模板工程施工方案
一、结构概况
湖北金三峡印务有限公司9#职工宿舍楼1区为框架结构、2区为砖混结构，基础形式为柱基础、条形基础相结合，绝大部分为整体现浇楼板，室内楼梯为整体现浇梁板，楼层高为3m，屋面为坡屋面及部分平屋面，其建筑高度为21.22m。
二、模板方案
1、配模原则：根据公司对项目部成本管理的统一布署与要求，为确实加强模板工程中模板、木枋等周转材的控制使用，模板配模应本着“技术先进、经济合理、节约使用、确保回收”的原则，即模板配模应满足以下三点要求：
(1)适用性，应保证混凝土结构的质量，接缝严密、不漏浆，保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，结构达到清水混凝土工艺要求。
(2)安全性，应保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒坍。(3)经济性，针对本工程结构的具体情况及公司对项目成本控制的要求，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
2、配模方案：根据本工程结构体系1区住宅为框架结构、2区住宅为砖混结构，施工安排（一、二层周转三次后转成屋面板及屋面天沟模板）、工期进度（每层按十天一层进度施工、年前确保框架结构基本完工）的要求，本工程采用以下配模方案：
（1）框架柱模板配制30个，二楼至六楼柱模部分改拼，周转六次。
（2）梁、板模配制二层，采用定型竹夹模板，周转三次。
3、材料要求：本工程梁板柱结构模板使用竹胶合板及木枋、钢管及扣件组合模板体系。
竹胶合板：2440×1220×9～10，要求组织严密，坚硬强韧，平整光滑、可钻可锯，模板厚偏差≤1m。
木枋：50×100×200，要求质地紧密，强度合格，厚、宽偏差均≤3m，木枋经加工后厚、宽度尺寸一致。三、模板制作与安装的一般要求
1、模板加工、制作、整理与堆放
（1）模板加工制作方案经施工员审批后实施，并报技术负责人备
案，主要结构梁、板、柱的配模均按设计图纸，严禁无方案而对各种木枋、竹夹板自由配模。
（2）模板配模、加工制作时，要本着科学合理、节约用料的原则，严禁长枋锯短、宽枋改窄、大板模配梁底模、构造柱等小截面构件模板。
（3）本工程现浇梁、板模板要求按清水砼模板配制，配制木枋必须经过双面刨平，保持厚度一改，平整度偏差要求＜1m，竹胶板使用前，应先核对板厚，对于现浇板底模，板厚不同的模板应分开，集中使用或另做它用。
（4）模板配制好以后，按项目要求在模板侧（木枋边）及模板背面（大面）用红油漆作醒目标记。标记内容包括模板使用的构件编号、尺寸安装定位序号，安装定位序号以顺时针方向书写1、2、3、4序号，严禁无标记模板（除现浇板模外）上楼层安装。
（5）模板经制作、标记后，必须对模板阴阳角采取防漏浆措施，即粘贴胶纸条，胶纸条粘贴必须平整、牢固、无气泡，胶纸条粘贴要求缝中均分，偏位过大要重新粘贴。
（6）模板加工制作经过上述工序后，应在指定位置堆放，要求场地事先平整、码放整齐、有序，严禁模板（包括木枋及旧材料配制的模板）乱堆压放。凡经验收后的模板在堆放前，必须涂刷脱模剂，脱模剂使用滚筒涂滚，粘量要少而涂刷均匀，严禁过多而粘染楼层钢筋。
（7）模板（包括木枋）按方案配制后，经木工班组长自检合格后申报施工员及质检员验收，验收合格后方能使用。凡未验收及验收不合格的配模严禁安装。
（8）模板拆除严禁用大锤、木枋砸、撞，禁止用撬棍撬动模板边口，凡遇难拆模板均应轻巧施工，如遇对拉杆取出困难而难以拆模时，先锯断对拉杆而后取出模板。对于现浇梁板阴角、错层处阴角及柱、剪力墙阴角处模板拆除应使用木楔松枋，严禁撬棍橇烂木枋。
（9）模板拆除后必派专人搬运、清理，清理内容包括起钉、去除粘结在模板面上的砼、浮浆，去除原阴阳角上撕裂的胶纸带，清除双面胶条、封堵废弃的拉结筋或对拉杆孔眼、修复钉平损坏模板面，重新粘贴胶纸带、胶条，并涂刷脱模剂，堆放整齐。严禁拆除模板不整理、随意丢放。
