北京康复中心改扩建一期工程基坑支护 （土钉墙、预应力锚杆、人工挖孔桩）
监理实施细则
编 制 人：
总监理工程师：
北京建院金厦工程管理有限公司 康复中心改扩建工程项目监理部
2011年 08月 22日
目 录
一、工程概况 二、编制依据 三、监理工作流程 四、监理建设监理目标 四、监理工作的控制要点 五、监理工作方法及措施
一、工程概述
北京市康复中心改扩建项目一期工程位于北京市海淀区北京康复中心（北京市工人疗养院）内，该工程由北京康复中心建设、中国中元国际工程公司设计。该项目一期工程包括医疗综合楼与工伤康复楼及地下连廊组成。拟建建筑物结构类型为框架结构，筏板基础。正负零标高为66.800m，基础底标高-10.70~12.50m。现场自认地坪相对标高-0.16~-0.30m考虑，基槽开挖深度约10.70~12.36m。 序号 1 2 3
本工程基坑开挖深，设计采用土钉、预应力锚杆及人工挖孔桩联合支护；本细则为土钉、预应力锚杆的监理实施细则，人工挖孔桩单独做细则。
建筑物名称 层数 结构类型 基础形式 筏板基础 筏板基础 筏板基础 基础埋深 约10 约10 约10 工伤康复楼 2—5F/-2F 待定 医疗综合楼 5F/-2F 门诊医技楼 1~5F/-2F 待定 待定 二、监理工作依据
1、《基坑土钉支护技术规范》（CECS 96：97）； 2、《土层锚杆设计施工规范》（CECS 22：90）； 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）； 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 6、 建设工程监理规程 DBJ01—41—2002。 7、 《建筑工程资料管理规程》DBJ01—51—2003；； 8、 《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》；
9、中兵勘察设计研究院2010年11月30日《北京工人疗养院改扩建工程一期 岩土 工程勘察报告》（工程编号2010勘）；
10、北京工人疗养院改扩建工程监理规划。
11、总包单位提供的施工组织设计。
三、工程建设监理目标
1、工程进度目标:与施工合同一致。 2、工程质量目标：达到合格验收标准。 四监理工作流程
1、施工前的工作：检查施工单位对周边地下管线的调查成果；检查分包单位资质、特殊人员上岗证，监督检查施工单位质量保证体系及安全技术措施，完善质量管理程序与制度；协助做好施工图绘审工作；实施性施工组织设计、各专项施工方案，重点对施工部署、劳动力、材料、机械设备组织及保证工程质量、安全、工期等方面的措施进行研究改进；检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备鉴定证书等。
1、施工阶段监理工作主要程序图
项目监理组进驻现熟悉图纸及有关资料，编制监理规划及实施细则 监理人员名单通监理工程师权限通监理程序通使用报表通知 送承包单位 施工现场调查 施工组织设计审图纸会审 分包单位资审 第一次工地会议 审批开工报告 投资控制 审核工程量 审核预算 审核签发工程付款单 处理索赔 上岗人员资格审核 原材料预控 签发开工令 实施监督与管理督促承包商严格按规范、图纸机工艺标准施工，按规定及要求报算 质量控制 构配件预控 设备预控 分项分部及单位工程质量控制及验收 参加质量事故分析 监督事故处理方案执行 审核总进度计划 审核年、季、月施工进度计划 实际进度与计划进度对比分析 组织竣工初检 签署工程竣工报告提出质量评估报告 监理总结 进度控制
2、施工阶段监理的质量控制程序
审批开工申请、修订开工令 承包单位申报分项 分部工程方案 修改 不合格 监理审批 承包单位申报材料 合格证、复验单 加倍复试 或换材料 不合格 整改 分部、分项工程施工 整改 施工实验及监理取样 各分项隐蔽工程自检 不合格 附： 1、隐蔽工程检验单 2、预检单 3、质量保证资料 4、分项工程质量评定表 填报工程报验单 不合格 监理工程师现场检查及审查实验报告 签发工程检验认可书并在自检资料上签字 下一道工序施工 整改 分部工程完成 填写分部工程报验 承包单位 现场检查 监理工程师 附 分项（隐蔽）工程报 验单和分项工程检验 认可书 内业资料检查 监理工程师 不合格 检查结果 合格 签发分部工程检验认可书
监理工程师 五、监理工作控制要点
1、土钉墙的施工控制：
（1） 验线、验桩，基坑开挖上下口线、轴线定位点、水准基点、变形观测点
等进行复验，并要求设置后加以保护。
（2） 成孔机具必须保证进钻和抽出不塌孔，孔深不大及土质好处可使用洛阳
铲成孔，在易坍塌的土体中应采用套管成孔或挤压成孔。
（3） 注浆泵的规格、压力、输浆量应满足注浆压力为0.4~0.6MPa。 （4） 钢筋、水泥进场后必须见证取样，复试合格后方可使用。本工程土钉长
