各工种职业危害告知

生产部各工种(岗位)危险因素告知

防治方法告知

一、 采矿车间

凿岩工危险因素

 爆破事故包括：

 各类火工器材领用过程中存在未按要求填写记录、不按实际需要申领、冒领等发生的 丢失等其它相关危险可能性；

 运输过程中雷管与炸药不分开运输且两者相距不够20米，雷管与炸药同罐运输存在相 关危险；

 使用过程中可能发生如私藏、私自转借、安全警戒不到位的各类事故等；

 处理盲炮、瞎炮时发生事故的危险性；

 不按要求进行退库管理、擅自销毁等事故隐患；

 不按起爆顺序装雷管发生的事故隐患；

 擅自进入溜矿口改炮、扩大溜口时发生的事故危险；

 炸药、雷管在工作面放置位置不适当造成雷管受损引发的事故危险；

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 装药、装雷管时使用钎杆、铁棍时发生的事故危险；

 爆破后看“回头炮”时发生事故的危险；（严重违章）；

 打残眼发生的事故；

 在联接起爆管时发生的误联、漏联、乱联引起的拒爆事故及后期处理时引发的危险。

预防方法：严格按照《爆破安全规程》的规定作业。

 高处坠落

 作业人员上、下班时乘坐罐笼不遵守乘罐制度而发生事故危险；

 联络道中凿岩机、风水管等其它杂物乱堆、乱放，造成坠落伤及他人（本人）的危险；

 风人井作业时不栓安全绳发生的事故危险；

 风人井梯子没有梱扎牢固发生事故危险；

 作业人员上、下风人井时发生其它坠落事故危险可能性；

预防方法：1乘坐罐笼时按《乘罐制度》执行，2高处作业时按高处作业规定

 触电事故

 作业人员在进行作业准备时，接电灯线发生触电事故；

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 开、关局部通风机时违反《电器设备操作规程》发生事故；

 由于风人井中电线祼露没有及时发现、包扎，发生触电事故；

 擅自损坏漏电保护器或发现漏电保护器损坏不及时报修发生的触电事故；

 在工作中其它类型的触电事故；

预防方法：1作业面照明必须用36v的低压电源；2其它高压电源电器必须由电工来安装、修复、接线等。

 冒顶片帮/浮石打击伤人的危险

 上、下班时经过主运输巷道及其它巷道时，其巷道顶板有浮石，没有及时发现、处理，发生的坠落浮石打击伤人事故或处理失误引发事故；

 上、下风人井时，风人井浮石未处理，浮石坠落打击伤人发生的事故；

 忽视作业通道的敲帮问顶工作，发生的冒顶片帮事故；

 忽视作业区域内的敲帮问顶工作，发生的冒顶片帮事故；

 忽视作业活动范围内的敲帮问顶工作，发生的冒顶片帮事故；

 使用敲撬杆过长或过短时发生的事故或处理失误造成的事故；

 对浮石或顶板不进行多方位、多角度进行检查，检查马虎、处理大意发生的事故；

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预防方法：对作业场地的顶板和周围的浮石必须清理干净，才能作业。

 凿岩机/断钎伤害

 作业时由于凿岩机气腿开的“太硬”，超过钎杆承受极限，发生的断钎伤人事故；

 钎杆质量不好，发生的断钎伤人事故；

 作业时骑在凿岩机上打眼发生事故的；

 岩石硬度很高时，凿岩机转速过高，钻头在切割岩石时造成断钎伤人事故。

 操作凿岩机方法不当，造成凿岩机伤人，

预防方法：1按规程操作，2经常保养凿岩机，3常检查风管接头是否松动。

 车辆伤害

 上、下班途中忽视安全、忽视警告，与机车、矿车抢道发生伤人事故；

 上、下斜井时违反斜井“行人不行车、行车不行人”制度，发生伤害的；

 乱动设备、操作不属于自已操作的机车或其它设备、设施造成的事故。

预防方法：1 按井下作业制度规定执行，重视安全。

 中毒与窒息

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 独头巷道通风效果差进入作业面时人难以忍受、氧气浓度不够造成危险；

