(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 211058111 U(45)授权公告日 2020.07.21
(21)申请号 201921761377.3(22)申请日 2019.10.21
(73)专利权人 深圳金鑫绿建股份有限公司
地址 518000 广东省深圳市龙岗区坪地街
道年丰社区新丰二路9号(72)发明人 王建河 张枫
(74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务
所(普通合伙) 11350
代理人 汤东凤(51)Int.Cl.
E04B 5/10(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(54)实用新型名称
预制混凝土板与钢梁的连接结构
(57)摘要
一种预制混凝土板与钢梁的连接结构，涉及建筑技术领域，该连接结构包括预制混凝土楼板、钢梁以及螺栓连接件；所述预制混凝土楼板的两端设备设有下沉式凹台，所述下沉式凹台上设有若干腰形孔，所述腰形孔的长轴方向与预制混凝土楼板短边方向一致；所述钢梁上设有若干通孔；所述螺栓连接件连接所述通孔和腰形孔。本实用新型的预制混凝土板与钢梁通过螺栓连接件连接，预制混凝土板与钢梁可形成组合结构，结构的受力性能比非组合结构好，同时可减少钢结构用量，达到节约材料、降低成本的效果；预制混凝土板设腰型孔，用于调节因钢结构制作及安装误差引起的钢梁连接孔位的位移，有利于施工现场的安装精度调整，提高楼板的安装效率。
CN 211058111 UCN 211058111 U
权 利 要 求 书
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1.一种预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，包括预制混凝土楼板、钢梁以及螺栓连接件；所述预制混凝土楼板的两端设备设有下沉式凹台，所述下沉式凹台上设有若干腰形孔，所述腰形孔的长轴方向与预制混凝土楼板短边方向一致；所述钢梁上设有若干通孔；所述螺栓连接件连接所述通孔和腰形孔。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，所述钢梁为H型钢梁，H型钢梁的上翼板上设有两排腰形孔，两排腰形孔对称的分布于H型钢梁的腹板两侧；所述两排腰形孔分别连接一预制混凝土楼板。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，与同一钢梁连接的两预制混凝土楼板之间的缝隙以及下沉式凹台区域构成待填充空间，所述待填充空间内设置有填充结构。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，所述填充结构为细石混凝土或灌浆料。
5.根据权利要求3所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，所述填充结构为柔性材料。
6.根据权利要求1所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，所述螺栓连接件包括螺栓、螺母以及垫片。
7.根据权利要求1所述的预制混凝土板与钢梁的连接结构，其特征在于，所述通孔为圆螺纹孔或圆光孔。
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说 明 书
预制混凝土板与钢梁的连接结构
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技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑技术领域，具体地涉及一种预制混凝土板与钢梁的连接结构。
背景技术
[0002]在钢结构建筑中，预制混凝土楼板与钢结构的连接形式主要有预埋螺栓连接、预埋铁件焊接、预留钢筋后浇混凝土等。预埋螺栓连接方法对钢结构的制作安装精度要求很高，施工中很难达到高精度的安装要求，安装困难；预埋铁件焊接方式对钢梁涂料损坏较大，现场焊接作业量大；预留钢筋后浇混凝土的施工作业复杂。这些都了预制混凝土楼板在钢结构建筑中的应用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种新的混凝土板与钢梁的连接结构，以解决现有技术中的连接方法存在安装精度要求高、焊接作业量大、施工复杂的技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种预制混凝土板与钢梁的连接结构，包括预制混凝土楼板、钢梁以及螺栓连接件；所述预制混凝土楼板的两端设备设有下沉式凹台，所述下沉式凹台上设有若干腰形孔，所述腰形孔的长轴方向与预制混凝土楼板短边方向一致；所述钢梁上设有若干通孔；所述螺栓连接件连接所述通孔和腰形孔。[0005]在上述技术方案中，进一步的，所述钢梁为H型钢梁，H型钢梁的上翼板上设有两排腰形孔，两排腰形孔对称的分布于H型钢梁的腹板两侧；所述两排腰形孔分别连接一预制混凝土楼板。
