抗滑桩施工技术交底记录总结计划大全

抗滑桩技术交底

1.施工方法及工艺

1.1整体方案

依据桩基地质状况，采纳人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提高井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中，碰到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔。钢筋采纳在加工场单根加工弯制好后，在桩内安装成型，主钢筋直径≥22mm采纳滚轧直螺纹套筒连结。直升导管法灌输混凝——混凝土供给在拌合站采纳JS900搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。

1.2施工工艺

施工工序：

平坦场所 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方 支护

壁模板放附带钢筋 浇筑第一节护壁及锁口混凝土 在护壁上二次投

测标高及桩位十字轴线

架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、

吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设备 开挖吊运第二节桩孔土

石方并校核桩孔地点、垂直度、净宽

先拆第一节支第二节护壁模板（放

附带钢筋）

浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混

凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 终孔检查查收 安装钢筋

放混凝土导管 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 桩身检查

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工艺流程图

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1.3施工技术重点和举措

（ 1）施工准备:第一熟习施工图纸,各项暂时设备，如照明、动力、通风、安全设备要准备就

绪。施工时，先除去设计桩位范围内场所的杂物、阻碍物，平坦施工场所和施工便道。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全靠谱的检查和试验，保证施工安全。

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2）场所平坦：依据施工图设计，联合现有原地面标高，用发掘机将场所适合开挖平坦，地面宽度以知足孔口作业需要为前提，为防备雨水冲洗，以求作业场所稳固，保证孔口锁口质量，进而最大限度地知足孔内安全施工。

3）丈量放线:依照设计图纸计算各桩位的坐标，并确立每个桩孔与相邻控制点的地点关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并署名赞同后方可进行下步施工。

4）开挖第一节桩孔土方:桩位丈量放样后，跳槽开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，而后扩及周边，按设计

桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。每节开挖深度按 1.0m控制。

采纳短把的镐、锹等简略工具进行人工挖土，碰到比较硬的岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以2人为一个小组配合，地面派专人修通排水渠，实时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责实时运出场外。

5）支护壁模板和附带钢筋：护壁模板采纳定型内模分节支设，每节高度1.0m，每节有四块构成，上小下大，模板之间用U形卡具、扣件连结固定，模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成。每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑，防备内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以

方便操作。

6）浇筑锁扣

为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳固，正式开挖前，在孔口部位浇

注抗滑桩琐口。

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（7）浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节此后要立刻浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C20，坍落度控制在80～100mm，保证孔壁的稳固性。

护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中一致制作，而后运至现场．先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋的地点，把主筋摆架立在现施工的护壁底面，并标出加劲筋地点，将主筋与加劲筋按标记对

应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校订加劲圈与主筋的垂直度，而后点焊．同一主筋一定在向来线上．部分点焊增强．为保证钢筋骨架的保护层厚度，按设计要求在主筋上焊接定位钢筋。

检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好此后，将桩位十

字轴线和标高测设在护壁的上口，而后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平坦度。随之进行修整，井深一定以基准点为

依照，逐根进行引测。保证桩孔轴线地点、标高、截面尺寸知足设计要求。

架设垂直运输架：成孔此后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架。吊架要搭设稳固、坚固。

安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适合地点安装卷扬机。地面装运土石用汽车。

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心地点重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明一定用低压电源、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

c.桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软

胶管向孔下通风，保证施工时期孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔

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内设集水坑，渗水量大时采纳离心泵或多级泵抽水。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已知足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确立。应昼夜三班抽水，使水位保持稳固。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防备杂物掉下砸人。没关人员不得凑近桩孔口边。吊运土时，再翻开安全盖板。

开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶走开孔口上方

1.5m时，推进活动安全盖板，遮蔽孔口，防备卸土的土块、石块等杂物坠

落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再翻开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂

直平顺，修整孔壁。

先拆掉第一节再支第二节护壁模板，放附带钢筋，护壁模板采纳

拆上节支下节挨次周转使用。模板上口留出高度不大于250mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥沙浆抹平，拆模强度达到2.5MPa。

浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确立掺入早强剂，以加快混凝土的硬化。

(13) 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依照，逐节校测。以防备桩孔倾斜及歪

曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸，中心偏位进行校核。经过钢尺及护桩确立孔中心地点及正方向，向两边拉尺校核净空尺寸。

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逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度：除去虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。跟着桩孔挖深，孔内设刚性梯上下，设置与孔壁锚固的钢筋网片作遮挡，上落传输时工人只赞同在网下操作。

在岩土变化地点留渣：在挖孔过程中碰到地质变化时要留样，查察与地质资料能否符合，如不切合地质资料时应实时向监理工程师报告。

检查查收：成孔此后通知项目部质检工程师和监理工程师到现场检查，确认能否知足要求，一定对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽查罢手续。

桩底封底：桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水办理，然

后采纳1：3水泥沙浆对桩底进行封底，其厚度为 10cm。

钢筋安装

钢筋一定是附有出厂合格证明的钢筋，进场后实时报试验室取样试验

报验，合格后才赞同用于工程中。

钢筋焊接所用焊条一定与钢筋类型、规格相适应，焊接前一定进行试

焊，经项目部试验室检测合格后方可进行正式焊接。焊工一定持证上岗。

钢筋主筋焊接采纳单面搭接焊，搭接长度不小于

10d，（d为钢筋直径），

焊接接头应错开部署，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指 35d，

且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的

受力钢筋，其接头的截面积占所有截面面积的最大百分率为 50%。

焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的

0.3倍，焊缝宽度 b

应等于或大于被焊钢筋直径的 0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、

聚积、漏焊，气孔数目应切合规范要求。下钢筋笼一定将焊渣清出洁净。

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钢筋焊接接头与钢筋曲折处的距离不小于 10d。

主筋采纳高强直螺纹机械连结接头技术，接头错开部署，每个断面接

头数目不超出50%。为了保证钢筋笼拥有足够的刚度，在制作钢筋笼时增

加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规

范成型，以保证骨架各部分尺寸及方便施工为原则，要求主筋顺直，箍筋

间距均匀，绑扎及点焊质量切合规范要求，吊装过程中不可以有开焊、松脱

和变形现象，定位钢筋一定高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。

柱身钢筋外挂预制混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。

灌输混凝土

a.灌输混凝土时砼坍落度，宜为

18～20cｍ，用导管灌输砼，可在导管

中自由坠落，导管瞄准桩中心。砼一定在集中拌和站拌制，采纳搅拌运输

车运送砼至孔口，经导管入孔，导管下口距已浇砼面高差不可以超出

2m。

b.混凝土的振捣采纳直径5cm的软轴振动棒振捣，振捣时，振动棒以

75°角插入混凝土，并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。 只至混凝土不再

沉落、不出现气泡、表面表现平展并泛浆。上层混凝土振捣时需插入基层

混凝土5cm至10cm。振动时按照快插慢拔的原则与钢筋笼保持约 10㎝的距

离，防备钢筋笼变形和焊接部位零落。

1.4爆破施工方法

当土石没法用铁锹、风镐人工发掘时，人工挖孔桩采纳周边目光面控

制爆破法施工开挖。

爆破方案选择

依据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以

及施工周边环境因素影响，人工挖孔桩采纳周边目光面控制爆破法施工开

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挖。采纳严格控制周界限线光面爆破方法。使用毫秒电雷管，最大单

