大体积混凝土施工方案

目 录

1、 编制依据 ............................................................... 3 2、 工程概况 ............................................................... 3 3、 大体积混凝土裂缝产生的原因 ............................................. 3

3.1 水泥水化热 ........................................................ 3 3.2 约束条件 .......................................................... 4 3.3 外界气温的变化 .................................................... 4 3.4 混凝土的收缩变形 .................................................. 4 4、施工部署 ............................................................... 4

4.1 质量目标 .......................................................... 4 4.2 工期目标 .......................................................... 4 5、混凝土工程部署 ......................................................... 4 6、 施工准备 ............................................................... 5

6.1 技术准备 .......................................................... 5 6.2 人员准备 .......................................................... 6 6.3 机具及材料准备 .................................................... 6 6.4 现场准备 .......................................................... 7 7、 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定 ............................... 8

7.1 设计思路 .......................................................... 8 7.2 温控指标 .......................................................... 9 8、基础底板大体积混凝土施工 ............................................... 9

8.1 工艺流程 .......................................................... 9 8.2 混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求 .......................... 9 8.3 浇筑方法的选择 ................................................... 11 8.4 混凝土的浇筑 ..................................................... 11 8.5 混凝土的振捣 ..................................................... 12 8.6 泌水处理 ......................................................... 13 8.7 混凝土表面的处理 ................................................. 14 8.8 混凝土的养护 ..................................................... 14

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8.9 基础底板大体积混凝土的测温 ....................................... 15 9、商品混凝土的运输 ...................................................... 16 10、混凝土的泵送 ......................................................... 17

10.1泵的选型 ......................................................... 17 10.2混凝土泵布置要求 ................................................. 17 10.3 泵送混凝土的浇筑 ................................................ 17 10.4 泵送的要求 ...................................................... 17 11、 质量标准 ............................................................. 18

11.1 原材 ............................................................ 18 11.2 试验 ............................................................ 18 11.3 混凝土施工 ...................................................... 19 12、 注意事项 ............................................................. 19

12.1 成品保护 ........................................................ 19 12.2 安全措施 ........................................................ 20 12.3 环保及文明施工 .................................................. 20 13、C35P体积混凝土热工计算 ............................................ 20

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1、 编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 总装备部小汤山退休干部住宅项目结构施工图 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《大体积混凝土施工规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准 》 《混凝土外加剂应用技术规程》 《地下工程防水技术规范》 《混凝土质量控制标准》 《通用硅酸盐水泥》 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 《混凝土外加剂应用技术》 《混凝土强度检验评定标准》 《混凝土膨胀剂》 《地下工程防水技术规范》 《地下防水工程质量验收规范》 《大体积混凝土施工规范》 《混凝土结构工程施工规范》 《普通混凝土用砂、石质量及检验标准》 《混凝土配合比设计规范》 《混凝土泵送技术规程》 《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规程》 《建筑安装工程资料管理规程》 《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂时规定》 编号 GB50204-2002（2011版） GB50496-2009 GB50300-2014 GB50119-2013 GB50208-2001 GB501-2011 GB175-2007 GB/T1596-2005 GB/T18046-2008 GB50119-2003 GB/T50107-2010 GB23439-2009 GB50108-2008 GB50208-2002 GB50496—2009 GB50666—2011 JGJ52-2006 JGJ55-2011 JGJ/T10-2011 DBJ01-95-2005 DBJ01-82-2005 DB11/T695-2009 补充的通知（京建质[2009]28号） 2、 工程概况 本标段A2-12#楼及A2-13#楼基础底板混凝土厚度超过1m，属大体积混凝土，底板采取分段浇筑，12#楼底板尺寸46.8m×19.6m，底板厚度1.1m；13#楼底板尺寸46.8m×19.6m，底板厚度1.2m；底板混凝土总浇筑量约为1480m³，设计混凝土等级为C35P8。

3、 大体积混凝土裂缝产生的原因 3.1

水泥水化热

水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的 3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。

