大体积混凝土施工方案

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XX项目部 二〇一七年十月十八日

大体积混凝土施工方案

目录

一、编制依据.................................................... 1

1、规范及图集............................................... 1 2、审批通过的文件及施工图................................... 1 二、工程概况.................................................... 2

1、工程总体概况............................................. 2 2、大体积混凝土设计概况..................................... 2

2.1大体积混凝土定义 .................................... 2 2.2本工程大体积混凝土设计 .............................. 2

三、施工部署.................................................... 3

1、泵车选择................................................. 3 2、施工顺序................................................. 3 3、施工管理组织............................................. 3 四、施工准备.................................................... 5

1、技术准备................................................. 5 2、混凝土原材料准备......................................... 5 五、大体积混凝土施工方法........................................ 5

1、裂缝控制................................................. 5

1.1 控制内约束温度裂缝的措施............................ 5 1.2控制外约束温度裂缝的措施 ............................ 6 2、混凝土浇筑............................................... 6

2.1浇筑方法的选择 ...................................... 6 2.2集水坑、电梯井混凝土的浇筑 .......................... 7 2.3地下室外墙导墙浇筑 .................................. 8 3、混凝土振捣............................................... 8 4、相关计算................................................. 8

4.1保温材料所需厚度 .................................... 8

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4.2自约束裂缝计算 ...................................... 9 4、混凝土测温及养护........................................ 10

4.1目的 ............................................... 10 4.2测温仪器及方法 ..................................... 10 4.3测温项目及频次 ..................................... 11 4.4测温分析 ........................................... 12 4.5混凝土的养护 ....................................... 12

六、质量保证措施............................................... 12

1、质量标准................................................ 12 2、浇筑质量控制............................................ 13 3、成品保护................................................ 14 七、安全保障措施............................................... 14 八、绿色施工................................................... 15

1、噪声控制................................................ 15 2、光污染控制.............................................. 15 3、扬尘控制................................................ 15 4、节材与材料资源利用...................................... 16 5、节能与能源利用.......................................... 16

5.1 节能措施........................................... 16 5.2 机械设备与机具..................................... 16 5.3 施工用电及照明..................................... 16

九、应急预案................................................... 17

1、基本要求................................................ 17 2、职责分工................................................ 17

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一、编制依据 1、规范及图集

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 名称 《混凝土结构工程施工规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土强度检验评定标准》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《大体积混凝土施工规范》 《大体积混凝土温度测控技术规范》 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑机械使用安全技术规范》 编号 GB50666-2011 GB50204-2015 GB/T50107-2010 GB50202-2002 GB50496-2009 GB/T51028-2015 JGJ/T 104-2011 JGJ 33-2012 2、审批通过的文件及施工图

序号 1 2 3 4 名称 XX项目施工组织总设计 XX项目施工总进度计划 XX大厦结构施工图 XX大厦建筑施工图 备注

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二、工程概况 1、工程总体概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 工程名称 工程地址 建设单位 投资单位 审计单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工总承包单位 合同质量目标 内容 2、大体积混凝土设计概况

2.1大体积混凝土定义

混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

2.2本工程大体积混凝土设计

本工程筏板基础一、筏板基础二板厚1m，筏板基础三板厚2m，且结构物最小尺寸均大于1m；基础、防水板结构尺寸较大，在浇筑过程中会因混凝土水化热引起温度变化和收缩而导致有害裂缝的产生。

故本工程筏板基础、基础及防水板浇筑均属于大体积混凝土。

表2-1 混凝土设计概况

序号 1 2 部位 筏板基础 基础 混凝土强度等级 C40P6 C40P6 备注 坍落度180mm 坍落度180mm 第2页，共23页

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表2-2 混凝土浇筑量

序号 1 2 3 部位 筏板基础一、二 筏板基础三 导墙承台 厚度（mm） 1000 2000 800 浇筑量（m³） 1495 200 466 三、施工部署 1、泵车选择

大体积混凝土浇筑所使用混凝土泵车及运输车型号及数量，及相关计算详见本工程《混凝土方案》。

2、施工顺序

本工程地下施工根据后浇带位置将地下划分为5个施工段，并按照K1～K5的顺序进行施工，施工段划分详见图3-1。

K1K2K3K4-1K4-2图3-1 施工段划分

K5

3、施工管理组织

为保证本工程大体积混凝土施工的进度、质量与安全在全过程施工中得到有

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效控制，项目部建立如下施工组织机构，做到分工明确，责任到人。