响装药量，保证护壁、邻桩及周边建筑物的安全。

爆破设计原则：

a、起爆次序为先掏槽眼，后协助眼，最后周边眼。

b、挖孔桩均匀单位耗药量与爆破的孔桩直径、岩石的力学性能、岩石

的风化程度、岩石的构造组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及

其动力特征、以及所用炸药的性能来确立，施工时应经过现场试验选定。

单孔装药设计：掏槽孔最多，协助孔次之，周边孔最少。

c、钻孔分掏槽眼，协助眼、周边眼。掏槽孔一般呈锥形布孔，孔深比周边孔深10～20cm；周边孔向外倾斜，其孔底一般抵达开挖线（软岩）或超出开挖线10cm左右（硬岩）。

d、循环进尺一般控制在1m以内，炮孔利用率按75%～85%考虑。e、炮孔间距部署要考虑周边孔内最小抵挡线不大于邻桩石壁厚度的

2/3。

f、爆破岩石粒径切合开挖要求，最大粒径不大于 20cm。微差减震，

保证护壁、邻桩及周边建筑物的安全。

爆破参数设计

装药量计算

序号

1

名称 单耗q值 单孔掏槽

2 眼

单孔协助

3 眼 4

单孔周边眼

kg kg kg

位 kg/m3

单

目 2

数

备注

参照相关爆破资料

0.9 Φ32mm乳化炸药，长21cm

0.75 掏槽眼75%

0.45 协助眼75%

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装药量要依据实质施工状况及前一茬炮的爆破成效实时调整装药参

数，以获得最正确的爆破成效。

装药构造与拥塞

掏槽眼、协助眼、周边眼均采纳连续反向装药构造。炮孔填塞是很重

要的工序，填塞能够使炸药爆炸完好，改良爆破成效。填塞资料用砂、黏

土或砂和粘土的混淆物，其配比是砂：粘土：水

=4：5：1；填塞资料预先

拌好，做成泥条备用。

起爆网络

引爆方式和连线方式：运用电雷管微差起爆

,采纳孔内毫秒起爆网络。

孔内采纳不一样段别毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并联方式连结。

起爆次序：起爆次序按先掏槽眼后协助眼，最后周边眼起爆，掏槽眼

采纳瞬爆电雷管，协助眼采纳 3段毫秒电雷管，周边眼采纳 5段毫秒电雷

管。

爆破施工技术重点

a、布孔：在桩孔内用红油漆标出炮眼地点，记录并注明孔号、深度、

装药量。布孔方式采纳环向部署。

b、钻孔：采纳手风钻钻孔。并按“孔深、方向和倾斜角度”三大体素进

行钻孔。成孔后应实时将岩粉吹除，用草团堵住孔口。

c、装药：按设计好的装药构造进行装药，要保证装药到设计地点，严

防药包在孔中卡住。微差爆破采纳连续密实装药构造，光面爆破采纳间隔

装药构造。炸药用乳化防水炸药。

d、拥塞：装药结束后，必定用用砂、粘土或砂和粘土的混淆物拥塞，

其配比是砂：粘土：水 =4：5：1；填塞资料预先拌好，做成泥条备用，并

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且拥塞时必定要保护好孔内起爆器械。

e、起爆、检查：在危险区的界限，设置戒备岗哨和标记，爆破前，待

危险区的人员和设备撤退至安全地址后，并确立拥有安全起爆条件后，发出起爆信号，而后起爆，起爆后，按规准时间进入爆破区进行检查，当发现有危石、盲炮、、有毒气表现象时要实时上报办理，在确认安全后，方准人员进入爆破场所施工。

起爆方法：电雷管微差起爆。

起爆次序：起爆次序按先掏槽眼后协助眼，最后周边眼起爆。

爆破安全技术举措

1）爆破地震控制举措

爆破对临桩及本桩和邻近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响，孔桩护

壁一般采纳初期强度高、成型好C20钢筋混凝土护壁，一般状况下护壁混凝土浇筑2天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不该在已浇筑桩混凝土，但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，免得震裂没有达到设计强度的桩混凝土。

2）爆破飞石的控制举措

孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，

并加压砂袋，以防备爆破飞石飞出地面。

3）爆破炮烟的清除举措

炸药爆破以后产生的炮烟均为有毒有害气体，一定进行机械性强迫通

风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采纳空压

机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以除去工作面炮烟为准。

（4）爆破防漏电举措

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孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的