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3.2 约束条件

结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。

3.3

外界气温的变化

混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。

3.4

混凝土的收缩变形

混凝土的拌合水中，只有20%是水化热所必须的，其余80％被蒸发。大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而会产生裂缝。

4、 施工部署 4.1

质量目标

4.1.1结构工程质量目标为合格

4.1.2整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 4.2

工期目标

4.2.1 详见《混凝土施工方案》 5、 混凝土工程部署

5.1.1 由施工单位、搅拌站共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。

5.1.2 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经过考察确定两家，分别为北京恒坤混凝土有限公司、北京铁建永泰新型建材有限公司，本标段大体积混凝土供应使用离施工现场相对较近的北京铁建永泰新型建材有限公司。

5.1.3 为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土施工技术。共配备

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1台车载泵，每台实际输送速度达40m3/h，设置位置为：东大门。

5.1.4 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。

5.1.5 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。

5.1.6 提前做好与建设单位、周围居民、等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。

5.1.7 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。

5.1.8 现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。 6、 施工准备 6.1

技术准备

6.1.1 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按北京市结构长城杯工程标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。

6.1.2 技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确的进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。

6.1.3 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。

6.1.4 提前绘制测温点平面布置图，将测温管布置到位，并进行保护。

6.1.5 施工员对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

6.1.6 现场设置标养室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：

序号 仪器名称 单位 第 5 页 共 30 页

数量 设置 装备部小汤山退休干部住房（A2III标段） 【大体积混凝土施工方案】 1 2 3 4 5 6 7 8 9 温湿度计 混凝土试模 混凝土抗渗试模 压力机 振动台 坍落度筒 钢板尺 高低温度计 百叶箱 台 组 组 台 台 个 个 支 个 1 20 10 1 1 1 1 1 1 试验室内 试验室内 试验室内 试验室内 试验室内 试验室内 试验室内 现场 现场 6.2 人员准备 6.2.1 施工管理人员：工程管理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调生产经理、技术总工、混凝土工长、质检员、试验员、测量员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。

6.2.2 施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。

序号 1 3 5 7 9 工种 混凝土工 混凝土泵工 振捣手 抹灰工 养护工 人数 20 2 6 5 5 序号 2 4 6 8 工种 现场指挥 架子工 电工 交通指挥 人数 2 5 2 2 6.2.3 人员要求：

6.2.3.1 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

6.2.3.2 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 6.2.3.3 试验员：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 6.3

机具及材料准备

6.3.1搅拌站准备

6.3.1.1商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。

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6.3.1.2原材料储备充足，确保原材料供应稳定可靠。

6.3.1.3如搅拌站使用散装水泥，为尽量降低混凝土的出机温度，大体积混凝土施工中使用的水泥要提前24 小时进入搅拌站筒苍，杜绝随上料随使用的情况发生。

6.3.2施工单位准备

6.3.2.1施工所需各种设备、材料按计划组织进场。 6.3.2.2主要机具及材料

名称 车载泵 混凝土罐车 塑料布 架子管 对讲机 振捣器 0.1mm φ48×3.6mm 插入式 型号 数 量 1台 15台 2000m2 1t 5 对 6根 6.3.2.3其它工具：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒等。

6.4

现场准备

6.4.1 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。

6.4.2 浇筑混凝土前，模板支设，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。

6.4.3 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。

6.4.4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 6.4.5 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

6.4.6 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。

6.4.7 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 6.4.8 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。 6.4.9 混凝土车载泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

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6.4.10 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。

6.4.11 材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。

6.4.12 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

6.4.13 加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的汽车泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。

7、 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定

大体积混凝土配合比设计龄期为60天，大体积混凝土在配合比设计上要优先考虑防止由于结构内外温差及混凝土自身收缩产生温度应力裂缝和收缩裂缝。大体积混凝土由外部荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间因水泥水化过程释放的水化热和浇筑时外界温度变化以及混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。因此，配合比设计时主要采用减少水泥用量及使用缓凝型外加剂，以此减少混凝土水化热释放量及热量的集中释放。并采取保温养护等综合措施来混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。