图3-1 组织机构图

各人员职责分工详见表3-1。

表3-1 职责分工表

姓名 职务 项目经理 商务经理 项目总工 安全总监 生产经理 质量总监 机电经理 现场责任师 具体职责 负责施工的总体协调与指挥 负责成本核算与物资、资金保障 负责方案的审核与混凝土性能的确认 负责施工全过程的安全监管 负责现场调度与施工进度安排 负责施工过程的质量管控 负责机电管线预留预埋的监控 负责现场施工的协调工作 负责测温管线的预留预埋及数据收 现场责任师 集整理工作 安全责任师 测量工程师 技术责任师 负责安全施工全过程的监督 负责轴线定位放线工作 负责方案的编制及技术交底工作 负责进场混凝土坍落度、出罐入模 试验责任师 温度的测量及混凝土试块、钢筋原材等的送检 负责大体积混凝土施工物资验收及 物资责任师 出入库登记 质量责任师 负责施工过程的质量验收工作 各责任师及有关部门须严格按照本职责分工表执行，确保大体积混凝土施工安全有序进行。

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四、施工准备 1、技术准备

（1）各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；

（2）召开技术交底会议，项目部就大体积混凝土施工技术要求对工长、质检员交底，使其施工前作好充分准备；

（3）混凝土浇筑前7天，向混凝土供应商提前联系，确保供应商备足原料，并对混凝土原材的要求向供应商进行交底，确保大体积混凝土浇筑作业的连续，确保混凝土质量。

2、混凝土原材料准备

（1）选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ／kg，7d的水化热不宜大于270kJ／kg，对于有抗渗要求的混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8％；

（2）混凝土水胶比不大于0.50；入泵时坍落度控制在160±20mm；混凝土初凝时间控制在8小时；和易性满足要求；

（3）骨料的选择，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的有关规定，细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3％；粗骨料宜选用粒径5～31．5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1％，并应为非碱活性。

五、大体积混凝土施工方法 1、裂缝控制

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。

1.1 控制内约束温度裂缝的措施

（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施；

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（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8～10°C；

（3）采用增加温度筋的方式来控制混凝土内约束裂缝，配筋采用小直径、小间距，故仿版基础一、筏板基础二板厚1m，因此在筏板厚度中部设置与板面平行的C12@150构造钢筋；筏板基础三板厚2m，因此沿板厚方向间距500mm设置与板面平行的C14@150构造钢筋。

1.2控制外约束温度裂缝的措施

（1）控制混凝土出机温度、温升、减少温差；

（2）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；

（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

（4）改善骨料级配，大体积基础混凝土可掺加15%块石； （5）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； （6）合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带； （7）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；

（8）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。

2、混凝土浇筑

因本工程大体积混凝土施工处于冬期施工期间，因此混凝土施工除应严格按本方案执行外，还须满足本工程《冬期施工方案》。

2.1浇筑方法的选择

因本工程大部分结构的平面尺寸不大，且筏板基础大部分厚度为1m，因此本工程大体积混凝土浇筑采用整体分层连续浇筑施工，根据流水段分段施工，浇筑总体顺序为由西向东、由北向南，从短边方向开始浇筑，沿长边方向推进，浇筑分层宽度为1m，厚度为500mm。在混凝土下层初凝之前尽可能延长上层混凝土浇筑时间，以利于混凝土面散热。

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混凝土浇筑应从最低处开始浇筑，并采用二次振捣方式，振捣棒插入下层混凝土的深度不应小于100mm，当混凝土泌水较多时，应使用泥浆泵将混凝土表面泌水清除。

图5-1 筏板混凝土浇筑顺序

2.2集水坑、电梯井混凝土的浇筑

根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与防水板平齐，与基础部分相交严密。

本工程集水坑深度、大小不一，K1、K2集水坑深度浅、面积相对较小采用一次浇筑的施工方法，K3、K4集水坑深度较深、面积较大，采用间歇浇筑的施工方法。

集水坑模板做成整体式并预先架立好，先将集水坑坑底混凝土浇至侧壁模板底高度，待坑内混凝土流动性不大，且可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑集水坑侧壁混凝土，侧壁混凝土浇筑采用对称浇筑，确保坑壁受力均匀。采用间歇浇筑方法时，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

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电梯基坑根据深度不同采取对应集水坑混凝土浇筑方法进行施工。

2.3地下室外墙导墙浇筑

地下室外墙导墙随底板一起浇筑至高于梯形基础300mm，并在此处设置钢板止水带。

先浇筑导墙内侧底板混凝土，待底板混凝土浇筑一定面积，并对导墙吊模有一定侧压力时，停止导墙底板附近混凝土的浇筑，在底板混凝土初凝之前浇筑导墙混凝土。

3、混凝土振捣

由于本工程采用整体分层浇筑，故振捣棒插入下层混凝土的深度不应小于100mm，以消除两侧之间的接缝，并应进行二次振捣，并在混凝土初凝之前完成。

每点振捣时间应为20s～30s，快插慢拔，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，严禁混凝土过振产生离析现象。浇筑过程中，施工队伍应派专人对振捣点进行记录，以免漏振。

