柱钢筋绑扎技术交底

本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程，结构类型、框架结构、地下一层、地上六层，局部七层，建筑面积为6500㎡，工程地址：为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。 1、施工准备： 1.1、材料及主要几具：

1.1.1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。

1.1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。

1.1.3、绑扎铅丝：可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度留20㎜左右为合适。 1.1.4、垫块：水平构件用大理石碎块做垫块，但厚度应付合设计图纸要求，竖向构件采用塑料垫块。

1.1.5、主要工具：钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。 2、作业条件：

1.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。

1.2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。

1.2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。

1.2.4、做好绑扎放线工作，弹好水平构件绑扎线，（本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1）根据弹好的线进行排筋，检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求时应进行更正处理并及时通知管理人员。

1.2.5、绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀水泥浆等污垢清理干净，并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。 1.2.6、清理模板内杂物，按要求搭设好脚手架，根据图纸要求，班组长应向组员进行细致的技术交底及分工。 2、操作工艺 2.1、柱子钢筋绑扎：

2.2、工艺流程：清理下部预留钢筋接头水泥浆及污垢调直下部预留钢筋→按所需箍筋根数套柱箍筋→进行竖向纵筋焊接→检查焊接接头→划出箍筋间距线→进行柱箍筋绑扎→安放保护层垫块→自检→专职检→报验。

2.3、套柱箍筋：按图纸设计要求间距、计算出每根柱子箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋接头上。

2.4、柱钢筋焊接：完成套箍后进行柱主筋焊接，待焊工完成施焊工作后并经自检、专职检合格后交与钢筋工进行绑扎。

2.5、划绑扎箍筋间距线：绑扎前应按图纸要求间距用粉笔在柱子竖向钢筋上划出箍筋间距线，划线时应在两个对角钢筋上划线，拉通尺

划线比较准确，两个对角线应在同一个标高上。

2.6、柱箍绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要帮扎到位。非转角部分的相交点应用八字扣交错绑扎，箍筋的箍口处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。

2.7、抗震要求：抗震要求的箍筋箍口平直段部分长度应不小于10ｄ，（ｄ为箍筋直径）箍口应弯成1350角，纵向竖筋高低接头之间区段应不小于35ｄ，且用一区段内钢筋接头不得超过受力钢筋总截面面积的50%，柱上下两端箍筋加密区应符合设计要求及国家规范要求。 2.8、设置保护层：柱钢筋绑扎完成后应安放钢筋保护层垫块，保护层厚度应符合设计规范要求，保护层厚度是指柱竖向纵筋外皮至柱砼表面的这段距离，保护层采用塑料垫块，厚度规格应按设计厚度来定，每个面上中下设置三排，每排二个。

2.9、自检复合：完成后应经自检、专职检、交接检合格后进入下道工序施工。 3、质量标准 3.1、保证项目：

3.1.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和企业标准的规定。 3.1.2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 3.1.3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定。

3.1.4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 3.2、基本项目：

3.2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 3.2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.2.3、箍筋的间距数量应符合设计图纸的要求，有抗震要求时，弯钩角度1350。

3.2.4、钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，焊接头处弯折不大于40，轴线偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。

3.3、允许偏差项目：

3.3.1、网的长度、宽度尺量检查，允许偏差±10㎜。

3.3.2、网眼尺寸，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。 3.3.3、骨架的宽度、高度尺量检查，允许偏差±5㎜。骨架的长度允许偏差±10㎜。

3.3.4、受力钢筋间距、排距尺量两端、中间各一点，取其最大值，间距允许偏差±10㎜，排距允许偏差±5㎜。

3.3.5、绑扎箍筋、构造筋间距，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。

3.3.6、钢筋弯起点位移，尺量检查允许偏差20㎜。

3.3.7、受力钢筋保护层，尺量检查，梁、柱允许偏差±5㎜，墙板

允许偏差±3㎜。 4、成品保护：

4.1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀登。

4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时，派钢筋工专门负责看护修理，保证负弯矩筋位置的正确。 4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4.4、模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