7.1

设计思路

保证混凝土水灰比的前提下，采用缓凝型高效减水剂，其作用是：①减少每立方米混凝土用水量，以达到减少水泥用量，从而降低水泥水化热；②延长混凝土拌合物初凝时间，保证现场混凝土施工的连续性，防止出现“冷缝”。③推迟和减少水泥水化热放热峰值，减少热量的集中释放。④在混凝土内掺入WG-CMA三膨胀源抗裂剂，提高混凝土的拉伸缩能力及强度，分段施工，释放热量。

根据以往大体积施工经验，在配合比设计时，在掺用膨胀剂的前提下，采用粉煤灰与矿粉双掺技术，这样不但能够很好地改善混凝土和易性，大幅度降低水泥用量，减少水泥的水化热。还能够因掺和料与水泥水化产物进行二次水化，增强结构的密实性，提高了混凝土的抗渗性、抗裂性、耐久性。

选用WG-CMA三膨胀源抗裂剂，根据试配经验，WG-CMA三膨胀源抗裂剂以取代水泥率6%～8%的量掺到水泥中，拌成的补偿收缩混凝土，其膨胀作用主要发生在14d以前，用于补偿抵消混凝土冷缩产生的拉应力，同时还可以提高混凝土的强度。

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在满足施工工艺的情况下，尽量减少混凝土的塌落度以减少混凝土的收缩。 7.2

温控指标

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃，混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

8、 基础底板大体积混凝土施工 8.1

工艺流程

泵车试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。

8.2

混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求

8.2.1 混凝土原材料要求（C35P8）

★ 设计要求：混凝土最大水灰比≤0.50；最大碱含量≤3.0Kg/m3。

★水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。本工程拟选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。所有水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。

★所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害用：①影响混凝土的和易性和粘结性；②有损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；④污染混凝土表面。

★砂选用质地坚硬、级配良好的 B 类低碱活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于 3%、细度模数：2.3～3.0，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站对进厂砂进行材料试验。

★ 石子优先选用 5～25mm 的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》 ，含泥量不大于 1%，针状和片状颗粒含量不大于 10%，要求搅拌站对进厂石子进行材料试验。

★混凝土掺合料和外加剂： 混凝土掺合料和外加剂要符合 《混凝土外加剂质量标准》 、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 现行标准， 其应用要符合 《混凝土外加剂应用技术规范》 、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由武汉市建

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委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为 II级粉煤灰，矿粉选用 S75 级磨细矿渣，外加剂选用高效减水剂。外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量控制在 0.02～0.2kg/m3，氨含量≤0.1%,游离甲醛≤0.5g/ kg,总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/ L,并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。

8.2.2 混凝土配合比要求

大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。

★ 水灰比：不宜大于0.5； ★ 砂率：控制在 38%-42%范围内；

★ 水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；

★ 对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；

★ 混凝土的入模温度控制在 30℃以下； ★ 混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；

★ 混凝土放射性指标内照射指数 IRa≤1.0,外照射指数 Ir≤1.0； 混凝土最大氯离子含量≤0.2%；

★ 水泥7d水化热不宜大于270kJ/kg； ★ 混凝土初凝时间控制在 8h～10h 之间； ★ 混凝土坍落度宜为 170±20mm；

★ 加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。

★ 高效减水剂

在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大

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大改善和提高混凝土各项物理力学性能。

★ 适量掺入磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；

★ 配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。

★混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。

8.2.3 预防碱集料反应要求

★ 使用 B 种低碱活性集料（指膨胀量大于 0.02％，小于或等于 0.06％的集料）以及低碱水泥（碱含量 0.6％以下） 、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过 3kg/m3。

★ 配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。 ★ 基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市质量监督站核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。

★ 混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量 Na2O 计、单位 kg/m（当量 Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O%）即混凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量 Na2O 百分含量×单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。

8.3

浇筑方法的选择

3

由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。相对于平面分层来说一次浇筑量较小，能够保证在前层混凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，明确浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。