为5~8米，尽量使钢筋不要连接，若连接采用A级直螺纹连接或双面电弧焊接。
（5） 开挖和支护分层进行，土钉墙开挖处按土钉墙及锚杆的排距分层，留出
足够工作面进行支护工作，里面开挖可按开挖机械效率开挖。
（6） 喷射混凝土施工采用一次成活，但对砂土、砂卵石夹层等易塌的土体，
开挖修整后应立即喷上一层砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。
（7） 人工修坡，坡面不平整度控制在不大于20mm；由于基坑深，开挖过程中
应用测量仪器检测坡面，防止大范围的超挖或欠挖。
（8） 成孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处
理。成孔检查后应及时安设土钉钢筋并注浆。
（9） 土钉钢筋置入孔中前，应检查设置的定位架，支架间距2.0m，保证钢
筋处于钻孔的中心；
（10）注浆前检查水灰比，本工程采用1：0.5的净水泥浆，严格检查水灰比，
控制在0.45~0.5之间。
（11）本工程应采用注浆即低压注浆填孔，注浆压力为0.4~0.6MPa，注浆时
采用底部注浆方式，注浆导管底段应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢拔除，注浆过程中要作好注浆记录。
（12）在绑钢筋网片前，遇潜水层或地下滞水层、砂砾层时，在该含水层埋设
水平排水管，长度50cm，直径不小于40mm，间距为1.5~2m。
（13）钢筋网花篮扣绑扎牢固，网格允许偏差为±10mm，搭接长度不小于
200mm；横向加强筋与土钉绑扎牢固。钢筋网片先用插入土中的短钢筋固定，再用纵横加强筋固定，必须达到在喷射混凝土时不出现振动；钢筋网片与壁面的间隙宜为30mm，保护层必须大于20mm；钢筋网片必须
经过隐蔽验收后方可进行喷射混凝土。
（14）喷射混凝土前检查配合比；喷射混凝土应至上而下进行，喷射手应先将
喷嘴倾斜，先喷钢筋网片后方，使钢筋网片与壁面混凝土密实，然后垂直指向受喷面；喷头与受喷面距离应控制在0.8~1.5m。由于混凝土厚度为100mm，宜分两次喷射。在喷射过程中，制作混凝土试块，留取3组试件。
（15）喷射混凝土终凝后，应喷水养护5~7天
（16） 第一步喷射混凝土完成后，在基坑四周支护范围内硬化地面，修排
水沟。
（17） 在进行下部土钉墙绑扎网片时，钢筋接头应错开，喷射混凝土前清
除施工缝接合面上的浮浆层和石渣。
（18） 每一典型土层中要有3个用于测试的非工作钉，按照测试要求进行
测试，出土钉抗拔测试报告，对报告成果进行分析。
（19） 对土钉支护施工的检测进行检查和监督，在支护施工阶段，要求每
天不少于1次，测点间的位置不大于30m，雨天和雨后加强检测检查，对检测数据及时记录和分析。
2、预应力锚杆施工控制
（1）
锚杆用钢材、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和
外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂证明、试验报告。 （2）
锚杆的位置、数量、长度必须符合施工单位批准的
设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查施工记录。 （3）
水泥浆体应按设计配制水泥浆的水灰比为0.5，采用
常压注浆、多次补浆，灌浆充盈系数不小于1.0。检验方法：观察检查和检查施工记录。 （4）
锚杆的张拉和施加应力要求：锚固段水泥浆强度大
于15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。锚杆张拉按设计内力值的75%锁定。锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。检验方法：观察
检查和检查施工记录。 （5）
项 序 锚杆的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 ±30 主控项目 1 2 锚杆长度 锚杆锁定力 锚杆位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 mm 设计要求 mm ° ±100 1~3 一般项目 1 2 3 4 设计要求 大于理论计算浆量 检验方法：按锚杆总数抽查5%，且不得少于3根。
（6）
水泥浆试块
水泥浆强度等级不低于15Mpa。试块制作每台班不少于一组；或每30根锚杆保证做一组。
（7）
锚杆验收试验
锚杆验收试验按“JGJ120-99”规程进行，试验数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。
