安全施工措施资料

临时设施

根据甲方要求，临时设施由甲方指定地点，甲方统一组建，生活区和作业区分离，工地现场内设办公室和材料库，已搭建完毕。

吉林省跻强建工集团

二0一0年五月十三日

施工现场安全防护设施搭设情况

均按照施工现场安全防护措施进行施工执行，满足安全施工要求。

吉林省跻强建工集团

二0一0年五月十三日

专项施工组织设计（方案,措施）

项目名称：鲁辉国际城6区F标段

施工单位：吉林省跻强建工集团有限责任公司

目 录

第一章 编制依据 第一节 编制说明 第二节 编制依据 第三节 服务承诺 第二章 工程概况 第一节 基本概况 第二节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节第十二节第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第六章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七章 第一节 第二节 现场条件 施工组织方案 技术准备 物质准备 施工总平面布置 施工技术方案 施工总体设计 施工测量 基础工程 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 砌筑工程 楼地面工程 屋面工程 装饰工程 门窗工程 脚手架工程 施工管理措施 文明施工措施 环保卫生管理措施 工地现场防火、生活卫生措施 降低造价措施 季节性施工技术措施 环保措施及防噪音扰民措施 相关单位协调及配合措施

质量目标、保证措施及质量通病的防治措施 质量目标、质量保证体系 质量管理措施 质量保证措施 质量控制措施 施工现场的质量管理 质量通病与预防措施 成品、半成品保护措施 安全保证措施 安全保证体系 安全生产目标

第八章 第九章 第十章 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章

建筑给、排水采暖工程 电气工程方案

施工检验、试验计划 施工机械使用计划 施工进度计划

施工总平面布置图 临时用地计划

施工组织设计

第一章 编制依据 第一节编制说明

本施工组织设计是为满足鲁辉国际城6F标段施工需要编制的。本施工组织设计中的主要施工方案、工期、质量目标是根据招标编号：CCLH—2010ZB-002提供的有关资料及所施工同类工程的经验材料，并结合我公司的施工能力、技术装备的情况制定的。 第二节 编制依据

文件名称：鲁辉开发建设有限公司建设工程施工招标文件； 项目名称：鲁辉国际城6区法国小镇施工总承建工程； 项目地点：长春市二道区八里堡； 招标人：鲁辉开发建设有限公司； 土建专业部分执行的标准及规范：

《吉林省2006年消耗量定额》 《土方与爆破工程施工及验收规范》 国 家 及 行 业 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《屋面工程技术规范》 《砼外加剂应用技术规范》 《建筑用砂》 《建筑用卵石、碎石》 《钢筋焊接接头试验方法》 《工程测量规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 《混凝土拌和用水标准》 《建筑砂浆基本性能试验方法》 编 号 GB50201-2002 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GBJ119-88 GB/T14684-2001 GB/T14685-2001 JGJ27-86 GB50026-93 JGJ18-96 JGJ52-92 JGJ53-92 JGJ63- JGJ70-90 《钢筋混凝土用钢筋》 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 《水泥胶砂强度检验方法》 《普通混凝土力学性能试验方法》 《低碳热轧圆盘条》 《建筑工程质量检验评定标准》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《混凝土防冻剂》 《混凝土质量控制标准》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 暖通、电气专业部分： 《通风与空调工程施工及验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 国 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 家 及 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规地 范》 方 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB13014-1991 GB175-1999 GB/T17671-1999 GBJ81-85 GB/T701-97 GBJ50221-95 JGJ107-96 JC475-92 GB501 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ104-97 JGJ130-2001 GBS0243-97 GB50242-2002 GBJWRW-82 GB50169-92 GB50258-96 GB50259-96 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 等现行有效的标准、规范及地方法规。 主要图集： 土建部分 建筑物抗震构造详图 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 暖通部分

GBJ01-26-96 94G329 03G101-1 国建筑设备施工安装通用图集 家 91SB1-7 第三节 服务承诺

严格遵守基本建设的施工程序，遵照执行有关施工规程规范，以施工组织设计为基础，保重点统筹安排，注意施工的连续性、紧凑性、灵活性和整体性。积极采用先进的科学管理，提高标准化管理。确保工程质量，工程工期，安全施工。合理布置施工现场，节约用地，文明施工，讲究经济效益。我们的质量方针：追求一流质量、创建精品工程、奉献完美服务。

我们的质量目标：认真实施ISO9001 质量标准，使该工程在施工过程中完善而有效的运作，确保产品质量，一次性提供优良产品。

工期目标：本工程计划2010年5月13日开工至2010年10月13日竣工。 第二章 工程概况

工程概况是根据业主提供《招标文件》施工图纸《答疑文件》编制的。 第一节 基本概况 1 2 3 建筑概况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 门窗 装修 建筑 规模 结构 等级 建筑防水 地面 外墙 内墙 内墙 外墙 顶棚 总建筑面积:3780.30㎡ 层数 室内外高差0.75m 六层 基础形式：预应力管桩基础 工程名称 建设单位 质量标准 鲁辉国际城6区法国小镇施工总承建工程 鲁辉开发建设有限公司 符合国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程 钢筋混凝土框架结构 建筑等级二类；耐火等级二级；抗震设防等级七度 屋面采用4厚SBS改性沥青防水卷材，屋面有组织排水。 框架填充墙，200厚煤矸石空心切块（MU5.0）+1:2.5水泥砂浆找平层+90厚聚苯乙烯板（EPS容重≥20㎏/M3），总厚度310 内墙：200厚煤矸石空心砌块，（MU3.0） 混合砂浆 外墙砖 刷素水泥浆一道（内掺建筑粘结胶） 塑钢框三玻窗 本工程基础采用预应力管桩基础形式，施工水电在现场500米以内。一些建筑做法均按常规

做法考虑。

第二节 现场条件

本工程位于乾安路公园以北，太有街以东、新荣街以西，同康路以南，交通十分畅通，场地开阔，施工现场只要稍进行场地平整,施工用水、用电由建设单位引进施工现场指定地点，场内施工道路需要修建、场外运输畅通。 第四节 本工程的重点及难点

重点是：由于工期非常紧张，所以多工种立体交叉流水作业过程中的工程质量及作业人员安全的保障；难点是雨季、高温施工及其它恶劣气候条件下的施工技术措施的保障。 第三章 施工组织方案 第一节 技术准备

1 及时组织有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，参加设计技术交底，办理一次性洽商。

2 编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。 3 确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。 A．检测工具 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 工程测量尺 工工具程检测组合 千分尺 线坠 回弹仪 经纬仪 水准仪 卷尺 TDJ2 S3 50m 5 m 3 m 塔尺 激光铅直仪 砼试模 砂浆试模 塌落度筒 5 m 150×150×150 75×75×75 把 台 台 台 套 把 套 把 套 套 台 台 把 3 3 3 18 1 2 3 3 9 18 3 1 9 9 3 B．测量工具 C．试验工具

一、 岗位培训计划 施工管理人员上岗之前均事先进行培训，考核合格后方可上岗，随着新规范、新图集的颁发，工程技术人员随时进行培训学习，根据工程进度对施工管理人员随时进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。

对全体作业人员进行安全、文明施工及环保教育，对特殊工种集中培训，必须持证上岗，对作业人员进行工序施工前技术、质量交底。 分部工程 地基 与基 础工 程 分项工程 土方开挖分项 钢筋工程分项 模板工程分项 混凝土工程分项 合计 总 计 二、施工检验、试验计划 序号 1 钢筋种类 圆盘条 材料规格 ф6、ф8、ф10 每批数量 ≤60t 取样数量 拉伸 1 弯曲 2 见证数量 30% 项数 1 2 2 2 7 7 优良项数 1 2 2 2 7 7 优良率 （%） 100 100 100 100 100 100 不参加评定 备注 2 3 光圆直条 Ⅱ级带肋钢筋 ф12 ф12、ф14、ф16 ф18、ф20、ф25 ≤60t ≤60t 2 2 2 2 30% 30% 第二节 物资准备 落实模板、支架等周转材料；落实三材供应计划；确保材料计划、机具使用计划如期供给。

第三节 施工总平面布置

要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。

由项目经理部负责施工现场的使用，对现场进行分片管理，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

现场出入口处悬挂出入制度牌、安全警示牌、场容管理条例、工程简介、消防保卫牌、施工平面图等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。进入现场一律配带我公司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等应设置醒目的标志，并加以保护。 现场设专人检查、维护、打扫、清理，项目经理部定期检查，使现场管理制度得到有效执行。 现场出入口处图示： 五牌二图示意图： 安全无事故牌工程概况管理体系安全生产十大纪律卫生须知现场总平面图卫生包干区图“五牌二图”标志示意图 第四章 施工技术方案 第一节 施工总体设计 （一）施工段划分及施工程序 （1）施工段的划分： 根据工程平面特点及各专业队伍的施工能力以单体工程作为流水段，作到时间连续，流水作业。

施工程序以土方→基础→主体→砌筑→内装修为施工主线，施工总体部署见下图：

（2）分部、分项工程施工顺序

本工程为异形柱、剪力墙结构, 划分为三个施工阶段,基础工程施工阶段、主体工程施工阶段、 屋面及装修工程施工阶段,水、暖、电工程穿插施工紧密配合。采用流水施工方法进行施工。

a.测量放线顺序

确定坐标点→水准点→定位放线→测量轴线、水平线→钉水平板、引桩。 b.基础工程施工顺序

定位放线→基础土方→破桩头→基础承台钢筋、模板、混凝土→地梁绑筋、支模→浇筑地梁砼→养护→拆模→回填。

c.主体混合结构施工顺序

定位放线→绑扎柱筋→支柱、梁、墙、板模→绑扎梁、板筋→浇筑柱、梁、墙、板混凝土→拆模→砌筑围护墙。

外墙保温、贴砖（外饰）、刷涂料 →内墙抹灰→地面面层 （二） 标准层结构施工阶段，施工流程图如下。

（三）施工段的划分：该工程为框架异形柱、剪力墙结构,划分为三个施工阶段,基础工程施工阶段、主体工程施工阶段、屋面及装修工程施工阶段,水、暖、电工程穿插施工紧密配合。

第二节 施工测量

建筑结构施工，测量是关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标。为此，本测量方案在施工准备期间，制定施测方案布置有效控制点为本工程施工提供依据。

一、平面控制施测方法及精度要求

1.平面控制桩的布置：根据总平面布置图中对拟建工程的定位说明，及建设单位提供的测量基准点确定本工程的控制角点，符合工程测量规范后，根据现场实际情况，将各轴线桩延长至建筑物外固定位置埋设牢固标桩，对定位轴线的标注和提供的二级水准点进行不少于2个测回闭合观测和距离复核，经核查无误后，再按设计要求将各轴线桩一一投出，并埋设牢固标桩，作好标志，供现场施工放线用。

2.在土方工程施工过程中，通过控制点利用经纬仪将控制轴线投设至基坑内，对承台、地梁的土方开挖准确控制，保证施工平面准确定位，使施工过程始终受控。在施工过程中对于高程的控制将通过S3水准仪来实现，通过对原始高程控制点的引测，准确控制基坑的挖深和承台、地梁、底板开挖的标高控制。在基础施工完毕后，首先进行基坑轴线和标高的复核工作，以检查地基在承载情况下的稳定性，保证施工中平面位置的准确，为下道工序的施工提供良好的平面控制。在确认控制点无误后，将轴线及标高准确投至底板，保证底板上部结构施工的准确无误。在施工过程中，测量技术人员和施工人员须认真保护测量控制点，并经常复核。