4、相关计算

4.1保温材料所需厚度

式中δ----混凝土表面的保温层厚度(m)；

h----混凝土结构的实际厚度(m)，取1m；

λi----第i层保温材料的导热系数(W/m.K)，本工程所使用模板为木模，故λi取0.23

λ0----混凝土的导热系数，取2.3；

Tmax---混凝土浇筑体内的最高温度(℃)，暂按50℃计算； Tb---混凝土浇筑体表面温度(℃)，暂按30℃计算；

Tq---混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度(℃)，暂按5℃

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计算；

Kb---传热系数修正值，混凝土表面覆盖一层不透风塑料薄膜，薄膜上层覆盖一层透风材料，故取2.3。

得出结果，保温材料所需厚度 δ= 0.14(m)。

4.2自约束裂缝计算

式中 σt、σc──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)； α──混凝土的热膨胀系数(1/℃)

△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)，其中心温度按下式计算

计算所得中心温度为：42.61度

ξ──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。 取 E0=3.25×10N/mm,σ=1×10,△T1=12.61℃,ξ=0.15

计算过程如下：

1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:

4

2

-5

计算得: E(3)=0.77×104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式:

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计算得: σt=0.76N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式:

计算得: σc=0.38N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度由式:

计算得: ft(3)=1.42N/mm2

结论:因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。

4、混凝土测温及养护

4.1目的

为了随时了解和掌握各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保混凝土的施工质量。

4.2测温仪器及方法

用于测温的温度传感器应符合下列规定： （1）温度传感器量程应为：—30℃～125℃； （2）传输线路应具有抗雷击、防短路功能；

（3）温度传感器安装前，应连同传输导线一同在水下1m处浸泡24h不损坏；

（4）温度监测仪器应定期进行校准，其允许误差不应大于0．5℃。 本工程测温采用电子测温仪及测温线配合测温，混凝土浇筑时在测温孔布置点位置预埋测温线。

每个测位布置3个测点，分别位于混凝土的表层、中心及底层，表层温度测

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点布置在混凝土表面以下50mm处，底层的测温点布置在底面以上100mm处。

每个筏板基础及基础上布置一个测温点，测温点布置见附图一。

图5-1 筏板基础测温点布置图

图5-2 基础测温点布置图

4.3测温项目及频次

详见表5-1。

表5-1 测温项目及频次

测温内容 测温次数 每昼夜不少于4次（即2:00、8：00、14：00、室外气温及环境温度 20：00） 混凝土出罐、入模温度 在混凝土升温阶段各测温点的温度 在混凝土降温阶段各测温点的温度 每车一次 每2h一次（混凝土浇筑完成后12h开始） 每6h一次 混凝土浇筑完毕后3～5天应特别加强监测，监测时间不少于15天。

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4.4测温分析

对混凝土测温结果进行趋势分析，当混凝土内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在≤25℃。

表5-2 混凝土表里温差控制值

混凝土厚度（m） 表里温差（℃） ＜1.5 20 1.5～2.5 25 温度监测过程中，当出现降温速率、表里温差超过下列规定值时，应及时调整保温措施：

（1）降温速率大于2℃/d或每4h降温大于1.0℃；

（2）当混凝土的降温速率满足上条规定，表里温差满足表5-2规定，且混凝土最高温度与环境最低温度温差连续3d小于25℃时，可停止温度监测。

4.5混凝土的养护

大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕初凝前，应立即进行喷雾养护工作。

保温保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

六、质量保证措施 1、质量标准

项次 1 2 3 4 项 目 标高 截面尺寸 表面平整度 保护层厚度 允许偏差(mm) ±5 ±3 3 +5，-3 检查方法 水准仪、尺量 尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 第12页，共23页

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2、浇筑质量控制

大体积混凝土采用泵送混凝土，泵送混凝土浆量多、泌水多，所以在浇筑质量控制中有别于普通混凝土的浇筑。

①混凝土车装、卸料：混凝土运输车在装料前，把筒内存水必须倒净，装料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速搅拌1分钟后，方许卸料。禁止在运输或卸料过程中任意加水。

②浇筑方法：大体积泵送混凝土浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振捣器后，砼可在1.8m高度内斜向流淌10～15m，不能形成踏步，也无法分段。所以大体积混凝土浇捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现冷缝。

