5.4.1单元概述 ............................................................................. 65

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5.4.2安全检查表（SCL） .......................................................... 65 5.4.3预先危险分析 ..................................................................... 68 5.4.4供配电系统发生事故的可能性及其严重程度预测错误！未定义书签。

5.4.5供配电单元评价结果 ......................................................... 69 5.5防灭火单元................................................................................... 70 5.5.1单元概述 ............................................................................. 70 5.5.2安全检查表（SCL） .......................................................... 70 5.5.3预先危险分析 ..................................................................... 72 5.5.4防灭火单元评价结果 ......................................................... 74 5.6防排水单元................................................................................... 74 5.6.1单元简述 ............................................................................. 74 5.6.2安全检查表（SCL） .......................................................... 74 5.6.3预先危险分析 .................................... 错误！未定义书签。 5.6.4事故树分析（FTA） .......................................................... 76 5.6.5防排水单元评价结果 ......................................................... 78 5.7通风与工业卫生单元 .................................................................. 79 5.7.1单元简述 ............................................................................. 79 5.7.2安全检查表（SCL） .......................................................... 79 5.7.3预先危险分析 ..................................................................... 82 5.7.4事故树分析（FTA） .......................................................... 83 5.7.5通风与工业卫生单元评价结果 ......................................... 88

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5.8安全管理单元 .............................................................................. 5.8.1单元简述 ............................................................................. 5.8.2安全检查表（SCL） .......................................................... 5.8.3安全管理单元评价结果 ..................................................... 92 第六章安全对策措施 .............................................................................. 93 6.1可行性研究报告已经提出的安全对策措施 .............................. 93 6.1.1厂址选择的安全对策措施 ................................................. 93 6.1.2总平布置的安全对策措施 ................................................. 94 6.1.3生产工艺的安全对策措施 ................................................. 94 6.1.4地压控制、防冒顶片帮对策措施 ..................................... 94 6.1.5防车辆伤害的对策措施 ..................................................... 95 6.1.6防高处坠落对策措施 ......................................................... 96 6.1.7防排水对策措施 ................................................................. 96 6.1.8电气安全与通信对策措施 ................................................. 97 1.6.9防火防爆对策措施 ............................................................. 98 6.1.10通风防尘对策措施 ........................................................... 99 6.1.11安全管理对策措施.......................................................... 100 6.2建议补充的对策措施 ................................................................ 101 6.2.1生产工艺方面 ................................................................... 101 6.2.2排水安全工程设计方面补充的对策措施、建议 ........... 102 6.2.3防高处坠落补充的对策措施、建议 ............................... 103 6.2.4防灭火补充的对策措施、建议 ....................................... 103

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6.2.5电气安全补充的对策措施、建议 ................................... 104 6.2.6通风与工业卫生补充的对策措施建议 ........................... 104 6.2.7劳动安全卫生管理方面补充的对策措施、建议 ........... 105 6.2.8事故应急方面补充的对策措施 ....................................... 105 第七章 安全预评价结论 ...................................................................... 107

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第一章 概述

1.1安全预评价目的

本次对永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区建设项目进行安全预评价，是为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为矿山设计提供科学依据，保护建设单位的财产安全及人员的健康和生命安全。根据建设单位的委托及建设项目可行性研究报告的内容，依据《中华人民共和全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《安全生产许可证条例》和《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》等法律法规，预测该项目可能存在的各种危险、有害因素的种类和程度，进行定性、定量分析，以确定事故可能发生部位、频次、严重程度的等级及相关结果，提出合理可行消除或减弱危险有害因素的技术和管理措施及建议，降低矿山生产安全风险、预防事故发生。以促进该企业实现本质安全化、实现全过程安全控制，为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。

1.2安全预评价对象及范围

1.2.1安全预评价的对象

受永济市条山矿业有限公司清华磷矿的委托，本次安全预评价对象为永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区建设项目。 1.2.2安全预评价的范围

永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区建设项目安全管理系统、生产工艺系统及配套的辅助设施和公用工程等。

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其内容包括：

1、该建设项目的生产工艺系统、辅助系统、设施、设备、装置是否满足安全生产法律、法规和技术标准规定、满足安全生产“三同时”要求。

2、预测和分析该建设项目的危险、有害因素，确定其危险度。对可能存在的危险、有害因素提出合理可行的安全对策措施及建议。

3、该建设项目的安全生产管理机构及安全生产管理人员、安全生产管理规章制度等与安全管理相关内容是否符合安全生产法律、法规和技术标准规定，满足安全生产要求。

1.3安全评价依据

1.3.1评价依据的有关法律

1、《中华人民共和全生产法》（2002.11.1施行） 2、《中华人民共和国矿山安全法》（1993.5.1施行） 3、《中华人民共和国劳动法》（1995.1.1施行） 4、《中华人民共和国矿产资源法》（1986.10.1施行） 5、《中华人民共和国消防法》（1998.9.1施行） 6、《中华人民共和国职业病防治法》（2002.5.1施行） 7、《中华人民共和国环境保》（19.12.26施行） 8、《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5.15修正） 9、《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.9.1施行） 10、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1996.4.1施行） 11、《中华人民共和国噪声污染防治法》（1997.3.1施行）

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12、《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.9.1施行） 1.3.2评价依据的有关法规、标准及有关文件 1、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》 2、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》 3、《中华人民共和国尘肺病防治条例》 4、《安全生产许可证条例》

5、《山西省实施<中华人民共和国矿山安全法>办法》 6、《特种设备安全监察条例》（2003.6.1施行）

7、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第18号（2005.2.1施行）

8、《矿山安全法实施条例》

9、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部令第3号）

10、《山西省劳动防护用品监督管理办法》 11、《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》

12、《山西省非煤矿山企业安全生产许可证实施细则》晋安监管一字（2004）157号

13、《非煤矿山安全评价指导意见》的通知晋安监一字[2004]166号

14、《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》（生产监督管理局安监管办字[2001]39号）

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15、国家发展和改革委员会、生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资[2003]1346号）

16、《安全评价通则》AQ8001-2007 17、《安全预评价导则》AQ8002-2007

18、《非煤矿山安全评价导则》（2003.6.1印发）

19、《建设项目（工程劳动卫生预评价管理办法）（中华人民共和国原劳动部令第10号）》

20、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） 21、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002） 22、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） 23、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990） 24、《爆破安全规程》（GB6722-2003）

25、《机械设备防护罩安全要求》（GB163-1997）

26、《工厂企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-94） 27、《电气安全管理规程》 28、《采矿手册》

29、《防洪标准》（GB50201-94） 1.3.3评价依据的有关资料 1、安全预评价委托书

2、《永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑矿区可行性研究报告》（山西中条山工程设计研究有限公司，2007年8月）

3、《山西省运城行署永济县硅石矿产资源调查报告》（山西省地

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质矿产局214地质队，1986年8月）

4、《山西省永济市陶家窑石英岩矿区储量占用说明书》（山西省地勘局214队,1999年4月）

5、《山西省永济市条山矿业有限公司清华磷矿占用矿产储量简测计算说明书》（山西省地质矿产勘查开发局214地质队，2006年6月）

6、《晋化矿字》[1988]第2号《关于永济市清华磷矿建矿经过批准开采石英岩矿的函》（山西省化学工业厅，1988年3月）

7、永济市条山矿业有限公司清华磷矿提供的有关资料及图件（2007年8月）

1.4安全预评价程序

1.4.1准备阶段

接受建设单位安全预评价委托，签定评价合同，明确被评价对象和范围，详细阅读该建设项目可行性研究报告等相关文件资料。编制安全预评价大纲，组成评价组成员。 1.4.2危险、有害因素识别与分析

根据建设项目周边环境，生产工艺流程的特点，识别和分析其危险、有害因素。

1.4.3确定安全预评价单元

在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成八个评价单元。 1.4.4选择安全预评价方法

根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评

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价方法。

该建设项目安全预评价主要采用以下五种评价方法 (1)安全检查表法； (2)预先危险分析法； (3)重大危险源辨识法； (4)事故树分析法； (5)专家观察法。 1.4.5定性、定量评价

运用科学、合理的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。

1.4.6安全对策措施及建议

根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。 1.4.7安全预评价结论

指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确其安全对策措施，给出该建设项目是否符合安全生产的有关法律、法规、技术标准的结论。

1.4.8编制安全预评价报告 安全预评价程序见图1-1。

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图1-1安全预评价程序图

准备阶段 明确对象和范围、现场勘察、资料收集 接受委托、签订合同 有关法律、法规、标准、行业规定 危险、有害因素识别 危险、有害因素识别与分析 危险、有害因素分析 安全预评价程序 评价单元划分 确定评价单元 定性、定量评价 定性、定量评价 危险性分析评价 安全对策措施 安全对策及建议 应急预案 预评价结论 技术管理措施和建议 编 制 报 告 概 述 生产工艺简介 危险有害因素识别分析 预评价方法和评价单元 定性、定量评价 安全对策措施及建议 评 价 结 论

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第二章 建设项目概况

山西中条山工程设计研究有限公司根据《关于永济清华磷矿建矿经过并批准开采石英矿的函》于2007年8月完成了《永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区可行性研究报告》

永济市条山矿业有限公司清华磷矿为实现陶家窑石英矿区的开采做了大量的基础工作，前期完成的主要工作见表2-1

表2-1建设项目前期完成的工作一览表

序号 工作内容 工作单位 完成时间 1 2 3 山西省永济市陶家窑石英矿区地质评价报告 山西省永济市条山矿业有限公司清华磷矿占用矿产储量简测计算说明书 永济市清华磷矿占用矿产储量简测报告 山西地质局214队 1986年 山西省地质局2142003年3月 队 山西省地质矿产2006年 勘查开发局214地质队 2.1建设单位基本情况

2.1.1矿区地理交通位置及自然环境

永济市条山矿业有限公司清华磷矿位于山西省永济市25公里的陶家窑村南约5公里处。行政区划永济市清华乡管辖。矿区经陶家窑村到清华乡石卫村与太风公路相接，从石卫村向北约3公里有公路可达南同蒲铁路的董村火车站。交通方便。（交通位置见图2-1）

该区属构造剥蚀中低山区，总的地势为南高北低，北西一南东向沟谷发育，呈“V”字型，地貌形态属山地剥蚀构造地貌。矿区海拔最

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高1362.5米。北部沟底最低860米，相对调差502.5米，山脉呈北西一南东走向，区内地形切割剧烈，悬崖交错。基岩出露，植被不发育。

本区属亚温带半干旱风气候，四季分明。年平均气温12℃——14℃左右，降雨量较少，年降雨量为553.7mm，雨季多集中在七、八、九三个月，最冷为每年一月份，平均气温-3℃，最热为七月份，平均气温27℃，昼夜温差明显。年蒸发量为1240mm，每年十一月至翌年三月中旬为霜冻期。 2.1.2企业概况

该矿自1974年开始只对陶家窑磷矿进行过小规模开采，采用平硐开拓，采矿方法为房柱法，人工装运，三轮车运输，年产量1-2万吨，2003年至今，因磷矿市场萧条，磷矿处于停产状态。石英矿距磷矿区约2.5公里，因市场需求太少，也一直未进行过正式开采，在石英矿区山沟两侧有6条平硐，长约20-100余米（西侧2个，东侧4条）。

2.1.3矿山境界

2006年8月山西省国土资源厅为永济市条山矿业有限公司清华磷矿颁发了采矿许可证，证书编号为：1400000630550，开采矿种为磷矿、石英矿，开采方式：地下开采，采矿证有效期至2008年8月，矿区面积2.9025km2，可行性研究报告设计的仅为该矿区范围内的石英矿区。石英矿区范围由6个坐标场点组成。

1、 3856800 19475400 2、 3856600 19475600

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3、 3856100 19475400 4、 3856100 19474900 5、 38500 19474400 6、 3856800 19474500 批准开采标高为1280~960m。

2.2建设项目概况

永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区范围内矿体赋存于960-1280m，保有资源量374.87万吨，区内共圈出3个矿层（1#、2#、3#矿体），可行性研究拟定开采960m-976m的2#矿体，可采地质储量8.98万吨；其余部分作为二期工程方案设计。矿山设计规模采矿2t/a，陶家窑石英矿的硅石主要供给当地硅铁厂以炼硅钢。 2.2.1建设项目工程组成

建设项目工程组成包括采矿、公用工程两部分，主要组成工程为：960主平硐、960运输道、976回风巷道、中段产前所需的采切工程其项目组成见表2-2

表2-2建设项目工程组成表

工程 名称 硐（井）口坐标 X Y Z 960 976 长度 （m） 103.7 201.2 188.6 断面（m2） 净 8.09 8.09 3.71 掘 8.79 8.79 3.71 开凿量 （m3） 9115.2 1768.5 700.5 11584.2 备注 主平硐 56309.459 75166.284 960运输道 回风道 56388.9 75081.494 合计 - 10 - 运城市民生安全技术评价有限公司

2.2.2矿区总平面布置

矿区范围内有运输公路，只要稍加整修，即可满足生产需要。工业设施需建：

空压机房：建筑面积30m2； 柴油发电机房：建筑面积36m2;

变电所：建筑面积72m2，负责生产、生活供电； 硐口调度室及临时库房3间，45m2； 总计：183m2 2.2.3地质条件 1、矿区地质

矿区位于华北地台南缘，中条山块隆西南段。石英矿赋存在蓟县系下部。

（1）地层

区内地层自下而上，由老到新有太古界涑水杂岩、上元古界蓟县系、震旦系和下古生界寒武系、奥陶系，此外尚有少量的新生界第四系覆盖物。

（2）构造

区内构造较为简单，地层呈北东一南西向展布，倾向南东，倾角一般为10-15o呈一单斜构造产出。

2、矿床地质

（1）矿体分布、规模、形态、产状

区内共圈出3个矿层，其中1#、2#矿体赋存于上元古界蓟县系

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白草坪中段，3#矿体赋存于北大尖组下段的底部。矿体呈层状产出，其产状与围岩产状一致，其走向60-240o，倾向150o，倾角10-15o矿体厚度沿走向、倾向都比较稳定。由于1#矿体位于允许开采标高以下，3#矿体距地表较深，考虑到开采的经济性，本次只对2#矿体进行设计，2#矿体长度4000米，呈层状展布，平均厚度4.米。

（2）矿石特征

石英岩为砂状或变余砂状结构，主要成分为石英，分选性较好，次为长石、岩屑等。胶结物主要为硅质及少量泥质、碳酸盐质和铁质等。

3、地质储量

（1）储量估算范围及工业指标的确定 本次估算采用的工业指标为：

工业品位：Si02≥15% A1203＜2.0% Fe203 0.1-0.25% 最低可采厚度：2m 夹石剔除厚度：1.5m （2）面积测定

在1:5000水平投影储量计算平面图上，按已圈定矿层及外推界线范围，用求积积仪量算其面积。

（3）矿块体积 V=S*M/V

式中：V：矿块体积 S：矿体垂直纵投影面积

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M/V：碎块平均水平厚度 （4）体重（D）

采用原评价报告中的平均体重为2.6t/m3。 （5）储量级别和块段的划分

利用原评价报告中的级别和块段划分，储量类别确定为333级。 （6）矿块的划分

全区共探获333资源量374.87万吨。 （7）可采储量

可行研究拟定开采960-976m水平的2#矿体，可采地质储量为8.98万吨。

4、矿区水文地质条件

矿区位于中条山西南段的北坡，地形陡峻，沟谷发育，矿区及其附近的沟谷均为干沟，仅在雨季有短暂的流水，据勘探时提交的水文资料，矿区属于水文地质条件简单的矿床，地形有利于排水，矿坑涌水量很小，矿层的直接顶板砂岩为开采坑道水的主要来源，但富水性属水量极贫乏的。

5、矿床开采技术条件

矿区所探明矿体的90%赋存于地下，埋深一般在150-320之间，矿层产状平缓，倾角10-15o。根据矿区内矿体赋存状态，采用地下开采方式。矿体顶板为石英岩状砂岩，底板岩石为泥砾岩和白云岩。矿石和围岩均属高强度岩石，工程地质条件简单。

6、环境地质条件

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矿石和围岩没有放射性。采矿废渣可回填采矿废坑中，部分不能回填的废渣可运出地表集中堆放，区内基岩基本裸露，区内植被较少，自然环境良好，无泥石流、滑坡等现象。对环境影响不大。

矿山开采时以炮采为主，一般不会对采场周围及下游水源造成大的污染，对周边环境形不成太大的影响。本区环境地质属简单类型。 2.2.4开拓方案

根据矿区地形条件、矿体赋存条件、可研报告确定矿床开采方式为地下开采，设计采用平硐开拓方式。

960主平硐：主要担负矿石、废石的运输，人员、材料及设备的进出。断面为3.1m×2.83m,设计有水沟加盖板。坡度3‰，巷道一恻悬挂有风管、供水管及电缆。支护方式为喷射砼厚度100mm。断面形状为三心拱。硐口坐标为X=56309.459， Y=75166.284 ，Z=960.00。