[0006]在上述技术方案中，进一步的，与同一钢梁连接的两预制混凝土楼板之间的缝隙以及下沉式凹台区域构成待填充空间，所述待填充空间内设置有填充结构。[0007]在上述技术方案中，进一步的，所述填充结构为细石混凝土或灌浆料。[0008]在上述技术方案中，进一步的，所述填充结构为柔性材料。[0009]在上述技术方案中，进一步的，所述螺栓连接件包括螺栓、螺母以及垫片。[0010]在上述技术方案中，进一步的，所述通孔为圆螺纹孔或圆光孔。[0011]与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：[0012]本实用新型提供一种预制混凝土板与钢梁的连接结构，预制混凝土板与钢梁通过螺栓连接件连接，预制混凝土板与钢梁可形成组合结构，结构的受力性能比非组合结构好，同时可减少钢结构用量，达到节约材料、降低成本的效果；预制混凝土板设腰型孔，用于调节因钢结构制作及安装误差引起的钢梁连接孔位的位移，有利于施工现场的安装精度调整，提高楼板的安装效率。附图说明
[0013]图1是本实用新型实施例的一种预制混凝土板与钢梁的连接结构的结构示意图；
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说 明 书
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图2是本实用新型实施例的一种混凝土楼板的局部结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例的一种预制混凝土板与钢梁的连接结构的剖面示意图。[0016]附图标记：
[0017]1-预制混凝土楼板；11-下沉式凹台；12-腰形孔；2-钢梁；21-上翼板；22-腹板；23-通孔；3-螺栓连接件；4-填充结构。具体实施方式
[0018]为使本实用新型的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0020]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]图1是本实用新型实施例的一种预制混凝土板与钢梁的连接结构的结构示意图；图2是本实用新型实施例的一种混凝土楼板的局部结构示意图。[0022]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种预制混凝土板与钢梁的连接结构，包括预制混凝土楼板1、钢梁2以及螺栓连接件3。[0023]预制混凝土楼板1，所述预制混凝土楼板1的板宽600mm～3000mm，以200mm为基本模数，在两端沿板厚度方向各预留一个的下沉式凹台11。所述下沉式凹台11上设有若干腰形孔12，所述腰形孔12的长轴方向与预制混凝土楼板1短边方向一致。腰形孔12的长轴宽30～40mm，腰形孔12的短轴宽20～25mm。[0024]钢梁2，所述钢梁2上设有若干通孔23。[0025]在一些实施例中，钢梁2为H型钢梁，H型钢梁的上翼板21上设有通孔23，通孔23为圆孔，其形式可以为螺纹孔，也可以为光孔。[0026]螺栓连接件3，所述螺栓连接件3连接所述通孔23和腰形孔12，以实现预制混凝土楼板1与钢梁2的固定连接。[0027]在一些实施例中，螺栓连接件3包括螺栓、螺母以及垫片。螺栓穿过瞳孔和腰型孔与螺母旋紧，垫片位于螺栓与螺母之间，螺栓的头部与腰型孔之间也可设置一垫片。[0028]相较于现有技术，本实用新型实施例的一种预制混凝土板与钢梁的连接结构，预制混凝土板与钢梁2通过螺栓连接件3连接，预制混凝土板与钢梁2可形成组合结构，结构的受力性能比非组合结构好，同时可减少钢结构用量，达到节约材料、降低成本的效果；预制
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混凝土板设腰型孔，用于调节因钢结构制作及安装误差引起的钢梁2连接孔位的位移，有利于施工现场的安装精度调整，提高楼板的安装效率。
[0029]图3是本实用新型实施例的一种预制混凝土板与钢梁的连接结构的剖面示意图。[0030]如图3所示，钢梁2为H型钢梁，H型钢梁的上翼板21上设有两排腰形孔12，两排腰形孔12对称的分布于H型钢梁的腹板22两侧；所述两排腰形孔12分别连接一预制混凝土楼板1。与同一钢梁2连接的两预制混凝土楼板1之间的缝隙以及下沉式凹台11区域构成待填充空间，所述待填充空间内设置有填充结构4。[0031]在一些实施例中，作为永久性建筑，楼板与钢梁2连接区可采用细石混凝土、灌浆料等材料填充。在一些实施例中，作为临时性建筑，楼板与钢梁2连接区可采用柔性材料填充，拆除的钢梁2及楼板可重复利用，节约资源。[0032]虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
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说 明 书 附 图
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图3
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