③混凝土振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实，后道振捣器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。严禁采用振捣棒振动钢筋或模板的方法来振实混凝土。

④混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随混凝土向前推进，在支模时，应在混凝土浇筑前进方向两侧模板底部留孔排出泌水和浮浆，少量来不及排出的泌水被混凝土推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当混凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇另外在两侧加强混凝土的浇筑，使最后砼的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。

⑤混凝土表面处理：大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇完后一定要认真处理，经4小时左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木模打磨压实，待接近终凝前，用木模再打磨一遍，使收水裂缝闭合。

⑥混凝土测温：大体积混凝土应作好测温工作。根据测温报告，督促现场实施降温措施。

⑦混凝土养护：大体积混凝土浇筑后需采用保湿措施，以达到减少温降速度、控制混凝土里表温度差，确保水泥充分水化、混凝土强度正常增长的目的。保湿

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可用满铺塑料薄膜，防止水分蒸发。

3、成品保护

（1）混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头。 （2）测温线管应妥为维护，防止损坏。

（3）泵管下用木枋铺垫，木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。

（4）在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。

（5）浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。

（6）泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。

（7）混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。 （8）混凝土养护时间不少于21天。

七、安全保障措施

（1）各有关单位要针对大体积混凝土的施工安全生产的特点，以起重机械、施工用电、模板工程、施工坍塌、高处坠落、临时设施、以及防火、防风、防冻、防滑、防中毒等工作为重点，召开会议部署冬期安全生产工作。要结合工程施工情况制定专项施工方案，组织专项检查，对查出的事故隐患制定措施，限期整改；对不能保证安全生产的，要坚决予以停工，确保万无一失。

（2）施工应做好防火工作。施工现场的动火作业，须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管。使用明火必须申请，经安全部门同意，开具用火证，应订出具体防火安全注意事项，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工更换施焊地点应断电、关气，重点做好焊接操作平台安全防护工作，防止焊渣飞溅引起草帘被着火。禁止使用电炉、汽化炉，确因工作需用电炉的，应先报项目安全负责人，经批准采用有效防范措施方可使用，严禁在宿舍内用碘钨灯、大功率灯泡取暖，电气设备、开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。加强冬季混凝土保温覆盖草帘、棉毡的消防管理工作，覆盖材料的存放现场严禁动火，配备足够的消防器材，把火灾

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隐患消灭在萌芽状态。

（3）上人斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，特别是临时马道等要钉防滑条，发现有损坏时，要及时修理。大风大雪后要及时检查，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑，从事高处作业人员，衣着要灵便，挂牢安全带，雪天不准从事危险作业。

（4）现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源。木工棚内严禁吸烟，成品与木材分开存放，对产生的锯末、刨花要及时清理，木工房内动力与照明线路要架设符合安全规范要求。

（5）对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行安全及消防入场教育。

八、绿色施工 1、噪声控制

（1）进行施工的各种运输、输送等设备，保持机械完好，在施工前按照机械设备维修保养制度，作好维修保养，在施工中发现故障及时排除。所有车辆进出现场禁止鸣笛，以减少噪音；

（2）设备在使用前要检查鉴定，使用进行中要督促开展正常的维修保养，必要时对设备采取专项噪音控制措施，如对钢筋切断机加装隔音罩，尽量采用环保型机械设备等；

（3）对有可能发生尖锐噪音的小型电动工具，严格控制使用时间，控制使用的频次的设备数量，在夜间休息时减少或不进行作业。

2、光污染控制

夜间施工时，照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工区域，使夜间照明只照射施工作业面而不影响周围居民休息。

3、扬尘控制

（1）施工过程中严格控制扬尘，裸土100%覆盖；

（2）运输车辆进出场均通过洗车设备将车轮附土冲洗干净。

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4、节材与材料资源利用

（1）根据施工进度、库存情况等合理安排钢筋的采购、进场时间和批次，减少库存；

（2）现场材料堆放有序，储存环境适宜、整齐、美观，措施得当、建立健全保管制度、责任落实；

（3）选用合适的材料运输工具、装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场布置情况确定堆放位置，减少二次挪动；