976专用回风平巷：主要汇集各采场的污风，经平巷口的主扇排出地表。断面为2.0×2.0m。断面形状为三心拱，其出口坐标为X=56388.9， Y=75081.494， Z=976.00。

根据矿体的赋存条件及采矿方法的要求，矿块沿走向布置，矿房斜长39米，宽度为14米。

根据矿区范围内矿体赋存于960～1280m，矿体平均厚度为4.米，矿体倾角为10-15o，矿体顶板为石英岩状砂岩，底板为泥砾岩和白云岩。稳固性较好，不易发生崩塌、滑坡等不良地质现象，因此将矿体划分为1个中段回采，976水平为回风平巷，960为运输水平。阶段高度16m。

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2.2.5采矿方法

矿体平均厚度为4.米，矿体倾角为10-15o，矿体顶板为石英岩状砂岩，底板为泥砾岩和白云岩。矿石和围岩稳定性均较好。为一中等稳固缓倾斜矿体。设计采用采准工程量小，回采工序简单；通风良好，能适应矿体形状不规则及厚度变化的条件，灵活性大的房柱采矿法开采。

矿块沿走向布置，宽度设计为14m，切割上山在矿房中间沿底板脉内，中段运输巷道位于矿体底盘，矿房的下部，运输巷道采用沿脉布置形式；在运输巷道一侧向矿房下部开凿放矿溜井，以溜井为起点，沿矿体底板倾斜方向上掘一脉内切割上山，直通上部回风巷道；再沿矿体走向在矿房下部掘进切割平巷。采场主要井巷断面规格：出矿巷道（即运输巷道）3.1×2.83m2(净),回风平巷2.0m×2.0m2(净)，切割上山2.0×2.4m2，切割平巷2.0m×2.4m2，间柱ф3.0m。

回采时一般采用浅孔先在矿房下部进行拉底，然后用上向炮孔挑顶。从切割平巷与上山交口处开始，用柱式或气腿式凿岩机打水平炮孔，穿孔采用YT-28型凿岩机，当采场每次爆破后，人工出矿。炮孔孔径40mm，孔深1.6～2.5m，排距0.8～1.0m，眼距0.6～1.0m，炮孔采用梅花形布置；崩矿量为1.65t/m。

炸药采用硝铵炸药，爆破网络为秒差非电雷管火雷管起爆方式。 采场内人工出矿倒入受矿漏斗，经人工放入三轮车运到地表。 矿床开拓自上而下；中段开采由里向外后退式开采；采场内回采顺序沿矿体倾向由下至上逆倾斜推进。

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房柱采矿法的构成要素 矿块布置形式：沿矿体走向布置 阶段高度：16m 矿房斜长：39m 矿房宽度：14m 顶柱宽度：3.0m 底柱宽度：4.0m

矿房间柱：3.0m，间距10m。 本采矿方法主要工艺技术指标如下： 采矿工作面回采率：80% 采矿贫化率：10%

出矿效率：80t/台日（平均） 2.2.6井下运输

运输平巷与回风平巷下盘沿脉布置与人行上山相连通。中段运输采用环保三轮车运输，年产2万吨矿石，则班运输量为80T。建设项目共需3辆三轮运输车。三轮车将矿石运输到960m主平硐外的破碎机集料口经破碎后经人工漏斗放到汽车上，再运到距矿区30km的硅铁厂，坑外硅石运输由社会车辆承担。 2.2.7矿井通风

矿山采用单翼抽出式通风系统，新鲜风流从960m主平硐进入，通过中段运输道、采场人行井进入采场，冲洗工作面后，污风回到上部976m回风平巷，通过回风巷道口的主风机抽出地表。

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根据全矿所需总风量14.3m3/s,选用轴流式机械通风系统，主扇风机型号为K35-13，配套电机动率22KW，风机安装于回风平巷口的通风构筑物中。通风系统设有使矿井风流10分钟内反向的措施。 2.2.8矿井排水、供水

设计的开拓方式为平硐开拓，且矿区属于水文地质条件简单的矿床，水量极贫乏，利用平硐3‰坡度，水沟自流排水，能满足坑内排水要求。

矿山开采主要消耗水源为坑内浅孔凿岩、降尘洒水，总需水量4m3/h。设计在960m平硐口附近建泵站将井下排出的水压入990m蓄水池，依靠自然压差向坑内供水。补充水源取之沟内泉水。利用地表水池依靠自然压差，向坑内供水。管路通过运输平硐进入坑内。 2.2.9废石排放

本项目井巷工程大部分位于矿体内，掘进废石量很小，每天约13吨。废石主要为基建期间平硐开挖的废石，顺着山坡地形自然堆放。废石集中堆放，场地位于平硐口侧。 2.2.10矿井供电及通信

根据工艺专业提供的采矿方式为平硐开拓采矿，风机为二级负荷，其他负荷为三级负荷。

1、电源：设计利用电源为10KV单回路直配，采用LGJ-25/4裸钢铝架空线到矿山地表变电所。

2、变电：在距离坑口较近的位置建一10/0.4KV地表变电所，选用S9系列电力变压器为户外变台布置，跌落开关保护，变压器容量

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按计算负荷不大于85%选择S9-200/10 10/0.4 200KVA。

3、照明：矿山井下运输道照明电源采用的127VAC照明变压器，井下作业面照明电源采用的36VAC照明变压器，地表其他照明要用220VAC电源。

4、动力配电及配电电压：

0.4KV配电选择放射式主接线，用电设备采用现场动力配电箱供电和就地控制方式，大于等于30KW的电机采用降压起动方式。地表动力电源为三相四线380V交流。井下动力电源为三相三线380V交流。

保护：电力变压器采用高压熔断器保护，低压配出回路采用低压断路器保护，电动机回路采用低压断路器和热继电器保护。在井下配电点装设电源检漏继电器和照明检漏继电器用于漏电保护。

5、防雷与接地：

在10KV地表变配电所安装垂直接地系统，接地电阻要求不大于4欧，所有带电设备（设施）的外壳采用接零保护；井下配电点安装接地系统，接地电阻不大于2欧，带电设备（设施）的外壳、电缆铠装带等采用接地保护。

表2-3建设项目设备用电负荷及年用电量表

序 号 1 2 3 4 5 - 18 -

设备 名称 主风机 局扇 供水泵 空压机 照明 安装 使用 安装 使用 台数 台数 功率 功率 1 2 2 2 1 2 2 2 22 11 11 110 5 22 11 5.5 110 5 需要 系数 Kx 0.8 0.6 0.8 0.8 1 功率因数 cosф 0.8 0.8 0.8 0.8 1 tgф 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 用功功率 KW 17.6 6.6 4.4 88 5 无功功率 Kvar 13.2 4.95 3.3 66 0 视在功率 KVA 运城市民生安全技术评价有限公司

序 6 设备 检修等 合计： 综合 计算 安装 使用 安装 使用 7 7 15 174 15 168.5 需要 系数 0.15 功率因数 0.75 0 用功功率 2.25 无功功率 1.98 .43 视在功率 152.763 0.88 123.85 111.47 80.487 137.487 6、通信：

在生产调度室内安装MD110/80数字程控交换机，采用220V专用电源和配有免维护20Ah蓄电池，有三对市话接口选用的一套设备作为内部通信调度总机。矿内主要生产设备场所、安全要害部位、管理职能部门等的现场电话终端通过市话电缆与总机连接。 2.2.11坑内供气

空压机站设在平硐口附近，管路采用锚杆回定在人行道一侧的巷道壁上，架设高度不小于1.8m。 2.2.12产前工程量与建设进度

本次设计按照矿山达产2.0万t/a的生产规模，三级矿量保有期限满足开拓矿量3a，采准矿量1a，备采0.5a的要求，计算所需的基建工程量。

基建工程包括： （1）960主平硐 （2）960运输道 （3）976回风巷道

（4）中段产前所需的采切工程

产前掘进工程主要集中在主平硐、960运输平巷和回风平巷，为使矿山尽可能的早日投产，施工计划按有两个作业面条件时即按两个

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工作面同时施工安排。平巷掘到采场位置后，即开始本中段的采切工作。

根据产前工程和进度指标，结合矿山实际，确定完成的基建时间为6个月。产前工程量见表2-4

表2-4产前工程量表

序号 1 2 3 4 5 工程名称 主平硐及延深 960运输道 976回风平巷 切割上山 合计 长度（m） 103.7 201.2 188.6 138.2 净断面 （m2） 8.09 8.09 3.71 4.51 掘进断面 （m2） 8.79 8.79 3.71 552.8 工程量 （m3） 9115.2 1768.5 700.5 623 12207.2 砼 （m3） 72.6 备注 2.2.13安全投入

建设项目按《中华人民共和国矿山安全法》的要求，提取安全技术措施专项费用，基建过程安全投入见表2-5

表2-5基建过程安全投入表

序号 1 2 3 4 5 安全项目名称 测尘仪、测风仪、测CO仪 职业病检查 安全教育培训费用 事故应急费用 安全措施费用 合计 安全投资（万元） 4 0.3 1.7 2 3 11 2.2.14主要综合技术经济指标

表2-6主要综合技术经济指标表

序号 1 1.1 指标名称 地质资源 2006年末矿山保有的地质储量 单 位 数 量 备 注 - 20 - 运城市民生安全技术评价有限公司

序号 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3 3.1 3.4 4 4.1 4.2 指标名称 资源量（333级） 品位SiO2 矿岩物理力学性质 矿石体重 松散系数：矿石 岩石 强度系数：矿石 岩石 采矿 采矿生产规模 采掘总量 其中：采矿量 掘进量 开拓方式 采矿方法 采矿损失率 采矿贫化率 采掘比 建设期 基建工程量 采矿工作制度 供电和供水 矿山设备安装功率 年耗电量 用水量 劳动及劳动生产率 全矿在册人数 劳动生产率 单 位 万t % t/m3 f f t/a t/d t/a t/a t/a % % m/Kt 月 m3 班/d d/a KW KWh m3/d 人 数 量 374.87 97 2.6 1.5~1.8 10~20 20000 80 23814 20000 3814 20 10 9.6 6 掘进12207.2 m3 砼72.6m3 1 300 174 14.1 32 19 备 注 考虑1.2系数 1467m3/a 平硐开拓 房柱法 公路732m3 - 21 -

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序号 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 7 7.1 7.2 7.3 指标名称 企业全员 采矿全员 投资及生产成本 项目总投资 其中：建设投资 建设期利息 流动资金 单位矿石投资（不含流动资金） 资金来源 企业自筹资金 其中：建设投资 流动资金 生产成本及费用 经营成本 利润及税金 销售收入 销售税金及附加 利润总额 所得税 税后利润 财务评价指标 投资内部收益率 净现值（ic=6%） 投资回收期 单 位 t/人·d t/人·d 万元 万元 万元 万元 元/t·a 元 万元 万元 万元/a 元/t 万元/a 元/t 万元 万元 万元 万元 万元 % 万元 a 数 量 1053 1818 198.6 198.6 99.3 198.6 198.6 33.61 16.8 90 7.81 48.58 12.15 30.61 3.77 26.17 5.28 备 注 达产年平均 2.3建设项目目标、投资、效益

2.3.1建设项目目标的确定

本次可研设计采矿生产规模2万t/a，矿山的生产采用的工艺流

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程比较简单。在设计中对建设项目中可能产生的环境影响做了详细分析并采取了防治对策。

设计对工程中自然危害、危害因素和工程危险、危害因素进行了分析，在设计中采取了相应的安全防范措施和工业卫生防范措施，均符合职业安全和工业卫生要求，能保证职工身心健康。 2.3.2项目总投资估算

本项目估算总投资为198.6万元，其中建设投资111.05万元。 2.3.3企业总成本

总成本费用估算正常年为33.61万元（16.8元/t），其中经营成本正常年为33.61万元。

矿山生产规模2万吨/a，年销售收入为140万元。

矿山工程建设有很多优势：一是资源可靠，因为地表有露头，同时从现有的几个探矿巷道看，与地质报告中叙述的比较相符，二是矿山设计采用成本低、易掌握的采矿方法，且有一定的盈利；三是可充分利用现有矿山设施和公路，减少投资，单位矿石投资仅99.3元/t·a是当前矿山建设中投资最小的。

矿山工程总投资为198.6万元。建设期为0.5年。投资内部收益率3.77%，投资回收期5.28年。 2.3.4矿山服务年限

根据中段矿石量，按照2.0万t/a的矿石生产能力，矿山年下降速度为6.84m/a。参考国内类似斜矿山实际指标，一般指标均在10m左右，因此矿山生产能力比较合理。根据矿区可采资源量8.98万t，

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矿石回收率80%，年生产能力2万t计算，矿山服务年限3.99年。

第三章 危险、有害因素识别与分析

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《永济市清华磷矿陶家窑石英矿区可行性研究报告》中详细论述了建设工程所处的自然环境，采用的开采方式、采矿方法、采出矿工艺。

根据建设项目安全预评价的要求，本章将围绕建设工程2万t/年规模的采矿、运输、通风系统、排水系统、爆破系统、供配电系统、防灭火系统等环节可能存在的危险、有害因素进行客观分析，为建设项目在设计、施工和生产安全管理提供依据，为矿山安全生产打下更坚实的基础。

3.1危险、有害因素辨识与分析的依据

1、《企业职工伤亡事故分类》（GB41-1986）

危险有害物质和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷三方面：综合考虑起因物、事故诱导性原因、致害物、伤害方式等分为20类。

2、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992） 生产过程中的危险有害因素共分为：物理性危险、有害因素；化学性危险、有害因素；生物性危险、有害因素；心理生理性危险、有害因素；行为性危险、有害因素；其他危险有害因素等6类。

3、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》

危险、有害因素分为：生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射及其他有害因素等7类。

4、《重大危险源辨识标准》（GB18218-2000）

3.2自然危险、有害因素分析

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3.2.1地质构造危险因素

陶家窑石英矿区位于华北地台南缘中条山块隆西南下段，石英矿赋存在蓟县系下部，矿石和围岩均属高强度岩石，工程地质条件简单。

矿区地质构造控制着矿产的空间分布和矿体的形态，矿石质量决定着矿岩的坚硬度；地质构造，主要是褶皱、节理发育的岩石，断裂构造决定着矿体和围岩的稳固程度，以上因素直接影响矿山开采安全。是造成地下矿山冒顶片帮事故的主要原因。 3.2.2洪水自然危险因素

建设项目水文地质条件简单，按照提供的地质资料，矿区属水文地质条件简单的矿床，且平硐位置较高，正常情况下矿井基本不受洪水威胁，但随着开采范围的扩大和开采水平的延伸及天象气候的不可预料因素，仍存在洪水淹没矿井的危险因素。 3.2.3地表滑坡的危险因素

地表滑坡会给清华磷矿陶家窑石英矿区建设项目带来严重的财产损失、人员的安全伤害，它是在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。滑坡可能由以下几种原因引发。

1、土石本身层理发达、破碎严重、受水浸后滑动或塌落。 2、土石本身坚固性较差，基岩面或夹层倾斜度较大，施工时爆破了坡脚而引起滑坡。

3、土堆密实性差，堆体超过一定的要求而造成塌滑。 4、地下水活动、水侵蚀造成地层不稳定。

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5、大气降水、雨水进入边坡岩体。 6、地表坍滑形迹处地段岩石不稳固。 3.2.4地震自然危险因素

本地区属于基本烈度7度地震区，因此地下采矿、矿山厂房建筑物、存在地震危险因素。 3.2.5雷击危险因素

该建设项目电气系统、建（构）筑物等存在雷击危险因素。

3.3生产过程中危险、有害因素辨识与分析

地下采矿具有地质条件恶劣多变，生产环节复杂的特点。科学客观地预测和分析建设与生产过程中可能存在的主要危险、有害因素，进而提出安全技术对策和措施是非常必要的。 3.3.1冒顶片帮危险因素

地下矿山建设、开采生产中，冒顶片帮事故属矿山多发事故。地质构造、岩石性质、地压活动是导致事故的内在因素，顶板暴露面积过大，顶板管理不善，支护不及时，爆破震动是导致事故的外在因素。

1、导致冒顶片帮的因素 （1）地质矿床等自然条件因素

（2）顶板暴露面积过大，顶板管理不善。

（3）地压活动。采矿活动导致应力集中产生冒落。随着采矿深度的下延，地压影响越明显。

（4）缺乏有效支护。

（5）爆破震动是产生冒顶片帮的诱因。

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（6）浮石处理操作方法不当，处理者站立在冒落范围内。 （7）检查不周，疏忽大意。 2、冒顶片帮的存在场所 （1）掘进作业的工作面； （2）回采作业的工作面； （3）矿井开拓的各种巷道；

