点型感温火技术要求及灾探测器试验方法

点型感温火技术要求及灾探测器试验方法

中华人民共和国国家标准 UDC 614．84：681．2：620．1

GB4716－一84

Tecbalcal requireaeats and test methods for heat seasitiVe poiNt tyPe fire detectors

目录 1技术要求 2试验方法 3标志

附录A可复位探测器试验纲要 附录B不可复位探测器试验纲要 附录C响应时间试验 附录D振动试验 附录E冲击试验 附录F碰撞试验 附录G腐蚀试验 附录H低温试验 附录J高温响应试验 附录K电压波动试验

附录L湿度试验 附录M绝缘电阻试验 附录N耐压试验

本标准规定了一般工业与民用建筑中安装的点型感温（包括定温、差温和差定温组合式）火灾探测器（以下简称探测器）的技术要求、试验方法和标志。其他环境中安装的、具有特殊性能的探测器，除特殊技术要求应由有关标准另行规定外，亦应执行本标准。

1．技术要求

1．1当被监视区域发生火灾，其温度参数达到预定值时， 探测器应输出火灾报警信号，同时启动探测器的报警确认灯或起同等作用的其他显示器。

1²2定温、差定温探测器灵敏度级别应符合2．2．3．2项的规定。差温探测器的响应时间应符合 2．2．3．4项的规定。

1．3探测器在额定工作电压降低15％和升高10％的条件下应能可靠工作。

1²4探测器应能耐受住表1中规定的气候条件下的各项试验。各项试验期间及试验后性能应满足本标准第2章有关试验的要求。

表1

1．5探测器应能耐受住表2中所规定的机械环境条件下的各项试验。 各项试验期间及试验后性能应满足本标准第2章有关试验的要求。 表2

1．6探测器的所有接点和外壳间的绝缘电阻，在表3所列两种条件下测量时，应

分别不小于表中相应的规定值。 表3

1．7探测器的所有接点和外壳间在正常大气条件下保持24h后，应能耐受住频率为50Hz的交流电压历时60s的试验。试验电压按表4中的要求确定。试验期间的性能应满足本标准第2章有关试验的要求。 表4

1．8探测器的热敏元件与探测器安装表面的距离应大于15mm。 1．9探测器应经受本标准第2章所规定的各项试验，应并满足本标准的全部要求。

2试验方法

2．1试验的一般要求

2．1．1可复位探测器按附录A规定试验。

2．1．2不可复位探测器按附录B规定试验。

2．1．3探测器在试验前均需进行外观检查，符合下述要求时，方可进行试验：

a．表面无腐蚀、涂覆层剥落、起泡现象，无明显划痕、毛刺等机械损伤；

b．文字符号和标志清晰，结构无松动。

2．1．4如在有关条款中没有说明时， 则各项试验均应在下述正常大气条件下进行：气温15－35℃;相对湿度45％～75％；气压86－106kpa（650－800mmHg）。