8.4

混凝土的浇筑

8.4.1 基础底板浇筑

★浇灌混凝土时，利用分层、分段、分条、薄层推进的原则来浇筑1100 mm（12#楼）、1200 mm（13#楼)厚筏板基础，以缩短施工时间。

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★采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为 1：6～1：10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为600mm。底板分二层到顶，以后依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

★ 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。

8.4.2 集水坑内混凝土的浇筑

★根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。

★ 由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将基坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。

★ 派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。

★坑底浇筑顺序由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。

8.4.3 地下室外墙混凝土

★ 地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm 的导墙，导墙上口设置钢板止水带。 ★ 将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。

8.5

混凝土的振捣

混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。

8.5.1 浇筑时，混凝土泵配备两根振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

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8.5.2 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50～100mm 为宜， 消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部 500mm 处绑红皮筋作为深度标记。

8.5.3 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下振动均匀。每点振捣时间一般为20～30 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。

8.5.4 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为 500mm。

8.5.5 插入式振捣器操作要点是： “直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”

8.5.6 振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。 8.6

泌水处理

混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，

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硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘” 。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。

8.7

混凝土表面的处理

基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。

8.8

混凝土的养护

8.8.1 大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25C 范围内。

8.8.2 大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

8.8.3 本工程基础底板大体积混凝土养护，因在5月份，故采用浇水保湿降温养护。 8.8.4 在基础底板上铺放一层塑料薄膜，浇水，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发，并持续养护14天以上。

8.8.5 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25℃，表面温度与环境温度之差小于 200C，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。

8.8.6 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。

8.8.7 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂

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o

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缝，混凝土浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。

8.8.8 混凝土撤除塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。 8.9

基础底板大体积混凝土的测温

8.9.1 测温的意义

大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

8.9.2 测温点的布置

★ 真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。

★ 测温点布置，详见附图测温点平面布置图。

★ 混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内 40mm～80mm 处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上 40mm 处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。

★ 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

★ 按上述布置原则，在12#楼基础筏板布置 4个测温监测位置，编号分别为A、B、C、D；在13#楼基础筏板布置 4 个测温监测位置，编号分别为 E、F、G、H，每个监测位置沿其厚度方向分别布置 3 个测温点，沿底板的高度布置上部测温点、中部测温点、下部测温点。12#楼监测点处基础底板厚1100mm，沿板厚方向各设 3 个温度孔，距底板上表面分别为40mm、600mm、1060mm。13#楼监测点处基础底板厚1200mm，沿板厚方向各设 3 个温度孔，距底板上表面分别为40mm、600mm、1160mm。

★ 对所有测点进行编号记录。 监测点及测温点编号 测温点编号 上部 A B C A-1 B-1 C-1 中部 A-2 B-2 C-2 底部 A-3 B-3 C-3 E F G 测温点编号 测温点编号 上部 E-1 F-1 G-1 中部 E-2 F-2 G-2 底部 E-3 F-3 G-3 测温点编号 第 15 页 共 30 页

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D-1 D-2 D-3 H H-1 H-2 H-3

8.9.3 测温管理制度

★设置专职测温工及技术管理人员， 测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

★大体积混凝土测温频率:第一天至第四天,每4h不应少于一次;第五天至第七天,每8h不应少于一次;第七天至测温结束,每12h不应少于一次。混凝土结构表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时,可停止测温。

8.9.4 测温注意事项

★ 严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于 20℃。

9、 商品混凝土的运输

9.1 要求搅拌站每辆混凝土罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过 2 小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1 小时，罐车运输的间隔时间不得超过 15 分钟。

9.2 混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每 10车不应少于一次检测（塌落度筒检测） 。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取 1/4 和 3/4 处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过 3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。

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9.3运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。 9.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量， 以确保混凝土的均匀供应。

9.5 混凝土运输车及混凝土泵数量：

进行基础底板大体积混凝土浇灌时，配备 1 台混凝土车载泵,15辆混凝土搅拌运输车。

10、

混凝土的泵送

10.1 泵的选型

根据工程的结构形式、场地平面特征及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用1台车载泵来满足大体积混凝土施工的需要。