3.测量控制基准点的测设：

用经纬仪将选定的控制点投于木桩上，经检查标高和水平位置无误后将各控制点基线和点准钉在木桩上，并检查各点之间的角度、距离，符合要求；各楼测量定位放线±0.00m层控制基点，用经纬仪向上投线；

二、标高控制测量

各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准点进行引测。为了计算简单又不易出错，应根据水准点将本工程的设计±0.00点高程准确投测于附近固定建筑物上（引测的±0.00水准不少于3个，且要自行闭合）作好明显标志，作为本工程控制各层标高的引测依据。从±0.00 标高引至各层的临时水准点不少于3个，这样在各层抄平时，可相互校核，避免错误的出现。各层标高均应从底层±0.00 点引测，各换尺点位置均应与底层±0.00点在同一铅直线上，用钢尺设置换尺点时，应考虑钢尺拉力、温度和垂直度的修正。

三、垂直度控制测量

本工程由于楼层不多6层，使用水准仪放线控制主体施工中的垂直度就能满足施工要求；我公司在承接的多幢建筑施工中，采用此法取得了良好的效果。

测量仪器配置

针对本工程特点，测量仪器配置：普通水准仪1台；钢水准尺3把；钢尺50m1把；普通经纬仪1台；对讲机2对。 第三节 基础工程

1、工程施工顺序 基础施工顺序为：

土方开挖→基坑清底→混凝土垫层→破桩头 承台基础钢筋绑扎→承台基础支模→承台基础混凝土施工→混凝土养护→拆摸→地梁施工→房心、边坡回填土夯实。

主体结构按下列顺序施工：主体框架施工至第3层时，一层向上插入砌体工程，循序渐进，主体完工进行屋面工程，装饰装修，水电安装，清理现场，竣工验收。

2、土方工程

一、施工方法的选择

本工程基础形式为预制预应力管桩基础，土方工程量不大，因此采用机械开挖和人工挖土清底相结合能满足施工的要求。

二、机械的选择

小型挖沟机方能满足施工要求； 三、开挖路线

土方开挖顺序按施工作业段的划分依次顺序推进。 四、土方开挖程序

本工程在土方开挖时，不得超挖、乱挖；在基坑开挖时先用机械开挖到基坑底所需标高以上10-20cm左右，余土人工清挖，以防止出现超挖或机械挠动硬土层等情况。 五、基础回填土 （1）施工准备

1、填料的准备：根据设计要求与实际情况，回填土来源由甲方运至施工现场。回填土用电动夯机分层夯实。

2、机械的准备：挖掘机1台，4台夯机，电源线，一机一闸。基础四周基坑内已全部清理干净，脚手架已全部拆除。

3回填土前，清除基地杂物，注意避开雨天，雨天前及时压实已铺填的土层，现场道路通畅，人员机械准备充分。

4填土施工前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。 （2）技术要求和施工准备

1、土质要求：回填土下面素土夯实，

2、回填土工艺流程：基坑（槽）底、地平面上清理 检验土质 分层铺土耙平 夯打密实 修整找平 验收。

3、回填土路线：根据现场情况，由西向东，由北至南从最低处开始，由下而上分层铺填夯实。

4、素土施工时，应适当控制含水量。土的最大含水率为1.58-1.70T/M3，工地检验方法是：用手将素土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料含水过多或不足的，应晾干或洒水润湿。 5、土的铺设厚度为200-250mm，用打夯机夯打，每层土的夯打遍数不少于4遍。基坑内水平运输采用小型勾机填土采用冲击打夯机夯实，填土时应预留250MM的下降高度，填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500MM，并做成阶段形。接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。填土的压实系数不小于0.93。 6素土铺设应平整，夯打均匀，夯机应互相搭接，防止漏压。

（3）、质量检查和成品保护

1、 回填土表面应平整，无松散，起皮和裂缝现象。夯打遍数应符合要求，夯打坚实，夯打声音清脆。

2、 施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞移位。 3、 夜间作业，现场应有足够的照明，合理安排施工工序，防止铺填超厚。

4、采取防雨和排水措施，刚打夯完毕或尚未夯实的素土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软素土除去并补填夯实，受浸湿的素土，应在晾干后再夯打密实。 （4）安全防护措施

1向基坑（槽）夯填土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。

2施工时应注意安全生产，机械操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电。

3使用冲击打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。两台打夯机在同一作业面打夯，前后距离不得小于5M。 3、基础承台模板

支设及加固几种方法如下：

第四节 钢筋工程

钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，水平接头采用熔槽绑条焊﹙Ф16以上﹚，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，小直径钢筋接头采用单面搭接焊或绑扎接头。 施工准备 1、机械设备

本工程设钢筋切断机1台，弯曲成型机1台、电渣压力焊机1台、自动调直切断机1台、电弧焊机3台及相应吊装设备。 2、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。 3、钢筋的储存

进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4、钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计要求采用不同的方法，框架柱筋对焊、梁筋熔槽绑条焊、墙筋绑扎连接等不同的施工方法。 5、钢筋的加工下料 钢筋的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±10 ±20 ±5 允许偏差﹙mm﹚ a、钢筋的加工采用现场加工。

b、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

c、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 d、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 6、钢筋工程施工工艺

主体混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度 序号 1 2 3 4 框架梁 主梁顶面 框架柱 板、墙 部位 保护层 25受力钢筋 40受力钢筋 30受力钢筋 15受力钢筋 1、切不大于受力钢筋的直径 备注 （1）框架柱筋

a、工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

d、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

e、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。

f、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 h、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。 （2）框架梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模。

a、梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

d、采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。 （3）板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后放分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。

a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中

。

心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将中部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右

。。

左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋＠1000×1000。凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。 （4）楼梯筋

工艺流程：预埋平台筋→绑扎楼梯梁筋→绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。 a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 c、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 7、钢筋的焊接

对水平方向较大的钢筋采用熔槽绑条焊；对竖向钢筋（直径16以上的）采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用绑扎。 （1）、熔槽绑条焊

熔槽帮条焊宜用于直径16MM及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求： ①角钢边长宜为40~60MM，长度宜为80~100MM；

②钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为10~16MM；

③从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔台，防止未焊透、气孔或夹渣

④焊接过程中应停焊清渣一次。焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3MM； ⑤钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝L～3层，焊缝应饱满，表面应平整。 （2）、电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合、。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效也高，成本也低，用于现浇结构中的竖向钢筋接头。竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在焊接过程中，应严格执行焊接工艺操作规程。控制好各个过程，并及时进行质量检查。 焊电渣压力用注意

(1)、清除钢筋接头约150mm范围内的铁锈，污泥等杂质。

(2)、焊接接头上下应加紧，钢筋保持在同一轴线上，加紧后的钢筋不得晃动。

(3)、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送的速度，使钢筋端面与渣池

接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。 (4)、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀。凸出钢筋表面的高度应≯4mm。 电渣压力焊焊接缺陷及防治措施

焊接缺陷 1、 2、 3、 4、 防治措施 钢筋的焊接端部力求挺直 正确安装夹具和钢筋 及时修理或更换以变形的电极钳口 焊接操作过程避免晃动和过大的顶压力 轴线偏移 接头弯曲 1、钢筋的焊接端部力求挺直 2、正确安装钢筋并在焊接时始终扶持是端正 3、焊毕适当延长扶持上钢筋的时间 4、及时修理或更换电极或夹具 1、 2、 3、 4、 1、 2、 3、 4、 1、 2、 3、 4、 1、 2、 1、 2、 3、 1、 2、 减少钢筋端面的不平整度 装焊剂时力求钢筋的四周均匀一致 避免电弧过高减少偏弧现象 延长焊接时间适当增加融化量 正确调整夹头起始点确保钢筋下料到位 避免下钢筋伸出钳口过短确保熔池金属受到焊剂正常依托 防止在焊接时焊剂局部泄露避免熔池金属局部流失 避免顶压前过早断电有效地排除夹渣 按规定要求烘陪焊剂 焊前对钢筋端部的锈斑杂污清除干净 确保接缝在焊剂中合适的埋入深度 缩短电弧过程及时进行顶压过程 纲筋导电部位须除净铁锈 尽量加紧钢筋 适当减小焊接电流 适当缩短焊接时间 注意上钳口的起始点确保上钢筋挤压到位 彻底封堵焊剂筒的漏孔 避免焊后过快回收焊剂 焊包不均 结合不良 气孔、夹渣 烧伤 咬边 焊包不满 9、钢筋电弧焊

本工程E43型焊条用于焊接型钢和钢板及HPB235级钢，E50型焊条用于HRB335级钢。采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上，两主筋之间应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

预埋件钢筋电弧焊接头为T型接头，宜采用穿孔塞焊，施焊时不得使钢筋咬边和烧伤。 电弧焊在正式施工前必须做力学性能试验﹙3件拉伸﹚接头外观焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接头区不得有裂缝。 第五节 模板工程

本工程结构为异形柱剪力墙结构，在施工中难点多主要表现在楼梯、阳台、异形柱等各个部位上，我们将采取以下施工措施：（除基础承台采用钢模板，其他均采用清水模板，木方用压刨压平，异形柱采用高压螺栓、勾连加固，剪力墙全部采用高压螺栓加固，楼板模板支设采用100×100㎜大木方，在没铺平板之前首先根据500线检查木方的水平度和垂直

标高，满足设计要求后在进行铺平板下道工序的施工，保证结构构件几何尺寸正确，符合设计要求。模板支设方式：

模板支撑采用圆木顶住，支撑系统用杨木板及木方拉结保证两道。立杆长度不够时采取对接方式，用杨木板四面用钉子钉牢，同时在上部用杨木板水平拉结。在土质情况比较差的位置相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。 1）柱模

柱模采用15厚清水模板，纵楞60*90@250木枋，横楞采用60*90木枋，箍@600采用φ12@500(水平方向)对拉螺杆紧固。 2）梁模

梁底模采用15mm厚清水模板，下垫60*90木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于大头柱上。•梁侧模采用15mm厚清水模板，钉横向60*90木龙骨，用纵向木档加固，加勾连紧固，梁底加大头顶撑加固。

次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。

主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的60*90木方@250，搁在@700的横楞上，横楞用木枋连接在纵向水平木枋上，水平木枋与支模架立圆木相连；侧模外设60*90的纵楞@250。 3）板模：

平板模：板模在梁模支好后进行，板模采用清水模板拼装，板厚100㎜的板模铺设在100×100㎜木方搁栅上，搁栅搁置在圆木顶柱上。本工程板模采用15厚清水模板，下为@350的60*90木方搁栅，木方搁在@500的木枋支撑上。

1．模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2．预制拼装：

2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U 形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.4 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.5 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

2.6 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 3 操作工艺

3.1 安装柱模板： 3.1.1 工艺流程：

3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。

3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.1.7柱模板示意图：

挑架吊环模板压板连接背楞支腿可调截面柱模支设图1

销板A刨平刨平挑架A 向立体库柱模拼接节点1.该柱模为可调式柱模，即一套柱模可根据施工要求调节截面尺寸。2.该柱模组装方便。3.该柱模拆除时，为对开式拆除。可调截面柱模支设图2

