钢结构工程特殊过程（焊接）控制指导书
钢结构工程特殊过程（焊接）控制指导书提要：选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中 源自房地产资料
钢结构工程特殊过程（焊接）控制指导书 一、原材料控制
主要原材料及主要辅材（钢材、水泥、焊条）由材料供应部门采购且应“三证”（产品合格证、检验报告、产品说明书）齐全，严格按《采购程序》执行。现场材料员应严格验收，合格后标识、堆放，并按《检验和试验控制程序》执行。 二、材料检验
用于特殊过程的原、辅材料必须按国家及行业相关规范、规程要求进行检验、试验，并出具结果报告。 三、施工、生产人员控制
施工生产人员须以培训、考核，合格后持证上岗，各工序工长及检验人员必须配备充足，施工作业时必须有管理人员现场监控。 四、计量器具及机械设备控制
专业施工队（焊接、防水等）的机具设备由专人负责管理，使用、保养并由专业单位进行鉴定和维修。现场计量员负责各类器具的保养及送检，保证所用的计量器具处于合格状态。现场机械员负责机具设备的检修、保养，确保使用的机具设备始终处于完好状态。
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五、焊接过程控制 1、电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。 电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。 焊接参数
电渣压力焊的焊接主要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表
电渣压力焊的焊接参数 钢筋直径（mm）焊接电流
（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 t1电渣过程 t2
14200～22035～4518～22123 16200～500144
18250～30035～4518～22155 20300～350175 22350～400186
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25400～450216 28500～550246 32600～650277 焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头的面积取~/mm2。 焊接电压
电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为35~45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为18~22V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。 焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的持续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长：延长时间只能加在电弧过程之中。 焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接进程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
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缺陷性质防治措施 轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋 3、及时修理或更换夹具 4、避免过大的顶压力 弯折1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上部钢筋 3、避免焊后过快卸夹具 4、及时修理或更换夹具 咬边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度 2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量 烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋
气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、及时进行顶压过程 未焊合1、增大焊接电流
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2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 焊包不淌1、彻底封填焊剂筒的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂 质量检验 1）取样数量
在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌与钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。
2）外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求： A、四周焊包凸现钢筋表面的高度不得小于4mm； B、钢筋与电
钢结构工程特殊过程（焊接）控制指导书提要：选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中 源自房地产资料
极接触处，应无烧伤缺陷；
c、接头处的弯折角不得大于30；
D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
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2．钢筋窄间隙焊
钢筋窄间隙焊适用于现浇砼结构中直径16~40mm的HPB235、HPB335、HPB400水平钢筋的接长。 焊接设备与焊条
焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。
焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配。
焊条，应与所焊的钢筋等强，并有利于改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4316、E4315焊条。对II级钢筋，选用E5016、E5015焊条。对III级钢筋，选用E6016、E6015焊条。 焊接工艺
第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔金属充填至4/5的间隙高度。
第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直到完成盖面焊缝。焊缝全高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。 焊接参数
钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）
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169～～110 1～～110 2010～～110 2210～～110 2512～～160 2812～～160 3212～～160 3613～～230 4013～～230 注意事项
（1）焊条需在烘干箱中经2500c~3000c，烘焙2h后，放保温箱内备用。
（2）钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需要清除干静后，方可焊接。
（3）选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
（4）电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
（5）电渣移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
（6）接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜钢筋表面2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
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质量检验 外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查逐个进行。检查结果符合下列要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；接头焊缝不得有深度大于的咬边。接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的倍。接头处的弯折不大于30。 力学性能试验
在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每一批随机切取3个接头，做拉伸试验。 不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。
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