4.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5、应注意的质量问题：

5.1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 5.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 5.4、箍筋末端应完成1350，平直部分长度为10ｄ。

5.5、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到钢筋上面。

5.7、绑板的钢筋时应按模板面弹线进行绑扎，随绑随检查，及时调直，防止钢筋不顺直，位置不准。

5.8、绑竖向钢筋时、应先将钢筋顺直调正，搭接部位绑三个扣，层高超过4米时，搭架体进行绑扎。

5.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头，电渣压力焊接头钢筋不得用于水平构件配筋设施。 6、质量纪录：

6.1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。 6.2、钢筋机械性能实验报告。

6.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的、应有化学成分检验报告。 6.4、钢筋隐蔽验收纪录。

梁钢筋绑扎技术交底

本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程，结构类型、框架结构、地下一层、地上六层，局部七层，建筑面积为6500㎡，工程地址：为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。 1、施工准备： 1.1、材料及主要几具：

1.1.1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。

1.1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。

1.1.3、绑扎铅丝：可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度留20㎜左右为合适。 1.1.4、垫块：水平构件用大理石碎块做垫块，但厚度应付合设计图纸要求，竖向构件采用塑料垫块。

1.1.5、主要工具：钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。 1.2、作业条件：

1.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。

1.2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。

1.2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。

1.2.4、做好绑扎放线工作，弹好水平构件绑扎线，（本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1）根据弹好的线进行排筋，检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求时应进行更正处理并及时通知管理人员。

1.2.5、绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀水泥浆等污垢清理干净，并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。 1.2.6、清理模板内杂物，按要求搭设好脚手架，根据图纸要求，班组长应向组员进行细致的技术交底及分工。 2、操作工艺 2.1、梁钢筋绑扎：

2.1、工艺流程：模内绑扎：划箍筋间距线→放梁箍筋→穿梁底部纵筋及弯起钢筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向筋及架立筋→按箍筋间距线绑扎→穿梁腰筋绑柱头核心区箍筋→按放保护层垫块。

模外绑扎：划箍筋间距线→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距线绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距线绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→绑扎梁柱相交处核心区箍筋→按放保护层垫块。

2.2、在梁侧模板上划出箍筋间距线，按线根数摆放箍筋，穿梁下部纵筋将箍筋按已划好的间距逐个分开，放梁架立筋，隔一定间距将梁上部筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，次梁绑扎程序同主梁。

2.3、框架梁上部纵筋通长设置时接头应符合抗震规范要求，梁下部纵筋伸入节点、支座锚固长度应符合设计要求，梁纵筋端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

2.5、箍筋的箍口处在绑扎时应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10ｄ，如需做封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

2.6、梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 2.7、在主次梁相交处应在主梁上设置每边3根间距50㎜的加强箍筋，如设计要求加吊筋时，按设计要求设放吊筋。受力钢筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排据应符合设计要求，主次梁的受力钢筋下均应垫垫块，厚度应符合要求。

2.8、梁的焊接头，梁的受力钢筋如通长设置时宜采用焊接街头，小直筋的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜设置于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时中心和两端应用双铅丝扎牢，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3、质量标准 3.1、保证项目：

3.1.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和企业标准的规定。 3.1.2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 3.1.3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定。

3.1.4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 3.2、基本项目：

3.2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 3.2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3.2.3、箍筋的间距数量应符合设计图纸的要求，有抗震要求时，弯钩角度1350。

3.2.4、钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，焊接头处弯折不大于40，轴线偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。

3.3、允许偏差项目：

3.3.1、网的长度、宽度尺量检查，允许偏差±10㎜。

3.3.2、网眼尺寸，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。 3.3.3、骨架的宽度、高度尺量检查，允许偏差±5㎜。骨架的长度