（4）担负通风、运输、安全出口等井巷及措施井巷； （5）各工作硐室、检修硐室、物料硐室； 3.3.2爆破危险因素

爆破是矿山五大要害之一，在爆破器材管理、使用、加工、运输作业过程中，容易造成人员伤害、财产损失。

1、影响爆破伤害的因素 （1）放炮后过早进入工作面； （2）起爆工艺不合理或违章作业； （3）装药工艺不合理或违章作业；

（4）非爆破专业人员作业、爆破作业人员违章； （5）炸药运输过程中强烈震动或磨擦； （6）炸药运输过程中遇到明火、高温物体； （7）盲炮处理不当或打残眼； （8）炸药药量控制不合理； （9）起爆器材质量不合格；

（10）警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；

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（11）运送炸药过程中出现意外情况； （12）其它违章作业。 2、爆破危险因素的存在场所

（1）运送炸药的巷道，运送矿岩的巷道； （2）爆破作业的工作面； （3）爆破作业的采场； （4）爆破后的工作面； （5）爆破后的采场； （6）起爆器材的加工过程。 3.3.3火灾危险因素

矿山在进行爆破、运输以及机电设备作业过程中，由于棉纱、油料、废料等易燃物，因作业人员违反规定操作、使用、存放，可导致不同程度的火灾。

1、影响火灾的因素 （1）明火引起的火灾； （2）焊割作业引起的火灾； （3）爆破作业引起的火灾； （4）电器原因引起的火灾； 2、火灾危险因素的存在场所

（1）硐口建设物及硐口其它辅助建（构）筑物； （2）违章存放易燃材料的井下工作场所； （3）易燃材料支护的巷道；

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（4）储存易燃的库房，临时场所； （5）电器线路、电器设备设置的场所。 3.3.4高处坠落危险因素

地表设备安装、电力架线，井下采准、切割、回采过程中，存在高空坠落的各种可能。

1、影响高处坠落的因素： （1）高处作业未佩戴安全带； （2）没有高处作业安全措施； （3）人行梯子年久损坏失修；

（4）人行梯子角度大，没有设置防坠护栏； （5）没有配备高处作业防护设施； （6）未启用安全防坠设施； （7）未设照明、格筛的溜井、盲井； （8）人员在倾斜巷道中摔倒滚落。 2、高处坠落的存在场所： （1）存储矿（岩）的溜矿井；

（2）设有措施井、通风井、切割井、材料井、人行井的作业地点；

（3）检修、安装机械设备的高处； （4）架空供电线路的安装 3.3.5中毒、窒息危险有害因素

矿山在开采过程中引起中毒、窒息的原因主要为爆破后产生的炮

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烟和其他有毒烟尘。矿体氧化形成的硫化物与空气的混合物，开采过程中遇到的溶洞、采空区，巷道中存在的有毒气体，火灾后产生的有毒烟气等。矿井主要危险、有害物质、气体见表3-1

表3-1矿井生产中主要危险、有害物质、气体

序号 1 2 3 4 有害气体名称 一氧化碳CO 氮氧化物（NO、NO2、N2O5） 硫化氢H2S 二氧化硫SO2 N2O5 氨NH3 危害类型 中毒窒息 中毒窒息 中毒窒息 中毒窒息 1、影响中毒窒息的因素

（1）违章作业。如放炮后通风时间不足就进入工作面作业；人员没有按要求撤离到不会发生炮烟中毒的巷道等；

（2）通风设计不合理，使炮烟长时间在作业区域滞留；独头巷道掘进时没有设置局部通风，没有足够的风量稀释炮烟，设计的通风时间过短等；

（3）由于警戒标志不合理或没有标志，人员意外进入通风不畅、长期不通风的盲巷、采空区、硐室等；

（4）大量窒息性气体、有毒气体突然涌出到采掘工作面或其他人员作业场所，人员没有防护措施；

（5）出现意外情况。如意外的风流短路，人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，意外的停风等。

2、中毒窒息的存在场所 （1）爆破作业的采掘工作面；

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（2）爆破炮烟流经的地点； （3）炮烟积聚的采空区； （4）炮烟进入的硐室；

（5）通风不良的作业巷道、采空区； （6）独头盲巷、盲井； （7）污风汇集的回风道； 3.3.6矿井车辆伤害因素

建设项目运输矿石为三轮车运输，运输过程比较简单，但如果疏于管理极易造成运输伤害。

1、影响车辆伤害的因素

（1）运输操作人员未经过培训上岗，驾驶技能差、缺乏处理问题的应变能力；

（2）未按设计进行施工，巷道的断面尺寸不够； （3）未设置人行巷道或人行道宽度不符合要求； （4）照明不好，能见度低，巷道内有杂物、有积水； （5）巷道曲率半径不标准，支护质量差；

（6）车辆处于故障运行状态、车辆安全设施不健全、班检、周检、月检制度不落实；

（7）巷内噪声大，联系信号有失误； （8）巷道内通风条件不好，视觉不清； （9）处理故障车辆方法不当；

（10）车辆行走线路不合理，车辆逆行；

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（11）未设置防跑车装置或装置不完好。 2、车辆伤害危险因素的存在场所 （1）运输矿石的主大巷、沿脉巷道； （2）卸载、装运矿岩的过程； （3）处理故障车辆的过程； （4）运送材料的运输车辆；

（5）噪声严重，影响听力、能见度低的场所； （6）巷道施工质量差，巷道断面尺寸小的地点或区域； 3.3.7透水危险的因素

矿山在开采过程中，存在由地表塌陷或地质构造形成的裂隙、通道进入矿井的地表水危害、采空区和废弃巷道中的积水危害，以及原岩溶洞、裂隙等构造中的原岩水体的危害，若采取措施不当，会造成矿井水灾事故，造成人员伤害、财产损失，危害极大，是矿山主要危险因素之一。

1、产生水害危险、有害因素

（1）大气降水沿塌陷区的渗入是未来开采的主要充水因素； （2）基岩构造裂隙含水层，开采时一旦揭露含水构造，可能发生涌水；

（3）采掘过程中没有探水或探水方法不合理； （4）采掘过程中突然遇到含水的地质构造； （5）爆破时揭露水体； （6）钻孔时揭露水体；

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（7）地压活动揭露水体； （8）采掘过程中违章作业； （9）没有及时发现突水征兆；

（10）发现突水征兆没有及时采取探水措施；

（11）采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施，使采空区、废弃巷道积水；

（12）采掘巷道、工作面和地面水体内外连通；

（13）降雨量超过防洪标准[重现期（年）]，造成井下涌水量突然增大。

2、水害危害及破坏形式。

矿井、地表水或突然降雨都可能造成矿井水灾事故。 （1）采掘工作面突水；

（2）采掘工作面或采空区透水。由于各种通道使采空区与储水体连通，使大量的水体直接进入采空区，从而形成采空区、巷道甚至矿井被淹；

（3）地表水或突然大量降雨进入井下。通过塌陷区、裂隙、溶洞、废弃巷道、透水层、地表露头与采空区、巷道、采掘工作面连通，使大量的水体直接进入采空区再进入人员作业场所，或直接进入作业场所。从而使巷道、采掘工作面甚至矿井被淹。 3.3.8地压灾害危险因素

地压灾害是矿山开采过程中一大安全隐患。采矿过程中，在地下形成的巷道和采空区，破坏了原岩体的应力平衡，采场和围岩和矿体

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内应力重新分布，形成次生应力场，使矿柱、工作面顶板和围岩发生位移和变形，甚至破坏，如顶板冒落，矿柱压裂或倒塌，围岩开裂和片帮等现象，称为采场地压显现。在地压显现的发展全过程中，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成事故。采空区、采场和巷道受岩石压力的影响，都可能引发地压灾害。

1、引起地压灾害的因素 （1）采矿方法不合理； （2）穿越地压活动区域； （3）穿越地质构造破碎区域；

（4）在应该进行支护的井巷没有支护或支护设计不合理； （5）遇到新地质构造面没有及时采取措施； （6）采场或巷道施工工艺不合理； （7）采场或巷道施工时违章作业；

（8）遇到复杂的岩石而没有按岩性进行施工； （9）爆破参数设计不合理； （10）爆破工序不合理； （11）爆破施工时违章作业；

（12）地下水作用、岩石风化等其他地压活动的影响或破坏； 2、地压灾害危害

地压灾害通常表现为采场顶板大范围垮落、陷落和冒落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶或底板鼓胀、地表沉陷等。

（1）采场顶板大范围垮落、陷落和冒顶，其主要危害有：破坏

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采场和周围的巷道；造成采场内人员的伤亡；破坏采场内的设备和设施；破坏矿井的正常通风；造成生产秩序的紊乱；其他危害。如排水管道经过采场，可能造成排水系统破坏，引起水害，继而破坏矿井的供电系统等。

（2）巷道或采掘工作面的片帮、冒顶危害。岩体的地压活动造成巷道的片帮和冒顶，其危害主要有：巷道内人员的伤亡；破坏巷道内的设备、设施；破坏正常的生产系统；破坏巷道等。 3.3.9机械伤害危险因素

机械伤害是矿山建设过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械设备包括：运输机械、掘进机械、通风设备、其他转动及传动设备。

机械性伤害主要指机械设备运动（静止）、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

影响机械伤害的因素：

（1）机械设备裸露的转动部位未装设防护装置；

（2）危险性较大的机械设备未设置防止人员靠近的遮拦设施； （3）机械设备运转中进行检修； （4）机械设备超负荷运转； （5）不按规程规定进行操作； （6）未制订安全措施；

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（7）机械设置有缺陷；

（8）机械设备与安全通道距离不够，周围作业环境不好。 3.3.10电气设备及设施伤害

矿山生产系统大量使用电气设备，电气系统较为复杂，几乎涉及矿山的各个生产、生活领域。由于大量使用电气设备，存在着电气事故危害。充油型互感器、电力电容器长时间过负荷运行，会产生大量热量，导致内部绝缘损坏，如果保护监测装置失效，将会造成火灾、爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害，因此矿山安全用电尤为重要。

1、电气火灾产生的因素

（1）由于电气线路或设备设计不合理，安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁心短路、散热不良、漏电等导致过热；

（2）电热器具和照明灯具形成引燃源；

（3）电火花和电弧，包括电气设备正常工作或操作过程中产生电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等；

1、电击、触电的伤害 产生电击、触电的场所

配电室、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气设备、移动电气设备、照明线路及照明器具或与带电体连通的金属导体等，都存在直接接触电击或间接接触电击的可能；

3、电击伤害的因素

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（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；

（2）没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位连接等），或安全措施失效；

（3）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善； （4）电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。 4、电击伤害的方式和途径

（1）伤害方式。触电伤害是由电流的能量造成的。当电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡；

（2）伤害途径。人体触及带电体；人体触及正常状态下不带电而当设备或线路故障（如漏电）时意外带电的金属导体（如设备外壳）；人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压。

5、触电的因素

（1）带负荷（特别是感应负荷）拉开裸露的闸刀开关； （2）误操作引起短路；

（3）近距离靠近高压带电体作业；

（4）线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；

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（5）人体过于接近带电体等。 6、触电伤害的方式和途径

（1）伤害方式。由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。

（2）伤害途径

直接烧伤：当带电体与人体之间产生电弧时，电流流过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。

间接烧伤：当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤，包括融化了的炽热金属溅出造成的烫伤。

电流灼伤：人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。 3.3.11粉尘有害因素

粉尘危害是矿山在生产过程中最大的危害之一。如凿岩、爆破、放矿、运输过程中都能产生大量的粉尘。粉尘危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量、粉尘物质组成及粉尘浓度有关，一般随着游离二氧化硅含量和有害物质的增加而增大。不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。人员长期吸入粉尘后，使肺组织发生病理学改变，丧失正常的通气和换气功能，患有矽肺病，严重损害身体健康。

影响粉尘的因素：

（1）凿岩作业过程中产生的粉尘；

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（2）爆破作业、二次破碎产生的粉尘； （3）矿岩搬运过程中的粉尘； （4）矿岩储贮过程中的粉尘； （5）矿岩装、卸过程中的粉尘； （6）矿石破碎过程中的粉尘； 3.3.12噪声振动有害因素

在矿山生产过程中噪声与振动主要来源于气动凿岩工具的空气动力噪声，各设备在运转中的振动、磨擦、碰撞而产生的机械噪声和电动机等电气设备所产生的电磁辐射噪声，以及由于气流的起伏运动或气动引起的空气动力性噪声。超过85分贝的噪声不仅对人体的听力、心理、生理产生影响，还可引起职业性耳聋，而且对生产活动也产生不利影响。在高噪声环境中作业，人的心情易烦躁，容易疲劳，反应迟钝，工作效率低，可诱发事故。噪声产生于物体的振动，振动是生产中常见的危险因素，它与噪声相结合作用于人体。振动可直接作用于人体，也可通过地板或其他物体作用于人体，按其作用部位可分为局部振动和全身振动。产生振动多见于使用风动工具、电动工具及其他有较强机械磨擦作用的地方。

影响噪声和振动因素： （1）凿岩过程中的噪声振动；

（2）采掘、回采、二次破碎爆破作业产生的噪声振动； （3）采掘机械、运输机械作业时产生噪声及振动； （4）通风机械产生的噪声及振动；

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（5）卸载矿岩过程中发生的噪声振动； （6）空压机运转中产生噪声振动； （8）爆破作业场所；

（9）运输设备运行中产生的噪声； 3.3.13其他危险、有害因素

在建设项目的生产过程中，还存在着泥石流、山崩、物体打击、高温、灼烫、放射性等危险、有害因素。

3.4人为失误危险因素分析

人们通过长期对事故的分析，发现人的失误是构成事故的重要原因。失误有管理决策失误、设计失误、维护失误，操作失误等，而操作失误最为突出。人们从事某一具体工作时，要受到社会环境、生产环境、自然环境的影响与作用；要受到机器、原辅材料、工具及附件的与作用；更是受其本身的文化教育程度、素质、知识、技能、经验、思维方式、感情、性格、性别、年龄、健康状况、工作态度、人际关系等因素的控制和影响。显然，人的因素在上述诸多因素中起着决定的或支配的作用。

人如不能控制环境，环境就会作用人和生产。安全管理失误是造成事故发生的重要因素。事故发生的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态，而造成“人的失误”“物的故障”往往又是管理上的缺陷。人的不安全行为可以促成物不安全状态，物的不安全状态也是客观上人的不安全行为的物质条件，人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷所偶合形成的“隐患”，可能直接导致死亡事故发生。

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因此，实现安全生产必须抓好人、机、物、管理和环境五个方面。

人为失误是人为的造成系统故障或发生事故的直接原因。人为失误有以下几个方面：

1、人机工程等在设计上的失误； 2、机器、设备在组装、安装上的失误； 3、检查方面的失误；

4、设备保养维修不良所造成的失误；

5、运行过程中，操作者的失误（包括生理、心理、缺乏知识经验及操作不熟练等）；

6、管理和决策失误（包括劳动组织不合理）； 7、运输及物料输送失误； 8、信息误认等。

人的不安全行为，是指人在规定的条件下，未能完成或未能及时完成规定的功能，从而使系统中的人、机或环境受到一定的损失，包括：

1、未发挥所具备的功能； 2、错误地发挥了具备的功能；

3、按错误的顺序或错误的时机发挥了所具备的功能； 4、发挥了不曾具备的功能； 人的不安全行为产生原因、类型 1、心理因素方面 （1）性格因素

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急噪型：性格暴躁，遇事冲动； 迟钝型：性格孤僻，反应迟钝； 轻浮型：做事马虎，心猿意马。 （2）情绪因素

急躁情绪和烦躁情绪是容易在人心理上存在的两种情绪，前者会因之压抑正常创造性思维，严重时会影响正常判断力，打乱正常思路和秩序，简化或颠倒正常工作步骤，冒险、违章、蛮干；后者会导致精神不集中，严重到可以造成身体各部位不协调，更谈不上与外界环境相协调。

2、思想方面

（1）思想上不重视。尽管各级领导在大小会议、各种场合宣讲安全生产的重要意义，但在实际工作中还是忽视安全。认为安全生产是领导的事，与己无关，因此，看到别人违章不纠正，不检举、不汇报，跟着干。