脚手架50×100木方＠3008块50×100木方Φ48钢管柱箍斜支撑钢管柱箍＠500 ＠500多层板50×100木方多层板方柱木模板图 异形柱已出现的质量问题 1．现象

异形柱在阴角处常会出现胀模、烂根、漏浆现象。 2．原因分析

(1)异形柱阴角处无法设置柱箍，阴角处木模完全靠销栓或对拉螺栓固定，而销栓和 螺栓数量配备不足，使混凝土振捣时产生胀模。

(2)楼面平整度差。立模前未用水泥砂浆找平或封堵，封模后用水泥袋纸、木片等塞缝， 混凝土浇筑时出现水泥浆外溢，拆模后有木片、纸片等嵌入混凝土内。

(3)模板拼缝不严，阴角处模板刚度不足，振捣棒插入混凝土内过深，振捣时间过久， 使模板底部承受的侧压力过大而漏浆，出现蜂窝、麻面或露筋。 (4)柱子混凝土浇筑前未铺一层水泥砂浆，柱模板未浇水湿润。 3．防治措施

(1)弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压 杠，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处。 (2)立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵。

(3)检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500mm左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200mm，延续振捣时间30s左右，不得过振。 (4)柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。 3.3 安装梁模板： 3.3.1 工艺流程：

弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模办里预检

3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3 安装梁支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，间距以600为宜。支柱上面垫10cm×10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，

3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用木枋和勾连加固。

3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm 时，加穿梁螺栓加固。 3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 3.3.8梁板模板图示：

木方100×100木方50×100@300定型板模（整块板）模板缝井字格模板布置图

梁板支撑--卡具图

整, 但立杆间距不得大于 , 横杆间距不得大于 .250mm加剪刀撑.3. 架子底部距地 处设扫地杆, 每隔 梁板模板支撑立面图1

说明： 1.本工程层高 4.2m 以上支撑体系采用钢管扣件脚手架, 钢管全部采用 Φ48×3.5mm 2.立杆间距不得大于 1.2m，横杆间距不得大于 1.2m 。 3.架子底部距地 250mm 处设扫地杆,每隔 2m 加剪刀撑。 4.每跨中的立杆的支撑头采用快拆头。梁板模板支撑立面图2

梁宽上面立挂安全网多层板梁高100×50木方钢跳板支撑1000养护支撑立杆间距1.0m可调底座斜撑1600框架梁模板支设图

钢管背楞待施板定型柱接头模板梁侧模待施梁 背楞螺杆Φ12梁侧背楞木方混凝土面已施柱梁柱节点支模平面备注:1.为了图面清晰，梁模及支撑未显示(详梁剖面图)。梁柱节点支模立面2.定型接头柱模的背楞应与梁背楞、支撑连成整体。3.木模的下口钉一20mm木条，卡在一次已浇筑好的柱子凹槽内。梁柱节点支模图

3.4 安装楼板模板：

3.4.1 工艺流程：

3.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。 3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。

3.4.5平板模板可从一侧开始铺，接缝必须严密。

3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 3.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般两道。 3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。 3.4.8楼板模板图示：

楼板模板支设图1

可调底座(养护支撑未表示)楼板模板支设图2

木方50×100@300木方100×100顶板底模1111梁底模布置小板10梁底支撑点梁底后拆点10梁底模梁底模布置小板GFGF3.4.9楼梯模板图示：

顶板水平支撑及梁底支撑点平面布置图顶板及梁底模板平面布置图顶板支撑及模板布置图楼梯模板支设图1

2020拼木蝶形扣件对拔榫L25×3异型模板楼梯外侧模板U形卡150Φ48×3.5钢管（相互之间用扣件连接）拼接点L25×3组合钢模板斜楞L40×4斜撑楼梯模板支设图2

各踏步边线预先弹在墙上已浇砼墙A踏步模与底模对拉，间距\\U+221.0m水平支顶水平钢管顶紧墙面钢管支撑架B50×100木枋B已浇砼墙板筋预埋在墙内剔出板筋后焊接50×100通长木枋50×100木枋间距\\U+22300mm连接铁件AB-B楼梯模板支设图3

3.5 模板拆除：

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3.5.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 3.5.3 楼板、梁模板拆除：

3.5.3.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2 根支柱暂不拆。

3.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 3.5.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

3.5.3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

3.5.3.5 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3.5.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。梁板模板支设方法如右图所示：

早拆支撑头普通支撑头( A ) 支模、浇筑混凝土。( B ) 调节支撑头螺母，使其下降，模板同混凝土脱开，实行早拆。( C ) 养护支撑头继续支撑，其余拆除。梁板早拆系统施工示意图4． 质量标准

4．1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀性土必须有防冻融措施。

4．2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 4．2.3 允许偏差项目见表4-2。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2

5． 成品保护

5．1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。

5．2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 5．3 拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 5．4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷隔离剂。 6．应注意的质量问题

6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

6．2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

6．3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。 第六节 混凝土工程 一、 混凝土供应.

1 本工程全部采用商品混凝土。设1 台350滚筒式搅拌机作为临时备用。 施工方案

（一）材料要求

1、水泥、砂石，要求检验合格。

2、粉煤灰、外加剂要求有出厂合格证，掺量严格按配合比施工。

（二）主要机具设备 插入式砼振动器、电工常用规格工具、机械常规工具、对讲机、铁锹。 （三）具体施工方案

本工程基础施工作业流程为：基础垫层→基础承台及承台梁→一层梁板柱→ 标准层梁板柱 顶层及屋面工程。

本工程砼采用布料机浇注商品混凝土，浇筑时采用塔吊配合施工。 (一) 试验及配合比设计控制 1. 配合比试验 在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。 2 现场试验 (A) 砼养护工作

1) 5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。施工现场必须设有标准养护箱。2) 150mm的试模3组，试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

3) 严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真留置，同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

(B) 取样方法：砼按100m3做一组同条件，一组标准养护。 1) 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

2)试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20砼强度试验以三个试块为一组，采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20

(二) 混凝土浇筑施工 本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定，本工程基础承台浇注一次，框架柱、剪力墙浇注一次，基础梁浇筑一次，顶

梁板浇注一次然后标准层异形柱剪力墙顶梁板分别浇注一次。 1. 砼工程工艺流程图：

基坑清理→隐蔽工程验收→核查地膜工程→基础底板砼浇筑→基础地梁支模 剪力墙、柱插筋→浇筑基础梁、砼→地下一层柱墙、钢筋、模板、砼。 2.砼浇捣的一般要求：

1) 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

2) 浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4) 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

6) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时，砼的供应应能满足砼的连续浇捣。 7) 砼浇筑前，应先将模板清理干净，待钢筋工程、模板工程验收合格后，方可进行砼浇捣施工，砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。 3.柱的砼浇筑：

1) 柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面50mm。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3) 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.梁、板混凝土浇筑：

本工程梁板砼浇捣将采用布料车的方法,将砼输送至浇捣部位。 1) 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2) 为减小对模板的侧压力和防止冷缝的形成，浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。该每层水平施工缝应在其初凝前对上层混凝土进行连续浇捣。

3) 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣棒进行振实，无气泡、浆出齐后再用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。砼表面平整度及标高一定要控制到位，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5.楼梯混凝土浇筑：

1) 楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2) 施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。

6.砼的养护：

在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa，不得在其上踩踏、配模及支架。砼浇筑完毕后,应在12h以内用塑料薄膜草袋加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。 7.施工中应注意的质量问题：

1) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2) 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4) 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6) 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。 （三）质量要求 序号 项目 允许偏差 1 轴线位移 ±5 2 柱、墙、梁 ±5 3 标高（层高） ±5 4 标高（全高） ±30 5 柱、墙、梁截面尺寸 ±5

6 柱、墙、梁垂直度（层高） ±5

7 柱、墙、梁垂直度（全层） H/1000，且不大于30 8 表面平整度 ±8 （四）安全文明施工

1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场； 2．在高空危险处作业必须戴好安全带； 3．特种作业人员必须持证上岗； 4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三宝四口”等的防护设施； 第七节 砌筑工程

砌体工程标准GB50203-2002。

（1）将砌筑煤矸石砌块墙的楼地面，砌筑应在基础或楼层面定出各层的轴线位置和标高，并用1:2水泥沙浆或C15细石砼找平，并清扫干净。 （2）煤矸石空心砖砌块

A、砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行摆砖，不够整块的用锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺满挤砌筑，上下错开，转角处相互咬砌搭接．每隔２皮砖钉扒钉一个，梅花型错开。

B、砌块与墙柱相接处，须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压２Φ６钢筋，两端伸入墙内不小于800mm，铺砌时将拉结筋末端弯直钩，铺平。

C、墙高超过4m时，墙体高度1/3处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平联系梁一道。 （3）砌块与门口连接

A、采用后塞口时，将预制好埋有木砖（末端应有燕尾）或铁块的砼块，按洞口高度在２m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌筑四块。砼四周的沙浆要饱满密实，如门框料是硬质松木时，每边应砌筑四块砼块．安装门框时用手钻在边框先钻出钉孔，然后用钉子与砼内的木砖钉牢。

B、采用先立口时，砌块与门框外侧均涂抹粘结沙浆5mm，挤压密实，同时教正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的３英寸半钉子，与煤矸石砌块钉捞。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖待砌筑高度超过钉时再往砌块钉。

C、门洞口角过梁端部窃块灰缝和其它可能出现裂缝部位，应钉涂有防锈漆的铁丝网预以加固。

D、门口过梁部位，当洞口宽度小于50cm时，又无钢筋砼过梁时，可采用三个砌块先加工成锲型，用粘结沙浆事先粘结过梁形状，经自然养护1-3d后使用。砌筑时先在门口上开槛及压脊部位涂铺粘结沙浆后再安装就位。 13、施工注意事项

（1）砌体施工前，认真做好测量定位工作经复核无误后进行砌体施工，砌体质量按规范进行检查。

（2）砌体施工前应提前1-2天浇水湿润，并认真遵照规范进行砌筑，留设构造柱时，应满足规范要求。

（3）砌体施工前严格按照设计及规范要求设置拉结筋，以保证砌体的稳定性，对于砌块空心砖及其它墙体斜窃顶砖砌筑时间应符合规范规定，从根本上防止墙体与梁底间脱离行成通缝及外墙冷桥的出现。

（4）砌体灰缝应横平竖直，沙浆严密，水平灰缝沙浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不得低于60℅，不得用水冲浆灌缝，水平和竖直灰缝的宽度应为8-12mm。

（5）预制梁、板按装应做浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋，不得在砌好的墙上凿洞。如须移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。 （6）砌体每日高度应控制在1.5M或一步脚手架高度,在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予于纠正。

（7）砌筑过程中，应采取原浆随砌随收缝法，先勾水平缝后勾竖向缝．灰缝与砌块要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和沾结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装修。

（8）空心砖运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6M，堆朵之间应保持适当的通道。 14、施工工艺 （1）砌块浇水湿润

砌块必须在前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四周1.5mm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙，雨季不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砌块只能洒水湿润不能有明水砌筑。

（2）砂浆采用机械搅拌，上料车车过称，搅拌时间不得少于1.5min。 （3）组砌方法

本工程的内外填充墙均为煤矸石砌块，外墙为EPS保温墙体。 （4）施工准备

按施工进度计划要求，做好人员、砌块、水泥、沙子、石灰等准备工作。特别是石灰熟化时间不少7天，施工前必须根据施工图和砌块尺寸，垂直缝的宽度、水平的厚度，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前按施工图弹出墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可撂底。测量人员抄好标高，确定好皮数杆及位置，将楼面局部找平（超过20mm用细石砼找平）并在墙的转角处和交接处立好皮数杆。检查与砼结构连接处的拉节筋，为保

