光伏epc施工方案

xxx光伏扶贫村级小电站建设项目

施工方案

批准：

审核：

编写：

xxxxxxxxxxxx 日期：2017年x月x日

主体施工方案 第一节 土建部分主体工程施工方案

1．场地平整施工方案

土方开挖前，应根据施工图确定场地位置和定位控制线（桩）、标准水平桩及场地边沿灰线。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度等，均应配备人工进行。填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

1) 工艺流程

挖土：确定开挖的顺序 → 按图纸标高分段分层下挖 → 修边和清底 回填：地坪上清理 → 运土分层铺填 → 分层碾压密实 → 修整找平 2) 施工方法

（a） 施工前应根据核对无误的控制桩和水准点，完成测量放线工作。布设好现场方格网桩；并根据图纸算出的挖、填的土方量，制定土方平衡，调配计划，编制施工方案。

（b） 对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时要留有余地不得撞碰，等验收完开挖土方量后再整平。

（c） 应经常测量和校核其平面位置、水平标高和坡度是否符合设计要求。定位标准桩也应复测和检查是否正确。如现场地面标高与图纸设计标高误差较大时，必须及时报总包单位施工管理人员到现场处理。

（d） 施工人员必须遵守各自岗位的机械操作规程和土石方施工机械及运输的安全操作规程。

3) 质量要求

（a） 场地平整表面标高允许偏差值正负25mm ，检验方法用水准仪检查。长度、宽度允许偏差值正负100mm，用经纬仪、拉线和尺量检查。

（b）回填土必须按规定分层碾压密实。 2.光伏支架基础施工方案

光伏方阵基础是光伏组件安装支架的安装面，采用钻孔灌注桩基础，基础立柱为预加工的预制桩，

桩径13cm,深度120cm～130cm，外露30cm，混凝土强度等级C25。 场地工程地质条件：现场多为山地，地势复杂，依据设计要求尽量维持原貌，施工时参照图纸，施工按照设计要求的深度及孔径控制。

1) 工艺流程

测量定基础轴线→螺旋钻孔→下预制桩、浇筑混凝土→校正预制桩→养护 2) 施工方法

A、测量定基础轴线：

根据施工平面图，采用GPS测量定点阵列平面四角点位置，并用铁钉标记定点位置；采用人工架水平带线抄出阵列中间四点。轴线准许偏差相邻基础间控制为±10mm。根据现场实际施工环境，对高差较大人工放线困难均采用GPS定位放线。

B、螺旋钻孔

两人将钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时整改处理。钻头的中心轴和桩的中心在同一铅垂线上。钻

进过程中做好钻孔记录，注意地层变化情况。

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深达到设计要求。 清孔就是在放置钢筋笼之前，对孔内的浮土、杂质等进行必要的清理。其目的是将孔内钻渣等清除干净，保证孔底土层为原土层及桩孔深度，清孔采用洛阳铲等专有工具清孔。

C、下锚桩、浇筑混凝土

下锚桩时预制桩就位稳放不能碰坏孔壁，锚桩露出地面30cm，垂直放置零误差，使用水平尺、钢尺保证南北锚桩间距控制±10mm。

混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量；浇筑时注意锚桩的保护；混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07)的规定分批检验评定；立柱混凝土振捣混凝土采用插入式振动器进行振实捣固，不得有空鼓；用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

D、校正预制桩

浇筑混凝土时，应经常注意观察有无走动情况，当发现有变形或位移时，应及时修正，保证锚桩位置无误。

E、混凝土养护：

混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ；利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。

3) 质量要求

（a）组件基础施工不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

预制桩安装的允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4 5 一般检查项目 允许偏差（m） 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 4 经纬仪或吊线、钢尺 同一阵列基础设计中心线距离 ±5 不同阵列之间基础设计中心线距离 预制桩表面标高 截面内部尺寸 垂直度(mm/m) ±3 ±30 + 20