（2）无所谓思想。有这种思想的人，视安全规程、制度、技术措施为束缚手脚的条条框框。在现场，对是否遵守安全生产规章制度持无所谓的态度，是最危险的不安全个体因素。

（3）麻痹思想。有这种思想的人，知道安全的重要性，但不重视，有时能遵守制度、规程，有时不能，持这种思想的人随时有发生危险的可能。

（4）侥幸思想。有这种思想的人，总认为事故是极偶然的，自己遇不上，图方便省事，明知危险，仍不愿按规程、制度执行。

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3、行为因素

不安全行动指不规范的操作，也就是直接或间接产生事故的错误动作。不安全行为主要表现可能为：

（1）无知行为。素质低下，愚昧冒险，因教育不全面、自身没接触过这种情况，缺少处理能力或贪新鲜而误动作。

（2）错误操作。违反规程的错误操作，如遗漏操作，增加操作，误时操作，失误操作等。

4、其他因素

和周围人发生矛盾，带情绪化工作；被工作以外的事缠绕，不能尽心工作，导致工作中思想不集中都有可能发生事故。

（1）逆反心理：有的人受到领导或班组长、同事批评后，产生逆反心理，形成了要他这样干，他偏要那样干的现象。

（2）反常心态。有的工人因社会、家庭或个人生理等原因，情绪受到影响，容易产生“人体差错”于是，出现反常现象。

（3）斗气心理。一些操作人员在施工现场较劲，互相斗气，互不服气，结果导致悲剧发生。

（4）马虎心理。工作现场安全检查不细，整改措施不落实，结果因小问题引发大事故。

（5）自我表现。有些人爱出风头，认为自己有经验，以老办法、老习惯对待工作，盲目违章操作。

企业必须以人为本，从战略高度抓好人的思想工作，规范人的行为，丰富人的知识，加强安全培训教育，提高人的安全意识、安全技

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术素质，防止产生人的不安全行为，减少人的操作失误，提高人的素质，增强事故预防和控制的可靠性，从而保护自己和他人的安全和健康，为实现生产本质安全化打下良好的基础。

第四章 安全预评价方法及评价单元划分

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4.1安全预评价方法的选用

安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具。目前，安全评价方法有很多种，每种评价方法的原理、目的、应用条件、适用的评价对象，工作量均不尽相同，各有其特点和优缺点。

根据本次建设项目的特点及本次预评价的目的和要求，采用安全检查表法、预先危险分析法、重大危险源辨识方法和事故树分析进行评价。

4.1.1安全检查表（SCL）

针对工程项目存在的危险和有害因素，依据有关标准的要求，设定检查项目及内容，事先将安全检查对象加以剖析，以此对照评价永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区可行性研究报告，以指导、完善工程项目的设计。 4.1.2预先危险分析（PHA）

对工程项目危险物质和装置的主要区域等进行分析，对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。从而为工程项目的设计、施工提供依据。

在分析系统危险时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级。（见表4-1）

表4-1危险性等级划分表

级别 Ⅰ Ⅱ 危险程序 安全的 临界的 可能导致的后果 不会造成人员伤亡及系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 运城市民生安全技术评价有限公司

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Ⅲ Ⅳ 危险的 灾难性的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 4.1.3事故树分析（FTA）

事故树分析是对建设项目（工程）中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程、先后次序和因果关系组成程序图，较充分地揭示导致事故发生的各种因素之间的关系，为建设项目（工程）制定消除或减轻灾害措施提供依据。

4.2安全预评价单元的划分

评价单元是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将评价对象分成若干有限、确定范围进行评价的单元。

划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性，有利于对建设项目（工程）危险、有害因素进行定性或定量分析。评价系统危险事件发生的可能性及后果严重程度，故将本项目视为一个安全生产系统工程按系统可分性原理，将生产装置或组成装置的具有一定功能特点并相对的某一部分或区域划分为评价单元，使每个评价单元均具有一定功能且相对。本次评价将建设项目的生产工艺、工艺装置特点、特征与危险、有害因素的类别结合起来进行划分，分为以下8个预评价单元。

1、总平面布置单元 2、生产工艺单元 3、运输单元 4、供配电单元

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5、防灭火单元 6、防排水单元 7、通风与工业卫生单元 8、安全管理单元

第五章 定性定量评价

5.1总平面布置单元

5.1.1单元概况

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建设项目总平面布置是以960-976m之间的2#矿体进行的设计，建设方案为：矿山设计规模2万t/a，开拓方式为平硐开拓；采矿方法为房柱法。

在总平面布置中，地面设有工业场地，变电所、柴油发电机房、空压机、硐口调度及临时库房等。 5.1.2安全检查表（SCL）

根据《工业企业总平面设计规范》GB50187-93、《建筑设计防火规范》GB50016-2006等标准及有关规定，结合本建设项目可行性研究报告资料，编制安全检查表。

总平面布置单元安全检查表

序号 1 评价项目及评价内容 厂址选择 评价依据 评价 结论 备注 1.1 合理利用土地，因地制宜，合理布置，工业企业总平面布节约用地，提高土地利用率。可利用置设计规范荒地的，不得占用耕地；可利用劣地GB50187-93 1.0.3 的，不得占用好地 厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。 厂址应具有满足生产、生活及发展规划所需的水源和电源，用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择。 下列地段和地区不得选为厂址 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段 工业企业总平面布置设计规范GB50187-93 2.0.1 GB50187-93 2.0.3 GB50187-93 2.0.7 GB50187-93 2.0.2 GB50187-93 2.0.11 GB50187-93 2.0.11 √ 1.2 √ 1.3 √ 1.4 √ 1.5 1.6 1.6.1 √ √ √ √ 1.6.2 采矿陷落（错动）区界限内 运城市民生安全技术评价有限公司 - 49 -

序号 评价项目及评价内容 评价依据 GB50187-93 2.0.11 GB50187-93 2.0.11 GB50187-93 2.0.11 GB50187-93 2.0.11 GB50187-93 2.0.11 GB50187-93 3.6.1 评价 结论 √ √ √ √ √ 备注 1.6.3 爆破危险范围内 1.6.4 坝或堤决溃后可能淹没的地区 1.6.5 重要的供水水源卫生保护区 1.6.6 国家规定的风景区及森林和自然保护区 1.6.7 历史文物古迹保护区 工业企业排弃的废料，应结合当地条件综合利用，减少堆存场地。需综合利用的废料，应按其性质分别堆存。废料场应充分利用沟谷、荒地、劣地 总平面布置 工业企业总体规划，应结合工业企业所在区域的技术经济、自然条件等进行编制，并应满足生产、运输、防震、防洪、防火、安全、卫生、环境保护和职工生活设施的需要，经多方案技术经济比较后，择优确定 厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、尾矿场、排土场、环境保护工程和综合利用场地等，应同时规划 工业企业分期建设时，总体规划应正确处理近期和远期的关系。近期集中布置，远期预留发展，分期征地，严禁先征待用 工业企业外部运输方式，应根据国家有关的技术经济、外部交通运输条件、物料性质、运量、流向、运输距离等因素，结合厂内运输要求，经多方案技术经济比较后，择优确定 总平面布置，应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害 1.7 √ 2 2.1 GB50187-93 3.1.1 √ 2.2 GB50187-93 3.1.3 √ 2.3 GB50187-93 3.1.4 √ 2.4 GB50187-93 3.3.2 √ 2.5 GB50187-93 4.1.7 √ 2.6 3 3.1 - 50 -

建设项目中的劳动安全卫生设施必《建设项目（工程）须与主体工程同时设计、同时施工、劳动安全卫生监察同时生产和投入使用。 规定》第三条 动力公用设施 动力公用设施的布置，宜位于其负荷 GB50187-93 √ √ 运城市民生安全技术评价有限公司

序号 评价项目及评价内容 中心，或靠近主要用户。 评价依据 4.5.4 GB50187-93 4.4.1 评价 结论 备注 3.2 全厂性修理设施，宜集中布置；车间维修设施，在确定生产安全前提下，应靠近主要用户布置 矿山用电铲、钎凿设备等检修设施，宜靠近露天采矿场或井（峒）口布置，并应有必要的露天检修和备件堆放场地 生产管理及其它设施 生产管理设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并应布置在便于生产管理、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联系方便的地点 全厂性的生活设施，应根据工业企业规模和具体条件，可集中或分区布置 √ 3.3 GB50187-93 4.4.7 √ 4 4.1 GB50187-93 4.7.1 √ 4.2 GB50187-93 4.7.2 √ 注：凡“可行性研究报告”所提及的检查项目及内容均在评价结论栏中以“√”表示：凡“可行性研究报告”中没有提及的均在评价结论栏中以“×”表示。

5.1.3总平面布置单元评价结果

从“可研报告”提供的资料看，建设单位所占土地为非耕种土地。矿区附近无名胜文物保护区，无其它工业企业，防尘、防大气污染，防噪声设备完善，废石堆存于沟谷废石场，没有占用农田，不对矿区及周边居民造成不良影响。

本工程平面布置中建筑物、厂区道路、生产生活设施等方面符合有关安全生产法律、法规的规定，符合建设项目（工程）“三同时”规定要求。

5.2生产工艺单元

5.2.1单元概况

拟定建设项目采用房柱采矿法，房柱采矿法适用于开采矿石和顶板岩石中等稳固以上的水平和倾斜的矿体。建设项目矿体倾角为

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10-15o，矿体顶板为石英岩状砂岩，底板为泥砾岩和白云岩。稳定性较好，选用的采矿方法较合理。但生产工艺中的存在诸多危险有害因素，需对建设项目中的各种危险有害因素进行有效的控制和管理。 5.2.2安全检查表（SCL）

根据《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006及《采矿手册》等有关规定编制生产工艺安全检查表

生产工艺单元安全检查表

序号 1 评价项目及评价内容 矿井安全出口、安全标志 评价依据 GB123-2006 6.1.1 GB123-2006 6.1.1 GB123-2006 6.2.1.2 GB14161-1933 矿山安全标志 12.1 GB123-2006 6.1.1.8 GB123-2006 6.1.5.1 GB123-2006 6.1.6.1 GB123-2006 6.1.5.2 GB123-2006 6.1.5.3 评价 结论 √ 备注 每个矿井至少应有两个的直达地1.1 面的安全出口，安全出口 间距不得小于30m 每个生产水平（中段），均应至少有两1.2 个便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。 每个采区（盘区、矿块）均应有两个1.3 便于行人的安全出口，并经上、下巷道与通往地面的安全出口相通 矿山安全标志应设在与安全有关的明1.4 显的地方，并保证有足够的时间注意它所表示的内容 行人的水平运输巷道应设人行道，其1.5 净高不小于1.9m有效宽度符合规定要求 2 2.1 井巷支护 在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护 √ √ √ √ √ 对有支护的井巷，均应进行定期检查，2.2 地压较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，应每班进行检查 2.3 2.4 3 - 52 -

√ 需要支护的井巷、支护方法、支护与工作面的距离应在施工设计中规定 棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复 凿岩爆破 √ √ 运城市民生安全技术评价有限公司

序号 评价项目及评价内容 评价依据 GB6722-2003 4.7.6 GB6722-2003 4.7.6 GB6722-2003 4.9.1.2 GB6722-2003 4.9.4.2 GB6722-2003 4.10 GB123-2006 6.2.2 GB123-2006 6.2.2 GB123-2006 6.2.2 GB123-2006 6.2.2 GB123-2006 6.2.2 GB123-2006 6.1.7.2 GB123-2006 6.2.1.7 GB123-2006 6.2.1.9 GB123-2006 6.2.1.8 GB123-2006 6.2.3.2 GB123-2006 6.2.3.2 评价 结论 √ 备注 凿岩作业严格按设计进行施工，在残3.1 孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔 爆破作业人员应参加培训，经考核并3.2 取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗 3.3 3.4 进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物 导火索起爆时，宜采用一次点火法点火 √ √ √ 设计为非电导爆管起爆火雷管 炸药运入现场，应划定装运警戒区内3.5 应禁止烟火、用明火照明，爆破现场不应用明火照明 4 4.1 4.2 房柱采矿法 回采过程中应认真检查顶板，处理浮石 回采过程中根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱 √ √ √ 矿柱回采和采区处理方案，应在回采设计中同时提出，矿房回采结束，应4.3 及时回采矿柱，矿柱回采速度应与矿房回采速度相适应 4.4 矿柱回采应采取后退式回采方式，并制定专门的安全措施 应严格保持矿柱的尺寸、形状和直立度，应有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性 采场管理 天井、溜井、地井和漏斗口，应设标志、照明、护栏或格筛、盖板 围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，应采取支护措施 地表塌陷区应设明显标志和栅栏，通往塌陷区的井巷应封闭 建立顶板分级制度，对顶板不稳固的采场，应有监控手段和处理措施 采运矿机械 出口巷道中运行的车辆遇到人员应停车让人通过 √ √ 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 √ × √ √ √ √ 运输巷道底板应平整，无大块，巷道6.2 的坡度应小于设备的爬坡能力，弯道的曲线半径应符合设备要求 运城市民生安全技术评价有限公司

√ - 53 -

注：凡“可行性研究报告”所提及的检查项目及内容均在评价结论栏中以“√”表示：凡“可行性研究报告”中没有提及的均在评价结论栏中以“×”表示。

5.2.3预先危险分析

本单元主要存在冒顶片帮、爆破、冲击地压、中毒窒息、物体打击等危险有害因素，该系统的危险有害因素见表（表5-1）：

表5-1生产工艺单元危险预先分析表

序潜在 号 事故 危险 因素 触发事件 事故 后果 危险 等级 对策措施 1、选择用适应顶板特点的支护型式和器材。 2、在不太稳固岩石中巷道停工时，临时支护应架至工作面，以确保顶板稳固。 3、在永久支护前，应根据现场需要，及时做好临时支护，确保作业人员安全。 4、、爆破后，应对巷道周边岩石进行详细检查，浮石撬净后方可开始作业。 5、支架架设后，应用楔在接榫附近将梁柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙必须塞紧，梁柱接榫处须用扒钉固定。 6、支护的坑木不得使用腐朽、蛀孔等劣质木料。发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐料时，应及时更换。 1、主要井巷工程应布置在稳固的岩层中，避免开凿在含水层、断层或断层破碎带、岩溶发育的地层和流沙层中。若难以避开，应有专门设计； 2、地压较大的井巷和人员活动濒繁的采矿巷道，应每班进行检查。 3、工程地质复杂、有地压活动的矿山，应设立专门机构或运城市民生安全技术评价有限公司

备注 1 冒顶 片帮 管理不到位，支护措施不得力 1、支护形式不合理；2、施工过程中，临时支护不及时；3、进行作业前，没有对巷道周边岩石进行详细检查；4、支护的材料质量差；5、处理浮石、站立位置不对，处理方法不当。 人员伤亡、财产损失、停工停产 Ⅲ 2 冲击 地压 1、采场大面地质积垮落； 条件2、巷道冒顶不好，片帮、底板突缺少起、变形。 支护3、井巷工程措施 出现错位、破裂。 Ⅳ - 54 -

序潜在 号 事故 危险 因素 触发事件 事故 后果 危险 等级 对策措施 专职人员负责地压管理工作，及时进行现场监测，做好预测、预报工作。作好岩石力学的科研工作。 4、选择合理的井巷断面形状和尺寸。 备注 3 中毒 窒息 作业人员在通风不良区作业 1、在天井内施工，没有采取有效的通风措施； 2、人员误入采空区； 3、独头作业面及通风不良的采掘作业面没有局部通风设施 人员伤亡、财产损失 Ⅲ 1、每次爆破后，必须加强通风； 2、采空区盲巷必须及时密闭，并悬挂严禁入内的警示牌； 3、防止风流污染，各作业地点风流应不串联； 4、人员进入独头工作面作业前，必须先开动局扇通风，独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转； 5、通风不良的掘进面及采场，必须安设局扇。 1、提高爆破作业人员的爆破安全基础知识。 2、减少火雷管的使用量，用非电导爆管起爆系统代替火雷管起爆系统。 3、采用一次点火法。 4、对储存的爆破器材定期检查，选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料。。 5、产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应处理措施。 6、开钻前一定要仔细检查前次爆破后形成的新工作面是否有残眼，特别要注意残眼中是否有残药。 7、警戒措施必须完善、得力。 爆破 事故 1、人员过早进入工作面；2、爆炸物品违章质量差、发生作业，早爆、迟爆现使用象； 不适3、处理盲炮、宜的残炮方法不爆破当； 器材，4、警戒不严、落后信号不明确，的起人员误入爆爆方破区； 式 5、未采取一次点火，点炮时间过长 人员伤亡、财产损失 Ⅲ 5.2.4事故树分析（FTA）

地下开采首先要解决的是由于开采引发的地压问题，地压现象是复杂的。脆性岩石，其地压现象表现为巷道冒顶，片帮等围岩破坏现

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象。塑性较强的围岩，其地压现象表现围岩向巷道空间生产很大的变形和移动，表现为巷道顶板下沉，片帮底板鼓胀等。此外不同的工程性质也往往引起不同的现象。用巷道冒顶事故树分析生产工艺系统发生事故的可能性及其严重程度。