电器设备应提高至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连结爆破母线时

应保证接头优秀的绝缘性，禁止拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

（5）瞎炮的办理

在孔桩爆破作业达成、除去孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检

查瞎炮状况，并实时按爆破规程进行办理。此外在清渣时发现瞎炮，应及

时报告项目部安排专业人员办理，禁止非专业人员私下办理。

6）爆破器械的安全管理举措

爆破器械属于危险物件，应进行严格管理。

a、严格爆破器械的领用、发放、使用及回收制度；

b、现场爆破器械应当分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保存，严

禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，禁止碰撞；雷管在连母线前应短接，防止接触带电体。

质量保证举措及控制标准⑴钢筋的制作

①钢筋的查收及管理

钢筋应拥有出厂质量证明书。进场后按相关规定、批量、规格进行抽

样检查，并由检查部门出具试验报告。关于需要焊接的资料还应有焊接试验报告。确认该批资料知足设计、施工要求后，物质部门方可将该资料入库、登记、造册，不合格的资料应运出施工现场。

钢筋进库后须按不一样钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混淆，且应挂牌以资辨别。钢筋在运输、储藏过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在库房内，露天寄存时，应垫高并加掩盖。

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钢筋发料时应伴同原资料发给使用单位原资料出厂质量保证书及进场

抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原资料的使用部位登记造册，做

到原资料拥有可追忆性。

②主筋下料及钢筋笼成型

钢筋笼加工采纳长线法施工。钢筋笼分 3或4节加工制作，基本节长

9m或12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编

号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料达成后，钢筋笼制

作以前，进行主筋直螺纹加工包含以下几道工序：

A、钢筋下料用切断机下料

钢筋下料前检查钢筋待加工的端部能否有曲折现象，若有应先用调直

机调直，假如发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉

2-3cm，以保证钢筋

端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时一定采纳无齿锯切割进行切割下料，严

禁使用气割和其余热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连结时钢筋丝头在

连结套筒中的对顶成效，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得

产生马蹄形。

B、端头车丝

加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸。

a、初调：依据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚

丝头四轮之间，旋转外衣，收滚丝轮与调径通、止光规接触，拿出通光规，

使通光规能通，止规能止，尔后锁紧外衣。把行程调理板上相应规格的刻

线瞄准护板上的“0”刻度线，尔后锁紧行程调理板。

b、精调：经过实质滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有

效扣，止环规旋入不大于 3P（P为螺距），用长度卡板丈量丝头长度，应

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切合要求，假若有偏差再次调整。丝头调整应按照直径从大到小、由短到

长、顺序渐进的原则，禁止一次调过，免得丝头报废和破坏机床。

c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于泊车极限，把待加工的钢筋放入

夹钢筋钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，尔后夹

紧（向里向外都会影响丝头加工长度）。

d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬

动进给手柄，使滚丝轮迟缓接触钢筋，并施以适合的力，当滚轧

2P后即可

自动进给，禁止使劲过猛或用脚踏进给手柄进给。

C、钢筋连结:

连结前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，

并检查钢筋规格能否和套筒一致，检验螺纹丝扣能否完好无缺、洁净。如

发现杂物或锈蚀要清理洁净。

标准型接头的连结

同节内钢筋主筋连结使用标准型接头连结，把装好连结套筒的一端钢

筋拧到被连结钢筋上，而后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒

两头外露的丝扣不超出

1个完好丝头，连结即告达成，随后立刻画上标记以

便检查。

加长型接头的连结

钢筋笼分节处使用加长型接头连结 ,先将标准套筒按次序所有拧在加

长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝

头一侧，并用扳手拧紧，连结即告达成。

接头检验

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接头连结达成后，用目测法检验两头外露螺纹长度能否相等，且不超

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过一个完好丝扣（加长螺纹除外）并切合直螺纹质量检验标准。