 压缩空气中有烧焦、臭味等其它怪味而不撤离工作面中毒的危险；

 风人井作业时不加装（或加装不开启）局部通风机发生的事故；

 作业时间间隔不够就进入作业面作业发生中毒与窒息的危险；

 长期不对其作业面附近风管放油而发生的事故；（油雾对作业环境的污染）

 擅自进入废弃巷道发生事故的。

预防方法：作业前对作业面先通风，保证空气中氧气浓度；作业中发现压缩气体中有异味，立即撤退到通风良好的地方；常放管道内的废油；不进入废弃巷道。

 透水事故

 平巷独头作业时不打探水眼发生事故的；

 向下中段延伸的斜井、竖井作业时不坚持打探水眼发生事故的；

 探水眼必须打3个且成“扇形”；

 在极有可能出现通水地段，应事先准备好排水闸阀，控制涌水量。

预防方法：对有可以服水的地方坚持探水，“有疑必探”

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 其它职业伤害

 作业前要适当洒水，以防敲帮问顶、出渣时产尘过多；

 在暂停作业等候通知时，人要在通风好、空气质量好的地方等候命令；

 消音罩要完好且朝向空旷地方；（人的耳朵里最好塞点棉花）；

 油阀要开适当，以免产生的油雾过多；

 严禁打干眼；

 凿岩工助手踩气腿时要踩稳、踩实；

 凿岩工助手在采场乱窜或在风机机头部位左右窜行造成的事故；

 下部溜口放矿而凿岩工在上部作业时造成的事故。

预防方法：1浇水防尘，2防噪音 3按操作规程作业

出矿、出渣工危险因素

 高处坠落

 作业人员上、下班乘坐罐笼时，人员太多、随身携带的工具、物品坠入井底伤人；

 作业人员上、下班乘坐罐笼时，忽视安全、忽视警告，不放帘门；

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 作业人员不遵守乘罐制度而引发的其它坠落事故。

 到电耙道溜矿、接钢丝绳、接灯线等从钢梁上摔下运输道；

 擅自到矿房中溜矿时，从风人井中坠落或从其它地方坠落；

预防方法：1乘坐罐笼时按《乘罐制度》执行，2高处作业时按高处作业规定，3不准进入危险地点

 触电事故

 接电耙道灯线时发生触电事故；

 操作电耙机时，动力电线祼露没有及时发现或发现没有包扎发生（相间短路）事故；

 合空气开关时由于井下湿度高发生触电（相间短路）事故；

 擅自私拉乱接电线发生的事故；（联接不合理、三相不平衡）

 配电柜（箱）放置位置不合理或用来坐人而发生的事故；

 电耙机由于长期运行（绝缘层自然老化）或其它原因造成匝间短路而引发触电事故；

 其它类型的触电事故。

预防方法：1电耙设备常保养，电器常检查；2 动力高压电的安装，搭接等工作由专业电工完成，不得私自乱动；

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 冒顶片帮

 进入电耙道就进行生产，忽视安全、忽视警告不进行敲帮问顶发生的事故；

 在检查顶板浮石时马虎、处理冒顶片帮时大意发生的事故；

 处理冒顶片帮时所使用的工具过长或过短发生的事故；

 人工出矿溜口、人工进尺的顶板浮石处理不撤底或未处理发生的事故；

预防方法：1进入作业场地，按规定先撬毛，处理干净浮石，2不能进入溜口以内到采场空区内撬矿石，3 处理溜口棚住的矿石时，用长撬棍，人站在侧方位。

 车辆伤害/机械伤害

 上、下班途中忽视安全、忽视警告与机车抢道发生的事故；

 与他人抬机车、抬矿车时由于之间配合不好发生的事故；

 连接矿斗时发生的矿车挤、碰、撞、压等事故；

 机车未停稳就搬道发生的事故；

 工作中不看信号灯、不听信号铃发生的碰车事故。

预防方法：1井下作业是按井下制度规定执行; 2 在工作中对有机械车辆的地方，集中思想，多观察；3 配合工作时，相互用语言联系或信号要明确。

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 中毒与窒息