（10）砼面模板拆除完毕后，检查加固用铁丝、裸露在砼面铁钉及木枋头等。清理干净，铁丝用夹钳夹断，长度少于1.0cm，并弯折平向砼面，严禁裸露铁件及木枋头。
（11）模板在保证质量要求的前提下要合理周转使用，要爱惜节约
使用，进入标准层施工后，模板均层层上翻，同一编号的模板使用在同一部位，严禁主要结构梁、板、柱、等构件的模板出现改装、拼装或重新配制现象。
（12）钢管扣件、螺栓、螺母、钉子、铁丝等装模配件由木工班长派专人保管维护、收集、堆放，使用过程中，注意随时清理，严禁上述配件散乱丢放，使用完毕多余配件必须及时回收、堆放整齐，拆模时，专人收集，集中堆放、保管。
2、模板安装
（1）模板安装前应先按设计图纸、变更通知单、核定单等核对加工模板是否有误，核查模板编号是否正确，模板安装应按模板设计方案、技术交底进行，按编号就位安装。
（2）模板安装采用塔吊运输、就位前，要求清理模板面泥土、夹杂的木屑、刨花等杂物，以防污染楼面，起吊时，要求轻起轻放，严禁碰撞楼面砼或模板损坏变形。模板运输至楼板面时，在平整部位堆码整齐，严禁压弯成品钢筋，严禁随意乱放。对于柱模安装就位，要特别防止柱钢筋挂破模板接缝处胶纸带和双面胶条；板、梁钢筋绑扎时划破的胶纸带要及时粘贴好，严禁防漏浆措施因机械、人为破坏而不落实；柱模安装时柱头部位环形粘贴双面胶条，要求水平、牢固、封闭。
（3）模板安装时，依据结构放线（标高线、中心线、边线、支模控制线）按模板定位序号依次就位，待就位初装固定后，经校验后整体加固。
（4）模板安装过程中，木工班组应具备必要的检测工具，如角尺、水平尺、卷尺、线锤及灰线等，要求板模安装时，木枋铺设时必拉线找平，板模铺装后必拉线找平或用3米（2米）铝合金枋靠查；柱模安装要四方吊线，通排柱必拉通线检查。
（5）模板安装过程中，班组人员应配备工具箱，要求木楔、铁钉、蝴蝶夹、螺母等小配件入内，严禁随用随丢。安装锯模时，锯沫要求用专用盒箱盛装，或在楼面外使用锯子，严禁无任何措施随处乱锯割。进入标准层后，因模板层层上翻，严禁锯子上楼层。
（6）模板安装过程中，要对钢筋成品保护负责，严禁拼装模板时，随意打掉柱侧、梁侧保护层垫块，严禁在已绑扎的板面负筋、悬挑板筋上踏踩。
（7）模板安装完毕，木工班组人员应对现场做最后清理，包括查看质量、收集配件、清洁工作面。
（8）模板安装好后，班组应事先自检，并填报质量验收记录表，自检合格后施工员、班组长进行验收，验收合格后由质检员抽查，抽查
合格报监理验收。严禁在施工员与班组长验收时无自检记录，自检记录要求随填随报，严禁自检记录虚报、谎报，要求提高一次性验收合格率。
（9）模板安装质量按优质结构工程标准验收，具体内容见下表：
项 目允许偏差(mm)检验方法
轴 线 位 置底模上表面标高截面内部尺寸柱、墙垂直度
基础柱、墙、梁每层全高
3±5＋10 －8±33
钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检
查
钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检
查
经纬仪或吊线、钢尺检
H/1000且不大于15
查
251.5
相邻两板表面高低差表 面 平 整 度模 板 拼 缝
钢尺检查2m靠尺和塞尺检查
钢尺检查
四、工艺方法
1、框架柱模板
柱模板采用竹胶合板定型模板，竖楞采用50×100木枋，加固柱箍采用Ø4.8×3.5钢管，柱箍间距为500，支撑采用满堂脚手架体系。拉结筋预埋采用环氧树脂植筋工艺施工，确保柱模的多次周转使用与现浇结构砼的观感质量。
柱模板工艺流程：找平定位→组拼模板→安装柱模→安装拉杆斜撑→校正垂直度、轴线→模板检查验收→浇筑砼→模板拆除。
（1）模板安装前必须在基础或楼面上放线、验线后进行，放线时弹出中心线、边线、支撑控制线，安装模板时，依线校正或支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止柱模位移的关键工序。
