实测实量方案

一、编制依据 ...................................................... 2 二、工程概况 ...................................................... 2 三、质量目标 ...................................................... 2 四、组织措施 ...................................................... 3 五、学习与培训 .................................................... 4 六、实测实量实施制度及工作流程 .................................... 5 七、施工重点、难点控制部位 ........................................ 6 八、预控及质量保证措施 ............................................ 6 8.1截面尺寸偏差，合格标准±5MM。 .................................. 6 8.2表面平整度，合格标准3MM ....................................... 8 8.3垂直度，合格标准5MM .......................................... 10 8.4顶板水平度极差，合格标准[0，12]MM ............................. 11 8.5楼板厚度偏差，合格标准±5MM ................................... 13 8.6砼结构洞口尺寸偏差合格标准[-3，+6]MM .......................... 14 8.7墙面水管留槽 ................................................. 15 8.8墙体电盒预埋位置偏差，合格标准[0，7]MM ........................ 15 8.9坐便预留孔洞尺寸偏差，合格标准[0，10]MM ....................... 16 8.10控制线的控制偏差 ............................................ 17 九、管理措施 ..................................................... 18

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一、编制依据

《集团在建项目产品质量实测操作指引（A4版）》

二、工程概况

工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 建筑面积 半岛家园11地块4#住宅楼等6项工程 北京市房山区长阳镇起步区1号地 北京中粮万科房地产开发有限公司 北京市建筑设计研究院 北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 中建一局集团建设发展有限公司 总建筑面积为：53186m2 本工程实测实量范围包括：4#楼、5#楼、6#楼及7#楼的±0.000标高以上部分。4#楼包括主楼和两个配楼，主楼包括7个单元，其中含A户型、A反户型、AN户型；配楼包括2个单元，其中含G户型、G反户型、GS户型、GS反户型。5#楼包括7个单元，其中含A户型、A反户型、AS户型。6#楼包括主楼和一个配楼，主楼包括7个单元，其中含A户型、AN户型、A反户型；配楼包括1个单元，其中含G户型、G反户型、GS户型。7#楼包括6个单元，其中含A户型、A反户型、AS户型。具体户型实测实量布点图详见后附图。

实测实量需要测量的项目有：截面尺寸偏差、墙体表面平整度、墙体表面垂直度、顶板水平度极差、楼板厚度偏差、砼结构洞口尺寸偏差、墙面水管留槽、墙体电盒预埋位置偏差、坐便预留孔洞尺寸偏差、控制线的控制偏差等。

三、质量目标

3.1.为达到实测实量进行的目的，本项目实测实量方案要求按照北京市结构长城杯规定的标准进行施工。

3.2.依据《集团在建项目产品质量实测操作指引（A4版）》进行检测，确保每楼每层个分项综合检测合格率为90%。

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四、组织措施

为保证实测实量工作的顺利进行，确保落实责任，检测到人，项目部针对实际情况配备了相应人员、检测设备。 4.1项目部建立实测实量领导小组

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 余鹏 李浩 徐长军 俞东明 皮建国 尹硕 杨加会 楮青龙 吕培鑫 田雨 岗位 项目经理 总工程师 工程部经理 区域经理 工程师 工程师 区域经理 工程师 工程师 机电部经理 职称 一级建造师 高级工程师 助理工程师 助理工程师 —— —— —— 助理工程师 —— 助理工程师 工程师 备注 组 长 副组长 副组长 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 4.2实测实量仪器配置：

现场配置两套实测实量工具。包括激光扫平仪、激光测距仪以及其他工具（5米钢卷尺、2米靠尺、楔形塞尺、阴阳角尺、钢塞片、游标卡尺、空鼓锤等）。 4.3人员配备及设备配置到场时间2011年4月30日。 4.4组织结构图：

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“实测实量”检测项目组织结构图

区域 经 理 俞 东 明 工程部经理：徐长军 质量总监：王和平 总工：李浩 项目经理：余鹏 工程师 皮建国 工程师 尹硕 区域经理 杨加会 工程师 楮青龙 工程师 吕培鑫 分包 工 长 测量人员 技术负责人 分包工长 测量人员 技术负责人 注：上表标明现场分两个区域，4#、5#楼为一个区域，6#、7#楼为一个区域。其中区域经理主要负责工作面上的质量预控，工程师负责实测实量的检测工作。