10.2 混凝土泵布置要求

10.2.1 设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置；

10.2.2停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便； 10.2.3停放位置接近排水设施，供水、供电方便； 10.2.4 靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物。 10.3 泵送混凝土的浇筑

10.3.1 根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。

10.3.2 泵送顺序：采用混凝土汽车泵输送混凝土，由远及近浇筑。配以吊斗予以配合浇筑。

10.3.3 区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过 2.5小时。 10.3.4 浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在 2～3m 范围内水平移动布料。混凝土按 1：6～1：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝 600mm 以上。

10.3.5 灌注高度大于 2m 时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析。

10.3.6 混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。 10.4 泵送的要求

10.4.1 注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架、垫板等，不得直接支撑在钢筋骨架上。

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10.4.2 混凝土浇筑前应提前将泵车放置在指定位置。

10.4.3 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道支设完毕，开机泵送。 10.4.4 混凝土汽车泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。

10.4.5 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。

10.4.6 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。

10.4.7 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。

10.4.8 混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

11、

质量标准

11.1 原材

11.1.1 混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。

11.1.2 现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。

11.2 试验 11.2.1 标养试块

混凝土浇筑时由专职试验工取样，每 100m3混凝土留置一组 60d 标养试块，不超过 1000m3的按 100m3留置。当连续浇筑混凝土超过 1000 m3时，每 200m3混凝土留置一组 60d 标养试块。

11.2.2 结构实体检测用同条件试块

11.2.2.1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

11.2.2.2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 11.2.2.3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。

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11.2.2.4 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

11.2.2.5 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下60d 龄期试件强度相等的原则确定。

11.2.2.6 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600℃d 时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。

11.2.2.7 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为 1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

11.2.3 抗渗试块：每 500m3 留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块。 11.3 混凝土施工

11.3.1 浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。

11.3.2 浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。 11.3.3 设专门的振捣手，划分负责区域。

11.3.4 浇筑底板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到料斗上，再用铁锹分铺。

11.3.5 浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。 11.3.6 浇筑混凝土时，设专人看筋，移位钢筋应及时复位。

11.3.7 技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。

12、

注意事项

12.1 成品保护

12.1.1 已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。

12.1.2 浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。

12.1.3 混凝土浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。

12.1.4混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。 12.1.5混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢

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筋。

12.2 安全措施

12.2.1 所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。

12.2.2 浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。

12.2.3使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。 振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。

12.2.4振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。

12.2.5混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。 12.2.6泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆。

12.2.7泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。 12.2.8严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。 12.3 环保及文明施工

12.3.1 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 12.3.2 振捣棒采用低噪音振捣棒。

12.3.3 现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。

12.3.4 加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声的混凝土泵及时进行更换。

12.3.5 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

12.3.6 施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。

12.3.7 本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量及氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。

13、

C35P体积混凝土热工计算

1.绝热温升计算

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水泥的水化热：

4 Q0

7/Q73/Q3式中：

Q0：水泥水化热总量；

Q7，Q3：在7天和3天时水泥的积累水化热，根据厂家检测报告分别取值：319kj/kg，278kj/kg. 胶凝材料的水化热: Q式中：

Q：胶凝材料水化热总量；

k: 不同掺量掺合料水化热调整系数，kkQ0

k1k21

k1：粉煤灰掺量对应的水化热调整系数， k2：矿粉掺量对应的水化热调整系数： 掺量 粉煤灰（k1） 矿渣粉（k2） 0 1 1 10％ 0.96 1 20％ 0.95 0.93 30％ 0.93 0.92 40％ 0.82 0.84 根据配合比得知粉煤灰，矿渣粉的掺量为18.5％,21.0％，故分别取值k1=0.95，k2=0.93. 代入数值可得：Q=316kj/kg 混凝土的绝热温升：