允许偏差±10㎜。

3.3.4、受力钢筋间距、排距尺量两端、中间各一点，取其最大值，间距允许偏差±10㎜，排距允许偏差±5㎜。

3.3.5、绑扎箍筋、构造筋间距，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。

3.3.6、钢筋弯起点位移，尺量检查允许偏差20㎜。

3.3.7、受力钢筋保护层，尺量检查，梁、柱允许偏差±5㎜，墙板允许偏差±3㎜。 4、成品保护：

4.1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀登。

4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时，派钢筋工专门负责看护修理，保证负弯矩筋位置的正确。 4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4.4、模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

4.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5、应注意的质量问题：

5.1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 5.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 5.4、箍筋末端应完成1350，平直部分长度为10ｄ。

5.5、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到钢筋上面。

5.7、绑板的钢筋时应按模板面弹线进行绑扎，随绑随检查，及时调直，防止钢筋不顺直，位置不准。

5.8、绑竖向钢筋时、应先将钢筋顺直调正，搭接部位绑三个扣，层高超过4米时，搭架体进行绑扎。

5.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头，电渣压力焊接头钢筋不得用于水平构件配筋设施。 6、质量纪录：

6.1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。 6.2、钢筋机械性能实验报告。

6.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的、应有化学成分检验报告。 6.4、钢筋隐蔽验收纪录。

楼板钢筋绑扎技术交底

本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程，结构类型、框架结构、地下一层、地上六层，局部七层，建筑面积为6500㎡，工程地址：为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。 一、 施工准备： 1.1、材料及主要几具：

1.1.1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。

1.1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。

1.1.3、绑扎铅丝：可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度留20㎜左右为合适。 1.1.4、垫块：水平构件用大理石碎块做垫块，但厚度应付合设计图纸要求，竖向构件采用塑料垫块。

1.1.5、主要工具：钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。 1.2、作业条件：

1.2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面

图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。

1.2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。

1.2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。

1.2.4、做好绑扎放线工作，弹好水平构件绑扎线，（本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1）根据弹好的线进行排筋，检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求时应进行更正处理并及时通知管理人员。

1.2.5、绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀水泥浆等污垢清理干净，并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。 1.2.6、清理模板内杂物，按要求搭设好脚手架，根据图纸要求，班组长应向组员进行细致的技术交底及分工。 二、操作工艺 1、板钢筋绑扎：

1.1、工艺流程：清理模板杂物→模板上画线弹线→摆下层钢筋→绑扎下层钢筋→绑上层负弯矩钢筋→按放垫块→自检、专职检、交接检。 1.2、清理模板上面的杂物，先用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距线，然后用墨斗弹出主筋、分布筋、间距线。

1.3、按弹好的间距线先摆放受力主筋、后放分布筋在进行绑扎，下层钢筋绑完后交于水电安装人员进行管线安装。

1.4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 1.5、绑扎板时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。如板为双层钢筋时，两层钢筋之间需加马凳支撑钢筋，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要扎牢。

1.6、在钢筋的下面垫好保护层垫块，间距不应大于1.5米，垫块的厚度为保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜。

1.7、本工程楼层楼板设计为现浇空心楼板，施工工艺和以往有所不同，施工难度较大，固在此进行专项交底。

1.7.1、空心楼板弹线（见附图—1）在下层钢筋绑完后进行板肋钢筋的绑扎，板肋钢筋的拉构间距纵横向为200㎜，肋筋位置要准确，下部保护层垫块间距不应大于800㎜，纵横肋筋绑完后应对肋筋位置进行复核，进行下一道工序。水、电管线安装，木工安装竹芯盒。 1.7.2、上层钢筋绑扎：绑扎上层钢筋时应尽量避免踩踏竹芯盒块，以免造成破损，上部筋绑扎间距规格应准确要符合设计要求，完成后交于木工矫正竹芯盒。 三、质量标准 1、保证项目：

1.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和企业标准的规定。 1.2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

1.3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定。

1.4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 2、基本项目：

2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

2.3、箍筋的间距数量应符合设计图纸的要求，有抗震要求时，弯钩角度1350。

2.4、钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，焊接头处弯折不大于40，轴线偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。 3、允许偏差项目：

3.1、网的长度、宽度尺量检查，允许偏差±10㎜。

3.2、网眼尺寸，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。 3.3、骨架的宽度、高度尺量检查，允许偏差±5㎜。骨架的长度允许偏差±10㎜。