4.5在与劳务分包单位签订合同时，必须把《集团在建项目产品质量实测操作指引（A4版）》所涉及的内容作为合同附件，明确经实测实量检查合格后方可进入下一道工序施工。

五、学习与培训

5.1、为了保证质量目标的实现，在开工前由项目部组织对实测实量工程师、分

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包单位进行分项工程实测指标进行讲解，向主要人员发放《集团在建项目产品质量实测操作指引（A4版）》，做到人手一册。

5.2、人员的培训计划按照业主 → 总包单位 → 分包单位的顺序逐级进行。工程开工前由业主单位对总包单位以专题讲座和到施工较好的项目参观的形式进行实测实量培训，总包单位委派总工、工程部经理、质量总监等进行学习。

每两周由项目经理部组织所有参与实测实量工作人员进行培训，并实施考试上岗，不熟悉不清楚的管理人员禁止上岗。阶段性通过小组会议形式强化培训结果，培训的内容要针对各分项工程，并且要在分项工程施工以前进行。

培训单位 业主对总包单位 总包单位内部 每月月末 工程开工前 总包单位对分包单位 每月月初 各分项工程的实测实量要求及控制措施 每月月中 5.3、以每层为单位，定期举行“实测实量”结果分析总结会，会议总结之前一层的“实测”数据，分析原因、总结经验、调整做法。保证PDCA循环（即计划阶段、实施阶段、检查阶段、处理阶段），总结、改正、提高。

5.4、依照《集团在建项目产品质量实测操作指引（A4版）》要求，从±0．000以上开始实测实量，为了提前进入角色，实现理论与实践相结合，我项目部计划从地下室即开始进入“实测实量”试实践阶段，试实践阶段，由技术负责人组织，各栋号实测实量检测工程师、各栋号工长及分包负责人参加，各分包各工种班组长参与，依照实测实量要求进行现场检测演练。

各分项工程的实测实量要求及控制措施 实测实量总体要求及控制措施 培训时间 工程开工前 工程开工前 培训内容 实测实量总体要求 实测实量总体要求及控制措施 六、实测实量实施制度及工作流程

6.1在各楼±0.000标高以上每层必须在顶板拆模后三天内由各区各负责工长与分包的该区实测实量负责人一起完成该层的实测实量工作，并且做好实测实量数据记录。每测量一个部位后需要在该墙或板上盖上实测实量专用章（如下图所示专用章大样），并且标注清楚测量数据、实测人以及测量时间。

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实测实量专用章检 测 项 目混凝土结构工程墙、柱截面尺寸表面平整度偏差垂 直 度 偏 差实测人：年 月 日

实测实量专用章大样

6.2各区域经理将实测的数据记录整理并且交于工程部经理，由工程部经理对实测数据统计该楼该层实测实量各个分项的合格率。最后将以上资料汇总交到质量部处，由质量总监每周三上午9:00在实测实量例会上将上周数据进行汇报，讨论更佳的控制措施并改良施工工艺。质量总监将本周实测实量完成情况汇总反映到本周工程周报实测实量专篇中。

6.3各楼各层实测实量实施时，按照各个户型具体安排实测实量的检测点，详见后附图表。实测实量实施全程根据附图中布点进行检测并且将检测点数据填写在后附表中。

七、施工重点、难点控制部位

7.1、重点控制部位：楼层平面控制线、楼层净高、墙体垂直度、平整度、楼板厚度、窗洞口标高。

7.2、难点控制部位：电气线盒位置、门窗洞口尺寸、水管留槽。

八、预控及质量保证措施

8.1截面尺寸偏差，合格标准±5mm。 8.1.1测量方法

如上图所示用5m钢卷尺从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数进行记录。

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8.1.2预控措施

8.1.2.1控制轴线投测完毕后，依次放样墙、柱控制线，并弹墨线，用红油漆标注。

8.1.2.2钢筋绑扎时，采用竖向钢筋“梯形架”，使用比钢筋大一型号的钢筋制作，间距每道墙离柱50mm起，并不少于2道布置。在每层墙筋之间其上、中、下设置三道长度比墙体每边减少1mm，直接顶在模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆；在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮10cm，打完顶板混凝土后拆除，保证墙体截面尺寸。

8.1.2.3采用86系列定型大钢模，经检查验收保证模板整体刚度和平整度。 8.1.2.4模板支设前，对已经放样的墙线、柱线进行校核，墙体模板要弹出模板。

预组拼模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加临时支撑。当墙面较大时，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵

梯子筋加工定型卡具

梯子筋加工成型

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横附加钢楞。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。同一拼缝上的U形卡或S扣，不宜向同一方向卡紧。

安装大模板时,在大模板下口粘海棉条或抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。模板连接采用“子母口”形式，以保证接缝处不产生错台和漏浆，同时在合模前在墙体内加钢筋撑铁，以保证墙体厚度尺寸。

8.1.2.5混凝土浇筑前，对模板尺寸进行检查，合格后进行浇筑。混凝土浇筑时，安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。

8.1.2.6顶板浇筑砼时，预先在墙体线范围内插入预留筋，用于焊接墙体根部定模筋。

8.1.2.7模板拆除后，对墙、柱截面尺寸进行检查，凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 8.1.3保证措施

8.1.3.1自测与复测部位均弹红色墨线。

8.1.3.2重点检查墙、柱模安装尺寸偏差；柱模加固强度；内模顶棍设置；合模吊垂线。

8.1.3.3墙柱合模前钢筋隐检验收时，内模定位顶棍须设置完毕，无尺寸控制措施不得合模。

8.1.3.4墙、柱模板安装完成后，对拆模后需检测的部位进行100%重点验收。 8.1.3.5重点检查部位特殊加固，增加检查部位尺寸控制措施。 8.2表面平整度，合格标准3mm 8.2.1测量方法

如下图所示采用2米靠尺、楔形塞尺测量表面平整度。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测，以上测得2个（或3个）数据记录；当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。以上测得3个数据记录。

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8.2.2预控措施

8.2.2.1模板支设前先涂刷隔离剂，并将墙内杂物清扫干净。

8.2.2.2为保证不产生错台和漏浆，模板支设时，在预组模板接缝处嵌海绵条，大模板下口粘海棉条或抹砂浆找平层，角膜与大模板连接采用“子母口”形式。配件必须装插牢固，支柱与斜撑的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于背楞。

8.2.2.3混凝土浇筑时，不得一次性灌入，要分层浇筑、振捣，浇筑厚度取400mm左右。

8.2.2.4拆模的顺序为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。模板拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 8.2.3保证措施

8.2.3.1墙面弹红色墨线，为复查和区域检查提供标准 8.2.3.2重点检查大模板表面平整度零星木模拼接后的平整度

8.2.3.3大模板施工前三方检查模板加工尺寸精度及表面平整度。主要验收平整度及对角线尺寸偏差，对不合格的大模板进行修整调整后才上墙使用。 8.2.3.4木工加工区木模组拼完成后对木模进行验收，验收合格后才可进入施工段。

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8.2.3.5根据周转情况，随时检查大模板表面平整度情况，及时修理调整。 8.3垂直度，合格标准5mm 8.3.1测量方法

如上图所示采用2m靠尺测量垂直度。当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。以上测得2个（或3个）数据记录。 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。以上测得3个数据记录。 8.3.2预控措施

8.3.2.1垂直度控制措施通过设置300mm控制线，及模板验收时检查模板垂直度进行控制。大模板自带的支撑体系，也可以保证模板垂直度得到有效的控制。 8.3.2.2墙模板吊装就位后，下端应紧靠定位基准垫平；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。

8.3.2.3混凝土浇筑时，分层放灰，振捣。并于浇筑混凝土时，安排看模工，随时复查。

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8.3.2.4对于预制墙板的垂直度预控，使用预制墙板斜支撑进行校正微制预制墙板垂直度。 8.3.3保证措施

8.3.3.1墙体大模板安装就位后对每片大模板两端垂直度由三方进行100%预检。 8.3.3.2对大模板支腿稳定牢固进行100%检查。

8.3.3.3对每片大模板进行周期性检查，保证模板本身垂直平整。 8.3.3.4增加专项保证措施，模板调直后增加支腿临时固定措施。 8.3.3.5对预制墙板每次微调进行自检。 8.4顶板水平度极差，合格标准[0，12]mm 8.4.1测量方法

如上图所示采用激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）测量顶板水平度极差。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。将以上偏差值数据进行记录。 8.4.2预控措施：