T(t)WQ(1emt) C式中：

（t） T：混凝土龄期为t时的绝热温升；

W：每m混凝土的胶材用量，取367kg；

3 Q：每千克胶凝材料28d 水化热，取316kj/kg；

/(kg•0C)】；

3 ρ：混凝土密度，取2400（kg/m）； 【kJ C：混凝土比热，取0.97

е：为常数，取2.718； t:混凝土的龄期（d）；

m：系数，随浇注温度而改变，取0.401；

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计算结果如下表：

t(d) 3 34.9 6 45.3 9 48.5 12 49.4 28 49.8 T（t） T（1t）式中：

2.混凝土内部中心温度计算

TjT(28)(t)

：t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值； T（1t）Tj：混凝土浇筑温度，取30℃；

（t）：t 龄期降温系数，取值如下表： 底板厚度h（m） 1.1 计算结果如下表： t(d) (℃) T（1t）3 49.4 6 44.9 9 39.0 12 35.0 28 30.0 不同龄期时的值 3 0.39 6 0.30 9 0.18 12 0.10 28 0.00 由上表可知，混凝土第3d左右内部最高，则验算第3d混凝土温差。

3.混凝土养护计划

混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（塑料薄膜）蓄热保温养护。 .保温材料厚度

0.5h（iTbTq） •Kb

0(TmaxTb)：保温材料厚度（m）；

i：各保温材料导热系数[W/（m·K）] ，取0.047 （塑料薄膜） 0：混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]

Tb：混凝土表面温度： 取30.0℃ Tq：施工期大气平均温度：25℃ TbTq=8℃

TmaxTb=19.4℃

Kb：传热系数修正值，取1.3

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0.5h（iTbTq） •Kb=0.0046m=0.46cm

0(TmaxTb)故可采用一层塑料薄膜+浇水进行养护。

（2）.混凝土保温层的传热系数计算：

s1i1i

式中：

s：混凝土保温材料总传热系数[W/（m2·K）] i：第i层保温材料厚度（m）

i：第i层保温材料导热系数[W/（m·K）]

：固体在空气中的放热系数，取30[W/（m2·K）]

带入数值得：

s=6.25

（3）.混凝土虚厚度计算：

h h：混凝土虚厚度（m）

0：混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）] K：折减系数，取2/3； 代入数值得： h=0.2483m

（4）.混凝土计算厚度：H=h+2h=1.60m （5）混凝土表面温度： T2(t)‘‘‘‘k0s

Tq4•h'(Hh)[T1(t)Tq]H2

式中：

T2(t)：混凝土表面温度（℃） Tq：施工期大气平均温度25（℃） h：混凝土虚厚度（m） H：混凝土计算厚度（m）

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T（：t 龄期混凝土中心计算温度（℃） 1t）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表： t(d) (℃) T（1t）3 49.4 19.4 33.8 15.7 6 44.9 14.9 32.9 12.1 9 39.0 9.0 31.7 7.2 12 35.0 5.0 31.7 7 T1(t)Tq(℃) T2(t)(℃) T1(t)T2(t)(℃) 由上表可知，混凝土内外温差<25℃，符合要求。

由上述计算以及工程经验可知混凝土浇筑到第3天时内部温度达到最大，所以计算温差皆以第3天为准。

抗裂计算

1.各龄期混凝土收缩变形： y（t） 式中：

00y(1e0.01t)Mi

11n y（t）：龄期t时，混凝土收缩的相对变形值； y：标准状态下最终收缩值，3.24×10； e：常数取值2.718； M1,,M2,M3M11

混凝土收缩变形不同条件影响修正系数取值：

M14各种不同条件下的修正系数；

M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0 1.1 1.0 1.0 1.3 0.86 1.01 各龄期混凝土收缩变形值如下表： 龄期（d） 4 y（（t）10）3 0.97 6 1.91 9 2.82 12 3.70 15 4.56 18 5.39 21 6.20 2. 各龄期混凝土收缩当量温度：

Ty(t)y(t)