6 表面平整度 2 1m 靠尺和塞尺检查 (b) 基础预制桩质量要求： 锚桩为600mm长Φ76×4热镀锌预制桩，由供应商加工成品提供。钢管、钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和规范要求；焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；安装位置必须符合设计要求；钢筋连接采用双面焊接，焊接长度不少于6d；焊缝不得有夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；镀锌层厚度不小于76μm，并复检合格。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表： 钢筋加工允许偏差值 序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ±5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 序号 1 一般检查项目 允许偏差(mm) 检验方法 长 ±10 钢尺检查 焊接钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 焊接箍筋、横向钢2 ±20 钢尺检查 筋间距 3 保护层厚度 ±10 钢尺检查 （c） 基础混凝土施工质量要求： 混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

普通混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53，《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。混凝土用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，基础预埋钢件下面混凝土必须密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。对已经出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理对经处理的部位应重新检查验收。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应

有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的都应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进行处理对经处理的部位应重新检查验收。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法见下表：

混凝土设备基础尺寸的允许偏差和检验方法 一般项目检查 同一阵列基础中心线垂直度 mm/m 同一阵列基础设计中心线距离 基础定 位 不同阵列之间基础设计中心线距 离 同一阵列基础标高 基础定 位 不同阵列之间基础标高 平面外形尺寸 允许偏差（mm) 2 ±2 ±30 ±5 ±150 ±3 检验方法 经纬仪或拉线 钢尺检查 钢尺检查 水准仪 水准仪 钢尺检查 每米 垂直度 全高 5 经纬仪或吊线、钢尺 10 经纬仪或吊线、钢尺 3、箱逆变（若设计有）基础施工方案 （a）、基础土方的开挖

对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面。

（b）、接地

为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。

（c）、垫层施工

本工程箱逆变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱逆变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。

（d）、基础钢筋绑扎

底板厚200mm,单层单向配筋三级钢Φ12@100。钢筋的制作绑扎要严格按照设

计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。

（e）、基础砼的浇筑

本工程箱逆变基础底板及墙采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。在混凝土墙下口留置电缆穿管口。电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火。且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ22的三级钢，蹬梯为Φ14的二级钢，间距200mm。底部设集水槽和预埋排污管相连。

第二节 机电设备安装工程施工方案

3.2.1光伏发电单元设备安装 3.2.1.1概述

负责光伏发电单元设备的现场卸车、二次运输、保管、安装工作，包括设备安装、调试、试运行、试验、维护、管理直至移交前的所有工作，并负责提供安装、试验所需的人工、材料、设备及工器具。

3.2.1.2支架安装 （一）支架组装

（1）电池组件支架组装前，应进行零部件检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。

（2）电池组件支架组装和工地拼装应符合GB50018-2002第11.1.5的有关规定。

（3）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001附录C中表C.0.2的规定。

（4）对顶紧接触面应有75%的部位以上的面积紧贴，检查方法应满足GB50205-2001第8.3.3条规定，顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。

（二）支架的安装 （1）验收与检查

①安装前，对电池组件支架进行验收，合格并经承包人签认后，方能进行电池组件支架安装。

②电池组件支架安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。 ③电池组件支架制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定机构检定合格。

（2）电池组件支架的安装

①安装前，应对电池组件支架进行检查。当电池组件支架的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。

②电池组件支架吊装时，应采取适当措施，防止产生永久性变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位。

③不得利用已安装就位的支架起吊其它重物，不得在主要受力部位加焊其它物件。

④在室外进行电池组件支架安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、等影响，采取相应的调整措施。

⑤电池组件支架的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。

在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则安装。

⑥承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。 ⑶验收

①电池组件支架材料和外购件的验收

用于电池组件支架的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料等，均应按本技术条款的规定进行检验和验收。每批材料和外购件均应经自检检查合格后方能使用。

②电池组件支架的验收 提交的验收资料应包括： 电池组件支架加工图。

电池组件支架各项材料和外购件的质量证明书、试验报告。 焊缝质量检验报告。

电池组件支架隐蔽部位的质量检查记录。 施涂工艺和涂装检查记录。 电池组件支架进场合格证。

3.2.1.3光伏发电单元电池组件的安装 （一）电池组件运输及检查

①用汽车运输设备，并做好设备吊装、运输过程中的防护工作，绑扎用绳索不得使用钢丝绳，需使用吊带进行设备吊装。

②电池组件在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。制造厂有特殊规定标记的，应按制造厂的规定装运。