1、建立事故树（见下图）

巷道冒顶事故树

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巷首冒顶事故树的成功树

（1）计算最小割集、最小径集

经计算得到21个最小割集，5个最小径集 （2）结构重要度分析

各基本事件的结构重要顺序为：

Iφ(1)＞Iφ(2)= Iφ(3)＞Iφ(4)= Iφ(5)＞Iφ(6)= Iφ(7)=Iφ(8) =Iφ(9) =Iφ(12) =Iφ(13)＞Iφ(10)＞Iφ(11)

2、事故树定性定量分析

从巷道冒顶事故树结构重要度顺序得出；地压活动X1是造成冒顶事故的主要原因，因此建设矿山一定要高度重视地压管理，要有专

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门的地压管理组织或地压管理人员，要运用科学的地压管理手段，地压管理仪器预测、检测地压活动。

由巷道冒顶事故树结构重要度分析可知：矿床地质及水文地质是造成冒顶事故的前提条件；该矿山水文地质条件简单，对矿山开采造成水害的可能性不大，但一定要做好地压管理工作，预防冒顶片帮事故。

对顶板缺乏有效的管理，现场作业不按规程操作是造成矿山冒顶片帮事故中的重要原因。建立了良好顶板安全管理制度，培训教育从业人员，提高现场作业人员对冒顶危害的认识，是控制、降低、杜绝巷道冒顶事故的最有效手段。

加强对开掘巷道的维修、支护是地压管理的一个组成部分，及时地维护可避免大的地压灾害，减少经济损失的伤亡事故。

3、防止巷道冒顶事故的安全对策措施

（1）平巷(硐)施工过程中，要设专人管理顶帮岩石，谨防片帮冒顶伤人。

（2）凿岩前要检查并处理顶帮的浮石，在不太稳固岩石中巷道停工时，临时支护应架至工作面，以确保复工时顶板不致冒落。

（3）在不稳固岩层中施工，永久支护前应根据现场需要，及时做好临时支护，确保作业人员人身安全。

（4）爆破后，应对巷道周边岩石进行详细检查，浮石撬净后方可开始作业。

5.2.5生产工艺单元评价结果

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建设项目采取了房柱采矿法及平硐农用机动车运输方案，为确保矿山安全生产的实施制订了一整套先进的防止事故发生的技术方案和措施。

该系统所要完善的是：高处作业的安全防护，安全标志应按有关规定进行具体设计。

该系统符合安全生产法律、法规的有关规定，符合“三同时”规定要求。

5.3运输单元

5.3.1单元简述

建设项目设计采用平硐开拓三轮车运输方案，三轮车由960m主平硐进入960m运输平巷，经淄井放矿后运载矿石从主平硐出坑。 5.3.2安全检查表（SCL）

根据《厂矿道路设计规范》GBJ22、《工业企业厂内铁路道路运输安全规程》GB4387、《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006等规程标准编制运输安全检查表。

运输安全检查表

序号 1 评价项目及评价内容 厂矿道路 评价依据 厂矿道路设计规范GBJ22-87 2.1.1 GBJ22-87 2.1.2 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程评价结论 备注 厂矿道路路线设计，应符合厂矿企业总体规划或总平面布置的要求，并应1.1 根据道路性质和使用要求，合理利用地形，正确运用技术指标。 厂矿道路路线设计，应综合考虑平、1.2 纵、横三方面情况，做到平面顺适、纵坡均衡、横面合理 2 应建立运输、装卸设备的技术档案，有计划地对运输、装卸设备进行大、√ √ √ - 60 - 运城市民生安全技术评价有限公司

序号 评价项目及评价内容 中、小修和维修保养。新购、改装和修复后的运输、装卸设备在投入使用前，必须经过验收和试运转，符合安全技术要求并制定安全技术操作规程后，方准使用。 评价依据 GB4387-94 3.4 评价结论 备注 3 无轨运输（内燃设备） GB123-2006 6.3.1.1.7 GB123-2006 6.3.1.1.7 GB123-2006 6.3.1.1.7 GB123-2006 6.3.1.1.7 GB123-2006 6.3.1.1.7 GB123-2006 5.3.2 《工业企业厂内铁路道路运输安全规程》GB4387-94 6.1.1 × 每台设备应有废气净化装置，净化后3.1 的废气中有害物质的浓度应符合TJ36的有关规定 3.2 3.3 运输设备应定期进行维护保养，司机必须持证驾驶； 车辆顶部至巷道顶板的距离应不小于0.6m； √ √ √ √ 3.4 井下运输作业区段，应有良好的照明 3.5 每台设备必须配备灭火器 卸矿平台应有足够的调车宽度，卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，挡3.6 车设施高度不小于该卸矿点各种运输车辆最大输胎直径的2/5 装卸场地和堆场的地面应平坦、坚固，3.7 并应有良好的排水设施，夜间作业应有良好的照明设施 √ √ 注：凡“可行性研究报告”所提及的检查项目及内容均在评价结论栏中以“√”表示：凡“可行性研究报告”中没有提及的均在评价结论栏中以“×”表示。

5.3.3运输系统发生事故的可能性及其严重程度预测

地下矿山无轨运输设备具有机动、灵活、多能、经济的优越性，但由于地下不同于地面特殊环境、特殊条件，极易发生车辆伤害事故。

1、用事故树分析井下无轨运输车辆伤害事故危险因素 （1）建立事故树

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井下无轨运输车辆伤害事故树 无轨运输车辆伤害事故 T ● 使用改制机动车辆 X巷道设计不规范 A1 安全管理不善 A2 ＋ ＋ 作业环境不良 断面尺寸不规范 平面曲线半径过小 纵向坡度＋ B1 违章驾驶 B2 过大 ＋ 巷道及作业场所照明不足 巷道内有堆放障碍物 卸矿处未设置挡车设施 车辆运行中上下人员 车辆下坡熄火滑行 卸矿后车箱未复位 人的身体超过车体 车辆带病行驶 司机无驾驶证 超速行驶 超载运输 酒后驾车 X2 X3 3 XX4 X5 X6 X7 X8 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 62 运城市民生安全技术评价有限公司

井下无轨运输车辆伤害事故树成功树

T1′ ＋ X1′ A1′ A2′ ● ● X2′ X3′ X4′ B1′ B2′ ● ● X5′ X6′ X7′ X8′ X10′ X11′ X13′ X14′ X15′ X16′ X9′ X12′ （2）计算最小割集、最小径集

经计算得到无轨运输车辆伤害事故树36个最小割集，3个最小径集：

（3）结构重要度分析

各基本事件的结构重要度顺序为：

Iφ（1）＞Iφ（2）=Iφ（3）=Iφ（4）＞Iφ（5）=Iφ（6） =Iφ（7）=Iφ（8）=Iφ（9）=Iφ（10）=Iφ（11）=Iφ（12）=Iφ（13） =Iφ（14）=Iφ（15）=Iφ（16）

运城市民生安全技术评价有限公司 63

2、事故树定性定量分析

从事故树重要度分析得出，井下无轨运输车辆伤害事故树的最小割集36个，最小径集3个，也就是说，机动车辆伤害发生事故有36种可能，但只要采取了三个径集方案中任何一个，机动车辆伤害事故就可以避免。

基本事件X1（改制的机动车辆），是基本事件最小径集，其结构重要系数最大，是无轨运输车辆伤害事故发生的最重要的条件，因此，必须杜绝使用改制机动车辆运输矿石。其次，结构重要度系数第二位是巷道设计施工应规范，也是避免机动车辆伤害事故第二个重要的条件。除了使用安全性的车辆创造安全性较好的作业场所外，加强安全管理，减少人为失误。

杜绝违章驾驶是消除井下无轨车辆伤害事故的重要条件，人为的事故在我国道路机动车辆事故中发生率最高；同样人为事故，也是矿山无轨运输车辆事故发生重要原因。

3、井下无轨车辆伤害事故的安全对策措施

（1）运输矿石车辆，严禁使用自行改造的机械动力运输车辆。 （2）车辆必须定期进行维护保养，确保方向，制动、灯光等部件灵敏有效、安全可靠。

（3）运矿车应中速行驶，在路况差和转弯处要慢速行驶。 （4）车辆进行维护保养修理，升降箱斗时，司机须将箱斗锁住，并加支护，同时将车支稳。

（5）车辆行驶作业的溜井口等必须设置轮胎高度2/5的挡车设

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施，挡车设施应牢固可靠。

（6）车辆不准拉人，禁止拖拉其它机械，严禁拉运易燃易爆物品。

（7）车辆要建立单车运行档案，保证车辆性能完好。 （8）司机必须有驾驶证，方可上车，实习人员不准单独驾驶运行车辆、严禁无证人员驾驶。

（9）车辆顶部至巷道顶板距离应不小于0.6米，运输矿石斜坡道，坡度不大于10%，运输材料斜坡道，坡度不得大于15%。

（10）井下运输区段照明良好。

（11）每台设备必须有废气净化装置，每台设备必须备有灭火器。 （12）严禁在斜坡上熄火下滑。 5.3.4运输单元评价结果

根据《清华磷矿陶家窑石英矿区地质报告》，结合矿区范围内矿体赋存情况，设计可采储量小的特点，可研报告选用三轮车平硐开拓运输的方案，对运输道路进行了平、纵、横三方面的考虑，选用的运输方案较适合小型矿山使用。

5.4供配电单元

5.4.1单元概述

建设工程电源为10KV单回路直配，通过LGJ-25/4裸钢铝架空线到矿区变电所，建设项目主要用电设备有主风机、局扇、空压机、供水水泵及破碎机、照明等。 5.4.2安全检查表（SCL）

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根据《电气设备安全设计导则》GB40、《电气安全管理规程》及《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006等标准编制供配电安全检查表。

供配电安全检查表

序 号 1 评价项目及评价内容 变（配）电所 变（配）电所应与其他建筑物保持足够的安全距离。大中型变配电所和爆炸危险场所的距离，应大于事故时爆炸性混合物可达到的距离，一般情况下不应小于30米。其他变配电所，采取有效措施后上述距离可适当减少。 变配电所不应设在空气污秽、地势低洼和可能积水的地区，并应避开有剧烈震动的场所和地下设施。 通往变配电所的道路应畅通，周围必须有足够的安全消防通道 供电 高压网路的配电电压，应不超过10KV 低压网路的配电电压，应不超过1140V 照明电压，运输巷道、井底车场应不超过220V；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，应不超过36V，行灯电压应不超过36V 井下电气设备禁止接零。井下应采用矿用变压器，若用普通变压器，其中性点直接接地。地面中性点直接接地的变压器或发电机，不得用于向井下供电。 矿山企业必须备有地面、井下配电系统图，井下电气设备布置图、电力、电话、信号、电机车等线路平面图 如遇下列情况时，设备必须装设紧急开关 评价依据 评价 结论 备注 1.1 《电气安全管理规程》6.3条 √ 1.2 《电气安全管理规程》第6.4条 《电气安全管理规程》第6.6条 GB123-20006 6.5.1.2 GB123-20006 6.5.1.2 GB123-20006 6.5.1.2 √ 1.3 2 2.1 2.2 √ √ √ 2.3 √ 2.4 GB123-20006 6.5.1.4 √ 2.5 GB123-20006 6.5.1.8 《电气设备安全设计导则4.10.2.a》GB40-83 GB40-83 √ 2.6 在可能发生危险的区域内，工作人员不2.6.1 能快速地操纵操作开关，以防止可能造成的危险 2.6.2 有几个可能造成危险的部分存在，工作66

× × 运城市民生安全技术评价有限公司

序 号 评价项目及评价内容 人员不能快速地操纵一个共用的操作开关电源可能造成的危险； 评价依据 4.10.2.b GB40-83 4.10.2.c 评价 结论 备注 2.6.3 由于切断某个部分，可能引起危险 在控制台处不能看到所控制的全套设备。必须把足够数量的紧急开关装设在从各个控制位置人手都能迅速地摸得着的地方，并用醒目的红色标记。无论2.6.4 是被接通还是被分断电源的设备，都不允许由于起动紧急开关而造成危险。有时还需要刹住缓慢停下来的危险运动。紧急开关应该用手动复位 3 电气线路 水平巷道或倾角45o以下的巷道，应使用钢带铠装电缆。竖井或倾角大于45o的巷道，应使用钢丝绳铠装电缆。 移动式电力线路，应采用井下矿用橡套电缆 敷设井下电缆，必须符合下列规定： × GB40-83 4.10.2.d × 3.1 GB123-2006 6.5.2.1 √ 3.2 在水平巷道或倾角45o以下的巷道，电缆悬挂高度和位置，应保证其不致被车3.2.1 辆碰撞、压坏和掉下落在轨道中间；电缆悬挂点的间距应不大于3m，与巷道周边最小净距不得小于50mm 电缆与风、水管平行敷设时，电缆应敷3.2.2 设在管子的上方，其净距不得小于300mm 3.2.3 橡套电缆应有专供接地用的芯线，接地芯线不得兼作其他用途 电缆通过防火墙、防水墙或硐室部分，每条应分别用金属管或混凝土管保护，管孔应按设计要求加以密闭 巷道内的电缆每隔一定距离和在分路点上，应悬挂注明编号、用途、电压、型号、规格、起止地点等的标志牌 保护接地 井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等都应接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物也应接地 由地面架空线引入井下的供电电缆，在架空线与电缆连接处应装设避雷装置 漏电保护装置应灵敏可靠 GB123-2006 6.5.2.6 √ GB123-2006 6.5.2.6 GB123-2006 6.5.2.6 GB123-2006 6.5.2.7 GB123-2006 6.5.2.8 GB123-2006 6.5.6.1 GB123-2006 6.5.3.3 GB123-2006 √ √ 3.3 × 3.4 4 4.1 × √ 4.2 4.3 √ √ 67

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序 号 5 5.1 评价项目及评价内容 评价依据 6.5.3.4 评价 结论 √ 备注 照明、电话 井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点人行道，都应有照明。采掘工作面可采用移动式电气照明 地表调度室至井下各中段采区、马头门，装卸矿点、井下车场、主要机电硐室，井下变电所，主要泵房、主扇风机房，应设有可靠的通讯系统 GB123-2006 6.5.5 5.2 GB123-2006 6.5.5.4 √ 注：凡“可行性研究报告”所提及的检查项目及内容均在评价结论栏中以“√”表示：凡“可行性研究报告”中没有提及的均在评价结论栏中以“×”表示。

5.4.3预先危险分析 1、触电危险

建设工程有众多的高、低压电气设备和高、低压线路。在生产过程中，如果电气设备、电线、电缆质量不好或安装维修不当，会出现漏电现象，保护线断开或接地电阻值超过规定值而触及带电体；操作检修工作中触及带电体或过分靠近带电部分，未按安全规程作业，保护失灵等均可能发生触电事故。

2、火灾危险

变电所、动力及照明线路、电气设备因产品质量不良，长期过负荷绝缘老化或因外部影响，可能引发电气设备、电缆线路过热造成火灾。

3、雷电危险

雷电侵入供电系统或电气设备，而防雷设施失效时，可能带来多方面危害，如毁坏变压器、开关等电气设备，且可能导致火灾爆炸事故；如果绝缘破坏、高电压窜入低压线路或设备，可能导致人员触电，

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设备损坏事故；防雷接地电阻值不符合要求，可能在雷击点及其建筑金属部分，产生过高的对地电压，造成人员直接触电或跨步电压的触电事故。

供配电单元危险有害因素见表5-2

表5-2供配电系统预先危险分析表

危险序源名号 称 潜在事故 发生条件 1、电气设备或线路质量不好，绝缘老化，外表损坏带电； 2、人员操作检修中触及带电体或过分靠近带电部分触电； 3、保护接零线或安全接地失效，人员触及正常不带电的金属部分 电气设备或线路长期过负荷，短路或受外界影响等原因造成过热而着火 事故 后果 危险 等级 对策措施 备注 1 电气设备及线路 触电 人员伤亡 Ⅲ 1、选取用产品质量可靠经检测合格产品； 2、开关柜布置按规程要求留出足够的通道 3、保护零线安装连接可靠限值符合规范要求； 4、对设备完好情况进行定期检查； 5、重要场所或分支线路加装漏电保护器； 7、检修、操作人员要严格执行有关安全规程。 2 交（配）电室、动力及火灾 照明线路 人员伤亡造成财产经济损失 人员伤亡、系统损坏 Ⅲ 1、设置可靠的过负荷、短路保护设施； 2、变电所建筑设施要有防火、防水、防雷及防小动物进入的措施； 3、注意对外界火源的隔离等防护。 1、防雷设施按规范设计、施工； 2、接地电阻值定期检测。 3 雷管 1、防雷措施火灾、不当或失效； 爆炸、2、接地电阻触电 不符合规范要求 Ⅲ 5.4.4供配电单元评价结果