 进入电耙道作业时明显感觉空气质量不好而强行进行作业的；

 进入电耙道作业时感觉空气质量不好而不开局部通风机的；

 进行二次改炮后，炮烟未散尽过早进入电耙道作业的；

 擅自进入采场溜矿而发生的中毒与窒息事故；

 擅自进入废弃巷道而发生的事故。

预防方法：1作业场所必须选通风，空气质量达到要求后才能进入作业；2 自我保护的意思要加强，3不能盲目要产量，忽视安全。

 机械伤害

 对其操作的电耙机不进行检查或发现防护档板丢失、损坏或根本起不到防护作用而忽视其安全效用，不及时修复擅自操作该设备发生的事故；

 电耙机操作手柄过重、弹手、打手而不及时报修发生的事故；

 电耙机刹车匝带磨损严重不及时修理或更换导致断裂而发生的事故；

 电耙机卷筒钢丝绳“打扣”时没有及时发现而发生的事故；

 电耙机机座或机座螺栓松动没有及时发现或发现未处理而发生的事故。

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预防方法：1班前检查机械设备的螺丝松动、刹车带是否灵活、钢绳磨损情况；2班后要填写本班发现的问题，未处理的问题等交接记录

 其它职业伤害

 擅自进入溜矿口溜矿造成的事故；

 溜矿时没有把钢丝绳捡好、理向电耙道另一边而发生的事故；

 溜矿时对人员的退路没有清理好、退路上有过多矿石影响后退而发生的事故；

 作业时没有洒水，粉尘过重而发生的职业伤害；

 每斗矿装好后，不对其电耙道装矿口进行清理就对矿车中矿石捡平上面掉石块打伤人发生事故；

 作业人员敲打矿石棱角，造成矿石飞溅过远或过多对人体造成的伤害；

 太大的矿石在电耙道中不进行处理，装入矿斗中而发生事故；

 过长钢丝绳接头不斩断发生的事故。

预防方法：1 按井下作业制度规定执行，认真作业，不冒险，不捡懒，2 严格按照《电耙工操作规程》作业。

水泵工危险因素

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 触电事故

 由于井下空气潮湿，合空气开关时产生相间断路而引发的触电事故；

 动力电榄绝缘层破损没有发现或发现不处理引发的触电事故；

 潜水泵接线端密封不好（漏电）或断路烧毁时水中带电引发触电事故；

 水泵电机接线盒被水淋湿造成电机机体带电引发的触电事故；

 私接、乱拉电线引发的触电事故；

 潜水泵漏电作业人员下去检查水泵底阀时引发的触电事故；

 电机匝间短路（如绝缘层自然老化）而没有发现造成的触电事故；

 电机相间短路造成电机机体带电而引发的触电事故。

防治方法： 1 严格按照《水泵工操作规程》作业，2 对设备勤保养，电器防潮防松，3保养、移动潜水泵等设备时必须断电作业，4 动力电线的搭接，由专业电工完成、

 高处坠落

 潜水泵安装过程中由于人员没有站稳失衡而引发的坠落事故；

 安装过程中潜水泵或其它工具坠落而发生的伤人事故；

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 作业人员在对底阀进行检查时失衡而引发的坠落事故；

 作业人员在上、下班乘坐罐笼不遵守乘罐制度发生的坠落事故。

防治方法：1按照《水泵工操作规程》作业，和井下作业制度规定执行

 中毒与窒息

 井下其它工作面发炮，炮烟进入附近水仓而发生的人员中毒与窒息；

 井下有人烧火而引发的工作人员窒息；

 风管爆裂大量含有油污等有毒、有害气体对操作人员造成的中毒、窒息。

――防治方法：1上班时工作场所发现有较浓的炮烟或刺激性不明气体，在暂时撤退到通风良好的地方

 淹溺

 工作人员在进行正常检查、巡查时人体失衡掉入水仓造成淹溺事故；

 工作人员在安装机械设备时掉入水仓造成淹溺事故；

防治方法：凡是有掉入水仓淹溺可能时，先要采取一定的措施后再作业。

 车辆伤害

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 工作人员在上、下班途中忽视安全、忽视警告与机车抢道而造成事故；