③设备安装前对其外观进行详细检查，设备应清洁完整、附件齐全、无锈蚀和机械损伤等缺陷。

④电池组件之间连线及接线头完好无损。 ⑤电池组件隔离二极管应完好无损。 ⑥电池组件外观检查完好。 （二）电池组件安装

①电池组件与支架连接牢固，电池组件连接孔不得出现裂纹等局部损坏；电池组接地线接地连接可靠、牢固。

②电池组件之间的连线应按做制造厂家的规定进行；在安装电池组件时做好二极管的防护工作，防止损坏二极管。

③电池板安装时暴露的载流部件采用绝缘、隔离或短路措施，正确使用有绝缘保护的工具。所有安装组件的工作人员都应佩戴绝缘手套和适合的防护衣物，摘除所有金属饰品，降低受伤或意外触电的几率。

④在操作一些电气的连接或断接或断开之前，光伏组件阵列应完全被遮光。 ⑤在电缆连接过程中，预先做好防护措施，切勿拿着导电物体靠近连连接器的金属件。

⑥安装期间应当谨慎操作，避免组件碰撞、划伤、掉落，人员不可坐立于组件之上。

避免在雨天或大风天气安装组件。安装只能在干燥的条件下进行，安装干燥的组件并使用干燥的工具。

⑦不得在可燃气体或易爆物体附近进行安装工作；安装结构应该用恰当的力防止在安装时组件变形或扭曲。即使周围的环境条件比较恶劣，组件也应该避免过度移动或振动。

⑧组件和安装面之间应足以防止两个面接触到电缆，防止因为受为受挤压摩擦导致电缆损坏。

⑨组件不得放置在没有支撑混凝土上或将其中一个角放置在混凝土，或任何其它坚硬或粗糙表面上；在从包装箱拿出组件之前，应该检查该组件表面。小心移动组件，避免碰到另一片组件或其它硬物上。不要让玻璃接触任何有可能造成划痕的东西。

⑩为了避免触电、受伤，或损坏组件，在移动和组件安装过程装过程中不要拉拽组件的组件的电缆和接线盒。

⑶电池组件验收

验收时应提交的验收资料包括： ①电池组件外观检查记录 ②电池组件安装检查记录 ③二极管检查记录 ④电缆连接测试记录 ⑤开路电压测试记录

⑥电池组件绝缘及一、二次回路绝缘测试记录 ⑦电池组件极性、电池组串极性测试记录

⑧其它按照规范及电池组件制造厂要求的测试记录 3.2.1.4汇流箱安装 （一）设备检查

检查设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。

（二）设备安装

1）汇流箱基础型钢安装

①基础型钢型号、规格符合设计要求，除锈刷漆两遍，两接地点可靠，并固定牢固。

②基础型钢安装允许偏差。 基础型钢安装的允许偏差表 序号 1 2 3 项目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 允许偏差 mm/m <1 <1 <5 mm/全长 1 2 2）汇流箱安装 单独或成列汇流箱按照施工设计图纸的布置方式，在水平度、垂直度、箱间缝隙等方面进行调整，调整好的箱体与基础型钢及箱体间连接采用螺接的方式进行连接，连接牢靠。箱体与基础型钢的接地也采用螺接方式，接地点明显且接地良好、可靠。

①汇流箱框架和底座接地良好。

②汇流箱内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接。 ③汇流箱可开启门应用软铜导线可靠连接接地。