运城市民生安全技术评价有限公司 69

通过安全检查表、预先危险分析表、事故树分析较为系统地分析 了供配电可能存在的危险、有害因素及可能发生的事故后果，建设项目采取了一定的安全措施，供配电系统供电电源可靠，设计合理，所有这些安全措施基本可以保证建设项目安全供电。只要完善设备必须装设的紧急开关，做好电器设备的各种保护及安全标志，将安全检查表所查出的问题予以补充，并认真执行有关的规程和制度，可保证安全供电。

供配电单元符合有关安全生产法律、法规、标准的规定，符合“三同时”要求。

5.5防灭火单元

5.5.1单元概述

建设项目属小型矿山企业，地面建有变电所、空压机房、柴油发电机房、硐的调度室及临时库房等建构（筑）物，除搞好地表的防火工作外，井下是建设项目防火的重点。

5.5.2安全检查表（SCL）

根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《电气安全管理规程》、《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006等有关标准编制防灭火单元安全检查表。

防灭火安全检查表

序 号 70

评价项目及评价内容 评价依据 评价 结论 备注 运城市民生安全技术评价有限公司

1 1.1 一般规定 √ 新建、扩建和改建工程的设施和施工，《中华人民共和国必须执行有关主管部门关于建消防条例》5条 筑设计防火规范的规定 在进行城镇、居住区、企事业单位规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统。消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给 矿山企业应根据《中华人民共和国消防法，配备消防设备》 变电所（室）的门、窗符合下列规定： 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 8.1.2 GB123-2006 4.1.4 《电气安全管理规程》七十条 1.2 √ 1.3 1.4 √ 通往室外的门应向外开，设备间与附属房间之间的门应向附属房间开，高低压1.4.1 室之间的门应向低压室开，相邻配电室之间的门应能向两个方向开 变压器室、电容器室和多油开关室的门1.4.2 应采用非易燃材料制做。门前道路应畅通 变压器室的通风窗应采用非易燃材料1.4.3 制作。其内侧加装网不大于10×10毫米的金属网 变配电所（室）内其他房间的窗户应按1.4.4 其使用特点装设金属网（网孔不大于10×10毫米）或金属窗纱 2 2.1 地面防火 木材厂、有自燃发火危险的排土场，炉渣场，应布置在距离进风口常年频率风向上风侧80m以外 矿山的建（构）筑物、主扇房应用非燃烧材料建筑 主要进风巷道，进风井筒，及井架和井口建筑物，主要风机房和压入式辅助风机房、炸药库、油库等均应用非燃性材料建筑 主要建（构）筑物室内应有醒目的防火标志和防火注意事项，并配备相应的灭火器材 井下防火 应结合湿式作业供水管道，设计井下消防水管系统 用木材支护的竖井、斜井及其井架和井口房，主运输巷道、井底车场硐室，应设置消防水管，生产供水兼做消防水时，应每隔50-100m设支管和供水接× 《电气安全管理规程》七十条 《电气安全管理规程》七十条 《电气安全管理规程》七十条 GB123-2006 6.7.1.4 GB123-2006 6.9.1.4 GB123-2006 6.9.1 × × × √ 2.2 √ 2.3 √ 2.4 3 3.1 GB123-2006 6.7.1.5 GB123-2006 6.7.1.2 GB123-2006 6.7.1.3 √ √ 3.2 √ 运城市民生安全技术评价有限公司 71

头 3.3 3.4 在井下进行动火作业，应制定经主管矿长批准的防火措施 井下不得使用电炉和灯泡防潮、烘烤和采暖 主要进风巷道、进风井筒及其井架和井口建筑物，主要扇风机房和压入式辅助扇风机房，风硐及暖风道，井下电机室、机修室、变压器室、变电所、电机车库、炸药库和油库等，均应用非可燃性材料建筑 井下柴油设备或油压设备，均应配有灭火装置 井下输电线路和直流回馈线路通过木质井框、井架和易燃材料的部位，必须采取有效的防止漏电或短路的措施 GB123-2006 6.7.1.10 GB123-2006 6.7.1 √ √ 3.5 GB123-2006 6.7.1.5 √ 3.6 GB123-2006 6.7.1 GB123-2006 6.7.1.9 √ 3.7 √ 注：凡“可行性研究报告”所提及的检查项目及内容均在评价结论栏中以“√”表示：凡“可行性研究报告”中没有提及的均在评价结论栏中以“×”表示。

5.5.3预先危险分析

本单元存在的主要危险有害因素为火灾事故、爆炸事故、中毒窒息事故，该系统的危险有害因素见表5-3 表5-3防灭火系统预先危险分析表

序号 潜在 事故 危险 因素 触发 事件 事故 后果 危险 等级 对策 措施 1、井下输电线路和直流回馈线路，通过木质井框、井架、木支架及易燃材料场所时，必须采取有效的防止电路短路的措施。电器设备着火时，首先是要切断电源，否则不准用水灭火，只能用不导电的灭火材料灭火。 2、用架空线往井下变配电所送电时，在井口线路终端及井下变配电所一次母线侧，都应设避雷装置 3、井下所有地点，禁止用明火、电炉和灯泡烤衣物或取暖。 1建筑物、木料场等场所应1 火灾 触电 安全 设施 不全 违章 违规 1电气设备绝缘不良，安装不符合规程要求，发生短路，超负荷、接触电流过大； 2避雷设备装置不当，无避雷装置或缺乏检修； 3用灯泡、电炉取暖。 人员 伤亡 Ⅲ 2 72

中毒 化学 1易燃易爆物品管理不人员 Ⅳ 运城市民生安全技术评价有限公司

序号 潜在 事故 窒息 火灾 爆炸 危险 因素 性爆 炸 触发 事件 事故 后果 危险 等级 对策 措施 建立防火制度，采取防火措施，配足消防器材； 2爆破材料（包括炸药、雷管、导火索和导爆索等）的贮存，各种防护措施，库区的内、外部安全距离等，都必须遵守国家颁布的有关法规和规定。 3严禁拖拉机、自翻车、三轮车、自行车等拖车运输爆破材料 1采掘设备，应配备电气灭火器材，设备加注燃油时，严禁吸烟和明火照明，禁止在采掘设备上存放汽油和其他易燃易爆材料，禁止用汽油擦洗设备。使用过的油纱等易燃材料，应妥善管理； 2各厂房和建筑物之间应建立消防隔离设施，消防通道上禁止堆放杂物； 3进风井筒、井架和井口建筑物，以及主扇风机房、风硐及暖风风道、电机室、变压器等都需要用阻燃材料建筑； 4必须结合生活供水管设计地面消防水管系统，同时必须结合湿式作业供水管道，设计井下消防水管系统。水池容积和管道规格应考虑两者的需要； 5井下柴油设备或液压设备严禁漏油，出现漏油时，要及时修复。每台柴油设备应配有灭火装置； 6井下主要人行道，井底车场、安全防火门、风门附近不得随便堆放木材等易燃物资。易燃物资应有固定的堆放地点，专人保管； 73

善； 伤亡 2易燃易爆场所未采取停产 相应的防火防爆措施。 造成 严重 经济 损失 3 火灾 安全 管理 不到 位消 防设 施不 健全 1在矿井内进行焊接引燃易燃物品； 2各种内燃运输设备在运行中发生的火灾 3可燃材料在一定条件下发生起火； 4用火管理不当 系统 损坏 人员 伤亡 Ⅲ 运城市民生安全技术评价有限公司

序号 潜在 事故 危险 因素 触发 事件 事故 后果 危险 等级 对策 措施 7井口（平硐）、井口房和井下重点防火区，应设置消防水龙头，井下防火要结合井下作业供水管道，安设消防水管和接头； 5.5.4防灭火单元评价结果

通过以上预先危险性分析和安全检查表分析较为系统地分析了防灭火单元可能存在的危险、有害因素及可能发生事故的后果。建设项目按照《建筑设计防火规范》要求进行设计：井下消防用水使用地面的高位水池生产用水，地表建筑及各重点防火场所均配备灭火器。

建设项目应按照有关电气设备安全规程要求完善电器消防设施，采取有效的防漏电或短路引发火灾的措施。

该系统符合安全生产法律、法规的有关规定，符合“三同时”有关要求。

5.6防排水单元

5.6.1单元简述

建设项目设计范围为960m-976m之间，开采矿体处于当地地下水侵蚀基准面标高以上，矿区属于水文地质条件简单的矿床，地形有利于排水，矿层的顶板砂岩是开采过程中水的主要来源，虽然水量极贫乏，但建设项目在开拓、开采过程中，仍存在发生涌水的可能性。 5.6.2安全检查表（SCL）

根据《工业企业总平面设计规范》GB50187、《防洪标准》GB50201、《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006等规程标准编制防排水安全检查表

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防排水安全检查表

序号 1 评价项目及评价内容 厂址位置 评价依据 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 2.0.10 GB123-2006 6.6.2.3 评价 结论 √ 备注 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威1.1 胁的地带；当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施 矿井（竖井、斜井、平硐等）井口的1.2 标高，必须高于当地历史最高洪水位1m以上 2 防洪系统 √ 受洪水威胁地区的油田、管道、铁路、公路、矿山、电力、电信等企业、事《中华人民共和国2.1 业单位应当自筹资金，兴建必要的防防洪法》49条 洪自保工程 冶金、煤炭、石油、化工、林业、建材、机械、轻工、纺织、商业等工矿企业，应根据其工矿企业的等级和防2.2 洪标准执行。工矿企业为Ⅳ等级的小型企业，防洪标准（重视期[年）]按50-20执行 2.3 排到地面的井下水，应引出矿区 2.4 雨季应设专人检查矿区防洪情况 2.5 地面塌陷、裂缝区的周围，应设截水沟或挡水围堤 √ GB50201-94《防洪标准》4.0.1 × 可研报告未设计执行的防洪标准 GB124-96 10.1.5 GB123-2006 6.6.2.6 GB123-2006 6.6.2.6 GB123-2006 6.6.2.6 √ × × 设有储水池 有用的钻孔，必须妥善封盖。报废的竖井、斜井、探矿井、钻孔和平硐等，2.6 必须封闭，并在周围挖掘排水沟，防止地表水进入地下采区 × 2.7 废石、矿石和其他堆积物，必须避开山洪方向，以免淤塞沟渠和河道 GB123-2006 6.6.2.6 × 废石堆放在平硐口一侧，滚落的废石存在堵塞洪水流向线路的可能 3 井下防水 矿山企业应调查核实矿区范围内的小矿井、老井、老采空区，现有生产井中的积水区、含水层、岩溶带、地质3.1 构造等详细情况，并填绘矿区水文地质图；应查明矿坑水的来源，掌握矿区水的运动规律，摸清矿井水与地下 运城市民生安全技术评价有限公司

GB123-2006 6.6.3.1 √ 75

序号 评价项目及评价内容 水、地表水和大气降雨的水力关系，判断矿井突然涌水的可能性。 评价依据 评价 结论 备注 对积水的旧井巷、老采区、江河、湖、海、沼泽，含水量水层，岩溶带和不安全地带，须制定预防突然涌水的安3.2 全措施，方准采矿。矿柱或安全地段的尺寸，应根据地质构造等情况在设计中具体规定。 对接近水体的地带或能与水体有联系3.3 的地段应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则 3.4 相邻的井巷或采区，有涌水危险，应在井巷或采区间留出隔离安全矿柱 GB123-2006 6.6.3.2 √ GB123-2006 6.6.3.6 GB123-2006 6.6.3.7 √ √ 注：凡“可行性研究报告”所提及的检查项目及内容均在评价结论栏中以“√”表示：凡“可行性研究报告”中没有提及的均在评价结论栏中以“×”表示。

5.6.3事故树分析（FTA）

建设项目虽然水文地质条件简单，但矿区山体面积大，雨季汇水面积大一旦暴发山洪，矿井存在水灾危险因素，可能造成淹溺伤亡事故的经济财产损失，下面用事故树分析法对矿井水灾事故进行分析。

1、矿井水灾事故树

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矿井水灾 T 无排水设施、设备或不合理、故障 + a 地下水 A1地表水 A2大气降水 A3+ 老空积水 A4+ ● ● 穿越 含水层 X1开采方法不合理 X3 与井下巷道意外连通 X2B + 地表 水量大 X4 地质岩层透水性好岩层渗入 X5 井口 灌入 X6 爆破 地压 X9 钻孔 X8 含水层水量大 X7 爆破时形成裂隙 X10 矿坑距地表水太近渗入 X11 矿坑与地表水有断层 X12

2、计算得9组最小割集

K1={X1，X2，X3，a} K2={X4，X10，a} K3={X4，X11，a} K4={X1，X12，a} K5={X5，a} K6={X6，a} K7={X7，a} K8={X8，a} K9={X9，a} 3、结构重要度分析

根据结构重要度分析原则：因为X5，X6，X7，X8，X9，是一阶

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最小割集中的事件，所以Iφ（5），Iφ（6），Iφ（7），Iφ（8），Iφ（9）最大。

由计算得： =I（2）=I（3）=I（1）=I（1）112= 311143221221221211==== III（10）（11）（12）2122+

1+=

各基本事件结构重要度顺序为：

Iφ（5）=Iφ（6）=Iφ（7）=Iφ（8）=Iφ（9）＞Iφ（4）Iφ＞（10）=Iφ（11）=Iφ（12）＞Iφ（4）=Iφ（2）=Iφ（3）

通过事故树的定性分析，本事故树有9组最小割集，也就是说形成事故的可能性有9种，其中单事件的有X5，X6，X7，X8，X9即地质岩层透水性好岩层渗入、井口灌入、爆破、钻孔、地压。多事件中X4即地表水量大这一基本事件重复出现。

4、防止矿井水灾的对策措施

从最小割集的分析情况看，一定要认真研究矿井地质构造，选取好井（硐）口位置，做好地面排水设施的建设，认真执行非煤矿山安全生产规程，严格按《规程》中的要求，进行爆破、钻孔，了解井下地压构造，作好防水、排水设施设备的完善工作。在抓好以上工作的同时，也不能放松和忽视其它基本事件。 5.6.4防排水单元评价结果

可研报告对建设项目开采排水进行了详细的设计，利用960m主

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平硐开拓巷道3%的坡度自流进行排水。

存在的问题：

1、井下的涌水量没有进行计算，未设计执行的防洪标准； 2、设计的废石场在山洪洪水线路上；

3、对有可能进入井下的地表水没有采取防范措施。

可研报告根据矿区水文气象，水文地质资料制定了排水措施及方案。但按照《防洪标准》及安全规程的规定还有一定差距，建设项目的废石场应避开山洪流向线路。封堵地表有可能进入矿层的裂缝、钻孔、探矿井等，使防排水系统各项措施完全达到“三同时”及安全生产有关法律、法规标准规定要求。

5.7通风与工业卫生单元

5.7.1单元简述

建设项目矿井通风方式为单翼抽出式的通风系统，即新鲜风流由960m平硐进入，从976m回风平巷抽出，全矿总风量14.3m3/s。 5.7.2安全检查表（SCL）

根据《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85、《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006等规程标准编制通风与工业卫生安全检查表。

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通风与工业卫生安全检查表

序 号 1 评价项目及评价内容 一般规定 厂区总平面布置应做到功能分区明确。生产区宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好的地段，布置在当地夏季最小频率风向的上风侧 根据生产工艺和粉尘、毒物特征，采取防尘防毒通风措施控制其扩散，使工作场所有害物质浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）要求 对生产中难以避免的生产性粉尘，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置 通风系统 矿井应建立完善的机械通风系统 矿井通风系统的有效风量率，不得低于60% 进入矿井的空气不应受有害物质的污染，从矿井排出的污风，不得对矿区环境造成危害 各采掘工作面之间不得采用不符合本标准卫生要求的风流进行串联通风 矿井主要进风风流，不得通过采空区和塌陷区，需通过时，应砌筑严密的通风巷引流 采场形成通风系统前，不应进行回采作业 井下采掘工作面进风流中的空气成分（按体积计算），氧气不得低于20%，二氧化碳不得高于0.5% 井下所有作业地点的空气含尘量不得超过2mg/m3，入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0.5mg/m3。 矿井所需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值 按井下同时工作的最多人数计算，供评价依据 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 4.2.1.5 评价 结论 备注 1.1 √ 1.2 GBZ1-2002 5.1.3 √ 1.3 2 2.1 2.2 《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-93 6.4.3 GB123-2006 6.4.2.1 GB123-2006 6.4.2.2 GB123-2006 6.4.2.4 GB123-2006 6.4.2.6 GB123-2006 6.4.2.3 GB123-2006 6.4.2.3 GB123-2006 6.4.1.1 《冶金地下矿山安全规程》 5.1.2 GB123-2006 √ √ √ 2.3 √ 2.4 √ 2.5 √ 2.6 √ 2.7 √ 2.8 √ 2.9 2.9.1 √ √ 80 运城市民生安全技术评价有限公司