 工作人员在井底车场（落平点）到处乱窜而造成的车辆伤害；

 工作人员由于工作需要在井底车场（落平点）作业时发生的车辆伤害。

防治方法：1严格按照井下制度规定执行，2 行走时精力集中，注意来往车辆的躲避。

 机械伤害

 在启动水泵电机时衣服卷入电机旋转部位发生的伤害；

 在检查电机运行情况时衣服或身体其它部位卷入电机旋转部位发生的伤害；

---防治方法：1按照《水泵工操作规程》作业，工作服整齐利索，做到“三紧”，2与旋转机械保持一定的安全距离国，3采取本质安全，安全隔离装置。

 顶板两帮浮石片落/浮石坠落

 工作人员上、下班经过主运输巷道发生浮石打击伤人事故；

 工作人员检查水泵、检修水泵、各水站巡查时发生的浮石打击伤人事故。

----防治方法：对主要经过路线，作业岗位范围每天检查顶板的浮石。

 其它职业伤害

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 安装、检修、巡查水泵时设备对人员的砸伤、碰伤、撞伤等伤害；

 电机短路、电榄相间短路、空气开关相间短路等发生电离对工作人员的伤害；

 工作人员上班时在井下睡觉，高温、高湿度对人体的伤害。

----防治方法：严格按操作规程作业，禁止违章作业。

取挂车工危险因素

 高处坠落

 作业人员上、下班乘坐罐笼不听丛竖井取挂车人员安排，发生的坠落事故；

 作业人员上、上班乘坐罐笼不关好链门或在罐笼内打闹发生的坠落事故；

 作业人员上矿车敲打过高、过宽矿石时发生的坠落事故。

---防治方法：1 严格按照井下作业制度规定和《乘罐制度》执行，2在捡平矿斗上矿石时，站稳。

 浮石坠落的伤害

 车场（落平点）顶板有浮石没有发现或发现不处理而造成的事故；

 人员躲洞中有浮石没有发现或发现不处理或处理失误而造成的事故。

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---防治方法：对主要经过路线，作业岗位范围每天检查顶板的浮石。

 触电伤害

 信号铃漏电没有发觉或发觉了没有处理而发生的触电事故；

 作业人员上矿车敲打过高、过宽矿石时与机车线接触而引起的触电事故；

 其它类型的触电事故。

---防治方法：1禁止非电工专业人员私自乱接电线，2发现有漏电及时通知电工处理，3取挂作业时注意与电机车线的距离。

 车辆伤害

 各井底车场（落平点）矿车、机车进、出时与其它矿车、机车、人员抢道发生的伤害；

 连接各矿车、矿车与机车链环时发生撞伤、挤伤、碰伤等车辆伤害；

 机车、矿车跳道抬斗时发生的各类压伤、碰伤等车辆伤害；

 斜井发生跑车事故而不进行躲避发生的事故；

 翻矿车时不挂安全钩发生的事故；

 机车、矿车未停稳就搬道发生的挤伤、压伤等车辆伤害。

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---防治方法：1在取挂作业时，注意观察有无机车送矿斗进车场，2与机车司机协作时，信号要清楚，3处理掉道时几人协作配合要得当。

 其它职业伤害

 作业人员在其躲洞中睡觉，由于高温、高湿度对人体造成的伤害；

 车场（落平点）杂物过多、堆放不合理（场地杂乱）引发的各类事故；

 各类人员进入车场（落平点）而不进行驱赶造成的各类事故；

 竖井取挂车人员发觉（听见、看见）井架有异响不报修、不报告造成的事故；

 作业人员在对矿石捡平、理顺时发生的砸伤。

――防治方法：1严格按操作规程作业，禁止违章作业，2 在岗位上作业时集中精神，发现问题及时处理，处理不了及时汇报。

压风作业危险因素

 容器爆炸

 作业人员平时对超压报警装置（各级排压阀）疏于管理或没有督促机修人员对其按时清洗造成的事故；

 每班停风后没有进行排污（热油状态），造成储气罐内油污过多而造成的事故；

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 启动机10分钟内没有进行第二次排污，造成储罐内油污过多而发生事故 ；

