坝基高边坡开挖及支护专项施工方案

目录

1工程概况2

1.1工程概况2

1.2水文气象和工程地质资料2

2坝基高边坡开挖与支护施工方案2

2.1施工布置情况2 2.2场内交通规划布置原则3 2.3弃料场的规划布置4 2.4施工进度计划4 2.5坝基开挖措施4

2.6大坝边坡支护及下游护面12 2.7砼挂网锚喷施工13

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1 工程概况

1.1 工程概况

牛街河水库位于云南省曲靖市罗平县九龙事处牛街河中游；距离九龙事处以西约6Km，距罗平县城13Km。牛街河水库总库容802万m³，为小（一）型水库，工程等级为Ⅳ等，水库枢纽主要建筑物为4级，次要建筑物按5级。

枢纽建筑物为自由溢流式堆石混凝土（自密实）重力坝。C1标段大坝为堆石混凝土（自密实）重力坝，坝顶长122.57米，坝顶宽5米，坝高46.65米。灌区隧洞工程约860米。 1.2 水文气象和工程地质资料

（1）水文气象

水库年平均径流量9960万m³。 （2）工程地质

工程区域位于弥勒-师宗断裂带东南侧，无区域性强活动断裂，区域构造稳定性属好级，按1:400万《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）工程区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45s，对应地震烈度为VI度。

2 坝基高边坡开挖与支护施工方案

2.1 施工布置情况 2.1.1 总体布置原则

1、各施工场地、临时设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的条件规划布置。

2、满足总进度计划的要求，与相关施工项目协调配合，避免相互干扰。 3、充分研究利用已有设施为施工服务的可能性与合理性。

4、场内交通规划，必须满足施工需要，适应施工程序、工艺流程；全面协调单项工程、施工企业、地区间交通运输的连接与配合；力求交通联系简便，

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运输组织合理，节省线路和设施的工程投资，减少管理运营费用。

5、施工总体布置力求紧凑、合理、节约用地，并尽量利用荒地、坡地，不占或少占农田；充分考虑当地生态环境，特别是林地的占用。

6、施工场地应避开不良地质区域、防止滑坡造成的损失。 2.1.2 施工场地区域划分

根据大坝的施工特点，确定云南省曲靖市罗平县牛街河水库工程C1标施工设施的组成及其布置重点，以大坝交通工程，导流工程等，大坝基础开挖，填筑材料开采、加工（或购买），大坝堆石混凝土（自密实）填筑，弃料场等为重点进行布置。力求将主要生产系统集中布置和尽量靠近有关主体工程施工区的宽阔地段，占据有利地形、协调布置场内运输线路，其它系统企业围绕重点进行布置。

根据该工程特点和观场地形条件，施工现场可主要分为以下几个区域： 1、主要施工区（大坝清基、盖板浇筑、固结灌浆、帷幕灌浆、大坝堆石混凝土（自密实）回填、平洞及廊道段帷幕灌浆、溢流面、观测设施、管道工程等）。

2、砂、石料场（包括弃、堆料场；按业主指定或监理认可的外购砂石料）。 3、各种建筑材料的上坝道路（大坝施工交通） 4、弃料场（大坝基础开挖及施工交通开挖料等）。 5、生产辅助作业区。 6、施工管理区。 2.2 场内交通规划布置原则

1、最大限度地减少各施工项目的相互干扰。 2、尽量缩短施工场地与材料堆放点的距离。 3、符合利用机械施工和运输需要。

4、主要干、支线尽量形成环形系统，互不干扰，使场内交通有较大的灵活性。

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2.2.1 主要施工道路的规划布置

a、利用现有公路为坝区施工外围运输道路。

b、按招标文件及工程现场情况，对施工区交通道路进行布置，其它临时道路视大坝回填高度作相应的布置。

c、坝区施工道路修建和布置将同时满足主坝清基时弃料及筑坝材料的运输，总体布置上使道路形成环形线路，轻重车辆分道环形行驶，可保障行车安全，提高运输效率。为此，我们在填筑材料运输时尽量使重车下坡，空车上坡来安排进料道路。 2.3 弃料场的规划布置

根据规定，弃料场严格按照业主指定的位置堆放，根据工程实际，大坝基础开挖大部分料作为围堰土石方回填料，剩余少部分开挖料堆放库区指定地点，弃料的堆放应大致平整，同时，弃料场的堆放应符合环保要求并作好水土保持工作。

2.4 施工进度计划

为争取工期，坝基开挖的顺序，采取先岸坡，后河床。岸坡开挖在准备工作结束后开始。河床坝基开挖在围堰完成基础排水后开始。故大坝土石方开挖计划在2017年1月10日至2017年2月10日进行。