（4）混凝土罐车中余料集中收集后制作成混凝土垫块。

5、节能与能源利用

5.1 节能措施

优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。

5.2 机械设备与机具

（1）建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。

（2）选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。

（3）合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能；

（4）优先选用拥有环保、节能认证的混凝土振捣棒、空压机的机具。

5.3 施工用电及照明

（1）临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。

（2）照明设计以满足最低照度为原则。

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九、应急预案 1、基本要求

安全生产，人人有责；层层抓，人人管；有交底，有记录；有措施，有检查；事先防范，常抓不懈。

2、职责分工

应急救援职责分工详见表9-1。

表9-1 职责分工

序号 职务 人员 职责 应急指挥总指挥，全面负责应急指挥工项目经理/总1 指挥 事故危害。 安全总监/副2 总指挥 行现场防护抢险工作。 组织有关部门编制、修订、评审应急预项目总工/副3 总指挥 组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。 定期组织进行应急预案的演习，发生事4 生产经理 故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。 落实应急预案所需物资、设备的采买准5 物资部 备工作。 6 7 综合部 实施组 负责应急物资的保管及发放工作。 负责事故抢险工作的具体执行落实。 案，督促相关部门做好事故抢险过程记录；事故现场指挥，督促有关部门和人员进 作；有权采取一切可能手段，以控制和减少（1）由安全部及机电部王天聪对现场的临时用电、防护、塔吊进行全面检查，对有问题的电气设备要在浇筑混凝土的前一天全部维修完，并组织调试和试运行。特别是连接振动棒的电线、开关等也要全面仔细检查，对电线的线皮老化、

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开裂现象要必须更换；振动棒的电机开关要采取防水措施(用塑料袋包裹严实)，防止进水漏电伤人。每个振动棒操作人员必须配戴绝缘手套和绝缘雨鞋。

（2）险情发生后，由副总指挥负责联系医院和救护车，现场设专人对救护车等救援车辆进行引导，待专业人员到达现场后，配合专业救援人员进行事故的抢救工作。

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附图一：测温点布置图

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K1、K2区测温点布置详见表9-2。

表9-2 测温点布置

序号 项目名称 轴线位置 测温点数量 K1区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 筏板基础三 筏板基础一 DJJ04a 电梯井 DJJ05a 筏板基础二 集水坑K3 DJJ03a DJJ01a A-1/A-D～A-F A-1～1/A-2/A-A～A-J 1/A-3/ A-H～A-J 1/A-2～1/A-3/A-H～A-J 1/A-4/A-H～A-J 1/A-3/A-F～A-H 1/A-3/A-G～A-H / A-3～A-6/A-A～A-B 2个 8个 2个 1个 2个 2个 1个 各2个 各2个 K2区 10 11 12 13 14 15 DJJ05a 筏板基础一 DJJ02a 筏板基础一 DJJ06a 筏板基础一 1/A-5/A-H～A-J 1/A-6～2/B-2/A-F～A-J 1/A-5/A-F～A-G 1/A-6/A-C～A-D B-1 A-7～2/B-1/A-A～A-B

1个 5个 1 2个 2个 3个 第20页，共23页

大体积混凝土施工方案

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大体积混凝土施工方案

K3～K5区测温点布置详见表9-3。

表9-3 测温点布置

序号 项目名称 轴线位置 测温点数量 K3区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 DJJ07a 筏板基础一 DJJ08a DJJ10a DJJ09a DJJ06a 筏板基础一 筏板基础一 筏板基础一 DJJ01 DJJ07a 筏板基础一 集水坑K3 B-2～B-4/B-D～B-F B-5～B-6/B-E～B-G B-2 B-3 B-3 B-4 B-5/B-C B-6/B-A～B-D B-5/B-A～B-B B-5～B-6/C-D B-2～B-4/C-B B-5～B-6/C-A～C-C B-3～B-4 各2个 3个 2个 2个 2个 各2个 2个 3个 3个 1个 各2个 3个 1个 K4-1区 13 14 15 16 17 DJJ04 DJJ02 DJJ05 筏板基础一 DJJ01 B-7/B-E～B-F / B-10/B-E～B-F B-10～B-11/B-E～B-F B-8～B-10/B-D 2个 各2个 2个 2个 各2个 K4-2区 18 19 DJJ01 DJJ08 C-2～C-5/C-C C-2～C-5/C-A～C-B 1个 各3个 第22页，共23页

大体积混凝土施工方案 20 筏板基础一 C-6/C-A～C-C 3个 K5区 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 筏板基础一 DJJ03 筏板基础一 筏板基础一 DJJ09 筏板基础一 筏板基础一 DJJ04 DJJ02 筏板基础一 电梯井、集水坑K3 B-7/B-A～B-B B-8/B-A～B-B B-9/B-A～B-B B-10/B-A～B-B / C-2/C-D～C-E C-3/C-D～C-E C-4/C-E C-4/C-D C-5～C-6/C-D～C-E C-5～C-6/C-D～C-E 2个 2个 3个 2个 各1个 3个 2个 2个 1个 3个 各1个

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