2．1．5如在有关条款中没有说明时，则各项试验数据的容差均应为±5％。

2．2响应时间试验 2．2．1目的

检验定温、差定温探测器的响应时间及确定灵敏度级别，检验差温探测器的响应时间。2．22方法按附录C规定进行。 2．2．3要求：

2．2．3．l定温，差定温探测器的响应时间（不包括按附录D、E、F、G、H、J、K和L试验后测得的响应时间）均应在表5规定的上、下限之间。

2．2．3．2定温、差定温探测器的灵敏度级别应按下述规定划分： a²一级灵敏度一一探测器的响应时间全部在表5所规定的Ⅰ级灵敏度响应时间上、下限之间；

b．二级灵敏度一一探测器的响应时间全部在表5所规定的Ⅱ级灵敏度响应时间上、下限之间；

c²三级灵敏度——探测器的响应时间全部在表5所规定的Ⅲ级灵敏度响应时间上、下限之间。

表5 定温、差定温探测器的响应时间

2．2．3．3定温、差定温探测器在升温速率不大于1℃/min时,其动作温度应不小于54℃,且各级灵敏度的探测器的动作温度应分别不大于下列数值：

一级灵敏度62℃； 二级灵敏度70℃： 二级灵敏度78℃。

此项要求在必要时按附录C3规定试验。

2．2．3．4差温探测器的响应时间（不包括按附录D、E、F、G、H、J、K和L试验后测得的响应时间）应在表6规定的上、下限之间。 表6 差温探测器的响应时间

2．3振动试验 2．3．1目的

检验探测器经受振动的适应性及其结构的完好性。 2． 3．2方法 按附录D规定进行。 2． 3．3要求

a ．试验期间，探测器不应发出故障或火灾报警信号； b ．试验后，探测器应无机械损伤和紧固部位松动现象；

c ．试验后，探测器响应时间的变化应不超过15％或10s，取大者。 2．4冲击实验 2．4．1目的

检验探测器经受非多次重复性机械冲击的适应性及其结构的完好性。 2．4．2方法 按附录E规定进行。 2．4．3要求

a．试验期间，探测器不应发出故障或火灾报警信号； b．试验后，探测器应无机械损伤和紧固部位松动现象；

c．试验后，探测器响应时间的变化应不超过15％或10s，取大者。 2．5碰撞试验 2．5．1目的

检验探测器承受机械碰撞的适应性。

2．5．2方法 按附录F规定进行。 2．5．3要求

a．试验期间和试验后，探测器应能够发出不可恢复的故障或火灾报警信号；

b．如果不能发出故障或火灾报警信号时， 则探测器响应时间的变化应不超过15％或10s，取大者；

c．试验后，探测器与底座之间、底座与安装板之间不应松动或产生位移。

2．6腐蚀试验 2．6．1目的

检验探测器抗腐蚀的能力。 2．6．2方法 按附录G规定进行。 2．6．3要求。

2． 6．3．1时间为4d腐蚀试验的探测器

试验后，探测器响应时间的变化应不超过15％或10s，取大者。 2．6．3．2 16d腐蚀试验的探测器

a²试验后，探测器接到控制和指示设备上并处于正常监视状态时， 能够发出一个不可恢复的故障信号；

b．如果不能发出一个不可恢复的故障信号时，则定温、 差定温探测器的响应时间应不超过三级灵敏度的上限值；差温探测器响应时间的变化应不超过15％或10s，取大者。 2．7低温试验 2．7．1目的

检验探测器在急剧降温和低温环境下使用的适应性。 2．7．2方法 按附录H规定进行。 2．7．3要求。

a．试验期间，探测器不应发出故障或火灾报警信号；

b．试验后，探测器响应时间的变化应不超过15％或10s，取大者。 2．8高温响应试验

2．8．1目的

检验在高温环境下定温、差定温探测器的响应时间及差温探测器使用的适应性。 2．8．2方法 按附录J规定进行。 2．8．3要求

a．定温、差定温探测器的响应时间应在表7规定的相应灵敏度级别的上、下限之间；

b．差温探测器响应时间的变化应不超过15％或10s，取大者。 表7 定温、差定温探测器初始温度为50℃的响应时间

2．9电压波动试验 2．9．1目的

检验探测器在额定工作电压波动条件下工作的适应性。 2．9．2方法

按附录K规定进行 2．9．3要求

探测器响应时间的变化应不超过15％或10s，取大者。 2．10湿度试验 2．10．1目的

检验探测器在湿热环境下使用的适应性。 2．10．2方法 按附录L规定进行。 2．10．3要求

a．试验期间，探测器不应发出故障或火灾报警信号； b．试验后，探测器不应有破坏涂覆和腐蚀现象；

c．试验后，探测器响应时间的变化应不超过15％或10s，取大者。 2．11绝缘电阻试验 2．11．1目的

检验探测器的绝缘性能。

2．11．2方法 按附录M规定进行。 2．11．3要求

在两种条件下测得的探测器的绝缘电阻值应分别不小于100MΩ和1MΩ。 2．12耐压试验 2．12．1目的

检验探测器的耐压性能。 2．12．2方法 按附录N规定进行。 2．12．3要求

试验期间，探测器不应发生表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象。

3 标志

3．1一般要求

探测器应有清晰、耐久的标志,包括铭牌和操作、 安全等指示标志以及质量检验标志。

3．2铭牌

铭牌应包括下列内容： a．产品名称、型号； b．产品的主要技术参数； c．灵敏度级别标志： 定温、差定温探测器 Ⅰ级灵敏度：绿色； Ⅱ级灵敏度：黄色； Ⅲ级灵敏度：红色； d．制造厂名称及商标； e．出厂年、月及产品编号。 3．3质量检验标志 a．本标准代号及编号； b．检验部门名称； c．合格标志。