大坝清基开挖计划安排3台220型反铲挖掘机（左右岸坡及河槽段各1台）、1台220型推土机、15至20辆20t自卸运输车和相应的石方爆破开挖设备等，及相应的施工技术人员。由挖掘机开挖，推土机集料，挖掘机装弃料，自卸运输车运至业主指定的弃料场。 2.5 坝基开挖措施

2.5.1 坝基开挖总体部署和安排

左、右坝肩均采取自上而下分层开挖方式，分覆盖层剥离与石方开挖。左右岸坝肩原始地形相对较陡，且无施工道路连接，所以在左右坝肩开挖至高程1615.15m时，须先开挖左右岸灌浆平洞，然后再自上而下分层开挖。

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在完成1574.5m以上两坝肩开挖后立即进行河道截流和上下游围堰施工，在上下游围堰完成防渗闭气施工后，立即进行1568.0m～1574.5m基坑的开挖。

坝基开挖采用YQ-100B潜孔钻钻孔，周边按预裂爆破控制，采用梯段爆破的形式，按1～2m分层开挖，1.2m3反铲挖掘机装15t自卸车运输至渣场。

坝基右岸1574.5m以上因地势较陡，无施工道路布置，采用挖机或人工翻渣至下部后在基坑挖运。

整个坝基建基面均需要预留1.5m厚保护层，台阶梯段爆破的主爆孔不得钻至保护层范围之内，1.5m厚保护层采用放小炮和浅孔密布方式，分两层进行挖除，根据建基面情况第一层钻孔1.0m～1.2m，采用浅孔爆破的形式开挖，孔底加设柔性缓冲垫层，以减少对孔底建基面的伤害。剩余至建基面0.3m～0.5m的第二层则采用人工风镐撬挖，表面修整。

因左右岸开挖形成的边坡高陡，所以保护层开挖与该梯段同步进行，在完成梯段主爆孔的爆破和翻碴后，随后进行该段保护层的开挖。 2.5.2 施工准备

①施工措施和计划：在开工前，按监理工程师的指示及施工图纸的规定，提交开挖施工图、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、排水措施、开挖料的利用和弃碴措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等，报监理人审批。

②开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理人批准后方可进行开挖。

③在开挖前应完成必要的风、水、电管线的铺设。

④在进行大规模开挖之前，应完成各个工作面施工道路的修建，并对存料场和弃碴场做好规划。

⑤在进行大规模石方开挖爆破前，应按照招标文件要求进行必要数量的爆破试验，通过生产性爆破试验不断调整优化爆破参数，确保工程质量、进度和安全。

⑥开挖施工前应对开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理工程师指定的其它障碍物进行挖除、清理。

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⑦施工场地地表的植被等清理，必须延伸至设计最大开挖线外侧5m，对坡积层、全风化层应挖除或采取必要工程措施确保边坡稳定。

⑧大坝基础开挖要求在保证大坝设计开挖底线的前提下开挖至强风化下部～弱风化基岩，将基础置于完整坚硬的基岩上。

⑨重力坝基础布置于弱风化基岩可满足要求，挖至设计高程后不能满足设计要求时，采用超挖回填混凝土的方案处理。

⑩重力坝基础开挖后，发现软弱夹层及断层破碎时，应对基础进行处理。 2.5.3 石方钻爆破开挖 1、施工准备

本工程的钻孔包含预裂孔、光爆孔、爆破孔三种，预裂孔的钻孔直径为90mm～100mm，钻孔机具采用潜孔钻和手风钻。

钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔偏差一般不得大于1度，开孔误差不应大于15cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装药。预裂爆破、光面爆破、梯段爆破的钻孔不得进入预留保护层内，高边坡开挖设置有马道时，所有钻孔均不得超过马道面高程。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。

2、爆破作业

根据文件规定，在大规模爆破作业之前，必须进行对应的爆破实验。根据现场实际的地质情况，爆破实验区结合生产布置，以确定具体的爆破参数。

本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适应采用预裂爆破的部位，应预留保护层。采用预裂和光面爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。

在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工安全，爆破装药量

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应严格遵循以下要求：预裂爆破和光面爆破的最大段起爆药量一般不宜大于50kg，光面爆破一般应与缓冲爆破结合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于10m，爆破网络采取孔间微差爆破技术。同时最大段起爆药量应满足现场实验确认的安全爆破质点振动速度的要求，在现场爆破未取得正式结论前，必须按质点安全振动速度表的控制标准执行。