 对新装冷却器温度不适时进行检查，储罐内温度过高或温升过快而没有发觉造成事故；

 开机时没有开启冷却水造成机械温升过快而引发的事故（造成拉缸）；

 运行中疏于对各空压机冷却水流量、温度的检查，空压机温度过高、温升过快而引发的事故（拉缸）；

 空压机各注油口油量不够不及时补充而引发的空压机温升过快、温度过高（直至造成拉缸）等事故。

――预防方法：1操作工严格按照《压风工操作规程》作业，随时检查机器运行状态，2有异常状态或运行中有异响时，立即停机检查，检查出原因，查不出原因不能启机。

 触电事故

 各空压、发电机电线祼露没有及时发现或发现不处理造成的事故；

 空压机启动时启动电流过高造成相间短路对人员造成的电伤、电击事故；

 运行中由于电机温升过高、过快绝缘层老化造成电机相间、砸间短路而引发的触电事故；

 合空气开关时，空气开关由于质量等其它原因造成的相间短路而引起的电伤、电击事故；

 各类私拉乱接电线而引发触电事故（三相不平衡）。

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――预防方法：1 对电器、电线电路检查，发现有老化，不正常裸露时通知电工处理，2禁止非电工专业人员私自乱接。

 火灾

 各类润滑油加注时洒漏、溢漏不及时清除而引发的火灾事故；

 电机相间、砸间短路引发的火灾事故；

 电线（电榄）绝缘层老化而引发相间短路引发的火灾事故；

 压风机与储罐之间杂草没有清除，管道温度过高引燃周围杂草而引发的事故；

 各发电机、空压机电线负荷过重造成电线（电榄）发热而引发的事故；

 作业人员私下烤火、烧火而引发的事故。

――预防方法：1 对机房内随时保持清洁，减少可燃物；2 控制起火源；3 随时检查防止意外起火事件。

 其它职业伤害

 机修人员修理机械或作业人员各类润滑油加注时洒漏、溢漏，没有及时清理、清除而造成作业人员或其它人员跌到、滑到等事故；

 修理各机械时，各类零配件没有放置于妥善位置，造成的人员伤害（如划伤、刮伤、刺伤等）；

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 工作场地杂乱造成的其它伤害。

――预防方法：1日常工作保持场干净，各类物品放置妥当，2 设备维修后及时清理场地，修理过程中按规程作业。

机车工岗位危险因素

 高处坠落的危险

 作业人员上、下班时不服丛竖井取挂车人员的安排、管理造成的坠落事故；

 乘坐罐笼不放帘门或在罐内打闹造成的坠落事故；

――预防方法：严格按照井下作业制度规定和《乘罐制度》执行

 触电事故

 人站在地面用集电杆操作机车时发生的事故；

 集电杆绝缘层破损没有发现或发现没有处理而造成的事故；

 接灯线时造成的触电事故；

 其它类型的触电事故。

――预防方法： 1按《机车工操作规程》作业，经常检查、保养电机车，2随时注意集电杆电线漏电伤人，非电工专业人员禁止私自乱接电线。

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 中毒与窒息

 进入炮烟很重（浓）的作业面拉矿造成的事故；

 擅自进入采场抱矿、推矿造成的事故；

 其它地方放炮炮烟流经其运输道而强行通过而引发的事故。

――预防方法： 上班时工作场所、通道发现有较浓的炮烟或刺激性不明气体，在暂时撤退到通风良好的地方，等空气质量达到要求后才能进入继续作业.

 浮石坠落的伤害

 机车行驶路线巷道顶板有浮石没有发现或发现不处理或处理失误造成的伤人事故；

 各车场（落平点）顶板有浮石没有发现或发现不处理或处理失误造成的伤人事故；

 电耙道装矿口顶板有浮石没有发现或发现不处理造成的伤人事故。

――预防方法： 1 每班后检查所要经过的巷道顶板的浮石，有松动的自行处理，或报安全员处理，2 机车运行穿过电耙耙矿漏斗时注意上面的石块坠落的伤害

 机械伤害

 机车盖板丢失引发的机车内部旋转部位伤人事故；

 机车盖板丢失机车内部各部件飞溅（飞出）而造成伤人事故；

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 急刹车造成的机车内部各部件飞溅（飞出）而造成伤人事故；