8.4.2.1竖向结构拆模后，首先放建筑1000mm控制线。再根据楼层高度、顶板厚度，在墙体顶部弹顶板支模控制线，以保证顶板平整度。

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8.4.2.2模板支设前通过计算确定模板支撑的分布，采用多层支撑支模时，上下层支撑在同一直线上，支撑下垫木方。放置主龙骨时，支撑杆进行微调，使主龙骨在同一水平高度。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正，并将模板面清理干净。当梁板跨度≥4.0m时，模板应起拱，起拱高度10mm。为防止漏浆，板面接缝处贴海绵条，为保证楼板与墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置50×100 mm的木方，要求与墙面接触的木方要刨平。

8.4.2.3混凝土浇筑过程中，板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，用赶浆法浇筑，随打随抹。板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止顶板模变形。安排看模人看护，随时检查模板底部支撑情况。

8.4.2.4对于预制叠合板的顶板水平度极差，依靠预制叠合板本身水平度与叠合板下四面墙体顶标高一致来控制。 8.4.3保证措施

8.4.3.1在模板上方用2m靠尺检查顶板模板安装平整度。

8.4.3.2检查模板下支撑木方的平直度，模板与木方及整体顶板模板架体强度。 8.4.3.3模板搭设完成后三方在模板下方房间内架设激光水平仪用自制高度检测尺检查模板高度、平整度、起拱尺寸。

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8.4.3.4顶板模板支撑木方必须顺直平整，对变形的木方必须经“压刨”调整后使用。

8.4.3.5多层板与木方支撑要求有钉牢贴稳。

8.4.3.6对于预制叠合板首先保证叠合板本身底面水平度，再次叠合板下墙体浇注混凝土时浇注到高出板底20mm，待拆模后按照该层标高双面弹墨线后对高出部分进行切割剔凿，要求切割平整并且保证同层板底标高一致。 8.5楼板厚度偏差，合格标准±5mm 8.5.1测量方法

如上图所示采用卷尺测量楼板厚度偏差。用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度，将该厚度数据进行记录。(注：叠合板位置需在叠合板边完全现浇部分取检测点) 8.5.2预控措施

8.5.2.1通过放线控制顶板模板标高准确。绑扎顶板钢筋前，每跨拉小白线检查模板标高准确。

8.5.2.2在房间四角暗柱主筋上用红漆标注+500水平控制线。

8.5.2.3板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ12钢筋或根据需要使用更大钢筋制作加工。

8.5.2.4混凝土浇筑过程中，采用厚度控制杆（咫子）检查混凝土浇筑高度，混凝土收面时，加强检查。

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8.5.3保证措施

8.5.3.1结合拉线控制顶板厚度的操作方法，要求顶板砼浇筑时操作人员配备固定咫子（板厚+3mm）随顶板浇筑随时检查保证顶板厚度，施工中专人检查检查点位置的顶板厚度。

8.5.3.2要求首层首段顶板砼浇筑前，操作班组必须配齐检查尺。

8.5.3.3顶板水、电、通风预留洞部位的卡洞模板高度要求同板厚，方便此处砼浇筑时厚度的控制

8.6砼结构洞口尺寸偏差合格标准[-3，+6]mm 8.6.1测量方法

如上图所示采用5m钢卷尺测量洞口尺寸偏差。取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，将高与宽两个数据进行记录。 8.6.2预控措施

重要部位门窗洞模板采用可调节式全钢模，保证洞口强度和刚度。外平窗模

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板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰，并保证企口施工质量。 8.6.3保证措施

8.6.3.1墙体合模前门窗模板搭设完成后检查，洞口尺寸、位置尺寸。 8.6.3.2洞口模板加固情况进行100%三方验收。 8.6.3.3对洞口模板周转变形的重点检查。

8.6.3.4结构阶段增加安装位置控制线，洞口外侧增加三面定位卡棍。 8.7墙面水管留槽 8.7.1预控措施

在混凝土楼板、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入锯末等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象, 预留洞口应光滑完整无破损。 8.7.2保证措施

8.7.2.1结构阶段此项作为水电隐检项目，合模前对此项进行检查。 8.7.2.2要求留槽部位尺寸、位置准确、固定牢固可靠。 8.8墙体电盒预埋位置偏差，合格标准[0，7]mm 8.8.1测量方法

如上图所示采用5m钢卷尺测量墙体电盒预埋位置偏差。使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，记录以上极差数据。

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8.8.1预控措施：

8.8.1.1测量人员在已完成钢筋绑扎的结构墙、柱上弹出水平标高控制线。墙体施工时，由机电部门施工人员根据设计底盒标高，通过控制线向墙体引测，并安装底盒。底盒安装完成后，使用激光扫平仪对同一标高各电气底盒进行复测，标高不符合要求的底盒及时进行调整。底盒固定采用附加短钢筋与墙柱竖筋焊接的方法。