3.4、受力钢筋间距、排距尺量两端、中间各一点，取其最大值，间距允许偏差±10㎜，排距允许偏差±5㎜。

3.5、绑扎箍筋、构造筋间距，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。

3.6、钢筋弯起点位移，尺量检查允许偏差20㎜。

3.7、受力钢筋保护层，尺量检查，梁、柱允许偏差±5㎜，墙板允许偏差±3㎜。 4、成品保护：

4.1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀登。

4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时，派钢筋工专门负责看护修理，保证负弯矩筋位置的正确。 4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4.4、模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

4.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5、应注意的质量问题：

5.1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 5.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 5.4、箍筋末端应完成1350，平直部分长度为10ｄ。

5.5、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到钢筋上面。

5.7、绑板的钢筋时应按模板面弹线进行绑扎，随绑随检查，及时调直，防止钢筋不顺直，位置不准。

5.8、绑竖向钢筋时、应先将钢筋顺直调正，搭接部位绑三个扣，层

高超过4米时，搭架体进行绑扎。

5.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头，电渣压力焊接头钢筋不得用于水平构件配筋设施。 6、质量纪录：

6.1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。 6.2、钢筋机械性能实验报告。

6.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的、应有化学成分检验报告。 6.4、钢筋隐蔽验收纪录。

楼梯钢筋绑扎技术交底

本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程，结构类型、框架结构、地下一层、地上六层，局部七层，建筑面积为6500㎡，工程地址：为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。 一、施工准备： 1、材料及主要几具：

1.1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。

1.2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。

1.3、绑扎铅丝：可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度留20㎜左右为合适。 1.4、垫块：水平构件用大理石碎块做垫块，但厚度应付合设计图纸要求，竖向构件采用塑料垫块。

1.5、 主要工具：钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。 2、作业条件：

2.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。

2.2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。

2.3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。

2.4、做好绑扎放线工作，弹好水平构件绑扎线，（本工程现浇空心楼板绑扎弹线图见后面附图1）根据弹好的线进行排筋，检查钢筋接头位置、数量、长度、规格、如不符合设计要求时应进行更正处理并及时通知管理人员。

2.5、绑扎前应先整理调直下层伸出的预留钢筋并将锈蚀水泥浆等污垢清理干净，并检查梁底板低标高是否符合图纸设计要求。 2.6、清理模板内杂物，按要求搭设好脚手架，根据图纸要求，班组长应向组员进行细致的技术交底及分工。 二、操作工艺 1、楼梯钢筋绑扎：

1.1、工艺流程：划位置线→绑楼梯梁主筋→绑踏步筋→按放垫块。 1.2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

1.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，应先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

1.4、地板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步负筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

1.5、楼梯柱绑扎时应在下部框架梁上按图纸设计要求增设加密箍筋或吊筋，锚固长度应符合设计要求。

三、质量标准 1、保证项目：

1.1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和企业标准的规定。 1.2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 1.3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定。

1.4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。 2、基本项目：

2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

2.3、箍筋的间距数量应符合设计图纸的要求，有抗震要求时，弯钩角度1350。

2.4、钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，焊接头处弯折不大于40，轴线偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。

3、允许偏差项目：

3.1、网的长度、宽度尺量检查，允许偏差±10㎜。

3.2、网眼尺寸，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。 3.3、骨架的宽度、高度尺量检查，允许偏差±5㎜。骨架的长度允许偏差±10㎜。

3.4、受力钢筋间距、排距尺量两端、中间各一点，取其最大值，间距允许偏差±10㎜，排距允许偏差±5㎜。

3.5、绑扎箍筋、构造筋间距，尺量连续三档，取其最大值，允许偏差±20㎜。

3.6、钢筋弯起点位移，尺量检查允许偏差20㎜。

3.7、受力钢筋保护层，尺量检查，梁、柱允许偏差±5㎜，墙板允许偏差±3㎜。 4、成品保护：

4.1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀登。

4.2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时，派钢筋工专门负责看护修理，保证负弯矩筋位置的正确。 4.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4.4、模板面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