证其间距，长度符合设计要求，我方确定不在砼柱、墙中预埋拉结筋，而在砼柱、墙浇注完后达到设计强度，在设计位置打入膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊结设计要求的钢筋，以保正砼柱、墙的施工质量和保证拉结筋的长度和位置。 （5）砌块砌筑

按设计要求用混合砂浆砌筑，为保证砂浆强度每层必须留置砂浆试块。砌块有出厂合格证，生产日期不得少于28天，并清除砌块表面的污物和砌块孔洞底部的毛边，砌块一般不用浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润，但砌块表面有浮水时不得进性行砌筑，砌筑时必须遵守反砌原则，即将砌块底面向上砌筑，砌块应对孔错缝搭砌，当搭砌长度小于砌块长的1/3时水平灰缝中应放拉结筋，水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90℅，灰缝不得大于12mm竖向灰缝应采用加浆砌法，使其灰浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其沙浆饱满度不得低于80℅。需要移动已砌好的砌块，或被创动的砌块需要修整时，应清除原有砂浆重新铺浆砌筑，砌块表面不得大凿或预留水平沟槽，对设计规定的洞口管道、沟槽和预埋件、应在砌墙时预留和预埋。砌块墙体，每天砌筑高度应控制在1.5m以内，砌筑时要求在砌筑砂浆终凝前将灰缝刮平。填充墙砌至梁底时必须次日待砂浆沉实后，再用粘土砖将其梁底板塞紧，顶实后在用 砂浆将缝填实。卫生间隔墙，要在墙脚处预先浇与砌块同宽、高100mm的C20素砼。防止砌块受潮侵蚀出现渗漏现象。填充墙不考虑留置脚手眼，窗洞下部做砼窗台，伸入洞口两边不小于250mm。 （6）矩型柱

凡设有钢筋砼柱的结构工程，在砌筑前，先根据设计要求要将柱位置进行弹线，并把柱插筋处理顺直，砌墙时与柱用钢筋进行拉结，每沿高度方向的尺寸不宜超过30cm,砖墙应沿墙高度每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1m。 砌体工程的允许偏差：

2 成品保护

2.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

2.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

2.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。

2.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 3 应注意的质量问题

3.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 3.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 3.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

3.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

3.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 第八节 楼地面工程

一、水泥楼地面

1 基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层，然后根据+50cm 线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆，并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。

2 撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm 筛子后，按水泥：砂子（1：1）拌合，均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 3 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

4 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上人有脚印，但不下陷时，用铁抹子 进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。

5 第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进 行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前 完成。

6 地面交活24h 后，及时洒水养护，养护9 天后，方能上人。 三、石材地面 A、 施工准备 （一） 作业条件 1、 大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。 2、 大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。

3、 室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。 4、 房间内四周墙上弹好+0.5m 水平控制线。

5、 施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。 （二） 材料要求

材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合求。水泥:42.5 级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5 级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%； 清洗剂:蜡、草酸。 （三） 施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 B、 质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。 项 主控 项目 序 1 2 1 检查项目 板块品种、质量 面层与下一层结合 面层表层质量 允许偏差或允许值 第6.3.5 条 第6.3.6 条 第6.3.7 条 一 般 项 目 2 3 4 踢脚线表面质量 面层表面坡度等 表面平整度 接缝高低差 缝格平直 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 第6.3.8 条 第6.3.10 条 1.0 mm 0.5 mm 2.0 mm 1.0 mm 1.0 mm 楼梯踏步和台阶质量 第6.3.9 条 C、 工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石

板块→灌缝、擦缝→打蜡 D、 操作工艺 （一） 准备工作

以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。 （二） 基层处理

将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 （三） 试拼

正式铺设前,对每层楼梯平台的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。 （四） 弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m 水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 （五） 试排

在休息平台内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm 以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 （六） 刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3 的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。 （七） 铺大理石(花岗石)板块

板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。

根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm 以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺

砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完浆完养法砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:

l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。

2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6 个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。 （八） 灌缝、擦缝

在板块铺砌后l～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。 （九） 打蜡

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa 时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。

（十） 踢脚板工艺流程

对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm 为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。

灌浆法:根据＋0.5m 水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1:2 稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm 不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。 E、 成品保护

运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 F、 应注意的质量问题

1、 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

2、 接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3、 过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 4、 踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。 第九节屋面工程 屋面防水层： 屋面防水施工

1、防水施工顺序、材料等控制

弹性体沥青防水卷材的施工是的重点，屋面要求在结构完工及其它交接工序完成并验收合格后进行施工。

1）屋面施工顺序

学习图纸、规范，领会要点→材料进场验收→施工交底；施工做法见前所述。 2）屋面施工材料的控制

本工程为了确保创优的目标实现，对屋面材料将严格按公司质量体系要求进行材料组织到现场，对进场材料并按有关程序要求进行复检合格后方可使用，对屋面所用材料必须提供合格证外，对防水卷材及胶结剂等必须抽样复检。

3）屋面关键工序的施工

防水卷材的施工是屋面工程的关键工序，在此施工期间，要求操作人员实行持证上岗，对已确定的人员必须保持相对稳定。各个单体工程按8人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下：

a、基层处理：在铺设卷材前，须将基层表面的突起物、砂浆等异物铲除，并清扫干净。 b、复杂部位的附加层施工：水落口、管道根部、阴阳角等是易发生渗漏的薄弱部位，做好园弧形泛水，并铺贴卷材附加层。

c、涂布基层胶粘剂：在胶粘剂搅均匀后，将卷材展开摊铺，在平坦干净的基层上，均匀地涂布在表面上。但搭接缝部位的80mm处不涂刷，待胶粘剂干燥30min后，手触基本不粘时，即可进行铺贴施工。

d、铺贴卷材：铺贴时按先低后高、先远后近的顺序，在同一跨内按先铺贴排水集中部位，并按排水坡由下而下配置卷材的方案施工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂直。

e、卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度不小于80mm。在接缝部位每隔1m左右，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开固定。

f、卷材接缝边缘的密封处理：采用双组份的聚氨脂密封处理。

g、卷材末端收头部位的密封处理：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封严。

4)屋面一般工序的施工要点

a、各种管道穿过屋面板时，管根部混凝土板防水堵洞及防水构造做法按设计图所示施工。 b、水泥砂浆找平层施工要求做到粘结牢固，平整光滑、无空鼓等现象。找平层上铺贴时，其干湿度以1平方米卷材平坦铺在卷材上静置3--4h后，掀开检查未见明显水印即为符合要求干燥施工。

c、基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法，要求涂刷均匀，不露底，不堆积。

d、屋面排气构造设置，按6m*6m对找平层设分仓缝作排气道，缝宽30mm，要求纵横贯通设置，并在每36平方设排气孔一个。

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

2、施工操作 1）施工准备

对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2）按前述要求执行。 3、施工工序

施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

1）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

2）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

3）防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

4）防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

6）屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

4、细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、”采取以下处理方法：

1）一头-卷材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用粘结剂封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

2）二缝-变形缝、分格缝

变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。 3）出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要试水试验，以保证坡度的正确。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

6、 检查验收

1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。 2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：a.在下雨后进行；b.浇水进行；c.蓄水的方法。

3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

7、 成品保护

1.已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 2.穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

3.天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。

4.防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。 5.在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。 第十节装饰工程 一、 室内抹灰工程

基层处理→柱间规方→标准灰饼→ 冲筋→底层抹灰→养护

a.抹灰前对墙体进行检查，对松动、灰浆饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝填塞密

实。将墙面凸凹不平的进行剔凿、修补，不平墙体交接处加铺一层编织丝网，以保证抹灰质量。

b.抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。 c.为保证墙面抹灰不裂缝、空鼓、基层刷一道TY 粘结剂，再刷一道内掺20%TY粘结剂的1:1 水泥砂浆。

f.按墙体基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼、充筋。 g.底层砂浆每遍厚度控制在5—7mm。 h.罩面层砂浆厚度为5mm。

i.罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。 质量要求

a.各抹灰层之间、抹灰层与基层之间粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝（无裂除外）等缺陷。

b.表面光滑、洁净、接槎平整、角线顺直清晰，无缺楞掉角。 c.滴水线流水坡向正确，滴水线顺直。 ※成品保护

a.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

b.搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠等不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架要注意轻拆轻放，拆除后及时清除，将材料码放整齐，不要碰坏门窗、墙面和口角。 二、 内墙顶棚涂料

1 基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于10%。 2 喷刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。

3 涂料施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。 主要工序

清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→ 第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→ 第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。 5 涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。 6 涂料在施涂过程中不得任意稀释。 三、 外墙装饰 1 外墙面砖装饰

该工程外墙采用面砖，配以彩色塑钢窗色彩搭配新颖别致。外墙装饰施工，以往习惯作法是先立安窗口，后做饰面材料，其结果常会造成窗台尺寸不一、窗口不顺直、饰面砖出现半砖、“破活”，影响外观的整体效果。为此，我们编制了与此不同的外墙面砖装饰质量设计方案。 1.1 施工部署

外墙面砖施工采取“自上而下，先找规矩贴面砖，后立安窗口”的程序。提前与塑钢窗厂联系，在现场设立加工场，依据实际尺寸加工制作，以满足外檐装饰效果的要求。 1.2 质量目标

确保该分项工程观感及质量达到优良，质量等级得分率应达到85%以上。外檐基本消除半砖或破砖，使之形成该工程的特色，为创精品打基础。 1.3 施工工艺要点

(1)清除基层杂物，并浇水湿润。将1∶1 水泥细砂浆(内掺20% 107 胶)喷到基层墙面上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1∶3 水泥砂浆打底，木抹子搓 平，隔天浇水养护。

(2)在饰面砖镶贴前以各层窗台的设计标高为基线选砖预排竖向砖，原则不出现非整砖，窗口尺寸可做适当调整，水平缝宽度可在9～11mm 之间调整，然后同理排横向砖。由于该工程平面尺寸大，南北长度达113.8m，为保证每排砖水平顺直，所以，利用“连通管”原理，用注水的长细塑料管在墙面、阴阳角、窗口、柱垛等处定出标高点，弹出水平控制线，以线坠垂吊竖向控制点，并相应弹出竖向控制线(大墙面1.5m×1.5m 弹出分格线)。外檐面砖留水平、竖向缝，以确保粘贴砂浆饱满，面砖不脱落。

(3)镶贴整体顺序是自上而下进行，按层分段施工时，自下而上进行，

部位宜一次完成。找规矩后，即可按控制线定出彩色塑钢窗尺寸，在现场投入加工组装，窗的外框一排砖待立口后镶贴。其形式如图1。这样的作法可使窗框线条突出，增加视觉美感。 图1 窗台面砖节点

(4)选砖及镶砖方法按有关工艺标准执行。

(5)勾缝后，用喷浆机喷水养护，使勾缝处不因脱水而产生裂缝。 1.4 质量控制方法

(1)组织技术水平高的专业施工人员，以“样板”引路，杜绝盲目施工。

(2)施工前，对全员进行方案交底，明确工艺，统一思想、步调一致，以保证外檐整体效果。 (3)施工中，坚持“三检制”，即自检、互检、交接检制度，发现问题及时解决，力争一次