8.8.1.2要求所有预埋底盒必须有可靠加固措施，即采用底盒后附加限位筋与预埋筋焊接（兼做墙体顶模筋）。 8.8.2保证措施

8.8.2.1电盒安装时必须拉线操作。

8.8.2.2根据预埋底盒的材质不同，合模前增加可靠固定措施。 8.8.2.3混凝土浇筑时，必须派电专业人员跟踪看模检查。 8.9坐便预留孔洞尺寸偏差，合格标准[0，10]mm 8.9.1测量方法

如上图所示采用5m钢卷尺测量。实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，记录该数据。 8.9.2预控措施

8.9.2.1顶板验收时预留孔洞位置的100%尺量检查。 8.9.2.2对卡洞模板的固定与牢固进行重点检查。 8.9.3保证措施

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8.9.3.1预留洞由水电专人操作保证位置准确。

8.9.3.2顶板留洞卡模必须进行多点固定，防治卡模位移产生偏差。 8.10控制线的控制偏差 8.10.1预控措施

8.10.1.1控制轴线投测完毕后，依次放样墙、柱控制线，并弹墨线，用红油漆标注。

8.10.1.2测量人员在已完成钢筋绑扎的结构墙、柱上弹出水平标高控制线。墙体施工时，由机电部门施工人员根据设计底盒标高，通过控制线向墙体引测，并安装底盒。底盒安装完成后，使用激光扫平仪对同一标高各电气底盒进行复测，标高不符合要求的底盒及时进行调整。底盒固定采用附加短钢筋与墙柱竖筋焊接的方法。

8.10.1.3模板支设前，对已经放样的墙线、柱线进行校核，墙体模板要弹出模板的边线和外侧控制线（300mm线），以便于模板的安装和校正。

8.10.1.4墙模板吊装就位后，下端应紧靠定位基准垫平；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。

8.10.1.5竖向结构拆模后，首先放建筑1000mm控制线。再根据楼层高度、顶板厚度，在墙体顶部弹顶板支模控制线，以保证顶板平整度。

8.10.1.6通过放线控制顶板模板标高准确。绑扎顶板钢筋前，每跨拉小白线检查模板标高准确。当梁板跨度≥4.0m时，模板应起拱，起拱高度10mm。检查模板下支撑木方的平直度，模板与木方及整体顶板模板架体强度。

8.10.1.7模板搭设完成后三方在模板下方房间内架设激光水平仪用自制高度检测尺检查模板高度、平整度、起拱尺寸。

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8.10.1.8引出板上控制轴线，严格控制水管、电管、预留洞口位置，确保预埋准确性。

8.10.1.9绑扎板钢筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ12钢筋或根据需要使用更大钢筋制作加工。

8.10.1.10严格控制板钢筋高度、保护层厚度，浇筑混凝土前拉线控制混凝土浇筑高度。

8.10.1.11混凝土浇筑过程中，采用厚度控制杆（咫子）检查混凝土浇筑高度，混凝土收面时，加强检查。 8.10.2保证措施：

8.10.2.1自测与复测部位均弹红色墨线。

8.10.2.2重点检查墙、柱模安装尺寸偏差；柱模加固强度；内模顶棍设置；合模吊垂线。

8.10.2.3墙体合模前门窗模板搭设完成后检查，洞口尺寸、位置尺寸。 8.10.2.4重点检查部位特殊加固，增加检查部位尺寸控制措施。 8.10.2.5在模板上方用2m靠尺检查顶板模板安装平整度。

8.10.2.6检查模板下支撑木方的平直度，模板与木方及整体顶板模板架体强度。 8.10.2.7模板搭设完成后三方在模板下方房间内架设激光水平仪用自制高度检测尺检查模板高度、平整度、起拱尺寸。

8.10.2.8顶板水、电、通风预留洞部位的卡洞模板高度要求同板厚，方便此处砼浇筑时厚度的控制

8.10.2.9结合拉线控制顶板厚度的操作方法，要求顶板砼浇筑时操作人员配备同板厚的固定咫子虽顶板浇筑随时检查保证顶板厚度，施工中专人检查检查点位置的顶板厚度。

九、管理措施

9.1采用可视化管理。增加“实测实量”宣传力度，场地内设置各种标识牌和宣传牌，各楼栋主要通行入口处，悬挂“实测实量” 标牌，对每一部位的实测实量检测实行位置标识、数据上墙。

