桥梁桩基施工控制要点

1． 钻孔

1。1复测桩位，确保钻孔位置的准确。

1。2检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度。护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm,冲击钻机应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m。在旱地或筑岛时还应高出施工地面0。5m。护筒埋设深度，岸滩上:粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m,当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密度到的土层中至少0。5m；水中筑岛：护筒宜埋入河床面以下1m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%,现场监理对以下项目全部检查.

1.3检查泥浆指标:正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1。1—1。3,冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重：砂粘土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1。2;反循环旋转钻机钻孔泥浆比重可为1。05—1.15。粘度一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s。新制泥浆含砂率不大于4％，胶体率不小于95%，PH值应大于6。5.现场监理对以上项目全部检查。

1.4钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。

1.5现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收,孔径、孔深均不小于设计值，孔型符合设计要求,用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。现场监理对以上项目全部检查. 1.6孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为1%。 1.7浇筑混凝土前对清孔质量的检查,设计无要求时,沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无2—3cm的颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度为17—20s。现场监理或试验监理应见证含砂率和泥浆比重的试验。

2。钢筋笼

2.1检查钢筋的下料、钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计

要求，监理平行检查数量应为施工单位检查数量的10%.钢筋下料的 允许偏差：受力钢筋全长下料误差为±1cm,尺量检查。

2.2监理全部检查钢筋接头外观.焊接接头外观应符合如下规定:帮条长度:双面焊5d,单面焊10d。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0。7d，并不得小于8mm.检查下表中的允许偏差项目(表2。2）：

检查方式用尺量和观察.力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的20％，平行抽检10%.

表2.2

类别 项目 帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 允许偏差 0。5d 弧电搭接焊接头钢筋轴线 焊接高度 焊接宽度 焊接长度 咬肉深度 在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣 弯折角 偏移 4° 0.1d，且≯3mm +0。05d~0 +0.1d～0 —0.5d 0。.05d,且≯0.5mm 数量 面积 2个 6 mm² 2.3检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位,“同一截面”上的接头不得大于50％,在同一根钢筋上应少设接头,同一根钢筋上“同一截面\"内不得超过一个接头.

2。4扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。

2。5钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合标2.5的规定。

表2.5

序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差（mm) ±100 ±20 ±0.5d ±20 ±20 1% 吊线尺量检查 检查方法 尺量 检查 尺量 检查 2。6钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合,保护层垫块材质是否符合要求,布置是否均匀、安装密度是否合理。测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安装深度好位置正确.

3。水下混凝土灌注

3.1控制原材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次,监理见证检验：

序号 1 2 3 原材料名称 水泥、矿物掺和料 粗、细骨料 外加剂、拌合用水 允许偏差% ±1 ±2 ±1 3.2混凝土拌制前,应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。没工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。

3。3见证混凝土坍落度试验，每拌制50m³或每工作班测量不少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。

3.4见证混凝土含气量测试，每拌制50m³或每工作班测量不应少于1次，含气量应≥2.0。

3.5控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测量1次，混凝土的入模温度不应低于5℃;夏期施工时,混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

3.6旁站监理水下混凝土的灌注过程,检查混凝土的浇筑工艺应符合要求，导管应采用Φ25—30cm钢管，接口严密，导管管节长度，中间节宜为2—3m，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管.导管使用前应进行试拼和试压,试压力宜为孔底静水压力的1.5倍，导管自下而上顺序编号和标示尺度，底节导管下端不得有法兰盘。导管底距孔底宜为25-40cm。首批封底混凝土应一次连续浇筑，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，导管埋深宜为2-4m，拔最后一节导管时，拔管

要慢，在桩顶设计标高以上应加灌混凝土100cm以上。混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，严禁现场对混凝土加水。

3。7在浇筑地点见证混凝土十块取样,每个桩基础见证数量不得少于施工单位检验数量的20%，且不少于2组。（施工单位每个桩随机抽样混凝土试件不得少于2组）。混凝土试块监理平行取样为施工单位检验数量的10％。

3.8钻孔桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1。15倍,监理检查全部混凝土强度试验报告。

3.9检查剔除桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除时，上部曹勇空压机凿除,下部留有10—20cm由人工进行，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。

3。10检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面,复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求,检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。

3。11桩的承载力必须符合设计要求，施工单位按规定的数量进行静载试验,监理见证试验，勘察设计单位进行现场确认。

3。12根据设计施工图,对钻孔桩进行超声波检测，监理见证超声波检测，合格后才允许进行承台施工。

桩基钢筋骨架的允许偏差

序号 1 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 允许偏差 ±100mm 检查方法 尺量检查 2 钢筋骨架直径 +10mm，—20mm 3 4 5 6 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋或螺旋筋 钢筋骨架垂直度 ±0.5d ±20mm ±20mm 1％ 尺量检查不少于5处 吊线尺量检查 注：d为钢筋直径