附录A

可复位探测器试验纲要

（补充件）

A．1可拆卸探测器

可拆卸探测器试验时，使用16只底座和16只探测器．探测器与底座一起进行试验。 A．2不可拆卸探测器

不可拆卸探测器试验时，使用16只探测器． A．3试验程序

将探测器按1-16顺序编号．全部试验按下表规定进行．单只探测器试验按下表从上到下的程序进行．不同编号探测器的试验顺序，除1号探测器须首先进行外，其它探测器不做规定(例如7号探测器可在6号探测器之前进行试验)。 可复位探测器试验表

注：①³仅根据2．2．3．3项试验的探测器．

②○需做该项试验的探测器号和用于定温、差定温探测器的升温速率。 ③※用于差温探测器的升温速率。

附录B

不可复位探测器试验纲要

（补充件）

B．1可更换元件的探测器

B．1．1可更换元件的可拆卸探测器

探测器试验时，用16只探测器、16只底座和57个可更换的热敏元件，每只探

测器与底座组合在一起进行试验。 B．1．2可更换元件的不可拆卸探测器

探测器试验时，用16只探测器和57个可更换的热敏元件。 B．1．3试验程序

将探测器和底座按1－16顺序编号。热敏元件按1－57顺序编号。全部试验按下表规定进行。单只探测器和底座试验按下表从上到下的程序进行。不同编号探测器的试验顺序，除1号探测器须首先进行外，其他探测器不做规定。 不可复位探测器试验表

B．2不可更换元件的探测器

B．2．1不可更换元件的可拆卸探测器

探测器试验时，使用16只底座和57只探测器。 B．2．2不可更换元件的不可拆卸探测器 探测器试验时用57只探测器。 B．2．3试验程序

将底座按1－16顺序编号。探测器按1－57顺序编号。全部试验按下表规定进行。单只探测器试验按下表从上到下的程序进行。不同编号探测器的试验顺序，除1号至8号探测器须首先进行外，其他探测器不做规定。

不可复位探测器试验表

注：①³根据2．2．3．3项进行试验的探测器； ②○须做该项试验的探测器号和所用升温速率；

附录C 响应时间试验 （补充件）

C．1试验方法

C．1．1最大和最小响应时间方位的确定

将探测器按其正常工作位置安装在标准温箱（见C．1．3）内， 并连接到控制和指示设备*上，使其处于正常监视状态。在标准温箱气流初始温度为25 ℃、流速为0．8±0．1m／s的条件下，以10℃／min的升温速率升温， 记录响应时间（测温元件开始升温到探测器动作时的时间间隔），测量误差为0．5s。 试验共做8次，每试验1次，探测器应按同一方向绕其垂直轴线旋转45”。

将探测器的最大和最小响应时间的方位记录下来。 C．1．2响应时间试验

将探测器按其正常工作位置安装在标准温箱内，并连接到控制和指示设备上，使其处于正常监视状态。在标准温箱气流初始温度为25℃、流速为0．8 ± 0 ．lm/s的条件下，定温、差定温探测器均分别以l、3、5、10、20，30℃／min的升温速率升温；差温探测器分别以5、10、20、30℃／min的升温速率升温，记录响应时间，测量误差为0．5s。对于每种升温速率， 探测器都要在其最大和最小响应时间方位上进行试验。 C．1．3试验设备。

检验探测器响应时间的试验设备是专用的标准温箱（以下简称温箱）。温箱的风道截面为正方形，并有一个水平工作区域。探测器安装在风道工作区域的顶板上，并使它与风道的两个侧壁对称。

风道中的气流初始温度为25℃，气流流速在试验过程中应始终为0．8±0 ．1m／s。气流应能分别以1、3、5，10、20、30℃／min的升温速率升温； 也能以不大于1℃／min的升温速率上升到50℃，然后以不大于0．2℃／min 的升温速率上升到80℃。测温误差为±2℃。 应保证探测器附近的气流不受风道底面和侧壁的影响，探测器不应受到加热器的直接热辐射作用。

测温元件和探测器热敏元件的安装位置与风道顶板的距离应相等，并且测温元件在水平方向上位于探测器的迎风侧距探测器垂直轴线230mm处。 测温元件时间常数应小于2s。

应采用图Cl所示的开路形式的温箱或图C2所示的闭路形式的温箱。 C．2用于环境试验的校验 C．2．1可复位探测器²

按表A规定，将探测器（不包括已做响应时间试验的探测器）分成对， 在最大响应时间方位上，每对探测器中的1只以3℃／min（差温探测器以5℃／min ）的升温速率、另一只以20℃／min的升温速率测量响应时间。接着进行附录D、E、F、G和L中规定的试验。 C．2．2不可复位探测器