直螺纹丝头质量检验标准

序号

检验项目

称

量具名检验要求

牙形饱满、牙顶宽度超出0.25P

的秃牙部分，其累

外观

1

质量

目测

计长度不宜超出一个螺纹周

长

丝头长度应知足设计要求，标准型接头的丝头长

度

专用量具

丝头

2

长度

公差为+1P

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

赞同环规与端部螺纹部分旋

通端螺纹环规

螺纹

3 中径

合，

旋入量不该超出3P

止端螺纹环规

（P为螺距）

对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端

部

检验螺母

螺纹

4

长度

应在螺母中部的凹槽内。

目测法观察螺纹齿底不得宽，不完好齿累计长度不 螺纹牙形 得超出1扣。

为减少主筋接头工作量，除按相关规定（图纸所示尺寸）、规范切断

后错接，以保证同一截面的钢筋接头数目不大于

50%外，其余应尽量采纳

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定尺料;在同一根钢筋上应少设接头 ,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超出

一个接头;两连结接头在钢筋直径的 35倍范围且不小于 500mm以内，均

视为“同一截面”钢。筋笼采纳长线法在台座胎具上一致制作，

台座胎具上根

据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是依据钢筋笼

的主筋规格、数目进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精准

定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时 ,钢筋连结按

图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋

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务必焊牢,主筋与箍筋连结处宜点焊,若主筋许多时,可点焊或绑扎,主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采纳直径≥1.0mm铁丝绑扎。

③钢筋笼保护层

钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为 50mm，在钢

筋笼四周纵横间距 1米交织设置混凝土垫块，保证保护层厚度。调整钢筋

笼平面地点与设计桩中心地点在同一垂直线上。

⑵钢筋笼制作、安装以及钢筋连结接头检验标准

钢筋笼制作、安装以及钢筋连结接头检验标准见下表。

钢筋笼制作、安装检验评定标准表

赞同偏差

编号

检验项目

编号

检验项目

(mm)

1 主筋间距 ±20 5 骨架保护层厚度

骨架中心平面地

2 箍筋间距 ±10 6 点

3 骨架外径 ±5 7 骨架顶端高程 4

骨架倾斜度

±1/200

8

骨架底端高程

滚轧直螺纹连结接头检验标准表

编号

检验项目

赞同偏差1 二个接头之间最小间距

＞35d 2

接头区内同一断面接头最大百分率

≤50%

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赞同偏差

(mm) ±10

20 ±20 ±50

备注

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丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小

3

径）

套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小

4

⑶混凝土所用的水泥、砂、石、水外掺剂的质量和规格，一定切合设计和

径）

切合规范要求

切合规范要求

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相关规范的要求，按规定的配合比施工。

⑷施工中注意查对滑动面地点，如图纸与实质地点有进出，实时与技术人

员联系。

⑸做好桩区地面截、排水及防渗，孔口地面上应加筑适合高度的围埂。

⑹抗滑桩质量查收标准

项次 检测项目 规定值或赞同偏差 检查方法和频次

混凝土强度（MPa）在合格标准以内（护壁C20，桩身C25）

测绳量：每桩丈

2

桩长（m） 孔径或断面尺

3 寸（

）

不小于设计

mm

不小于设计

量

探孔器：每桩丈量

经纬仪：每桩丈

4 桩位（mm）

100 量

吊垂线：每桩检

5 竖直度（mm）

0.5%桩长，且不大于200 查

水平仪：测每桩骨架顶

面高程后反算

6 钢筋骨架底面高程 （mm）

±50

安全保证举措

⑴开挖前，做好挖桩序次平面部署，完美施工安全防备举措，拟订孔 渣和废水的办理方案。

⑵项目副经理、安质部和工程部一定逐孔全面检查各项施工准备，做 好安全交底和技术交底，对施工作业人员进行岗前培训，使安全、质量管 理在思想、组织、举措上都获得落实后才通知开挖。