4.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5、应注意的质量问题：

5.1、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇

完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 5.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 5.4、箍筋末端应完成1350，平直部分长度为10ｄ。

5.5、梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 5.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到钢筋上面。

5.7、绑板的钢筋时应按模板面弹线进行绑扎，随绑随检查，及时调直，防止钢筋不顺直，位置不准。

5.8、绑竖向钢筋时、应先将钢筋顺直调正，搭接部位绑三个扣，层高超过4米时，搭架体进行绑扎。

5.9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头，电渣压力焊接头钢筋不得用于水平构件配筋设施。 6、质量纪录：

6.1、钢筋出厂质量证明或实验报告单。 6.2、钢筋机械性能实验报告。

6.3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的、应有化学成分检验报告。 6.4、钢筋隐蔽验收纪录。

模板安装技术交底

本工程为兰州市第三十三中学综合教学楼工程，结构类型、框架结构、地下一层、地上六层，局部七层，建筑面积为6500㎡，本工程楼板采用新型工艺现浇竹芯盒空心楼板设计，工程地址：为兰州市城关区一只船南街三十三中院内。 1、施工准备

1.1、 材料及主要机具。

1.1.1、 材料用竹胶板、木料及槽钢、碗扣、架杆、扣件及小型材料。 1.1.2、工具：榔头、手据、铅笔、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、托线板、脚手板、电据、吊车等。

1.1.3、支撑体系：用碗扣、立杆、横杆、可调式底座、顶托，槽钢、用做水平纵横支撑。 1.1.4、脱模剂：水质隔离剂。 1.2、作业条件

1.2.1、模板设计：确定所建工程的施工区、段划分、根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少

模板投入，增加周转次数。

1.2.2、确定结构模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的代替关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.3、确定模板配板平面及支撑布置，根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同型号、尺寸单块模板平面布置。 1.2.4、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

1.2.5、轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋和其它过渡引测点，并办好预检手续。

1.2.6、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

1.2.7、设置模板定为基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8㎝，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。（焊支杆筋时不得与柱主筋点焊） 1.3、预组拼装模板：

1.3.1、拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 1.3.2、按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 1.3.3、柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫扣、振捣口。

1.3.4、组装完毕的模板，按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2、施工工艺

2.1、柱模板安装工艺：

2.1.1、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

2.1.2、单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模板就位并连接→安装第三、四片柱模平相互连接→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并加斜撑→吊线校正固定→群体柱模固定。

2.1.3、整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定。 2.1.4、单片预组拼柱模板安装施工要点：

2.1.4.1、单片模板，模板用竹胶板、方木配制而成，一柱四片，组拼时相邻两块板的每一个角用铁钉连接，大截面柱模板应设螺杆加固，组装前应清扫柱头内垃圾，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.1.4.2、吊装就位一片模板并设临时支撑和用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2.1.4.3、随即吊装第二、三、四片柱模板就位与连接，使之呈方桶型。

2.1.4.4、自下而上安装柱箍，柱箍间距见模板图，，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

2.1.4.5、以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。 2.2、墙模板安装工艺：

2.2.1、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装洞口模板→安装两侧第一步模板→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙拉片→安装外钢楞→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。 2.2.2、墙模板单块就位组拼安装施工要点：

2.2.2.1、在安装模板前，安位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。

2.2.2.2、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉片，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 2.2.2.3、用同样方法安装其它若干步模板捣墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用钢管卡和碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙拉片设于组合钢模板缝中两侧用模板卡拼装成整体，用螺母将碟形扣件拧紧使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、楼板模板连接。