（8）
杆作：按照设计要求对锚杆体检查，保证杆体
长度。隔离架(定位支架)间距1.5～2.0m设置一个。注浆管与锚杆体绑扎牢靠。非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。 （9）
运输及插入孔内：插筋前应检查锚筋，包括长度、
自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。钢筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。
（10） 灌浆：灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。检
查浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。浆液不能浇入自由段。 （11）
张拉锁定：检查承压面应平整、牢固并与锚杆轴线
方向垂直。为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，再整体张拉。张拉主要步骤应按设计要求进行。按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后48小时内，预应力值变化大于10%，应进行补偿张拉。 （12）
灌浆材料达到设计强度要求时，方可切除外露的预
应力筋，切口位置至锚具的距离不应小于100mm。
六、监理工作方法及措施
1、审查有关单位、人员资质
2、认真审查施工组织设计；工程开工前，施工单位应编制工程施工组织设计及施工技术方案报监理审批，审查通过的施工组织设计和施工方案是现场施工的依据。
3、控制好原材进场质量，要求进场报验合格证等质量证明文件，进场后按规定取样复试，未经验收或验收不合格不允许使用。
4、督促施工单位做好施工试验，砼试块安装要求见证取样试验，抽检砼塌落度、搅拌站计量等。
5、加大对施工现场的施工的检查力度。严格按有关施工验收规范进行检查验收（检查方法、检查数量要符合规定），监理人员根据施工安排每天24小时现场值班，随时对施工质量进行监控，并记好监理日志。
6、强化施工单位自检自查及自我保证体系，施工单位未经过自我检查合格，监理不予验收。
7、严格报验程序，未经监理验收合格不允许进入下道工序施工。
8、综合运用现场检查、旁站、检测、会议、监理通知、支付手段及停工令等多种手段实现对工程的有效监控。
9、以主动预防控制为重点，坚持“预防为主，检查验收相结合”的原则。 10、充分考虑外部环境对工程质量的影响，特别是季节施工队质量的影响，严格按照雨季施工的有关要求进行。
11、树立“安全第一”的思想，按照国家及地方的各项规定，随时检查、督促施工单位安全施工控制工作，根据实际情况采取必要的措施。 五、人工挖孔桩 1、质量标准 （1）保证项目
1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。检查材料合格证和试验报告。 2）桩孔直径和深度必须达到设计要求。
3）浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。
4）桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5）浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）允许偏差项目
混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表 项 次 1 2 项 目 桩位（中心）轴线 桩垂直度 允许偏差值值（mm） 50 0.5％ 检验方法 吊线尺量检查 吊中心线检查 3 4 5 6 7 8 9 桩身直径 桩底标高 护壁混凝土厚度 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋间距 箍筋间距 2、挖孔桩基础 （1）可能产生的隐患
±50 ±10 ±20 ±10 ±100 ±10 ±20 尺量检查 水准仪引测 尺量检查 轴线位置偏移、尺寸不够、轴线偏移、孔壁坍塌、桩底清理差、钢筋笼扭曲、砼振捣不密实，深度不够，地耐力达不到设计要求，砼浇筑深度不够，钢筋的锚固不符合要求。
（2）质量预控措施
1）现场巡视，检查测量标记是否完好，用尺量测标高、轴线，桩孔大小、深度，基底严禁扰动。 2）岩芯取样送检，地勘、设计、质监完全认可。 3）桩孔、基坑（槽），挖至设计标高后，应及时通知监理检查，合格后按设计要求及时封底。 4）测试砼坍落度，并按规定留足试块。 5）清理孔内沉渣及积水。
6）检查钢筋的级别、数量、直径、间距是否符合设计及规范要求。
7）对桩身、砼强度进行探测。 （3）桩基础质量控制