⑶孔桩开挖过程中，一定有专人巡视检查各开挖桩孔的施工状况、地 质变化状况等有危及挖孔施工安全的状况， 严格做好安全监护并实时记录。 ⑷孔桩开挖应交织进行。桩孔成型后应赶快查收并浇注桩心混凝土。 正在浇注混凝土桩孔的同墩周边桩孔下禁止有人作业。

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⑸挖孔人员应是

18～35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、

用电、简单机械和吊装等安全培训查核。作业人员应自觉遵章守纪，严格 按规定作业。

⑹挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的全部设备、设备、安全装 置（含防毒面具）、工具、配件、资料和个人劳动防备用品等，一定常常 检查，做好管、用、养、修、换，保证完满率和使用安全。

⑺每次下孔作业前一定先通风，作业过程中一定保持持续通风。基于 供电不正常的实质，为保证通风和连续性生产，挖桩施工一定备用发电机 应急。

⑻孔下作业一定在交前或停止当日当班作业时，用手钻或不小于

Ф16钢钎对孔下作许多于三点的品字勘扦。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确立无异样时，才能持续下挖，若发现异样，立刻报告。

⑼为预防有害气体或缺氧等中毒，一定对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超出允许值时，应立刻停止作业，进行除毒等办理。

⑽桩孔一定每挖深40至100厘米就护壁一次，禁止只下挖不实时护壁的冒险做法。护壁拆模须经施工技术人员签证赞同。

⑾桩孔护壁后，在无靠谱的安全技术举措条件下，禁止破混凝土壁修孔。孔内爆破时，孔下人员一定所有从桩孔内撤退。在孔内人工凿岩要有防尘举措。

⑿孔深挖至超出操作人高度时，一定实时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）地点应随孔深增添，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，禁止投掷和下掉，一定严格用吊索系牢。

⒀成孔或作业下班后，一定在孔的四周设不低于120厘米高的护栏并加盖孔口板。 ⒁下孔人员一定戴安全帽和系安全带，安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。施工人员上下孔一定经过护壁上的钢筋固定爬梯，禁止用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。

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⒂孔上与孔内人员一定随时保拥有效的联系，应采纳有线或无线对讲机等优秀的通信设备，或其余靠谱的联系通信工具。

⒃电工一定持证上岗。电器一定严格接地接零和使用漏电保护器三种

安全保护。电器安装后经查收合格才准接通电源使用，各孔用电一定分闸，禁止一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆一定架空，禁止拖地和埋压土

中，孔内电缆、电线一定有防磨损、防潮、防断等保护举措。孔内作业面照明应采纳安全矿灯或36伏以下的安全电压。

⒄电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查而且每日加足滑油，保证开关灵巧、正确、链无损、有保险扣且不打死扣，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳固，使用前一定检查其安全起吊能力。

⒅桩孔开挖后，现场人员应注意察看地面和建（构）筑物的变化。桩孔如凑近旧建筑物或危房时，一定对旧建筑物或危房采纳加固举措后才能施工。

⒆挖出的土石方应实时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。灵巧车辆通行时，距离孔口的距离许多于8m，并应做出预防举措或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

⒇当桩孔开挖深度超出5m时，每日动工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简略方法，如在鸟笼内搁置鸽子，吊放至桩孔底，搁置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。

当孔内有积水时，在开挖前应将桩孔内的积水抽干，并用通风设

备向孔内送风5min，使孔内浑浊空气排出，才准下人。孔深超出 (22) (23) (24)

地面应装备向孔内送风的特意设备， 加大送风量。

挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

10m时，

风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时髦应

(25) 做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌输等相关技术资料的记录和汇总。

挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇危险，一定立刻歇工，立刻现场办理并上报经理

部，防止事故的扩大和恶化。

(26)

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25）有电器、线路的敷设一定切合规范要求，禁止私拉乱接。现场的挖孔设备和协助设备一定堆放齐整，保持现场整齐。