成优。

(4)对面砖100%进行检查，要求面砖与基层粘结牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致。严格按“允许偏差和检验方法”中的有关规定验收。

1.5 外墙装修成品保护重点

(1)操作人员自身就应该注意成品砖的保护，不在外操作架上乱堆放杂物，以防落下的物料损坏砖体。

(2)每完成一段外檐后，架子工在拆外架子时，更应注意外檐砖的保护，要先清除架子的全部杂物，再开始拆除；拆除过程中严禁随意乱扔架木具。 2、外墙涂料

1.施工准备

（1）材料：内墙和外墙涂料、滑石粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶等

（2）工具：各种规格砂皮、砂磨机、阴角尺。 2.作业条件：

（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 （2）门窗安装完毕，地面施工完毕。

（3）天棚内墙已清理结束，对缺棱掉角部位用水泥砂浆找平。 3.操作要点

（1）第二遍涂料待第一遍稍干不粘手后进行，且与第一遍成垂直方向涂刷。 （2）粉刷前基层应保持充分干燥，其含水率8％以下。

（3）顺序按照先上后下，先内后外，涂刷必须均匀，质量必须符合有关规范规定。 （4）要求做到不起皮、不流坠、不脱粉、色彩一致。 第十一节 脚手架工程

1、严格按规定的尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保连接正确、牢固。

2、脚手板要铺满、铺稳、不得有探头板。

3、搭设过程中要及时设置水平联墙杆、斜撑杆、剪刀撑及必要的缆绳和吊索，避免发生偏斜或倾倒。

4、搭设完毕后，经有关人员检查验收合格后，才能使用。 5、严格控制使用荷载应小于3KN／ｍ。

6、水暖、电气质量保证体系我单位除严格按设计要求施工外，还应严格符合施工验收规范规定，同时组成严格的质量保证体系，即由各专业班组长自检，然后上报项目部，组成人员共检。最后由甲、乙、质检、监理四方共检，符合设计要求及施工验收规范规定后，才能进行下道工序施工。确保水电专业工程质量合格。

7、完善施工质量验收记录，做好资料整理将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。 第五章 施工管理措施 第一节 文明施工措施

1 施工现场必须按照建设部颁发的《建筑工程施工现场管理条例》执行，以文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

2 施工现场必须执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督。

3 施工现场必须按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。

4 施工现场临时存放施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。 5 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。 6 施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。 7 施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余材料和建筑垃圾清理干净。

8 施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。

9 施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患，完善消防设施。严格用火制度，做好消防工作，所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。

10 进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严。

11采取有效措施控制施工过程中的扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚产生噪音、振动的施工机械采取有效措施。现场适量洒水，减少扬尘。

12施工现场的全体管理人员和施工人员必须佩带证明其身份的胸卡。

13 所有进场材料必须严格按照施工平面布置图的规定分类堆放，成堆成线，界限分明，保证材料码放整齐，料具和构件按规格分类码放好，做到一头齐、一条线。

14 现场散料必须成堆放置，不得混杂，机砖成丁成行码放，其他空心砖材料亦码放整齐高度不得超过1.5m。

15 水泥堆放于封闭库内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪30cm，垛高度不得超过10 袋，使用时抄底使用，实行“先进先出”的原则。

16 构配件存放首先要求场地平整、夯实、有排水措施，码放分类、分规格、按要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配件上面不得放置重物，以免造成压坏。 17 现场钢材须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放、码放整齐，做到“一头齐，一条线”，原材料、成品、半成品及剩余材料分类码放，不得混堆，领料时严格限额领料制度。 18 现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。

19 施工期间严禁塔臂在办公区上空吊物盘旋，塔吊配重经过办公区上空的要在配重下面设挡油围挡，防止塔臂上的机油溅入办公区。 920 把质量和文明现场视为同一要素，力争现场成为施工不扬尘、路面无渣土的花园式工地。 21 施工现场大门前一侧明显处设置施工标牌，大门内必须设置一图四板。

22 施工区、生活区应明确划分责任区，设置标志牌，确保工地整洁卫生。现场管理人员、施工人员管理“实行挂牌制”。 23 保护现场各种井盖措施：由于现场井盖标高低于现况地面，施工时拟在其上加盖12mm 厚钢板，以保证不损坏井盖。 第二节 环保卫生管理措施

1 贯彻实施现场场容制度，制定卫生措施，划分责任区，并做到责任到人。施工现场的地面应每天洒水两次防止尘土飞扬。

2 积极办理卫生许可证，炊事员要求定期进行体检、办理健康证。 3 宿舍、食堂、办公室、厕所应定期打药、消毒，防止疾病流行。 4 现场每天定人清扫，以保证整洁卫生。

5 宿舍、办公室、休息室应有值日制度，门口无污物积水、生活垃圾应集中堆放，及时清理。 6 对职工进行环保教育，提高职工环保观念。 7 施工垃圾应及时清运，集中堆放，统一处理。

8 合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，严格执行北京市的有关规 定，遵守业主规定的施工作业时间，不超时施工。 第三节 工地现场防火、生活卫生措施 一、施工现场防火制度 （一）、组织义务消防队

1、成立以单位工程施工负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组其他成员若干人。

2、义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火，灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。 （二）、防火教育

1、现场有明显的防火宣传标志，每月组织防火检查。

2、使用电气设备和易燥物品，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保施工安全。

3、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，易燃易燥物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。

4、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。 二、生活卫生规章制度：

（一）、环境卫生管理制度的责任区

为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康，施工区域和生活区域应有明确划分，把施工区和生活区分成若干片建立责任区，使文明施工保持经常化。 (二）、环境卫生管理措施

1、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。 2、施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区，生活区有明确划分、设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。

3、施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天，无违反本规定处罚工地负责人。

4、办公室内作到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不到要求，对当天值班员罚款。

5、楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊运下，严禁高空拖散。

6、为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水，公用杯，必须采取消毒措施。 （三）环境卫生定期进行检查，发现问题、限期改正。 第四节 降低造价措施 针对本工程设计资料，结合我公司现有技术经济实力，在工程施工中我们准备采用以下方法降低工程成本。

1 按单位工程实施目标成本控制，使用先进的施工机械及施工方法，通过合理的劳动组织和适当的激励措施，挖掘内部潜力，降低工程成本，加快工程进度， 确保工程质量。

2 在采购、保管、使用等环节努力降低成本，减少消耗，杜绝浪费，严格执行限额领料。 第五节 季节性施工技术措施 1、雨季施工措施 1.1、预防措施

1.1.1、经常检查整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，检查现场排水系统，做到排水畅通无阻。

1.1.2、塔吊、脚手架等基础要坚实，不得积水，避雷装置接地可靠，要做好防雨、防漏电

措施。大风、雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、脚手架、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

1.1.3、工具、材料妥善保管，五金、电气、水泥以及怕雨淋的材料要采取防雨措施存放在仓库中。木材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高整齐堆放。 1.1.4、临时用电经常检查，重点检查线路架设和配电设备的安全。

1.1.5、准备防水器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。

1.1.6、做好汛前现场的各项检查工作，汛期、暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和风沙暴雨警报。

1.1.7、对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查。加固临时设施，标志牌，临时围墙等处。 1.2、防雨措施 1.2.1、砼工程

⑪降大雨时，不得露天浇筑砼。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。

⑫雨季施工时，应加强对粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。

⑬砼浇筑前，要了解2d的天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

⑭模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。 1.2.2、砌体工程

⑪砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜起过1m。

⑫雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖。

⑬稳定性较差的窗间墙、砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。

⑭砌体施工时，注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时应与风向相反的方向加临时支撑，以保证整体的稳定。

⑮雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。 1.2.3、吊装工程

⑪材料堆放地点在平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到材料上。

⑫塔式起重机路基，必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡路基。 ⑬大风、大雨和雷雨天应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部。

⑭雨后吊装时，要先做试吊，材料吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。 2、高温季节施工措施

本标段工程在2009年8月1月不在高温期间进行施工，项目为基础、主体工程施工。进入高温季节，施工中特别注意做好砼及砂浆的养护工作，具体应注意以下几点：

2.1、模板拆除后，随即在砼面喷刷养护剂，包括墙面及门窗洞口侧壁等，不得漏刷。墙顶面及现浇板在砼浇筑完成后的12小时以内，对砼加以覆盖保湿养护。 2.2、砼浇水养护时间不少于7天，掺用缓凝剂的砼不得少于14天。 砼浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。

2.3、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h 以内使用完。砖在使用前要提前浇水湿润；抹面和装饰面的基层施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。

2.4、高温季节要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温工作，职工宿舍通

风良好.

2.5、严禁采购变质、霉烂食品，做到生、熟分开，剩饭剩菜及时处理，以防食品中毒。 2.6、暑期施工由于天气炎热，劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意安全，以防事故的发生。

第六节 环保措施及防噪音扰民措施 一、 建筑施工现场防止大气污染措施

1 多层建筑清理垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁凌空抛洒造 成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。

2 施工现场结合设计中的永久道路布置施工道路，道路基层做法按设计要求执 行，采用硬地铺装，同时要修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。 3 在规划市区、郊区、城镇和居民稠密区，严禁使用敞口锅熬沥青。 4 散水泥和其他飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天堆应采用严密遮盖，运输和卸运时，防止遗洒飞扬以减少扬尘。 5 运输车辆不得超量运载，运载土方工程最高点不得超过车辆槽帮上沿50CM，边缘低于车辆槽帮上沿10CM，装载建筑渣土或其他散材料不得超过槽帮上沿。 6 施工现场应设专人管理车辆物料运输，防止撒遗土方。运输车辆驶出现场前必须将土方拍实。，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。 7 施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。 8 施工现场的搅拌设备必须搭设封闭式围挡及安装喷雾降尘设备。 二、 建筑施工现场防止水污染措施 1 凡是施工现场进行搅拌作业时，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。

2 施工现场临时食堂的污水排放控制要设置有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

3 施工现场应设置专用的油漆、油料苦，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙体要做防渗漏的特殊处理储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、楼，污染水体。 4 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 三、 建筑施工现场防止噪音污染、扰民措施

1 施工现场应遵守GB12523-90《建筑施工场界噪音限值》规定第降噪限值，制定降噪制度，见下表

建筑施工场界噪声限值

2 提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防止噪声扰民的自觉意识。 3 凡是在居民稠密区进行噪声作业的，必须严格控制作业的时间，晚22 时至早6时不得作业，

工地设立群众来访接待站，特殊情况需连续作业，应按规定办理夜间施工证。应尽量采取降噪措施，配合建设单位，事先做好周围群众的工作并报工地所在地区环保局备案后方可施工。 4 对人为活动噪声应由管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪音扰民。

5 在施工过程中，选用低噪声河备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

第七节 相关单位协调配合措施

一、外包安装工程与土建工程协调施工的原则

1.安装工程及外包安装工程进展服从土建工程的施工布置。所有安装工程及外包安装工程均是附着在土建工程之中的，土建是安装工程的基础。

2.土建工程施工应从局部或总体上为安装工程及外包安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完成，扫清“尾巴”，使安装工程尽快插入展开施工。

3.安装工程及外包安装工程应结合土建工程施工的进度控制计划，编制各种机电设备的最迟进场计划和各安装工程的最迟必须插入展开施工的开始时间，以便于土建施工及时安排完善相关部位的土建工作。