（2）支模前先校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按模板配模图，
顺序拼装，初步固定，并加装柱箍及对拉螺栓。柱箍自下而上安装。
（3）初装完毕，检查纠正轴线位移、垂直度、模板对角线长度差，各单个柱经反复校正无误后，与邻柱群体固定，拉通线复查模板轴线位置，并调整校正，合格后整体加固。
（4）模板加固采用满堂架钢管井字支架固定，固定后检查支撑、连接件稳定情况。
（5）模板安装完毕，清理柱底沉渣，并用水冲洗干净，并封闭清扫口，进行模板验收。
2、现浇梁板模板
现浇梁板模板采用覆面竹胶合板与木枋，加固采用钢管与扣件，支撑系统为Ø48×3.5钢管搭设的满堂脚手架，梁侧木枋与现浇板底平铺木枋均为50×100，本工程现浇梁板为免抹灰清水砼工艺，因此模板制作与安装应从严把关，确保在砼浇筑过程中，不变形、不位移、不漏浆。
（1）梁模板安装前，先在柱上弹好梁轴线、边线及水平控制线。（2）根据模板设计搭设满堂脚手架，梁两侧搭设双排立柱，立杆纵距为0.6～1.0m，立杆间设置剪力撑和水平拉杆。
（3）按计算标高，搭设梁底小横杆，铺上梁底模板，并拉线找直找平，如梁跨大于4m时，按0.5‰～1‰起拱。
（4）梁钢筋绑扎完毕，并找正位置和垫好保护层垫块，清理垃圾杂物后，即安装梁侧模，梁侧模采用满堂架梁侧立杆钢管与扣件固定。
（5）满堂架支撑时，首层立杆应支撑在坚硬的土层，且加垫50×100木枋，楼面支撑时，立杆下加垫木枋并用木契契紧。
（6）现浇板模在已搭设好的满堂架基础上，按计算标高，搭设大、小横杆，铺设木枋，木枋铺设要求拉线找平，严防空支不实，木枋铺设经验收合格后，铺装竹胶合板，竹胶合板应接缝严密，并贴密封胶带。
3、模板拆除与成品保护
（1）模板拆除应事先申请，经施工员、技术组同意批准后方可施工，严禁擅自拆除。对于柱、梁侧模必须保证表面及其棱角不受损伤，对于梁底、板底、悬挑构件底模，应根据拆模试块强度而定。
（2）模板拆除时，遵循先装的后拆、后装的先拆，先拆除非承重部分模板、后拆除承重部分模板的原则，侧模拆除时，应保证砼表面与棱角不受损伤，底模拆除时，应先拆模申请，经监理审批后方可进行施工，梁跨在8m以内时，砼强度达到设计强度的75%时方可拆除，梁跨超过8m及悬臂构件应在砼强度达到设计强度的100%后进行拆除，拆模时，
应有试块强度报告。当上层梁板正在浇筑砼时，下层梁板模板支撑不得拆除，再下一层梁板支撑视拆模试块强度与拆模申请而定。
（3）拆模时，严禁大锤硬砸或用撬杠硬撬，严禁生拉硬曳，以防模板变形或损坏。
（4）拆模时应分块整体拆除，并做好清理、整修、保养工作，分规格堆放整齐，以节约材料，提高工效。严禁模板拆除现场混乱及不安全因素出现，严禁无专人清理模板及配件。
（5）模板拆除后，应加强对砼的成品保护措施，柱阳角要求用废旧竹夹板钉护角1.5m高，对于楼梯踏步阴角要求钉护角，踏面10～15cm，踏面3～5cm ,砼护角必须紧贴牢固，整齐划一、美观。
五、模板安全措施
1、模板与支撑系统应有设计计算书，并经上级技术部门复核后实施，模板工程经自检、互检与专检合格后，应组织有关部门进行验收，验收合格后进行下步施工。
2、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
3、搭设满堂脚高处作业时，操作人员应戴好安全帽，佩挂安全带。
4、梁板模板安装应在牢固的满堂脚上进行，防止失稳事故发生。5、拆除脚手架与模板时，应设置专门作业区，并有专人看守，防止脚手架钢管扣件与模板伤人，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
6、模板与脚手架支撑系统材料应符合计算书与规范要求，进场材料的钢管、扣件应有材质证明及合格证书。
当阳市顺拓城市建设工程有限责任公司
金三峡项目部二00五年十月十五日
模板工程计算书