按表B规定的探测器或热敏元件进行附录D、E、F、G、H和L规定的试验。

C．3定温、差定温探测器的动作温度试验

试验用两只探测器分别在最大和最小响应时间方位上进行。按C．1．2 条要求，使温箱中的气流温度以不大于1℃／min的升温速率升到50℃，然后在升温速率不大于0．2℃／min的条件下继续升温直到探测器动作， 将探测器动作时的温度值记录下来。

*控制和指示设备可以用火灾报警控制器或专用试验设备。 图C1开路温箱的风道示意图

a--气流导板；b--测温元件；c--探测器；d--加热室；e--剖面图；f--风速计；g--鼓风机；h--气流入口 图C2闭路温箱的风道示意图

a--控制盘；b--加热室；c--鼓风机马达；d--手动风门操纵杆；e--活动盖板；f--带玻璃观察窗的探测器试验盖板；g--排气门；h--与排气门相连的快速冷却气门

附录D 振动试验 （补充件）

D．1试验方法

将两只探测器和底座按其正常工作位置安装在振动台上。

将探测器接到控制和指示设备上，使之处于正常监视状态。依次在三个互相垂直的轴线上，在5~60－5Hz的频率循环范围内，以0．075mm的振幅、1倍频程／min的扫频速率，进行1次扫频循环,检查有无危险频

率。如有危险频率，则使探测器分别在三个互相垂直的轴线的每个危险频率上进行振幅为0．075mm、持续时间为90±lmin的定频振动试验；如无危险频率，则分别在三个互相垂直的轴线上进行频率为60Hz、振幅为0．075mm、持续时间为90±1min的定频振动试验。然后，按附录C规定，在最大响应时间方位上，1只探测器以3℃／min（差温探测器以5℃／min）的升温速率，另一只以20℃／min的升温速率测量响应时间。 D．2试验设备

试验设备（振动台和夹具）应符合GB2423．10－81《电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动(正弦)试验方法》第3．1条规定。

附录E 冲击试验 （补充件）

E．1试验方法

将1只探测器和底座按其正常工作位置安装在冲击试验设备(见图) 的木梁底面的中心位置上，并接通控制和指示设备，使之处于正常监视状态。

调整试验设备，使－个质量为1Kg的圆柱形钢块从700mm高处沿导向装置垂直地跌落到木梁顶面中心部位，冲击面积为18cm^2（允差为± 10％），连续跌落2次。

按同样的方法对另一只探测器进行试验。

试验后，按附录C规定，在最大响应时间方位上，1只探测器以3℃／min（差温探测器以5℃／min）的升温速率、另一只以20℃／min 的升温速率测量响应时间。 E．2试验设备

试验设备（见图）主体是一个木梁支架装置，木梁材质可为柞木（成色木），截面尺寸为100mmx50mm。木梁窄面固定在两根宽度为50mm的柞木支脚上，支脚放在平的水泥地面上，并有足够的高度以不使探测器触及地面。支脚与木梁的纵轴成直角，两支脚的中心距为900mm。 冲击试验设备图

a--1Kg钢块；b--导杆；c--柞木梁；d--螺钉和垫片；e--柞木支脚；f--探测器

附录F 碰撞试验 （补充件）

F．1试验方法

将探测器和底座按其正常工作位置安装在碰撞试验设备的刚性水平安装板上（见图），并接通控制和指示设备，使之处于正常监视状态。 调整碰撞试验设备，使锤头碰撞面的中心能够从水平方向碰撞探测器，并对准使探测器最易遭受破坏的部位；然后，以1．8±0．l5m／s的锤头速度、2．7±0．1J的碰撞动能碰撞探测器。碰撞后，按附录C规定，在最大响应时间方位上，1只探测器以3℃／min（差温探测器以5℃／min）的升温速率，另一只以20℃/min的升温速率测量响应时间。 F．2试验设备

试验设备（见图）主体是一个摆锤机构。 摆锤的锤头由硬质铝合金ALCu4SiMg（经固溶、时效处理）制成，外形为具有一个斜的碰撞面的六面体。

锤头的摆杆被固定在带球轴承的钢轮毂上。球轴承装在硬钢架的固定钢轴上。硬钢架的结构应保证在未安装探测器时能够使摆锤自由旋转。 锤头的外形尺寸为长94mm、宽76mm、高50mm。锤头斜切面与锤头纵轴之间的夹角为60±l℃，锤头的摆杆外径为25±0．1mm，壁厚为1．6±0．1mm。