二、安装工程及外包安装工程施工与土建工程施工的局部协调 1.各类预留洞、埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。

2.室内卫生间内上下水管、暗线管、内配线，各类开关箱盒插座的安装工作随土建粗装修同步完成。

3.竖向管道井内的风、水、电管安装工作应分段施工，满足土建装修工程施工分段施工的需要。

4.机房内设备的安装工作，土建施工应首先完成对该部位的防水、防雨、防干扰的围护工作，使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速进行安装施工。

5.电梯安装工程应在土建结构封顶后，及时插入展开施工。

6.地面竖向工程中的地下管网施工安排在土建工程中的粗装修工作结束后，土建大量施工设备退场，大量材料堆场空出后安排地下管网的施工，地下管网完成且回填后，土建即组织力量迅速完成场内道路的施工。

7.建筑物内防火门的安装工作应安排在土建施工的室内粗装修完成后，室内精装修施工开始之前进行施工。

三、业主外委工程的协调和配合

1、塑钢门窗工程：我单位为塑钢门窗的施工提供必要的配合，提供水平及中心轴线的位置，脚手架、施工跳板严禁搭在已安装完塑钢窗的洞口上、注意成品保护，总包单位在塑窗下口安装木盒覆盖加以保护。

2、积极协调配合业主直接分包工程中的工作及所有的预埋件、予埋管线的施工工作。

1、工期总目标施工计划进度管理网络影响本工程的不利因素确保工期目标的主要措施

根据建设单位要求，该工程拟定于2010年5月1日开始挖土动工， 2010年8月30日竣工。 2、影响本工程的不利因素根据以往工程的施工经验，我们将影响工期的各个因素列于下图。

工程管理企业内部(1)目标明确(2)职责分明(3)施工准备(4)进度控制(5)现场管理(6)调度平衡(7)物资供应(8)机具配备(9)场地大小工期影响因素施工人员(1)责任心(2)工时利用(3)劳动技能(4)协作配合企业外部(1)甲供材料设备的及时性(2)施工周边环境条件，道路交通状况(3)设计出图时间及变更(4)相关施工单位工程进展(5)气候影响(6)资金到位情况 2.1、本标段工程施工工期较短，稍有疏忽，则延误工期。 2.2、根据工程量，我们增加了施工力量的投入，也增加了施工机械、施工周转材料的的投入量，增加了临时设施的投入量；确保该工程的工期。 3、确保工期目标的主要措施

3.1、针对以上影响工程工期的主要因素，本项目部专门组织“保证工期攻关小组”，提前研究工期保证措施，及时解决多项影响工期的矛盾，以保证工程的按期竣工交付使用。

3.2、加强计划管理，认真地、科学地、合理地编制工程总进度计划。凡是可以提前施工的分项工程项目必须提前安排、提前施工，尽量减少冬期施工的工作量。月计划和周计划受总体进度计划的控制，编制的月和周计划必须认真实施，严格执行，由于主观上的原因而使计划推延的要追查当事人的经济责任。

3.3、确保安全和质量前提下组织流水交叉作业，狠抓主控工序的施工速度，带动次要工序的施工，确保工程计划的实施。

3.4、在进度计划的控制下，投入必要的施工力量和施工机械设备以及施工周转材料，确保工程施工进度的需要。

3.5、及时组织采购符合质量要求的建筑材料，有特殊要求或特殊规格的建筑材料要提前落实材料采购计划，从材料的供应上确保工程施工进度的需要。

3.6、及时协调与业主和监理等工作关系，及时组织检验批的验收，做到各个工作环节都围绕工程计划工作。

3.7、从施工技术上尽可能采用科学的、成熟的，合理的新技术、新工艺为工程计划服务。采取切实可行的技术措施，保证计划的实施。

第六章质量目标、保证措施及质量通病的防治措施 第一节 质量目标、质量保证体系

质量目标：合格

成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：

质量保证体系图：

第二节 质量管理措施

1 为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊工序从工艺制定、材料物资管理和操作人员上实行重点控制，以保证质量目标的实现。 2 对施工人员进行严格质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理，在业主及监理的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准做好各项工序的质量保证工作。

3 在本项目工程及整个施工中，严格贯彻落实工程质量方针、目标。严格按照国家的质量技术规范，标准以及业主要求进行施工。 第三节 质量保证措施

1 积极参加图纸会审和设计交底工作，根据实际情况制定各种施工方案。方案必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本。 2 检查工程必备的施工机具是否齐全，是否可以进入正常的生产运行状态，各种施工人员必须具备相应的操作技能和资格。

3 材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材料部门或实验室出具的复检合格证明文件。

4 降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。 1 加强对施工工艺的质量控制，要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准规范化、制度化。

2 建立高效灵敏的质量反馈系统。专职检查员，技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息系统给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。

3 施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。本工程设如下质量控制点。 本工程设如下质量控制点。

A：土建工程质量控制点及控制手段

B：电气工程质量控制点及控制手段

C：管道安装工程质量控制点及控制手段

1 在工程交付使用后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。 2 根据《房屋建筑工程质量保修办法》，如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。

第四节 质量控制措施

1 平面应放轴线，墙位置线，放墙30 线。

2 标高应放出建筑50 线，每个柱在其对角，每道墙在其两侧抄设两点50 标高线。 3 板砼浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于砼 浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置。

4 验线由工长、质量检查员及包工队技术、测量员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单。

5 建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可行，并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。 1 把好原材料试验关，确保各种原材性能符合设计要求，不合格者一律清退。

2 钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度、接头位置均符合设计及规范要求。 3 钢筋闪光对焊连接、直螺纹、套筒挤压连接必须按操作规程进行施工，施工员要持证上岗。 4 砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。 5 砼施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。

6 大于300mm 的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如图上无说明时，施工队无权处理，应通知主任工程师或技术主管进行处理，任何人无权随意切割钢筋。 7 顶钢筋绑好后，应设固定措施，构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保砼施工后钢筋位置准确。

8 钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。 9 严格执行隐蔽工程验收制度。

1 模板安装前在砼浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。

2 模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证砼表面平整。 3 砼施工时，木工应设足够专人进行看模。

4 构造柱支模前进行施工缝处理，梁、板砼浇筑后应将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及砼根部漏浆产生烂根现象。

5 顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料。

1 浇筑砼前必须填写“砼浇筑申请书”并经批准人签署意见及批准人和申请人签字后，方能施工。对突出的质量问题组织QC 小组攻关，通过全面的质量管理使结构可靠，使用功能齐全、方便，无返修隐患，创出优质的质量管理目标。

2 结构底板砼浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时拉小白线进行控制（纵横线及交叉线）作木板条画上尺寸线作为控制尺，控制砼标高，并用刮杠找平，砼初凝前进行二次抹压，以防砼表面产生裂缝。

3 施工段砼浇完后应及时养护，并设专人及时对砼接茬处进行剔凿清理，并进行隐检验收。 4 砼拆模后或板砼打完后进行实测验收，不合格部位不计工作量。保证项目： 1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2 砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 基本项目：

1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 应注意的质量问题

1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

专业预埋

1．各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交插施工，严禁后敷后安，切割钢筋和用电焊与钢筋焊接。

2．专业预埋应在合模前，验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏偏移埋件位置，专业应设专业人员配合监督检查，一经发现应立即进行处理，并进行相应处罚。

3．合模后要求拆模敷埋件者，按责任事故处理。如发现丢、漏、移位、发现剔凿现象者，严厉追查责任并处罚。

4．电气预埋管必须堵头封口，防止石子、砼进入。 第五节 施工现场的质量管理

1 大力开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。 2 严格按照设计图纸及有关施工验收规范与质量标准进行施工，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底。

3 加强计量管理，按计量器具配备网络图要求进行施工，按要求精度配齐有关计量器具，各种器具必须经法定检测单位检定合格后方可使用。

4 强化质量检查职能，专检员坚持“全天候”检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，当月兑现。

5 健全质量管理制度、严格执行三检制（自检、互检、交接检）。 6 搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持谁施工谁负责质量的原则。 7 加强职工培训，搞好技术攻关，提高施工队伍的整体素质。 8 加强质量资料的管理工作，保证软件资料与工程实体同步。 9 采用质量预控法中的因果分析图、质量对策图开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。实行全面的质量管理，严格按照PDCA 循环过程有秩序的开展质量管理小组活动。

10 严格行使质量否决权

10.1 工程项目部成立质量监督检查组，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。

10.2 对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。

10.3 工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。

10.4 严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。

10.5 各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由项目部整理、自检自评后交公司进行验收评定。 第六节 质量通病与预防措施

（一） 施工混凝土时防止露筋和蜂窝麻面出现

1．在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护厚度是否准确，为了保证混凝土保护的厚度，注意固定好垫块；钢筋较密集时，应选配适当的石子；防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。

2．混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。浇筑混凝土时，自由倾落度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。并经常观察模板、支架、堵 缝等情况，如发现有模板位移、变形，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

（二）防渗漏及防水措施

1.本工程厨房、厕所、屋面所进各种防水材料必须是正规厂家生产的产品，必须有出厂合格证和质量检测报告，对所有原材料进场必须现场验收，发现不合格材料坚决不用。

2．防水工程施工时，应选派具有丰富经验具备一定资质的专业施工队伍，向甲方提交防水施工方案，技术员负责审核，技术员应向施工班组做技术交底

3技术员对屋面防水工程的施工应跟踪检查，及时反馈检查意见，在检查合格后，再请监理验收。

4对各种管材，应进行复检，防止表里不一，决不允许一根不合格管材用在该工程上。 5管道穿越楼板处，决不出现一处预留后补洞现象，实现百分之百管道与主体楼板砼同时浇筑，上部按规范做防水处理。

6格保证卫生间楼地面坡度正确无误。

7要求厨、厕楼地面进行灌水试验，水深20mm，时间24小时，确保用户放心。

8屋面工程所用的防水材料一律采用优质产品，并进行避水试验，或雨后检查，决不允许出现渗漏。

（三）砌体质量通病防治措施

(1).墙身轴线位移。造成原因：砌筑操作过程中，未校核砌体的轴线与边线的关系，

以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 (2).水平灰缝厚薄不均。造成原因：立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌

砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 (3).同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高

偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 (4).墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏

差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。 (5).构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结

筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

马牙槎 构造柱纵筋拉接钢筋≤300≤300≤300基础8801202000+bb880120构造柱马牙槎留置示意图500500 (6).墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁灰没打严。 第七节、成品、半成品保护措施 （一）钢筋绑扎成型的成品质量保护

1.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净； 2.接地及预埋等焊接不能有咬口，亦不得烧伤钢筋；

3.木工支模及安装预埋件。混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；

4.梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；

5.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净； 6.水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。 （二）模板保护

1.模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；

2.安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；

3.模板侧模不得靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；

4.混凝土浇筑时，不得用振动棒等，撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；

5.水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；

6.模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安、装质量。 （三）混凝土成品保护

1.混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护；

2.混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间息时间和养护期；

3.楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放；

4.下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护；

5.不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋；

6.混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染； 7.不得重锤击打混凝土面。 （四）砌体成品质量保护

1.需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作； 2.砌体完成后按标准要求进行养护；

3.冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量； 4.不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；

5.挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 （五）楼地面成品保护

1.水泥砂浆及块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后、方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；

2.雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；

3.在楼地面，不允许放带棱角材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料； 4.下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面；