 高速起步造成机车内部各部件飞溅（飞出）而造成伤人事故。

――预防方法： 1.保持机车的完整性，不能随意拆除机车上的安全防护装置，2按《机车工操作规程》作业，平稳起步，缓慢刹车，不能剧烈碰撞；

 车辆伤害

 机车或矿车没停稳，矿车与矿车、矿车与机车连接时发生的挤伤、撞伤、撞伤、夹伤、碰伤；

 机车或矿车没停稳，作业人员进行扳道发生压伤事故；

 机车或矿车发生跳道对其它人员造成的伤害；

 机车或矿车发生跳道在抬机车（矿车）时发生的事故。

――预防方法：1.机车司机按《机车工操作规程》作业, 2.电机车司机与他人配合作业时，协作要得当，信号要清楚，3.处理掉道时几人协作配合要得当，避免伤人。

 其它职业伤害

 作业人员赤裸上身发生的划伤；集电杆与机车线之间产生火花对皮肤的灼伤。

 作业人员在驾驶机车时眼睛过长或过多的盯着机车线与接触杆，发生的电弧烧伤；

――预防方法：机车司机按《机车工操作规程》作业, 机车运行时，眼睛不要直接看接电杆处的电

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弧光。

卷扬工危险因素

 触电事故

 各类电线（电榄）绝缘层破损没有发现或发现没及处理而造成的事故；

 私自对各种电器元件进行修理而造成的触电事故；

 私拉乱接各类电线造成的触电事故（三相不平衡）；

――预防方法：1 对电器、电线电路检查，发现有老化、不正常时通知电工处理，2禁止非电工专业人员私自处理、修理。

 机械事故

 对卷扬机性能不熟习、操作不熟练、操作不到位而造成的事故；

 卷扬机刹车（两套）性能下降不及时报修、报告造成的事故；

 卷扬机钢丝绳断丝严重（总数的15%或竖井5－8丝、斜井10丝）不报修、不报告造成的事故；

 卷扬减速机有异响不报修、不报告造成的事故；

 卷扬过卷保护失效不报修、不报告造成的事故；

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 卷扬钢丝绳抖动严重不停机检查造成的事故；

 卷扬电流、电压表异常不报告造成的事故；

 竖井卷扬工发觉（听见、看见）井架有异响不报修、不报告造成的事故；

 斜井卷扬工没有发觉或发觉不提醒取挂车人员没有挂牵引绳而造成的事故；

――预防方法：1.严格按照《卷扬机操作规程》作业，2.时检查整套设备各处有无松动，损坏，启机后试两套刹车系统是否灵活，3.正常运行中有无异响，有异响时立即停机检查。

 火灾其它职业伤害

 各类电器、电线老化引起的事故；

 各类电线负荷过重引起的事故；

 各类电器、电线短路引起的事故；

 私自接各类插板、电线引起的事故；

 在岗睡觉（或其它原因）造成信号没听清就开机造成的伤害;

