锚喷混凝土边坡防护施工质量控制
［摘要］文章通过介绍贵州省道S212线玉舍海坪至水城段二级公路锚喷混凝土高边坡防护施工质量控制情况，总结分析了锚喷混凝土质量控制措施及要点。
［关键词］锚喷混凝土;边坡防护;质量控制
近年，锚喷混凝土边坡防护从高速公路开始，逐步在各级公路中推广使用。实践证明，只要控制好其施工质量，对提高边坡的结构强度和抗变形刚度，增强边坡的稳定性，具有较好的防护效果。
1工程概况
1.1工程地质情况
贵州省道S212线玉舍海坪至水城段为山岭重丘区一般二级公路，由老路改建而成。K169+600~680段因改线形成深路堑，坡面陡立，右边坡最高达83.5米，坡比为1：0.1~1：0.5，坡面岩石以灰白、肉红色中风化厚层夹薄层灰质白云岩，岩石倾向与路基斜交，不利于边坡岩体稳定。一条大型逆冲断层切过全坡面，轴向近东西向，断层破碎带0.5~1.0m，为浅红、肉红色强风化断层角砾岩，角砾呈棱角状，成份为灰质白云岩，粒径1~3cm，胶结物为泥岩、方解石脉及糜棱白云砂，水解溶蚀作用强烈，上盘褶皱显著呈“S”型小褶曲。受断层及次级小褶曲影响，岩体节理裂隙发育，主要为两组共轭“X”型切层高角度顺坡节理最为发育，裂隙宽1~30mm，岩体上部节理被粘土、白云砂充填，下部节理被方解石脉、铁锰质氧化物充填。节理、断层、岩层面等构造使岩体溶蚀作用强烈，岩体破碎。此外，因坡面陡立，破碎岩石易沿顺坡节理发生滑塌及掉块，稳定性极差。
1.2设计方案
为了进行彻底根治，确保行车安全，经综合比较，决定采用锚喷混凝土对逆断层上盘褶曲发育岩石进行整治防护。设计采用C20喷射混凝土，喷层厚10cm；长1.5mΦ22螺纹钢筋锚杆，立面按照1.5m间距梅花型布设,孔深比锚固深度加深20cm，锚杆外露8~10cm，灌浆材料采用M20号水泥砂浆；挂网采用φ6.5钢筋网，网眼尺寸为25cm×25cm；泄水管采用直径40mm的聚乙烯管，长度40cm，立面按照4.0m间距梅花型布设。
1.3施工情况
贵州省道S212线玉舍海坪至水城段二级公路K169+600~680段锚喷混凝土边坡防护工程（以下简称“本工程” ）于2004年4月开工，该年6月竣工。运营至今，喷层混凝土表面平整密实，无松散脱落，说明该段地质灾害已经得到彻底处治，达到了防护目的。
2认真进行各项施工准备
2.1施工支架的稳定性检查
公路锚喷混凝土高边坡防护施工必须搭设支架，支架稳定性不仅与施工安全息息相关，因施工喷射混凝土时喷头压力较大，若支架不稳定，也必然直接影响施工质量。
2.2认真搞好原始坡面的清理工作
原始坡面岩质风化破碎散落，并附有多种杂物，如果不彻底进行岩面清理就直接进行喷射混凝土施工，喷射混凝土与岩面间就没有足够的粘结力，从而不能紧密形成整体，容
易脱落，不能保证处治效果；另一方面，这样会造成施工时回弹量大，从而造成较大浪费。因此，必须认真搞好原始坡面的清理工作。具体做法是由边坡坡顶至上而下进行全面清理，彻底清除浮石、松动的岩石以及各种岩渣和杂物；同时对坡面出现的较大裂隙和凹坑，采用浆砌片石等措施嵌补牢固，使坡面较为平顺整齐。
2.3施工机具的可靠性检查
锚喷混凝土施工主要机具包括喷浆机、搅拌桶、空压机、钻机、发电机、压力泵、调直机等，其功率和机况必须与工程相匹配，保证能满足工程施工需要，并注意对运输管接头及畅通情况进行认真检查和调试，避免因此影响施工质量。
2.4作好施工放样工作
因本工程边坡陡峻，采用全站仪进行施工放样，特别对锚杆钻孔位置、间距进行重点控制，以保证挂网稳定；同时对坡面泄水管位置定位，确保均匀布置。
2.5搞好施工备料工作，严格控制原材料质量
(1) 水泥：按规定优先选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，其质量必须满足GB175-1999标准。本工程全部采用水城125水泥厂生产的32.5号乌蒙山牌硅酸盐水泥，产品有出厂合格证，使用前按规定抽样进行了胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等指标试验，结果全部指标合格，同意用于本工程。进场后水泥保存在仓库内，避免天气因素影响和受潮变质。
(2) 集料：符合规范规定。粗集料要求粒径不大于15mm，含泥量不大于2%；细集
料采用中、粗砂，细度模数应大于2.5，含水量控制在5%~7%，含泥量不大于5%。本工程粗、细集料均全部由玉舍海坪同一料场的坚硬岩石机轧而成，粗、细集料经分别抽样作筛分、含泥量等指标试验，全部指标达规定要求。
(3) 钢筋：质量合格，锚杆采用HRB335牌号钢筋，挂网采用φ6.5光圆钢筋。本工程全部一次性采购水钢集团生产的钢筋，产品有出厂合格证。锚杆及挂网钢筋在使用前均分别按规定抽样进行了拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）和冷弯试验，结果全部指标合格，同意用于本工程。