1）督促施工方建立安全质量保证体系，落实管理人员岗位责任制，健全各项规章制度。
2）督促施工单位严格落实、执行单位工程施工组织设计和分项工程施工方案，并加强检查，重点在质量、安全保证措施。
3）参入班组安全、质量技术交底，主持对施工项目部召开重点部位监理工作交底会。
4）基础工程所用的材料如水泥、河砂、石子、钢材、焊接必须抽样检验达到合格；砼有实验室的配合比设计报告，水泥、钢材进场有合格证和出厂检验报告。 5）加强成孔质量的监督和检查验收，要求严格按图及规范施工，明确成孔质量，验收标准和检查方法： A、按轴线位置在孔口弹好十字线，并做好标记； B、轴线位移允许偏差不大于5mm；
C、垂直度偏差不大于2‰，且不大于30mm； D、有效直（孔）径偏差不超过+50mm，-0； E、桩底应清扫排水，沉渣为0；
F、相邻桩底标高高差不大于1/2桩净距；
G、嵌岩深度，扩大头，地基承载力，护壁厚度，砼强度及护壁钢筋必须符合设计规范要求。
6）钢筋笼验收标准允偏差：主筋间距±10mm；钢筋笼直径±20mm；主筋保护层±10mm。在钢筋笼主筋的外部，底部焊接控制保护层附加筋；主筋焊接必须符合有关规范规定。 7）砼浇注：
A、钢筋笼的吊装要求采取防止钢筋笼变形的措施。 B、做好浇灌前的准备工作，要注意清扫底部，禁止带水灌注作业，如地下水过大，则采用水下灌注方法施工。
C、采用自拌砼，应采取得有关部门批准，严格执行配合比计量，材料过磅计量，坍落度适合，搅拌均匀，震捣密实，并随机取样，按规定留置试块。 D、旁站与平行监理结合，做好一桩一表记录。 4）质量问题预控
1）垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。
2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体坍落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3）井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。挖到规定深度以后，除认真清理虚土外，放好钢筋之后，再检查一次，必须将孔底虚土清除干净。必要时用水泥砂浆或砼封底。
4）孔底积水过多：成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。少量积水浇灌时首盘可采用半硬性砼。
5）砼振捣不实：由于桩身砼浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身砼松散不实、空洞、缩颈、夹土等现象。应在砼浇灌，振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高茺为宜，必要时配合用铁管、竹杆、钢筋人工辅助插捣，以补充机械振捣的
不足。
6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形一扭曲。钢筋应在专用平台上加工。主筋支箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井中保持骨架完好。
3、安全预控措施
（1）孔顶井圈标应高出场地150～200mm，出土应抛离井边1m以外。
（2）严格检查工用具的安全可靠性，不准在绞车上使用麻绳吊土，所用的钢绳与篮连接点必须牢固，吊钩必须带有保险扣，每次吊土重量不得大于20kg。
（3）井下作业人必须戴好安全帽，吊土时要求井下操作者在距底部二节护壁上须搭设安全防护板。
（4）严禁体弱，病残人员使用手摇绞车提土，上口必须由两人分工操作，不得单人一手摇绞车一手提土，防止疲劳、酗酒上班。
（5）掘进时若发现护壁开裂，特大的孤石，过大的壁孔，较深的淤泥应及时向业主和监理报告；如井底作业成人员感觉气味异常或呼吸困难，作业人员应迅速离开井底。 （6）掘进时应设置安全上下爬梯，孔口周边应做好防护，并建立安全警戒标志，实行场地外围封闭管理，严禁小孩及非作业人员进入工地。
（7）当井深大于10m时，须设通风换气装置和低压照明，并制定各种应急措施预备方案。
（8）在危险段施工要求施工管理人员（专职安全员）应跟班作业；并要求施工单位在工地配备医务救护人员。
（9）动力用电、临时用电，必须一机一闸；末端配电箱使用漏电保护开关，所有电器接地有防雨防潮措施；机具、导线，电器设备要求完好无损，绝缘导线不准搭在金属上，拖在地上，泡在水里。
（10）塔吊必须做好防雷接地，使用前必须取得安检部门颁发的使用证，塔吊工有特殊工种操作证，地面有专人指挥。
为确保本标段人工挖孔桩安全施工，要求施工单位制定以下安全施工措施： 1）井口上安全施工措施。 2）井下作业安全防护措施。 3）防缺氧及有害气体措施。
4）防物体打击事故措施。
