模板工程质量控制
（1）材料控制
1）模板进场前及模板安装前，由质检部进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
2）周转的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。天棚部分按设计图纸要求不进行抹灰，直接做装饰面，由于用普通模板混凝土成型表面不平整，需要人工打磨找平，人工费较高，为了体现节约原则，天棚顶部均采用清水模板。
（2）操作过程控制
1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。
2）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
3）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，
必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
5）模板应平整、顺直、光洁，标高准确。为防止少量渗浆，应加贴海绵条，海绵条宽度以≥30mm为宜，粘贴海绵条距模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇入混凝土内。不得用砂浆找平或用木条堵塞。
6）模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形。
7）浇筑梁板砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振，必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模，以防止跑模。