序 号 评价项目及评价内容 风量不得少于4m3/(min·人) 按排尘风速计算，硐室型采场最低风速应不小于0.15 m/s；巷道型采场和掘进巷道应不小于0.25m/s;电耙道和二次破碎巷道应不小于0.5 m/s；箕斗硐室、破碎硐室等作业地点，可根据具体条件，在保证作业地点空气中有害物质的浓度符合TJ36规定的前提下，分别采用计算风量的排尘风速 有柴油机设备运行的矿井，按同时作业机台数每千瓦每分钟供风量4m3计算 井巷最高风速不得超过下面的规定： 专用风井、专用总进、回风道 风桥10m/s 运输巷道，采区进风道6m/s 采场4m/s 通风设备 每台主扇必须具有相同型号和规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的设施 主扇应有使矿井风流在10min内反向的措施 主扇风机房，应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表 掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备。局扇应有完善的保护装置 防尘措施 凿岩应采取湿式作业 爆破后和装卸矿（岩）时，必须进行喷雾洒水 防尘用水，应采用集中供水方式，水质应符合卫生标准要求，应不小于一个班的耗水量 防噪声与振动 工业企业设计中的设备选择，宜选用评价依据 6.4.1.5 评价 结论 备注 2.9.2 GB123-2006 6.4.1.5 √ 2.9.3 2.10 2.10.1 2.10.2 2.10.3 2.10.4 3 3.1 GB123-2006 6.4.1.5 GB123-2006 6.4.2.1 GB123-2006 6.4.2.1 GB123-2006 6.4.2.1 GB123-2006 6.4.2.1 GB123-2006 6.4.3.2 GB123-2006 6.4.3.3 GB123-2006 6.4.3.4 GB123-2006 6.4.4.1 GB123-2006 6.4.5.1 GB123-2006 6.4.5.3 GB123-2006 6.4.5.4 GBJ87-85《工业企√ × × × × √ 3.2 3.3 √ √ 3.4 4 4.1 4.2 √ √ √ 4.3 5 5.1 √ √ 81

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序 号 评价项目及评价内容 噪声较低，振动较小的设备。主要噪声源设备的选择，应收集和比较同类设备的噪声指标。 空气动力机械进、排气口均敞开时（如通风空调用通风机、矿井通风机等），应在进、出风管适当位置装设消声器 工作场所操作人员每天连续接触噪声的时间，应随噪声级的不同而异，应符合规定要求，但最高限值不应超过115dB( A) 噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室 超过振动强度卫生限值应采取减振措施，若采取现有的减振技术后仍不能满足卫生限值的，应对操作者配备有效的个人防护用具。手持式机械减少振动传递，在手柄及其他振动表面与人手之间（例如采用防振手套或减振手柄套）进行 其它 厂区生活饮水和生产卫生用水，其水源选择、水源卫生防护及水质标准，应符合GB5749和《工业企业设计卫生标准》的有关规定 每个矿井必须有浴室、更衣室，并有满足人数最多班的全体人员在1h内洗完澡的要求。更衣室应有衣柜、衣架和通风除尘设备，室内气温不得低于20℃ 评价依据 业噪声控制设计规范》3.4.3 评价 结论 备注 5.2 GBJ87-85 × 5.3 《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006 7.1.9 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 5.2.3.2 GBZ1-2002 5.2.3.9及 GB18209.2000 《手持式机械作业的防振要求》 5.1.4 GB18152-2000 12.8 √ 5.4 √ 5.5 × 6 6.1 √ 6.2 GB123-2006 7.1.15 √ 注：凡“可行性研究报告”所提及的检查项目及内容均在评价结论栏中以“√”表示：凡“可行性研究报告”中没有提及的均在评价结论栏中以“×”表示。

5.7.3预先危险分析

本单元主要危险有害因素为中毒窒息，职业危害。其危险有害因素见表5-5

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表5-5通风防尘预先危险分析表

序号 潜在 事故 危险因素 触发事件 事故 后果 危险 等级 对策措施 1 中毒 窒息 违章作业，放松管理 1、人员误入盲巷或采空区； 2、独头工作业面，没有局扇通风机械； 3、人员进入人员 独头工作面伤亡 之前没有开动局部通风设备； 4、通风时间不足，人员提前进入工作。 1、通风系统不合理，进入矿井空气含有有害物质； 2、通风构筑物漏风，不能保证矿井有效风量； 3、作业场所未采取除尘措施 Ⅲ 1、采空区必须及时密闭，无人作业的盲巷必须设棚栏，悬挂禁止入内的警示标志； 2、人员进入独头工作面之前，必须开动局扇。独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转； 3、天井、溜井掘进时应加强局部通风措施； 4、要保证充足的通风时间，进入作业面前，应对有害气体浓度进行测定 2 职业 危害 通风系统不合理 造成 人员 职业 中毒 Ⅱ 1、进入矿井的空气不得受有害物质的污染，从矿井排出的污风，不得对矿区环境造成危害； 2、各采掘工作面不得采用不符合卫生要求的风流进行串联通风； 3、通风构筑物必须由专人负责检查、维修，保持完好严密状态。 4、对产尘作业点，应采取密闭除尘喷雾洒水，湿式作业综合防尘措施 5.7.4事故树分析（FTA）

由矿岩的性质决定，矿山在开采过程中必须使用爆破方式使矿岩脱离岩体，而爆破产生的有害气体，又是建设项目开采过程的主要危险、有害因素，是造成矿山事故的主要原因之一。爆破产生的有害气体主要有CO、NO、NO2、M2O5、SO2、H2O、NH3等，可引起窒息及血液中毒。矿山通常把爆破有害气体中毒窒息俗称为炮烟中毒（CO）。

预防炮烟中毒是矿山安全工作的重要一环，因此建设单位一定要

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予以高度重视，吸取其它矿山事故教训。

1、用事故树分析独头工作面炮烟中毒窒息事故危险因素 （1）建立事故树

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独头工作面炮烟中毒窒息事故树分析

（2）独头工作面炮烟中毒事故树的成功树

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独头工作面炮烟中毒窒息事故树的成功树

（3）计算最小割集、最小径集 ①计算得到20个最小割集：

K1={X1，X2，X3，} K2={X1，X2，X3，X9} K3={X1，X2，X3，X10} K4={X1，X2，X3，X11} K5={X1，X4，X8} K6={X1，X4，X9} K7={X1，X4，X10} K8={X1，X4，X11} K9={X1，X5，X8} K10={X1，X5，X9} K11={X1，X5，X10} K12={X1，X5，X11} K13={X1，X6，X8} K14={X1，X6，X9} K15={X1，X6，X10} K16={X1，X6，X11} K17={X1，X7，X8} K18={X1，X7，X9}

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K19={X1，X7，X10} K20={X1，X7，X11} ②计算得到4个最小径集 P1={X1}

P2={X2，X4，X5，X6，X7} P3={X3，X4，X5，X6，X7} P4={X8，X9，X10，X11} 4、各基本事件结构重要度顺序

Iφ(1)＞Iφ(4) = Iφ(5) = Iφ(6) = Iφ(7) = Iφ(8) = Iφ(9) = Iφ(10) = Iφ(11)＞Iφ(2) = Iφ(3)

2、事故树定性定量分析

由独头工作面炮烟中毒窒息事故树计算得到20个最小割集，4个最小径集，从结构重要度分析结果可知：基本事件X1CO超标，是造成独头工作面炮烟中毒窒息事故的最重要因素，但火药在爆炸燃烧过程中必然要产生有毒有害气体，属于爆破过程中的自然现象。要降低一氧化碳浓度，达到作业面符合安全规程标准，唯一办法只有加强通风。

由结构重要度顺序可知：通风设施、通风设施的工作有效时间、设计风量、通风设施设置位置、检测仪器的准确程度等是造成独头工作面炮烟中毒窒息的主要因素，这些主要因素只要有一个环节发生问题，就可能导致炮烟中毒事故，矿山应严格按规程设置通风设施，保证有效风量和充足的通风时间，并对工作面进行仪器检测，给职工创

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造可靠的安全生产环境。

通风时间不足，人员提前进入（X2），作业人员缺乏安全知识（X3），是造成独头工作面炮烟中毒窒息事故的直接原因，所以，加强职工通风安全知识教育，提高采掘人员对于爆破产生有害因素的认识尤为重要，是杜绝炮烟中毒窒息事故发生的最基础工作。

3、防止独头工作面炮烟中毒窒息事故的安全对策措施 （1）掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备。 （2）人员进入独头工作面之前，必须开动局部通风设备，确认安全方能进入工作面。

（3）独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转。 （4）风筒必须经常维护，局扇必须连续运转。

（5）压入式通风时，局扇应设在主风流巷道的上风侧，风扇离独头巷道口不得小于10米，风筒末端距工作面小于10~15米。

（6）抽出式通风时，局扇或风筒出口应设在主风流巷道的下风侧，局扇或风筒出口离独头巷道口距离不得小于10米，风筒末端距工作面距离应小于5米。

（7）混合式通风，抽出风量的入风量至少应比压风风机量大10%~20%，压风机的风筒末端到工作面的距离应小于10~15m，抽出风机的风筒末端到工作面的距离应小于20~25m，抽风风机或风筒出口应设在主风巷道下风侧，距独头巷道口10米以上，压风风机距抽风风机的风筒末端应大于10米。 5.7.5通风与工业卫生单元评价结果

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通过安全检查表，预先危险分析，事故树分析较为系统地评价了该单元可能存在危险、有害因素及可能发生的事故后果。矿井采用单翼抽出式通风方式符合建设项目的实际。

建设项目需补充完善空气机械噪声源的控制及手持机械振动的综合措施，控制井巷最高风速，确保作业人员健康，认真执行有关的规程和制度。

该系统符合“三同时”有关要求，符合安全生产有关法律、法规规定。

5.8安全管理单元

5.8.1单元简述

永济市条山矿业有限公司清华磷矿曾有过对本矿区磷矿开采的实践，有一定的生产经验和进行井下作业的管理技术水平以及相配套的安全管理规章制度。 5.8.2安全检查表（SCL）

根据《非煤矿矿山企业安全和许可证实施办法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《矿山安全生产法实施条例》编制安全管理检查表。

安全管理安全检查表

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 评价项目及评价内容 安全生产责任制 主要负责人安全生产责任制 分管负责人安全生产责任制 安全生产管理人员安全生产责任制 职能部门安全生产责任制 评价依据 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生评价 结论 √ √ √ √

备注 运城市民生安全技术评价有限公司

产许可证实施办法》 1.5 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3 3.1 3.2 岗位安全生产责任制 规章制度 安全检查制度 职业危害预防制度 安全教育培训制度 生产安全事故管理制度 重大危险源监控和重大隐患整改制度 设备安全管理制度 安全生产档案管理制度 安全生产奖惩制度 安全规程、操作规程 作业安全规程 各工种操作规程 矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 安全培训教育 生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力 主要负责人和安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力经考核合格 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业 新进矿山的井下作业职工，接受安全教育、培训的时间不得少于72小《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 4 《安全生产法》19条 √ 5 5.1 《安全生产法》20条 √ 5.2 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》 √ 5.3 《安全生产法》23条 √ 5.4 90

《中华人民共和国矿山安全法实施条例》35条 √ 运城市民生安全技术评价有限公司

时，考试合格后，必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月，然后经再次考核合格，方可工作 5.5 6 6.1 所有生产作业人员，每年接受在职安全教育、培训的时间不少于20小时 安全投入 安全投入符合安全生产要求，按照有关规定提取安全生产专项技术措施费用； 安全技术措施专项费用必须全部用于改善矿山安全生产条件，不得挪作他用 生产经营单位必须依法参加工伤社会保险；为从业人员缴纳保险费 职业危害场所检测、预防措施 矿山作业场所空气中的有毒有害物质的浓度，不得超过国家标准或者行业标准；矿山企业应当按照国家规定的方法定期检测 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用 安全评价 矿山建设工程项目的可行性研究报告必须对其安全条件进行论证 矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目，应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价 对作业环境安全条件和危险性较大的设备进行定期检测检验，有预防事故的安全技术保障措施 石油天然气储运设施、露天边坡、人员提升设备、尾矿库、排土场、爆破器材库等易发生事故的场所、设施、设备，有登记档案和检测、评估报告及监控措施 应急救援预案、应急救援组织 制订中毒窒息、边坡坍塌、冒顶片帮、透水及坠井等各种事故以及采《中华人民共和国矿山安全法实施条例》35条 《中华人民共和国矿山安全法》32条 《非煤矿矿山企业生产许可证实施办法》 《安全法》43条 《中华人民共和国矿山安全法实施条例》16条 √ √ 6.2 √ 7 8 8.1 √ 8.2 《安全法》 第三十七条 《山西省实施<中华人民共和国矿山安全法>办法》 第六条 《安全法》 二十五条 √ 9 9.1 √ 9.2 √ 10 《非煤矿矿山安全生产条例实施办法》 × 11 《非煤矿矿山安全生产条例实施办法》 × 12 12.1 《非煤矿矿山安全生产条例实施办法》 × 91

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矿诱发地质灾害等事故的应急救援预案 建立事故应急救援组织，配备必要《非煤矿矿山安全生产条12.2 的应急救援器材、设备；并与邻近例实施办法》 的事故应急救援组织签订救援协议 中没有提及的均在评价结论栏中以“×”表示。

× 注：凡“可行性研究报告”所提及的检查项目及内容均在评价结论栏中以“√”表示：凡“可行性研究报告”

5.8.3安全管理单元评价结果

建设单位配备有专职安全生产管理人员一名，各项安全管理制度，安全生产责任制，各工种安全操作规程健全，工伤保险及安全投入，劳动保护用品发放等方面均能按行业及地方有关规定执行。

建设项目需建立事故应急预案、完善安全生产档案管理制度，对危险性较大的设备进行检测检验，对易发生事故的场、设施、设备建立登记档案，进行有效的监控措施。

建设单位安全管理基本符合生产有关规定，符合“三同时”各项要求。

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第六章安全对策措施

6.1可行性研究报告已经提出的安全对策措施

6.1.1厂址选择的安全对策措施

1、本区地质灾害一般不发育，地形简单，地貌类型侵蚀地貌，地质构造简单，岩性单一，岩土工程地质条件中等；工程水文地质条件中等，破坏地质环境的人类活动一般。地质环境条件属简单型。该项目为小型矿山企业，属一般建设项目。

2、尽量利用原有工程设施、生产辅助设施及生活福利设施。 3、矿山大气环境质量属轻度污染，在矿区内有个别地点TSP超标其余均未超过《环境空气质量标准》GB3095-1996三级标准；SO2均符合标准要求。可以认为本地区环境质量现状良好，基本无大的污染。

4、利用矿山现有的10KV单回路直配可满足生产要求。 5、采矿废石堆存于平硐硐口废石场地，与周围环境无大影响。服务期满后复垦造田，植树造林。

6、由于噪声强度有遇障碍和随距离的增加而衰减的特性，因此，设计能够达到厂界噪声标准的噪声源，不会对矿区以外的环境造成影响。

7、调查研究项目基本条件做到最佳利用基础条件，避免不利因素对工程建设和生产运行的影响。

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8、对现有公路进行改造、满足矿山运输需要。 6.1.2总平布置的安全对策措施

1、通过多方案比较，确定各专业主要技术方案，切实降低工程建设投资提高经济效益。

2、厂区总平面布置工业设施，远离采矿移动线的影响，新建构筑物布置除满足各种防护距离的要求，保证生产工艺流程合理外，均布置在矿体开采移动线之外。

3、设计有地表高位水池可直接供坑下生产安全，消防用水水源为矿区附近沟谷内。

4、矿山有两个的直达地面的安全出口。 5、回风平巷作为备用安全出口 6.1.3生产工艺的安全对策措施

1、根据矿床规模及赋存条件，结合设计技术装备水平，矿体及顶底板围岩状况，设计房柱采矿方法。

2、矿床开拓自上而下进行，中段开采由里向外后退式开采，采场内回采顺序沿矿体倾向由下至上逆倾斜推进。

3、为保证安全，考虑《岩土工程参考手册》中的经验数据，岩石移动角为65-70o，本方案确宁矿体最终岩石移动角为：顶盘、底盘65 o和侧翼70 o，并以此移动角圈定了岩体的移动范围，圈出可能产生塌落的范围即理论塌陷范围。

4、每个采场均设有两个安全出口，并连通上、下巷道。 6.1.4地压控制、防冒顶片帮对策措施

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1、根据岩石情况，设计推荐两种支护形式，素喷100mm厚砼或浇筑200mm泵砼，主平硐口10m采用浇筑砼支护，主平硐断面形状为三心拱。

2、根据地质条件、岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验及时修正矿块的结构参数、回采顺序和爆破方式等以控制地压活动，减少冒落危害。