④箱体的漆层完整、无损伤，固定电器支架等应刷漆、色调协调。箱体标示清晰、齐全。箱面无二次污染。

3）配线

①按设计图施工，接线正确，配线应牢固；箱体内配线不应有接头。 ②回路字头号编写清晰、醒目，符合标号规定。

③每个端子配线不得超过两根；电流回路截面不小于2.5mm2，控制回路不小于1.5mm2，信号、弱电回路不小于0.5mm2。

④配线应排列整齐美观，配线时长度应留有余量；走线槽应固定平整，槽内配线应符合设计规定。

⑤不同电压等级的配线，应分开走线；不应排列在同一根电缆槽内； ⑥光纤电缆敷设，接头按技术规范要求焊接；

⑦电缆在箱体底口的排列、绑扎应美观整齐、固定可靠。 ⑧电缆屏蔽层接地可靠。

⑨电缆洞应按规定使用耐火材料封堵。 ⑩箱体设备编号标识正确醒目。

4）将交流汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm²多股铜芯。接地电阻值应不大于4Ω。

5）接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。

6）输入输出均不能接反。

7）输入线采用4mm²的软铜线，输出及地线采用不小于16mm²的软铜线。 （三）汇流箱试验 现场试验包括如下： ① 交流电缆绝缘测试。 ② 交流断路器分合闸试验。 ③ 通信的检查。 ④ 电源检查。 ⑤ 绝缘测试。 ⑥ 汇流箱显示及控制功能试验，包括汇流箱信息显示功能、与计算机监控系统的信息上传功能等。

（四）汇流箱验收

验收时应提交的验收资料包括： ①提交现场试验记录。

②电缆布置整齐无交叉，标识齐全正确。 ③外观干净、无灰尘。

④电缆防护管整齐、无损坏。 3.2.1.6逆变设备安装 （一）安装前检查 检查外包装

在拆开逆变器外包装之前，请检查外包装是否有可见的损坏，如孔、裂纹或者其他内 部可能损坏的迹象。如果有任何包装异常的情况，请勿拆开，并尽快联系您的经销商。

说明：推荐在准备安装SUN2000的前24小时内，拆除其外包装。

检查交付件

在拆开逆变器外包装之后，请检查交付件是否完整齐备，有无任何明显的外部损坏。 如果缺少任何物件或存在任何损坏，请联系您的经销商。

说明：随箱配发的交付件数量，请参见包装箱内的《装箱清单》。 （二）设备检查

设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落。

为确保安装到施工现场的设备的完好性，承包人在设备安装前，对断路器、防雷器、直流电容、输出保险测试绝缘电阻、校验继电器。

（三）设备安装

详见华为逆变器《SUN2000-（50KTL，50KTL-C1）用户手册》。 3.2.1.7 10kV箱式变压器安装 （一）安装前检查

设备本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。

（二）施工准备

⑴箱式变电站布置在逆变器室外安装环境应满足设备技术要求和相关规范标准要求。

⑵箱式变电站本体运到现场后，检查所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。变压器运输、装卸、就位过程中承受三个方向的冲击力不超过3g的加速度(g为重力加速度)。

⑶做好施工期间现场的安全、保管、消防等措施。 ⑷拟投入的施工资源已准备完毕

⑸技术准备：箱式变电站验合格证明书，包括电气试验和变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录等。

（三）箱式变压器试验

当在变压器安装完毕，按照制造厂的安装说明书并参照GB50150的规定进行现场试验。

⑴箱变 ⑵互感器 ⑶避雷器 ⑷负荷开关 ⑸低压开关

⑹远方操作实验 ⑺综合测控装置

⑻与监控系统的信息传输

测得的试验值应满足规定值，并与工厂试验值基本一致。 （四）变压器验收

变压器的验收按以下标准执行：

⑴电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147

⑵电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148

⑶电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150 ⑷电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50168

⑸电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169

⑹电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ50171 ⑺电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GBJ50254

⑻电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GBJ50258 ⑼电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GBJ50259 验收具备的条件：

⑴基础安装符合设计要求。

⑵电缆布置整齐，标识齐全整齐。 ⑶电缆防护到位。 ⑷电缆绝缘测试记录。 ⑸外观干净、无灰尘。 ⑹表计安装符合相关要求。 ⑺与相关设备间的通讯畅通。

⑻二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。 各项电气试验满足要求。

提交的验收资料：安装记录；调试、试验记录。 3.2.2设备接地 3.2.2.1工作范围

负责本工程主接地网与所有设备、支架（包括支架内部、相邻支架之间的接地连接）间的接地敷设和连接、防腐处理、检查性试验等直至移交发包人的全部工作，包括接地材料的采购。