在爆破作业过程中，爆破材料的储存、运输、加工、管理及爆破作业的实施与事故处理均应符合《爆破安全规程》及其他有关的安全操作规程的规定。从事爆破作业的技术人员中必须持有颁发的《爆破工程技术人员安全作业证》，炮工必须持有县级以上颁发的《爆破员作业证》。 2.5.4 挖运方案

边坡采取深孔梯段、预裂爆破法施工，以保证边坡的开挖质量；建基面预留保护层进行浅孔一次性浅孔梯段爆破，保护层厚度为1.5m，在进行下一层主爆之前对上一级保护层一次爆除，爆区则采用孔间微差控制爆破技术。每个梯段高度控制为6m～10m。

（1）坝肩挖运方案

右岸坝肩开挖采用手风钻和YQ100B潜孔钻造孔，梯段深孔孔间微差控制爆破，周边主要采用预裂爆破，爆破石碴从上翻碴至下部集碴平台，采用1.2m3挖掘机挖碴，配15t自卸汽车通过出碴道路运碴至卸碴场卸碴。

（2）基坑挖运方案

河床坝基开挖同样采用手风钻和YQ100B潜孔钻造孔，边坡预裂孔采用YQ100B潜孔钻造孔，并预留保护层的施工方法开挖。采用1.2m3挖掘机装碴，15t自卸汽车出碴。 2.5.5 土方明挖

土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑，进行的上述土方材料的大断面地面开挖。开挖采用推土机配合液压挖掘机进行开挖。沟槽开挖是指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖

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器具或人工进行的小断面局部开挖。

在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等。事先作好妥善的清理。

根据施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。

土方明挖采用从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方式，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水，岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施。有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

根据设计、施工图纸的要求和监理的指示，按土方明挖工程的开挖线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线。重新修整直到监理认可为止。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸的坡度和平整度。

修建施工区内专用公路的土方明挖工程，除遵守技术条款外。同时按监理指定的有关行业规范执行。

在已有建筑物附近进行开挖时，采取措施保证其原有建筑物的稳定和安全，尽可能做到不影响其正常使用。

妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。夜间施工时，设置足够的照明。

弃土的堆置：

土料用挖掘机挖、装料，推土机集料，一部分自卸车运输到围堰处作为填筑料，多余部份自卸车运输到指定弃料场堆放。

不在开挖范围上堆置弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理审批。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造成源流或引起河道堵塞。岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开

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挖清理。并应在填筑前完成。禁止边填边开挖。清除出的废料，应全部运出基础范围以外，堆放在监理指定的场地。土方开挖料原则上均作为弃渣处理。进行工程开挖时，将弃渣运至指定地点分类堆存。严格按照监理批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式及平整要求进行堆放，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 2.5.6 石方明挖

在开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除，如少并且岩块撬挖确有困难，经监理同意采用浅孔微量炸药爆破。

开挖采用自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，当开挖深度较大时，采用分层开挖方法。垂直边坡梯段高度一般不大于10m ，严禁采用自下而上的开挖方式。

随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行。上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，及时通知监理，并按监理批准的措施对边坡进行处理。由于未能预见的原因产生的滑坡或塌方，经监理确认后，按合同条款的规定处理。开挖完成后，建基面应清扫干净。无危石和浮渣。

石方开挖采用手持式风钻造孔浅孔爆破和支架式潜孔钻造孔预裂爆破方式进行，辅以液压挖掘机、人工或风镐清挖。

开挖渣料采用挖掘机装，8—12t自卸车运输至指定渣料场堆放。

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2.5.7 基础开挖

基础开挖采用自上而下分层进行，土方开挖采用液压挖掘机进行开挖。石方开挖采用手持式风钻造孔，预裂爆破方式进行，采用手持式风钻密孔小药量弱爆破，孔径、径距、孔深和孔位布置及单孔装药量等参数根据生产性爆破试验确定。在建基面上1.5m预留保护层，在边坡附近钻孔按保护层20cm设计炮孔，炮孔与边坡平行，在高于设计底板高程20-30cm以内用风镐和人工凿打平整清挖。开挖弃料采用挖掘机装8t自卸汽车，运至指定弃渣场堆放。

1、开挖要求及质量标准

基础开挖质量的好坏直接关系到建筑物的安全，确保基础开挖的施工质量是关键。除按技术条款控制爆破外，开挖质量还必须达到以下控制标准和要求：

（1）基础开挖均应在旱地中施工。

（2）采取适当措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。

（3）基础面开挖轮廓和平整度：沿基础面方向的超欠挖不应大于20cm； （4）基础面预裂孔的残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率不小于90%～85%,相邻两炮孔间岩面的平整度不应大于15cm ；炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。