5.注意清洁卫生，高层建筑宜在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生； 6.严禁在楼地面打钉、生火。 （六）防水成品保护

1.防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通； 2.不得在防水面上堆放材料、杂物、机具； 3.不得在防水面上用火及敲击；

4.因收尾主作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、薄钢板覆盖保护设施散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防火隔离；

5.因设计变更，在己完防水层面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工，作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查

复验。如有损坏应及时修补确保防水质量。 第七章 安全保证措施 第一节 安全保证体 安全保证体系

条线负责人 月检查 安全员 项目副经理 项目经理 周 巡视

土建与总体 给排水安装 消防喷淋 消防 报警 防水工程 强电安装 电梯安装 装潢工程 其他 日巡视

专职和兼职安全员 安全值日员 操 作 人 员

② 安全生产目标

死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。创省级安全文明施工工地。 ② 安全防护管理

严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。对危险源点实行“五制”管理。 坚持班前交底，周一安全活动，周末安全检查制度。 安全工作与奖罚挂钩，执行建设集团奖罚条例。

建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要 认真履行自己的岗位职责。

建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、环卫卫生），并认真贯彻执行。

建立以项目经理部、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。

严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。

对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。

脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。

工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。按建设部验收标准严格执行。

安全活动内业资料应有专人负责收集管理。 图示

人员进出口通道：

一、 安全技术措施

1．本工程基槽开挖按地质情况，遵照规范进行放坡，不能放坡的地方应加支撑防止滑坡塌方。

2．基坑开挖后，四周应设防护栏，坑内应设上下人用的扶梯。坑边1m 以内不得堆放其它物件，夜间应设明显的标志。钢管、支撑进场或拆除后应放置在堆放架内，防止滑下伤人。 二、 安全检查措施

1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。

2、检查的内容是查＂两标贯彻＂，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。 3、执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

4、机械方面除执行上述外，还要坚持＂十字作业法＂即调整、紧固，润滑、防腐、管理，并执行安全技术操作规程。

5、安全教育要做到：听、查、议、评、肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高管理水平。

6、班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。 1．建工程与高压线路的水平距离不少于10 米，施工现场机动车道与高压线路的垂直距离不少于7 米。

2．开关、配电箱应有漏电保护门、锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用。线路必须架设在绝缘材料上。

3．新工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。 4．电器和机械设备必须有接零接地和防雷设施。 5．电工、机械工必须持证上岗。

6．临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。 三、 施工机械安全防护

1.施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。

2.各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。

3.各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行、维修、保养等内容。

1.中小型施工机械也应按照“施工平面布置图”的设置位置安排。

2.卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。

3.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须穿戴绝缘鞋、手套，操作手柄应有良好的绝缘外

套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

4.圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险档，分料器。凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。 5.砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180 度的防护罩和牢固的载件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm 的砂轮。

6.钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯、外露的均不得使用。

7.司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、坚固、防腐”的十字保养制度。

1 认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。

2 进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。 3 凡从事2m 以上高处作业人员必须使用安全带。

4 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。 5 特殊作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。 第八章 建筑给水排水采暖工程 8.1、给水施工方法 8.1.1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

8.1.2、安装条件：

立管安装在施工前应核对在土建主体结构局部验收后进行，当主体结构达到安装条件后适时插入。无标高的及时要求放线人员放线，并应对安装人员进行交底。 10.1.3、安装准备：

认真熟悉图纸，根据设计交底和施工方案做好技术交底和落实具体技术措施。参看有关专业图纸，核对各种管道坐标、标高交叉部位，排列空间，有问题应及时与设计、监理、建设单位有关人员研究解决，及时办理设计变更、洽商记录资料。 8.1.4、预制加工：

按设计图纸画出管路、管径、变径处、预留洞口、阀门位置施工草图，在进行安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，标注在施工草图上。然后按草图记录尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、核对、按管段分组编号码放整齐。

管子在使用前应清扫管膛，丝扣连接时，管丝抹铅油的缠好麻丝，用工具按草图编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，断丝比例不得超过10%。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除管口所有麻头并临时封堵管口。 8.1.5立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，其丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核甩口的标高、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层处，应刷好防锈漆。支管甩口均加封好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直卡牢，配合土建堵好楼板洞。 8.1.6、支管安装：

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮盖卸下再安装，根据长度和规范要求适当合理加好固定支架。核对不同设备器具的冷热水管预留口高度，位置是否正确。支管有水表管段应先装上连管，试完压后或在交工前拆下连接管，安装水表。防止水表丢失和损坏。

PPR管采用管件连接，管件应和管道相配套，保证管道和接头光滑、平整、清洁，保证固定点距离不大于1-1.5m。

8.1.7、应注意的质量问题和质量要求：

⑪管道镀锌层损坏，由于压力管钳日久失修，卡不住造成，须更换工具，保证使用，被损镀锌层如较严重，须更换新管。破损不严重处须刷好防锈漆。

⑫立管甩口高度不准确，由于测量不准或层高水平线偏差造成，拆除重新安装。土建1.0m线是结构还是建筑面1.0m线施工中易模糊，应注意与土建统一。

⑬立管距墙不一致，由于立管位置安装不当或隔断墙位置偏差太大造成。立管距墙根据管径大小和规范要求重新排列与隔墙偏差重新调整距墙尺寸。

⑭从套管漏水，由于套管出地面高度不够，封堵不严或地面抹灰太厚造成，重新调整套管高度和填石棉油灰。

⑮在各甩口安装完后，应要求土建严格控制抹灰厚度不一，避免因抹灰的偏差造成返工和浪费。

8.2、排水施工方法 10.2.1、工艺流程：

安装准备→管道预制→污水干管安装→法水立管安装→污水支管安装→灌水试验→防结露保温→卫生器具安装→通水通球试验。 8.2.2、作业条件：

⑪首先核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，在安装高度超过2.5m时应搭好架子。

⑫室内管道应在结构施工局部验收后，达到安装条件方可进行安装，地坪线应弹好无标高线及时找放线人员弹好，施工场地清理无障碍物。 8.2.3、预制加工：

加工场地应清洁，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据加工图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，粘接前应对承插口先插口试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。 8.2.4、干管安装：

针对设计图纸要求的坐标、标高预留槽、洞或预埋套管埋入地下时，按设计要求坐标、标高、坡向做好托、吊架。将预制加工好的管段按顺序运至安装部位进行安装。管段粘接时必须按捻口工艺依次进行。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准备。水平干管安装完后应先做闭水试验，出口用专用橡胶皮堵封闭，达到不渗漏、液位不下降为合格。 8.2.5、立管安装：

⑪应按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可切割受力钢筋。安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装单位。首先清理已预留的伸缩节，伸缩节布置在立管水流汇合配件附近，将锁母拧下取出“O”形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及“O”形橡胶圈。安装时先将立管上端插入上一层洞口内，垂直用力插入至标记处为止（一般预留胀缩量为10~20mm），合适即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

⑫安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，上拉下托将立管下端插入下层管口内，并涂好粘接剂。粘接剂涂匀，不流淌。

⑬立管插入后，下层的人把甩口及检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板处临时卡牢、吊直，复查各立管垂直度，然后正式固定卡住，防止移位和保证垂直度。

⑭透气管做法同下水管做法，透气三通与管连接时，上下必须找正垂直，出屋面透气管

上加透气帽，必须将透气管固定牢。 8.2.6、支管安装：

⑪首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留口内，调整好的坡度，合适后固定卡架，立即封闭各预留管口和堵洞。

⑫将托架按坡度栽好，量准吊杆尺寸加工，将预制好的管段托到吊架上，再将支架插入支管管段找正找直，将支管尺寸找准，并固定好支管。

⑬支管设在垫层内的末端地坪扫口，应按图施工，便于维修掏堵。

⑭支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，器具甩口出地面10mm或根据实物，地漏上沿低于附近地面5mm。

⑮粘接剂易挥发，使用后随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。

⑯应注意的质量问题和质量要求：

①预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实或曝晒后致。更换新管。

②接口处外观不清洁、不美观，粘接后外溢粘接剂未及时用抹布擦净，用丙酮或其它处理干净。

③立管穿楼板处板缝漏水，原因是立管穿楼板处未做好防水，通知土建有关人员。 ④立、支管距墙过远、过近造成使用面积减少，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体移位造成。应要求土建控制墙体安装和重新调整距墙尺寸。

⑤地漏安装过高、过低，造成原因是安装时尺寸不够或土建地坪不平，水平线误差较大。施工地坪时坡度控制不一致。应要求土建控制地坪高度准确性。

⑥立管检查口渗、漏水，检查口堵盖未加橡胶垫，须加橡胶垫。

⑦卫生间的排水管预留口偏高、偏低，原因是土建标高不准或下料尺寸不准，用坡口机打磨至安装要求。

⑧坡度过小或倒坡，原因是未量测准确和固定好，严格控制坡度。

⑨排水管穿基础时，排出管与立管连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径少于管径4倍的100度弯头，变径应在立管处变径，否则易堵塞。

⑩UPVC管安装伸缩节易漏水：原因是管道安装不垂直，“O”型橡胶圈未放好，压盖没有压紧

8.3、建筑给排水采暖工程施工方案 10.3.1、工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器支管安装→散热器安装→冲洗→防腐→保温→送暖调试→交验。（地热工程除外） 8.3.2、安装准备：

认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门卡件位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标、标高等。 8.3.3、干管安装：

⑪按施工草图分段进行管段的加工预制。

⑫按设计要求或规定间距安装，吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在加工好的型钢上，吊架按规范间距位置套在管上，穿好螺栓将管道固定。

⑬安装时应先从进户或分支路开始，严禁使用铸钢对丝，安装前要检查管膛，并清理干净。在丝头处涂好铅油，缠好麻，用工具将管道连接上，丝扣外露2~3扣，并清掉麻头，须先穿好钢套管。 8.3.4、立管安装：

⑪核对检查每个预留口标高、方向是否与暖气位置相对。

⑫安装时，将套管先穿到管上，按顺序从水平导管分支立管第一节开始，由上部往下做。涂铅油缠麻丝，将立管对准按口，用工具拧紧，丝扣外露要求2~3扣，预留口平正并放量好坡度，清除麻头。

⑬将先栽好的管卡松开，抱管卡住，用吊杆线坠从第一节开始找垂直度，应控制在2mm以内，扶正钢套管后固定住，配合土建填实孔洞，并封好预留口。套管离地面按规范要求：穿墙套管两头与墙面平齐，穿楼板要求下底平齐。 8.3.5、支管安装：

⑪检查散热器位置的立管预留是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

⑫配支管：按量出的支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管套丝，煨灯叉弯和调直，将灯叉弯管头抹好铅油缠麻，装好阀门，连接散热器，清理麻头。

⑬用水平尺检查支管坡度和平行距墙尺寸、立管垂直度、散热器位置距窗中心位置等，一般正负误差不超过2cm，必须符合设计要求和规范规定。 8.4、管道试压、灌水试验、冲洗试验 8.4.1、管道试压：

管道安装完成后进行分项和综合水压试验，水压试验时放净管内空气，高低点各装一块压力表压力表值应同样，充满水后进行加压，当压力到试验压力值时停止加压，然后检查各接口处、阀门等是否有渗漏。在分项试验时间内，其压降10分钟内不超过0.05Mpa即为合格，及时与有关人员办理验收手续，然后将管内存水泄放干净。 8.4.2、闭水试验：

