支座安装及灌浆施工作业指导书
1.适用范围
适用于铁路桥梁支座安装及灌浆施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉支座安装规范和技术标准。制定支座安装和高空作业的安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。操作人员应熟悉支座安装的操作流程，作业要求，质量标准。 2.2外业技术准备
支座运到支座存储场地后，由实验室人员现场取样并送检，产品检验合格后方可进场使用。
支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。
在吊装支座之前提前制作灌注时需要使用的模板。
3.技术要求
支座安装允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 项目 支座中心线与墩台十字线的纵向位移量 支座中心线与墩台十字线的横向位移量 支座每块板边缘高差 支座螺栓中心位置偏差 同一端两支座横向中心线间的相对错位 螺栓 允许偏差mm ≦20 ≦10 ≦1 ≦2 ≦3 垂直梁板底 4.施工程序与流程
4.1支座安装及灌浆流程
施工准备 支座垫石凿毛、润湿 支座安装 精调支座位置 垫石锚栓孔灌浆
支座吊装前，由项目部测量队对支座放线定位，并用墨线弹出支座边线及中心线。
对准支座中心线与垫石中心线，用专用钢楔块楔入支座四角，找平支座底面调整到设计标高。
在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌筑用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用M50无收缩高强度灌注材料灌浆。 4.2灌浆
（1）凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，清除预留锚栓孔内积水。灌浆用模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
（2）支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20—30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。
（3）灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
（4）灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
（5）灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。
（6）当施工温度符合冬施应按冬施要求搭设暖棚处理。
5.施工要求
（1）支座到达现场后，必须检查产品合格证，附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观进行全面检查。
（2）支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下板连接螺栓。
（3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座的物体接触，并远离热源。
（4）支座上下的螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。 （5）支座与梁底，支座与支撑垫石应密贴无缝隙。
6.劳动组织
每个作业工地人员配备表
负 责 人 技术负责人 安全员 工 班 长 技术、质检及试验人员 吊车司机 施工人员 1人 1人 1人 1人 4～6人 2人 8人 7.材料要求
（1）支座型号符合设计要求 （2）灌浆料性能要求
支座灌浆采用无收缩高强度灌浆材料，材料性能要求满足下表： 抗压强度（Mpa） 8h 12h 24h 28d 56d和90d后 ≥20 ≥25 ≥40 ≥50 强度不降低 泌水性 流动性 温度范围 凝固时间 收缩率 膨胀率 不泌水 ≥220mm +5℃～+35℃ 初凝≥30min，终凝≤3h ＜2％ ≥0.1％ 8.设备机具配置
设备机具配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械设备名称 吊车 钢丝绳 水准仪 扳手 手锤 水管 钢钎 线锤 撬棍 钢板尺 水平尺 卷尺 型号规格 25T 4米 索佳C32-Ⅱ 5米 1米 1米 5米 数量 1辆 2根 1台 4把 2把 2根 4根 2个 4根 2把 2把 2把 用途 吊装支座 辅助安装支座 落梁对位 安装支座螺栓 垫石凿毛 清除锚栓孔积水 垫石凿毛 落梁定位 辅助安装支座 垫石质量检测 垫石质量检测 垫石质量检测 备注 9.质量控制及检验
9.1支座安装允许偏差和检验方法 序号 检查项目 支座中心纵向位置偏差 支座中心横向位置偏差 支座四角高差 固定支座上下座板的纵横错动量 活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后） 允许偏差（mm） 检验方法 20 10 1 1 3 钢板尺 钢板尺 水准仪 钢板尺 钢板尺 1 2 3 4 5 9.2灌浆质量控制 （1）施工前做好原材料用量计算，通过设计用量与实际用量的对比来检查支座下部是否灌注密实，如实际用量小于设计用量，可能支座底部存在空洞。
（2）由于灌浆材料初凝时间短，施工前应做好施工设备的准备工作，提前检查设备运转情况，并准备好备用机具，确保灌筑过程连续无间断。
（3）做好原材料试验、计量工作，确保施工配合比。
根据现场需要确定每批搅拌所需要的材料用量，水料比严格按照支座灌浆材料说明书所给的标准。现场配备专门的计量器具，称量误差±1%。 采用普通砂浆搅拌设备，转速≥70转/min，搅拌时应将搅拌设备放在阴凉、通风处操作。未使用灌浆料应丢弃，严禁二次搅拌使用，并及时清理施工机械。本灌浆材料为成品材料，严禁在施工过程中掺加任何外加剂、外掺剂。
(4)灌浆后的养护
灌浆层在未达到设计强度时，不得使设备和灌浆层受振动、碰撞。在终凝时间之前对灌浆层表面压光，初凝后立即覆盖湿润的毛毡、布袋或草袋，并洒水养护，确保灌浆层外露面保持湿润度。养护时间不得少于7天 。如施工气温达到冬季施工条件，按冬施方案养护灌浆料。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
(1)现场设专职安全员，负责施工前安全交底及施工现场安全施工。 (2)电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
(3)设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。 (4)施工人员进入现场必须戴安全帽。 (5)施工前对施工人员进行专项交底。 10.2环保要求
(1)保护生态环境。在施工中排污等按设计要求，禁止将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。
(2)严禁在场地内焚烧各种垃圾及废弃物。
(3)施工机械产生的废油废水，采用隔油池等措施加以处理，不得超标排放。被油污染的岩土应挖坑深埋处理。
(4)施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。 (5)在河道中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。 (6)对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。 (7)机械车辆途经村镇时应减速慢行，不鸣喇叭。
(8)在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 (9)合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音超标的机械。
(10)合理安排施工人员在高噪音区的作业时间，并配备劳保用品。