锤头的纵轴距旋转轴线的径向距离为305mm， 锤头的摆杆轴线要保证与旋转轴线垂直。外径为102mm、长为200mm的钢轮毂同心地装在直径为25mm的钢轴上。

钢轴直径的精度取决于所用的轴承尺寸公差。

在钢轮毂的与摆杆相对方向上装有两个外径为20mm、长为185mm 的钢质配重臂，其伸出长度为50mm。在两个配重臂上装一个位置可调的配重块，以便使锤头与配重臂平衡。在钢轮毂的一端上装一宽12mm、直径150mm的铝合金滑轮， 在滑轮上缠绕一条缆绳，缆绳的一端固定在滑轮上，另一端系上工作重锤。

安装探测器的水平安装板由钢架支撑着。安装板可以上下调整，以便使锤头的碰撞面中心从水平方向碰撞探测器，如图所示。

在使用试验设备时，首先要按图F所示调整探测器和安装板的位置，调好后，把安装板紧固在钢架上，然后摘下工作重锤，通过调整配重块，平衡摆锤机构。

调整平衡后，把摆杆拉到水平位置上,系上工作重锤，当摆锤机构释放时，工作重锤将使锤头旋转3π／2rad碰撞探测器。工作重锤的质量为：0．552／3π式中：r－--滑轮的有效半径，m。

当r为75mm时，工作重锤约为0．78kg，锤头质量约为0．79kg。 碰撞试验设备图

a--安装板；b--探测器；c--锤头；d--摆杆；e--钢轮毂；f--球轴承；g--转动270°；h--工作重锤；j--配重块； k--配重臂；l--滑轮

附录G 腐蚀试验 （补充件）

G．1试验方法

探测器和底座及制造厂规定的连接线应一起进行试验。

将探测器和底座按其正常工作位置固定在1块安装板上,在规定的试验期间内，探测器要处于G．2规定的腐蚀环境下。探测器的下端距液面25--50mm。试验设备应保证液滴不落到探测器底座表面上。

将两对探测器按上述要求，放置在G．2规范的腐蚀环境下进行试验。其中一对试验4d,另一对试验16d。规定的试验期限结束后，取出探测器，在温度为15－25℃相对湿度不大于70％的环境中,自然干燥7d,在探测器与连接线连接完好的情况下，按附录C规定，在最大响应时间方位上，1只以3℃／min（差温探测器以5℃/min）的升温速率，另一只以20℃/min的升温速率测量响应时间 G．2试验设备

试验设备（见图）由容积为10L的带盖玻璃容器、电加热器、 水冷器和自动控温装置组成。测温元件置于容器内距底部70mm处，并使容器内温度保持在45±3℃范围内。容器盖上备有两个温度计插孔，试验期间两孔要密封。

在容器内装入40g硫代硫酸钠（Na2S2O3．5H2O）与1000L水混合的溶液。将探测器悬挂在容器中，每24h往溶液中加两次稀硫酸，每次20mL（稀硫酸配制方法：将156ml普通硫酸用蒸馏水稀释成1000mL即可）或24h内连续加完40mL，以使容器中不断产生一定浓度的二氧化硫腐蚀气体（当使用上述规定不同容积的试验容器时，容器中的硫代硫酸钠溶液及加稀硫酸量应按比例相应增减）。如果试验16d，则在8d试验后，应将探测器取出，将容器倒空并清洗干净。然后，在后8d内重作上述试验。

腐蚀试验设备图

附录H 低温试验 （补充件）

H．1试验方法

将两只探测器与控制和指示设备接通，使之处于正常监视状态。在温度为15－25℃、相对湿度不大于70％的环境中保持1h ,然后放置到温度

为－20±2 ℃的低温试验箱中稳定1h（探测器在试验箱中不应有结冰现象）。

低温稳定期结束后，关断控制和指示设备，取出探测器，在温度为15－25℃、相对湿度不大于70％的环境中恢复1～2h后，按附录C规定，在最大响应时间方位上，1只探测器以3℃／min（差温探测器以5℃／min）的升温速率，另一只以20℃／min的升温速率测量响应时间。 H．2试验设备。

