钻孔灌注桩混凝土质量预控措施

本工程拟采用水下混凝土，混凝土使用前必须向产品供应商索要水泥、砂、石料的质保书、复试报告和混凝土配合比报告。必须在进场前提供，并报监理审核。每根桩灌注的混凝土均要做坍落度测试。确保混凝土浇筑质量。

混凝土施工的优点是和易性好，但施工调度工作量大，混凝土应确保质量，派专业试验人员及调度管理人员驻现场，接受各方的质量检测，及时进行调整。确保浇桩质量。以下是混凝土施工主要预控措施。

一、坍落度损失的预防措施

混凝土混合物出拌和机时的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，见下表，不能满足施工和易性要求。

混凝土经时坍落度损失值和气温的关系

气温（°C） 掺粉煤灰和木钙，经时1h，损失值（mm） 10～20 20～30 30～35 5～25 25～35 35～50 原因分析 （1）水泥品质

1）水泥粉磨时温度过高，石膏脱水。 2）水泥中C3S含量过高。

3）水泥生产后，放置时间太短或直接发往用户，使用热水泥。 （2）使用的外加剂与水泥不匹配。

（3）混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水泥反应快，坍落度损失大。

3、预防措施

（1）选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥。 （2）选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用。 （3）可在混凝土中掺用矿渣粉或煤灰。

（4）炎热夏季，采取加入缓凝剂措施降低混凝土混合物坍落度的损失。 二、防止施工现场混凝土试块强度不合格的措施

检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。

主要原因有：（1）计量设备故障，坍落失控，混凝土强度离散性大；（2）施工现场取样、试块制作不规范；（3）试块养护不良，主要采取以下预防措施：

1、加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度。 2、施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。

3、加强试块养护，标养试件成型后应覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3°C、湿度为90%以上的标准养护室中养护。