发电区所有带外框的电池组件通过BVR-4.0mm2接地线与支架可靠联结，所有组件支架通过扁钢与接地网连接。

发电区接地网接地电阻应不大于设计值。 3.2.2.2接地装置的敷设

⑴接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留物。

⑵接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。

⑶接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

⑷每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

3.2.2.3明敷接地线的安装

⑴电池组件接地明显便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。 ⑵接地线敷设在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。

⑶明敷接地线的表面涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。

⑷电站计算机监控系统设立截面不小于100mm²的接地铜排，构成零电位母线。零电位母线应由一点焊接引出两根并联绝缘铜绞线或电缆，并于一点就近与电站接地网焊接，连接处应与电站大电流入地点距离大于15m。计算机监控系统的逻辑地、信号地以及屏蔽地均应用绝缘铜绞线接至总接地铜排。

⑸对于分散于现地布置的控制盘柜以及端子箱、汇流箱应就近接地。

⑹每根电缆屏蔽层单独分别接地，不允许与其它电缆屏蔽层扭缠接地。 ⑺按图纸要求支架与支架之间要求使用钢绞线连接的接地线需使用线鼻子压接紧固。

3.2.2.4接地体（线）的连接

⑴接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。其搭接长度必须符合：

⑵扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接； ⑶扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

⑷各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，在其串接部位焊接金属跨接线。

⑸避雷装置的接地引下线及接地装置使用的紧固件均使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时，采取防腐措施。

3.2.3电缆敷设 3.2.3.1工作范围

负责本工程全站线缆的现场卸车、到货验收﹑保管﹑二次运输﹑电缆直埋开挖及回填、铺砂盖砖、敷设﹑电缆头制作﹑光缆熔接、电缆试验、消缺直至移交给发包人的全部工作。

3.2.3.2电缆敷设及配制 ㈠电缆沟开挖

电缆沟开挖采用人工或小型挖掘机进行施工。电缆沟的深度、宽度符合设计要求。

㈡电缆管埋设 ⑵电缆管敷设

①电缆保护管安装：横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附件齐全，接地可靠。

②电缆管敷设长度不够需连接时采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍；套管两端采用封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。管接头严禁采用直接对焊。

③引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接且不妨碍设备的进出、拆装和检修；并列的电缆管管口排列整齐。

④电缆管管口引出与保护。电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵，严禁采用其它堵口方式。

⑤硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内经的1.1~1.8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。

⑥电缆保护管的埋设深度符合设计要求，无要求时不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

⑦管口预留高度符合设计要求，如管口过长须进行修割，管口切割完毕后需打磨光滑，不得有毛刺存在。电缆管切割使用金属锯或型材切割机进行，不

得使用电焊或焊炬。

⑧与金属软管过度圆滑美观，金属软管与设备或电缆管连接处配用金属软管接头。户外电缆加装防水弯头。

㈢电缆敷设

⑴电缆敷设前的检查与准备

①电缆敷设的通道已形成并验收合格；检查电缆管的通畅情况，清除杂物和积水。

②敷设电缆的规格、型号、电压等级及外观符合设计要求，当对其绝缘性能有怀疑时，应进行相应的试验进行判断。

③敷设电缆所用的电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度符合所放电缆的重量和电缆盘的宽度。

④按设计和实际路径计算每根电缆的长度，按先长后短原则合理安排每盘电缆。

⑵电缆敷设、埋设

①在敷设电缆的路径上人员安排要合理，敷设电缆的速度要均匀，防止由于速度过快，导致电缆在某一处大量堆积、打折或浪涌，影响敷设工作的正常进行。

②动力电缆和控制电缆不宜放置在同一层，宜由上而下放置高低压动力电缆，强电、弱电控制电缆。并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。进入柜、箱中的控制电缆留有一定的余度，并且在柜体底部过渡支架上排列整齐、美观绑扎牢固。