(4) 水：采用洁净符合要求的水。本工程采用山谷清澈溪水截入蓄水池，然后采用潜水泵抽送到相应的施工处。
3搞好锚杆的安设及挂网质量控制
3.1钻孔控制
钻孔在坡面清理完成后进行，采用QZ110K型钻机钻孔。重点控制孔径、孔深及倾斜度满足设计要求。
3.2注意清孔
钻孔终孔后，采用压缩空气清孔（也可用高压水），将孔内清洗干净。
3.3认真安设锚杆
完成清孔后，首先用压力泵注入1：3水泥砂浆（水灰比控制为0.4），再放置好验收
合格的Φ22螺纹钢筋锚杆，最后用M20水泥砂浆注入孔内固定锚杆。施工过程中，控制锚杆外露尺寸符合设计，以便下一步挂钢筋网；注意锚杆安装完成后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
3.4挂网质量检查
钢筋网挂设，采用φ6.5光圆钢筋，先调直，再以25cm×25cm孔径双向布置呈方格钢筋网，钢筋网的交点采用隔点焊接和绑扎，待锚杆砂浆强度达到要求，再挂设焊接在锚杆上，保证连接牢固，喷射时不能晃动，注意控制钢筋保护层厚度及钢筋网与受喷岩面的间隙，并使之尽量贴近坡面，防止其外鼓影响喷射质量。
4作好排水处理
地表水及坡面水对边坡的稳定性影响较大，因此必须采取有效措施进行排水处理。
4.1坡顶防渗水处理
本工程因边坡坡面陡峻，设置截水沟困难，加之山坡顶植被较好，采用在坡顶外1.5米范围加喷素混凝土来防止水流渗入和截水。实践证明，只要控制好施工质量，这完全是可行的。
4.2搞好坡面排水设施
设置泄水孔，在坡面上以4.0m间距梅花型均匀布设，根据现场情况，在涌水渗水地段进行了加密，用凿岩机打孔，孔深3m，孔口插入40cm长、直径40mm的聚乙烯管，施工时管外口用棉纱堵塞，待喷射混凝土完成后，再除去棉纱。安设时注意控制泄水管的
坡度为2%～3%，并悬出边坡外5cm，以保证排水通畅和避免泄水管流出的水直接冲刷边坡。
5控制好喷射混凝土质量
5.1坡面再处理
在喷射混凝土施工前，采用高压风和高压水把坡面冲洗干净，使岩面保持一定湿度，并对个别漏水孔洞的缝隙采取堵水措施，使能保证喷射混凝土稳定。
5.2喷射混凝土厚度控制
(1) 在铺设钢筋网前，在坡面选取代表性的点埋设厚度标识，以控制喷射混凝土厚度，厚度标识设置密度根据坡面实际情况定，采用1m间距梅花型布置，对坡面突变处，进行了加密。
(2) 施工过程中加大喷层厚度抽查频率，确保混凝土厚度。本工程每工作班均至少凿孔一次量测监控厚度，最后经综合评定，喷层厚度合格。
5.3混凝土施工配合比质量控制
本工程喷射混凝土设计配合比为水泥：砂：碎石重量比1：2：2.5，正式施工前，先进行了试喷，根据回弹量情况，后确定施工配合比为水泥：砂：碎石重量比1：2.05：2.48,水灰比0.42, 混合料的拌和时间为2.5min,用于指导工程施工。
5.4施工工艺控制
(1) 混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前进行过筛，清除杂物；控制向喷浆机供料连续均匀，保证机器正常运转时，料斗内保持有足够的存料。
(2) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。喷射开始时，尽量减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与岩面间混凝土的密实性。喷射时，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
(3) 混合料随拌随用，本工程施工不掺速凝剂，存放时间控制不超过2h；喷射混凝土的回弹物，严禁收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
5.5注意养生
喷射混凝土施工完成后，注意根据规定养生。因本工程使用硅酸盐水泥，养生期不低于10d。在养生时，特别注意控制水压力，防止其冲刷影响混凝土稳定。
5.6取样试验
通过在喷射混凝土板件上，切割制取边长为10cm的6组立方体试件，分别在混凝土养护箱中按标准养护条件养护28d，用标准试验方法测得其极限抗压强度，再分别乘以0.95的系数后综合评定，本工程喷射混凝土抗压强度合格。
6结束语
从贵州省道S212线玉舍海坪至水城K169+600~680段锚喷混凝土高边坡防护施工
质量控制情况来看，只要重点控制好原材料质量、混凝土配比强度、施工工艺、施工前岩面的清理、锚杆设置及钢筋网挂设、喷层厚度、排水措施及注意混凝土养生等主要环节，就能有效地达到处治效果。