（5）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。断层、裂隙、软弱夹层清除到施工图规定的深度。岩石表面应无积水或流水，松动岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足设计图要求。

（6）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，按监理的指示进行处理。

（7）建基面上反坡、倒悬坡、陡坎尖角等均应予以清除；结构面上的泥土、锈班、钙膜破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清洗或处理。

浅孔爆破：炮孔深度小于5m，孔径小于75mm的爆破法为浅孔爆破，浅孔爆破的每个步骤均能实现机械化，造孔设备一般采用手持式风钻；炮孔采用梅花形布置，炸药分布比较均匀，容易控制岩石破碎程度，采用延长药包方式装药。

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采用浅孔爆破，钻孔前进行测量放线，按爆破设计布孔，布孔形式呈梅花形，每次爆破不多于上排孔，钻孔施工中，钻好一个孔，就用木塞或者水泥纸袋堵塞保护好孔口，以免杂物落入。钻孔完成后，采用连续装药结构，当孔内有水时装铵油防水炸药，当孔内无水时均采用铵梯炸药。装药时先将一定数量的药卷绑在导爆索上，并将其放入孔底，然后继续装药；采用非电毫秒微差网络起爆系统，各排孔间均采用微差起爆。主网络采用双向连接，支网络与主网络之间采用三角形连接。

2、基础保护

开挖完成后，对基岩面进行全面清理，用凿子或风镐等将表层松散岩块剔除，易泥化、软化的岩石用抓钉、刷子进行清理，并锤镐击至结实而又有清脆的回声为度，且有光滑表面的岩层面须人工凿毛；裂隙较发育部位的基础采用喷混凝土进行保护，浇筑混凝土前基础面保持清洁无异物。

3、淤泥、砂砾石开挖及处理措施 （1）淤泥开挖及处理措施

淤泥有粘质淤泥和砂质淤泥两类，根据云南省曲靖市罗平县牛街河水库坝址情况及大坝工程地质条件分析，开挖如遇淤泥，施工中可将开挖石渣铺于淤泥上，逐渐向淤泥坑延伸铺出道路，利用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输。对于稀淤泥采用水冲淤，泥浆泵直接排出。

（2）砂砾石开挖及处理措施

开挖砂砾石层，首要的问题是“排水”，砂砾石层的渗透系数较大，易于排水，故把砂砾石层中的水排出，开挖就容易了；其次是“封闭”，把开挖区的砂砾石与整个河床砂砾石层隔离开。

根据云南省曲靖市罗平县牛街河水库坝址情况、河槽地貌及工程水文地质条件分析，估计砂砾石层厚不会太厚，在实际开挖中，围堰防渗要做到相对不透水层，将来水堵住，完全封闭、隔离砂砾石层。如遇到流砂拟采用板桩封闭或用土隔砂方法进行开挖，即用木板桩或用挖沙还土，将流砂层封闭再进行开挖。

（3）不良地质情况的开挖与处理

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对于本区域在坝基开挖中出现的不良地质情况，主要以溶洞、溶槽和较破碎岩体形式出现。但本地区主要以较完整和风化程度不高的灰岩为主，且岩层倾角小于10°，开挖成型的坝基建基面和边坡岩体的效果应较好。在不良地质情况下的施工可从以下几个方面进行控制和施工：

①、爆破孔钻孔施工人员和项目部现场技术人员随时观察在钻孔过程中的岩石反灰和钻进情况的变化，对出现夹层、裂隙时的反泥碴和卡钻、掉钻的情况进行详细记录，通过对钻机钻进过程中的情况进行原因分析，在钻孔过程中初步确定岩石的破碎完整情况和破碎范围，并根据其情况适当减少孔装药量和改变该孔的装药结构，以减小对破碎和不良地质情况岩体的进一步破坏。

②、对于比较破碎的岩体进行爆破过程中，尽量采用浅孔小梯段爆破或者控制性爆破，采用多段位非电管联网起爆，减小单孔药量和最大一段起爆药量。

③、坝基上下游边坡采用预裂爆破的开挖形式，为减小对边坡岩体的损坏和保证边坡开挖质量，需对预裂爆破采用密孔小药量的装药结构。

④、若开挖出的地质条件不好，可采取开挖一段、支护一段的稳妥施工方法，保证作业面内施工人员和设备的安全。 2.6 大坝边坡支护及下游护面 2.6.1 施工准备

锚杆施工，包括钻孔、安放锚杆、灌浆和锚固。 在正式开工之前还需进行必要的准备工作。

1）锚杆施工必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特性（天然重度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于确定锚杆的布置和选择钻孔方法等都十分重要。还需了解地下水位及其随时间的变化情况，以及地下水中化学物质的成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀的可能性和应采取的防腐措施。