③直埋电缆埋设时沿电缆全长的上、下部位应铺以不小于100mm厚的软土和沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度用超过电缆两侧各50mm，保护盖板采用砖块或混凝土盖板。

④直埋电缆时的高电压等级的电缆敷设在低电压等级电缆的下面。

⑤直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

⑥当无法深埋时，应采取有效措施，防止电缆受到损坏。

⑦敷设好的电缆用扎带绑扎固定，固定间距：水平段≤5m，垂直段（倾斜45°）≤1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固。电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定。

⑧光纤电缆敷设时最小弯曲半径是光缆外径的10倍，穿管出的光缆弯曲半径是光缆外径的20倍，且必须从电缆盘上部放出。每根光缆两端的富余量是10米并盘绕固定好，以免光纤熔接时将受损光缆剪掉后对所需长度的影响。

⑨并联使用的电缆其长度、型号、规格要相符。

⑩电缆标识牌及走向标识：标识牌应使用微机打印、字迹清晰、工整，不褪色，标识牌齐全，规格统一，布置整齐，两端及转弯处设有标识牌。标识牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。挂装应牢固并与电缆走向一一对应。电缆标示桩制作及埋设应符合国家规范要求。

㈣电缆沟的回填工作。回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土分层夯实。

㈤电缆头制作

⑴端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26—28mm，直径>电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。

⑵单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度应保持一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。

⑶电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花瓶头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

⑷电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm²一端接地、其余电缆2.5mm²两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接，屏蔽接地线接有线鼻子与盘内接地铜排通过螺丝可靠连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。

⑸户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。

⑹钢带应在电缆进入端子箱后进行剥除并接地。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。

⑺在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2～5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接，同时采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。

⑻电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出。 ㈥控缆配制

①电缆芯线绑扎：电缆芯线应顺直绑扎，间距应均匀，一般10—15cm。成型流畅。

②柜、箱中的电缆芯线在配制中，要横平、竖直、整齐美观，无交叉现象；备用芯的长度应留有一定的余量。

③电缆芯线接线正确且压接牢固、可靠，不伤芯线、不断股；多股芯线接线，必须采用压接线鼻，同一端子上导线连接不多于2根。

④电流回路截面≥2.5mm²，控制回路≥1.5mm²，信号、弱电回路不小于0.5mm²；

⑤每一个电缆芯线回路套管的长短一致，且回路编号要清晰、正确不易褪色。

⑥永久电缆牌的挂装要牢固、可靠、整齐，牌上清晰地写明电缆的编号、型号、规格、起迄点，并联使用的电缆应有顺序号。

⑦光纤电缆的熔接要用专用工具进行，熔接完成后要进行光电特性测试，符合设计要求。

⑧电缆接地符合设计要求。 ㈦电力电缆终端头制作

⑴高压电缆头制作应按照国家相关规范及电缆供货商要求制作。电缆芯线接线端子为符合标准的铜制金具，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不应过大，其截面为芯线截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

⑵电池组件至逆变器线缆一端需制作光伏专用MC4插头。 ⑶对有护层或屏蔽层接地要求的电缆应按规定可靠接地。

3.2.3.3现场试验项目包括以下内容： ⑴动力电缆

①测量绝缘电阻；

②直流耐压试验及泄漏电流测量； ③检查电缆线路的相位。 ⑵控制电缆 测量绝缘电阻 ⑶通信电缆 测量绝缘电阻

3.2.4电缆防火封堵 3.2.4.1工作范围

负责本工程所有电缆沟、电缆穿越隔墙的孔洞和进出高低压开关柜、二次及通信盘柜、箱式变电站、逆变器、防火分区等孔洞的防火封堵工作，包括各类防火封堵材料的采购、运输、到货验收、卸车、保管、安装、消缺处理，直至竣工移交给发包人的全部工作。还应参加监理人认为有必要参加的培训、技术交底。

3.2.4.2电缆防火封堵施工

电缆安装完成后进行电缆防火封堵。电缆穿过的竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，表面工艺美观。