2.2.2.4、钩头螺栓、穿墙拉片、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力毒药一致。

2.3、梁模板安装工艺：

2.3.1、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固。

2.3.2、梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、梁的位置轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模就位于梁支架上，与支架连固并起拱，分别安装梁两侧模板，与底模连接，安装侧支撑固定，检查梁模位置，尺寸无误后再进行钢筋安装绑扎，卡上梁上口卡，与相邻板模板连固。 2.3.3、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，支撑架体支柱用碗扣架搭设时下部应加设底座，并且楼层间的上下支柱应在同一条线上，搭设间距900～1200㎜，水平衡杆不少于三道，梁下部两侧每个碗扣立杆中间应架设一根钢管用扣件连接。

2.3.4、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底板并找直，与梁架固定。

2.3.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，安装梁两侧模板，加固梁两侧模板上口拉线找直、固定。

2.3.6、符合检查梁模尺寸，有楼板模板时，与板模拼接固定。 2.4、楼板模板安装工艺：

2.4.1、楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装纵横钢楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→胶合

板粘缝并清扫。

2.4.2、楼板模板安装工艺施工要点：

2.4.2.1、直架搭设前楼地面及支柱同梁架搭设，支架的支柱采用碗扣架搭设，其支柱间距按模板设计的规定为900～1200㎜，碗口横杆不少于三道，钢楞均采用50×80㎜×3000㎜长的槽钢（因本工程现浇楼板厚为258㎜）槽钢间距应不大于300㎜，模板缝处加设方木一道，以便固定竹胶板。

2.4.2.2、支架搭设完毕后，要认真检查下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将钢楞找平。

2.4.2.3、铺设定型竹胶板块，先将一个方向整张铺设，降剩余部分留于板边缘，以便裁补、可用旧胶合板，铺设时应计算铺设尽量利用正张胶合板、减少浪费。拼缝应严密，完成后板缝应用胶带粘贴。 2.4.2.4、办铺设完毕后应符合检查，平整度、板底标高、起拱高度并进行校证。 3、质量标准

3.1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、钢度或稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性黄土，必须由防水措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

3.2、基本项目，接缝宽度不大于1.5㎜，检查方法：观察、尺量检查，模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，模板面满刷隔离剂。

3.3、允许偏差项目：见下表

项 目 墙、梁、柱轴线位移 标 高 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预埋 螺栓 外露长度 预留洞 中心线位移 截面内部尺寸 每层垂直度 允 许 偏 差（㎜） 单层高层多层高层多层 框架 大漠 大漠 5 3 5 3 ±5 +4- -5 3 2 5 3 3 2 +10 0 10 +10 0 3 +2 -5 ±5 ±5 检 查 方 法 尺量检查 用水准仪或拉线 和尺量检查 +2 尺量检查 ±2 ±2 -5 3 3 3 用2m托线板检查 2 2 2 用直尺和尺量检查 5 2 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 3 3 尺量检查 3 3 3 尺量检查 2 2 2 拉线或尺量检查 +10 +10 +10 0 0 0 10 10 10 尺量检查 +10 +10 +10 0 0 0 3 3 3 用2m托线板检查

4、成品保护

4.1、预组拼模板要有存放场地，场地要平整夯时，模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆、乱放和在模板上堆放分散模板或其他材料。

4.2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板及材料时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可临时堆料或做作业平台，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

4.3、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受

到损伤。

5、应注意的质量问题

5.1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，是模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有垫木的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠，梁板、模板应按设计或规范要求起拱，梁模板上下口应设销口楞，以保证上下模板不变形。 5.2、柱模板：

5.2.1、涨模、截面尺寸不准：防止的方法是，依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力，施工应认真按模板设计要求作业。

5.2.2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线据离均相等，即使柱模板不扭向。

5.2.3、轴线位移,一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每个柱子的边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，主模顶拉通线，再支中间各柱模板，柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀

撑，柱距较大时每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 5.3、墙模板：

5.3.1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓的间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

5.3.2、墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法时，模板根部砂浆找平或石膏粉塞严，模板间卡固措施牢靠。

5.3.3、门窗洞口砼变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

5.4、钢框竹胶合板模板在使用过程中应加强管理，支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要涂刷防锈漆；对主胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。 6、质量纪录

6.1、模板工程技术交底纪录。 6.2、模板工程预检纪录。 6.3、模板工程质量评定。