26）对未施工孔位敷设好的安全防备设备不得任意拆卸和排除，保证现场施工人员的安全。

27）依据施工平台现场状况合理安排吊车停靠地点，使之处于最正确起吊地点，不得歪拉斜吊和超负荷起吊。

文明施工与环保举措

4.1文明施工举措

1）增强现场资料管理，各样资料一定堆放齐整，品种分明，标牌齐备鲜亮，现场禁止乱放残料，废料应一致堆放或实时除去，加工成品料一定按规格寄存。

2）全体施工人员一定讲文明、讲礼貌、尊敬监理工程师，听从上司领导，同志间互相团结友善。

3）现场部署要有程序，施工顺畅，讲究卫生，禁止乱扔脏物。

4）宣传气氛浓重热情、施工现场彩旗口号清爽娇艳，精神相貌面目一新，整个施工场面整齐有序、气概状观，为安全、优良、高效地达成施工任务打下优秀的基础。

4.2环境保护举措

1）贯彻环保法例

仔细贯彻各级的相关水土保护、环境保护目标、和法律，结

合设计文件和工程特色，实时申报安全环境保护设计，确实按赞同的文件组织实行。

（2）增强环保存理

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按期进行环境检查，实时办理违章事宜，主动联系环保机构，请示报告环保工作，做到文明施工。

3）美化施工现地

场所废料、土方废方办理，应按设计要求按工程师指定地址办理，防

止水土流失。保持排水通道通畅，工地洁净卫生。施工中还尽量减少对四周绿化环境的影响和破坏。

4）除去施工污染

施工废水、生活污水不得排向水源、耕地、农田、浇灌渠道等，要采

用渗井或其余举措办理。工地垃圾实时运往指定地址深埋，冲洗集料机具或含有积淀油污的操作水，采纳过滤的方法或积淀池办理，使生态环境受损减到最低程度。

5）生态保护

按划定施工范围和人员、车辆行走路线，界定场所和人员活动范围，

不得高出规定范围，并设置口号牌、界碑等标记，防备施工生产、生产范围以外地区的植被破坏。

对施工生产、生活范围内的地表植被，动工前先征用暂时用地，将草坡、灌木等植物异地移栽和保存、保养，施工中或施工后及覆盖到已竣工路段的路基边坡和施工场所表面。

尽量利用既有便道和原有公路进行路基填料的运输，减少土地的占用。若有新修便道，竣工后对新修便道进行达标整理，保存备作公路保养维修便道，或掘除原料，恢复植被以恢还原貌。

动工前详尽规划施工便道、取弃土场和施工阵营等暂时用地。

a.

合理分配弃碴、弃土数目。实时清运剩余弃碴、弃土及垃圾，保证

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场所的整齐雅观。

竣工后对场所进行清理，拆掉暂时建（构）物，掘除硬化地面，将弃碴、废物运走，同时对清理后的场所进行植被恢复。

水土保持

工程所在地雨水充足均匀，施工中应实时采纳以绿化为主的防备举措，以控制面蚀和沟蚀的形成。

关于公路路面径流，宜集中汇入污水管，先流入积淀池，在积淀池中设置土工布过滤帘，经充足过滤后再排入水体。

场所清理产生的表层腐质土应采集起来一致堆置，并播散草籽防备土壤养分流失，待施工完成将这些熟土恢复和整理。

禁止任意开拓施工便道、取弃地场。弃土应建立挡防，以防备水土

流失。

狂风雨大，而岩体风化严重、节剪发育的石质挖方边坡或松懈碎（砾）

石土填挖方边坡地段，要采纳植物与工程综合防备举措。

水资源保护

生活阵营的生活污水、搅拌站、预制场产生的污水，不得直排入农田、草原、河流和渠道，须经积淀或办理达标后方能排放。

油料、化学物件等不得堆放在民用水井及河流、湖泊周边，并应采纳举措，防备雨水冲洗进入水体。

c.对施工机械常常进行检修，防备机械用油跑、冒、滴、漏产生污染，机

械产生的废油、废水，采纳隔油池或其余方法办理合格后才能排放。

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去，让我们共同进步。

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