9.2宣传管理。对近期的质量控制重实测实量点进行宣传，阶段性实测实量数据在楼栋前公示，对连续优良、不达标的班组通报表扬、批评公示。

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9.3质量例会制度、质量讲评制度、质量会诊制度：

9.3.1质量例会制度：由项目经理负责组织“实测实量”的管理工作，定期（每周周末）召开实测实量工作总结会，部署下步工作安排。由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合的事宜项目质量总监要认真听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足的问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。

9.3.2每月质量检查讲评

每月底由项目质量总监组织作业队伍负责人、技术负责人及质量员对在施工程进行实体质量检查，由作业队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量经理，再由质量经理汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各作业队伍。简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

9.3.3质量会诊制度

现场质量会诊

对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：

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检查核实分析原因有关部门进行会诊奖惩制度追根找出责任人进行反思制定整改措施、落实负责人、整改时间 质量会诊制度

进行反思9.4质量员岗位责任制

质检员、测量人员及各分包负责人要按照岗位分工职责做好过程控制，事前做好技术交底，施工过程做好全面检查，关键部位复查，事后检查，测量人员要严格按照《集团在建项目产品质量实测操作指引（A4版）》及时、准确做好事后成品检查，并把检测结果书面化、数据化、系统化。 9.5样板引路制度

为了更好达到“实测实量”的验收标准，分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

楼板钢筋绑扎样板

样板墙

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序号 1 样板项目 钢筋工程 样板部位 地下室顶板 首层墙 样板内容 钢筋种类、直径、位置及钢筋绑扎、直螺纹连接接头质量等是否满足设计、规范及施工方案的要求。 模板支撑和拉结方式是否合理及是否满足 2 模板工程 首层墙 施工需要。 地下室顶板 混凝土浇注成型后的表面等是否满足设计、规范及施工方案的要求。 砌体种类、构造柱及圈梁设置、砌体表面平整度、3 混凝土工程 首层墙 4 6 砌体工程 装修工程 首层墙 刚度等是否满足设计、规范及施工方案的要求。 业主指定样板层 装修效果是否满足业主、设计要求 9.6“三检制”和检查验收制度

在施工过程中坚持检查上道工序、保障 本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

9.6.1自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

9.6.2互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业责任工程师的组织下，由作业队伍工长及质量员组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

9.6.3交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经作业队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业责任工程师要亲自参与监督。

在三检完成后，由项目责任师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格履行三检制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。

9.7做好过程控制，及时检测。为保证质量，确保合格量，管理重点放在过程控制上，如控制线、模板垂直度、平整度、高程控制点的设置等，在施工过程中即做到边施工边检测，杜绝未达标项目流入下到工序，把可能出现的问题考虑在施

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工前，把问题消灭在施工中。避免施工后修补。

9.8做好检测工作总结。检测人员要在第一时间逐级上报实测实量检测原始数据及检测结果，技术负责人在收到检测数据后要及时召开实测实量检测结果专题会，针对出现偏差的部位进行重点讨论，集思广益，组织人员对控制的好的栋号、部位进行参观学习，交流经验，对做的不好的栋号、部位深刻分析原因，采取控制措施，预防类似问题再次出现，对连续三次出现相同偏差的部位则作为重点、难点控制部位，若施工中出现远偏离规定数值的偏差时，该区域的负责人要及时把问题部位具体情况上报技术负责人，再由设计、建设、监理、施工共同协商解决。

9.9奖罚制度。为了调动每个管理人员的工作积极性，增强工作责任心，项目部对对每个施工管理人员的岗位职责进行划分，并建立奖罚制度。

项目部按照现场情况划分为三个区域，每周根据综合检测结果划分“优良”、“ 合格”、“ 未达标”三个质量等级，对于连续两次被评定为“未达标”或一次检测结果为“未达标”且检测数据合格率达不到90％的栋号进行罚款，对于评定为“优良”或合格率达到95％以上则给予一定的物质奖励。

项目部两个区域每月进行综合评比，相互学习，取长补短。每月评比总分第一名的栋号项目部给予一定奖励。

10、及时做好资料归档。为确保评估问题的完整性、真实性，项目部专门配备管理人员及实测实量档案盒，及时归档每层、每分项的原始实测实量数据。

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