试验设备（低温试验箱）应符合国家标准GB2423．l－81 《电工电子产品基本环境试验规程 试验 A：低温试验方法》第4章规定。

附录J 高温响应试验 （补充件）

J．1试验方法

J．1．1定温、差定温探测器

将探测器与控制和指示设备接通，使之处于正常监视状态。放入温箱，在风道气流初始温度为50℃的条件下稳定1h后，按附录C规定， 在最大响应时间方位上以5℃／min的升温速率，测量响应时间。 J．1．2差温探测器

将探测器与控制和指示设备接通，使之处于正常监视状态。放入温箱，在风道气流初始温度为50℃的条件下稳定1h后，按附录C规定， 在最大响应时间方位上，1次以5℃／min的升温速率、另1次以20℃／min的升温速率测量响应时间。 J．2试验设备 用标准温箱。

附录K 电压波动试验 （补充件）

K．1试验方法

可复位探测器试验时，使用1只探测器。不可复位探测器试验时，使用1只探测器和4只热敏元件。

将探测器与控制和指示设备接通，使其处于正常监视状态。使额定工作电压降低15％（或按制造厂规定的额定工作电压的下限值），按附录C规定， 在最大响应时间方位上，分别以3℃／min（差温探测器以5℃/min）和20℃/min 两种升温速率测量探测器的响应时间。然后使额定工作电压升高10% （或按制造厂规定的额定工作电压的上限值），重复上述试验。

K．2试验设备 用标准温箱。

附录L 湿度试验 （补充件）

L．1试验方法

将两只探测器及其底座在温度为40±5℃的干燥箱中干燥24h后，立即移到湿度试验箱中，并将探测器与控制和指示设备接通，使之处于正常监视状态。调节湿度试验箱，使探测器在温度为40±2℃，相对湿度为90％--95％的条件下持续96h后，将其取出，移到温度为15－25℃、相对湿度不大于70％的环境中。其中1只探测器在放置1h后，按附录C规定，在最大响应时间方位上，以3℃／min（差温探测器以5℃／min）的升温速率测量响应时间；另一只在放置72h后,按附录C规定在最大响应时间方位上以20℃／min的升温速率测量响应时间。

在湿度试验箱中，以及由－种环境过渡到另－种环境时，探测器表面均不应出现凝露现象。 L．2试验设备

试验设备（湿度试验箱）应符合国家标准GB2423．3－81 《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》第2章规定。

附录M 绝缘电阻试验 （补充件）

M．1试验方法。

将探测器及其底座放置在温度为25±2℃、相对湿度为90％－95 ％的湿热试验箱中保持24h，然后取出，立即安装在绝缘电阻试验设备的1块金属板上（电压地端），将探测器的所有接点相互短接，并在该短接处和金属板间施加500±50v的直流电压，持续60±5s后，测量绝缘电阻。接着，将探测器置到温度为40±5℃的干燥箱中干燥6h后，再放置到温度为40±2℃、相对湿度为90％－95 ％的湿热试验箱中，保持240h;接着，在温度为25±2℃、相对湿度为90％－95％的条件下保持60^+10 0min。然后取出，再按上述方法测量绝缘电阻。 M．2试验设备

绝缘电阻试验设备要满足下列技术要求： 试验电压：直流500±50V（地端为金属板）； 测量范围：0－500MΩ；

最小分度：0．lMΩ; 记时：60± 5s。

注：在不具备专用试验设备情况下，也可用兆欧表或摇表测试。

附录N 耐压试验 （补充件）

N．1试验方法

将探测器和底座在温度为25±2℃，相对湿度为90％－95 ％的湿热试验箱中放置24h，然后取出， 再将探测器和底座安装在耐压试验设备的一块金属板上（电压地端），将探测器的所有接点相互短接，并按下述要求在短接处和金属板之间施加试验电压： a．额定工作电压不超过50V时：

试验电压以100－500V／s的升压速率从0v升到500V，保持60±5stb．额定工作电压超过50V时：

试验电压以100－500V/s的升压速率从0v升到1500V，保持60±5s。 N．2试验设备

耐压试验设备应满足下列技术要求：

试验电源：50Hz， 0－1500V（有效值)连续可调，短路电流10A（有效值)，升压速率：100－500V／s; 记时：60±5s。

附加说明：

本标准由：中华人民共和国提出由沈阳消防科学研究所归口。

本标准由：沈阳消防科学研究所负责起草。 本标准主要起草人：焦兴国、孙国武、徐宝林。 本标准参加起草单位： 上海消防科学研究所； 北京市消防总队； 中国建筑西南设计院； 核工业部国营二六二厂。