⑴盘柜孔洞封堵

①在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

②用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

③在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。

④盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。

⑤防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。

⑵电缆保护管、二次接线盒处封堵 ①电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，露出管口厚度不小于10mm；随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。

②二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。对于注意开孔较大的二次接线盒还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。

⑶端子箱封堵

①端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不得小于20mm。

②有升高座的端子箱，宜在升高座上部再次进行的封堵。 ⑷防火涂料涂刷

①防火涂料涂刷的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2～3米长区段。

②施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。

③水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。

④电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。 3.2.5高压开关柜安装工程 （一）设备检查

检查设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符，特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全。

（二）设备安装

①首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常10KV配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。

②柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符设计要求。封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。

③断路器的调整：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。隔离开关的调整：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。

3.2.6主要设备调试方案

3.2.6.1电池组件与汇流箱调试方案 (1)主要设备试验内容

1）开路电压测试按照每个组串电池板，测量开路电压。 2）辐照度测试

每个组串利用辐照仪测量其辐照度，没个组串测量开始时记录一次幅照度，测量结束时在记录一次幅照度，并记录其测试时间和当天天气情况和温度。电池板面的温度，每个汇流箱记录一组。

3）组串极性检查

利用万用表检查组串引入汇流箱的电缆线引线，确认其引入正负完全正确。 4）汇流箱回路检查

检查汇流箱控制回路和检测回路是否完全正确是否符合设计要求。 5）汇流箱通信信号检查：

汇流箱通信信号对点检查，确定其信号报警完全正确无误报现象。 6）汇流箱引入电缆绝缘检查：

利用1000V兆欧表对引入电缆进行相间和相对地绝缘检查，确认电缆无绝缘损坏。

7）电池板试验数据按下面表格进行记录： (2)组串开路试验数据记录表： 项目名称 汇流箱编号 逆变单元编号 天气状况 环境温度 测量日期 时间 阵面辐照强度阵面辐照强度 （开始）W/m2 （结束）W/m2 组串开路电压组件电池温组串编号 备注 （V） 度℃） 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 试验人： 记录人: (3)试验器具 序名称 数量 号 1 红外线温度计 1 2 便携式辐照仪 1 3 数字万用表 2 (4)安全控制要点 1）试验前检查电池板是否串接正确。

2）试验有关人员，必须认真学习试验方案及有关措施，并熟知措施中规定的试验方法、步骤及安全注意事项。

3）严格禁止电池板正负极性对接。 3.2.6.2逆变器调试方案 (1)编制依据

《电气设备交接试验标准》GB50150—2006 设备制造厂技术文件 (2)逆变器主要试验项目 1）开关手动分合闸检查 2）测量电缆绝缘电阻

利用1000V兆欧表对主进线电缆进行绝缘测量电缆绝缘电阻是否符合要求。 3）控制回路检查

按照并网逆变器的设计原理图、接线图，复查并网逆变器内的接线是否正确。线号是否和图纸上一致，线束是否扎牢。接触器触点应紧密可靠动作灵活。固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损。对并网逆变器接线应编号，端接线进行明确标识。接地线应连接牢固，不应串联接地。