2）锚杆施工前要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。

3）编制锚杆施工组织设计，确定施工顺序；保证供水、排水和动力需要；

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制订机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度计划；施工前应进行技术交底。 2.6.2 锚杆钻孔施工：

1)锚杆成孔要求：锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按锚杆设计参数表施工，其施工允许偏差如下：孔深：±50mm；孔径：±5mm；孔距±100mm；成孔倾角±5%。

2）钻孔方法：本工程锚杆为Φ20mm、Φ25种型号的钢筋,钻孔方法的选择主要取决于土质和钻孔机械。常用的锚杆钻孔方法有螺旋钻孔干作业法、压水钻进成孔法、潜钻成孔法、凿岩机钻孔法。

本工程主要选取用凿岩机钻孔作业法，此方法设备简单，简便易行，采用较多。为加快钻孔施工，可以采用平行作业法进行钻孔和插入钢筋杆。 2.6.3 安放锚杆

本工程锚杆为永久性锚杆，锚杆采用Φ20mm、Φ25种型号的钢筋,每根锚杆抗拔承载力应满足设计要求。 2.6.4 锚杆注浆和锚固

按设计要求的水泥标号配制水泥砂浆（细砂）或水泥浆，采用一次性灌注法，充填孔隙和裂缝，形成锚固段将锚杆牢牢的锚固在岩体或土层中。 2.7 砼挂网锚喷施工 2.7.1 施工方法 1、施工准备

设备进场安装调试，材料采购和送检。

在边坡进行喷砼前，按设计图纸或监理工程师指示做好各项准备工作； a）清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石； b）用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度；

2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm

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厚的楠竹跳板作施工平台。

3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。

4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。

6、锚杆和排水孔安装：在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。

7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。 8、坡面喷射砼

喷砼强度C20，喷射混凝土施工工艺如图-1所示:

(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20砼。

a)施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可方可大面积施工。 细 骨 料

粗 骨 料

水 泥

速 凝 剂

图-1 喷射混凝土施工工艺

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水 池 水管 搅拌机 喷射机 气管 空气压缩机 喷 砼 受喷面

b）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

砼挂网喷锚施工工艺见图-2。 安装泄水孔管 钢筋网验收 钢筋下料 钢筋网制安 注 浆 锚杆制作 锚杆安放 锚杆孔及排水孔钻进 测量放线 搭脚手架 施工准备 砂浆养护 坡面喷砼 内部验收

图-2 挂网锚喷施工工艺流程图

f）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的街接处作好封闭处理；

g）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；

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(2)挂网：铺设钢筋网，网格间距按设计布置。网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，网格与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙按设计图纸规定施工.

(3)复喷砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。

c）喷射混凝上分段、分片由下而上进行。作业开始时，选送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的成料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；

d）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，在放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；

e）混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛。 2.7.2 施工工艺流程 施工工艺流程见图-3。 2.7.3 施工技术要求

1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为设计厚度的一半，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度。

3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成180°弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。

4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受

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水流直接冲刷。

5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在90°（±5°）以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。

6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。

图-3

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砼挂网喷锚施工工艺图 液体速凝剂 混凝水土拌合石砂 泥 水 子 砼喷射机 压力控制

7、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1：2：3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15㎜，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。

8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。

9、喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。

10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。 11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。 2.7.4 质量控制及保证措施

1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。

2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。

3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。

4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。

5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。

6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。

7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。 8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。

9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监

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理工程师反馈施工信息。

10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。 2.7.5 质量检查内容

1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。 2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。 3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。 4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。

5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。 6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。

7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。

8、按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下附、滑移等现象，如有及时清除重喷；

9、喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理； 10、钻眼量测，厚度不够处补喷；

11、及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工； 12、作喷体试件进行力学试验。 2.7.6 挂网喷锚工程质量通病及防止措施

1、锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔2.5m应设对中支架。

2、压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。

3、挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为设计值，分两次喷射成形。

4、锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。 2.7.7 安全与防护

1、喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安

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全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。

2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。 3、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。

4、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。

5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

6、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。

7、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。 8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

9、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。 10、喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。 2.7.8 施工注意事项

1、雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工； 2、气温低于+5℃时，不得施工；

3、大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。

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