3、根据采场结构、面积大小，结合地质构造、破碎带的位置、走向和矿石品位的高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控制地压活动保护顶柱。

4、生产过程中，矿山应对矿柱进行应力、变形观测，当应力增加较大时，应编制与采矿计划相应的地压动态图。

5、采场作业道德进行安全检查（顶板稳固情况、安全出口等），然后方可作业。

6、对于不稳固的掘进作业面采用喷锚或浇筑混凝土支护。 7、天井处设照明、护栏和盖板等明显标志，及时封闭已经结束回采的采场溜井。

8、加强顶板管理，对顶板进行监测控制。

9、及时设置安全可靠的支护棚，并使其至工作面的距离不大于6m。

6.1.5防车辆伤害的对策措施

1、运输巷道要按设计要求施工人行道，并有充足的照明，严禁在运输巷道的人行道上堆积物料。坑内运输车速度不大于2.5m/s，运

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输矿石时不允许行人。

2、车辆下坡行使时严禁空挡滑行。

3、自卸车严禁运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不准载人；禁止在运行中升降车斗。

4、前后车距不小于40m；装车时，禁止检查、维护车辆，驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。

5、卸矿平台要有足够的调车宽度。 6.1.6防高处坠落对策措施 1、架设牢固可靠的工作台。

2、掘进高度超过7m时，应装梯子间、碴子间等设施，梯子间和碴子间应用隔板隔开。

3、溜井不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。 4、矿内所有工作平台、升降台以及其它有跌落危险的地点，均设置有防护栏杆或盖板。

5、淄井口和其它危险处均设置安全警示标志。 6.1.7防排水对策措施

1、平硐口标高高于本地最高洪水水位标高，使矿口不受洪水淹没。

2、矿山平硐（3%坡度）采用自流排水。

3、废石毛台卸载时自然堆积而成，形成的毛台倾角为自然安息角。

4、采矿过程中遇到断层、破碎带或富水带时，要打超前钻孔探

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水或预先疏干，以防止突然涌水或岩溶砂充填物的危害。

5、对有可能流入塌落区大的地表迳流，设置防洪措施，开挖截洪沟，引导水流。

6.1.8电气安全与通信对策措施

1、设计利用该矿电源为10KV单回路直配，采用LGJ-25/4裸钢铝架空线到矿山地表变电所。

2、在距离坑口较近的位置建一10/0.4KV地表变电所，选用S9系列电力变压器为户外变台布置，跌落开关保护，变压器容量按计算负荷不大于85%选择S9-200/10 10/0.4 200KVA。

3、矿山井下运输道照明电源采用的127VAC照明变压器，井下作业面照明电源采用的36VAC照明变压器，地表其他照明采用220VAC电源。

4、电力变压器采用高压熔断器保护，低压配出回路采用低压断路器保护，电动机回路采用低压断路器和热继电器保护。在井下配电点装设电源检漏继电器和照明检漏继电器用于漏电保护。

5、在10KV地表变配电所安装垂直接地系统，接地电阻要求不大于4欧，所有带电设备（设施）的外壳采用接零保护；井下配电点安装接地系统，接地电阻不大于2欧，带电设备（设施）的外壳、电缆铠装带等采用接地保护。

6、井下主要运输坑道设永久照明。

7、自备2H2-250-4型柴油发电机一台，功率150KW。 8、利用节能工艺和国家推荐的节能机电设备。

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9、在矿生产调度室内安装MD110/80数字程控交换机，至少有三对市话接口选用的一套设备作为内部通信调度总机。矿内主要生产设备场所、安全要害部位、管理职能部门等的现场电话终端通过市话电缆与总机连接。 1.6.9防火防爆对策措施

1、井下供水系统的水管每隔一定距离设有消防用水专用接头。 2、地表主要建构（筑）物设有消防设施，包括配备干式灭火器。 3、主要采掘和运输设备应配备灭火器材，设备加注燃油时，严禁吸烟和明火照明。

4、禁止在采掘设备上存放汽油和其它易燃易爆材料，禁止用汽油擦洗设备，使用过的油纱等易燃材料，应妥善管理。

5、主风机设置有矿井风流反风的事故排风机。

6、从事爆破作业人员必须受到爆破技术训练，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规程

7、爆破网络为秒差非电雷管、火雷管起爆方式。

8、按照正常的爆破作业次序（施工准备、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、通风、检查等）作业。

9、严禁打残眼。

10、做好放炮前的联系工作，两个放炮点互有影响时，应当统一协调，并放好警戒。

11、禁止用铁棍装药。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆管。如发现堵孔，在未装入雷管前，可以用木制或竹制杆处

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理。无法处理的，应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉。禁止用石块和可燃性材料填塞炮孔。

12、爆破后，检查有无拒爆或半爆现象。如果发现有拒爆药包或对爆破有猜疑时，应先设境界，经处理后警戒才能解除；如发现盲炮，应采取安全处理方法。

13、爆破安全距离应根据地震波、冲击波、爆破飞石和有毒气体扩散等因素来确定。严格按照设计设置爆破警戒，撤离人员和设备等。

14、每班作业根据用量由地表炸药库登记发放，剩余及时缴库。地表炸药库的管理，必须严格按照《爆破安全规程》规定，严防明火和能够引起火花的不安全因素，如火柴、照明线漏电、照明线电阻大而发热等，禁止穿带铁钉的鞋进入炸药库。

15、储存和运输炸药时，必须遵守《爆破安全规程》的各种规定以防止炸药燃烧和爆炸。

16、过期变质的导火索、雷管应及时销毁，严禁发放。 17、加强火药管理，严格执行领、退药制度。 6.1.10通风防尘对策措施

1、通风系统：新鲜风流从主平硐进入，通过中段运输道、采场人行井进入采场，冲洗工作面后，污风回到上部的回风平巷，通过回风巷口的风机排出地表。

2、方案采用机械式通风，通风方式为抽出式，选用轴流式风机，风机型号K35-13，配套电机功率22KW。

3、通风系统设置有矿井风流10分钟反向的措施。

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4、全矿所需总风量应为各工作面所需的最大风量与需要通风的硐室的风量之总和，同时还应考虑矿井漏风、生产不均衡及风量调节不及时等因素，给予一定的备用风量。

5、使用柴油设备时，其风量应满足将柴油设备所排出的尾气全部稀释和带走，并降至允许浓度以下，计算方法如下：

6、掘进和采场通风困难处增加局扇。

7、坑内凿岩爆破采用湿式凿岩，出矿及出碴均采用洒水，装矿点设洒水系统，坑内有完善回风系统，经回风巷道排入大气，外排系统含尘浓度小于100mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的限值要求。

8、供水管直径选择ф36×4m无缝钢管。

9、选2台水泵，型号D6-25×3，工作一台，备用一台，扬程75m，流量6.3m3/h，电机功率5.5KW。

10、爆前、爆后都必须采取喷雾洒水措施。

11、矿山配备防尘检测仪器，定期对各个产尘点监测。工作人员要配带个人劳动保护用品，接触粉尘较多的工种可配带防尘口罩。 6.1.11安全管理对策措施

1、借鉴其它矿山的先进生产经验，力求做到：技术先进、经济合理、生产安全管理方便。

2、设置专职安全生产机构，负责矿山的日常安全监督、检查、检测、救护等工作。

3、建立健全安全生产责任制，安全生产岗位责任制。

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4、建立健全各项安全生产制度。 5、建立健全各岗位技术操作规程。

6、矿山要设立专职环境安全人员，并配备必要的检测仪器。监督工业“三废”的排放情况，定期对污染源进行监测，必要时邀请上级有关部门进行检测。主要监测点为：能够产生粉尘、噪声、废水的地点及周围环境，确保矿山及周围环境符合国家有关标准。

7、各种机械设备操作人员必须按规定操作、操作时要发出信号。 8、矿山必须为单位全部职工缴纳工伤保险费。 9、要保证矿山安全生产的投入，

10、现场操作人员要配带个体劳动保护用品。

6.2建议补充的对策措施

《永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区可行性研究报告》，为建设项目提出了详细的可行性设计，可行性报告安全技术措施为建设项目的设计，促进建设工程的顺利实施，奠定安全生产的基础起了决定性指导作用。

为确保建设项目依照生产的法律、法规、、标准进行，保证建设项目安全健康发展，本评价报告对“可行性研究报告”未达到安全生产规定的部分内容，提出如下补充安全对策措施。 6.2.1生产工艺方面

1、矿山安全标志补充的对策措施、建议。

（1）间接安全技术措施无法实现或实施时，须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对

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策措施或紧急撤离危险场所。

（2）在易发生故障和危险性较大的地方，应设置醒目的安全色、安全标志，必要时设置声、光或声光组合报警装置。

（3）仅靠安全标志本身不能够传递安全所需的全部信息时，用辅助标志给出附加的文字信息，并且只能与安全标志同时使用。

2、采场防坠落补充的对策措施、建议

（1）在天井、淄井、漏斗口作业，作业人员应系安全带，作业时应设专人监护。

（2）井口应配置醒目的安全标志牌，实行安全警告制度。 （3）可能发生高处坠落的工作场所，应设置便于操作的防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施。

6.2.2排水安全工程设计方面补充的对策措施、建议

1、地下采矿业的坑口、井口等重要部位，应按工矿企业等级和防洪标准提高一等进行校核，或采取专门的防洪措施。

2、工矿企业遭受洪灾后，其损失和影响较小，很快可恢复生产的，其防洪标准按工矿企业的等级和防洪标准规定的下限确定。

3、排废土岩时不致因滚石，滑坡塌方等威胁采矿场、工业场地、道路、水域等的安全。

4、地面防治水措施、建议

（1）必须查清矿区及其附近地表水流系统和汇水面积、河流沟渠汇水情况，疏水能力、积水区和水利工程情况，以及当地日最大降雨量，历年最高洪水位，并结合矿区特点建立和健全防水、排水系统。

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（2）矿区内凡容易渗入矿井的积水洼地，必须用泥土填平夯实；范围大填平困难时，应修筑泄水沟或安设水泵排水。

（3）矿区对可能受江河、湖泊、水库和山洪威胁的地段，必须修建防水堤坝。

（4）地面塌陷、裂缝区的周围，应设截水沟或挡水围堤； （5）每年雨季前一季度，应由主管矿长组织一次防水检查，并编制防水计划，其工程必须在雨季前竣工。

（6）雨季应设专人检查矿区防洪情况； 6.2.3防高处坠落补充的对策措施、建议

1、卸矿口应设挡墙，并设明显标志、良好照明和安全护栏，以防人员和卸矿车辆坠入。

2、机动车辆卸矿时，应有专人指挥。 3、天井、淄井掘进时应架设牢固的操作台。

4、天井、淄井、地井口应设置安全标志、照明、格筛，须行人时应设栏杆，过人桥设防坠设施。 6.2.4防灭火补充的对策措施、建议

1、具有火灾爆炸危险的生产过程，应综合考虑防火、防爆措施和报警系统，合理选择和配备消防设备。

2、重要的控制室、计算中心、技术档案室、变（配）电室，贵重设备和仪器室等，应备有火灾自动报警装置，必要时设置自动灭火系统。

3、矿井应有专门的火灾信号，井下发生火灾时，应能通知工作

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地点所有人员及时撤离危险区。

4、井下输电线路和直流回馈线路通过易燃材料的部位，应采取防漏电或短路措施。

6.2.5电气安全补充的对策措施、建议 1、电缆敷设应按规程要求进行。

2、电缆通过硐室、防火墙，必须对每条电缆用金属管或混凝土管进行保护，管孔应予以密闭。

3、巷道内的电缆应悬挂，并注明编号、用途、电压、型号、规格、起止地点等标志。

4、在可能发生危险，工作人员不能快速地操纵操作开关的区域，在几个可能造成危险工作人员不能快速操纵一个共同操作开关电源的地点，在控制台处不能看到所控制的全套设备的地方或由于切断某个部分可能引起危险的情况下，设备必须装设紧急开关。 6.2.6通风与工业卫生补充的对策措施建议 1、井巷最高风速不得超过有关规定要求。

2、对生产中难以避免的生产性毒物，应加强监测，采取有效通风，净化和个体防护措施。

3、散发有毒有害气体的设备上的尾气和局部排气装置排出的有害气体应引入有害气体回收净化处理设备，经净化后方可排放。

4、采用防振手套或减振手柄套减少手持机械振动传递。 5、采用消声器、隔声、隔振、阻尼等综合措施降低空气机械噪声。

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6.2.7劳动安全卫生管理方面补充的对策措施、建议

1、按照国家及省安监部门的要求编制安全生产档案管理制度，实现安全生产档案程序化、科学化、标准化管理。

2、对矿山危险性较大的通风设备进行定期检测、检验，确保矿山通风安全。

3、对卷扬提升设备、尾矿库、废石场、爆破器材库等易发生事故的场所、设施、设备，建立登记档案，进行评估检测，采取监控措施。

6.2.8事故应急方面补充的对策措施

1、结合矿山实际，制订各种事故以及采矿诱发地质灾害等事故应急救援预案。

2、针对存在的危险和风险应进行控制和管理，制定相应的管理制度和预防措施。

3、对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

4、矿山应当将企业重大危险源及有关安全措施，应急措施报有关地方负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。

5、应急救援人员应当进行专门的应急救援培训，具备相关的应急救援知识，适应应急救援工作的需要，熟练掌握应急救援器材和设备的使用，并持证上岗。

6、应做好日常应急救援各项准备工作，定期进行应急救援演练，

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对职工进行经常性的应急救援常识教育，落实岗位责任制和各项规章制度。

7、经常性的进行事故应急救援预案的检查：（1）检查预案程度；（2）检查预案的内容；（3）检查预案配套的制度和方法。

8、建立重大事故发生报警信号系统，当重大事故发生时，能及时报告和报警。

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第七章 安全预评价结论

本次对永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区建设项目采用安全检查表、预先危险分析、重大危险源辨识、事故树分析等定性定量评价方法，系统地对该建设项目进行了安全评价。通过分析、预测建设项目可能存的危险、有害因素的种类和程度，提出了安全对策措施及建议，各单元评价结果如下：

“总平面布置”单元：建设项目矿井开拓方案选择合理，充分利用了已有工程和设施。该项目总平面布置符合相关安全规范及规定要求。

“生产工艺”单元：建设项目注重采矿安全，选用适合矿山实际的采矿方法，优化了采矿过程中的安全作业条件，降低了生产过程中的风险。地压及高处坠落是采矿过程应重点防范的危险因素。生产工艺系统等方面均达到了国家有关安全标准、安全规程的规定，符合安全生产规定要求。

“运输”单元：建设项目平硐三轮车运输方案选择合理，运输系统制订有各种防范措施，运输设备的设置能保证系统安全运行。建设项目应重点防范卸矿车辆的防坠措施，装设车辆废气净化装置。运输系统符合相关安全规定，符合安全生产条件要求。

“供配电”单元：供配电系统合理，对电器设备线路采取了安全措施。该单元主要危险、有害因素是电气设备、电器线路由于各种保护

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设置不全引发的人身触电事故，必须按安全生产法规、标准要求完善。供配电系统符合有关安全规程和标准的规定，符合安全生产要求。

“防灭火”单元：建设项目按照《建筑设计防火规范》进行厂房、场地建筑，井下防火、地面建筑有完善、配套的防灭火设施、消防装置。矿山应重点完善矿井、电器消防设施，采取预防电器火灾措施。防灭火系统符合相关安全规定要求。

“防排水”单元：可研报告对矿山排水进行了平硐自流排水的设计，建设项目应严格执行防洪标准，对地面及废石场采取有效防洪措施，确保矿井排水安全。防排水系统基本符合相关安全规定和安全生产要求。

“通风与工业卫生”单元：建设项目有较完善、合理的通风系统；工业废水排放按标准排放；有益于职工健康的劳动防护用品及各种福利设施。建设项目应着重考虑井巷的最高风速，采取控制机械噪声源措施。通风与工业卫生系统符合有关安全规定要求。

“安全管理”单元：建设单位有一定矿山安全管理经验，健全的安全管理规章和制度，能严格执行国家有关安全生产规定。建设项目需完善危险性较大设备的检测、检验，事故应急救援预案的制定，做好防范工作。安全管理基本符合法规、规定要求。

由以上评价结果可见：建设项目可行性研究报告较为具体全面，报告通篇贯穿“安全第一，预防为主”的安全生产方针，制订的安全生产措施可操作性强，能确保建设项目安全运行。建议建设单位、设计单位、施工单位在进行设计、施工安装、生产过程中切实落实本报告

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提出的安全对策措施，建议，使各项安全措施予以完善，确保建设项目安全健康发展。

本次安全预评价结论为：永济市条山矿业有限公司清华磷矿陶家窑石英矿区建设项目符合“三同时”要求，符合生产有关法律、法规、技术标准的规定。

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