 在井下睡觉，高湿环境对人体造成伤害。

――预防方法：1.严格按照《卷扬机操作规程》作业, 2.严格遵守井下作业制度规定。

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机修工危险因素

 机械事故

 检查、检修各类机械时对作业人员造成的各类挤伤、压伤、碰伤、撞伤；

 检查、检修各类机械时对各类设备、设施造成的损坏；

 使用砂轮机不正确，或过猛，或砂轮机的砂轮放置时间过长变质，使用砂轮破损，飞出伤人，造成事故。

 触电事故

 作业人员使用各类电动工具（如角磨机、电钻等）绝缘层破损或没有达到二类绝缘要求，没有发现或发现未作处理发生事故；

 在使用电焊机时“搭铁线”没接好或人未与大地绝缘，发生事故；

 各类带电作业（如安装空气开关时不到上级开关断电等）发生的事故；

 与相邻带电体距离保持不够造成人员被电伤、电击事故；

 检修、检查设备时不断电或断电后不验电就进行检修而造成事故；

 高压或大容量电器不严格制行断电、验电、放电、挂牌而造成事故；

 高压、低压部分不做短路保护；

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 各类电机（箱、柜）不做接地保护发生的事故；

 各类配电箱送、断电不进行确认而引发事故；

 各类机械检查、修理时不断电引起的事故；

 各类配电箱（柜、屏）断电后不挂牌。

 高处坠落

 安装电耙机人员从电耙机座窝或电耙道内坠落；

 安装风人井局部通风机管道、凿岩机风、水管时人员由风人井中坠落或工具等其它生产工具坠落引起的伤人事故；

 安装各类水泵时发生的高处坠落事故；

 检修、检查卷扬井架时发生的（如未栓安全绳、井架上油污过多不进行清理）发生的坠落事故；

 检修、检查（如处理应急事件、换稳绳、检查修复引导槽等）罐笼时未栓安全绳发生的坠落事故；

 疏于对竖井防坠器的检查、检修而发生的事故；

 上、下班或到别处检查、巡查时乘坐罐笼发生的事故。

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 中毒与窒息

 检修、检查设备、设施时工作面炮烟很大（浓）造成的事故；

 工作时其它工作面炮烟进入其工作面而不撤离造成的事故；

 冒顶与片帮

 上、下班经过主运输巷道或斜井上、下时有浮石未发现或发现未处理、处理失误造成的事故；

 进入维修工作面忽视工作面顶板及周围工作环境的检查而发生的事故；

 容器爆炸

 忽视空压机超压报警器的维修、检修、不督促空压机操作人员对其设备的巡视、检查而造成的事故；

 不督促空压机操作人员对冷却人水温、流量进行检查、巡查而发生的事故；

 忽视氧气、乙炔的使用规定而发生的事故；

 擅自切割、焊接压力容器而发生的事故；

 物体打击

 修理工作场各类零配件、杂物堆置不合理引起的事故；

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 修理工作场地其它类型的物体打击

 起重伤害

 井下安装电耙机时使用葫芦发生的事故；

 检查、修理、保养矿车、机车时发生的起重伤害；

 其它职业伤害

 紫外线对人体的伤害；

 敲、打各类零配件时造成对人体的伤害；

 搬、运各类设备、设施时发生的对人体、对设备、设施的伤害；

――预防方法：综合机修工，应熟悉和掌握每一个工种的操作技能，做到应知应会，在作业过程中按各项工种操作规程作业，不违章，不马虎大意，有防范意外事故的能力，

爆破员危险因素

 爆破事故

 进行各类爆破作业时不进行彻底清场或忽视其二次清场造成的事故；

 进行各类爆破时设立的安全警戒位置不合理或没有设置警戒哨而造成的事故；

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 设置安全警戒哨人员严重不负责任而造成的事故；

 火工器材管理不善或有严重失误而造成的事故；

 火工器材运输过程中有失误或严重违章行为而造成的事故；

 爆破过程中忽视其自身安全行为而造成的事故；

 各爆破作业面起爆顺序出现失误而造成的事故；

 冒顶片帮

 进入溜矿口进行二次改炮发生的事故；

 各起爆点顶板浮石未检查或检查不彻底面发生的事故；

 上、下班途中如乘坐罐笼、经过主运输巷道等发生的冒顶事故；

 其它危险因素

 各类火工器材领用过程中未按操作规程作业造成的事故；

 炸药对人体的伤害；

 炸药、雷管在工作面放置位置不适当；

 炸药、雷管同一人员运输；

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 单人一次背运火工材数量超过规定数量。

―――防治方法：1.严格按照《爆破安全规程》作业，2.对爆破的环境先以处理安全，退路通畅，3.充分认识雷管、炸药的危险性和社会危害性，要重视其安全性，在领取、运输、装药、警戒、起爆、解除警戒等，每一个环节都要充分重视。

炸药库的危险因素

 雷管、炸药同一库房存放；

 炸药库的同时存放两种性质不同的炸药，炸药码放层数超过规定，库内通风不良造成温度升高超过规定，库内湿度过高使炸药结块变质敏感度增高；

 雷管库内存放其它性质有抵触的物品，使雷管引爆的危险；

 库房有雷击、起火、水淹、高压电线距离近的危险；

 领取火工器材，分发时有领取人没有按操作规程带火源、电子设备(手机等起电火花的)进入库内的引起的危险;

 分发雷管时未按操作规程作业，在库内分发，用力抽取，甩碰响雷管的危险；

 有被偷盗、抢劫火工器材后危害社会的危险。

―――防治方法：炸药库属于重大危险源，对其安全管理要严格按照《小型民用爆炸物品储存库安全规范》规定的内容执行，和按《民用爆炸物品安全管理条例》规定的内容管理，做好防火防盗工

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作，有突发情况立即上报主管领导。

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