从各层闭水试验预留口处进行灌水，水满后观察接口是否渗漏，5分钟内液面无下降，即为合格。并填写好闭水试验记录，及时与有关人员办理验收手续，应监时封堵好各预留管口。

8.4.3、管道冲洗：

管道在交工使用前必须进行综合冲洗，用自来水网监时连接各种管道，在保证冲洗时流量情况下，流出的水清洁，无杂质，即为合格，并及时办理验收手续。 8.5、防腐保温施工 8.5.1、防腐：

⑪工艺流程：

管道及支架清理、除锈→防腐刷油。

⑫除锈要求：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮，铸砂除掉，再用钢丝刷将道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，然后擦净。

⑬刷油要求：

a. 按设计要求进行防腐刷漆，当设计无要求时，按下列规定进行：

b. 明装管道：设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

c. 暗装管道：设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一遍干透后再刷，且稠度要适宜。 8.5.2、保温：

⑪按照管外径留出搭茬，将料栽好，为确保其平整美观，一般要求将搭茬留在管子内侧。 ⑫用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一个缠裹保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬平整，粗细一致。

⑬管道保温采用防腐垫木， 8.6、通暖、送水、通水 8.6.1、通暖调试：

⑪首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖责任人员分工，检查系统的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

⑫向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放气阀，专人看管。慢慢开启回水干管

的阀门，待最高点的放气阀出水后，立即关闭。再开启进水阀门，高处放气阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。

⑬正常通暖运行半小时后，开始全面检查系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门进行泄水，然后先后开关供回水阀门放水冲洗，冲洗后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

⑭冬季通暖必须采取临时取暖措施，使室温保持在5℃以上方可进行。遇有热度不均，应调整各分路立、支管上的阀门，使其基本过到平衡后，做好热工调试记录，进行正式检查与验收，并办理验收手续。 8.6.2、送水：

⑪冷热水送水时，各器具及设备已全部连接完毕，试验已合格或验收后进行。

⑫各区供水系统。供水管运行正常后，再开启商区供水系统管路，逐层打开各户上水支管阀门。放水冲洗至流出干净后，检查各设备器具有无漏水，及时维修和处理，再关闭分支阀门，严防漏水跑水现象发生。 8.6.3、通水：

⑪在通水之前应先做下水管内通球试验，合格后方可进行。 ⑫待上水管内已送水正常后再慢打开所有卫生器具上水阀门，逐个器具放水，再排与下管内，流水畅通无阻即为合格。

以上试验必须在外管线完成，达到条件后方可进行。 第六章、电气工程方案 9.1、施工准备

9.1.1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。

9.1.2、及时组织图纸交底并做好记录。

9.1.3、准备施工机具、材料、组织施工人员进场前培训。

9.1.4、考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，由于工程工期紧，各种专业与土建同时施工，必须安排好交叉作业。

9.1.5、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法，由责任师给分包班组进行技术交底和安全交底。 9.1.6、必须掌握有关电气工程的技术规范。 9.1.7、准备阶段流程图：

看图→图纸会审→做好记录并发放分包→提出设备、材料计划→提出材料加工单→材料（半成品）进场验收入库保管→编制施工方案→施工机具和设备的准备→人员组织→制定各项制度。

9.1.8、材料检查报验：

⑪钢管进场检查：钢管壁厚均匀无破裂砂眼棱刺和凹扁现象，使用卡尺测量钢管壁厚应在国标要求偏差范围内，除镀锌管外其它管材应先除锈，内外壁刷防腐漆，现浇砼内暗敷时，钢管外壁除锈可不刷防腐漆。

⑫分包自购零配件验收检查：应严格控制好分包自购材料，每批材料抽检率不得低于11%。材料的规格、型号应符合设计图纸和规范要求，材料的质量应符合国家标准。

⑬灯具进场检查：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准和规定。灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，每盏灯具应有产品合格证。灯内配线其电压等级不应低于交流500V。

⑭配电箱进场检查：配电箱箱体应达到一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内二层板厚度不应小于1.5mm，并有PE线，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，配置导线的规格型号必须符合设计要求，箱内附有系统图。

9.2、施工方法

9.2.1、主体配合、预留洞、预留件：

⑪在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，做好预埋或预留洞，注意加强检查，绝不能有遗漏。

⑫在施工中不得随意破坏、切割土建钢筋，必须切割时应通知土建并在洞口四周增设加强钢筋。

⑬暗配钢管工艺流程：

管内防腐→预制加工（煨管；切割；套丝）→定位→稳注箱盒→管路连接（管箍丝扣；焊接套管；管进盒、箱）→跨接地线。

⑭控制要点：

①埋设于混凝土内的钢管，内壁刷防锈漆，埋设于砖墙中的钢管内外都刷防锈漆。 ②暗配钢管弯曲半径小于11D，弯扁度小于0.1D。 ③SC以下钢管使用管箍丝扣连接或套管焊接，两端用φ6钢筋跨接地线，每端搭接长度大于6D，双面接焊，除渣去药皮。

④套管连接时，套管长度大于或等于2.2D，管口对准中心，两端焊接严密，除渣去药皮。

⑤以下情况加中间接线箱盒： 无弯曲时小于等于30m； 有一个弯曲时小于等于20m； 有二个弯曲时小于等于15m； 有三个弯曲时小于等于8m。 9.2.2、管内穿绝缘导线工程

⑪工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→放线，断线→导线与带线的绑扎→戴护口→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

⑫控制要点

①扫管时彻底清除管内杂物、积水。

②使用专用剥线钳和压线钳，剥线时不伤线芯，压线帽压接牢固。

③严格按系统配线，相线、零线及保护地线的颜色应严格区分，其中黄绿双色导线作保护地线，淡兰色为工作零线。

⑬其它要求

①穿线前砼结构工程须经结构验收，箱盒得到良好保护且管中无杂物、积水、潮气。 ②考虑导线截面大小、根数多少将带线与导线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥开形便于穿线。

③穿线时两人配合协调，一拉一送，管路较长转弯较多时，要在导线外表涂上适量滑石粉。

④接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的一半。

⑤穿线后照明动力回路导线用500V摇表摇测，阻值不小于0.5MΩ，同时做好绝缘摇测记录。

9.2.3、接地安装工程

⑪控制要点

①镀锌扁钢三面施焊，搭接长度不小于宽度两倍，焊点刷沥青防腐接。 ②圆钢双面施焊，搭接长度为圆钢直径6倍，除渣去药皮。 ⑫其它要求

接地极敷设完成后应先进行接地电阻测试并请监理工程师隐检并做好记录。

第十章施工检验、试验计划 一、施工检验、试验计划

序号 钢筋接头形式 1 熔槽绑条焊 材料规格 25 材料规格 每批数量 500个 每批数量 取样数量 拉伸 3 见证数量 弯曲 3 30% 序号 钢筋 种类 1 2 3 圆盘条 光园直条 带肋钢筋 取样数量 拉伸 1 2 2 见证数量 弯曲 2 30% 30% 30% Ф6.5、Ф8、 ≤60t Ф10 Ф12 12、14、16 18、20 22、25 ≤60t ≤60t 2 2

二、试块制作计划 序号 1 2 3 4 5 6 分项工程名称 基础承台、承台梁 一层框架柱 顶 梁 板 二层框架柱 顶 梁 板 三层框架柱 顶 梁 板 四层框架柱 顶 梁 板 五层框架柱 顶 梁 板 六层框架柱 顶 梁 板 同条件 （组） 2 2 2 2 2 2 标准养护 （组） 2 2 2 2 2 2 备注 以混凝土施工规范、及检验批为标准。 7 8 2 2 9 10 11

第十一章、拟投入的主要施工机械设备计划

序机械或设备 型号 规格 QT-40 2 数量 国别 产地 国产 制造 年份 2001 额定生产 用于施工部位 主体装修 2 3 经纬仪 砼搅拌机 DJD JD350 1 2 国产 国产 2000 2003 15 良好 良好 主体 主体装修 4 交流弧焊机 BX1-250 5 6 7 8 9 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流弧焊机 钢筋调直机 圆盘踞 QJ32-1 GW32 BX1-30 JJK0.5 MJ104 MB504 ZX-50 1 1 1 1 2 1 5 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2004 2003 2004 2006 2003 2005 2003 3 2.2 24.5 3 4.5 2.2 2.2 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 安装 主体 安装 主体 主体 主体 主体 5月1日-7月10日 5月1日-7月10日 5月1日-7月10日 5月1日-7月10日 5月1日-7月10日 5月1日-7月10日 5月1日-7月20日 1 国产 2001 20.5 良好 安装 5月1日-8月20日 5月1日-8月10日 5月1日-4月10日 进 场 时 间 5月1日-8月30日 号 名 称 1 塔式起重机 功 率 能力 48 良好 10 平刨机 11 插入式振捣器 12 平板振捣器 ZB-100-50 2 国产 2004 2.2 良好 主体 5月1日-7月20日 13 台钻 14 套丝切管机 15 水准仪 JIF-16 TQ-3 DSZ3 1 1 1 国产 国产 国产 2001 2003 2002 0.32 1.0 良好 良好 良好 安装 安装 主体装修 5月1日-8月10日 5月1日-8月20日 5月1日-8月30日

房屋建筑工程质量监督登记表

建设单位：（公章）

报建号 工程名称 工程地点 建设性质 鲁辉国际城6区法国小镇施工总承建工程 投资主体类别 是否精装修 房地产 否 乾安路公园以北，太有街以东、新荣街以西，同康路以南 新建 外墙 工程类别 节能做法 框架填充墙，200厚煤矸石空心切块（MU5.0）+1:2.5水泥砂浆找平层+90厚聚苯乙烯板（EPS容重≥20㎏/M3），总厚度310 塑钢框三玻窗 窗 屋面保温 SBS加苯板抹砂浆 基础类型 层数 高度 住宅面积（M2） 计划竣工日期 鲁辉开发建设有限公司 预应力管桩基础 地基类型 结构类型 总造价（万元） 公建面积（M2） 计划开工日期 建设单位 负责人 监理单位 监理总监 施工单位 项目经理 技术负责人 质量负责人 勘察单位 岩土工程师 设计单位 注册建筑师 注册结构师 施工图审查机构 审图机构负责人 钢筋混凝土框架结构 六层 2010.10.13 3780.30㎡ 2010.05.13 资质证书号 吉林省跻强建工集团有限责任公司 周仁生 资质证书号 资质证书号 资质证书号 资质证书号 资质证书号 资质证书号 资质证书号 电话 资质等极 电话 电话 电话 电话 电话 电话 电话 1 电话 资质等极 资质等极 资质等极 资质等极

施工起重机械设备型号.数量

拟进入施工现场使用的施工起重机械设备型号.数量：

塔式起重机：

物料提升机：

吉林省跻强建工集团

二0一0年五月十三日

施工现场平面布置图

工程项目负责人、安全管理人员 持证上岗情况

工程项目负责人.安全管理人员均正常持证上岗

吉林省跻强建工集团

二0一0年五月十三日

工程监理、单位人员名册

工程监理：项目经理：土建技术员：水暖技术员：电气技术员：施工员：质检员：取样员：

周仁生 崔运民 苗厚余 位 永

王延川 林晓辉 周仁生

工程名称：鲁辉国际城

建设单位：鲁辉开发建设有限公司

施工单位：吉林省跻强建工集团有限责任公司

监理单位：

6区法国小镇施工总承建工程