预应力管桩工程施工质量控制措施

预应力管桩施工质量控制措施 一、设计要求： 1、终桩控制标准：

（1）本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号D60、桩锤重量6.0t，冲程1.8~2.2m。

（2）本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩，停打以桩端到达或进入持力层、最后3阵（10锤/阵）均满足最后贯入度25~35mm要求和最后1m沉桩锤击数（不超过300）为收锤标准。

2、施工要求：

（1）跳打：凡桩距等于或小于3.5D及承台下桩数多于9根的，均采取跳打方施工。

（2）填灌砼：桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节桩施打（压）完，毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30,灌注高度不少于2m。

（3）接桩采用焊接接桩法：保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面2~3mm，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施打（压）。

（4）送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。

（5）桩位施放误差≤30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。

二、管桩施工质量控制措施

1、预应力管桩施工质量的事前控制：

（1）认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。

（2）熟悉已审批的施工单位的施工方案。①施工机具、仪器标定、

施工方式、打桩顺序。②确保打桩质量的技术措施。③操作人员的操作证、上岗证。④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。⑤人员配备情况、施工进度计划。⑥材料、机具、人员的布置安排情况。

⑦质量保证及安全施工措施。

（3）检查预应力管桩的制作质量。①查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。②检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。

③检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。④检查桩身保护层厚度。⑤检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。⑥检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。⑦桩身的砼强度是否符合要求。⑧对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。

（4）明确桩顶标高。

2、预应力管桩施工质量的事中控制：

（1）参与检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。 （2）查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格