4）配合厂家做以下试验 a.过/欠压试 b.过/欠频试验 c.过流保护试验 d.自动开关机

e.极性反接保护试验 f.过载试验

g.防反放电试验

配合厂家试验注意做好各试验记录，监督试验结果是否符合设计要求是否满足设备安全运行要求。

(3)试验仪器:万用表、兆欧表等 (4)调试应具备的条件 1）逆变器安装到位 2）二次接线完毕 3）柜内清扫完毕 (5)安全控制要点

1）试验前挂好安全警戒带

2）试验有关人员，必须认真学习试验方案及有关措施，并熟知措施中规定的试验方法、步骤及安全注意事项。

3）各仪器应严格按使用说明书操作 4）做好安全保护工作

5）试验结束后，应及时切断电源解决有关试验的临时接线 3.2.6.3箱变调试方案 (1)变压器变比测试

对高低压侧变比进行测量。 (2)直流电阻测试

对高、低压侧绕组分别进行测量。 (3)绕组对地绝缘

高压测用2500V兆欧表进行绝缘检查，低压测用1000V兆欧表进行绝缘检查，高压测对低压测用2500V兆欧表进行高低压线圈绝缘检查。

(4)避雷器试验

测量避雷器绝缘电阻。

测量避雷器1mA直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流。 (5)交流工濒耐压

根据要求对变压器高低压测进行交流耐压，以检查其绝缘可靠性。 (6)负荷开关试验：

1）检查三相对地绝缘及其相间绝缘，须符合国标要求。 2）测量三相导体接触电阻，须符合国标要求。 (7)其它试验

其他试验以及箱变内控制回路检查避雷器是否完好，要求试验结果与厂家出厂试验结果相差不超过2%。

3.2.6.4高压电缆试验项目 (1)高压电缆绝缘测试

利用2500V兆欧表测量高压电缆三相对地绝缘及其相间绝缘，必须符合国标要求。

(2)电缆相序检查

利用万用表或对线灯检查电缆两端相序是否一致，必须保证两端相序一致。 (3)交流耐压试验

对10kV电缆进行交流耐压试验，应无闪络击穿。 3.2.7启动试运行

3.2.7.1试运行前应具备的条件

⑴在启动试运行前，各单位工程、分部工程和单元工程的安装调试工作已全部完成，经验收达到合同要求。

⑵试运行程序经启动验收委员会审核批准。

⑶试运行组织机构已建立，试运行测试设备、器具准备齐全。 ⑷试运行前的各项检查工作已完成。 3.2.7.2启动调试 ⑴启动应具备条件

电池组件、汇流箱、逆变器、10KV箱式变压器、高压配电柜、数据采集柜等已全部安装完成并经单体试验合格，电缆敷设及接线完成，试验合格，电缆孔洞的防火封堵已全部完成，经检查合格符合启动要求。

⑵启动调试前的检查

完成汇流箱、逆变器、10kV配电部分、太阳能光伏电池组件、计算机监控系统、电量计费系统、电能质量监测装置等电气设备的检查和清理，包括电气设备和计算机监控系统、电气控制、保护系统设备之间的通信。

投运设备与未投运部分设备连接部位必须进行可靠隔离，并做好相应的防护措施。

⑶ 试验 ① 计算机监控试验

光伏电站所有设备安装、调试结束后，检查与电量计费系统、电能质量监测装置、逆变器、交流汇流箱、10KV箱式变压器、电源控制系统之间的通信畅通。计算机监控系统远方对逆变器限负荷、启停试验，断路器、隔离开关远方操作试验，断路器、隔离开关位置接点反馈信号、保护动作信号及故障信号试验，以上试验均符合相关设计要求。

② 光伏发电站反送电试验

光伏电站所有设备安装、调试结束后，进行光伏电站反送电试验。线路带电，合上10kV出线开关、相应进线开关、升压变压器高压侧隔离开关，反送电至逆变器交流侧。全面检查升压变压器、逆变器、PT柜工作正常，断路器动作正常、位置接点反馈正确，计算机监控能够正确采集各设备的数据量。

③光伏电站正充电试验

光伏电站所有设备安装、调试结束后，进行光伏电站正充电试验。合上汇流箱出口开关，正充电至逆变器直流侧。全面检查汇流箱、逆变器工作正常，计算机监控能够正确采集各设备的数据量。

④光伏电站正核相试验

完成光伏发电站反送电试验、正充电试验后，进行电站核相试验，光伏电站离网运行，检查电站侧电压互感器与线路侧电压互感器相序正确无误。

⑤逆变器试验

光伏电站核相试验结束后，进行现地逆变器限负荷、启停试验及保护试验，各试验符合设计要求。

⑥光伏电站启动试运行。

按照批准的光伏电站试运行程序进行试运行工作，试运行结束所有需整改及消缺工作完成后，立即进行168小时考核试运行。

⑦ 其他试验

规程规范规定的其它试验及制造厂、发包人要求的其它试验。