式中：

y（t）：龄期t时，混凝土收缩时的相对收缩变形值； ：混凝土线膨胀系数取1.0×10；

5第 24 页 共 30 页

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Ty(t):龄期t时，混凝土的收缩当量温度； 各龄期收缩当量温度： 龄期（d） 3 -0.97 6 -1.91 9 -2.82 12 -3.70 15 -4.56 18 -5.40 21 -6.20 Ty(t) 3.各龄期混凝土最大综合温差：

1 T【4T TT】TT（t）6m(t)bm(t)dm(t)y(t)w(t)式中：

T(t)：龄期为t时，混凝土浇筑体在降温过程中的最大的综合降温（℃）； Tm(t)：在混凝土龄期为t内，混凝土浇筑体内的最高温度；

Tbm(t),Tdm(t)：混凝土浇筑体达到最高温度Tmax时，其块体上下表层的温度（℃）； Ty(t):龄期t时，混凝土的收缩当量温度； Tw(t)：混凝土浇筑体最终稳定温度，取30℃； 把各数值带入式中得：T(t) 4.混凝土各龄期弹性模量： E(t)22.45℃

E0(1et)

24 E(t)：混凝土龄期为t时，混凝土的弹性模量（N/mm） E0：混凝土的弹性模量，C35取值 3.1510 ：系数。近似取值0.09

：混凝土中掺合料对弹性模量修正系数，掺量 粉煤灰（1） 矿渣粉（2） 0 1 1 20％ 0.99 1.02 N/mm2

12

30％ 0.98 1.03 40％ 0.96 1.04 据配比可知： 1取0.99，2取1.02；

把各数值带入式中可得混凝土各龄期的弹性模量E(t)为： 龄期t（d） 3 0.75 6 1.31 9 1.75 12 2.08 15 2.33 18 2.53 21 2.67 E(t)（104 N/mm2）5.外约束为二维时混凝土温度应力计算： E(t)T(t)1•Sh(t)Rk

式中：

E(t)：各龄期混凝土弹性模量；

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装备部小汤山退休干部住房（A2III标段） 【大体积混凝土施工方案】

：混凝土线膨胀系数 1×10； T(t)：各龄期混凝土最大综合温差； ：混凝土泊松比，取定0.15； Rk：外约束系数,取定0.4； Sh(t)：各龄期混凝土松弛系数 龄期（d） Sh(t) 53 0.570 6 0.524 9 0.482 12 0.417 15 0.411 18 0.383 21 0.369 把各值代入式中可得外约束力为二维时温度应力： 龄期（d） （N/mm）23 -0.41 6 -0.85 9 -1.09 12 -1.11 15 -1.20 18 -1.17 21 -1.16 6.验算抗裂度是否满足要求：

根据经验资料，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算：

（抗裂度验算） 式中：

fct=2.2Mpa （28天抗拉强度设计值）

同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）龄期15天温度应力1.04MPa

（t）fct0.72681.05，抗裂度满足要求。

结论：根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009，在正常生产以及施工的情况下混凝土均能符合各阶段温度应力要求。

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工程名称图 名总装备部小汤山退休干部住房（三标段）A2-13#楼基础筏板测温点平面布置图北京建工集团制 图 人李 伟审 核 人黄 勃日 期2015年04月22日图 号第 27 页 共 30 页

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工程名称图 名总装备部小汤山退休干部住房（三标段）A2-12#楼基础筏板测温点平面布置图李 伟审 核 人黄 勃北京建工集团制 图 人日 期2015年04月22日图 号第 28 页 共 30 页

大体积混凝土结构测温记录表

工程名称 砼强度等级 砼浇灌日期 测温时间 气温年/月/日 时、分 (℃) 测温点 组 底 中 表 总装备部小汤山退休干部住房(A2 III标段) C35 配合比编号 砼浇灌温度（℃） 结构部位 砼数量（m3） #楼基础筏板 开始养护温度（℃） 各测点温度（℃） 测温点 组 底 中 表 测温点 组 底 中 表 测温点 组 底 中 表 备注 测温仪器名称 施工负责人： 技术负责人： 测温员： 计量编号

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