为确保模板工程及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，根据本工程的结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备及材料应等条件对模板工程进行设计计算：
一般梁底支撑计算1、支撑构造：以KL—4（2A）为例，截面250×700，跨度7.2M，梁底模由梁两侧立杆及固定其上的小横杆支承梁两侧立杆间距600，梁纵向立杆间距1000mm，与满堂脚手架一致，梁底立杆支撑上应设置连续剪力墙。
2、框架梁荷载计算
模板及支撑自重：2KN/m2×0.6=1.2KN/m
新浇砼自重：25×0.25×0.75=5.63 KN/m
ΣNGK=1.2+5.63=6.83 KN/m
施工荷载：ΣNGK=4×0.6=2.4 KN/m荷载组合值：N=1.2ΣNGK+1.4ΣNGK =1.2×6.83+1.4×2.4 =11.56KN/m3、小横杆计算
q 按简化方法，小杆上的荷载按均布荷载考虑
q＝11.56×1+9.6×(0.6-0.25)×1
＝14.92KN/m
600 Mmax=⅛qι2=0.125×14.92×6002 =671400N·M Fw=M/VW
=6.714×105 1×5.08×10=132N/mm2
＜[f]=205N/mm2(抗弯计算符合要
求)
V max=VB·ql=0.607×14.44×600=5259N
剪应力 τ=VS/IT=5.08×103 12.19×104×3.5=62.62N/mm2
＜[τ]=110N/mm2(抗剪计算符合要求)
ω=ωB·qι2 100EI
=0.532×14.44×6004 100×2.06×105×12.19×104=0.4mm
＜[ω]=1/500=1.2mm(挠度计算符合要求)4、立杆计算
N 梁一侧立杆除了要承受小横杆上传来梁 ι0 荷载的一半外，还要承受0.8m范围的板 荷载，故
N＝14.44×0.6÷2＋11.56×1×0.8＝13.58KN 立杆系数仍按满堂脚手架立杆稳定系数φ＝0.207取用。 f＝N/φA＝13580 0.207×4＝134N/mm2
＜［f］＝205N/mm2（立杆稳定计算符合要求）
现浇板支撑计算
q 图中：AB＝BC＝1000mm
q＝11.56×0.25＝2.KN/m
A B C
1000 1000
①抗弯计算(按最不利弯矩计算)：MB＝⅛ qι2
=0.125×2.×106 ＝3.6×105（N·mm）
Fm＝M/γW=3.6×105 1×83×103=4.4
＜［fm］＝14N/mm2 （抗弯符合要求）
（注：W为木方的截面抵抗矩，［fm］为木方的抗弯强度）
②抗剪计算(按最不利剪力计算)：VB＝ΝB qι＝0.625×2.×1000＝1806N
剪应力τ＝VS/IB=1806×83×103 417×104×100=0.36N/mm2
＜［τ］＝1.4N/mm2（抗剪符合要求）③挠度计算：木方的最大挠度ω＝ωAqι2 100EI
=0.521×2.×1012 100×9000×417×104=0.4mm＜［ω］=1/500=2mm(挠度计算符合要求)
板底计算
①脚手架步距
楼层层高为3.0m，减去板厚、木方及扫地杆高度后，顶层横杆与扫地杆中心距为3000－120－100－30－250＝2500（mm）。中间设一根横杆，步距为2500÷2＝1250（mm）
②计算简图
N 图中ι0为计算长度
ι0 ι0＝φμh＝1.155×1.5×1250 ＝2166（mm） N＝11.56×1＝11.56KN③压杆稳定计算：
λ＝ι0/ｉ＝2166÷15.8＝137
查《JG130－2001》附录φ＝0.207
f＝N/φA＝9600/0.207×4＝94.8（N/mm2）<［f］＝205N/mm2（压杆稳定计算符合要求）④立杆基础
现浇板砼标号为C25，上层板砼浇筑时，下层现浇砼强度按C15计算。
A≥N/fk＝11560÷15＝771mm2
局部承载力在立杆底部加垫90×90竹夹板或木方足以满足要求，但浇筑上层砼时，其下层砼板的支撑不得拆除。
