一、简述三类脱水机
A带式压滤机
带式压滤机可连续生产，管理也比较容易。但它要求进入压滤机的污泥絮凝体大、密实、强度高，而且出泥的含固率较低，污泥的截留率也较低。带式压滤机工作时为开敞式，工作环境较差。且滤布容易堵塞，需经常进行人工冲洗，管理人员劳动强度大。
B板框压滤机
板框压滤机对进入的污泥浓度适应性强，且出泥的含固率较高，比较适用于以水库水为水源的污泥处理。但该设备需为间歇式运行，自动化程度不高。且占地面积大。滤布容易堵塞，需经常冲洗。脱水后的干污泥需人工从脱水机上铲脱，管理人员劳动强度大。工作时也为开敞式，工作环境较差。采用该种脱水机械，还需投加石灰作助凝剂，增加了机械设备并由于投加石灰的原因而使环境受到一定的影响。
C离心脱水机
离心脱水机脱水时可连续运行，运行方式灵活，工作稳定可靠，管理方便。受进泥浓度变化影响小，而且出泥的含固率高，出泥量大。离心脱水机占地面积小，脱水车间为单层厂房。设备全封闭运行，环境卫生条件好。运行过程可自动进料、卸料，为提高自动化程度提供了条件。电耗稍高、噪音较大是离心脱水机的缺点。离心脱水机对污泥含水率要求低，一般的污泥不需浓缩，均质之后脱水即可；另外离心机进泥加药量极少,甚至可以不加药,操作简单，安全卫生。 2、优缺点对比
方 法 优 点 1) 脱水能力大 带式压滤机 2）能耗较低 1) 连续脱水 2) 机械挤压 3）连续操作，管理方便 缺 点 1 ) 脱水效果不如板框机和离心机 2）敞开式，操作1）在污水厂应用很广 环境不好 适 用 范 围 化学药剂消耗4）机器制造容易，附属设备少 3）大于离心机 1) 间歇操作，过1) 其他脱水设备不适用的场机 板框压滤机 1) 滤饼含固率高 械 1) 间歇脱水 2) 固体回收率高 2) 液压过滤 3) 药品消耗少 脱 水 1）处理能力大且效果好 2）不投加或少加化学药剂 滤能力较低 合 2) 基建设备投2) 需要减少运输、干燥或焚资大 1 )电力消耗大 烧费用；降低填埋费用的场合 1 )不适于密度差很小或液相3）设备结构紧凑，基建投资少，2）污泥中含有砂占地面积小。 密度大于固相的污泥脱水 离心机 砾易磨损 1 )连续脱水 2 )对粒径有要求，需大于 2 )离心力作用 4）总处理费用较低 3）设备有一定噪0.01 毫米 5）自动化程度高 声 6）操作简便、卫生 3、离心机与带机在污泥脱水应用中的综合比较
整体比较：
1）卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
2）离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用多种污泥，但对剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且脱水困难；
3）离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不
设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4 kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。
5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW/m，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW/ m，运行时噪音为70～75 db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢。
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二、离心机和带式压滤机用于自来水厂污泥脱水比较
序号 一 项 目 造价成本 设备投资 占地面积 配套设备 略大 大 小 加药和进出料输送机 大 离心机 小 小 大 加药和进出料输送机，冲洗泵，空压机， 污泥调理器等。 小 带 机 结 论 / 备 注 如压滤机需通风设备，则总投资比离心机略大 用带机面积大,征地费用基础费用大。 二 运行成本 功率消耗 加药量 kg/t[干泥] 离心机电耗高、水耗少、药耗少，综合费用较带机略小。 使用离心机污泥加药量较小 自来水厂污泥如使用铝盐作为絮凝剂，则容易粘在滤带上，降低带机的处理量。 离心机不需要设专用的压缩空气及冲洗水系统； 带机水耗量远远高于离心机； 带机滤带如采用自来水冲洗，成本较高。 2.5~3.5 一般为3 4-6 耗水量 一个运行周期（约16m/h台，连续清洗，耗水量15天）清洗一次， 很大。 耗水量极小。 3 三 操作要求 维修成本 日常维护难度及费用 自动化程度高，可要求操作人员有很高的素质。 选用离心机日常人工成本低 以不设专人操作。 维修率低，维修方便，只需更换部分备品备件（如皮带轴承等），维修费用低。 适用于各类污泥，处理无机物含量较高的污泥脱水效果尤为显著。 好 95%(最大达99%) 20-25 (最高达35%左右) 连续操作,自动管 需要经常更换滤带，费用较离心机故障率低，维修成本高；喷嘴容易堵塞，需停机拆低。 卸清洗，影响设备连续运行。 四 运行效果 应用适应性 理论上适用于各类污泥，脱水性能受污泥性质影响较大，尤其对工业剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且有时脱水困难。 尚可（维护较频繁） 90% 15-25 一般情况下水厂污泥脱水更适合选用离心机进行分离处理。
运行可靠性 污泥回收率 饼含固率 自动化设备 离心机出泥干度好 因要经常清洗，需人工值守。 离心机自动化程度高，可以实
理。 生产管理 运行方式 只需对设备进行润设备简单，管理容易。 滑保养，管理容易。 适宜连续运行，一般可连续运行15天左右。 整机全密封操作，车间环境好。 一般为间断运行，每班次10～15小时，使用中还需要用高压水持续冲洗滤带。 整机密封性较差,无论敞开式还是封闭运行,多少都有臭味,常有污泥漏出，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。 70 ~ 75 dB(A) 15年（国产不超过3年） 现无人值守。 带机设备闲置率较高； 使用年限越长，越能显示离心机比带机的优越性。 带机运行中易造成环境二次污染。 环境条件 噪声 使用寿命 76 ~ 80dB(A) 25年 比离心机略小，主要由高压水冲洗造成。 部分国际知名品牌质量好的带机使用寿命可达到20年。 经以上综合比较，自来水厂中，一般优先选用离心机作为污泥脱水处理设备。
三、离心机与带机在污泥脱水应用中的比较表
序号 名称 基建投资 造价成本比较 设备投资 大 小 小 离心机 大 带机 备注 选用离心机厂房面积、征地费用、基础费用小 如压滤机需通风设备，则总投资比离心机略大 使用压滤机，如脱水机房装通风设备后，总功率比离心机大 选用离心机日常人工支出小 离心机耗药量小 成套设备总大 的功率消耗 运行成本比较 生产管理 操作人员 加药量Kg/Tds 维修成本比较 运行效果比较 日常维护费用 较小 较好：方便可靠 好：人工管理 可实行无人操作 1.5~2.5 小 需人工管理 3~5 大（需经常调滤 网、更换滤网） 高：连续操作、自动控制，可做相对较低，需人自动化程度 到智能化无人工辅助管理。 管理
现场环境条件 脱水泥饼含固量 分离效果稳定性 好（密闭管道式） 高 好：（参数调节后由系统自动控制） 较差（敞开式）臭味大，产生二 次污染。 偏低 稍差：（人为因素影响大） 尚可（滤带有跑偏现象） 使用离心机能节省泥饼处置费用 运行可靠性 好
